Производственная характеристика горнодобывающего предприятия ОАО "Севуралбокситруд"

Призабойная зона освещается светильниками мощностью 100 Вт, повешенные через 4 - 6м, и светильниками, установленными на бурильных и погрузочных машинах и комбайнах.

Для освещения выработок применяют светильники РН-60-2, РН-50-1, РП-60. Для питания подземных светильников должно применяться напряжение не более 200 В, а светильники встроенные а горные машины - не более 3127В. Все подземные рабочие должны иметь индивидуальные аккумуляторные светильники. Эти светильники должны быть включены при спуске рабочих в шахту, перемещении по выработкам и производстве работ.

Маркшейдерское обслуживание горнопроходческих работ

Контроль за сооружением горных выработок осуществляется маркшейдерской службой предприятия.

Одной из задач маркшейдерской службы является выполнение комплекса работ по геометрическому обеспечению проведения горных выработок в соответствии с технической проектной документацией, подтвержденной в установленном порядке.

При проведении горных выработок маркшейдерская служба обеспечивает:

Контроль соответствия проведения горных выработок проектом, календарным планам, объемам и скоростям проходки;

Задание проектных направлений и уклонов горных выработок;

Систематическую проверку направления, уклона, профиля, размеров выработки;

Выполнение ежемесячных маркшейдерских замеров и контрольный учет объемов выполненных работ;

Ведение обязательного установленного комплекса геофизической и маркшейдерской документации и пополнения этой документации в установленные сроки.

О всех отклонениях от технической документации маркшейдерская служба дает указания линейному персоналу, которые заносят в журнал "Журнал геодезического и маркшейдерского контроля".

Направление выработки в горизонтальной плоскости задается теодолитом и обозначается отвесами или при помощи лазерного указателя ЛVН-3.

Для контроля направления выработок в вертикальной плоскости используют ватерпасы, которые устанавливают на укладываемые рельсы; направления в вертикальной плоскости обозначают также осевыми, боковыми рапирами или лучом лазерного указателя.

Весьма эффективный контроль направления выработок в вертикальной плоскости (оснащаемой рельсовой откаткой) обеспечивается нивелирами в процессе укладки очередного звена рельсового пути.

Рельсовый транспорт при проведении выработок

Призабойный транспорт (рельсовый) включает в себя организацию перегрузок породы в транспортные средства и маневры транспортных средств в призабойном пространстве.

К эксплуатации принимаем электровозную откатку вагонеток с применением контактного электровоза К-10.

Характеристика К-10

Сцепной вес 100кН

Колея 600, 750, 900мм

Тяговое усилие 16,60кН

Скорость при часовом режиме 12,2км/ч

Суммарная мощность двигателей 6,2 кВт

Сила тока при часовом режиме 145х2А

Высота подвески контактного провода должна быть не менее 2м от головки рельса.

В месте подвески расстояние контактного провода от верхняка крепи должна быть не менее 1,2м.

Для уборки взрывной породы необходлимо3и состава по семь вагонеток ВД-4.

Разгрузка вагонеток на промежуточных горизонтах и в околоствольных дворах основных горизонтах осуществляется круговыми опрокидывателями с пропуском электровоза на одну вагонетку 4,0м3. Под опрокидывателем для дробления крупных кусков над грохотными решетками установлены бутобой БП-2. Вагонетки в опрокидыватели подаются электровозом.

Откатка горной массы из подготовительных, нарезных и горно-капитальных выработок осуществляется аналогично. Вагонетки ВГ-4,0у в забоях подготовительных работ загружаются погрузочной машиной типа БНП-3к. Общее время погрузки состава с маневрами составляет примерно 130 минут. Движение электровоза в ОД и перегрузочных узлах по кольцевой схеме.

Откаточные пути на штреках укладываются из рельсов Р33, по квершлагам и околоствольным дворам из рельсов Р33.

Для текущего ремонта и осмотра электровозов на каждом горизонте оборудуется электровозное депо.

Перевозка людей в специальных пассажирских вагонетках ВП-18 вместимостью по 18 человек. Для посадки людей и стоянки пассажирского состава в течение смены в ОД вертикальных шахт укладывается специальный путь с посадочной платформой.

Откатка мса и материалов, оборудования производится на специальных платформах в течении рабочей смены.

Схема обмена вагонеток в двухпутевых выработках

Наличие двух путей облегчит маневренные операции по замене груженых вагонеток на порожние и исключает необходимость сооружения разлиновок.

В нашем случае обмен груженых вагонеток на порожние производится с использованием симметричной переносной стрелки.

Характеристика смены обмена вагонеток

Расстояние от забоя до пункта обмена не более 20м

Время обмена вагонеток 1,0-2,0мин

Область применения двухпутевые

4) Грузоподъемность вагонеток, т любая

Техника безопасности при проведении горизонтальных выработок

Материалы, применяемые для крепления выработок, должны отвечать требованиям ГОСТа;

Крепление всех горных выработок должна производиться своевременно и в соответствии с утвержденным для них паспортом крепления;

Все горизонтальные выработки, по которым производится транспортирование грузов, должны иметь зазоры;

При перевозке людей в специальных вагонетках скорость не должны превышать 18км/ч;

Запрещается проезд людей на локомотивах в необорудованных грузовых вагонетках на платформах.

Места посадки людей в поезда и выходы из них должны быть освещены.

при проведении уклонов должны быть пройдены ходки для передвижения людей.

Все рабочие и ИТР шахты, занятые на проходке и креплении выработок должны быть изучены паспорта и проекты под роспись;

Допуск людей в забой после взрывных работ разрушается после получения нормальной пробы воздуха, взятой из забоя экспресс - анализатором, но не ранее, чем через 30 мин после взрыва.

Все рабочие должны проходить инструктаж по безопасности труда

8. Организация труда

Определение продолжительности цикла:

Tц = (tc*a*nc*l)/Vмес,

где:

tc - продолжительность смены, tc = 6ч;

a - количество дней в месяц, а = 22см;

nc - количество смен в сутки, n = 4;

l - продвижение забоя за цикл;

Vм - заданная месяцная скорост прокладки.

Tц = (6*22*4*2,5*0,9)/64,5 = 18ч

Тц = 18 часов = 3 смены.

Определяем объемы работ по процессам проходческого цикла.

Бурение шпуров:

Vбур = N*lшп = 75*2,5 = 187,5 шп метр.

Погрузка породы:

Vпогр = S*N*lшп*з, м3,

где: N = 1,1 - коэффициент излишка сечения;

з = 0,9 - коэффициент использования шпура.

Vпогр = 1,1*20,4*2,5*0,9 = 50,49м3

Объем работы бурения шпуров под анкерную крепь:

Vанк кр = (lзах/Lа)*lан*Nан,

где: La - расстояние между анкерами (шаг установки) La = 1,46м;

Lан - длина анкера Lан = 1,78м;

Nан - количество анкеров, шт.

Vан бур = 2,25/1,46*1,78*6 = 15м.

Так как породы достаточно устойчивые, имеют высокий коэффициент крепости, основную крепь возводят отдельно, с отставанием от забоя.

Норма времени по ЕНиР

Нвр бвр = 0,17 на 1м

Нвр креп = 0,17

Нвр погр = 0,52

Трудоемкость выполнения операций проходческого цикла

gi = Vi*Hврi ч.час;

gбур = 187*0,17 = 31,87

gпогр = 50,49*0,52 = 26,25

gкреп = 15*0,17 = 2,55

Уgi = 60,67

Исходя из суммарной трудоемкости, на 1 цикл и продолжительность цикла определяем число проходчиков на смену:

nсм = 60,67/18 = 3,37

Принимаем численность проходчиков 3 человека в смену:

Кв = 3,37/3 = 1,12,

то есть каждый рабочий должен перевыполнять норму на 12%, что находится в пределах нормы 1 ? Кв ? 1,25.

Продолжительность выполнения каждой операции проходческого цикла:

ti = (gi*б)/(nпр*Kв), час,

где:

б - коэффициент учитывающий сохранение времени на выполнение основных процессов цикла

б = (Тц-Т0)/Тц,

б = (18-2,83)/18 = 0,84

Определение времени вспомогательных процессов:

Т0 = t3+tn

t3 = (75*8)/4 = 150мин =2,5ч

tn = 20 мин по нормам ТБ

Т0 = 150+20 = 170мин = 2,83ч

tбур = (31,87*0,84)/(3*1,12) = 7,97 = 478,2 мин;

tпогр = (26,25*0,84)/(3*1,12) = 6,564 = 393,6мин;

tкреп = 2,55*0,84/(3*1,2) = 0,64 =38,4мин.

Общее время цикла с учетом времени на привидение забоя в безопасное состояние, заряжание и взрыванием

Уt = tбур+ tпокр+ tкр+Т0, мин

Уt = 7,97+6,56+0,64+2,83 = 18 часов.

9. Электроснабжение

Все электроснабжение шахты осуществляется от существующей подстанции ГПП-100/6кВ с двумя трансформаторами по 6300 кВ. Эта подстанция подключена двумя высоковольтными линиями ВЛ-110кВ от ЛЭП-110кВ.

Питание подземных горных выработок производится от ГПП-100/6кВ через клетьевой ствол высоким напряжением с помощью двух высоковольтных кабелей ЦСКН - 6кВ.

Для питания электроприемников приняты следующие напряжения:

6кВ - для распределения электроэнергии между подстанциями отдельных площадок, ЦПП и для электродвигателей мощностью более 2000кВт;

380В - для электродвигателей мощностью до 200кВт в подземных выработках (с изолированной нейтралью);

380В и 220В с заземленной нейтралью для электродвигателей мощностью до 200кВ на поверхности и для освещения зданий и территорий промышленной площадки;

127В - для стационарных подземных осветительных сетей, для питания электрооборудования.

36В для освещения очистных и проходческих забоев, дистанционного оборудования, для осмотра и ремонта оборудования /переносное освещение/.

Мероприятия по электробезопасности:

Аппаратура в исполнении РВ;

Применение специальных бронированных устройств;

Камеры с электрооборудованием оснащаются металлическими решетчатыми дверями;

устройство двух главным заземлений (зумор, водосборник);

устройство общей сети заземления, причем ее сопротивление не должно превышать 20м;

устанавливается реле утечек;

защита от перенапряжения.

Расчет шахтного освещения

Основным методом расчета освещения подземных выработок шахт является метод расчета по нормативному расстоянию между светильниками.

Напряжение в осветительной сети 127В, светильники типа РН-60-2, расстояние между светильниками lсв = 10м. Длина квершлага Lкв = 2800м.

Тогда количество светильников составит:

nсв = Lкв/lсв = 2800/10 = 280шт.

Определяем мощность светильного трансформатора:

Sосв = (nсв*Pсв*10-3)/(cosцcв*зcв*зc), кВА,

где:

Рсв - мощность светильника Рсв = 60Вт;

cosцcв = 0,6ч0,8 - коэффициент мощности светильника;

зcв = 0,8ч0,95 - КПД светильника;

зc = 0,95 - КПД осветительной сети.

Sосв = (280*60*10-3)/(0,6*0,9*0,95) = 32,7 кВА.

Для питания осветительной сети принимаем пусковой агрегат АП-4 (АПШ-1). Освещение квершлага питается от трансформаторных подстанций через трансформаторы 380/127, встроенных в агрегаты АП.

Количество пусковых агригатов:

Na = Sосв/Sтр = 32,7/4,0 = 8,1 шт

Принимаем 8 агрегатов АП-4 (АПШ-1):

Uтр = 133В, Wтр = 4кВА.

Расчет осветительной кабельной сети

Вся осветительная кабельная сеть будет защищена от 8и агрегатов. Каждый участок будет иметь длины:

lуч = Lкв/8 = 2800/8 = 350м.

Количество светильников на каждом участке одной ветви составит:

mВуч = lв/lсв = 350/10 = 35шт.

Каждый участок разбит на 2а плеча:

Lп = 350/2*10% = 192м.

Кабель выбираем по условию нагрева (длительно допустимый ток):

Принимаем ГРШЭ 3х4 - 1х2,5.

Проверка кабельной сети на потерю напряжения

Расчет ведется из условия допустимой потери, для рудных шуахт:

ДUдоп = 0,08Uтр = 0,08*133 = 10,64В

Потери напряжения в ветви кабеля равны:

ДUосв В = (nсв*Рсв*lВуч*100)/(4*г* *V2н), %,

где

nсв - число светильников;

lВуч - длина ветви освещения, м;

г = 50 м/Ом*мм2 - удельная проводимость жил лидного кабеля;

Sк = 4мм2 - сечение дил кабеля;

ДUосв В = (18*60*192*100)/(4*50*4*1272) = 1,61%

Ток двухфазного к.з. в сетях 127В рассчитан по упрощенному методу, для трансформаторов встроенных в агрегат АП-4

для 192м: Jк.з. = 67А;

к = Iкз/Iч = 67/40 = 1,6 > 1,5

Условие выполняется.

Расчет электроснабжения проходческого участка

Наименование и характеристика токоприемников

№	Наименование	Количество	Рн, кВт	УРн, кВт	Кс	cosц	tgl
1	1	142	142	142	0.5	0.7	1.02
2	1	110	110	0.8	0.8	0.7	1.02
3	8	4	32	1	1	1	0

Расчетная нагрузка

Наименование	Qр КВАР	Рр кВт
Погрузочная машина ПНБ-3а2	72,4	71
ВентиляторВРМ-280S-4	89,76	88
Освещение участка	-	32

Расчетная мощность трансформатора:

Ксм = 0,9ч0,95 - коэффициент совмещения максимума нагрузки;

Рм - расчетная мощность.

Выбираем ТСВП 400/6-0,5

Коэффициент загрузки трансформаторов по мощности:

в = Sтр с/Sтр н = 246,9/400 = 0,617

Оптимальный коэффициент загрузки:

вопт = 0,6ч0,8

Расчет кабельной сети

Определение сечения кабелей по допустимому нагреву:

Для отдельных двигателей

Принимаем кабель ГРШЭ 3х10 1х10 - 2 шт.

Принимаем кабель РРШЭ 3х50 и 1х10 - 22 шт.

Для магистрального кабеля

Принимаем два кабеля по S = 95мм2 ЭВТ 3х95 1х10

Определение потери напряжения в кабельной сети при нормальном режиме

Максимально допустимые потери напряжения в сети от трансформатора до самого удаленного электроприемника с учетом потерь:

ДUдоп = Uтрн-Umin

U = 0,95*Uн = 0,95*380 = 361В

ДU = 400-361 = 39В.

Суммарная потеря напряжения для самого удаленного электроприемника не должна превышать допустимой величины:

ДUдоп ? ДUтр+ ДUпг+ ДUзк.

ДUмк = (kc*УHy*lнк*103)/(г*Sмк*Uн), В;

ДUмк = (0,67*284*200*103)/(50*95*2*380) = 10,5 В;

ДUзк = (142*100*103)/(50*2*70*380) = 5,3 В;

ДUзк = (110*100*103)/(50*2*50*380) = 5,9 В

ДUдоп ? 10,5+5,3+5,9+7,98 = 29,68 В

ДUдоп ? ДU

39 ? 29,68

Условие выполняется.

Расчет токов короткого замыкания по приведенным длинам

Длина магитсрального провода Lна = 200м. Длина гибкого кабеля до вентилятора Lчк = 100м, до погрузочной машины Lчк = 100м.

Токи двухфазного к.з. в сетях 660В рассчитанные по упрощенному методу. Расчетный магистральный ток двухфазного к.з. при мощности трансформатора 400 кВ*А [Дзюбан].

- для 100м = Jкз min = 4819А;

- для 200м - Jкз min = 3124А.

Но так как у нас напряжение в сетях 380В, мы табличные величины делим v3

Jкз = 4819/(1,73*0,5) = 5571А - вентилятор;

Jкз = 4819(1,73*0,36) = 7737А - погрузочные;

Jкз = 3124/(1,73*0,27 = 6688А - магистр.

Выбор пускателей и автоматических выключателей

Магнитные пускатели:

Для погрузочной машины	ПВН-320
Для вентилятора	ПВН-320
Для освещения
Автоматический выключатель	АВФ-3
Номинальное напряжение	380-660В
Номинальный ток	500А
Ток установки срабатывания	2000А

Технико-экономические показатели

Рассчитываем мощность трансформатора:

Sp = УPp/cosц = 191/0.9 = 272.85 кВ А;

2. Удельный расход электроэнергии:

W = Wr/Qr, (кВт*ч)/т,

где:

Wr - годовой расход активной энергии кВтч;

Qr - годовая добвка, т;

Wr = Pmax*Tн*Кс;

Wr = 191*6300*0,67 = 806211 кВт

Qr = SквLгод = 20,4*70*12 = 17136

3. Стоимость электроэнергии за год:

Cэ = a*УРм+b*Wr,

где

а - годовая оплата 1кВт максимальной нагрузки, руб.,

а = 1774руб 78,5коп = 1774,785 руб.

b - стоимость 1кВтч активной энергии, руб.

b = 16,3коп = 0,163 руб.

Сэ = 1774,785*191+0,163*806211 = 470396,32 руб.

Электровооруженность труда:

ЭВ = Wr/(N*t*n) = 806211/(652*6*1008) ? 0,205 кВтч/чел. ч.,

где:

N - списочный состав трудящихся,

t - продолжительность смены,

n - число смен в году.

10. Выбор общешахтного оборудования

Подъемное оборудование

Исходные данные:

1. Глубина скипового ствола Нш = 1190м

2. Диаметр ствола вчерне Двч = 7,7м

3. Скорость проходки Спр = 55м/мес

4. Время работы подъема в сутки по выдаче породы t = 12час

5. Число рабочих дней в месяц t = 21дн

6. Максимальная скорость движения бадьи Vmax = 10м/с

7. Коэффициент неравномерности работы подъема K1 = 1,15ч1,50

8. Коэффициент неравномерности работы

погрузочных машин К2 = 1,15ч1,30

9. Коэффициент разрыхления пород Кр = 1,5ч2,2

10. Коэффициент заполнения бадьи К3 = 0,9ч0,95

11. Коэффициент пустот в барьере Кп = 0,5ч0,6

В качестве подъемных сосудов в шахтном строительстве при проходке стволов применяются проходческие бадьи. Для получения максимального производительности проходческой подъемной установки необходимо определить такую вместимость бадьи, которая бы обеспечивала заданную скорость проходки ствола при соблюдении требований ПБ.

Определим часовую производительность проходческой подъемной установки:

Qчас = (Cпр*Sвч*К1*Кр)/(t*n);

Qчас = (55*46,54*1,2*2)/(12*21) = 24,38 м3/час

Исходя из полученной производительности определяется необходимая вместимость бадьи:

Vб = (QчасНш*б*К2)/(3600*Vmax*К3)

Vб = (24,38*1190,3,35*1,15)/(3600*10,0*0,95) = 3,27м3, где:

б - множитель скорости, величина которой определяют из кривых

б = f (Нш, Vmax), б = 3,35

Принимаем бадью БПС-4

Характеристика бадьи БПС-4

Вместимость 4м3

Диаметр корпуса 1600мм

Масса, кН 1280кН

Полезная 7400кН

Рамки и прицепного 1000кН

Концевая нагрузка

(рамка, прицепное устройство, груженая бадья) 9600кг

Выход проходческого копра

Под высотой копра понимают высоту от отметки устья ствола до оси направляющего шкива

Нк = hp+hб+hпер+Rшк, м, где:

hp - высота разгрузной бадьи (6-10м);

hб - полезная высота бадьи с поднятой дужкой с учетом высоты прицепного устройства и направляющей рамки;

hпер - высота переподъема;

Rшк - радиус шкива, который может быть равен радиусу барабана ПМ.

Для выбора ПМ выбираем Rшк = 1ч3м, причем большее значение соответствует большей глубине и вместимости бадьи

Нк = 8+7,5+3+3 = 21,5м.

По найденному Нк и его диаметру Двч принимаем копер ВНИИОМШСа - "Север-1"

Техническая характеристика "Север-1"

Глубина ствола 1200м

Диаметр ствола 8,0м

Высота копра 22м

Размеры подшкивной площадки 6х8м

Масса металлоконструкции копра 86т

Выбор подъема каната

Для проходческого подъема принимают стальные некрутящиеся круглопрядные канат, а также закрытой конструкции. Подъемные канаты рассчитывают на наибольшую статическую нагрузку в момент нахождения бадьи на конечной глубине.

Предельная концевая нагрузка бадьи БПС-4,0 составляет Qконц = 9600.

Длина отвеса каната, когда сосуд находится на конечной глубине будет равна:

Но = Нш+Нк = 1190+22 = 1212м

Расчет массы 1м каната:

у - временное сопротивление канату разрыву; у = 200Н/мм2;

m = 7,5

гф - фиктивная плотность массы, Н/м3 принимается в зависимости от конструкции канатов.

Для круглопрядных канатов г = 96800

Концевая нагрузка для бадьевого подъема в кН: 9600*9,81 = 94176 Н.

Принимаем канат ЛК - РО6х36(1+7+7/7+14)+1ОС

Диаметр канта 42мм

Фактическая масса каната, 1м

Р1мф = 6,75кг.

Суммарное взрывное усилие всех проволок в канате QУр = 1365000Н Для маркировочной группы ук = 2000н/мм2.

Принятый канат проверяем на соответствие требованиям ПБ. Действительный запас прочности принятого каната составит:

mg = QУр/(Qk+Р1мф*Н0) = 1365000/(94176+6,75*9,81*1212) = 7,825 > 75

Что соответствует ПБ.

Выбор подъемной машины

Для подъема принимаем барабанную одноканатную подъемную машину. В соответствии с ПБ и ЕПБ, диаметр барабана проходческой ПМ должен выбираться из соотношения.

Дб ? 60dk

Дб ?60*42 = 2520мм.

Расчетная ширина барабана ПМ:

Н - высота подъема, Н = 1212м

l3 - запас длины каната предназначенный для испытаний, l3 = 30ч40м.

Zтр - число витков трения, для барабанов с деревянной футеровкой,

Zтр = 3;

у - зазор между витками, у = 2ч3мм

nсл - число слоев навивки принимается в соответствии с ПБ и ЕПБ,

Проверим барабан на статические нагрузки. Максимальное статическое натяжение каната:

Тст max = (Qп+Qс+pHк)*g, кН

Тст max = (9600+6,75*1212)*9,81 = 1724431,61 Н

Максимальная разность статических натяжений канатов:

Fст max = (Qп+рНк)g, кН

Fст max = (7400+6075*1212)*9,81 = 152849,61 Н

Принимаем подъемную машину

Ц3,5х2,4.

Ее характеристика:

Диаметр барабана, м 3,5

Ширина барабана, м 2,4

Статистическое напряжение, 196кН

Максимальная разность статистического напряжения, кН 196кН

Максимальный диаметр каната 43,5мм

Высота подъема:

1го слоя навивки 485м

2го слоя навивки 1070м

3го слоя навивки 1570м

Скорость подъема 10м/с

Мощность двигателя 2х630 кВт

Расположение ПМ относительно ствола шахты

Подъемные машины должны быть расположены так, чтобы они не занимали площадей, предназначенных под строительство постоянных зданий и сооружений. Расчет геометрической схемы подъема сводится к определению длины струны каната, угла наклона струны канта к горизонту и углов девиации.

Длина струны каната zстр представляется собой часть подъемного каната, находящуюся между направляющим шкивом и органа навивки по вщирной линии:

Со = 0,6ч0,8м - превышение оси барабана ПМ над нулевой отметкой;

Е - удаление ПМ от ствола шахты

Еmin = 0,6Нк+Дб+3,5

Еmin = 0,6*22+3,5+3,5 = 20,2м

Угол наклона струны к горизонту можно определить по формуле:

ц = arctg[(Нк-Со)/(Е-Rшк)], град;

ц = arctg[(22-0,8)/(20,2-2,5)] = arctg 1,2

ц = 390

Углом девиации называется угол отклонения, образованный крайними положением струны каната на барабане с плоскостью направляющего шкива, перпендикулярной оси барабана.

Различают внутренний бв и наружный бн углы девиации, которые для одноконцевого подъема могут быть определены

Выбор электродвигателя ПМ

Для привода проходческих подъемных установок в основном применяются асинхронные электродвигатели с фазовым ротором.

По расчетной мощности N и скорости вращения nдв выбираем асинхронный двигатель с фазовым ротором АКН-2-16-57-8УЧ

N = 1250кВт;

nдв = 740об/мин;

з = 95,2%;

cos * = 0,88;

m = 7,45*103кг.

Технико-экономический показатель проходческой подъемной установки

К технико-экономическим показателям проходческой ПУ относятся расход электричества энергии и КПД ПУ. Они определяются на конец проходки ствола, так как по мере проходки ствола они меняются во времени.

Полезный расход электроэнергии на один подъем:

Wн = (Qгр*Н)/(102*3600), кВтч;

Wн = (7400*1212)/(102*3600) = 24,4 кВтч.

Т = 2t+и, с;

где: и - пауза на маневровые операции;

и = 70ч90с;

t - чистое время подъема.

t = tн+ tв+ tп

В начале подъема tн = 25*0,5 = 12,5с;

В конце подъема tв = 32*0,8 = 25,6с;

Разгрузка бадьи tр = 12,035 = 4,2с;

t = 12,5+25,6+4,2+(1212-57)/10 = 157,8с.

Т = 2*157,8+90 = 405,6с.

Определение КПД проходческой подъемной установки, для заданной глубины ствола:

з = (Wп/Wф)*100, % з = (24,4/135)*100 = 18%

Водоотлив

Ожидаемый приток воды при проходке скипового ствола шахты "Красная шапочка" не более 8м3/час. При нагрузке породы подъем воды будет производится в бадьях вместе с породой. Подача воды в бадьи будет производиться переносными забойными насосами Н-1м.

Техническая характеристика насоса Н-1м:

Подача, м3/час 25

Давление водяного столба, мПа 0,4

Расход воздуха, м3/мин 6

Масса насоса, кг 30

Производительность водоотлива в бадьях:

Qбв = (3600*Vб*Кб*Кп)/(К1*Т), м3/час, где:

Vб = вместимость бадьи, Vб = 4,0м3;

Кб - коэффициент заполнения бадьи, Кб = 0,95;

К1 - коэффициент неравномерности работы карьера, К1 = 1,2;

Кп = 0,6 - коэффициент заполнения пустот водой в загруженной породой бадье;

Т - продолжительность цикла подъема, Т = 405,6с, при использовании 2х ПМ, Т = 202,8с;

Qбв = (3600*4*0,95*0,6)/(1,2*2,2,8) = 33,7 м3/ч.

Бадьевый водоотлив удовлетворяет данным условиям. На случай внезапного прорыва воды в ствол предусматривается резервный подвесной проходческий наос ВП-3с, который подвешивается под проходческим полком.

Техническая характеристика ВП-3с

Производительность, м3/час 50

Давление водяного столба, мПа 3,6

Число рабочих колес, шт. 6

Ожидаемый приток в шахту в период строительства горизонтов. Водопритоки при сооружении базового горизонта - 860м составит до 750м3/час. Откачка воды будет производится на горизонте 500м, где расположена перекачная станция.

Выбор насоса

Выбор насоса производится по минимальной производительности водоотливной установки

Qmin = 24Qн/Тв, м3/час, где:

Qн - нормальный приток воды в шахту, м3/час;

Тв - время работы водоотливной установки в сутки, час

Qmin = (24*750)/900м3/час.

Манометрический напор насоса:

Нм = Нг/зтр, м, где:

Нг = 360м - геодезическая высота подачи воды насосом;

зтр - Кпд шахтного трубопровода, зтр = 0,9

Нм = 360/0,3 = 400м.

принимаем 4 насоса ЦНС-500х400 (2а рабочих, 1 резервный, 1в ремонте).

Техническая характеристика ЦНС-500х400

Подача, м3/ч 500

Напор водяного столба, МПа 4

Число колес, шт. 5

Электродвигатель "Украина 630L-ЧУ5"

Напряжение, В 6000

Мощность, кВт 1000

Частота вращения, с-1 25

Расчет емкости водосборника

Согласно ЕПБ ля строящихся и реконструируемых шахт и новых горизонтов, емкость водосборников главного водоотлива должна быть рассчитана не менее, чем не 4х часовой нормальный приток.

Для шахты "Красная шапочка" при нормальном притоке воды Qн = 750 м3/час. Емкость водосборника составит:

Vв = 4*Qн = 4*750 = 3000м3.

Требуемая производительность компрессорной станции определяется по формуле:

Vкс = Уaр*Kн*bп*Vп+Vут*L, где:

ар - коэффициент одновременности работы потребителей сжатого воздуха, ар = 1;

Кн - коэффициент износа потребителей;

Vп - нормальный расход воздуха потребителем;

Vут - допустимая утечка воздуха на один километр воздухопровода.

Условия расчета:

В стволе работает бурильная установка БУКС-1М, погрузочная машина КС-1МА, забойный пневматический насос Н-1М.

Расход сжатого воздуха на утечки из трубопровода определяется:

Vксу = (V*L)/Vкс*100, %

Vксу = (5*1,2)/209,5*100 = 2,8%

По правилам допускается до 20% утечки сжатого воздуха. Рабочее давление компрессорной станции определяется:

Ркг = Р+0,3L+0,3 = 5+0,3*1,2+0,3 = 5,66 МПа, где:

Р - рабочее давление компрессорной станции потребитель сжатого воздуха МПа. Для подачи сжатого воздуха в забой принимаем компрессор 4ВМ10 - 120/9 три штуки. (2а рабочих + резервный)

Техническая характеристика

Производительность, м3/мин 124,5

Мощность компрессора, кВт 666

Масса без двигателя 12900

Электродвигатель СОК2-16-44-10КУХЛ4

Частота вращения, об/мин 600

Мощность, кВт 800

Напряжение, В 6000

Масса, кг 3770

Сжатый воздух подается в забой по трубам диаметром 350мм. Соединение труб, фланцевое, трубопровод заканчивается распределительным устройством, от которого к машинам проложены резиновые рукава.

11. Охрана труда

Все горнопроходческие работы при строительстве шахты должны выполняться в полном соответствии с "Едиными правилами безопасности".

Обслуживание механизмов выполняется рабочими, прошедшими обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

До начала работ они должны получить инструктаж по технике безопасности, а также на предприятии должно быть в наличии:

1. Санитарно-бытовые шахты с помещением для нужд трудящихся, занятых на подземельных работах и пользующихся основным помещением для хранения чистой одежды и спецодежды;

2. Пыле-вентиляторная лаборатория для контроля состояния шахтного воздуха;

3. Освещение всех действующих выработок и очистных забоев стационарными и передвижными электрическими светильниками.

4. Снабжение всех подземных рабочих индивидуальными источниками свето-переносными головными аккумуляторами.

5. Снабжение доброкачественной водой в бочках устраиваемых в местах скопления рабочих.

6. Подогрев подаваемого в холодное время года в подземные выработки воздуха до +40 С.

Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Охрана труда разработана в соответствии с инструкцией ВСН-08*83 "О составе и порядке разработки мероприятий по охране труда в проектах цветной металлургии" утвержденной Минцветметом в июне 1983г.

руда по скиповому стволу транспортируется скипами с перегрузкой в копре на ленточные конверты и подачи ее на шахтный склад руды. Там руда грузится в думпкары экскаватором СЭ-3 и подается на центральный шахтовый склад руды.

На складе руда выгружается с эстакады высотой 6,0м, шихтуется и перемораживается посредством перелопачивания экскаваторами типа ЭКТ-4,6, а затем грузится в полувагоны МПС или думпкары ВС-60 (собственность БАЗа) и отправляется потребителям.

Порода в скиповом стволе из скипов выгружается в бункер; из бункера посредством питателя грузится в автосамосвалы марки Белаз -540 и транспортируется в отвал. Руда и порода поступают во влажном состоянии, потому орошения водой узлов перегрузки не предусматривается.

Пылящие материалы закладной установки при транспортировки по галереи (галерея герметизируется) орошаются водой, также предусматривается гидроуборка полов помещения. Габариты приближения помещений приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 9238-83.

Для предотвращения падения транспортного оборудования на автомобильном отвале шахтных руд пород, по бровке отвала должен отсыпаться предохранительный вал высотой не менее 0,7м и шириной 1,5м. Автосамосвал должен выгружаться до призмы обрушения. Отвал должен иметь угол не менее 30, направленный от бровки откоса в глубину отвала.

На отвале организуется систематический контроль за устойчивостью отвала. Площадки, места работы погрузочных механизмов, рабочие площадки отвалов, места основного прохода людей и проезда транспорта имеют стационарное электрическое освещение.

Для уборки территории, дорог тротуаров предусмотрена специальная техника. В местах пресечения автодорог с железнодорожными путями, в одном уровне устраиваются переезды, которые ограждаются знаками, согласно правилам движения.

Проезжая част автодорог в зимнее время очищается от пыли грязи. Движение на автодорогах регулируется стандартными знаками правил дорожного движения.

Продольные уклоны железнодорожных путей не превышают руководящего уклона существующих путей СУБРа -170, что обеспечивает безопасное движение поездов. Продольные и поперечные уклоны автодорог приняты согласно действующего СНиП 2.05.07-85.

В целях пожарной безопасности и борьбы с пожарами в проекте предусмотрены противопожарные разрывы между зданиями согласно СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий", с учетом степени огнестойкости и категории производства.

К зданиям предусмотрены подъезды пожарных машин. Шахту обслуживает пожарное депо, расположенное в городе Североуральске. Кроме того, на площадках запроектированы закольцованные водоводы, пожарные станции пожаротушения с резервуарами запаса воды.

Мероприятия по охране труда

1. Строительство санитарно-бытовых комбинатов шахт с помещением для нужд трудящихся, занятых на подземных работах и пользующихся помещениями для хранения одежды и спецодежды, сушки и обеспыливания спецодежды, прачечной, умывальников, душевых, санузлов;

2. Лаборатории для контроля за состоянием шахтового воздуха;

3. Освещение всех действующих выработок и очистных забоев стационарными и переносными электросветильниками;

4. Снабжение всех рабочих индивидуальными источниками света;

5. Снабжение всех рабочих индивидуальными пакетами;

6. Снабжение кипяченой водой в бочках, установленных в местах скопления рабочих;

7. Устройство подземных уборных на каждом горизонте;

8. Подогрев подаваемого воздуха в холодное время года до +20С.

Мероприятия по предотвращению производственного травматизма

1. Предусматриваются специальные инженерно-технические мероприятия для предохранения бурильщиков от вибрации;

2. Для предотвращения травматизма взрывников предусмотрено применение счетчиков числа взорванных зарядов;

3. Применения на всех работах, где это необходимо, предохранительных поясов, защитных очков, рукавиц и резиновых перчаток;

4. Снабжение рабочих и ИТР самоспасателями и там, где это необходимо, противопыльными респираторами. Рабочие должны снабжаться исправными инструментам и доброкачественной одеждой и обувью;

5. Устройство аварийной производственной и транспортной сигнализации;

6. Телефонная, диспетчерская связь всех подземных объектов с внешней связью;

7. Тщательное заземление всех электромеханизмов, установленных под землей;

8. Автоматизация вентиляторных установок и реверсирования вентиляторной установки.

Администрация предприятия должна строго выполнять весь комплекс профилактических мероприятий, требуемых ЕПБ, и в первую очередь, проводить инструктаж всех трудящихся шахты по технике безопасности.

В плане ликвидации и предупреждения аварий предусматривается:

1. Мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией в шахте;

2. Мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии, а также действия ИТР и рабочих при возникновении аварии;

3. Действия ВГСЧ в начальной стадии аварий;

4. Вентиляционный режим и использование его при аварии;

5. Способы быстрого оповещения всех руководителей.

План ликвидации аварий разрабатывается.

Борьба с вибрацией

В целях снижения вредного воздействия вибрации при работе с ручными перфораторами необходимо соблюдать условия:

1. Каждый перфоратор должен иметь технический паспорт, в котором отмечается дата изготовления, данные о параметрах вибрации, сроки проведения профилактического ремонта.

2. Тип используемой пневмоподдержки или автоподатчика должны соответствовать типу перфоратора и обеспечивать оптимальное осевой усилие.

Работа без виброгасящих устройств запрещена. За эффективной работой виброгасящих устройств должен быть организован специальный надзор.

3. При бурении колонковыми перфораторами не допускается нахождение рабочих на вибрирующей поверхности оборудования

4. Рукоятка вибрирующих инструментов должна облицовываться виброгасящими материалами;

5. Организационные и лечебно-профилактические мероприятия;

а) поступающие на работу, связанную с воздействием вибрации, должны пройти обязательный медосмотр;

б) режим труда должен обеспечить длительность контакта рабочего с вибрирующими поверхностями на более ? продолжительности рабочего дня;

в) имеющие контакт с вибрационными поверхностями находятся под диспансерным наблюдением для своевременного выявления виброболезни;

г) работающие с вибрационным оборудованием обеспечиваются профилактическими леченем

Борьба с шумом

Практически все технологические процессы горных предприятий - источники шума. По своей природе шумы разделяют на механические, аэродинамические и магнитные.

Для снижения механического шума применяют детали из нешумевших материалов. При невозможности снижения шума в самих источниках его образования они заключаются в звукопоглощающие кожухи. Для защиты о воздействия высокочастотного шума применяют экраны из фанеры, листового металла, стекла и пластмасс.

Снижение аэродинамического шума осуществляется при помощи присоединенных или встроенных глушителей, которые делятся на активные, реактивные и комбинированные. В активных глушителях звуковая энегрия поглощается звукопоглощающим материалом, которым облицованы каналы. Простейшим видом активного глушителя являются камерные и резонаторные глушители.

Для рабочих предусмотрены средства индивидуальной защиты: антифоны, беруши, шумозащитные наушники и шлемы.

Борьба с рудничной пылью

Основным источником пыли в подземельных условиях являются следующие производственные операции:

Бурение шпуров;

Взрывные работы;

Погрузочно-разгрузочные операции;

Транспортные операции.

На шахте предусмотрены следующие виды инженерных мероприятий по борьбе с пылью:

а) Мероприятия по борьбе с пылью общего характера:

Искусственная вентиляция шахты, помимо общего санитарно-технического назначения, используется как основное мероприятие в общей схеме противопылевой борьбы. Для проветривания тупиковых забоев предусматривается вентиляторы местного проветривания с дистанционным управлением;

б) Борьба с пылью:

Противопылевой службой предусмотрены следующие требования:

бурение шпуров должно вестись с промывкой;

бурение рекомендуется вести при максимально допустимом давлении сжатого воздуха, что заметно снижает пылеобразование

в забой, где трудно достичь эффективной вентиляции и подвести воду, бурение должно осуществляться с применением пылеулавливателей;

в) Борьба с пылью при погрузке, разгрузке и транспортировке породы

При работе погрузочных машин при проходке черных выработок предусматривается орошения. Для снижения выноса пыли при движении, транспорта, людей и воздуха рекомендуется периодически орошать водой стенки и кровлю выработки. Кроме того, на стенки главных водопадающих выработок предусмотрены водяные завесы.

Пожаробезопасность. Общие требования

На всех шахтах, находящихся в эксплуатации, строительстве и реконструкции должны быть выполнены противопожарные мероприятия, предотвращающие возникновение пожаров в горных выработках, а также позволяющие быстро ликвидировать или локализовать их.

Копры и надшахтные здания при стволах, штольнях, а также шурфах, подающих свежий воздух, должны сооружаться из несгораемого материала. Устья должны иметь металлические ляды, а устья штолен - металлические двери. Эти устройство должны легко и плотно закрывать сечения выработок и содержаться в исправном состоянии.

В проектах противопожарной защиты шахт должно предусматриваться использование для целей пожаротушения всех действующих водоотливных магистралей, водопроводов, оросительных систем. Во всех противопожарных трубопроводах давление воды в пожарных кранов должно быть не менее 4или не более 10атмосфер. Средства пожаротушения - огнетушитель, песок и другое, должны быть расположены не далее 3м от входа в камеру.

Шланги и пожарные рукава с пожарными стволами должны размещаться в специальных опломбированных ящиках непосредственно над отводами возле камер.

Всё оборудование и средства противопожарной защиты шахты, их местонахождения и порядок использования указываются в планах ликвидации аварий.

Каждая шахта должна иметь на противопожарном складе на поверхности запас огнетушителей в размере 10% от числа имеющихся в выработках и по три заряда на каждый находящийся в выработке огнетушитель.

Все устройства и средства противопожарной защиты в шахте должен ежемесячно проверять начальник пылевентиляционной службы в присутствии представителя ВГСЧ.

Мероприятия по борьбе с горными ударами

Основные принципы:

Выбор оптимального порядка отработки шахтного поля;

Необходимо обеспечить минимальную изрезанность массива

Учет геохимической структуры шахтального поля (геологические нарушения, складки и т.д.)

12. Специальная часть

Предохранительные устройства

Для обеспечения ритмичной работы горных предприятий (шахт, рудников) необходимо своевременное вскрытие нижележащих горизонтов. Эти работы сопряжены с углубкой вертикальных стволов, которая в большинстве случаев осуществляется без прекращения работ эксплуатационных подъемов. ПО сравнению с проходкой стволов углубка имеет ряд специфических особенностей, которые осложняют производство работ: углубка ствола производится на эксплуатационной шахте, что обуславливает необходимость подчинения углубочных работ режиму работ действующему на шахте; малая протяженность шага углубки; ограниченные возможности размещения проходческого оборудования усложняют применение высокопроизводительного горнопроходческого оборудования; осложняются условия транспортирования выдаваемой из забоя породы, вентиляции, водоотлива, спуска бетонной смеси, спуска и подъема людей, материалов и оборудования.

При углубке стволов необходимо сооружать, а после углубки ликвидировать предохранительные устройства, характеризующиеся нетехнологичностью, материалоемкостью и значительными затратами. Для монтажа проходческого оборудования необходимо проводить временные выработки, по объему иногда превышающие объем углубленных стволов. Темпы углубки и производительность труда в 2-3 раза ниже аналогичных работ при проходке ствола. Продолжительность работ составляет 30-50% общего времени подготовки горизонта.

Согласно Правилам безопасности, при совмещении работ по углубке вертикальных стволов шахт с работой эксплуатационных подъемов для защиты рабочих в углубляемой части ствола от падения подъемных сосудов, их содержимого, оборудования, требуется сооружение предохранительных устройств, представляющих собой специальные инженерные сооружения.

Применение того или иного вида ПУ определяется крепостью пород, схемой углубки, массой подъемного сосуда, первоначальной глубиной ствола.

В настоящее время средняя глубина подземной обработки месторождений достигала 810-900м.

При таких глубинах углубки стволов шахт осуществляется с рабочих или углубочных горизонтов.

В отечественно практике углубки стволов преобладают породные предохранительные целики (ППЦ), отличающиеся минимальными затратами, как на их сооружение, так и на ликвидацию. В нашем случае берется цельный породный целик.

Расчет ППЦ

Исходные данные те же:

Lц = 7,7м - для всего сечения ствола, Lпр = 0,33, Lц = 2,54;

lп = 6,9м;

T0 = 5000кН*м

Опрделение массы породного целика

P1 = Sц*hц*гп = рR2*Hц*гп = 3,14*3,852*8*2,75 = 1023,94т

Определение КПД удара

фр = 0,167*Rдин*(hч*ln)-1

фр = (0,167*36,87*10-4)/(8*6,9)

1,1 МПа < 2,42 МПа

При одинаковых горно-геологических условиях и размерах, глухой породный целик имеет на 30% больше запас прочности.

Породные целики представляют собой массив породы, который перекрывает сечение ствола. Верхняя часть целика покрывается бетоном и обычно служит водосборником. Нижняя часть целика бывает плоская или сферическая. При плоской нижней грани устраивают сплошной настил из двутавровых балок. Пространство между двутавровыми балками и целиком заполняется накатником из бревен. Настил исключает падение в забой углубляемого ствола отслоившихся кусков породы и усиливает грузонесущую способность целика.

При сферической форме нижней грани в виде полого параболоида горизонтальные напряжения в целике снижаются до минимума, а осевые имеют нулевые значения. При такой форме нижняя грань может быть закреплена анкерами с металлической сеткой и набрызгбетоном.

В породных целиках с бадьевым проемом, место расположения бадьевого проема зависит от расположения в сечении ствола отделения углубочного подъема. Бадьевой проем крепят железобетоном дерево, редко - анкерами. Крепь бадьевого проема должна быть выше уровня воды, собирающейся над породным целиком.

В случаях, если породный целик перекрывает половину или близкую к ней часть сечения ствола по обнаженной вертикальной стороне целика и над целиком устраивается вертикальная стена из двутавровых балок, уложенных через 0,5-0,37м, которая обшивается с внутренней стороны листовой сталью толщиной 8-10мм. Породные целики проводят в крепких (f>5ч6), монолитных не склонных к внезапным выбросам и размоканию породах. Основные достоинства породных целиков по сравнению с предохранительными искусственными полками - меньше затраты ( на строительство и ликвидацию) времени, средств, труда и материала (металлические балки, лес); недостаток - ограниченная по крепости пород область применения.

Достоинства сооружения породного целика через бадьевой проем упрощает подъем породы и спуск материалов, исключается проходка вспомогательных горных выработок. Главный недостаток этого способа - сооружение предохранительного целика лежит на критическом пути общего комплекса работ, что удлиняет время углубки ствола.

Главное достоинство предохранительного породного целика - работы по строительству - породного целика производят параллельно и не зависимо от оснащения углубляемого подъема, что сокращает время подготовительных к углубке ствола работ в 1,5-2,0 раза. Недостаток - необходимо проходить вспомогательные выработки, осложняется подъем породы и спуск материалов.

Ликвидация ПЦ

Настоящим проектом производства работ предусматривается ликвидация породного целика во вспомогательном стволе 15 Бис. Породный целик расположен в стволе между отметками -740метра и до отметки - 750.600м, то есть общая величина целика равна 10,6м.

Ниже породного целика ствол углублен до -860м, заармирован и в нем навешаны проводники. Выше целика ствол забетонирован, в нем выполнена армировка и сделано ходовое отделение. Зумфовая часть ствола очищена от ила и породы.

Спуск и подъем материалов ниже целика предусмотрен с помощью лебедки ЛППГ-1,5, установленной на подшкивной площадке - ниже 710 отм. Подъемного оборудования для выдачи породы не предусматривается, а породу намечено перепускать по трубе ш1 метр в камеру разгрузки и выдавать ее скипам по строительному уклону.

Организация труда

Работы по ликвидации породного целика разделены на:

Работы по проходке восстающего с -751,2м;

Работы по расширению восстающего до проектных размеров сечения ствола с возведением постоянной бетонной крепи.

На время проходки восстающего работы организуются из расчета выполнения двух циклов в сутки.

Подготовительные работы

В стволе следует выполнить:

Ограждающую стенку из шпального бруса толщиной 140мм на подшкивной площадке;

Смонтировать трубу диаметром 1м от подшкивной площадки до камеры разгрузки. Трубу необходимо смонтировать для пропуска породы от проходки восстающего;

Установить лебедку ЛЛЛГ-1,5 на подшкивной площадке для подачи материалов при проходке восстающего;

Нарастить течку для пропуска породы на 860гор;

Сдемонтировать 5 балок n30 перекрытия ствола под породным целиком для засечки восстающего.

Монтаж трубы для перепуска породы, демонтаж балок перекрытия ведутся с временных полков.

Технология работ

Предусматриваются основные положения:

1. Проходка восстающего сечением 5м2 (2500 ммх2000м) снизу-вверх с отметки -756,6 до -740м с общей длиной 10,6м. Сбойку с зумпором ствола следует выполнять в соответствии с п.208 "Единых правил безопасности при взрывных работах";

2. После сбойки восстающего сверху - вниз проходятся ствол на участке породного цикла с одновременным возведением бетонной крепи ствола.

параллельно с проходкой допускает установка элементов армировки с устройством ходового отделения.

Проходка восстающего

Проходка восстающего начинается с засечки его на высоту 4-6 метров с перекрытия подшкивной площадки на отметке -756,6м. Затем в восстающем делается ходовое отделение.

В период засечки проходческие работы ведутся с временных полков устраиваемых на трех парах фигурных скоб через каждый метр проходки по всему сечению восстающего. Полки проходят снизу вверх после каждого взрывания забоя и разбираются в обратном порядке перед взрывом.

В проходческий цикл входят следующие работы: проветривание, осмор и очистка от породы ходового отделения, ремонт лестниц и бшивки, приведение забоя в безопасное состояние, устройство и разборка отбойного предохранительного и рабочего полков, устройство ходового отделения, бурение, заряжание и взрывание шпуров.

Подъем людей в забой разрешается только после полного проветривания его. На распорках №1 и 2 первого яруса делается временный настил, с которого разбирается отбойный полок и убирается распорка №4.

Элементы полка складируются на верхней переходной площадке. На распорках №4 и 5 второго яруса делается второй такой же полок,с которого устанавливаются распорки №6, 7, 8 третьего яруса, делается предохранительный полок, отшивается породное отделение и наращивается лестница. Затем возводится рабочий полок.

Лесоматериал и фигурные скобы подаются на место работы вручную на веревках. Шпура для установки всех распорок(6, 7, 8, 9, 10, 11) третьего, четвертого ярусов бурятся в процессе выполнения предыдущего цикла. Полки устанавливаются из досок толщиной 50мм и прибиваются к распоркам гвоздями.

При устройстве полков проходчики должны работать в закрепленных предохранительных поясах. После повторной оборки забоя и подъема перфораторов забой обуривается, а по окончанию бурения перфораторы, инструменты и шланги убираются на верхнюю переходную площадку, забой заряжается. Затем разбирается рабочие и предохранительные полки, укладывается распорка №4, делается отбойный полок и выполняется взрывание шпуров.

Отбойный полок предназначен для направления отбитой породы в породное отделение и для защиты ходового отделения, труб, кабеля и инструментов, находящихся на его полках. Полок делается из шпального бруса длиной 2,0-2,2 литра. Один конец бруса упирается в породную стенку восстающую, а 2й подшивается к дополнительным распорке.

Проходка ствола

Ликвидацию породного целика предусматривается выполнить за 7 отпалок. Подвигание забоя за каждый цикл - 1,5метра. После сбойки обеих частей ствола люди передвигаются в забой с гор -740м или с гор-860м по имеющемуся в стволе ходовому отделению. Работы по бурению шпуров следует выполнять в испытанных и маркированных поясах. Во время бурения шпуров и крепления восстающей должен быть перекрыт либо арматурной сеткой из арматуры №32П с ячейкой 250х250мм, либо шпальным брусом. В обоих случаях величина перепуска должна быть не менее 0,4-0,5м за все стороны восстающего. Паспорт БВР должен быть составлен так, чтобы в забое можно было заниматься только зачисткой почвы его.

Всю породу предусматривается перепускать в восстающей вручную или с использованием пневмомонитора переносного или ручного типа. При работе пневмомониторов необходимо соблюдать меры предосторожности по защите лица и рук от поражения породной мелочью и пылью.

Основные операции при ведении работ

Буровзрывные работы.

Проходка восстающего и ствола ведется с помощью буровзрывных работ шпуровым методом. При бурении шпуров по забою ствола используется перфораторы типа ПР. При бурении шпуров по забою восстающего применяются перфораторы типа Т.П. Количество, глубина, направления шпуров должно соответствовать паспорту БВР.

ПО окончанию бурения по забою ствола перфораторы подняты на ходовое отделение ствола выше породного целика.

В качестве ВВ применяются аммиачно-селитренные ВВ.

II. Уборка породы.

При проходке восстающего порода собственным весом перепускается по породному отделению восстающего и далее по металлической трубе ш1000м в камеру разгрузки. Из камеры разгрузки порода выдается на вышележащий горизонт скипом по строительному уклону. Из забоя ствола в породное отделение восстающего порода убирается вручную.

Постоянная крепь.

Крепление ствола выполняется монолитным бетоном. Проектом предусматривается отставание бетонной крепи от забоя не мене чем на 2 (до отбитой разрыхленной породы) метра.

Для возведения крепи предусмотрена деревометаллическая опалубка. Кольца опалубки диаметром 6420мм металлические собранные из отдельных сегментов из швеллера №18, обшивка опалубки доски 40мм. Лицевые соприкасающиеся с бетоном доски должны иметь одинаковую толщину. Опалубку изготовлять сплошной, чтоб не было утечки цементного молока. Ниже кольцо следует присыпать породой. Центрирование кольца осуществляется от центрального отвеса, имеющегося в стволе. Бетон за опалубку подается по бетонопроводу ш168мм заканчивающемся горшковыми трубами.

Вентиляция.

Проветривание забоя, восстающего и ствола осуществляется вентиляторами осевыми типа СВМ. при проходке восстающего, для проветривания забоя предусмотрено из зумпфа ствола на отметке -756, 400м пробурить три скважины, так чтобы они были расположены в площади сечения восстающего.

Свежий воздух подается по стволу 15БИС. Отработанная струя подхватывается вентилятором СВМ и по прорезиненным рукавам ш 600мм сбрасывается в вентиляционный восстающий с исходящей струей.

Электроснабжение.

На время ликвидации породного целика между -756,6 до -740м во вспомогательном стволе электроснабжение сварочного аппарата, освещение полков выполняется через федерный автомат АФВ-IА, установленный у вспомогательного ствола. ОТ АФВ-IА к электрооборудованию прокладывается гибкий кабель КРПСН-3*25+1*10. Освещение полков выполняется светильникам напряжением 36В, от осветительного аппарата АБК 2,5; 380/36В.

Связи и сигнализация.

Связь и сигнализация в двух местах:

1 - между горизонтом -860м и машинистом лебедки ЛППГ-1,5 на подшкивной площадке углубленного подъема, отметка 756,400м

2 - связь межу забоем ствола при ликвидации породного целика, начиная с 751м и машинистом лебедки ЛППГ-1,5; установленной у горизонта -740м.

Предусматривается светозвуковая сигнализация.

Снабжении сжатым воздухом и водой.

Сжатый воздух на время проходки восстающего и ствола подается с горизонта по трубопроводу ш133(108)мм, проложенному по хоровому отделению восстающего. Так же прокладывается водопровод ш108(57)м

Допускается подача воздуха и воды с -740м. Трубы прокладываются также в ходовом отделении с г-740 до забоя ствола.

Охрана труда и техника безопасности

1. До начала работ все рабочие и ИТР обязаны изучить проект производства работ;