11. На шахте должен быть организован участок аэрологической безопасности в установленном Госгортехнадзором России порядке.

12. Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

обеспечивать укомплектованность штата работников в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

иметь нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, в установленном Госгортехнадзоре России порядке;

предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;

обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

своевременно информировать Госгортехнадзор России и его территориальные органы об аварийных ситуациях, причинах их возникновения и принятых мерах.

13. Отклонения от проектной документации в процессе строительства, эксплуатации, консервации и ликвидации объекта открытых горных работ не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласованию с Госгортехнадзором России.

14. Взрывные работы на объектах открытых горных работ производятся с соблюдением "Единых правил безопасности при взрывных работах", утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.01.01 N 3 и зарегистрированных Минюстом России 07.06.01 N 2743.

15. Рабочие места и производственные процессы должны отвечать требованиям настоящих Правил.

16. На каждой единице горно-транспортного оборудования должен находиться "Журнал приема и сдачи смен", порядок ведения которой определяется организацией эксплуатирующей объект горных работ. Правильность ведения журнала должна систематически проверяться техническими руководителями смены (горным мастером, начальником участка или его заместителем), специалистами организации при посещениях ими рабочих мест.

Каждое рабочее место в течение смены должен осматривать горный мастер, а в течение суток - начальник участка или его заместитель, которые обязаны не допускать производство работ при наличии нарушений правил безопасности.

17. Для всех поступающих на работу лиц, а также для лиц, переводимых на другую работу, обязательно проведение инструктажа по безопасности труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, оказания первой помощи пострадавшим.

18. Руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность по разработке угольных месторождений подземным способом, должны иметь соответствующее образование, обязаны проходить обучение и аттестацию в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России" (утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21 и зарегистрированым в Минюсте России от 31.05.02 N 3489).

19. К техническому руководству горными и взрывными работами на шахте допускаются лица, имеющие высшее или среднее горнотехническое образование в соответствии с Положением о порядке предоставления права руководства горными и взрывными работами в организациях и на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России (утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 19.11.97 N 43 и зарегистрированным Минюстом от 18.03.98 N 1487).

20. Рабочие, занятые на горных работах, должны иметь профессиональное образование, соответствующее профилю выполняемых работ, должны быть обучены безопасным приемам работы, знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, места расположения средств спасения и уметь пользоваться ими. Иметь инструкции по безопасному ведению технологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации машин и механизмов. Рабочие не реже чем каждые шесть месяцев должны проходить повторный инструктаж по безопасности труда и не реже одного раза в год - проверку знания инструкций по профессиям. Результаты проверки оформляются протоколом с записью в журнал инструктажа и личную карточку рабочего.

21. Рабочие, занятые на работах, выполнение которых предусматривает совмещение профессий, должны быть обучены безопасности труда и проинструктированы по всем видам совмещаемых работ.

22. При изменении характера работы, а также после несчастных случаев, аварий или грубых нарушений Правил безопасности проводится внеплановый инструктаж.

Лица, не состоящие в штате шахты, но имеющие необходимость в ее посещении для выполнения производственных заданий, должны быть проинструктированы по мерам безопасности и обеспечены индивидуальными средствами защиты.

23. Руководитель организации, эксплуатирующий шахту, обязан обеспечить безопасные условия труда, организацию разработки защитных мероприятий, на основе оценки опасности на каждом рабочем месте и объекте в целом.

24. Задание на производство работ должно оформляться в письменном виде. Работнику запрещается самовольно выполнять работы, не относящиеся к его обязанностям.

Запрещается направление на работы в места, имеющие нарушения правил безопасности.

25. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, должны выдаваться письменные наряды-допуски.

Нарядом-допуском оформляется также допуск на территорию объекта для выполнения работ персонала сторонней организации. В нем должны быть указаны опасные факторы, определены границы участка или объекта, где допускаемая организация выполняет работы и несет ответственность за их безопасное производство.

26. Каждый работающий до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии своего рабочего места, проверить наличие и исправность предохранительных устройств, защитных средств, инструмента, механизмов и приспособлений, требующихся для работы.

При обнаружении нарушений требований безопасности работник должен, не приступая к работе, сообщить об этом горному мастеру, начальнику участка, заместителю начальника участка (далее - техническому руководителю смены).

27. Приведение действующих шахт (объектов) в соответствие с требованиями настоящих Правил осуществляется руководством организации в сроки, согласованные с территориальными органами Госгортехнадзора России.

До приведения действующих шахт в соответствие с требованиями настоящих Правил должны быть разработаны и согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России дополнительные мероприятия, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию.

Горное предприятие представляет собой комплексный источник воздействия на окружающую среду и характеризуется разнообразием характера воздействия и состава загрязняющих веществ.

Воздействие горного производства на атмосферу, гидросферу и верхнюю часть литосферы приводят к их загрязнению и истощению ресурсов. Поэтому, при производстве горных работ осуществляют природоохранную деятельность. Природоохранная деятельность - это совокупность научно обоснованных организационно-технических мероприятий, реализация которых обеспечивает достижения установленных экологических норм в процессе ведения горных работ.

Технологические процессы разработки месторождений сопровождаются образованием значительного количества пылегазовых выбросов, содержащих вредные компоненты (пыль, сажа, оксиды железа и углерода, диоксид серы и др.) и загрязняющих атмосферу прилегающих территорий.

Загрязнение экосистемы при добыче полезных ископаемых имеет место при производственных процессах и при эксплуатации производственных объектов промплощадки.

Основные технические решения по охране отдельных компонентов экосистемы:

1. Охрана водных ресурсов

- сбор сточных вод в водосборники;

- вторичное использование вод после очистки;

- ограждение естественных водоемов от сточных вод и горных работ.

2. Охрана атмосферного воздуха

- использование технологических процессов с низким пылегазообразованием;

- снижение выделения вредных выбросов в атмосферу при производстве горных работ;

- предотвращение самовозгорания и пыления породных отвалов;

- предупреждение и предотвращение пожаров.

3. Охрана земель

- сокращение объемов нарушаемых земель;

- ускорение темпов рекультивационных работ;

- разработка мероприятий, исключающих отрицательное воздействие горных работ на прилегающие территории.

4. Охрана недр

- снижение потерь полезного ископаемого при добыче;

- извлечение полезного ископаемого из разубоженной горной массы;

- селективная выемка и использование сопутствующего минерального сырья.

Для обеспечения необходимой степени очистки поверхностных вод и вод откачиваемых из горных выработок и складирования твердого осадка предусматривается строительство пруда-отстойника, размеры которого обеспечат одновременно и задержание нефтепродуктов.

Предусматриваются следующие мероприятия при сооружении пруда-отстойника:

1. выполнение напорного откоса плотины и ложа пруда-отстойника из слабо проницаемых грунтов;

2. гидронаблюдательная сеть из наблюдательных скважин для наблюдения за режимом и качеством грунтовых и подземных вод:

- при помощи наблюдательных скважин ведется изучение условий формирования и прогноз развития пьезометрических воронок при эксплуатации пруда-отстойника;

- оценка изменения ресурсов и режима подземных вод под влиянием технологического воздействия пруда-отстойника на прилегающую территорию к нему;

- оценка системы взаимосвязи водоносных горизонтов между собой и с поверхностными водами;

- изучение условий формирования депрессионной кривой в теле плотины пруда-отстойника и прогноз развития ее во времени;

- уточнение исходных данных для разработки мероприятий по сокращению отрицательного влияния пруда-отстойника на геологическую среду;

- изучение химизма подземных вод из пруда-отстойника в процессе его эксплуатации.

Размещение наблюдательных скважин намечается осуществить по створам в направлении движения подземных вод с таким расчетом, чтобы можно было:

1. осуществить контроль за развитием воронки депрессии;

2. оценить гидравлическую взаимосвязь подземных и поверхностных вод и ее изменения во времени.

При создании сети гидрорежимных скважин намечаются следующие виды работ:

- сооружение гидронаблюдательных скважин;

- проведение откачек;

- проведение режимных наблюдений;

- периодическое восстановление скважин режимной сети.

Для уменьшения газовыделения, необходимо применять дизельное оборудование, оснащенное нейтрализаторами выхлопных газов.

Для предотвращения загрязнения поверхности промышленными отходами предусматривается на каждой машине (экскаватор, автосамосвал, бульдозер, погрузчик) установить по металлическому ящику для временного хранения использованных обтирочных материалов, с последующим вывозом их на специальные предприятия для переработки или в специально отведенные места.

Для предотвращения загрязнения топливом и ГСМ, заправку оборудования этими материалами необходимо производить осторожно, не допуская разлива.

Все источники загрязнения атмосферы подразделяются на периодические и непрерывно действующие. Источники выделения вредных примесей могут быть точечными, линейными и равномерно распределенными.

Превышение суммарных годовых выбросов твёрдых частиц над планируемой нормой выбросов требует применения мер по пылеулавливанию. Наиболее дешёвым способом в летний период является орошение пылевого облака водовоздушной смесью с помощью вентиляционно-оросительной установки. Зимой же снежный покров уменьшит пылевыделение до требуемой интенсивности.

Загрязнение окружающей среды при горном производстве приводит к возникновению двух видов затрат в народном хозяйстве:

- на предупреждения воздействия загрязнения среды;

- вызываемых воздействием на окружающую среду и устранение последствий загрязнения среды.

13. Шахтный водоотлив

13.1 Общие сведения

Гидрогеологические условия в геологическом отчете представлены в целом по месторождению для всех пластов кабактинской и дурайской свит, а в проекте предусматриваемся отработка только пласта К4. В связи с этим целесообразно в процессе строительства шахты и ее эксплуатации систематически уточнять гидрогеологические условия отработки запасов угля подземным способом.

Согласно прогнозу приток подземных вод в шахту при отработке запасов верхней и средней части пласта составит 250 м3/час, с возможным кратковременным увеличением до 500 м3/час, за счет дождей, снеготаяния и из интенсивно трещиноватых зон.

При переходе на отработку запасов угля в нижней части пласта ожидается приток воды ориентировочно 700 м3/час, с возможным кратковременным увеличением до 1800 м3/час.

Незначительное содержание свободной углекислоты указывает на отсутствие агрессии. По химическому составу подземные воды пригодны для хозяйственно-питьевых целей.

При проходке горных выработок, несмотря на проведение предварительного водопонижения путем откачки воды из водоносных горизонтов водопонижающими скважинами, будут иметь место остаточные притоки воды через кровлю выработок. Эти водопритоки формируются за счет остаточных напоров воды в промежутках между водопонижающими скважинами (остаточные «столбы»). Частично остаточные «столбы» дренируются восстающими дренажными скважинами, частично разгружаются через кровлю выработки, но во всех случаях эта вода попадает в горную выработку. Так как выработки проходятся сверху - вниз, возникает задача отвода воды из забоя выработки. Эта задача решается с помощью проходческого водоотлива с перекачкой воды из забоя к перекачной насосной станции, располагаемой в одной из сбоек между уклонами. В связи с тем, что перекачные насосы не обладают достаточным напором для выдачи воды на поверхность, принята схема двойной перекачки.

Для уменьшения материалоемкости проходческих работ, для отвода воды из перекачных насосных станций принято решение об использовании одного из трех водоводов главного водоотлива.

13.2 Насосная камера водоотлива

Водоотливная установка комплекса временного водоотлива (1 очередь) оборудуется пятью насосными агрегатами ЦНС 300Ч360 производительностью по 300 м3/ч с электроприводом мощностью по 500 кВт, 6 кВ, 1500 об/мин с выдачей воды на поверхность по наклонному стволу, где монтируется три линии диаметром труб 350 мм, одна из которых рабочая, две резервные. При увеличении притока до 500 м3/час в работе находятся два насоса, два в резерве, один ремонтный.

При достижении забоями вентиляционного и конвейерного уклонов границы шахтного поля (это место является также и наиболее низкой точкой) производится устройство выработок главной насосной станции (рисунок 3).

Главная водоотливная установка (2 очередь) оборудуется семью насосными агрегатами ЦНС 500Ч480 производительностью по 500 м3/ч с электроприводом мощностью по 1000 кВт, 6 кВ, 1500 об/мин с выдачей воды на поверхность по наклонному стволу, где монтируется три линии диаметром труб 350 мм, две из которых рабочие, одна резервная. При увеличении притока до 1800 м3/час в работе находятся четыре насоса, два в резерве, один ремонтный.

Два насоса работают параллельно на один трубопровод, что возможно при применении однотипных насосов.

Подвод воды к водосборникам водоотлива осуществляется по водораспределительной выработке, которая проходится с уклоном 0,005 по границе барьерного целика вдоль руч. Дежневка. Длина водораспределительной выработки 189м.

Два водосборника из парных выработок проходятся из водораспределительной выработки через короткие уклоны, которые имеют угол наклона 12є. Далее водосборники проходятся под уклон к коллектору. Перед коллектором парные выработки сводятся в одну, и каждый водосборник сбивается с коллектором. Через эти сбойки проходится и сам коллектор. Остальные выработки водоотливного комплекса проходятся из конвейерного уклона.

Камера электроподстанции и камера управления заслонками коллектора проходится непосредственно из конвейерного уклона. Камера управления сбивается с насосной наклонным лестничным ходком под углом 40є, а камера электроподстанции сбивается с трубным ходком с помощью наклонного кабельного ходка. Оба наклонных ходка оборудуются ходовыми отделениями с лестницами.

Для управления заслонками коллектор сбивается с камерой управления короткими вертикальными шурфами.

Вентиляция выработок водоотливного комплекса осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух через кроссинг попадает в электроподстанцию, камеру управления заслонками и по лестничному ходку входит в насосную камеру, откуда по трубному ходку попадает на исходящую струю в конвейерном уклоне. Для возможности проветривания водосборников предусмотрены два коротких шурфа с выводом вентиляционной струи в камеру управления заслонками.

Общий объем выработок водоотливного комплекса (в проходке) составляет 16244 м3. Выработки в основном проходятся в подугольной пачке. Насосная камера с водоприемниками, коллектор, водосборники и электроподстанция закреплены бетонной крепью. Остальные выработки закреплены: кровля - сталеполимерной анкерной крепью с подхватами ПМШ8-4,5 с решетчатой затяжкой, бока - анкерной крепью ШК-1М с решетчатой затяжкой 3Р-2,6.

13.3 Водопонижающие скважины

Назначение насосных установок на водопонижающих скважинах - откачка воды из скважин для снижения и поддержания их уровня на проектной отметке за счет создания депрессионной воронки (рисунок 25, 26).

Общее количество насосных установок (водопонижающих скважин) 11 штук на первоочередном участке. Расчетная производительность каждой скважины составит в среднем 100 м3/ч. Необходимое снижение уровня воды в скважине - 140-180м.

С учетом притока и требуемого уровня снижения, все водопонижающие скважины оборудуются центробежными скважинными электронасосными агрегатами марки U8 100Z/18 + М9/115.00/2 фирмы «RITZ» (ФРГ) с номинальной подачей в рабочей зоне характеристики 70-120-170 м3/ч и напором (соответственно) 260-200-170 м. Электронасосы комплектуются погружными асинхронными электродвигателями марки М9/115. 00/2 мощностью 115 кВт, напряжением 380 В, частотой вращения 2905 мин-1.

Водоподъемные ставы - из стальных труб Ш 168Ч7Д ГОСТ 632-80.

Замер подачи насосной установки предусматривается производить дифманометром - расходомером ДСП-160 М, в качестве резервного способа замера на каждой скважине предусмотрен объемный способ при помощи мерной емкости.

Запорно-регулирующая арматура, КИР и электрооборудование предусматривается размещать в наземном павильоне в непосредственной близости от устья скважины.

Расчетная средняя подача насосной установки соответствует дебиту скважины и составляет 100 м3/ч.

14. Экономика и управление производством

14.1 Экономика горного производства

В данном разделе рассчитаны калькуляции себестоимости подготовительных работ и калькуляция производственных затрат на добычу полезного ископаемого по элементам затрат.

На основе полученных данных произведены расчеты основных технико-экономических показателей шахты исходя из сложившихся в настоящий период цен на уголь, оборудование, ставок заработной платы.

Таблица 14.1. Сводная смета капитальных вложений на строительство горнодобывающего предприятия подземным способом

№п.п	Наименование затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Затраты на 1т готовой продукции
ЧАСТЬ I
1.	Затраты на горно-капитальные работы	11994425,00 11994,4	3,88
2.	Затраты на промышленные здания и сооружения.	32 959,0	10,65
3.	Затраты на приобретение и монтаж оборудования	2 072 815,5	670
4.	Затраты на приспособления, инструменты и производственный инвентарь (1% от 3)	20 728,2	6,70
5.	Прочие работы и затраты(1% от ?1,2,3)	21 177,7	6,85
	Итого по I части	2 159 674	698,08
ЧАСТЬ II
1.	Проектные и изыскательские работы	150000	48,48
	Итого по II части	150000	48,48
ЧАСТЬ III
1.	Строительство обогатительной фабрики	1887570	610,12
	Итого по III части	1887570	610,12
	Всего по I, II и III частям	4197245	1 356,69
	Непредвиденные работы и затраты	41973	13,57
	Всего по смете	4239217	1 370,25

Таблица 14.2. Затраты на горно-капитальные работы

№п.п	Наименование горных выработок и транспортных коммуникаций	Единицы измерения	Объём работ	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
1.	Строительство вскрывающих горных выработок	м3	62858	31	1949
2.	Строительство подготовительных горных выработок I очереди строительства	м3	344500	26	8957
3.	Прочие выработки	м3	12079	45	544
4.	Неучтенные (5%)	м3	20972	26	545
	ИТОГО				11995

Таблица 14.3. Затраты на промышленные здания и сооружения

№п.п	Наименование зданий и сооружений	Площадь, м2	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
1.	Здание административно-бытового комбината	1268,15	10000,00	12682
2.	Здание автомобильно-бульдозерно-тракторного парка	300	6000,00	1800
3.	Здания для материального склада	1500	2000,00	3000
4.	Здание для гаража	190	6000,00	1140
6.	Здание для главной понизительной трансформаторной подстанции	60	6000,00	360
7.	Другие здания и сооружения	6500	2000,00	13000
8.	Неучтённые здания и сооружения до 5%	488,74	2000,00	978
	Всего:	10306,89		32959

Таблица 14.4. Затраты на приобретение оборудования

№ п.п	Наименование оборудования	Кол-во единиц	Стоимость единицы, тыс. руб Цена руб. + доп. затраты на доставку, монтаж.(10%)	Общая стоимость всего оборудования, тыс. руб.
1.	Автокран КАТО	1	11000	11000
2.	Погрузчик колесный	1	3300	3300
3.	Буровой станок СБШ-320	1	65000	65000
4.	КамАЗ +ППР	1	1200	1200
5.	Бульдозер Т-35.01	1	7500	7500
6.	Автогрейдер ДЗ-122-К7	1	2000	2000
7.	ПАЗ-685	3	750	2250
10.	УАЗ-469	2	370	740
11.	ГАЗ-3110	2	286	572
12.	П-220	3	8087	24263
14.	АВМ-20	1	101530	101531
15.	JOY 10SC32-48С-5	2	17693	35388
16.	КУЗБАСС 500Ю	1	28000	28000
17.	МКЮ.4У-22/40 (200м)	1	511365	511365
18.	КСПЮ	6	1280	7680
19.	КСЮ 381.38Л	1	67862	67863
20.	ПС.281	1	19800	19800
21.	STAMLER	1	303	303
22.	2СР-70М	6	1100	6600
23.	2ПТ-120	4	23000	92000
24.	EIMCO 130HD LHD FLAMEPROOF	2	25862	51725
25.	Driftrunner Personel Carrier	2	5824	11649
26.	ЗИФШ6-5М	5	320	1600
27.	RAMBOR	6	230	1380
28.	Прочее оборудование (5%)			52735
29.	Оборудование ОФ		965370	965370
	ИТОГО			2072815

Полная себестоимость полезного ископаемого

Себестоимость - это есть эксплуатационные затраты на производство и реализацию единицы продукции. Себестоимость может калькулироваться по элементам и по статьям. В данном дипломном проекте себестоимость определяется по элементам:

- Материалы

- Расход на оплату труда

- Единый социальный налог

- Амортизация

- Топливо и электроэнергия

- Прочие

Таблица 14.5. Материальные затраты С1

№ п.п	Наименование материалов	Норма расхода, руб/т	Количество потребляемого материала, % от общего объема	Затраты на потребляемые материала, от общего объема	Сумма, тыс. руб.
			постоянные	переменные	постоянные, тыс. руб.	переменные, т/руб.
1.	Вспомогательные материалы	86,47	47	53	131923	45830	214014
2.	ГСМ	3,70	100	0	12004		9157
3.	Услуги производственного характера	15,19	100	0	49310		37595
	ИТОГО						260766
	Неучтённые материалы						7823
	Всего						268589

Затраты на отопление имеющихся зданий С2 принимаются в размере 0,3% от суммы всех эксплуатационных затрат составляют 805 766 руб.

Затраты на электроэнергию С3

Затраты на электроэнергию, получаемую от энергосистемы определяется по двухставочному тарифу. Основная плата предусматривает месячную плату за 1 кВт, заявленной предприятием мощности. Дополнительная плата предусматривает оплату за потребляемую электроэнергию.

Общая сумма затрат на электроэнергию определяется по формуле:

где: а - основная плата за 1кВт заявленной мощности (2,034 руб. за 1кВт/час)

Р - заявленная мощность, кВт;

d - дополнительный тариф за 1 кВт/ч потребляемой электроэнергии (2,034 руб. за 1кВт/час);

W - количество потребляемой электроэнергии за месяц, кВт.

Заявленную мощность определяем по формуле:

где: Nуст - установленная мощность двигателя;

Км - коэффициент использования мощности (0,6).

Количество потребляемой электроэнергии определяем по формуле:

где: Ки- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, использования двигателя по времени и по мощности (0,7).

Тпл - месячный фонд времени работы оборудования.

Таблица 14.6. Расчёты затрат на электроэнергию

Потребитель	Количество		Коэф. исп. мощ.	Заявл.мощн. кВт.	Оплата, руб.	Месячный фонд времени работы	Месячный расход. кВт	Оплата за эл.эн. руб.	Затраты, тыс. руб. за год
		Ед.	Общ				Дн	Час.
П-220	3	250	750	0,5	375	762	30	720	549180	1117032	13404385
АБМ -20	1	492	492	0,5	246	500	30	720	360262	732773	8793277
КУЗБАСС-500Ю	1	605	605	0,5	302,5	615	30	720	443005	901073	10812871
JOY 10SC32-48С-5	2	210	420	0,5	210	427	30	720	307541	625538	7506456
Буровой станок СБШ-320	1	712	712	0,5	366	744	30	720	536000	1090223	13082680
КСЮ 381.38Л	1	400	400	0,5	200	406	30	720	292896	595750	7149006
ПС.281	1	250	250	0,5	125	254	30	720	183060	372344	4468128
STAMLER	1	100	100	0,5	50	101	30	720	73224	148938	1787251
2СР-70М	4	300	1200	0,5	600	1220	30	720	878688	1787251	21447017
2ПТ-120	4	750	3000	0,5	1500	3051	30	720	2196720	4468128	53617542
ЗИФШ6-5М	4	70	280	0,5	140	284	30	720	205027	417025	5004304
ВОД-30	1	1200	1200	1,0	1200	2440	30	720	1757376	3574503	42894033
ВМЭ-2-10	4	110	440	1,0	440	894	30	720	644371	1310651	15727812
Водопонижение		2500	2500	1,0	2500	5085	30	720	3661200	7446881	89362570
Поверхность		7000	7000	0,3	2100	4271	30	720	3075408	6255380	75064558
Неучтенные (5%)											18506094
ИТОГО											388627985

Затраты на оплату труда С4

Систему оплаты труда принимаем повременно-премиальную, где за основу взята единая тарифная сетка (ЕТС), в том числе положения о надбавках, доплатах и премировании.

Таблица 14.7. Штатное расписание рабочих С*4

Профессия	Разряд	Количество человек	Зарплата, месячная, руб.	Годовой фонд оплаты труда. тыс. руб.
машинист бурового станка СБШ-320	6	7	13000	1092
пом. машиниста бурового станка СБШ-320	5	7	11000	924
машинист комбайна	5	33	30000	11880
пом.машиниста комбайна	4	5	27000	1620
машинист подземных установок	3	19	13000	2964
проходчик	5	99	23000	27324
ГРОЗ	5	19	28000	6384
ГРП	3	54	13000	8424
эл.слесарь	5	87	17000	17748
слесарь автоматики	5	5	15000	900
слесарь связи	5	4	15000	720
машинист подземных самоходных машин	4	14	22000	3696
машинист ПДМ	5	14	28000	4704
слесарь	4	20	15000	3600
машинист насосных установок	4	19	11000	2508
водитель автосамосвала КамАЗ	6	2	16000	384
водитель ПАЗ-685	5	16	13000	2496
водитель УАЗ-469	6	4	13000	624
водитель ГАЗ-3110	6	4	14000	672
машинист бульдозера Т-35.01	6	2	16000	384
машинист грейдера ДЗ-122-К7	7	2	14000	336
наладчик	6	8	9800	941
токарь	6	4	9000	432
сварщик	6	5	8000	480
Рабочие АБК		26	5000	1560
ИТОГО				102796

Таблица 14.8. Штатное расписание руководителей и специалистов С4

Должность	Количество человек	Зарплата, месячная, руб.	Годовой фонд оплаты труда. тыс. руб
директор	1	150000	1800
зам. директора по производству	1	80000	960
главный бухгалтер	1	50000	600
главный инженер	1	70000	840
главный энергетик	1	40000	480
главный маркшейдер	1	35000	420
главный геолог	1	34000	408
главный механик	1	60000	720
главный инженер по ТБ	1	30000	360
зам. главного инженера по ТБ	1	25000	300
начальник УПР	1	40000	480
зам. начальника УПР	1	35000	420
пом. начальника УПР	1	30000	360
начальник УДР	1	60000	720
зам. начальника УДР	1	55000	660
пом. начальника УДР	1	50000	600
начальник УШП	1	30000	360
зам. начальника УШП	1	25000	300
пом. начальника УШП	1	22000	264
начальник МДУ	1	40000	480
зам. начальника МДУ	1	35000	420
пом. начальника МДУ	1	32000	384
начальник ВШТ	1	40000	480
зам. начальника ВШТ	1	35000	420
пом. начальника ВШТ	1	32000	384
начальник ВТБ	1	30000	360
зам. начальника ВТБ	1	27000	324
пом. начальника ВТБ	1	25000	300
начальник ЭМС	1	30000	360
зам. начальника ЭМС	1	27000	324
пом. начальника ЭМС	1	25000	300
начальник ВГС	1	30000	360
зам. начальника ВГС	1	27000	324
начальник Водопонижения	1	27000	324
зам. начальника Водопонижения	1	25000	300
пом. начальника Водопонижения	1	23000	276
начальник смены	5	50000	3000
экономист	2	35000	840
маркшейдер	4	30000	1440
механик	16	30000	5760
горный мастер	44	28000	14784
горный диспетчер	5	40000	2400
бухгалтера	4	25000	1200
служащие	17	15000	3060
ИТОГО персонала	133		49656
Всего по предприятию	593		152452

Согласно установленным законодательством нормам необходимы отчисления на социальные нужды С5. Эти отчисления направляются в адрес органов государственного социального страхования (5%), пенсионного фонда (28%) и медицинского страхования (3,6%). Всего на социальные нужды отчисляется 36,6% от годового фонда заработной платы.

Таблица 14.9. Расчёт амортизационных отчислений С6

№ п.п	Наименование оборудования	Кол-во единиц	Балансовая стоимость основных фондов, тыс. руб	Норма ежегодных амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1.	Автокран КАТО	1	11000	15	1650
2.	Погрузчик колесный	1	3300	15	495
3.	Буровой станок СБШ-320	1	65000	15	9750
4.	КамАЗ +ППР	1	1200	15	180
5.	Бульдозер Т-35.01	1	7500	20	1500
6.	Автогрейдер ДЗ-122-К7	1	2000	15	300
7.	ПАЗ-685	3	2250	15	337
10.	УАЗ-469	2	740	15	111
11.	ГАЗ-3110	2	572	20	114
12.	П-220	3	24263	15	3639
14.	АВМ-20	1	101530	15	15229
15.	JOY 10SC32-48С-5	2	35388	15	5308
16.	КУЗБАСС 500Ю	1	28000	15	4200
17.	МКЮ.4У-22/40 (200м)	1	511365	15	76705
18.	КСПЮ	6	7680	15	1152
19.	КСЮ 381.38Л	1	67863	20	13572
20.	ПС.281	1	19800	20	3960
21.	STAMLER	1	304	15	45
22.	2СР-70М	6	6600	20	1320
23.	2ПТ-120	4	92000	10	9200
24.	EIMCO 130HD LHD FLAMEPROOF	2	51725	15	7759
25.	Driftrunner Personel Carrier	2	11649	15	1747
26.	ЗИФШ6-5М	5	1600	15	240
27.	RAMBOR	6	1380	25	345
28.	Прочее оборудование (5%)		52735	15	7910
29.	Оборудование ОФ		965370	10	96537
	ИТОГО				263308

Прочие затраты С7

Прочие затраты определяем в размере 25% от общей суммы ранее учтённых затрат в себестоимости продукции т.е.

Таблица 14.10. Сводная смета затрат и калькуляция себестоимости добычи на 1 т угля

№ пп	Элементы и статьи затрат	Проектируемые годовые затраты, тыс.руб.	Затраты на 1 т угля
			руб.	%
1.	Основная заработная плата производственных рабочих	152452	61,6	5,54
2.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	15245	6,1	0,55
3.	Отчисления на соц.нужды	54883	22,8	2,00
4.	Вспомогательные материалы	268588	108,5	9,76
5.	Энергия на технологические цели	388627	157	14,13
6.	Амортизационные отчисления	263308	106,3	9,57
7.	Внутришахтное перемещение грузов	34293	14	1,25
8.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	103640	42	3,77
9.	Расходы на подготовку и освоение производства	512416	207	18,63
10.	Общецеховые расходы	179345	72,4	6,52
11.	Попутная добыча	1304244	527	47,41
12.	Налог на добычу полезных ископаемых	560863	226,6	20,39
13.	Прочие производственные расходы	86059	34,7	3,13
14.	Производственная себестоимость	2619724	1 058,4	95,24
15.	Внепроизводственные расходы	130986	53	4,76
	Полная себестоимость	2750711	1 111	100,00

Годовая производительность труда рабочего:

= ,

где: Р- годовая производительность труда рабочего, руб.;

Q- годовая производительность предприятия по полезному ископаемому, т;

N- число рабочих.

Годовая производительность трудящегося:

=

где: Р- годовая производительность трудящегося, т;

N- число трудящихся.

Месячная производительность рабочего (трудящегося):

= ,

=

Валовая прибыль:

П= П+ П+ П, руб.

где: П- прибыль от реализации продукции;

П- прибыль от реализации основных фондов;

П- прибыль иного имущества, доходов от вне реализационных операций.

Прибыль от реализации основных фондов, в нашем случае отсутствует (П=0,00 руб.). Прибыль от внереализационных операций (П) представляет собой доходы от долевого участия в деятельности других предприятий, от сдачи имущества в аренду и другие доходы. В работе принимаем П=0,00 руб. Следовательно, прибыль от реализации продукции равна валовой прибыли.

Прибыль от реализации продукции:

П= В- С·Q=4445632217-1111,40•2475000=1694917217 руб.

где: С- полная себестоимость полезного ископаемого, руб/т;

В - выручка от реализации продукции без учета налога на добавленную стоимость, руб.

В= В - N=4445632217 руб.

где: В - годовая выручка от реализации продукции, руб.;

N- сумма налога на добавленную стоимость, руб.;

В = Ц?Q=2100 · 2475000=5197500000 руб

где: Ц - цена реализации продукции;

Q = Q- годовой объем реализуемого полезного ископаемого, т;

N= N - N=751867782,7руб

где: N- сумма налога, полученная от потребителя, руб.;

N- сумма налога уплаченная поставщиком, руб.;

N= -

N= -

где: З- годовая стоимость приобретенных и используемых материальных ресурсов, руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, 18% .

Рентабельность предприятия:

= % (16.23)

Прибыль остающаяся в распоряжении предприятия:

- +А=

(16.24)

где: N - налог на прибыль по основной деятельности, 24 %;

А - годовая сумма амортизационных отчислений, руб.;

П- налогооблагаемая прибыль по основной деятельности, руб.



где: ДЗт - превышение суммы расходов на оплату труда в составе себестоимости над нормируемой величиной, руб.;

П- прибыль от реализации продукции, руб/год;

где: З- фактическая годовая сумма расходов на оплату труда, включенная в себестоимость, руб.; (если фактические З? З, то ДЗт=0);

где: Зт.min - минимальная месячная зарплата, руб;

Nср.с - среднесменная численность работников, чел.;

Nм - количество месяцев которое предприятие работает в год.;

Кл - капитальные затраты, уменьшающие облагаемую прибыль в соответствии с предоставленными льготами, руб;

где: Кпер - капитальные затраты на техническое перевооружение, расширение предприятия (принимаем Кпер = 0);

Кпр - капиталовложения на природоохранные мероприятия, руб., (принимаем в размере 10% от суммы на горно-капитальные работы).

Прибыль на вложенный капитал и срок окупаемости капитальных вложений Пк характеризует темп оборота вложенного в производство капитала:



где: П - прибыль оставшаяся на предприятии, руб.;

К - суммарные капитальные вложения, руб.

Чем выше оборачиваемость капитала, тем эффективнее производство.

Величина обратная прибыли на вложенный капитал Пк - представляет собой срок окупаемости капитальных затрат.

Таблица 14.11. Основные технико-экономические показатели

№ п.п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
1.	Запасы угля: - балансовые - промышленные	тыс.т	63710 45775
2.	Годовая производственная мощность шахты	тыс.т	3000
3.	Срок службы шахты	лет	17
4.	Извлечение запасов	%	66,16
5.	Производительность основного забойного оборудования	т/смену	3300
6.	Производительность труда забойного рабочего	т/смену	245
7.	Удельный вес в общей численности трудящихся: - рабочих - ИТР	%	77,6 22,4
8.	Капитальные вложения на промышленное строительство (без возвратной суммы)	млн.руб.	4239,22
9.	Себестоимость добычи угля	руб./т	1111,04
10.	Рентабельность работы шахты	%	30,0
11.	Цена 1 т продукта обогащения	руб/т	2100
12.	Штат рабочих (трудящихся)	чел.	460(593)
13.	Годовая производительность труда рабочего (трудящегося)	т/чел	6521,7(5029,0)
14.	Размер основных производственных фондов	млн.руб.	4 014,1
15.	Фондоотдача	т/руб.	0,009
16.	Фондоемкость	руб./т	111,1
17.	Валовая прибыль	млн. руб.	1694,82
18.	Прибыль остающаяся в распоряжении предприятия	млн.руб.	991,78
19.	Прибыль на вложенный капитал	%	23,4
20.	Срок окупаемости капитальных вложений	лет	4,3

Заключение

В процессе рассмотренных геологических, гидрогеологических и технологических факторов угольного пласта К4, Денисовского угольного месторождения (поле шахты “Денисовская”),был принят подземный способ разработки.

Угольный пласт полностью подлежит отработке подземным способом, так как граничный коэффициент вскрыши находится выше допустимых величин для отработки открытым способом.

Наиболее целесообразно строительство обогатительной фабрики, мощностью 3 млн. т/год, с возможностью в дальнейшем увеличения мощности до 6 млн. т/год , так как угли месторождения представлены марками К и КЖ, а цена на обогащенные угли увеличиваются в 6-7 раз. Строительство обогатительной фабрики позволяет добиться при эксплуатации данного месторождения оптимального соотношения затрат и прибыли, тогда как без ее строительства прибыль предприятия существенно снижается, в связи с тем, что отпускные цены на угли не прошедшие процесс обогащения относительно невелики, а также очень узок рынок сбыта такой продукции.

Размеры шахтного поля в плане относительно невелики: 4100 м по простиранию и 4000 м в крест простирания. Средняя мощность пласта 3,85 м. Поэтому запасы углей пласта К4 при принятой мощности в 3 млн.т/год могут обеспечить работу предприятия на 17 лет, что является рациональным сроком отработки при данной мощности. Увеличение срока эксплуатации за счет снижения мощности нецелесообразно. Так как в сроки отработки будут искусственно затянутыми, при небольших объемах добычи.

В связи соотносительно небольшим сроком отработки месторождения приняты равномерные объемы подготовительных работ на весь период существования шахты, так как резкие изменения в объемах ведут за собой целый ряд неоправданных материальных затрат.

На основании технологических условий, а также опыта работы шахты “Денисовская”, вскрытие месторождения осуществляется с северо-западной стороны.

Принятые системы разработки позволяют при необходимости увеличить объемы добычи. Применение конвейерного транспорта значительно упрощает схему транспортировки полезного ископаемого.

Проветривание шахты будет осуществляться нагнетательным способом по классической схеме при помощи высокопроизводительных вентиляторных установок главного проветривания.

По проведённым экономическим расчётам рентабельность производства составит - 2,5 %. Срок окупаемости капитальных вложений - 1 год. Однако на самом деле эти цифры несколько отличаются от реальных в связи с тем, что в рамках дипломного проекта невозможно предусмотреть все издержки и затраты.

В специальной части 1 и 2 рассмотрены «Выбор рациональной технологической схемы проведения подземных горных выработок» и «Выбор рациональной системы разработки пласта К4» при ведении подземных горных работ. Сделаны соответствующие выводы.

В связи с актуальностью на сегодняшний день вопроса экологии в графической части также показано количество выбросов вредных веществ без применения природоохранных мероприятий и с их применением.

Список литературы

1. Волотковский С.А., Разумный Ю.Т., Пивняк Г.Г. Электроснабжение угольных шахт.-М.: Недра, 1984.-376с.

2. Инструкция по проектированию пожарно-оросительного водоснабжения угольных шахт.-М.: 2000.

3. Инструкция по разработке проекта противопожарной защиты угольной шахты.-М: 2000.

4. Михеев О.В., Виткалов В.Г., Козовой Г.И., Атрушкевич В.А. Подземная разработка пластовых месторождений: Учебное пособие.-2-е изд., перераб. и доп./Под ред. Л.А. Пучкова.-М.: Издательство МГГУ, 2001.-487с.

5. Нормирование топливно-энергетических ресурсов и регулирование режимов электропотребления.-М.: Недра, 1983.-224с.

6. Отчет о геологической разведке Денисовского угольного месторождения.

7. Пирогов Г.Г. Проектирование рудников при подземной добыче руд цветных металлов: Учебное пособие.-Чита: ЧитПИ, 1995.-59с.

8. Поспелов Л.П. Рудничная автоматика и телемеханика. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: недра, 1972.-304с.

9. Правила безопасности в угольных шахтах.-М.: 2003.

10. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт.-М.: Недра, 1976.

11. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах, -М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1979.-84с.

12. Справочник горного инженера. -М.: Недра, 1960.

13. Строительные нормы и правила СНиП II-94-80 Подземные горные выработки.-М.: 1980.

Размещено на Allbest.ru