Проектирование разведочной скважины на участке Мазар месторождения Чадак

4. Производить спуск колонны обсадных труб как можно быстрее, для чего все необходимое количество обсадных труб должно быть заранее подготовлено, проверено и в зависимости от высоты вышки свинчено в столбы; если возможно, столбы труб для ускорения спуска следует установить около устья скважины.

5. Производить надежное (до отказа) свинчивание труб на всю резьбу.

6. Соблюдать особую осторожность при бурении, особенно дробью, в непосредственной близости от башмака колонны обсадных труб, чтобы не отвернуть низ колонны.

7. Тщательно изолировать зазоры между колоннами обсадных труб, чтобы не зашламовать их одна в другой.

8. При спуске длинных колонн труб на большую глубину применять пробку в башмаке колонны.

9. При подъеме труб с глубины свыше 200 м подъем производить двойной тягой -- за хомут обсадных труб и за штанги, на которых спущена труболовка.

10. Сохранять обсадные трубы на стеллажах под навесом и смазывать их резьбовые концы.

Предупреждение аварий с захватом колонковых труб. Аварий с колонковыми трубами в основном заключаются в их захвате (зашламовании или заклинке) на забое во время бурения. Чаще всего причинами зашламования бурового инструмента (колонковой трубы с коронкой) является или неправильное ведение процесса бурения, или несоответствующее качество промывочной жидкости или, наконец, неисправность насоса, а также недостаточная его мощность (производительность).

Для предупреждения аварий вследствие захвата колонковых труб шламом или обвалившейся породы со стенок скважины необходимо:

1. Применять для промывки скважины глинистый раствор соответствующего качества.

2. Систематически проверять в процессе бурения качество глинистого раствора и производить его очистку и добавление.

3. Поддерживать при бурении производительность насоса, в зависимости от диаметра скважины и скорости углубки.

4. Производить бурение без перерыва в выходные дни, так как простои отрицательно сказываются на устойчивости стенок скважины.

5. В случае прекращения промывки не оставлять инструмента на забое, а поднимать его на 4--6 м от забоя.

6. Не затягивать инструмент, если он при подъеме задерживается, а стараться расходить его с вращением.

7. Если при спуске в скважину, не обсаженную трубами, буровой Снаряд местами задерживается или не проходит, проработать эти интервалы коронкой при малом числе оборотов и медленном спуске.

8. Производить заклинку керна быстро, не оставляя надолго инструмента на забое без промывки.

9. Избегать сухой затирки керна и сухого бурения, так как это приводит к обрывам штанг.

10. При спуске инструмента на забой включать промывку за 2--3 м от забоя.

11. Перед подъемом керна производить тщательную промывку скважины от шлама.

12. Не производить наращивания инструмента при наличии на забое большого количества шлама.

13. При бурении в пучащихся породах применять глинистый раствор, химически обработанный для уменьшения водоотдачи.

14. При бурении в глинистых породах делать выпуск резцов в коронке внутрь и наружу возможно больше (3--5 мм), чтобы не затруднять проход промывочной жидкости, а также уменьшить трение колонковой трубы о породу.

Аварии при алмазном бурении

Кроме аварий, присущих вообще колонковому бурению, при бурении алмазами возникают аварии, характерные только для этого вида работ. К таким авариям относятся: прожиг алмазной коронки; выпадение алмазов из коронки; повреждение (раздавливание или скалывание) алмазов при бурении или при спуско-подъемных операциях.

Работа по ликвидации таких аварии очень сложна, поэтому при бурении вообще, а алмазами особенно, надо внимательно и непрерывно следить за работой насоса и режимом промывки. В тех случаях, когда промывочная жидкость не возвращается из скважины на поверхность, необходимо принять все меры к восстановлению циркуляции путем глинизации забоя и стенок скважины, крепления обсадными трубами и пр.

3. Расчетная часть

3.1 Расчет прогнозной механической скорости бурения

Расчет прогнозной скорости бурения вычисляем по формуле

V_мех = 3,575Ч с_м^-0.15 м/ч

где, с_м - объединенный показатель

с_м= 27

Отсюда:

V_мех = 3,575 Ч 0,60 = 2,18 м/ч

3.2 Расчет затрат мощности на бурение скважины

Расчет затрат мощности на бурение вычисляем по формуле:

N_з = 2 Ч 10^-4 Ч Р_ос Ч n Ч D_к

Р_ос = 1134 ч 1512 даН

n = 502.8 ч 755 мин ^-1

D_к (диаметр коронки) = 76 мм = 0,076 м

Отсюда:

N_з = 2 Ч 10^-4 Ч Р_ос Ч n Ч D_к = 2 Ч 10^-4 Ч 1300Ч 755 Ч 0,076 = 14.9 кВт

Таким образом расчетом установлено, что затрачиваемая мощность на бурения значительно ниже установленной на буровом станке

3.3 Расчет потребного количества промывочной жидкости и её компонентов

Бурение скважыны будет осуществлятся с промывкой технической водой с присадками Atlas Copco.Присадки позволяют значительно повысить смазывающее - охлождающие свосва промывочной житкости. Повысить устоичевость стенок скважыны при использовании технической воды.

Количество промывочной жидкости определяем:

Q = q_уд Ч D_к

q_уд (удельный расход промывочной жидкости на 1 мм диаметра коронки, л/мин) в соответствии с рекомендуемыми значениями для пород IX - XII к.п.б. равна 0,5ч 0,6 л/мин

D_к (диаметр коронки) = 76 мм

Отсюда:

Q = (0,5 ч 0,6) Ч 76 = 38 ч 45,6 л/мин

Определение количества промывочной жидкости

Определяем по формуле:

V_p = 2V_c+V_o.c+n²_cV_c , м³

Где, V_c - объем скважины заданной проектной глубины, м³

V_о.с - объем очистной системы (объем желобной системы, очистных и приемных емкостей), принимаемой в зависимости от геологических условий и глубины скважины равным 3-8 м³, n_с - 2-3 частота смены промывочной жидкости.

V_p = 2* 0,076*230+5+4*0,076*230= 110 м³

По инструкции расход присадок 0.5 - 3.кг/м³

Следовательно расход присадок равен 2*110=220 кг

3.4 Теоретический расчет параметров режима бурения

Правильно выбранный режим бурения является важным фактором, определяющим механическую скорость бурения, проходку на коронку, выход керна и в целом - производительность бурения.

Алмазное бурение

А) Частота вращения коронки:

n = 60 Ч v₀ / р Ч Dк

v₀ (окружная скорость вращения коронки м/с) в соответствии с рекомендуемыми значениями для пород IX -X к.п.б. равна 2 ч 3 м/с для пород XI - XII к.п.б. равна 1.6 ч 2.2 м/с

Dк (диаметр коронки) = 76 мм =0,076 м

р = 3,14

Отсюда:

для пород IX -X к.п.б. n = 60 Ч (2 ч 3) / 3,14 Ч 0,076 =502.8ч755 мин^-1

для пород X - XI к.п.б. n = 60 Ч (1.6 ч 2.2) / 3,14 Ч 0,076 = 402.2ч555 мин ^-1

Б) Осевая нагрузка на коронку:

Рос = Руд Ч S_p

Руд (удельная нагрузка на 1 см² рабочей площади торца коронки) в соответствии с рекомендуемыми значениями для пород VIII - IX к.п.б. равна 60 ч 75 даН для пород X к.п.б. равна 75 ч 90 даН для пород XI к.п.б. равна 90 ч 120 даН

S_p (рабочая площадь торца коронки) для коронки диаметром 76 мм равна 12,6 см²

Отсюда:

для пород VIII - IX к.п.б. Рос = (60 ч 75) Ч 12,6 = 756 ч 945 даН

для пород X к.п.б. Рос = (75 ч 90) Ч 12,6 = 945 ч 1134 даН

для пород XI к.п.б. Рос = (90 ч 120) Ч 12,6 = 1134 ч 1512 даН

4. Специальный вопрос

« Сравнительная техническая характеристика буровых станковAtlas Copco и буровых установок расисского прогизводства УКБ

4.1 Специальный вопрос

Для сравнения выбраны станки Атлас копко вписать и буровых истановок УКБ 4П,5П, 7П (Таб 6)

Таб 6. Сравнительная характеристика станков Атлас Копко и буровых станков УКБ.

	Станки российского производства	Станки фирмы Atlas Copco
Техническая характеристика	УКБ - 4П- 300-500	УКБ - 5П-500/800	УКБ -7П-1200/2000	Christensen СS1000 P4	Christensen СS1000 P6	Christensen СS14	Christensen СS4002
Глубина бурения, м 93мм 59мм	300 500	500 800	1200 2000	350 900	460 1070	800 1540	1700 2000
Диаметр бур труб, мм	42,5054,55	50,54,63,68	50,54,55,63,68,70	59-121	59-121	59-121	59-121
Частота вращения, об/м 1-й диапазон 2-й диапазон	155:280:390: 430:680:710: 1100:1615 -------	120:260:340 410:540:720 1130:1500 -------	0-1200 (бесступенчатое) ------	130-1300 (4 ступени)	130-1300 (4 ступени)	129-1369(4 ступени)	0-1250 (бесступенчатое)
Грузоподъемность лебедки, кг	2500	3500	5500	8164	8160	8000	17800
Мощность, кВт	22	30	52	86,5	131	158	193

5. Безопасность жизнедеятельности на буровых работах

Установлены требования, процедуры и условия ведения работ при проектировании, строительстве скважин, эксплуатации, реконструкции, консервации, ликвидации; разработке технологических процессов; подготовке и аттестации работников; организации производства и труда.

Скважина любой категории должна закладываться за пределами охранных зон линий электропередачи, магистральных нефтегазопроводов, водозаборных, других промышленных и гражданских объектов.

Основным документом на строительство скважины является рабочий проект, разработанный и утвержденный в соответствии с требованиями, регламентирующих порядок проектирования.

Работы по строительству скважины могут быть начаты
при выполнении следующих условий:

- наличие проектно-сметной документации, разработанной и утвержденной в установленном порядке;

- наличие транспортных магистралей, дорог, обеспечивающих круглогодичное сообщение с базами материально-техническое обеспечения и местами дислокации производственных служи организации;

- наличие согласования трасс транспортировки бурового оборудования;

- наличие акта выноса местоположения скважины на местность;

- заключение договоров на производство работ с подрядчиками (субподрядчиками), службами противофонтанной безопасности.

Пуск в работу буровой установки может быть произведен после полного завершения и проверки качества строительно-монтажных работ, обкатки оборудования при наличии укомплектованной буровой бригады по решению рабочей комиссии с участием представителя территориального органа Узгортехнадзора Узбекистана.

При выполнении специальных работ силами буровой
бригады (передвижки буровой установки, монтаж мобильных
буровых установок, ремонтные работы повышенной сложности и
т.п.) рабочие бригады должны пройти дополнительное обучение и получить допуски к самостоятельной работе.

На всех этапах строительства скважины должно быть обеспечено наличие и функционирование необходимых приборов, систем контроля за производственным процессом в соответствии требованиями рабочего проекта.

Контроль и надзор за ходом строительства скважин качеством выполнения работ, уровнем технологических процессов и операций, качеством используемых материалов и технически средств, соблюдением безопасных условий труда должны осуществляться организацией, пользователем недр (заказчиком), другим уполномоченными субъектами в соответствии с требованиями законодательных и нормативных актов, положений и инструкций, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

Требования к строительным и вышкомонтажным работам

В случае расположения строящейся скважины на плодородных землях и землях активного сельхозпользования следует руководствоваться установленными требованиями по землепользованию.

Площадки для монтажа буровой установки следует планировать с учетом естественного уклона местности и обеспечения движения сточных вод к системам сбора и очистки.

Вышкомонтажные работы могут быть начаты после выдачи вышкомонтажной бригаде наряда на их проведение и рабочей документации проекта на строительство скважины, связанной со строительно-монтажными работами, технических условий на монтаж оборудования и строительство при вышечных сооружений, регламента безопасной организации работ.

Проект на транспортирование крупного блока с вышкой или отдельно вышки в вертикальном положении утверждается руководством организации осуществляющей вышкомонтажные работы, после согласований трассы со всеми заинтересованными организациями. Транспортирование блоков мобильных буровых установок производится в установленном порядке. Работы выполняются под руководством ответственного специалиста, имеющего допуск к руководству такими работами.

В проекте должны быть отражены:

- способ транспортировки оборудования;

- трасса передвижения оборудования и пути движения поддерживающей и страхующей техники;

- способы преодоления рвов, оврагов, выравнивания трассы, том числе по лесным вырубкам, перехода через дороги, линии электропередачи, водные преграды;

- количество и расстановка членов бригады, участвующей в транспортировке оборудования, участие представителя организации, эксплуатирующих ЛЭП, железные дороги (в случае их пересечения).

Запрещаются работы на высоте по монтажу, демонтажу и ремонту вышек и мачт, а также передвижение вышек в вертикальном положении в ночное время, при ветре свыше 8 м/с, во время грозы, ливня и сильного снегопада, при гололедице, тумане с горизонтальной видимостью менее 20 м, при температуре воздуха ниже пределов, установленных в данном регионе.

Запрещается одновременно находиться на разной высоте вышки рабочим, не занятым выполнением обшей работы.

К демонтажу буровой установки на электроприводе разрешается приступать после получения письменного подтверждения работника, ответственного за эксплуатацию электрооборудования об отключении буровой установки от электросети.

Демонтаж буровой вышки, вышечно-лебедочного блока при наличии давления на устье скважины запрещается.

Работы по строительству сооружений, зданий, помещений, вспомогательных объектов должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих условия безопасности труда в строительстве.

Сдача в работу смонтированной буровой установки производится после опрессовки нагнетательных трубопроводов, воздухопроводов, систем управления оборудования, проверки качества заземления, представления актов на скрытые работы.

Требования к буровым установкам, техническим устройствам, инструменту

Буровое оборудование должно отвечать требованиям государственных стандартов и настоящих Правил. Технические устройства, используемые в процессе строительства скважин, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности.

Выбор буровой установки в рамках рабочего проекта на строительство скважины должен производиться с таким расчетом, чтобы сумма статических и динамических нагрузок при спуске (подъеме) наиболее тяжелых бурильных или обсадных колонн, а также при ликвидации аварий (прихватов) не превышала величину параметра «Допускаемая нагрузка на крюке» выбранной буровой установки.

Буровые установки должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.

Освещенность буровых установок светильниками должна обеспечивать освещенность:

- роторного ствола -- 100 л к;

-пути движения талевого блока -- 30 л к;

-помещения вышечного и насосного блоков -- 75 лк;

-превенторной установки -- 75 лк;

- лестниц, маршей, сходов, приемного моста -- 10 лк.

Управление буровой лебедкой должно осуществляться с пульта бурильщика. Пуск буровых насосов в работу должен производиться с местного поста управления, а регулирование их работы и остановка -- с пульта бурильщика и местного поста управления. Работы на приемном мосту буровой установки по затаскиванию и выбросу труб, а также работы по обслуживанию (замене) гидравлических блоков буровых насосов должны быть механизированы, а управление грузоподъемными механизмами для работы на приемном мосту -- дистанционным.

Буровая установка должна быть укомплектована:

-ограничителем высоты подъема талевого блока;

- ограничителем допускаемой нагрузки на крюке;

- блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10-15 % выше максимального рабочего давления насосов;

- станцией (приборами) контроля параметров бурения;

- приемным мостом с горизонтальным участком длиной не менее 14 м, шириной не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25 м;

-успокоителем ходового конца талевого каната; системами обогрева рабочих мест;

- блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР;

- приспособлением (поясом) для А-образных мачт и вышек с открытой передней гранью, предотвращающих падение устанавливаемых за палец свечей;

- системой приемных емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;

Все закрытые помещения буровой установки, где возможны возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Режим работы вентиляции от момента вскрытия продуктивного горизонта до окончания

строительства скважины должен быть постоянным. При достижении 20 % нижнего предела воспламенении смеси воздуха с УВ должен включаться предупредительный сигнал, а при достижении 50 % предела должно быть обеспечено отключение оборудования и механизмов.

Вышки должны быть оборудованы площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхнего рабочего с устройством для его эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации.

Применяемые крепления всех приспособлений и. устройств, устанавливаемых на вышках, должны исключать их: самопроизвольное раскрепление и падение.

В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмом от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.

Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы, другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие установленным требованиям.

Требования безопасности к эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента

Порядок организации, проведения планового ремонта и обслуживания бурового и энергетического оборудования устанавливается буровой организацией с учетом инструкций по эксплуатации, предоставляемых производителем продукции.

Пневматическая система буровой установки (трубопроводы, краны, соединения) должна быть испытана на заводах-изготовителях на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза. После монтажа на месте производства работ, после ремонтных работ пневмосистема должна быть испытана давлением, в 1,25 раза превышающим рабочее, но не менее чем на 3 кгс/см² (0,3 МПа).

Буровые насосы должны быть оборудованы предохранительными устройствами. Конструкция этих устройств должна обеспечивать их надежное срабатывание при установленном давлении независимо от времени контакта с буровыми растворами и содержания в них абразивной твердой фазы, длительности воздействия, перепада температур.

Нагнетательные трубопроводы, их детали и арматура после сборки на заводе, а также после ремонта с применением сварки подлежат опрессовке пробным давлением, в остальных случаях давление опрессовки должно быть равно рабочему, умноженному на коэффициент запаса прочности. Продолжительность выдержки под давлением должна составлять не менее 5 мин.

Машинный ключ, кроме рабочего каната, оснащается страховым канатом диаметром не менее 18 мм, который одним концом крепится к корпусу ключа, а другим -- к основанию вышечного блока или ноге вышки. Страховой канат должен быть длиннее рабочего на 5--10 см.

Металлический пол люльки верхового рабочего должен быть рассчитан на нагрузку не менее 130 кгс и иметь перильное ограждение со сплошной обшивкой до пола. Высота перильного ограждения должна быть не менее 1 м. Люлька должна быть застрахована от падения.

Состояние ограничителя грузоподъемности лебедки, ограничителя подъема талевого блока должно проверяться перед началом работы каждой вахты (смены).

Расчет бурильной колонны на прочность проводится зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором Узбекистана. Запасы прочности бурильной колонны при воздействии на нее статической осевой растягивающей нагрузки, крутящего момента, а также изгибающей нагрузки должны быть для роторного бурения не менее 1,5, для турбинного бурения -- 1,4. Запас прочности бурильной колонны (по текучести) при применении клинового захвата и при воздействии на трубу избыточного наружного и внутреннего давления должен быть не менее 1,15.

Эксплуатация буровой установки при неустановленных или поврежденных защитных ограждениях запрещается.

В процессе проходки ствола скважины должны постоянно контролироваться следующие параметры:

- вес на крюке с регистрацией на диаграмме; плотность, структурно-механические и реологические свойства бурового раствора с регистрацией в журнале;

- расход бурового раствора на входе и выходе из скважины; давление в манифольде буровых насосов с регистрацией на диаграмме или в журнале;

- уровень раствора в приемных емкостях в процессе углубления, при промывках скважины и проведении спуско - подъемных операций;

- крутящий момент на роторе.

При бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин должны контролироваться:

- азимут и зенитный угол ствола скважины;

- пространственное расположение ствола скважины;

- взаимное расположение стволов бурящейся и ранее пробуренных соседних скважин.

Спуско-подъемные операции

Ведение спуско-подъемных операций должно осуществляться с использованием механизмов для свинчивания-развинчивания труб и специальных приспособлений.

Крепить и раскреплять резьбовые соединения бурильных труб и других элементов компоновки бурильной колонн вращением ротора запрещается. При спуске бурильной колонны запрещается включать клиновой захват до полной остановки колонны.

При подъеме бурильной колонны наружная поверхность труб должна очищаться от бурового раствора с помощью специальных приспособлений (обтираторов).

Свечи бурильных и утяжеленных бурильных труб, устанавливаемые в вышке, должны страховаться от выпадения из-за пальца.

Запрещается проводить спуско-подъемные операции при:

- отсутствии или неисправности ограничителя подъема талевого блока, ограничителя допускаемой нагрузки на крюке;

- неисправности спуско-подъемного оборудования и инструмента;

- неполном составе вахты для работ на конкретной установке;

- скорости ветра более 20 м/с; потери видимости более 20 м при тумане и снегопаде.

Буровая бригада ежесменно должна проводить профилактический осмотр подъемного оборудования (лебедки, талевогоблока, крюка, вертлюга, штропов, талевого каната, элеваторов, слайдеров, предохрани-тельных устройств, блокировок.) с записью в журнале.

При спуско-подъемных операциях запрещается:

- находиться в радиусе (зоне) действия автоматических и машинных ключей, рабочих и страховых канатов;

- открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока;

- подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать их без использования специальных приспособлений; пользоваться перевернутым элеватором.

Буровые растворы

Тип и свойства бурового раствора должны соответствовать рабочему проекту и в комплексе с технологическими мероприятиями, регламентирующими процесс проходки ствола, обеспечивать безаварийные условия бурения с высокими технико-экономическими показателями и минимальным ущербом окружающей среде.

Проектные решения по выбору плотности буровой раствора должны предусматривать создание столбом раствора гидростатического давления на забой скважины и вскрытие продуктивного горизонта, превышающего проектные пластовые давления на величину не менее10 % -- для скважин глубиной до 1200 м; 5 % -- для интервалов от 1200 м до проектной глубины.

Максимально допустимая репрессия должна исключать возможность гидроразрыва или поглощения бурового раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения.

При применении буровых растворов на углеводородной основе должны быть приняты меры по предупреждению загрязнена рабочих мест и загазованности воздушной среды. Для контроля загазованности должны проводиться замеры воздушной среды ротора, в блоке приготовления раствора, у вибросит и в насосном помещении, а при появлении загазованности -- приниматься мер по ее устранению.

При концентрации паров углеводородов свыше 300 мг/м³ работы должны быть приостановлены, люди выведены из опасной зоны.

Температура самовоспламеняющихся паров растворам углеводородной основе должна на 50°С превышать максимально ожидаемую температуру раствора на устье скважины.

На основании и в соответствии с требованиями и нормативами настоящих Правил организации должны в установленном порядке разработать и утвердить инструкции по промышленной безопасности по профессиям, видам работ (в том числе работ повышенной опасности) с учетом специфики производства и рабочих мест.

При выполнении работ, не регламентированных Правилами (земляные, строительно-монтажные, погрузо-разгрузочные, электрогазосварочные, перевозка и перемещение грузов, работы с вредными веществами, источниками ионизирующих излучений, инциденты с техническими устройствами, ликвидация открытых фонтанов и др.), организации должны руководствоваться иными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке государственными органами исполнительной власти Узбекистана в соответствии с их компетенцией.

6. Экологическая безопасность на скважине

Экологическая безопасность при проведении буровых работ - это отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения ущерба объектам окружающей природной средой технологиями бурения скважин и их элементами. Потенциальными источниками загрязнения среды или объектами оценки экологической безопасности при бурении скважин различного назначения являются:

- все виды оборудования, механизмов, устройств и инструмента технических средств, используемых в любых технологических операциях;

- материалы, реагенты, очистные агенты, тампонажные композиции и другие вещества, применяемые в основных и вспомогательных технологических процессах и операциях, а также различные производственные отходы, сточные воды и пр.;

- технологические и иные операции, являющиеся составными частями проведения буровых работ;

- технологии бурения скважин.

Загрязнению подвергаются земли, поверхностные и подземные воды, атмосфера, Особенно сложно при оценке уровня экологической безопасности определение качественных и количественных показателей воздействия источников загрязнения на объекты окружающей среды.

Негерметичные колонны, фонтанная арматура, задвижки высокого давления; загрязненные пласты, прорыв газовой "шапки", пластовой воды и газа; потери и разливы нефти и нефтепродуктов. Нарушение и загрязнение почвенно-растительного покрова, природных ландшафтов зоны аэрации. Нарушение местообитаний животных и растений в районе строительства скважин и изменение условий жизни сообществ, вплоть до исчезновения отдельных видов животных и растений, нарушение путей миграции животных. Шумовое и вибрационное воздействие

Изменения компонентов окружающей природной среды выражаются в следующем:

гидросферы - в загрязнении поверхностных и подземных вод нефтепродуктами, производственными стоками и промывочными жидкостями; прорывах и межпластовых перетоках подземных вод, изменении их гидродинамического и гидрохимического режимов;

литосферы - в загрязнении почвы в районе буровой, нарушении и загрязнении геологической среды, вытаивании подземных льдов, проседании дневной поверхности пластов в результате вымывания текучих пород в процессе бурения и потери опоры, а также при авариях;

атмосферы - в загрязнении продуктами сгорания газа и конденсата в факеле, выбросами газа, утечками газа в случаях перетока газа в пластах при деформации скважин, выбросами вредных веществ при работе организованных и неорганизованных источников, продуктами сгорания при авариях, при термическом воздействии;

растительного мира - в механическом уничтожении растительности в районе буровой, повреждении почвенно-растительного покрова при перевозке бурового оборудования, угнетении жизнедеятельности и гибели растительности вследствие вредных выбросов и сбросов, увеличения числа пожаров;

животного мира - в ликвидации мест гнездования, пастбищ, нарушении путей миграции при строительстве и эксплуатации скважин и трубопроводов, то есть в целом - в нарушении местообитаний, в том числе видов животных, занесенных в Красную книгу, угнетении жизнедеятельности и гибели животных вследствие вредных выбросов и сбросов при пожарах и авариях.

По условиям образования все виды загрязнений компонентов окружающей природной среды при строительстве скважин делятся на следующие:

технические - обмыв бурильных труб, явление сифона, дополнительное загрязнение бурового раствора после цементирования, увеличение объема раствора в результате наработки при прохождении глинистых интервалов;

технологические - утечки при приготовлении буровых, тампонажных растворов, растворов для глушения скважин, химических реагентов для обработки растворов; самонаработка излишних объемов бурового раствора; утечки нефтепродуктов; потери при отделении выбуренного шлама на механизмах очистки (вибросита, гидроциклоны, центрифуги); при засорениях желобной системы;

эксплуатационные - очистка сот вибросит, санитарно-технологическая обработка оборудования, очистка циркуляционной системы;

природные - загрязненный вредными веществами сток с территории предприятия;

аварийные - нефтеводогазо проявления, прорыв трубопроводов, неисправность запорной арматуры, аварии в местах хранения отходов, пожары и др.

Для окружающей природной среды опасность представляют производственно-технологические отходы работы бурового предприятия, которые накапливаются и хранятся непосредственно на буровой в земляных амбарах (отстойниках), устраиваемых в минеральном или насыпном грунте или вывозятся на полигоны складирования.

Отходы бурения содержат широкий спектр загрязнителей неорганического и органического происхождения, а также материалов и химических реагентов, используемых для приготовления и обработки буровых растворов.

В качестве добавок к буровым растворам используют утяжелители (барит, гематит), СПАВ (дисовлан, сульфанол), цемент (как носитель кальция), смазочные материалы (нефть, нефтепродукты, жирма, петролатум, СМАД, графит).

Нефть и нефтепродукты загрязняют окружающую среду не только в качестве компонентов буровых растворов, попадающих в объекты окружающей природной среды, но также при их использовании в качестве горючесмазочных материалов (силовой привод, хозяйственные нужды, котельная, дорожно-строительный транспорт) и при завершении работ по вызову притока или в результате аварийных ситуаций (нефтепроявления, открытое фонтанирование и т.п.).

При производстве буровых работ возможно воздействие таких физических факторов, как шум и вибрация, отрицательно действующих на окружающую природную среду, животный мир, среду обитания и здоровье человека.

К источникам физического воздействия относятся дизельные агрегаты и электродвигатели, буровые и цементировочные насосы, компрессоры, гидросмесительные агрегаты, дорожно-строительный транспорт и прочая спецтехника.

Природоохранные требования при проведении буровых работ

Основным способом регулирования негативного воздействия на окружающую среду при проведении буровых работ является предупреждение выбросов и сбросов жидких, газообразных и твердых отходов.

Загрязняющие вещества содержатся в следующих видах отходов:

- в пластовых флюидах, токсичные компоненты которых (углеводороды, сероводород, углекислый газ, электролиты, растворы и пары тяжелых металлов, ртуть, сераорганические соединения) могут поступать в окружающую среду при возможных осложнениях в процессах бурения, испытания, освоения, консервации, заполнения, обдувке и ликвидации скважин, а также выделяться в атмосферу при испарении жидкой фазы с поверхности шламовых амбаров;

- в горюче смазочных материалах (ГСМ), топливе для котельной и продуктах сгорания топлива при работе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), котельной, автотранспорта, спецтехники;

- в материалах для приготовления и утяжеления буровых и цементных технических суспензий, нейтрализации сероводорода и обработки ствола скважины кислотными, силикатными, эмульсионными и другими средами;

- в технических жидкостях (буровых, тампонажных и буферных), буровых сточных водах и шламе, суспензиях для вызова притока и консервации скважин;

- в твердых бытовых отходах.

Источники выделения загрязняющих веществ при строительстве и эксплуатации скважин условно разделяются на постоянные и временные. К источникам постоянного воздействия относятся: шламовый амбар (накопительный котлован, сооружаемый в минеральном грунте), блок приготовления буровых растворов, склад химреагентов, склад ГСМ, очистные сооружения, полигоны складирования производственных и бытовых отходов. К источникам временного воздействия относятся: котельная, ДВС, автотранспорт, скважины (поглощение бурового раствора при бурении, выбросы пластового флюида на поверхность, межпластовые перетоки и заколонные проявления при нарушении герметичности зацементированного заколонного пространства), затопление территории буровой и разлив содержимого амбаров (вследствие паводка в период весеннего половодья или интенсивного таяния снегов).

Регулирование качества атмосферного воздуха должно обеспечиваться установлением для предприятия нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (ПДВ).

Проект нормативов ПДВ для предприятия должен выполняться отраслевым проектным институтом либо специализированной организацией, имеющей право на выполнение таких работ. Нормативы ПДВ устанавливаются отдельно для каждого источника, расположенного на территории предприятия. Нормирование осуществляется таким образом, чтобы при установлении ПДВ не возникало превышения в воздухе предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ, являющихся основным критерием качества объектов окружающей природной среды. Санитарно-защитная зона (СЗЗ) вокруг бурового предприятия должна быть установлена с таким расчетом, чтобы за ее пределами концентрации загрязняющих веществ были в пределах 1 ПДК. Для регулирования загрязнения приземного слоя атмосферы и определения границ негативного воздействия объектов на территориях, граничащих с местами массового отдыха населения и особо охраняемыми территориями, при установлении ПДВ загрязняющих веществ должен быть использован экологический критерий - 0,8 ПДК.

В проекте нормативов ПДВ также должна быть определена зона влияния проектируемого объекта на атмосферный воздух с определением территории, на которой суммарное загрязнение приземного слоя атмосферы от всей совокупности источников превышает 0,05 ПДК всех загрязняющих веществ.

7. Стоимость бурения разведочной скважины

Таб. 7. Стоимость бурения разведочной скважины.

Наименование	Объем бурения, м	Стоимость 1 м бурения сум	Общая стоимость бурения, сум
Разведочная скважина	230	52000	11960000

Примечание: В связи отсутствием данных по стоимости бурового станка, принадлежностей к нему, компонентов промывочной жидкости общая стоимость бурения разведочной скважины определяется по средний стоимости 1м колонкового бурения на объектов ГосКомгеологии РУз

Заключение

Технический проект бурения разведочной скважины на участке Мазар месторождения Чадак разработан с учетом применения современной зарубежной техники и технологии проходки геолого разведочной скважыны на твердые полезные ископаемые.

Рекомендуемые буровой станок, технологические и вспомагательный буровые инструменты, технология бурения позволят пробурить проектную разведочную скважыну глубиной 230м без аварий, асложнений и надолжном техническом уровне.

Размещено на Allbest.ru