Проект разработки Талатуйского золоторудного месторождения

где К - ширина кювета, м;

Т - ширина транспортной полосы, м; Z - ширина полосы безопасности, м.

Б_т =0.7 + 9.5 + 4.5 = 14,7 м.

Схема транспортной бермы представлена на рисунке

Вывод.

Для условий Талатуйского месторождения были приняты следующие технические решения:

Для транспортировки пород вскрыши принимаются автосамосвалы БелАЗ-7540 в количестве 10 штук. Производительность одного автосамосвала при расстоянии транспортирования 3,35 км составила 236 тыс.мЗ/год.

Для транспортировки руда на ЗИФ приняты автосамосвалы КамАЗ-65115 в количестве 2 штуки. Производительность одного автосамосвала при расстоянии транспортирования 3,35 км составила 86,57 тыс.мЗ/год.

5. Отвалообразование

Пустые породы предполагается размещать в двух отвалах, расположенных в среднем на расстоянии 3.35 км от карьеров.

Объемы ГРМ в контурах обоих карьеров составляют 16076,4 тыс. м³, в том числе:

балансовая руда - 996,2 тыс. т или 284,6 тыс м³;

забалансовая руда -1225,1 тыс т или 350,0 тыс м³;

пустые породы - 15441,8 тыс. м³, из них карьер рудной зоны № 2 -8245,3 тыс м³; карьер рудной зоны № 3 - 7196,5 тыс. м³.

С учетом остаточного коэффициента разрыхления отвальных масс (для скальных пород составляет 1,15) объем внешних отвалов пустых пород составит

V₀=15441,8-l,15 = 17758,0 тыс. м³.

Основываясь на особенностях рельефа местности, отвал №1 необходимо расположить на площади с углами наклона в пределах 2-3°, а отвал № 2 -в верховьях долины рч. Талатуй на пологом его борту с углами наклона 4-5°. Это связано с тем, что при таких пологих основаниях отвалов проблем с их устойчивостью возникать не будет.

В отвале № 1 размещаются весь объем пустых пород из карьера рудной зоны №3 в объеме 7196,2 тыс. м.

В отвале №2 размещаются породы вскрыши с верхних горизонтов карьера рудной зоны № 2 в объеме 4305,8 тыс. м, а пустые породы ниже гор 787,5 м в объеме 3939,5 тыс. м³ размещаются в отвале № 1.

Соответственно распределению объемов вскрышных пород, принимаемая проектом вместимость отвалов с учетом коэффициента остаточного разрыхления 1,15 составляет:

отвал № 1 -12806,4 тыс. м³;

отвал № 2 -4951,6 тыс. м³.

Формирование второго яруса отвала № 1 производится с абсолютной отметки 830 м. Схема отсыпки и развития работ аналогична формированию первого яруса.

Формирование отвала № 2 начинается также с автодороги с создания пионерной насыпи по всей ширине отвала Схема отсыпки отвала и развития работ аналогичны отвалу № 1

Пустые породы на отвалы доставляются автосамосвалами БелАЗ-7540 Разгрузка автосамосвалов на отвале - непосредственно под откос

Обязательными условиями безопасной работы при отсыпке отвалов автомобильным транспортом с применением бульдозеров являются:

площадки бульдозерных отвалов по всему фронту разгрузки сооружаются с поперечным уклоном не менее 3°, направленным от бровки откоса в глубину отвала, на длину базы автосамосвалов БелАЗ-7540 (3,5 м) и необходимый фронт для маневровых операций автосамосвалов и бульдозера на базе трактора Т-35.01 (20-25 м),

зона разгрузки должна быть ограничивается с обеих сторон знаками,

по всему фронту в зоне разгрузки формируется породная отсыпка (предохранительный вал) высотой не менее 0,5 диаметра колеса автосамосвала БелАЗ-7540, которая служит ориентиром для водителя и на которую при разгрузке запрещается наезжать;

при отсутствии на участке отвала такого вала и его высоте менее требуемой запрещается подъезжать к бровке отвала ближе, чем на 5 м.

Способ механизации отвальных работ -бульдозерный. Применяемое при формировании отвала оборудование - бульдозер на базе трактора Т-35.01

Основные технические характеристики бульдозера приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Показатель	Значение
Тип отвала	Сферический
Ширина отвала, мм	5500
Высота отвала, мм	2000
Объем призмы волочения, м3	20,6
Максимальный подъем отвала, мм	1600
Наибольшее заглубление отвала, мм	720
Угол поперечного перекоса отвала в каждую сторону, град.	10
Масса, кг	8950

Производительность бульдозера Т-35.01 в целике при перемещении пород на отвалах на расстояние до 10 м при двенадцатичасовой смене - 3450 м³. Расчет производительности бульдозера выполнен с использованием пакета математических программ MathCad 2000 и представлен в приложении.

Для выполнения среднегодового объема отвальных работ количество рабочих смен для бульдозера на базе трактора Т-35.01 составит

(5.2)

Отвалы №1 и №2 будут отсыпаться последовательно, таким образом, потребное количество бульдозеров составит 1 штука, списочное количество -2 штуки.

При использовании на транспортировке пород вскрыши автосамосвалов БелАЗ-7540 для обеспечения безопасных маневров автосамосвалов при разгрузке на отвалах ширина рабочей площадки последних должна быть не менее 25 м. Это требование обусловливает необходимость формирования отвалов на первой (начальной) стадии непосредственно бульдозером, на второй стадии производится расширение рабочей площадки до 25 м и далее отсыпка производится непосредственно с разгрузки автосамосвалов под откос.

Дороги на отвалах пустых пород приняты двухполосными шириной 16,5 м; среднее расстояние транспортирования пород из карьера в отвал -3,35 км.

Минимальный фронт отвальных работ определяется количеством машин, одновременно участвующих в формировании отвала: разгружающиеся автосамосвалы, подъезжающие и отъезжающие автосамосвалы, бульдозер.

Разгрузочный цикл автосамосвала БелАЗ-7540 длится 1,2 мин (в цикл включаются время въезда на разгрузочную рабочую площадку, на которой он выполняет маневры под разгрузку, время на разгрузку и выезд).

Потребное число рейсов в течение смены автосамосвала БелАЗ-7540 на вскрыше составит

При чистом времени работы в смену 10 ч на один рейс приходится 18 мин, а при времени цикла разгрузки автосамосвала 1,2 мин на отвале всегда будет разгружаться один автосамосвал.

Подъездные пути удаляются от кромки откоса отвала на расстояние, обеспечивающее безопасное маневрирование бульдозера.

Длина фронта разгрузки на отвале:

Lp = N_a.₀-l_n, м, (5.3)

где 1_П - ширина полосы по фронту отвала, занимаемая одним автосамосвалом при маневрировании, 1_П = 20м;

Lp= 1-20 = 20м. Число участков отвала, приходящихся в планировке N_y._n.=N_y._p.

Число резервных участков обычно принимают равным:

N_y._pe, = N_y.p.-(l,0...0,5) * (5.4)

Ny.pes. = 1-1=1.

Общее число участков на отвале будет:

Ny = N_y._p. + N_y._n. + N_y._pe3. (5.5)

Ny=l + l+l=3.

Общая длина отвального фронта будет:

Lo = (80_v:60)xNy,M (5.6)

Lo = 60-3 = 180м.

Таким образом, на рабочей площадке отвала постоянно будут находиться один автосамосвал и один бульдозер, осуществляющий планировочные работы.

6. Рекультивация поверхности нарушений открытой разработкой месторождения

Цикл рекультивации имеет 2 этапа: горнотехническая рекультивация и биологическая.

Основная задача горнотехнической рекультивации - создание благоприятных условий для освоения нарушенных земель (формирование рельефа местности, покрытие поверхности потенциально-плодородными породами, устройство дренажа и т.д.)

Биологическая рекультивация заключается в восстановлении плодородия нарушенных земель, растительного покрова и возобновлении фауны.

Цитологические нарушения природной среды при разработке Талатуйского золоторудного месторождения подразделяются на 2 группы -выемки (непосредственно карьеры) и насыпи (отвалы пустых пород).

Рекультивация отвалов пустых пород.

В процессе разработки месторождения были отсыпаны 2 отвала пустых пород:

отвал № 1 - имеет двухярусную конструкцию: высота первого яруса -50 м, второго -15 м;

отвал № 2 - одноярусный, высота яруса - 40 м.

Планировка отвала производится бульдозером на базе трактора Т-35.01. Основные технические характеристики бульдозерного оборудования приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Показатель	Значение
Тип отвала	Сферический
Ширина отвала, мм	5500
Высота отвала, мм	2000
Объем призмы волочения, м3	20,6
Максимальный подъем отвала, мм	1600
Наибольшее заглубление отвала, мм	720
Угол поперечного перекоса отвала в каждую сторону, град.	10
Масса, кг	8950

Производительность бульдозера (рассчитана по программе MathCad, расчет приведен в приложении) на планировке поверхности составит 600 м³/смену или 0,1 га /смену.

Рекомендуемый способ формирования рельефа поверхности отвала в данном случае это устройство террас для посадки кустарника и леса.

Для данных условий принимаются следующие параметры: высота террасы должна быть не более 5 метров, ее уклон в сторону вышерасположенной террасы не более 2 градусов, ширина террасы - 80 метров, угол выполаживания откоса отвала - 30 градусов.

После планировки отвалов, на спланированную поверхность наносится ПРС мощностью 0.2 м.

Биологический этап рекультивации заключается в подборе и высевке многолетних трав, посадке деревьев (саженцев сосны и березы).

Рекультивация карьерных выемок.

Максимальная глубина карьерных выемок составит:

для карьера рудной зоны №2 - 150 м;

для карьера рудной зоны №3 - 155 м.

Значения-углов откосов составляют:

* борт карьера со стороны лежачего бока рудного тела - 40... 43°;

борт карьера со стороны висячего бока рудного тела и торцевых бортов-50... 55°;

нерабочих уступов на верхних горизонтах, выходящих к дневной поверхности и сложенных рыхлыми отложениями и трещиноватыми скальными породами - 50°;

нерабочих уступов в скальных породах в предельном положении - 75°.

Нами подразумевается рыбохозяйственное направление рекультивации карьерных выемок. При существующем водопритоке в карьер около 7 тыс. м сутки, затопление карьера произойдет ориентировочно за 2.5...3 года.

Для осуществления данного направления рекультивации необходимо устройство пляжа. Длина пляжа должна составлять не менее 125... 150 м и иметь уклон в сторону выемки не более 3...5 градусов. Устройство пляжа осуществляется путем выполаживания уступов верхнего горизонта карьера.

На этих работах также принимается бульдозер на базе трактора Т-35.01.

Календарный план и объемы рекультивации нарушенных земель

Чистовая планировка отвала, а также биологический этап рекультивации выполняются через год после отсыпки отвала и усадки его поверхности.

Посев трав, кустарников и деревьев осуществляется непосредственно после планировки поверхности, подготовки площади откосов и нанесении на нее ПРС.

Общие объемы рекультивации составят:

* отвалы вскрыши - 52,5 га;

в т.ч. под посадку деревьев - 35,8 га; под посев трав - 16,7 га.

* выполаживание откосов уступов - 30 га.

Продолжительность ведения рекультивационных работ составит:

отвалы вскрыши - 250 суток;

выполаживание откосов уступов - 150 суток.

Посадка двухлетних сеянцев производится из расчета 1000 штук на 1 га. Всего необходимо высадить 35800 саженцев, из них сосна - 20000 штук, береза -15800 штук.

Гидропосев трав осуществляется из расчета 100 кг на 1 га земель. Общее количество семян трав, составит 1670 кг.

7. Водоотлив и осушение

Площадь месторождения расположена в зоне распространения много-летнемерзлых пород, верхняя граница которых залегает на глубине 2-3 м, нижняя - на глубине 55-65 м от поверхности. Учитывая отрицательную среднегодовую температуру воздуха (минус 1,5...4,4 °С), небольшое сезонное протаивание (2-3 м), нарушение режима многолетнемерзлых пород в бортах карьеров не ожидается.

В районе месторождения за год выпадает 357 мм осадков, большая часть их приходится на теплое время года (апрель-октябрь) 94 % годовой нормы.

По сложности гидрогеологических условий месторождение относится к группе простых, а условия благоприятны для проведения открытых горных работ, поэтому основные водопритоки в карьеры:

в весенний период - за счет талых вод;

в летний период - атмосферные осадки в виде дождя и воды из сезон-
но-талого слоя (СТС) многолетнемерзлых пород, слагающих борта карьеров.

Значения ожидаемых водопритоков в карьеры приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Расчет ожидаемых водопритоков в карьеры

Наименование показателей	Карьер рудной зоны
	№2	№3
1	2	3
Водосборная площадь карьера, га	15,34	13,25
Сезонный приток талых вод в контуре карьера, м	1557	1345
Количество талых вод, м3/сутки (м3/ч)	156(15,6)	135(13,5)
Сезонный приток дождевых вод, притекающих в карьер^3	15490	13751
Количество дождевых вод, м3/сутки (м^/ч)	218 (9,1)	194 (7,9)
Сезонный водоприток из СТС, м	1549	1375
Суммарный сезонный водоприток в карьеры, м3	18596	16471
Максимальный суточный приток дождевых вод в карьер, м3	5522	4770
1	2	3
Часовая производительность карьерного водоотлива, м3	Не менее 276	Не менее 239

Карьерами до гор. 775 и 812 м отрабатывается нагорная часть рудных зон № 2 и № 3 и на этот период отработки предусматривается естественный открытый карьерный водоотлив по дренажным канавам.

При отработке нагорной части карьеров проходится временная канава по контуру рабочего борта, которая смещается вверх по склону по мере продвижения фронта горных работ; шаг перемещения зависит от скорости продвижения горных работ и ширины верхней заходки. Канаву проходят бульдозером-рыхлителем на глубину эффективного рыхления пород.

Попавшая в карьер и образовавшаяся в результате сезонного таяния снега и трещинного льда вода улавливается с помощью дрен, устраиваемых на бермах. Берму нарезают с уклоном ее поверхности в сторону массива под углом 8-10°. В продольном направлении берма также должна иметь уклон, достаточный для стока воды в сторону зумпфа-водосборника.

Для откачки карьерных вод принимаем полустационарную водоотливную установку, состоящую из двух насосных агрегатов ЦНС 180-170 (один находится постоянно в работе, второй подключается по мере необходимости) с общей подачей 360 м /ч.

Третий насос ЦНС 180-170 является резервным и находится на промп-лощадке карьера возле бытовых помещений.

Заливка водой основных насосов производится с помощью насоса Гном 10-10Т.

Включение и отключение водоотливной установки осуществляется в автоматическом режиме.

Подача карьерной воды от водоотливной установки до слива в расположенный на борту карьера приемный колодец самотечного коллектора и далее в пруды-отстойники, предусматривается по нагнетательному трубопроводу.

Трубы прокладываются по бермам и откосам на деревянных подкладах, а при пересечении транспортных берм укладываются в металлическом кожухе.

Нагнетательный трубопровод по борту карьера выполняется из двух ниток - одна в работе, другая - в ремонте или переукладке.

Для нагнетательного трубопровода принимаем стандартные стальные трубы с внутренним диаметром 200 мм и толщиной стенок 3,75...4 мм.

Полустационарная (передвижная) водоотливная установка монтируется на период с мая по сентябрь На зимний период времени установка демонтируемся и консервируется на спланированной для нее площадке, располагаемой на промплощадке карьера возле бытовых помещений, до наступления теплого периода.

8. Электромеханическая часть

8.1 Энергоснабжение карьера. Общие данные

ОАО «Иргиредмет» в 2004 году был выполнен проект на разработку Талатуйского золоторудного месторождения. Однако на наш взгляд заложенное в проект решение, а именно использование горно-добычного, транспортного и вспомогательного оборудования с дизельным приводом, кажется необоснованным.

Проектом предусмотрено использование экскаваторов и буровых станков с дизельным приводом, что значительно увеличивает экологическую нагрузку на окружающую среду и повышает себестоимость добычи руды.

Питание горного оборудования на наш взгляд возможно от кабельной линии, проложенной от находящейся в двух километрах подстанции ЗкВ в пос. Светлый.

Решения, лежащие в основе рабочего проекта «Иргиредмет».

Данным проектом на ОГР принята горная техника с автономным дизельным приводом, не нуждающаяся в электроснабжении.

Основные потребители энергии - насосные агрегаты водоотлива и осветительные приборы и прожекторы, пункты обслуживания и заправки горной техники и бытовая нагрузка на жилых помещениях.

Полная потребляемая мощность составит 241 кВА.

Энергоснабжение потребителей осуществляется на промплощадке карьера от ДЭС-300 мощностью 300кВт и напряжением 0,4 кВ по двум низковольным кабелям ЛЭП-0,4 кВ.

Для обеспечения работы горного оборудования (3 буровых станков и 3 экскаваторов) и ДЭС-400 требуется 2278,8 тонн дизельного топлива в год. Годовые затраты на приобретение ДТ составят для вышеуказанного оборудования составят 31903 тыс.руб, что для предприятия составляет довольно значительную сумму.

Предлагаемые решения по электроснабжению предприятия.

Потребителями электроэнергии будут являются экскаваторы типа ЭГ-5,5 в количестве 4 штук, буровые станки типа СБУ-100ГА-50 в количестве 6 штук, 2 насоса карьерного водоотлива ЦНС 180-170, освещение карьера и бытовая нагрузка.

Экскаваторы оборудованы 6 кВт электродвигателями. Буровые станки и насосы - 0,4 кВт.

По степени надежности электроснабжения потребители электроэнергии относятся к III категории.

Схема энергоснабжения.

Внешнее энергоснабжение предприятия принято выполнить от подстанции 6 кВ п. Светлый.

Согласно решениям участковая подстанция участка разреза питается от ПС-6 кВ по кабельной линии напряжением 6 кВ и длиной 2 км.

При прокладке кабельных линий непосредственно в земле кабели должны прокладываться в траншеях и иметь снизу подсыпку, а сверху засыпку слоем мелкой земли, не содержащей камней, строительного мусора и шлака.

Кабели на всем протяжении должны быть защищены от механических повреждений путем покрытия при напряжении ниже 35 кВ - плитами или глиняным обыкновенным кирпичом в один слой поперек трассы кабелей; при рытье траншеи землеройным механизмом с шириной фрезы менее 250 мм, а также для одного кабеля - вдоль трассы кабельной линии. Применение силикатного, а также глиняного пустотелого или дырчатого кирпича не допускается.

При прокладке на глубине 1-1,2 м кабели 20 кВ и ниже (кроме кабелей городских электросетей) допускается не защищать от механических повреждении.

Над подземными кабельными линиями в соответствии с действующими правилами охраны электрических сетей должны устанавливаться охранные зоны в размере площадки над кабелями - для кабельных линий выше 1 кВ по 1 м с каждой стороны от крайних кабелей.

Трасса кабельной линии должна выбираться с учетом наименьшего расхода кабеля, обеспечения его сохранности при механических воздействиях, обеспечения защиты от коррозии, вибрации, перегрева и от повреждений соседних кабелей электрической дугой при возникновении КЗ на одном из кабелей. При размещении кабелей следует избегать перекрещиваний их между собой, с трубопроводами и пр.

Прокладку кабелей непосредственно в грунте допускается осуществлять при числе кабелей не более четырех. Кабель укладывается в траншею, предварительно отрытую траншеекопателем. При прокладке кабелей в земле рекомендуется в одной траншее прокладывать не более шести силовых кабелей. При большем количестве кабелей рекомендуется прокладывать их в отдельных траншеях с расстоянием между группами кабелей не менее 0,5 м или в каналах, туннелях, по эстакадам и в галереях. Исходя из этого принимаем одну траншею. При сооружении кабельных линий в районах многолетней мерзлоты следует учитывать физические явления, связанные с природой многолетней мерзлоты: пучинистый грунт, морозобойные трещины, оползни и т. п. В зависимости от местных мерзлотных условий кабель необходимо прокладывать в земле (в траншеях) ниже деятельного слоя, в деятельном слое в сухих, хорошо дренирующих грунтах или в искусственных насыпях из крупноскелетных сухих привозных грунтов.

По грунтово-мерзлотным и климатическим условиям запрещается прокладка кабелей в трубах, проложенных в земле. На пересечениях с другими кабельными линиями, дорогами и подземными коммуникациями кабели следует защищать железобетонными плитами.

Для кабельных линий, прокладываемых в земле или воде, должны применяться преимущественно бронированные кабели. Металлические оболочки этих кабелей должны иметь внешний покров для защиты от химических воздействий. Кабели с другими конструкциями внешних защитных покрытий (небронированные) должны обладать необходимой стойкостью к механическим воздействиям при прокладке во всех видах грунтов, при протяжке в блоках и трубах, а также стойкостью по отношению к тепловым и механическим воздействиям при эксплуатационно-ремонтных работах.

В качестве проводника выбираем согласно рекомендациям нормативных документов выбираем кабель АВБбШв - кабель силовой для стационарной прокладки.

Назначение кабеля: передача и распределение электрической энергии в стационарных установках с номинальным переменным напряжением 0,66, 1, 3 или 6 кВ частотой 50 Гц. Условия эксплуатации и монтажа: прокладка -- в кабельной канализации, тоннелях, помещениях, по стенам зданий и сооружений и на открытом воздухе при температуре не ниже -15 °С; Величина монтажных изгибов не менее 10 и 7,5 наружных диаметров соответственно для ОДНОЖИЛЬНЫХ' И МНОГОЖИЛЬНЫХ кабелей;рабочая температура эксплуатации -- от -50 до +50 °С; длительно допустимая температура нагрева жил при эксплуатации-- 70 °С; допустимый нагрев жил в аварийном режиме -- 80 °С при длительности не более 8 часов в сутки и 1000 часов за весь срок службы; срок службы в нормальных условиях эксплуатации не менее 30 лет.

В качестве карьерной подстанции выберем передвижную комплектную трансформаторную подстанцию типа ПСКТП-Л.

Передвижные комплектные трансформаторные подстанции ПСКТП-Л мощностью 250-630 кВ-А напряжением 6(10)70,4 кВ, предназначены для электроснабжения переменным током передвижных токоприемников угольных, рудных и других разрезов (карьеров), ведущих добычу полезных ископаемых открытым способом, а также могут быть использованы для питания подземных потребителей шахт через шурфы и скважины строительных площадок и других объектов.

Подстанции мощностью 25-100 кВ-А предназначены для питания осветительных сетей и осветительных установок горных разработок.

Условия эксплуатации

Высота установки над уровнем моря не более 1000 м.

Температура окружающего воздуха от минус 50 до 40 °С.

Относительная влажность воздуха до 98% при температуре 25°С.

Окружающая среда невзрывоопасная.

Запыленность воздуха до 100 мг/мЗ.

Подстанция состоит из силового трансформатора с естественным воздушным охлаждением, распределительного устройства высокого напряжения (УВН), распределительного устройства низкого напряжения (РУНН) и транспортных саней с прицепным устройством.

В УВН предусмотрено два кабельных силовых ввода, один из которых служит для обеспечения транзитной передачи ВН, и воздушный ввод.

Конструкция УВН обеспечивает подсоединение гибкого высоковольтного кабеля сечением до 95.

Конструкция подстанции обеспечивает:

возможность замены силового трансформатора без демонтажа УВН и РУНН;

высокую надежность благодаря применению сухих трансформаторов;

повышенную пожаровзрывобезопасность в связи с отсутствием масляного заполнения трансформаторов;

высокую мобильность и устойчивость при перемещениях благодаря низкому расположению центра массы;

повышенный уровень безопасности;

минимальные затраты на обслуживание.

В подстанции предусмотрены следующие виды защиты:

от перегрева обмоток на шинах обмоток НН установлены термореле, выводы от которых находятся в коробке вводов обмотки НН;

от перенапряжений в сети в коробке вводов обмотки НН установлен пробивной предохранитель;

сети напряжением 380 В от токов утечки и контроль сопротивления изоляции магистрального кабеля в режиме блокировочного реле утечки осуществляются аппаратом защиты подстанции АЗУР-1.

Стоимость подстанции в ценах начала 2005 года составляет 500 тыс. рублей.

Стоимость прокладки кабельной линии и монтажа подстанции рассчитываем по данным действующих фирм, занимающихся предоставлением такого рода услуг.

Так, например ООО «Базстрой» предоставляет следующие услуги:

Электромонтажные работы внешних и внутренних электросетей до 10 кВ;

Земляные и общестроительные работы, сопутствующие электромонтажным работам;

Пусконаладочные работы,

Предварительные цены на основные виды работ выполняемых фирмой:

Монтаж кабельной линии 10 кВ 1 п.м. от 50 ЕВРО

Монтаж кабельной линии 1 кВ 1 п.м. от 40 ЕВРО

3. Монтаж трансформаторной подстанции по типовому проекту 1 компл. от 50000 ЕВРО

4. Разработка проекта наружных электросетей 1 объект от 700 ЕВРО.

В стоимость входят: материалы, оборудование, общестроителъные, электромонтажные и пусконаладочные работы.

Ориентировочный расчет выполненный для Талатуйского золоторудного месторождения определил ориентировочную стоимость электрификации предприятия в пределах 4822,4 тыс.руб.

Главная подстанция карьера устанавливается на рабочем борту вне зоны ВБР.

При питании электроприемников разреза напряжением до и выше 1000В, предусматривать, как правило, систему с изолированной нейтралью.

К одной опоре воздушной ЛЭП разрешается присоединять не более двух ПП или двух ПКТП, или же одного ПП и одной ПКТП вместе. Подключение к одному 1111 двух экскаваторов запрещается.

Заземление электроустановок на участке разреза напряжением до и выше 1000 В должно выполняться общим. Общее заземляющее устройство участка разреза должно состоять из одного или нескольких центральных заземлителей, местных заземлителей и сети заземления, к которой должно присоединяться всё подлежащее заземлению электрооборудование.

Подключение экскаваторов и водоотливных установок осуществляется через приключательные пункты типа КРУ 1111-1-6/3 О УХА1 гибкими кабелями с медными жилами марки КГЭ и КГП.

Подключение низковольтных потребителей (буровые станки, водоотлив и освещение) выполнено от комплектных передвижных трансформаторов подстанции типа ПСКТП мощностью 100 кВА, 250 кВА, 400 кВА. Нейтраль силовых трансформаторов изолирована.

В зависимости от мощности бурового станка выбираем ПКТП при условии Sp ^ sht, Sp=PycT/coscp/0.7 = 402кВхА «400 кВхА

Техническая характеристика подстанции типа ПСКТП-400/6

1.Назначение. Подстанция типа ПСКТП-400/6 предназначена для питания трёхфазным переменным током частотой 50Гц токоприёмников открытых горных работ в условиях холодного климата.

2.Номинальная мощность - 400 кВхА

3.Номинальное первичное напряжение - 6000В

4.Номинальное вторичное напряжение - 400В

5.Напряжение короткого замыкания -3.5%

6.Ток холостого хода -2.5%

7 .Потери короткого замыкания --1800Вт

8.Устройство. Подстанция состоит из следующих составных частей: высоковольтного блока; низковольтного РУ; силового трансформатора; рамы.

8 подстанции предусмотрено присоединение к кабельным и воздушным (по требованию заказчика) ЛЭП 6кВ.

На стороне ВН подстанции предусмотрена возможность изменения коэффициента трансформации относительно номинального на +5%. Оснащена реле утечки и устройством контроля целости заземляющих цепей отходящих кабелей.

Подключение электрооборудования осуществляется гибким силовым кабелем, проложенным по почве на козлах вне зоны работы транспорта. Для защиты людей от поражения электрическим током, и от опасного снижения сопротивления изоляции эл.сетей предусмотрена установка реле утечки АЗАК-380, действующее на отключающую катушку автоматического выключателя A3144. Автоматический выключатель устанавливается в распределительном устройстве КТПН на вводе щита низшего напряжения Выбор установок срабатывания МТЗ сети 0,4 кВ и защиты электрооборудования от перегрузки произведен на основании расчета токов двухфазного короткого замыкания с учетом коэффициента запаса =1.5.

Питание электропотребителей базового поселка осуществляется от комплектной трансформаторной подстанции наружной установки КТПН 63-10/04 по четырехпроводным воздушным линиям электропередачи ЛЭП-0.4 кВ, выполненным проводом АС на деревянных опорах с железобетонными пасынками. Система нейтрали -глухозаземленная.

Освещение карьера, выездных траншей, перегрузочного узла, отвалов выполнена ксеновыми светильниками типа ДКСТ-20000 мощностью 20 кВт. Светильники монтируются на прожекторных мачтах. На каждой мачте устанавливается по 2 светильника.

Основной контур заземления устраивается вокруг карьерной трансформаторной подстанции 3 кВ.

Сопротивление заземления у самого удаленного потребителя недолжно превышать 4 Ома.

Расчетная потребляемая мощность по карьеру приведена в таблице 8.1 и 8.2.

Таблица 8.1

Потребители энергии на карьере. Расчет нагрузок

№ тт, Наименование п\п _ потребителя	Число эл. приемки ков	Раом, кВт	"сумм? кВт	^спроса	COSCp	tgq>	р *расч КоХРе кВт	Qpac, PpXtgcp квар
1 Экскаватор ЭГ-5.5	4	600	2400	1	0.8	0.75	2400	1800
Насос ЦНС 180-170	2	132	264	1	0.8	0.75	264	198
Буровой станок СБУ-ЮОГА-50	6	24	144	1	0.8	0.75	144	108
4 Освещение карьера	5	30	150	1	0.8	0.75	150	111,2
Итого	2958	2217,2

Таблица 8.2.

Электроприемники временных зданий и сооружений (рабочая и жилая зоны). Расчет нагрузок

Приемники эл. энергии	Число приемнике в	Номинальная мощность одного приемника РНОм,кВт	Суммарная номинальн ая МОЩНОСТЬ ^ном "п	Коэффиц иент спроса, Ко	Коэффициент мощности	Расчетная мощность
					COSCp	tgcp	Pp=K=SPH ом, кВт	qp=pp tgcp, квар
Ремонтно-механический участок
Сверлильный станок	1	2.2	2.2	0.25	0.65	1.15	0.55	0.63
Заточной станок	1	2.2	2.2	0.25	0.65	1.15	0.55	0.63
Токарный станок	1	5.5	5.5	0.2	0.5	1.73	1.1	1.9
Сварочный тр-р ТД-300	1	19.4	19.4	0.5	0.6	1.33	9.7	12.9
Воздуходувка	1	1.1	1.1	0.7	0.8	0.75	0.77	0.57
Прожекторы	2	1	2	1	1	0	2	0
Освещение (внутреннее)	-	-	6	1	1	0	6
Рабочий поселок
Потребители активной энергии (освещение, эл плиты и т д)	-	-	30	1	1	0	30	0
Освещение наружное	-	-	1.5	1	1	0	1.5	0
ИТОГО							52.17	16.63

Техника электробезопасности.

Требования безопасности к устройству электроустановок

Для передвижных КТП и распределительных устройств (ПП, КРП, секционирующие устройства для ВЛ) напряжением до и выше 1000В обязательно выполнение следующих требований: надёжное ограждение токоведущих частей; наличие блокирующих устройств; надёжное фиксирование проводов разъединителя; наличие механических указателей положения привода(«включено», «отключено»); наличие отметок на токоведущих частях, указывающих места наложения персональных заземлений.

Воздушные вводы ПП, имеющие расстояние от верхней кромки изолятора до поверхности земли менее 2.9м, должны быть оборудованы сетчатыми ограждениями.

На передвижных опорах запрещается совместная подвеска проводов В Л напряжением до и выше 1000В. Расстояние между фазными и заземляющими проводами должно соответствовать расстояниям для фазных проводов данного класса напряжения. Расстояние по вертикали от нижнего фазного провода до заземляющего должно быть не менее 1.5м.

Гибкий кабель, питающий карьерные электроустановки, должен прокладываться так, чтобы исключить возможность примерзания, ударов и раздавливания кусками горной массы, наезда на него транспортных средств.

На эл.аппаратах должна быть чёткая надпись, указывающая на включаемую машину, механизм, аппаратуру и т.д.

Общая часть заземления стационарных и передвижных машин и механизмов осуществляется путем непрерывного электрического соединения между собой Заземляющих проводников.

Осветительные установки должны иметь блокировочные устройства, препятствующие их отключению при открытых дверях пусковых систем.

Требования к персоналу

Эксплуатацию электроустановок карьеров проводит электротехнический персонал, который подразделяется на оперативный, оперативно-ремонтный и ремонтный.

Для обеспечения безопасного обслуживания электроустановок должны быть выполнены организационные и технические мероприятия.

Работу в электроустановках выполняют по письменному наряду, устному распоряжению и в порядке текущей эксплуатации. Право выдачи нарядов предоставляется лицам электротехнического персонала, имеющим квалификационную группу V- в установках напряжением выше 1000В и группу IV-в установках напряжением до 1000В.

По наряду выполняются работы в электроустановках на ЛЭП напряжением выше 1000В; на В Л при подъёме на опору выше 2м, а также работы, связанные с подъёмом на ПП, КТП; при ремонте гибких кабелей, наладке релейной зашиты и испытании повышенным напряжением.

По устному распоряжению с записью в оперативном журнале в электроустановках выше 1000В разрешается проводить работы: с частичным снятием напряжения - мелкий ремонт 1111 (замена или долив масла, ремонт привода ВМ), подключение и отключение кабелей в ПП, замену предохранителей, замену и зачистку контактов контакторов в КТП.

При этом с полным снятием напряжения выполняют замену, разделку, присоединение и отсоединение питающего кабеля, замену изоляторов в вводных коробках и кольцевых токоприёмниках экскаваторов и т.п.

Организационные и технические мероприятия при производстве работ на контактной сети выполняются в соответствии с ПТБ при эксплуатации контактной сети переменного (постоянного) тока, электрифицированных дорог.

Обслуживающий электротехнический персонал должен быть обеспечен соответствующими защитными средствам (указатели напряжения, диэлектрические перчатки, боты и т.п.).

Наладка электрического привода электрифицированных машин, а также обнаружение и устранение неисправностей в силовых цепях и в цепях управления проводятся не менее чем двумя лицами (один с группой не ниже IV, остальные не ниже III) по устному распоряжению или в порядке текущей эксплуатации с записью в оперативном журнале.

Для обеспечения безопасности людей во время грозы запрещается выполнение работ в любых сетях и на электрооборудовании.

Работа горно-транспортных машин во время грозы запрещается при наличии защиты от атмосферных перенапряжений.

Техническое обслуживание и ремонт землеройной техники.

Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования - основное средство поддержание его работоспособности в процессе эксплуатации и должно обеспечивать максимальное использование сменного и годового времени. Эффективность технического обслуживания зависит от обслуживающего и ремонтного персонала и сроков проведения обслуживающих работ.

Высокопроизводительную работу оборудования определяют следующие факторы:

правильное управление механизмами;

регулировка и тщательный уход за ними;

своевременная и надлежащая смазка;

соблюдение ремонтной дисциплины.

В основу организации ремонта оборудования принимается система планово-предупредительных ремонтов, состоящая в том, что после отработки оборудованием определенного времени производится профилактический осмотр и различные виды плановых ремонтов. Продолжительность и периодичность их зависит от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Основным содержанием системы планово-предупредительных ремонтов являются:

внутрисменное обслуживание и проведение профилактических осмотров и обслуживания оборудования;

выполнение плановых ремонтов оборудования.

Основным методом ремонта предусматривается агрегатно-узловой метод, при котором все основные узлы и агрегаты оборудования, требующих ремонта, заменяют запасными.

При эксплуатации оборудования непосредственно на полигоне предусматривается:

внутрисменное обслуживание, выполняемое дежурным и
эксплуатационным персоналом;

текущие ремонты, выполняемые при остановках оборудования, в
зависимости от объема и характера работ, может привлекаться ремонтный
персонал;

текущие ремонты, выполняемые дежурным и эксплуатационным
персоналом.

Капитальный ремонт, являющийся восстановительным ремонтом, к которому приурочены работы по модернизации и совершенствованию оборудования, производится в специальной ремонтной мастерской.

Расчет количества ремонтов машин и сроков его проведения определяется следующей методикой.

Плановая выработка оборудования за сезон находится из следующего выражения:

А = Т * t, моточасов; где: Т - время работы оборудования за сезон, сутки;

t - время работы оборудования в сутки, час. Количество ремонтов определяется по формуле:

где: Трем - межремонтный срок определенного вида ремонтов. Ремонт бульдозера на базе трактора Б-170. Межремонтные сроки для бульдозера: *S капитальный ремонт, 1^=18 тыс.моточасов; ^ второй текущий ремонт, 1^2=9.5 тыс.моточасов; *S первый текущий ремонт, 1^,1=4.25 тыс.моточасов; *S ремонтный осмотр, 1^=350 моточасов. Трудоемкость ремонтов:

*S капитальный ремонт, 0^=540 чел.часов; ^ второй текущий ремонт, Ф_ТР2=320 чел.часов; S первый текущий ремонт, Фтр1=200 чел.часов; S ремонтный осмотр, Ф_ро=50 чел.часов.

Плановая ремонтная выработка бульдозера за время работы отработки россыпи составит:

капитальный ремонт, *S второй текущий ремонт, S первый текущий ремонт,

*S ремонтный осмотр,

Затраты времени на проведение ремонтов составят:

Ремонт бульдозера на базе трактора Т-35.01.

Плановая ремонтная выработка бульдозера за время работы отработки россыпи составит:

^ капитальный ремонт, *S второй текущий ремонт, S первый текущий ремонт,

S ремонтный осмотр,

Затраты времени на проведение ремонтов составят:

Ремонт экскаватора ЭГ-5.5.

Плановая ремонтная выработка экскаватора за время работы на россыпи в течении года составит:

S капитальный ремонт, S второй текущий ремонт, *S первый текущий ремонт,

S ремонтный осмотр,

Затраты времени на проведение ремонтов составят:

Сезонное обслуживание, производимое в начале и конце промывочного сезона и все виды ремонтов оборудования в ремонтной зоне карьера. Перед производством ремонтов, горная техника транспортируется на ремонтную площадку, где очищается от грязи и подтеков масел. Во избежание загрязнения нефтепродуктами окружающей среды, ремонтная зона оборудуется нёфтеуловителями. По окончании ремонта сведения о ремонте заносятся в паспорт оборудования.

Организация обслуживания горного оборудования во время эксплуатации.

Внутрисменное обслуживание землеройной техники и другого оборудования осуществляется на специально отведенной спланированной площадке. Заправка тракторов ГСМ производится на площадке обслуживания временных складов ГСМ емкостью 60 м³ дизельного топлива.

Текущий ремонт, электрооборудования и горной техники осуществляет квалифицированный ремонтный персонал, в распоряжении которого имеется ремонтные мастерские, укомплектованные станками и стендами, запас часто выходящих из строя деталей и подшипников.

9. Охрана труда и техника безопасности

Данный раздел выполнен нами в соответствии с действующими в настоящее время требованиями Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытых способом; Единых правил безопасности при взрывных работ; Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения редких и драгоценных металлов; Правил пожарной безопасности.

Для обеспечения производительной и безаварийной работы оборудования в карьере обслуживающий персонал должен знать правила эксплуатации и безопасного обслуживания машин и механизмов.

Предварительное обучение по охране труда и технике безопасности вновь поступивших на работу рабочих и ИТР производится в течение трех дней, а при переводе на другую работу - двух дней, со сдачей экзаменов по утвержденной программе.

К самостоятельной работе допускаются только рабочие, прошедшие инструктаж, производственное обучение и сдавшие экзамен.

Особое внимание при отработке месторождения открытым способом следует уделять следующим вопросам:

к техническому руководству горными и взрывными работами на от крытых разработках допускаются лица, имеющие законченное высшее горное и среднее горно-техническое образование (в частности, спецкурсы повышения квалификации) или право ответственного ведения горных работ;

к производству взрывных работ допускаются лица, имеющие Единую книжку взрывника, сдавшие экзамен по проверке знаний ЕПБ при взрывных работах и допущенные к производству взрывных работ приказом по предприятию;

рабочие и служащие, поступающие на предприятие (не моложе 18 лет) подлежит предварительному медицинскому осмотру, а постоянные рабочие - периодическому (ежегодному) медицинскому осмотру;

лица не прошедшие обучение и инструктаж по охране труда и технике безопасности с соответствующим оформлением к работе не допускаются;

эксплуатации подлежат только технически исправные машины и механизмы, порядок эксплуатации которых определяется в соответствии с действующими в настоящее время ЕПБ и ПТЭ.

Основные мероприятия по технике безопасности, охране труда и промсанитарии на карьере приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Основные мероприятия по требованиям безопасности, охране труда и

Мероприятия	Решения и средства
1	2
Технологические мероприятия
1. Предотвращение деформации уступов и бортов карьера и отвалов пустых пород.	Углы откосов рабочих и нерабочих уступов и бортов карьеров и отвалов приняты не превышающими рекомендуемых. Ширина бермы безопасности принята из расчета их бульдозерной очистки.
2. Предотвращение падения людей и механизмов с уступов.	Устройство предохранительного вала на бровке уступов. Искусственное освещение рабочих уступов в темное время суток.
3. Предотвращение падения людей и механизмов в карьерную выемку.	Ограждение периметра карьерной выемки предупредительными знаками. Искусственное освещение рабочей зоны карьера в темное время суток.
4. Предотвращение падения транспортного оборудования с отвалов.	Устройства предохранительного вала на разгрузочной площадке высотой не менее 0,5 диаметра колеса автосамосвала БелАЗ-7540. Искусственное освещение рабочих площадок в темное время суток.
1	2
5, Предотвращение поражения людей и механизмов кусками породы и воздушной волной при взрывных работах.	Во время производства взрывных работ вест работающий персонал отводится от места взрыва за границы опасной зоны - не расстояние не менее 500 м, оборудование отгоняется на 250 м.
6. Предотвращение попадания поверхностных и подземных вод в контур карьера и на площадь отвалов вскрыши.	Производится сооружение руслоотводной (нагорной) канавы для отвода поверхностных вод. Откачка из карьеров ливневого водопритока и карьерных вод.
7. Обеспечение безопасной работы оборудования и обслуживающего персонала.	Рабочие площадки определены в соответствии с принятыми технологическим оборудованием. Предусмотрено устройство берм безопасности, искусственное освещение рабочих мести карьера в темное время суток. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты.
Санитарные мероприятия
L Санитарно-бытовые помещения.	Бытовые помещения (передвижные вагончики -балки) предусмотрены на промплощадке карьера, расположенной за границей опасной зоны при взрывных работах.
2, Хозяйственно - питьевое водоснабжение.	Вода для хозяйственно-бытовых нужд (орошение автодорог) - осветленные карьерные воды из прудов-отстойников. Питьевая вода - привозная из АБК Дарасунской ЗИФ (с последующим кипячением).
1	2
3, Производственно-бытовые помещения.	Предусмотрено устройства бытовых помещений для обогрева работающих, располагаемых за границей опасной зоны при взрывных работах (не ближе 450 м) - вагончика - балки. В помещениях устраиваются пункты приема пищи, находятся бачки с питьевой водой, рукомойники.
4. Горное оборудование.	В конструкции машин предусматривается утепление и оборудование безопасными отопительными приборами кабин бурного станка, экскаватора, бульдозеров, обеспечение работающих индивидуальными средствами защиты от шума (СИЗ).
5. Медицинская помощь.	Предусмотрено иметь на рабочих местах аптечки первой медицинской помощи оказание медицинской помощи - медпункт, расположенный в пос. Вершино- Дараснуский.
6. Доставка трудящихся к месту работы.	Осуществляется автотранспортом предприятия (автобус или вахтовка).

Перечень инвентаря и оборудования для выполнения мероприятий по охране труда, промсанитарии и противопожарной защиты приведен в таблице 9.2.

Таблица 9.2

Перечень инвентаря и оборудования

Наименование	Кол. шт	Примечание
Общие мероприятия
Аптечка первой медицинской по- -* мощи, шт.	18	На рабочих местах
1	2	3
Бачок для питьевой воды, шт.	2	В помещении для обогрева (из расчета 1 емкости на 20 человек)
Индивидуальные термосы, шт.	18	На рабочих местах
Медицинские носилки, шт.	1	В медпункте АБК Дарасунской ЗИФ
Промеанитария
Антиформы ВЦНИИОТ-1, щт.	11	Для машинистов буровых станков, бульдозеров, экскаваторов, погрузчика, ДЭС
Противопожарные мероприятия *
Щит противопожарный, шт.	3	На стене бытового помещения
Огнетушитель пенный (ОП-3), шт.	3	Внутри бытового помещения
Защита от поражения электрическим током
Коврик диэлектрический, шт.	3	У электроустановок
Боты диэлектрические, пар.	3	У электроустановок
Перчатки диэлектрические, пар	3	У электроустановок

На стене бытовых помещений крепится пожарных щит, укомплектованный следующим инвентарем: огнетушитель (1 шт.), ящик с песком (V=0,5 м³), кошма или брезент (2 x 2 = 4м²), лом (2), багор (2 шт.), топор (2 шт.), лопата (2 шт.) и пожарное ведро (2 шт.).

Горно-транспортная техника, имеющая ДВС, оборудуются пламе- и искрогасителями и средствами пожаротушения (огнетушители); ДЭС - порошковыми огнетушителями и ящиком с песком.

Ветошь со следами нефтепродуктов собирается в специальную емкость, расположенную на территории отработки стоянки горной техники, и по мере накопления вывозится для утилизации. Регенерации отработки осуществляется на производственной базе предприятия с последующим уничтожением отходов путем сжигания в котельной.

С целью обеспечения комфортных санитарно-гигииенических условий для работающих в карьере производится периодический отбор проб на предмет содержания пыли в воздухе.

Для предупреждения выделения пыли при бурении в конструкции бурового станка предусмотрен вакуумный пылесборник; горно-транспортное оборудование снабжено системой очистки газов.

В соответствии с 514 ЕПБ и Инструкцией по контролю содержания пыли в воздухе на предприятиях горнорудной и горнорудной промышленности проектом предусматривается:

-естественное проветривание карьера после взрывных работ;

-применение средств индивидуальной зашиты в виде противопульных фильтрующих респираторов;

-проведение не реже одного раза в квартал контрольного отбора проб для анализа воздуха на рабочих местах на содержание пыли; в случае превышения ПДК по запыленности - разработка специальных мероприятий по пылеподавлению в карьере;

-применение орошения водой (в летний период) пылящих площадок в карьере и на отвалах пустых пород, внутрикарьерных и транспортных коммуникаций (поливочная автомашина).

Все работающие в картере обеспечиваются спецодеждой по существующим на предприятии нормам.

10. Охрана недр

Общие положения

Гидрогеологические и инженерно-геологические условия разработки месторождения в пределах промышленного контура карьера являются относительно несложными и достаточно изученными.

Ценность руды определяется золотом и в незначительной степени серебром. Содержание в руде попутных компонентов весьма незначительно, поэтому извлечение их нецелесообразно.

Предложенная нами технология открытых горных работ предусматривает минимальные потери руды - в размере 3.5%.

Пустые породы месторождения не содержат других ценных компонентов и используются для размещения в отвалах, а также при строительстве технологических автомобильных дорог и рудовозной дороги.

Для обеспечения полноты извлечения запасов из недр на руднике предусматривается геологическая и маркшейдерская службы, осуществляющие эксплуатационную разведку и контролирующие полноту извлечения балансовых запасов руды из недр.

Нами предложен способ выемки руды на контакте «руда-порода» с использованием на добычных работах гидравлического экскаватора ЭГ-5.5, ковш которого обладает большой маневренностью при отработке прикон-тактных зон. Расчет приведен в разделе 4.5. При этом величина потерь составила - 3,5%, разубоживания - 10.1%.

На промплощадке карьера предусматривается промежуточный (усред-нительный) склад руды, на котором производится формирование качества руды перед транспортировкой ее на ЗИФ.

Кроме этого имеется специальный отвал забалансовых руд для складирования попавшей в проектные контуры карьера с содержанием золота от 0,5...2 г/т.

Промежуточный (усреднительный) склад руды.

Промежуточный склад руды на карьере создается с целью:

складирования добываемой в карьере руды в период, когда на ЗИФ перерабатывается руда Дарасунского рудника;

усреднения добываемой в карьере руды по содержанию и обеспечения стабильного месячного получения металла на ЗИФ,

обеспечения рудой ЗИФ в период возможных простоев добычных работ на карьере по техническим причинам;

возможности ведения добычных работ на карьере со складированием руды в промсклад в период простоев ЗИФ по техническим причинам.

Склад руды формируется до пуска в эксплуатацию ЗИФ в период выполнения ГКР по подготовке готовых к выемке запасов на карьерах из руды попутной добычи. Из-за небольших запасов руды на верхних горизонтах карьеров в период ГКР предусматривается выемка горной массы с этих горизонтов с попутной добычей руды до горизонтов, где погоризонтные объемы запасы руды стабилизируются.

Масса руды, попутно добываемой в период ГКР по обоим карьерам, составляет 102,6 тыс. т или 29,7 тыс. м^э.

Предельная вместимость склада слагается из объемов добычи руды на стадии ГКР до пуска в работу ЗИФ, и объемов руды, которая будет складироваться на складе в течение семи с лишним месяцев, пока на ЗИФ будет перерабатываться руда Дарасунского рудника.

За период переработки руды Дарасунского рудника в промсклад будет поставляться из карьера ориентировочно 90,5 тыс. т талатуйской руды (при средней плотности руды в контурах карьеров 3,45 т/м³ - 26 тыс. м³). Максимальное количество руды на пятый год эксплуатации составит 169,8 тыс. т или 49,2 тыс. м³.

С учетом коэффициента разрыхления руды (1,5) максимальная требуемая вместимость склада составит 74 тыс м³.

Промсклад будет состоять из двух секций (штабелей) объемом 40 тыс. м каждая. Линейные размеры склада принимаются в соответствии с необходимой вместимостью согласно «Справочника по ОГР». Параметры секции: длина - 120 м; ширина - 60 м; высота -5м.

Схема промсклада руды приведена на рисунке 10.1.

Рисунок 10.1 Схема отработки и формирования секций промежуточного (усреднительного) склада руды

В качестве выемочно-погрузочного оборудования принимается фронтальный пневмоколесный погрузчик ТО-27-2 производства МПА «Амкодор» (Беларусь) с высотой разгрузки 3,9 м и вместимостью ковша 4,3 м³.

Поскольку руда из карьера «Талатуй» будет перерабатываться на ЗИФ в течение 5 месяцев, то с промсклада на фабрику должно поставляться ежесуточно следующее количество руды:

что составляет 356 т/смену или 32 т/час.

Это отвечает требованию к производительности погрузчика. Принимаем на промсклад 1 погрузчик ТО-27-2.

Промсклад отсыпается автосамосвалами послойно с последующей планировкой бульдозером заполненного слоя перед отсыпкой на нем нового. Планировочные работы выполняются бульдозером Б-170М01.