Определение эффективности использования гидродинамических исследований скважин на месторождении Тенгиз
Общие сведения о Тенгизском месторождении расположенного в Казахстане. Факторы, определяющие количество ступеней подготовки нефти до товарного качества. Пример расчета установок, применяемых на промысле для сбора и подготовки скважинной продукции.
Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.12.2014 |
Размер файла | 295,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
x'i=( z'i- N0гi).100, %
У(z'i- N0гi)
Молярная концентрация (y'i)
Моли
CO2
0,030
0,001
0,02
0,01
0,01
N2
0,540
0,022
0,52
0,02
0,03
CH4
22,400
0,820
19,14
3,26
4,21
С2Н6
1,700
0,038
0,88
0,82
1,06
С3Н8
4,910
0,053
1,23
3,68
4,75
изо-С4Н10
1,960
0,010
0,24
1,72
2,22
н-С4Н10
4,470
0,017
0,41
4,06
5,25
изо-С5Н12
1,980
0,003
0,08
1,90
2,45
н-С5Н12
2,930
0,004
0,09
2,84
3,66
С6Н14+
59,080
0,030
0,71
59,08
76,35
Итого
100,000
1,000
23,35
77,38
100,00
Баланс по массе в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.5.
Rсмг= 0,0797 - массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi.
Mсрг = 513,81 / 23,35 = 22,02.
Плотность газа:
кг/м3.
Плотность газа при нормальных условиях (атмосферном давлении и температуре 0оС):
кг/м3.
Таблица 3.5
Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (), % |
Массовый состав сырой нефти Mic=.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
|
CO2 |
0,03 |
1,32 |
0,94 |
0,38 |
71,41 |
|
N2 |
0,54 |
15,12 |
14,53 |
0,59 |
96,13 |
|
CH4 |
22,40 |
358,40 |
306,30 |
52,10 |
85,46 |
|
С2Н6 |
1,70 |
51,00 |
26,32 |
24,68 |
51,60 |
|
С3Н8 |
4,91 |
216,04 |
54,22 |
161,82 |
25,10 |
|
изо-С4Н10 |
1,96 |
113,68 |
13,97 |
99,71 |
12,29 |
|
н-С4Н10 |
4,47 |
259,26 |
23,68 |
235,58 |
9,13 |
|
изо-С5Н12 |
1,98 |
142,56 |
5,83 |
136,73 |
4,09 |
|
н-С5Н12 |
2,93 |
210,96 |
6,84 |
204,12 |
3,24 |
|
С6Н14+ |
59,08 |
5080,88 |
61,17 |
5080,88 |
1,20 |
|
Итого |
100 |
Mic=6449,22 |
Miг =513,81 |
Miн=5996,57 |
Rсмг= 7,97 |
Таблица 3.6
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Mi.ср.103, г/м3 Mсрг |
|
CO2 |
0,0009 |
44 |
0,18 |
~ |
|
N2 |
0,0222 |
28 |
2,83 |
~ |
|
CH4 |
0,8206 |
16 |
59,61 |
~ |
|
С2Н6 |
0,0376 |
30 |
5,12 |
~ |
|
С3Н8 |
0,0528 |
44 |
10,55 |
773,40 |
|
изо-С4Н10 |
0,0103 |
58 |
2,72 |
199,29 |
|
н-С4Н10 |
0,0175 |
58 |
4,61 |
337,78 |
|
изо-С5Н12 |
0,0035 |
72 |
1,13 |
83,17 |
|
н-С5Н12 |
0,0041 |
72 |
1,33 |
97,56 |
|
С6Н14+ |
0,0305 |
86 |
11,90 |
872,42 |
|
Итого |
1,0000 |
~ |
100,00 |
2363,62 |
В блоке сепарации от сырой нефти отделяется только газ. Исходя из этого, составим материальный баланс блока сепарации с учётом обводненности нефти.
Сырая нефть имеет обводненность 49% масс. Количество безводной нефти в этом потоке составляет Qн = 33,39 т/ч.
Газ будет отделяться от нефти с производительностью:
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,0797 . 33,39 = 2,66 т/ч.
Qнсеп = Qн - Qг = 33,39 - 2,66 = 30,73 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q воды = 30,73 + 32,08 = 62,82 т/ч.
Правильность расчёта материального баланса определится выполнением условия:
Qдо сеп = Qпосле сеп;
Qдо сеп = Q = 33,39 т/ч;
Qпосле сеп = Qсеп+ Qг;
Qсеп+ Qг = 30,73 + 2,66 = 33,39 т/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в табл. 3.7.
Таблица 3.7
Материальный баланс сепарации первой ступени
Приход |
Расход |
|||||||
%масс |
т/ч |
т/г |
%масс |
т/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Эмульсия |
95,94 |
||||||
в том числе: |
в том числе: |
|||||||
нефть |
51 |
33,39 |
280500 |
нефть |
48,925 |
30,73 |
258152 |
|
вода |
49 |
32,08 |
269500 |
вода |
51,075 |
32,08 |
269500 |
|
Всего |
100 |
62,82 |
527652 |
|||||
ИТОГО |
100 |
65,48 |
550000 |
Газ |
4,06 |
2,66 |
22348 |
|
ИТОГО |
100 |
65,48 |
550000 |
3.1.2 Материальный баланс второй ступени
Термодинамические параметры работы рассматриваемого блока равны:
Р = 0,4 МПа; t = 200С.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.8
Исходные данные для расчета
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти () |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
|
СО2 |
0,011 |
44 |
53,1 |
|
N2 |
0,03 |
28 |
131,5 |
|
CH4 |
4,21 |
16 |
58,2 |
|
С2Н6 |
1,06 |
30 |
9,3 |
|
С3Н8 |
4,75 |
44 |
2,08 |
|
изо-С4Н10 |
2,22 |
58 |
0,99 |
|
н-С4Н10 |
5,25 |
58 |
0,7 |
|
изо-С5Н12 |
2,45 |
72 |
0,19 |
|
н-С5Н12 |
3,66 |
72 |
0,14 |
|
С6Н14+ |
76,35 |
86 |
0,05 |
|
100,00 |
~ |
- |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие .
Подбор величины приводится в табл. 3.9.
Таблица 3.9
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
= 3,7 |
= 4,23 |
|
СО2 |
0,002 |
0,002 |
|
Азот N2 |
0,006 |
0,005 |
|
Метан CH4 |
0,786 |
0,716 |
|
Этан С2Н6 |
0,076 |
0,073 |
|
Пропан С3Н8 |
0,095 |
0,095 |
|
Изобутан изо-С4Н10 |
0,022 |
0,022 |
|
Н-бутан н-С4Н10 |
0,037 |
0,037 |
|
Изопентан изо-С5Н12 |
0,005 |
0,005 |
|
Н-пентан н-С5Н12 |
0,005 |
0,005 |
|
Гексан и выше С6Н14 + |
0,040 |
0,040 |
|
Yi |
1,073 |
1,000 |
Таблица 3.10
Мольный баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z'i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x'i=( z'i- N0гi).100, % У(z'i- N0гi) |
||
Молярная концентрация (y'i) |
Моли |
|||||
СО2 |
0,01 |
0,002 |
0,01 |
0,00 |
0,00 |
|
N2 |
0,03 |
0,005 |
0,02 |
0,00 |
0,00 |
|
CH4 |
4,21 |
0,716 |
3,03 |
1,18 |
1,23 |
|
С2Н6 |
1,06 |
0,073 |
0,31 |
0,75 |
0,79 |
|
С3Н8 |
4,75 |
0,095 |
0,40 |
4,35 |
4,54 |
|
изо-С4Н10 |
2,22 |
0,022 |
0,09 |
2,13 |
2,22 |
|
н-С4Н10 |
5,25 |
0,037 |
0,16 |
5,09 |
5,31 |
|
изо-С5Н12 |
2,45 |
0,005 |
0,02 |
2,43 |
2,54 |
|
н-С5Н12 |
3,66 |
0,005 |
0,02 |
3,64 |
3,80 |
|
С6Н14+ |
76,35 |
0,040 |
0,17 |
76,35 |
79,58 |
|
Итого |
100,00 |
1,000 |
N0гi 4,23 |
95,94 |
100,00 |
Баланс по массе, в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.11.
Таблица 3.11
Массовый баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (), % |
Массовый состав сырой нефти Mic=.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
|
СО2 |
0,01 |
0,49 |
0,34 |
0,15 |
70,11 |
|
N2 |
0,03 |
0,76 |
0,65 |
0,11 |
85,31 |
|
CH4 |
4,21 |
67,33 |
48,47 |
18,86 |
71,99 |
|
С2Н6 |
1,06 |
31,90 |
9,29 |
22,61 |
29,12 |
|
С3Н8 |
4,75 |
209,12 |
17,60 |
191,52 |
8,41 |
|
изо-С4Н10 |
2,22 |
128,85 |
5,40 |
123,46 |
4,19 |
|
н-С4Н10 |
5,25 |
304,44 |
9,13 |
295,31 |
3,00 |
|
изо-С5Н12 |
2,45 |
176,70 |
1,47 |
175,23 |
0,83 |
|
н-С5Н12 |
3,66 |
263,79 |
1,62 |
262,17 |
0,61 |
|
С6Н14+ |
76,35 |
6566,07 |
14,47 |
6566,07 |
0,22 |
|
Итого |
100,00 |
Mic=7749,43 |
Miг =108,43 |
Miн=7655,47 |
Rсмг= 1,40 |
Rсмг=0,0140- массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi
Mсрг = 108,43 / 4,23 = 25,63.
Плотность газа:
кг/м3,
Плотность газа при н.у:
кг/м3.
Таблица 3.12
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Mi.ср.103, г/м3 Mсрг |
|
СО2 |
0,00 |
44 |
0,20 |
~ |
|
N2 |
0,01 |
28 |
1,35 |
~ |
|
CH4 |
0,75 |
16 |
52,06 |
~ |
|
С2Н6 |
0,07 |
30 |
9,33 |
~ |
|
С3Н8 |
0,10 |
44 |
18,90 |
253,77 |
|
изо-С4Н10 |
0,02 |
58 |
5,57 |
74,77 |
|
н-С4Н10 |
0,04 |
58 |
9,39 |
126,12 |
|
изо-С5Н12 |
0,00 |
72 |
1,53 |
20,54 |
|
н-С5Н12 |
0,01 |
72 |
1,68 |
22,56 |
|
С6Н14+ |
- |
195,37 |
- |
||
Итого |
1,00 |
~ |
100,00 |
497,76 |
Составим материальный баланс блока без сбора воды:
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,0140 . 30,73 = 0,43 т/ч.
Из сепаратора будет выходить поток жидкого продукта, с производительностью Qнсеп по нефти и общей производительностью Qсеп, соответственно:
Qнсеп = Qн - Qг = 30,73 - 0,43 = 30,30 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q . Н2О = 30,30 + 32,08 = 62,39 т/ч.
Данные по расчету блока сепарации второй ступени сводим в табл. 3.13.
Таблица 3.13
Материальный баланс второй ступени сепарации
Приход |
Расход |
|||||||
|
%масс |
т/ч |
т/г |
|
%масс |
т/ч |
т/г |
|
Эмульсия |
Эмульсия |
99,32 |
||||||
в том числе: |
в том числе: |
|||||||
нефть |
48,92 |
30,73 |
258152,4 |
нефть |
48,57 |
30,30 |
254540,4 |
|
вода |
51,08 |
32,08 |
269500 |
вода |
51,43 |
32,08 |
269500,0 |
|
|
|
|
|
Всего |
100 |
62,39 |
524040,4 |
|
ИТОГО |
100,00 |
62,82 |
527652,4 |
Газ |
0,68 |
0,43 |
3612,0 |
|
ИТОГО |
100,00 |
62,82 |
527652,4 |
3.1.3 Общий материальный баланс установки
На основе материальных балансов отдельных стадий составляем общий материальный баланс установки подготовки нефти, представленный в табл. 3.14.
Таблица 3.14
Общий материальный баланс установки
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
кг/ч |
т/г |
% масс |
кг/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Подготовленная |
|||||||
в том числе: |
нефть |
|||||||
нефть |
51 |
33,39 |
280500 |
в том числе: |
||||
вода |
49 |
32,08 |
269500 |
нефть |
46,28 |
30,30 |
254540 |
|
вода |
49,00 |
32,08 |
269500 |
|||||
Газ |
4,72 |
3,09 |
25960 |
|||||
Итого |
100 |
65,48 |
550000 |
Итого |
100,00 |
65,48 |
550000 |
3.2 Пример расчета материального баланса дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ)
Исходные данные для расчета:
годовая производительность установки по сырью - 750000 тонн/год,
обводненность сырой нефти - 80%,
содержание воды в подготовленной нефти - 10%.
Компонентный состав нефти приведен в табл. 3.15.
Таблица 3.15
Компонентный состав нефти
Компонент |
CO2 |
N2 |
CH4 |
C2H6 |
C3H8 |
i-C4H10 |
н-C4H10 |
i-C5H12 |
н-С5H12 |
С6H14 + |
Итого |
|
% мол. |
0,23 |
0,25 |
37,86 |
5,06 |
8,56 |
2,69 |
5,14 |
2,95 |
2,96 |
34,30 |
100,00 |
3.2.1 Материальный баланс первой ступени сепарации
Технологией подготовки нефти предусмотрено, что термодинамические параметры работы рассматриваемого блока соответствуют абсолютному давлению и температуре, равных соответственно: Р = 0,5 МПа; t = 20 0С.
Расчеты разгазирования нефти в сепараторах при небольших давлениях (0,4 - 0,9 МПа) с достаточной для практических целей точностью можно производить по закону Рауля-Дальтона:
,
где - мольная доля i-го компонента в образовавшейся газовой фазе, находящейся в равновесии с жидким остатком.; - мольная доля этого же компонента в жидком остатке; - константа фазового равновесия i-го компонента при условиях сепарации (в рассматриваемом случае при давлении Р = 0,5 МПа и температуре t = 20 0С).
Для определения покомпонентного состава образовавшейся газовой (паровой) фазы используется уравнение
,
где - мольная доля i-го компонента в исходной эмульсии; - мольная доля отгона.
Поскольку , то по уравнению получим
.
Уравнение используется для определения методом последовательного приближения мольной доли отгона при заданных составе исходной смеси , давлении и температуре сепарации.
При расходе нефтяной эмульсии Gэ - 750000 тонн/год часовая производительность установки составит
т/ч.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.16.
Таблица 3.16
Исходные данные для расчета
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти () |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
|
CO2 |
0,23 |
44 |
14,5 |
|
N2 |
0,25 |
28 |
144 |
|
CH4 |
37,86 |
16 |
35 |
|
С2Н6 |
5,06 |
30 |
6 |
|
С3Н8 |
8,56 |
44 |
1,7 |
|
изо-С4Н10 |
2,69 |
58 |
0,6 |
|
н-С4Н10 |
5,14 |
58 |
0,45 |
|
изо-С5Н12 |
2,95 |
72 |
0,17 |
|
н-С5Н12 |
2,96 |
72 |
0,13 |
|
С6Н14+ |
34,30 |
86 |
0,04 |
|
100 |
- |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие
Подбор величины приводится в табл. 3.17.
Таблица 3.17
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
= 49 |
= 52,4 |
= 55 |
|
CO2 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
|
Азот N2 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|
Метан CH4 |
0,750 |
0,704 |
0,673 |
|
Этан С2Н6 |
0,088 |
0,084 |
0,081 |
|
Пропан С3Н8 |
0,108 |
0,106 |
0,105 |
|
Изобутан изо-С4Н10 |
0,020 |
0,020 |
0,021 |
|
Н-бутан н-С4Н10 |
0,032 |
0,032 |
0,033 |
|
Изопентан изо-С5Н12 |
0,008 |
0,009 |
0,009 |
|
Н-пентан н-С5Н12 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
|
С6Н14 + |
0,026 |
0,028 |
0,029 |
|
Yi |
1,049 |
1,028 |
0,967 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 52,4 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.18.
Таблица 3.18
Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z'i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x'i=( z'i- N0гi).100, % У(z'i- N0гi) |
||
Молярная концентрация (y'i) |
Моли |
|||||
CO2 |
0,230 |
0,004 |
0,22 |
0,01 |
0,03 |
|
N2 |
0,250 |
0,005 |
0,25 |
0,00 |
0,00 |
|
CH4 |
37,860 |
0,704 |
36,90 |
0,96 |
1,95 |
|
С2Н6 |
5,060 |
0,084 |
4,39 |
0,67 |
1,36 |
|
С3Н8 |
8,560 |
0,106 |
5,58 |
2,98 |
6,08 |
|
изо-С4Н10 |
2,690 |
0,020 |
1,07 |
1,62 |
3,30 |
|
н-С4Н10 |
5,140 |
0,032 |
1,70 |
3,44 |
7,01 |
|
изо-С5Н12 |
2,950 |
0,009 |
0,47 |
2,48 |
5,07 |
|
н-С5Н12 |
2,960 |
0,007 |
0,37 |
2,59 |
5,28 |
|
С6Н14+ |
34,300 |
0,028 |
1,45 |
34,30 |
67,71 |
|
Итого |
100,000 |
1,000 |
52,40 |
49,05 |
100,00 |
Таблица 3.19
Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (zi), % |
Массовый состав сырой нефти Mic= zi.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
|
CO2 |
0,23 |
10,12 |
9,52 |
0,60 |
94,10 |
|
N2 |
0,25 |
7,00 |
6,96 |
0,04 |
99,37 |
|
CH4 |
37,86 |
605,76 |
590,44 |
15,32 |
97,47 |
|
С2Н6 |
5,06 |
151,80 |
131,84 |
19,96 |
86,85 |
|
С3Н8 |
8,56 |
376,64 |
245,47 |
131,17 |
65,17 |
|
изо-С4Н10 |
2,69 |
156,02 |
62,06 |
93,96 |
39,78 |
|
н-С4Н10 |
5,14 |
298,12 |
98,76 |
199,36 |
33,13 |
|
изо-С5Н12 |
2,95 |
212,40 |
33,48 |
178,92 |
15,76 |
|
н-С5Н12 |
2,96 |
213,12 |
26,68 |
186,44 |
12,52 |
|
С6Н14+ |
34,30 |
2949,80 |
124,41 |
2949,80 |
4,22 |
|
Итого |
100 |
Mic=4980,78 |
Miг =1329,62 |
Miн=3775,57 |
Rсмг= 26,7 |
Rсмг=0,2670 - массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi
Mсрг = 1329,62 / 52,4 = 25,38.
Плотность газа:
кг/м3.
Плотность газа при н.у:
кг/м3.
Таблица 3.20
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Mi.ср.103, г/м3 Mсрг |
|
CO2 |
0,0041 |
44 |
0,72 |
~ |
|
N2 |
0,0047 |
28 |
0,52 |
~ |
|
CH4 |
0,7043 |
16 |
44,41 |
~ |
|
С2Н6 |
0,0839 |
30 |
9,92 |
~ |
|
С3Н8 |
0,1065 |
44 |
18,46 |
974,37 |
|
изо-С4Н10 |
0,0204 |
58 |
4,67 |
246,34 |
|
н-С4Н10 |
0,0325 |
58 |
7,43 |
392,01 |
|
изо-С5Н12 |
0,0089 |
72 |
2,52 |
132,91 |
|
н-С5Н12 |
0,0071 |
72 |
2,01 |
105,91 |
|
С6Н14+ |
0,0276 |
86 |
9,36 |
493,84 |
|
Итого |
1,0000 |
~ |
100,00 |
2345,37 |
В блоке сепарации от сырой нефти отделяется только газ. Исходя из этого, составим материальный баланс блока сепарации с учётом обводненности нефти.
Сырая нефть имеет обводненность 80% масс. Количество безводной нефти в этом потоке составляет Qн = 17,86 т/ч.
Газ будет отделяться от нефти с производительностью:
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,2670 . 17,86 = 4,77 т/ч.
Qнсеп = Qн - Qг = 17,86 - 4,77 = 13,09 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q н2О = 13,09 + 71,43 = 84,52 т/ч.
Правильность расчёта материального баланса определится выполнением условия:
Qдо сеп = Qпосле сеп;
Qдо сеп = Q = 17,86 т/ч;
Qпосле сеп = Qсеп+ Qг;
Qсеп+ Qг = 13,09 + 4,77 = 17,86 т/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в табл.
Таблица 3.21
Материальный баланс сепарации первой ступени
Приход |
Расход |
|||||||
%масс |
т/ч |
т/г |
%масс |
т/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Эмульсия |
94,66 |
|
|
||||
в том числе: |
в том числе: |
|
|
|
||||
нефть |
20 |
17,86 |
150000 |
нефть |
15,49 |
13,09 |
109957 |
|
вода |
80 |
71,43 |
600000 |
вода |
84,51 |
71,43 |
600000 |
|
Всего |
100 |
84,52 |
709957 |
|||||
ИТОГО |
100 |
89,29 |
750000 |
Газ |
5,34 |
4,77 |
40043 |
|
ИТОГО |
100 |
89,29 |
750000 |
3.2.2 Материальный баланс второй ступени со сбросом воды
Материальный баланс второй ступени сепарации.
Термодинамические параметры работы рассматриваемого блока равны:
Р = 0,15 МПа; t = 400С.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.22.
Таблица 3.22
Исходные данные для расчета
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти () |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
|
СО2 |
0,03 |
44 |
65,5 |
|
N2 |
0,00 |
28 |
546 |
|
CH4 |
1,95 |
16 |
142,5 |
|
С2Н6 |
1,36 |
30 |
30 |
|
С3Н8 |
6,08 |
44 |
9,25 |
|
изо-С4Н10 |
3,30 |
58 |
3,75 |
|
н-С4Н10 |
7,01 |
58 |
2,55 |
|
изо-С5Н12 |
5,07 |
72 |
1,05 |
|
н-С5Н12 |
5,28 |
72 |
0,875 |
|
С6Н14+ |
69,93 |
86 |
0,29 |
|
100,00 |
~ |
- |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие .
Подбор величины приводится в табл. 2.23.
Таблица 3.23
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
= 12 |
= 15,6 |
|
СО2 |
0,002 |
0,002 |
|
Азот N2 |
0,000 |
0,0002 |
|
Метан CH4 |
0,155 |
0,121 |
|
Этан С2Н6 |
0,091 |
0,074 |
|
Пропан С3Н8 |
0,282 |
0,246 |
|
Изобутан изо-С4Н10 |
0,093 |
0,087 |
|
Н-бутан н-С4Н10 |
0,151 |
0,144 |
|
Изопентан изо-С5Н12 |
0,053 |
0,053 |
|
Н-пентан н-С5Н12 |
0,047 |
0,047 |
|
Гексан и выше С6Н14 + |
0,222 |
0,228 |
|
Yi |
1,096 |
1,000 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 15,6 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.24.
Таблица 3.24
Мольный баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z'i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x'i=( z'i- N0гi).100, % У(z'i- N0гi) |
||
Молярная концентрация (y'i) |
Моли |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
СО2 |
0,03 |
0,002 |
0,03 |
0,00 |
0,00 |
|
N2 |
0,00 |
0,000 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
|
CH4 |
1,95 |
0,121 |
1,88 |
0,07 |
0,08 |
|
С2Н6 |
1,36 |
0,074 |
1,15 |
0,21 |
0,24 |
|
С3Н8 |
6,08 |
0,246 |
3,83 |
2,24 |
2,55 |
|
изо-С4Н10 |
3,30 |
0,087 |
1,35 |
1,95 |
2,22 |
|
н-С4Н10 |
7,01 |
0,144 |
2,24 |
4,76 |
5,42 |
|
изо-С5Н12 |
5,07 |
0,053 |
0,82 |
4,24 |
4,82 |
|
н-С5Н12 |
5,28 |
0,047 |
0,73 |
4,54 |
5,17 |
|
С6Н14+ |
69,93 |
0,228 |
3,56 |
69,93 |
79,51 |
|
Итого |
100,00 |
1,000 |
N0гi15,61 |
87,95 |
100,00 |
Баланс по массе в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.25.
Таблица 3.25
Массовый баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (zi), % |
Массовый состав сырой нефти Mic=.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
|
СО2 |
0,03 |
1,22 |
1,12 |
0,09 |
92,37 |
|
N2 |
0,00 |
0,09 |
0,09 |
0,00 |
99,02 |
|
CH4 |
1,95 |
31,24 |
30,10 |
1,14 |
96,34 |
|
С2Н6 |
1,36 |
40,69 |
34,48 |
6,22 |
84,72 |
|
С3Н8 |
6,08 |
267,41 |
168,73 |
98,69 |
63,10 |
|
изо-С4Н10 |
3,30 |
191,55 |
78,42 |
113,14 |
40,94 |
|
н-С4Н10 |
7,01 |
406,44 |
130,20 |
276,24 |
32,03 |
|
изо-С5Н12 |
5,07 |
364,76 |
59,28 |
305,47 |
16,25 |
|
н-С5Н12 |
5,28 |
380,09 |
52,91 |
327,18 |
13,92 |
|
С6Н14+ |
69,93 |
6013,74 |
305,95 |
6013,74 |
5,09 |
|
Итого |
100,00 |
Mic=7697,24 |
Miг =861,28 |
Miн=7141,91 |
Rсмг= 11,19 |
Rсмг=0,1119- массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi
Mсрг = 861,28 / 15,61 = 55,19.
Плотность газа:
кг/м3.
Плотность газа при н.у:
кг/м3.
Таблица 3.26
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Mi.ср.103, г/м3 Mсрг |
|
СО2 |
0,00 |
44 |
0,13 |
~ |
|
N2 |
0,00 |
28 |
0,01 |
~ |
|
CH4 |
0,12 |
16 |
3,49 |
~ |
|
С2Н6 |
0,07 |
30 |
4,00 |
~ |
|
С3Н8 |
0,25 |
44 |
19,59 |
631,45 |
|
изо-С4Н10 |
0,09 |
58 |
9,10 |
293,48 |
|
н-С4Н10 |
0,14 |
58 |
15,12 |
487,26 |
|
изо-С5Н12 |
0,05 |
72 |
6,88 |
221,87 |
|
н-С5Н12 |
0,05 |
72 |
6,14 |
198,03 |
|
С6Н14+ |
0,23 |
86 |
35,52 |
1145,00 |
|
Итого |
0,77 |
~ |
64,48 |
1832,09 |
Составим материальный баланс блока без сбора воды:
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,1119 . 13,09 = 1,46 т/ч.
Из сепаратора будет выходить поток жидкого продукта, с производительностью Qнсеп по нефти и общей производительностью Qсеп, соответственно:
Qнсеп = Qн - Qг = 13,09 - 1,46 = 11,63 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q . Н2О = 11,63 + 71,43 = 83,05 т/ч.
Данные по расчету блока сепарации второй ступени сводим в табл. 3.27.
Таблица 3.27
Материальный баланс второй степени сепарации
Приход |
Расход |
|||||||
|
%масс |
т/ч |
т/г |
|
%масс |
т/ч |
т/г |
|
Эмульсия |
|
|
|
Эмульсия |
98,27 |
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
нефть |
15,49 |
13,09 |
109957,4 |
нефть |
14,00 |
11,63 |
97653,8 |
|
вода |
84,51 |
71,43 |
600000 |
вода |
86,00 |
71,43 |
600000,0 |
|
|
|
|
|
Всего |
100 |
83,05 |
697653,8 |
|
ИТОГО |
100,00 |
84,52 |
709957,4 |
Газ |
1,73 |
1,46 |
12303,6 |
|
ИТОГО |
100,00 |
84,52 |
709957,4 |
3.2.3 Расчет материального баланса сброса воды
Поток сырой нефти производительностью Qсеп входит в блок отстоя с содержанием нефти и воды по массе, соответственно:
Rнсеп= 100 . (Qнсеп/ Qсеп)
Rнсеп = 100 . 13,09 / 84,52 = 15,49 %.
Rвсеп = 100 - Rнсеп= 100 - 15,49 = 84,51 %.
На выходе из блока отстоя первичный поток разделяется на два, в частности:
- обезвоженная нефть: вода - 10%; нефть - 90,00%;
- подтоварная вода: нефть - 0,1%; вода - 99,9%.
Обозначим: Qнот = Н - количество некондиционной нефти из блока отстоя, кг/ч; Qвот = В - количество пластовой воды из блока отстоя, кг/ч.
Тогда составим систему уравнений:
Qсеп . Rнсеп = 0,90 . Н + 0,001 . В
Qсеп . Rвсеп = 0,10 . Н + 0,999 . В.
Решая эту систему, получаем
.
Таким образом, количество некондиционной нефти и количество пластовой воды после блока отстоя, соответственно равны
Qнот = 12,84 т/ч, в том числе:
- нефть - 0,99.Qнот= 0,90. 12,84 = 11,56 т/ч;
- вода - 0,01.Qнот= 0,1. 16,62 = 1,28 т/ч.
Qвот = 70,21 т/ч, в том числе:
- вода 0,999.Qвот = 0,999. 70,21 = 70,14 т/ч;
- нефть - 0,001.Qвот=0,001. 70,21 = 0,07 т/ч.
Данные по расчету блока сепарации второй ступени и сброса воды заносим в табл. 3.28.
Таблица 3.28
Материальный баланс блока сепарации второй ступени и сброса воды
Приход |
Расход |
|||||||
|
% масс |
кг/ч |
т/г |
% масс |
кг/ч |
т/г |
||
Эмульсия |
|
|
|
Обезвоженная нефть |
15,19 |
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
||
нефть |
15,49 |
13,09 |
109957 |
в том числе: |
|
|
|
|
вода |
84,51 |
71,43 |
600000 |
нефть |
90 |
11,56 |
97064 |
|
вода |
10 |
1,28 |
10785 |
|||||
Всего |
100 |
12,84 |
107849 |
|||||
Подтоварная |
|
|
|
|||||
вода |
83,08 |
|
|
|||||
в том числе: |
|
|
|
|||||
вода |
99,9 |
70,14 |
589215 |
|||||
нефть |
0,1 |
0,07 |
590 |
|||||
Всего |
100,0 |
70,21 |
589805 |
|||||
Газ |
1,73 |
1,46 |
12304 |
|||||
Итого |
100,00 |
84,52 |
709957 |
Итого |
100,0 |
84,52 |
709957 |
3.2.4 Общий материальный баланс установки
На основе материальных балансов отдельных стадий составляем общий материальный баланс установки подготовки нефти, представленный в табл. 3.29.
Таблица 3.29
Общий материальный баланс установки
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
кг/ч |
т/г |
% масс |
кг/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Подготовленная |
14,38 |
|
|
||||
в том числе: |
нефть |
|
|
|
||||
нефть |
20 |
17,86 |
150000 |
в том числе: |
|
|
|
|
вода |
80 |
71,43 |
600000 |
нефть |
90,00 |
11,56 |
97064 |
|
вода |
10,00 |
1,28 |
10785 |
|||||
Всего |
100,00 |
12,84 |
107849 |
|||||
Газ |
6,98 |
6,23 |
52346 |
|||||
Подтоварная |
78,64 |
|
|
|||||
вода |
|
|
|
|||||
в том числе: |
|
|
|
|||||
вода |
99,9 |
70,14 |
589215 |
|||||
нефть |
0,1 |
0,07 |
590 |
|||||
Всего |
100 |
70,21 |
589805 |
|||||
Итого |
100 |
89,29 |
750000 |
Итого |
100,00 |
89,29 |
750000 |
3.3 Пример расчета материального баланса установки предварительного сброса воды (УПСВ)
Исходные данные для расчета:
годовая производительность установки по сырью - 900000 тонн/год,
обводненность сырой нефти - 95%,
содержание воды в подготовленной нефти - 10%.
Компонентный состав нефти приведен в табл. 3.30.
Таблица 3.30
Компонентный состав нефти
Компонент |
CO2 |
N2 |
CH4 |
C2H6 |
C3H8 |
i-C4H10 |
н-C4H10 |
i-C5H12 |
н-С5H12 |
С6H14 + |
Итого |
|
% мол. |
0,54 |
0,03 |
22,40 |
1,70 |
4,91 |
1,96 |
4,47 |
1,98 |
2,93 |
59,08 |
100,00 |
3.3.1 Материальный баланс первой ступени сепарации
Технологией подготовки нефти предусмотрено, что термодинамические параметры работы рассматриваемого блока соответствуют абсолютному давлению и температуре, равных соответственно: Р = 0,4 МПа; t = 20 0С.
Расчеты разгазирования нефти в сепараторах при небольших давлениях (0,4 - 0,9 МПа) с достаточной для практических целей точностью можно производить по закону Рауля-Дальтона:
,
где - мольная доля i-го компонента в образовавшейся газовой фазе, находящейся в равновесии с жидким остатком.; - мольная доля этого же компонента в жидком остатке; - константа фазового равновесия i-го компонента при условиях сепарации (в рассматриваемом случае при давлении Р = 0,4 МПа и температуре t = 20 0С).
Для определения покомпонентного состава образовавшейся газовой (паровой) фазы используется уравнение
,
где - мольная доля i-го компонента в исходной эмульсии; - мольная доля отгона.
Поскольку , то по уравнению получим
.
Уравнение используется для определения методом последовательного приближения мольной доли отгона при заданных составе исходной смеси , давлении и температуре сепарации.
При расходе нефтяной эмульсии Gэ 9000000 тонн/год часовая производительность установки составит
т/ч.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.31.
Таблица 3.31
Исходные данные для расчета
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти () |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
|
CO2 |
0,54 |
44 |
17,3 |
|
N2 |
0,03 |
28 |
174 |
|
CH4 |
22,4 |
16 |
43 |
|
С2Н6 |
1,7 |
30 |
7 |
|
С3Н8 |
4,91 |
44 |
2 |
|
изо-С4Н10 |
1,96 |
58 |
0,75 |
|
н-С4Н10 |
4,47 |
58 |
0,52 |
|
изо-С5Н12 |
1,98 |
72 |
0,2 |
|
н-С5Н12 |
2,93 |
72 |
0,14 |
|
С6Н14+ |
59,08 |
86 |
0,05 |
|
100 |
- |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие .
Подбор величины приводится в табл. 3.32.
Таблица 3.32
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
= 26,9 |
= 27,53 |
= 28 |
|
CO2 |
0,017 |
0,017 |
0,017 |
|
Азот N2 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
|
Метан CH4 |
0,783 |
0,767 |
0,755 |
|
Этан С2Н6 |
0,046 |
0,045 |
0,044 |
|
Пропан С3Н8 |
0,077 |
0,077 |
0,077 |
|
Изобутан изо-С4Н10 |
0,016 |
0,016 |
0,016 |
|
Н-бутан н-С4Н10 |
0,027 |
0,027 |
0,027 |
|
Изопентан изо-С5Н12 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|
Н-пентан н-С5Н12 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|
С6Н14 + |
0,040 |
0,040 |
0,040 |
|
Yi |
1,017 |
1,000 |
0,987 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 27,53 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.33.
Таблица 3.33
Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z'i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x'i=( z'i- N0гi).100, % У(z'i- N0гi) |
||
Молярная концентрация (y'i) |
Моли |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
CO2 |
0,540 |
0,017 |
0,47 |
0,07 |
0,10 |
|
N2 |
0,030 |
0,001 |
0,03 |
0,00 |
0,00 |
|
CH4 |
22,400 |
0,767 |
21,11 |
1,29 |
1,76 |
|
С2Н6 |
1,700 |
0,045 |
1,24 |
0,46 |
0,63 |
|
С3Н8 |
4,910 |
0,077 |
2,12 |
2,79 |
3,79 |
|
изо-С4Н10 |
1,960 |
0,016 |
0,43 |
1,53 |
2,07 |
|
н-С4Н10 |
4,470 |
0,027 |
0,74 |
3,73 |
5,07 |
|
изо-С5Н12 |
1,980 |
0,005 |
0,14 |
1,84 |
2,50 |
|
н-С5Н12 |
2,930 |
0,005 |
0,15 |
2,78 |
3,78 |
|
С6Н14+ |
59,080 |
0,040 |
1,10 |
59,08 |
80,29 |
|
Итого |
100,000 |
1,000 |
27,52 |
73,58 |
100,00 |
Баланс по массе в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.34.
Таблица 3.34
Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (zi), % |
Массовый состав сырой нефти Mic= zi.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
|
CO2 |
0,54 |
23,76 |
20,62 |
3,14 |
86,79 |
|
N2 |
0,03 |
0,84 |
0,83 |
0,01 |
98,51 |
|
CH4 |
22,40 |
358,40 |
337,72 |
20,68 |
94,23 |
|
С2Н6 |
1,70 |
51,00 |
37,06 |
13,94 |
72,67 |
|
С3Н8 |
4,91 |
216,04 |
93,27 |
122,77 |
43,17 |
|
изо-С4Н10 |
1,96 |
113,68 |
25,21 |
88,47 |
22,17 |
|
н-С4Н10 |
4,47 |
259,26 |
42,77 |
216,49 |
16,50 |
|
изо-С5Н12 |
1,98 |
142,56 |
10,07 |
132,49 |
7,06 |
|
н-С5Н12 |
2,93 |
210,96 |
10,65 |
200,31 |
5,05 |
|
С6Н14+ |
59,08 |
5080,88 |
94,71 |
5080,88 |
1,86 |
|
Итого |
100 |
Mic=6457,38 |
Miг =672,91 |
Miн=5879,1 |
Rсмг= 10,42 |
Rсмг=0,1042 - массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi
Mсрг = 672,91 / 27,52 = 24,45
Плотность газа:
кг/м3,
Плотность газа при н.у:
кг/м3,
Таблица 3.35
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Miч Mсрг |
|
CO2 |
0,0170 |
44 |
3,06 |
~ |
|
N2 |
0,0011 |
28 |
0,12 |
~ |
|
CH4 |
0,7669 |
16 |
50,19 |
~ |
|
С2Н6 |
0,0449 |
30 |
5,51 |
~ |
|
С3Н8 |
0,0770 |
44 |
13,86 |
563,87 |
|
изо-С4Н10 |
0,0158 |
58 |
3,75 |
152,39 |
|
н-С4Н10 |
0,0268 |
58 |
6,36 |
258,54 |
|
изо-С5Н12 |
0,0051 |
72 |
1,50 |
60,85 |
|
н-С5Н12 |
0,0054 |
72 |
1,58 |
64,40 |
|
С6Н14+ |
0,0400 |
86 |
14,07 |
572,54 |
|
Итого |
1,0000 |
~ |
100,00 |
1672,59 |
В блоке сепарации от сырой нефти отделяется только газ. Исходя из этого, составим материальный баланс блока сепарации с учётом обводненности нефти.
Сырая нефть имеет обводненность 90% масс. Количество безводной нефти в этом потоке составляет Qн = 5,36 т/ч.
Газ будет отделяться от нефти с производительностью
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,1042 . 5,36 = 0,56 т/ч.
Qнсеп = Qн - Qг = 5,36 - 0,56 = 4,80 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q н2О = 4,80 + 101,79 = 106,58 т/ч.
Правильность расчёта материального баланса определится выполнением условия:
Qдо сеп = Qпосле сеп;
Qдо сеп = Q = 107,14 т/ч;
Qпосле сеп = Qсеп+ Qг;
Qсеп+ Qг = 107,14 т/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в табл. 3.36.
Таблица 3.36
Материальный баланс сепарации первой ступени
Приход |
Расход |
|||||||
%масс |
т/ч |
т/г |
%масс |
т/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Эмульсия |
99,48 |
||||||
в том числе: |
в том числе: |
|||||||
нефть |
5 |
5,36 |
45000 |
нефть |
4,50 |
4,80 |
40311 |
|
вода |
95 |
101,79 |
855000 |
вода |
95,49 |
101,79 |
855000 |
|
Всего |
100 |
106,58 |
895311 |
|||||
ИТОГО |
100 |
107,14 |
900000 |
Газ |
0,52 |
0,56 |
4689,4 |
|
ИТОГО |
100 |
107,14 |
900000 |
3.3.2 Материальный баланс блока сбора воды
Поток сырой нефти производительностью Qсеп входит в блок отстоя с содержанием нефти и воды по массе, соответственно:
Rнсеп= 100 . (Qнсеп/ Qсеп)
Rнсеп = 100 . 4,80 / 106,58 = 4,50 %.
Rвсеп = 100 - Rнсеп= 100 - 4,80 = 95,50 %.
На выходе из блока отстоя первичный поток разделяется на два, в частности:
- обезвоженная нефть: вода - 10%; нефть - 90,00%;
- подтоварная вода: нефть - 0,1%; вода - 99,9%.
Обозначим: Qнот = Н - количество некондиционной нефти из блока отстоя, кг/ч; Qвот = В - количество пластовой воды из блока отстоя, кг/ч.
Тогда составим систему уравнений:
Qсеп . Rнсеп = 0,90 . Н + 0,001 . В
Qсеп . Rвсеп = 0,10 . Н + 0,999 . В.
Решая эту систему, получаем
.
Таким образом, количество некондиционной нефти и количество пластовой воды после блока отстоя, соответственно равны
Qнот = 5,22 т/ч, в том числе:
- нефть - 0,99.Qнот= 0,90. 5,22 = 4,70 т/ч;
- вода - 0,01.Qнот= 0,1. 5,22 = 0,52 т/ч.
Qвот = 101,37 т/ч, в том числе:
- вода 0,999.Qвот = 0,999. 101,37 = 101,26 т/ч;
- нефть - 0,001.Qвот=0,001. 101,37 = 0,1 т/ч.
Данные по расчету блока сепарации второй ступени и сброса воды заносим в табл. 3.37.
Таблица 3.37
Материальный баланс блока сброса воды
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
кг/ч |
т/г |
% масс |
кг/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Обезвоженная нефть |
4,90 |
||||||
в том числе: |
||||||||
нефть |
4,50 |
4,80 |
40310,6 |
в том числе: |
||||
вода |
95,50 |
101,79 |
855000 |
нефть |
90 |
4,70 |
39459,2 |
|
вода |
10 |
0,52 |
4384 |
|||||
Всего |
100 |
5,22 |
43843,5 |
|||||
Подтоварная |
||||||||
вода |
95,10 |
|||||||
в том числе: |
||||||||
вода |
99,9 |
101,26 |
850616 |
|||||
нефть |
0,1 |
0,10 |
851 |
|||||
Всего |
100,0 |
101,37 |
851467 |
|||||
Итого |
100,0 |
106,58 |
895311 |
Итого |
100,0 |
106,58 |
895311 |
3.3.3 Материальный баланс второй ступени сепарации
Термодинамические параметры работы рассматриваемого блока равны
Р = 0,105 МПа; t = 200С.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.38.
Таблица 3.38
Исходные данные для расчета
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти () |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
|
СО2 |
0,10 |
44 |
71 |
|
N2 |
0,00 |
28 |
635 |
|
CH4 |
1,76 |
16 |
174 |
|
С2Н6 |
0,63 |
30 |
29 |
|
С3Н8 |
3,79 |
44 |
8 |
|
изо-С4Н10 |
2,07 |
58 |
2,8 |
|
н-С4Н10 |
5,07 |
58 |
2 |
|
изо-С5Н12 |
2,50 |
72 |
0,8 |
|
н-С5Н12 |
3,78 |
72 |
0,6 |
|
С6Н14+ |
80,29 |
86 |
0,18 |
|
100,00 |
~ |
- |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие .
Подбор величины приводится в табл. 3.39.
Таблица 3.39
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
= 4,72 |
= 5 |
|
СО2 |
0,016 |
0,015 |
|
Азот N2 |
0,0001 |
0,000 |
|
Метан CH4 |
0,333 |
0,317 |
|
Этан С2Н6 |
0,079 |
0,076 |
|
Пропан С3Н8 |
0,228 |
0,225 |
|
Изобутан изо-С4Н10 |
0,054 |
0,053 |
|
Н-бутан н-С4Н10 |
0,097 |
0,097 |
|
Изопентан изо-С5Н12 |
0,020 |
0,020 |
|
Н-пентан н-С5Н12 |
0,023 |
0,023 |
|
Гексан и выше С6Н14 + |
0,150 |
0,151 |
|
Yi |
1,000 |
0,977 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 4,72 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.40.
Таблица 3.40
Мольный баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z'i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x'i=( z'i- N0гi).100, % У(z'i- N0гi) |
||
Молярная концентрация (y'i) |
Моли |
|||||
СО2 |
0,10 |
0,016 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
|
N2 |
0,00 |
0,000 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
|
CH4 |
1,76 |
0,333 |
1,57 |
0,18 |
0,19 |
|
С2Н6 |
0,63 |
0,079 |
0,37 |
0,26 |
0,27 |
|
С3Н8 |
3,79 |
0,228 |
1,08 |
2,72 |
2,83 |
|
изо-С4Н10 |
2,07 |
0,054 |
0,25 |
1,82 |
1,90 |
|
н-С4Н10 |
5,07 |
0,097 |
0,46 |
4,62 |
4,81 |
|
изо-С5Н12 |
2,50 |
0,020 |
0,10 |
2,41 |
2,51 |
|
н-С5Н12 |
3,78 |
0,023 |
0,11 |
3,67 |
3,83 |
|
С6Н14+ |
80,29 |
0,150 |
0,71 |
80,29 |
83,65 |
|
Итого |
100,00 |
1,000 |
N0гi 4,72 |
95,99 |
100,00 |
Баланс по массе в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.41.
Таблица 3.41
Массовый баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (zi), % |
Массовый состав сырой нефти Mic= zi.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
|
СО2 |
0,10 |
4,26 |
3,32 |
0,94 |
77,86 |
|
N2 |
0,00 |
0,02 |
0,02 |
0,00 |
96,92 |
|
CH4 |
1,76 |
28,10 |
25,18 |
2,92 |
89,60 |
|
С2Н6 |
0,63 |
18,94 |
11,17 |
7,77 |
58,96 |
|
С3Н8 |
3,79 |
166,85 |
47,36 |
119,49 |
28,38 |
|
изо-С4Н10 |
2,07 |
120,24 |
14,65 |
105,60 |
12,18 |
|
н-С4Н10 |
5,07 |
294,23 |
26,52 |
267,71 |
9,01 |
|
изо-С5Н12 |
2,50 |
180,07 |
6,86 |
173,21 |
3,81 |
|
н-С5Н12 |
3,78 |
272,23 |
7,86 |
264,38 |
2,89 |
|
С6Н14+ |
80,29 |
6905,34 |
61,03 |
6905,34 |
0,88 |
|
Итого |
100,00 |
Mic=7990,30 |
Miг =203,96 |
Miн=7847,36 |
Rсмг= 2,55 |
Rсмг=0,0255 - массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi
Mсрг = 203,96 / 4,72 = 43,19
Плотность газа:
кг/м3,
Плотность газа при н.у:
кг/м3.
В блоке второй ступени сепарации от частично обезвоженной нефти отделяется остаточный газ низкого давления Qн = 4,70 т/ч.
Газ будет отделяться от нефти с производительностью:
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 4,70 . 0,0255 = 0,12 т/ч.
Qнсеп = Qн - Qг = 4,70 - 0,12 = 4,58 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q н2О = 4,58 + 0,52 = 5,22 т/ч.
Таблица 3.42
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Mi.ср.103, г/м3 Mсрг |
|
СО2 |
0,02 |
44 |
1,63 |
~ |
|
N2 |
0,00 |
28 |
0,01 |
~ |
|
CH4 |
0,33 |
16 |
12,34 |
~ |
|
С2Н6 |
0,08 |
30 |
5,48 |
~ |
|
С3Н8 |
0,23 |
44 |
23,22 |
437,99 |
|
изо-С4Н10 |
0,05 |
58 |
7,18 |
135,47 |
|
н-С4Н10 |
0,10 |
58 |
13,00 |
245,32 |
|
изо-С5Н12 |
0,02 |
72 |
3,37 |
63,49 |
|
н-С5Н12 |
0,02 |
72 |
3,85 |
72,68 |
|
С6Н14+ |
0,15 |
86 |
29,92 |
564,46 |
|
Итого |
0,85 |
~ |
100,00 |
1519,40 |
Правильность расчёта материального баланса определится выполнением условия:
Qдо сеп = Qпосле сеп;
Qдо сеп = Q = 4,70 т/ч;
Qпосле сеп = Qсеп+ Qг;
Qсеп+ Qг = 4,58 + 0,12 = 4,70 т/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в табл. 3.43.
Таблица 3.43
Материальный баланс сепарации второй ступени
Приход |
Расход |
|||||||
%масс |
т/ч |
т/г |
%масс |
т/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Эмульсия |
97,70 |
|
|
||||
в том числе: |
в том числе: |
|
|
|
||||
нефть |
90,00 |
4,70 |
39459 |
нефть |
89,76 |
4,58 |
38452 |
|
вода |
10,00 |
0,52 |
4384 |
вода |
10,24 |
0,52 |
4384 |
|
Всего |
100 |
5,10 |
42836 |
|||||
ИТОГО |
100 |
5,22 |
43844 |
Газ |
2,30 |
0,12 |
1007 |
|
ИТОГО |
100 |
5,22 |
43844 |
3.3.4 Общий материальный баланс установки
На основе материальных балансов отдельных стадий составляем общий материальный баланс установки подготовки нефти, представленный в табл. 3.44.
Таблица 3.44
Общий материальный баланс установки
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
кг/ч |
т/г |
% масс |
кг/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Подготовленная |
4,76 |
|
|
||||
в том числе: |
нефть |
|
|
|
||||
нефть |
5 |
5,36 |
45000 |
в том числе: |
|
|
|
|
вода |
95 |
101,79 |
855000 |
нефть |
89,76 |
4,58 |
38452 |
|
вода |
10,24 |
0,52 |
4384 |
|||||
Всего |
100,00 |
5,10 |
42836 |
|||||
Газ |
0,63 |
0,68 |
5697 |
|||||
Подтоварная |
94,61 |
|
|
|||||
вода |
|
|
|
|||||
в том числе: |
|
|
|
|||||
вода |
99,9 |
101,26 |
850616 |
|||||
нефть |
0,1 |
0,10 |
851 |
|||||
Всего |
100 |
101,37 |
851467 |
|||||
Итого |
100 |
107,14 |
900000 |
Итого |
100,00 |
107,14 |
900000 |
3.4 Пример расчета материального баланса установки подготовки нефти (УПН)
Годовая мощность установки по товарной нефти - 2,5 млн т/год.
Годовая продолжительность работы установки - 350 дней (8400 ч).
Обводненность сырой нефти - 25 % масс.
Содержание воды в товарной нефти - 0,2% масс. (I группа).
Химический состав нефти приведен в табл. 3.45.
Таблица 3.45
Химический состав нефти
Компонент |
СО2 |
N2 |
CH4 |
C2H6 |
C3H8 |
i-C4H10 |
н-C4H10 |
i-C5H12 |
н-С5H12 |
Остаток |
Итого |
|
% мол. |
0,71 |
0,44 |
23,01 |
4,25 |
8,27 |
1,61 |
5,71 |
2,03 |
3,53 |
50,44 |
100,00 |
3.4.1 Материальный баланс первой ступени сепарации
Технологией подготовки нефти предусмотрено, что термодинами-ческие параметры работы рассматриваемого блока соответствуют абсолютному давлению и температуре, равных соответственно
Р = 0,5 МПа; t = 200С.
Расчеты разгазирования нефти в сепараторах при небольших давлениях (0,4-0,9 МПа) с достаточной для практических целей точностью можно производить по закону Рауля-Дальтона:
,
где - мольная доля i-го компонента в образовавшейся газовой фазе, находящегося в равновесии с жидким остатком.; - мольная доля этого же компонента в жидком остатке; - константа фазового равновесия i-го компонента при условиях сепарации (в рассматриваемом случае при давлении Р = 0,5 МПа и температуре t = 200С).
Для определения покомпонентного состава образовавшейся газовой (паровой) фазы используется уравнение
,
где - мольная доля i-го компонента в исходной эмульсии;
- мольная доля отгона.
Поскольку , то получим
.
Уравнение используется для определения методом последовательного
приближения мольной доли отгона при заданных составе исходной смеси , давлении и температуре сепарации.
При расходе нефтяной эмульсии 2,5 млн тонн/год, часовая произ-водительность установки составит
т/ч.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.46.
Таблица 3.46
Исходные данные для расчета
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти () |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
|
CO2 |
0,71 |
44 |
14,5 |
|
N2 |
0,44 |
28 |
144 |
|
CH4 |
23,01 |
16 |
35 |
|
С2Н6 |
4,25 |
30 |
6 |
|
С3Н8 |
8,27 |
44 |
1,7 |
|
изо- С4Н10 |
1,61 |
58 |
0,6 |
|
н-С4Н10 |
5,71 |
58 |
0,45 |
|
изо-С5Н12 |
2,03 |
72 |
0,17 |
|
н-С5Н12 |
3,53 |
72 |
0,13 |
|
С6Н14+ |
50,44 |
86 |
0,04 |
|
= 100 |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие .
Подбор величины приводится в табл. 3.47.
Таблица 3.47
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
= 31 |
= 32,3 |
= 33 |
|
CO2 |
0,020 |
0,019 |
0,019 |
|
Азот N2 |
0,014 |
0,013 |
0,013 |
|
Метан CH4 |
0,698 |
0,672 |
0,659 |
|
Этан С2Н6 |
0,100 |
0,098 |
0,096 |
|
Пропан С3Н8 |
0,116 |
0,115 |
0,114 |
|
Изобутан изо-С4Н10 |
0,011 |
0,011 |
0,011 |
|
Н-бутан н-С4Н10 |
0,031 |
0,031 |
0,031 |
|
Изопентан изо-С5Н12 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|
Н-пентан н-С5Н12 |
0,006 |
0,006 |
0,006 |
|
С6Н14 + |
0,029 |
0,029 |
0,030 |
|
Yi |
1,029 |
1,000 |
0,985 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 32,3 молей газа.
Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.48.
Таблица 3.48
Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z'i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x'i=( z'i- N0гi).100, % У(z'i- N0гi) |
||
Молярная концентрация (y'i) |
Моли |
|||||
CO2 |
0,710 |
0,019 |
0,62 |
0,09 |
0,13 |
|
N2 |
0,440 |
0,013 |
0,43 |
0,01 |
0,01 |
|
CH4 |
23,010 |
0,672 |
21,71 |
1,30 |
1,89 |
|
С2Н6 |
4,250 |
0,098 |
3,15 |
1,10 |
1,60 |
|
С3Н8 |
8,270 |
0,115 |
3,70 |
4,57 |
6,65 |
|
изо-С4Н10 |
1,610 |
0,011 |
0,36 |
1,25 |
1,82 |
|
н-С4Н10 |
5,710 |
0,031 |
1,01 |
4,70 |
6,85 |
|
изо-С5Н12 |
2,030 |
0,005 |
0,15 |
1,88 |
2,73 |
|
н-С5Н12 |
3,530 |
0,006 |
0,21 |
3,32 |
4,84 |
|
С6Н14+ |
50,440 |
0,029 |
0,94 |
50,44 |
73,47 |
|
Итого |
100,000 |
1,000 |
32,29 |
68,66 |
100,00 |
Баланс по массе в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.49.
Таблица 3.49
Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (zi), % |
Массовый cостав сырой нефти Mic= zi.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic,% |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
CO2 |
0,71 |
31,24 |
27,29 |
3,95 |
87,37 |
|
N2 |
0,44 |
12,32 |
12,14 |
0,18 |
98,57 |
|
CH4 |
23,01 |
368,16 |
347,36 |
20,80 |
94,35 |
|
С2Н6 |
4,25 |
127,50 |
94,49 |
33,01 |
74,11 |
|
С3Н8 |
8,27 |
363,88 |
162,96 |
200,92 |
44,78 |
|
изо-С4Н10 |
1,61 |
93,38 |
20,78 |
72,60 |
22,26 |
|
н-С4Н10 |
5,71 |
331,18 |
58,54 |
272,64 |
17,67 |
|
изо-С5Н12 |
2,03 |
146,16 |
10,97 |
135,19 |
7,50 |
|
н-С5Н12 |
3,53 |
254,16 |
14,84 |
239,32 |
5,84 |
|
С6Н14+ |
50,44 |
4337,84 |
81,23 |
4337,84 |
1,87 |
|
Итого |
100,00 |
6065,82 |
830,61 |
5316,44 |
Rсмг = 13,69 |
Rсмг = 0,1369 - массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi
Mсрг = 830,61 / 32,3 = 25,73
Плотность газа:
кг/м3.
Таблица 3.50
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Mi.ср.103, г/м3 Mсрг |
|
CO2 |
0,0192 |
44 |
3,29 |
~ |
|
N2 |
0,0134 |
28 |
1,46 |
~ |
|
CH4 |
0,6724 |
16 |
41,82 |
~ |
|
С2Н6 |
0,0976 |
30 |
11,38 |
~ |
|
С3Н8 |
0,1147 |
44 |
19,62 |
1049,69 |
|
изо-С4Н10 |
0,0111 |
58 |
2,50 |
133,86 |
|
н-С4Н10 |
0,0313 |
58 |
7,05 |
377,05 |
|
изо-С5Н12 |
0,0047 |
72 |
1,32 |
70,63 |
|
н-С5Н12 |
0,0064 |
72 |
1,79 |
95,61 |
|
С6Н14+ |
0,0293 |
86 |
9,78 |
523,26 |
|
Итого |
0,9707 |
~ |
100,00 |
2250,11 |
В блоке сепарации от сырой нефти отделяется только газ.
Исходя из этого, составим материальный баланс блока сепарации с учётом обводненности нефти.
Сырая нефть имеет обводненность 25 % масс.
Производительность общего потока Q сырого продукта составляет 297,62 т/ч.
Количество безводной нефти в этом потоке составляет
Qн = 0,75.Q = 0,75.297,62 = 223,21 т/ч.
Газ будет отделяться от нефти с производительностью
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,1369. 223,21 = 30,57 т/ч.
Из сепаратора будет выходить поток жидкого продукта, с производительностью Qнсеп по нефти и общей производительностью Qсеп, соответственно:
Qнсеп = Qн - Qг = 223,21 - 30,57 = 192,65 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Qн . 0,25 = 192,65 + 74,40 = 267,05 т/ч.
Правильность расчёта материального баланса определится выпол-нением условия:
Qдо сеп = Qпосле сеп;
Qдо сеп = Q = 223,21 кг/ч;
Qпосле сеп = Qсеп+ Qг;
Qсеп+ Qг = 192,65 + 30,57 = 223,21 кг/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в табл. 3.51.
Таблица 3.51
Материальный баланс сепарации первой ступени
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
т/ч |
т/г |
% масс |
т/ч |
т/г |
|||
Эмульсия, в том числе: нефть вода |
75 25 |
223,21 74,40 |
1875000 625000 |
Эмульсия, в том числе: нефть вода |
89,73 72,14 27,86 |
192,65 74,40 |
1618251,2 625000 |
|
Всего |
100 |
267,05 |
2243251,2 |
|||||
Итого |
100 |
297,62 |
2500000 |
Газ |
10,27 |
30,57 |
256748,85 |
|
Итого |
100,0 |
297,62 |
2500000 |
3.4.2 Блок отстоя
Отстой используется в случае высокообводнённой эмульсии, а также в целях упрощения последующих процессов подготовки нефти, улучшения их параметров и технико-экономических показателей.
Процесс обезвоживания может протекать без нагрева эмульсии либо с незначительным её подогревом.
Поток сырой нефти производительностью Qсеп входит в блок отстоя с содержанием нефти и воды по массе, соответственно:
Rнсеп= 100 . (Qнсеп/ Qсеп)
Rнсеп = 100 . 192,65 / 267,05 = 72,14 %.
Rвсеп = 100 - Rнсеп= 100 - 72,14 = 27,86 %.
На выходе из блока отстоя первичный поток разделяется на два, в частности:
- некондиционная нефть: вода - 5%; нефть - 95%;
- пластовая вода: нефть - 0,1%; вода - 99,9%.
Обозначим: Qнот =Н - количество некондиционной нефти из блока отстоя, т/ч; Qвот = В - количество пластовой воды из блока отстоя, т/ч.
Тогда составим систему уравнений:
Qсеп . Rнсеп = 0,95 . Н + 0,001 . В
Qсеп . Rвсеп = 0,05. Н + 0,999 . В.
Решая эту систему, получаем:
.
Таким образом, количество некондиционной нефти и количество пластовой воды после блока отстоя соответственно равны:
Qнот = 202,72 т/ч, в том числе:
- нефть - 0,95.Qнот= 0,95. 202,75 = 192,58 т/ч;
- вода - 0,05.Qнот= 0,05. 202,75 = 10,14 т/ч.
Qвот = 63,33 т/ч, в том числе:
- вода 0,999.Qвот = 0,999. 63,33 = 64,27 т/ч;
- нефть - 0,001.Qвот = 0,005. 63,33 = 0,06 т/ч.
Правильность расчёта материального баланса блока отстоя определяется выполнением условия:
Qсеп = Qiот
Qсеп= Qсеп = 267,05 кг/ч;
Qiот= Qнот + Qвот
Qнот + Qвот = 192,58 + 64,33 = 267,05 кг/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока отстоя заносим в табл. 3.52.
Таблица 3.52
Материальный баланс блока отстоя
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
т/ч |
т/г |
% масс |
т/ч |
т/г |
|||
Эмульсия, в том числе: нефть вода |
72,14 27,86 |
192,65 74,40 |
1618251 625000 |
Некондиционная нефть, в том числе: нефть вода |
75,91 95 5 |
192,58 10,14 |
1617711 85143 |
|
Всего |
100 |
202,72 |
1702853 |
|||||
Пластовая вода, в том числе: вода нефть |
24,09 99,9 0,1 |
64,27 0,06 |
539857 540 |
|||||
Всего |
100 |
63,43 |
540398 |
|||||
Итого |
100,0 |
267,05 |
2243251 |
Итого |
100 |
267,05 |
2243251 |
3.4.3 Блок электродегидраторов
В блок электродегидраторов поступает некондиционная нефть из блока отстоя в количестве
Qнот = 202,72 т/ч, в том числе:
- нефть - 0,95.Qнот= 0,95. 202,72 = 192,58 т/ч;
- вода - 0,05.Qнот= 0,05. 202,72 = 10,14 т/ч.
После процесса обессоливания и окончательного обезвоживания состав потока на выходе из блока электродегидраторов должен соответствовать согласно требованиям ГОСТ Р 51858-2002 :
товарная нефть: вода - 0,2%; нефть - 99,8%;
пластовая вода: нефть - 0,5%; вода - 99,5%.
Принимаем: Qндег = Н1 - количество товарной нефти из блока электродегидраторов, т/ч; Qвдег = В1 - количество пластовой воды из блока электродегидраторов, т/ч.
Составим систему уравнений:
0,95.Qнот = 0,998.Н1 + 0,005.В1
0,05.Qнот = 0,995.В1 + 0,002.Н1
Решая эту систему, получаем
т/ч,
т/ч.
Таким образом, получили следующее массовое распределение потоков на выходе из блока электродегидраторов:
товарная нефть: Qндег = 192,92 т/ч, в том числе:
- нефть - 0,998.Qндег = 0,998. 192,92 = 192,54 т/ч
- вода - 0,002.Qндег = 0,002. 192,92 = 0,39 т/ч.
пластовая вода: Qвдег = 9,80 т/ч, в том числе:
- вода - 0,995.Qвдег = 0,995. 9,80 = 9,75 кг/ч;
- нефть - 0,005.Qвдег = 0,005. 9,80 = 0,05 т/ч.
Расчёт материального баланса электродегидраторов выполнен правильно при соблюдении равенства:
Qiдо дег = Qiпосле дег
Qiдо дег=Qнот= 202,72 кг/ч;
Qiпосле дег=Qндег+Qвдег
Qндег+Qвдег = 192,92 + 9,80 = 202,72 кг/ч.
Равенство соблюдается.
Данные заносим в табл. 3.53.
Таблица 3.53
Материальный баланс блока электродегидраторов
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
т/ч |
т/г |
% масс |
т/ч |
т/г |
|||
Неконденсированная нефть, в том числе: нефть вода |
95 5 |
192,58 10,14 |
5489,08 609,90 |
Товарная нефть, в том числе: нефть вода |
99,8 0,2 |
192,54 0,39 |
1617299,0 3241,1 |
|
Всего |
100 |
192,92 |
1620540,1 |
|||||
Пластовая вода, в том числе: вода нефть |
99,5 0,5 |
9,75 0,05 |
81901,6 411,6 |
|||||
Всего |
100 |
9,80 |
82313,2 |
|||||
Итого |
100 |
202,72 |
1702853 |
Итого |
100 |
202,72 |
1702853 |
3.4.4 Материальный баланс второй ступени сепарации
Термодинамические параметры работы рассматриваемого блока равны
Р = 0,105 МПа; t = 400С.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.54.
Таблица 3.54
Исходные данные для расчета
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти () |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
|
СО2 |
0,13 |
44 |
87 |
|
N2 |
0,01 |
28 |
718 |
|
CH4 |
1,89 |
16 |
190 |
|
С2Н6 |
1,60 |
30 |
40 |
|
С3Н8 |
6,65 |
44 |
12,5 |
|
изо-С4Н10 |
1,82 |
58 |
5 |
|
н-С4Н10 |
6,85 |
58 |
3,3 |
|
изо-С5Н12 |
2,73 |
72 |
1,4 |
|
н-С5Н12 |
4,84 |
72 |
1,15 |
|
С6Н14+ |
73,47 |
86 |
0,38 |
|
100,00 |
~ |
- |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти:
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие .
Подбор величины приводится в табл. 3.55.
Таблица 3.55
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
= 22,25 |
= 23 |
|
СО2 |
0,006 |
0,005 |
|
Азот N2 |
0,0004 |
0,000 |
|
Метан CH4 |
0,084 |
0,081 |
|
Этан С2Н6 |
0,066 |
0,064 |
|
Пропан С3Н8 |
0,234 |
0,228 |
|
Изобутан изо-С4Н10 |
0,048 |
0,047 |
|
Н-бутан н-С4Н10 |
0,149 |
0,148 |
|
Изопентан изо-С5Н12 |
0,035 |
0,035 |
|
Н-пентан н-С5Н12 |
0,054 |
0,054 |
|
Гексан и выше С6Н14 + |
0,324 |
0,326 |
|
Yi |
1,000 |
0,989 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 22,25 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.56.
Таблица 3.56
Мольный баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z'i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x'i=( z'i- N0гi).100, % У(z'i- N0гi) |
||
Молярная концентрация (y'i) |
Моли |
|||||
СО2 |
0,13 |
0,006 |
0,13 |
0,01 |
0,01 |
|
N2 |
0,01 |
0,000 |
0,01 |
0,00 |
0,00 |
|
CH4 |
1,89 |
0,084 |
1,86 |
0,03 |
0,04 |
|
С2Н6 |
1,60 |
0,066 |
1,47 |
0,13 |
0,15 |
|
С3Н8 |
6,65 |
0,234 |
5,20 |
1,45 |
1,71 |
|
изо-С4Н10 |
1,82 |
0,048 |
1,07 |
0,75 |
0,88 |
|
н-С4Н10 |
6,85 |
0,149 |
3,33 |
3,52 |
4,14 |
|
изо-С5Н12 |
2,73 |
0,035 |
0,78 |
1,95 |
2,30 |
|
н-С5Н12 |
4,84 |
0,054 |
1,20 |
3,64 |
4,29 |
|
С6Н14+ |
73,47 |
0,324 |
7,21 |
73,47 |
86,48 |
|
Итого |
100,00 |
1,000 |
N0гi 22,25 |
84,95 |
100,00 |
Баланс по массе, в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.57.
Таблица 3.57
Массовый баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z'i), % |
Массовый состав сырой нефти Mic= z'i.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi. Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
|
СО2 |
0,13 |
5,75 |
5,52 |
0,22 |
96,14 |
|
N2 |
0,01 |
0,26 |
0,26 |
0,00 |
99,52 |
|
CH4 |
1,89 |
30,30 |
29,75 |
0,55 |
98,19 |
|
С2Н6 |
1,60 |
48,08 |
44,22 |
3,86 |
91,97 |
|
С3Н8 |
6,65 |
292,64 |
228,71 |
63,94 |
78,15 |
|
изо-С4Н10 |
1,82 |
105,74 |
62,24 |
43,50 |
58,86 |
|
н-С4Н10 |
6,85 |
397,11 |
192,88 |
204,24 |
48,57 |
|
изо-С5Н12 |
2,73 |
196,91 |
56,33 |
140,59 |
28,60 |
|
н-С5Н12 |
4,84 |
348,57 |
86,31 |
262,26 |
24,76 |
|
С6Н14+ |
73,47 |
6318,16 |
619,69 |
6318,16 |
9,81 |
|
Итого |
100,00 |
Mic= 7743,52 |
Miг = 1325,89 |
Miн= 7037,31 |
Rсмг= 17,12 |
Rсмг=0,1712 - массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг= Miг/ N0гi
Mсрг = 1325,89 / 22,25 = 59,59
Плотность газа:
кг/м3,
Плотность газа при н.у:
кг/м3
В блоке второй ступени сепарации от обезвоженной нефти отделяется остаточный газ низкого давления Qн = 192,54 т/ч.
Газ будет отделяться от нефти с производительностью:
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,1712 . 192,54 = 32,97 т/ч.
Qнсеп = Qн - Qг = 192,54 - 32,97 = 159,57 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q н2О = 159,57 + 0,39 = 159,95 т/ч.
Таблица 3.58
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/N0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/N0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых углеводородов [N0гi/N0гi].Mi.ср.103, г/м3 Mсрг |
|
СО2 |
0,01 |
44 |
0,42 |
~ |
|
N2 |
0,00 |
28 |
0,02 |
~ |
|
CH4 |
0,08 |
16 |
2,24 |
~ |
|
С2Н6 |
0,07 |
30 |
3,33 |
~ |
|
С3Н8 |
0,23 |
44 |
17,25 |
420,23 |
|
изо-С4Н10 |
0,05 |
58 |
4,69 |
114,36 |
|
н-С4Н10 |
0,15 |
58 |
14,55 |
354,39 |
|
изо-С5Н12 |
0,04 |
72 |
4,25 |
103,49 |
|
н-С5Н12 |
0,05 |
72 |
6,51 |
158,59 |
|
С6Н14+ |
0,32 |
86 |
46,74 |
1138,62 |
|
Итого |
1,00 |
~ |
100,00 |
2289,69 |
Правильность расчёта материального баланса определится выполнением условия:
Qдо сеп = Qпосле сеп;
Qдо сеп = Q = 192,92 т/ч;
Qпосле сеп = Qсеп+ Qг;
Qсеп+ Qг = 159,57 + 32,97 = 192,92 т/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в табл. 3.59.
Таблица 3.59
Материальный баланс сепарации второй ступени
Приход |
Расход |
|||||||
%масс |
т/ч |
т/г |
%масс |
т/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Эмульсия |
82,91 |
||||||
в том числе: |
в том числе: |
|||||||
нефть |
99,80 |
192,54 |
1617299 |
нефть |
99,76 |
159,57 |
1340375 |
|
вода |
0,20 |
0,39 |
3241 |
вода |
0,24 |
0,39 |
3241 |
|
Всего |
100,00 |
159,95 |
1343616 |
|||||
ИТОГО |
100 |
192,92 |
1620540 |
Газ |
17,09 |
32,97 |
276924 |
|
ИТОГО |
100 |
192,92 |
1620540 |
3.4.5 Общий материальный баланс установки
На основе материальных балансов отдельных стадий составляем общий материальный баланс установки подготовки нефти, представленный в табл. 3.60.
Таблица 3.60
Общий материальный баланс установки
Приход |
Расход |
|||||||
% масс |
кг/ч |
т/г |
% масс |
кг/ч |
т/г |
|||
Эмульсия |
Подготовленная |
53,74 |
|
|
||||
в том числе: |
нефть |
|
|
|
||||
нефть |
75 |
223,21 |
1875000 |
в том числе: |
|
|
|
|
вода |
25 |
74,40 |
625000 |
нефть |
99,76 |
159,57 |
1340375 |
|
вода |
0,24 |
0,39 |
3241 |
|||||
Всего |
100,00 |
159,95 |
1343616 |
|||||
Газ |
21,35 |
63,53 |
533673 |
|||||
Подтоварная |
24,91 |
|
|
|||||
вода |
|
|
|
|||||
в том числе: |
|
|
|
|||||
вода |
99,85 |
74,02 |
621759 |
|||||
нефть |
0,15 |
0,11 |
952 |
|||||
Всего |
100 |
74,13 |
622711 |
|||||
Итого |
100 |
297,62 |
2500000 |
Итого |
100,00 |
297,62 |
2500000 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Геологическое строение месторождения и залежей. Испытание и опробование пластов в процессе бурения скважин. Оценка состояния призабойной зоны скважин по данным гидродинамических исследований на Приобском месторождении. Охрана окружающей среды и недр.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 06.03.2010Анализ гидродинамических и геофизических исследований скважин, энергетического состояния залежи на нефтяном месторождении Северный Нуралы. Характеристика геологического строения с учетом данных по новым скважинам. Текущее состояние пробной эксплуатации.
дипломная работа [587,2 K], добавлен 25.04.2013Химический состав и свойства пластовых вод и дегазированных нефтей месторождения. Технологические процессы, применяемые в системах сбора и подготовки продукции скважин. Осложнения, возникающие при их эксплуатации. Гидравлический расчет трубопроводов.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 16.04.2013Литолого-стратиграфическая характеристика разреза. Тектоническое строение. Нефтеносность продуктивных пластов. Запасы нефти и растворённого газа. Анализ эффективности, применяемых методов интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов.
дипломная работа [3,4 M], добавлен 06.09.2014Общие сведения о Бобровском месторождении. Физико-химическая характеристика нефти, газа и воды. Основные существующие способы повышения производительности скважин. Оборудование, применяемое при кислотных обработках. Сущность соляно-кислотной обработки.
курсовая работа [861,4 K], добавлен 02.03.2014Развитие нефтяной и газовой промышленности. Добыча нефти и газа с технической точки зрения. Общие сведения о Мамонтовском месторождении. Организация работ при подготовке нефти. Механизированные скважины, оборудованные электроцентробежными насосами.
курсовая работа [55,0 K], добавлен 21.05.2009Принципы систем сбора продукции скважин. Особенности процессов вытеснения нефти водным раствором, щелочными и кислотными растворами. Исследования по оценке потерь разрушения и распределения ПАВ при вытеснении нефти из теригенных и карбонатных пород.
курсовая работа [5,7 M], добавлен 30.03.2019Геологическая характеристика месторождения имени Р.С. Мирзоева. Схема сбора и подготовки скважин принятая на месторождении. Распределение давления и температуры в стволе скважины. Гидравлический и тепловой расчет шлейфов. Анализ себестоимости добычи газа.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 25.01.2014История освоения Ем-Ёгского месторождения. Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов. Показатели работы фонда скважин. Сравнение проектных и фактических показателей разработки. Выбор методов для увеличения проницаемости призабойной зоны.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 09.11.2016Общие сведения о Советском месторождении, история его разработки и современное состояние. Геологическое строение: стратиграфия, тектоника, нефтегазоносность, гидрогеологическая характеристика. Анализ разработки продуктивного горизонта АВ1, оборудование.
дипломная работа [4,5 M], добавлен 05.06.2015