Геологическое строение триасовых отложений адыгейского выступа и перспективы их использования в качестве облицовочного камня

5.3 Готовые изделия хранятся в поддонах, установленных в штабелях, высотой не более двух рядов.

5.4 Погрузка изделий на транспортные средства должна осуществляться с помощью специальной автоматической траверсы колпака, исключающей возможность падения кирпича при перемещениях поддона. Внутризаводское перемещение кирпича в штабелях осуществляется с использованием оборотных поддонов. Загрузка, транспортирование и выгрузка кирпича навалом не допускаются.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Входной контроль. Оценка качества исходных сырьевых материалов.

6.1.1. Оценка качества цемента производится в соответствии с требованиями ГОСТ 310.1- 76 и ГОСТ 310.4-81. Оценке подлежат нормальная густота, сроки схватывания цементного теста и активность цемента. При использовании тепловлажностной обработки допускается ускоренное определение активности цемента.

6.1.2. Для минеральных составляющих определению подлежат средняя плотность, влажность и содержание глинистых частиц.

6.1.3. При использовании для затворения смеси непитьевых вод необходимо оценить содержание в них минеральных солей и сравнить с требованиями ГОСТ-23732-79.

6.2. Операционный контроль.

6.2.1. При необходимости подготовки сырьевых материалов контролю подлежит наибольшая крупность зерна и влажность. Высушивание заполнителя производят до влажности не более 8 %.

6.2.2. Правильность подбора состава и качество перемешивания контролируются путем отбора проб готовой смеси и определения структурной прочности на сжатие не менее 0,8 МПа для трех образцов- цилиндров диаметром и высотой 50 мм, отформованных в специальном приспособлении в лаборатории при том же удельном давлении прессования, что и на промышленной установке.

Качество формовочной смеси можно проконтролировать путем испытания свежеотформованных изделий на встряхивающем столике при амплитуде встряхивания 10 мм и расстоянии между опорами, на которые уложен постелью кирпич, равном 200 мм. Изделие должно выдерживать до разрушения не менее 8 встряхиваний, произведенных с частотой 1 встряхивание в секунду.

6.2.3. Качество формования контролируется величиной давления прессования и временем его выдержки.

Толщина отформованного сырца может отклоняться от номинальной, но не более чем на 2 мм.

6.2.4. Режим тепловлажностной обработки отформованных изделий контролируется по скорости подъема температуры среды в тепловом агрегате (не более 35^оС в час), температура изотермического выдерживания (75-85^оС), его продолжительности (в течение 6-8 часов) и скорости остывания (1-2 часа).

6.2.5.При выдерживании изделий на дозревании контролируют температуру в помещении и отпускную прочность материала в кирпиче.

6.2.6.При хранении изделий на складе контролируют высоту садки кирпича на поддоне, не превышающую 7 рядов, а число поддонов, стоящих друг на друге, не должно превышать два.

6.3. Выходной контроль.

6.3.1.В состав выходного контроля следует включать:

контроль внешнего вида и размеров кирпича;

контроль предела прочности при сжатии;

контроль предела прочности при изгибе;

определения плотности, массы, водопоглощения и морозостойкости;

наличие включений превышающих 10 мм;

соответствие тона и цвета поверхности изделий цвету эталона.

6.3.2. Предел прочности при сжатии определяется по методике ГОСТ 8462-85 на пяти образцах для каждой партии изделий.

6.3.3. Предел прочности при изгибе определяется для каждой партии кирпича, но не реже одного раза в месяц по методике ГОСТ 8462-85.

6.3.4. Контроль внешнего вида и размеров производят на 10 кирпичах, отобранных из партии. Он заключается в осмотре, обмере, оценке количества и размеров отбитостей, притуплений и трещин. Готовые изделия должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Допускается закругленная форма ребер, соединяющих постели, с радиусом закругления 5 мм.

6.3.5. Линейные размеры изделий измеряют металлической линейкой с погрешностью до 1мм. Искривление граней (по постели или ложку) измеряют по их серединам с помощью двух металлических линеек.

6.3.6. Морозостойкость готовых изделий контролируется по ГОСТ 7025-91 путем испытания на попеременное замораживание и оттаивание предварительно насыщенных кирпичей (48 ч. в воде).

Замораживание производят при температуре минус 17...20 ^оС в течение 4 ч, а оттаивание - в воде при температуре 20-22 ^оС в течение не менее 4 ч.

Кирпич выдержал испытание, если на его поверхности не отмечены следы лущения, шелушения и т.п., а прочность на сжатие самого кирпича снизилась не более, чем на 25 %.

Определение морозостойкости проводят не реже 1 раза в квартал. Параллельно с этим испытанием определяют водопоглощение.

6.3.7. Массу кирпича определяют 1 раз в сутки. Плотность готовых изделий определяют по ГОСТ 12730.1-2002 после их высушивания до постоянной массы при температуре 60...70 ^оС. Ее вычисление производят делением массы кирпича на его объем.

3. Облицовочные материалы из природного камня

Облицовочные материалы в виде плит, фасонных и профильных элементов, архитектурно-строительных изделий для наружной и внутренней облицовки зданий, порталов, набережных, бортовые и брусчатые камни изготавливают из магматических, осадочных и метаморфических горных пород.

Горные породы для облицовки классифицируют по обрабатываемости, долговечности и декоративности.

Классификация обрабатываемости приведена в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Долговечность облицовочного камня характеризуется сохранением во времени первоначальных прочностных и декоративных качеств. Классификация камня по долговечности приведена в табл. 4.3.

Таблица 4.3

По декоративности камни делят на высоко декоративные, декоративные, мало декоративные и недекоративные. Декоративность определяется экспертным путем и зависит от степени полиминеральности горных пород, а также характера обработки их поверхности.

Облицовочные материалы изготавливаются на камнеперерабатывающих предприятий и должны соответствовать требованиям нормативных документов, приведенных в табл.4.4.

Таблица 4.4

Размещено на Allbest.ru