Модернизация оборудования для комбинированного цементирования обсадочной колонны

В ходе производственных операций рабочие могут подвергаться воздействию вредных газов и паров химических реагентов входящих в состав буровых и тампонажных растворов, источником которых являются нарушения герметичности фланцевых соединений, механической прочности фонтанной арматуры (свище, щели по шву) вследствие внутренней коррозии или износа, превышения максимально допустимого давления, отказы или выходы из строя регулирующих и предохранительных клапанов, разлива растворов. Пары химических реагентов и газа при определенном содержании их в воздухе могут вызвать отравления и заболевания. При постоянном вдыхании паров поражается центральная нервная система, снижается артериальное давление, становится реже пульс и дыхание, понижается температура тела.

7.3.2 Гигиенические требования к освещению

Для создания необходимого и достаточного уровня освещенности на рабочих местах с целью обеспечения безопасных условий труда необходимо руководствоваться отраслевыми нормами проектирования искусственного освещения предприятий нефтяной промышленности, а также соблюдать требования СНиП П-4-79 «Естественное освещение».

В соответствии со СНиП 23-05-95 предусмотрим следующие виды освещения:

рабочее - освещение должно быть предусмотрено во всех помещениях и на неосвещаемых территориях для обеспечения нормальной работы, прохода людей и движения транспорта во время отсутствия или недостатка естественного освещения - не менее 30 лк;

аварийное - освещение должно быть предусмотрено для рабочий поверхностей.

Для общего освещения помещений основного производственного назначения (вышечно-лебедочный блок, силовое и насосное помещение, циркуляционная система, ПВО, место заряжения прострелочных и взрывных аппаратов, операторная, склад взрывчатых материалов) следует применять газоразрядные источники света, для подсобных и административных помещений - лампы накаливания или люминесцентные лампы. Допускается для освещения помещений основного производственного назначения применение ламп накаливания. Для освещения производственных площадок, неотапливаемых помещений, проездов следует применять газоразрядные источники света. Выбор типа светильников производится с учетом характера светораспределения, окружающей среды и высоты помещения. В помещениях, на открытых площадках, где могут быть по условиям технологического процесса образовываться взрыво- или пожароопасные смеси, светильники должны иметь взрывонепроницаемое, взрывозащищенное, пыленепроницаемое, пылезащищенное исполнение, в зависимости от категории взрыво- и пожароопасности помещения по классификации ПУЭ (правила устройства электроустановок)

7.3.3 Гигиенические требования к шуму

Предельно допустимые уровни звука и вибрации должны соответствовать санитарным нормам шума и вибрации на рабочих местах, ГОСТ 12.01.003 и ГОСТ 12.01.012. Уровень шума не превышает 80 дБ.

Шум разрушительно действуют на организм человека в целом и относятся к опасным факторам в условиях труда. Они способны вызвать полную или частичную потерю слуха, глубокое расстройство нервной системы, стимулируют сердечно-сосудистые, раковые, желудочно-кишечные и другие заболевания.

При монтаже скважинной компоновки, рабочий персонал подвергается повышенному уровню шума и вибрации от работы механизмов агрегата А-50 (Таблица 7.3.1).

Таблица 7.3.1 - Данные по шуму и вибрации, уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ

Места замера	При подъеме элеватора	При подъеме инструмента
1	2	3
Начало приемных мостков	60-63	65-66
Около ротора	70-75	75-79
Пульт управления лебедки	67-68	68-71
Пульт управления силовыми агрегатами	75-77	77-79
У насоса 9Т	80-85	85-86
У выхлопа дизеля	93-95	95-97

Для уменьшения шума применяют:

балансировку вращающихся частей машин и оборудования;

техническое обслуживание и ремонт, так как повышенный уровень

7.3.4 Гигиенические требования к вибрации

Почти все перечисленные источники шума являются одновременно основными источниками вибраций. Вибрационная нагрузка не должна превышать допустимые показатели (ГОСТ 12.1.012) (Таблица 7.3.2).

Таблица 7.3.2 - Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на оператора для длительной смены 12 ч

Вид операции	Категория	Направление действия	Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные значения
			виброускорения	виброскорости
			М*с-2	дБ	м*с* 10-2	дБ
1	2	3	4	5	6	7
Общая	3 тип «а»	Z0, Y0, Х0	0,1	100	0,2	92

Учитывая, что в процессе бурения крепления ствола скважины работающие подвергаются воздействию повышенного уровня шума и вибрации буровая установка оснащена коллективными средствами снижения уровня шума и вибрации, представленными в таблице 7.3.3.

Таблица 7.3.3 - Средства коллективной защиты от шума и вибраций

№№ п/п	Наименование, а также тип, вид, шифр и т.п.	Место установки на буровой
1	2	3
1	Кожух	Вертлюжки-разрядники шинно-пневматических муфт пневмосистемы
2	Виброизолирующая площадка	У пульта бурильщика

7.3.5 Гигиенические требования к выделению паров и газов

Содержание паров и газов в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК (углеводороды предельно С-С10 в пересчете на С - 300 мг/м3, ГОСТ 12.1.005-76). Во время ремонта скважин при наличии в воздухе рабочей зоны нефтяных паров и газов, превышающих ПДК, необходимо заглушить скважину жидкостью соответствующих параметров и качества. Работы в загазованной зоны должны проводиться в соответствующих противогазах.

7.4 Травмобезопасность проектируемого объекта

Таблица 7.4.1 - Травмоопасность объекта

Технологическая операция	Опасность	Средство защиты
1	2	3
Подъем обсадных труб с приёмных мостков	Обрыв пенькового каната.	Специальная обувь, безопасное расстояние, каска, специальные крючки.
Шаблонирование обсадных труб.	Выпадающий шаблон	Выполнение правил шаблонирования.
Отворот предохранительных колпаков	Срыв ключа, шероховатые поверхности труб и резьб	СИЗ, исправный инструмент, соблюдение техники безопасности

7.4.1 Опасность травмирования движущимися частями машин и механизмов

Сборка и разборка разработанной компановки не требует специального оборудования и инструмента, для этого используется штатное оборудование, применяемое при производстве буровых работ: трубные ключи, элеваторы, ручной инструмент.

Риск получения травм штатным оборудованием возможен только при нарушении правил эксплуатации данного оборудования.

В соответствии с ГОСТ 12.2.059-81 « Требования к цветовому обозначению частей бурового комплекса» предусмотрена предупреждающая окраска в виде желто-оранжевых или оранжево-черных чередующихся полос.

Для безопасной и безаварийной работы оборудование снабжается приборами и устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, блокировочными устройствами, датчиками веса колоны спускаемых труб и давления жидкостей в системе, ограничителями подъёма крюкоблока, все вспомогательные операции при СПО производятся при помощи специального инструмента ( крючков и тд).

В соответствие с ГОСТ 12.4.026-76 « ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности» обозначаются границы опасных зон.

7.4.2 Опасность поражения электрическим током

Электропитание оборудования производится от трёхфазной трёх проводной сети переменного тока напряжением V=220/380 В, класс по опасности поражения током - 2 (опасный)

К основным причинам поражения электрическим током относят:

случайное прикосновение к токоведущим частям электрооборудования, находящегося под напряжением;

появление напряжения на отключенных нетоковедущих частях оборудования, в результате ошибочного включения при ремонтных работах.

В соответствии с ГОСТ 12.1.019- 79 для защиты людей от поражения электрическим током при случайном прикосновении к токоведущим частям ,находящихся под напряжением, применяют:

недоступность токоведущих частей;

защитные ограждения;

изоляцию токоведущих частей;

изоляцию рабочего места;

защитное заземление;

малое напряжение;

предупредительную сигнализацию;

знаки и плакаты безопасности;

средства индивидуальной защиты.

Расчет заземления электрооборудования.

Для предохранения рабочих от поражения электрическим током электрооборудование должно быть надежно заземлено. В соответствии с ГОСТ 12.1.006 выполнен расчет заземляющего устройства станции управления

Заземление КТПН осуществляется электродами из круглой стали d=12 мм, l=5 м, забиваемых в землю на глубину 5,7 м и соединенных стальной полосой 40х4 мм. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом в любое время года. Длина контура заземления составляет L = 183 метра.

Расчет производится в соответствии «Типовых расчетов по электрооборудованию».

Сопротивление растеканию тока одиночных стержневых заземлителей определяется по формуле, Ом:

, (7.4.1)

где: - удельное сопротивление грунта, ом*см;

Кс =1,65 коэффициент сезонности, для I климатической зоны

l=500 - длина стержня,см;

d =1,2 - диаметр стержня, см;

t =570 - глубина залегания, см;

.

Необходимое количество стержней:

, (7.4.2)

Сопротивление всех стержней,ОМ:

, (7.4.3)

Сопротивление растекания горизонтального (протяжного) заземлителя определяется по формуле, Ом:

, (7.4.4)

где, ln=100000 - общая длина горизонтального заземлителя (полосы 40х4 мм), см;

- для I климатической зоны;

, (7.4.5)

t1 =70- глубина залегания протяжного заземлителя, см.

Действительное сопротивление растеканию протяжного заземлителя с учетом коэффициента использования зn=0,32, Ом:

, (7.4.6)

Общее сопротивление заземляющего устройства, Ом:

, (7.4.7)

Из расчета следует, что полученное значение сопротивления не превышает допустимого, а, следовательно, будет обеспечено полноценное заземление объекта, соответствующее ГОСТ 12.1.006.

7.4.3 Опасность атмосферного электричества

Согласно СО 153-34.21.122- 2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций». По защите от атмосферного электричества объект относится к I группе. Комплекс средств молниезащиты включает в себя устройство защиты от прямых ударов молнии и устройства защиты от электромагнитных воздействий тока молнии. Токи молнии, попадающие в молниеприемники, отводятся в заземлитель через систему токоотводов и растекаются в земле.

7.5 Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях

Буровая установка А-50У и привышечные сооружения имеют характеристику среды по взрывной, взрывопожарной опасности и по группам производственных процессов, приведенную в табл. (Табл.7.5.1). Агрегат (буровая установка) А-50У является временным объектом и после окончания работ на скважине подлежит демонтажу и разборке.

На проектируемом объекте основными взрыво- и пожароопасными веществами, используемыми в технологическом процессе, являются ГСМ (дизтопливо и масло) для ДВС диз. топливо для котельной. Буровая установка и привышечные сооружения размещаются на безопасном от других объектов и населенных пунктов расстоянии и при аварии, взрыве или пожаре не могут представлять для них серьезной опасности. В целях предотвращения разлива ГСМ, нефти, сточных вод резервуары, амбар для сбора пластовых флюидов и производственная зона имеет обвалование. Шламовый амбар и факельная установка имеют ограждение.

Буровая установка и привышечные сооружения оснащаются противопожарным оборудованием в соответствии с "Нормами обеспечения объектов противопожарным оборудованием", согласованным с ПЧ и утвержденным УБР (Табл.7.5.1).

Проектом предусмотрены мероприятия по техники безопасности, обеспечивающие нормальную работу оборудования и обслуживающего персонала.

Для монтажа буровой установки и привышечных сооружений выбирается площадка, свободная от наземных и подземных трубопроводов и кабелей, которая расчищается от леса, кустарника, травы и выравнивается в радиусе не менее 50 м (0,79 га). На территории буровой на расстоянии 15 м от устья скважины предусмотрена площадка для размещения пожарной техники шириной 12м.

В помещении, предназначенном для ДВС, запрещается хранить топливо и обтирочный материал. Топливные резервуары для ДВС расположены на расстоянии более 55 м от наружных стен зданий и сооружений буровой. Топливопровод имеет два запорных устройства, одно из которых расположено у топливных резервуаров, а другое - у машинного зала на расстоянии не менее 5 м от его укрытия с внешней стороны. Топливные емкости имеют обвалование, достаточное для предотвращения разлива топлива и масла на территории буровой и под агрегатные помещения во время их перекачками.

Взрывопожаробезопасность при строительстве скважин обеспечивается следующими мероприятиями:

монтаж, наладку, испытание и эксплуатацию электрооборудования буровых установок проводить в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации нефтепромыслового оборудования» (РД 08-200-98);

электрооборудование буровой установки, КИП, электрические светильники, средства блокировки, сигнальные устройства и телефонные аппараты, устанавливать во взрывоопасных зонах площадки строительства скважины во взрывозащищенном исполнении и с уровнем взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, виду взрывозащиты -- категории и группе взрывоопасной смеси (Табл. 6.5.1);

Таблица 7.5.1 - Классификация основных сооружений и установок по взрыво- и пожароопасности

№ пп	Наименование сооружений и установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ 105-03	Категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 12. 1.011	Категория молниезащиты по РД 08-200-98
1	2	3	5	6
1	Устье скважины	В4	IIА-ТЗ	2
2	Машино-насосный блок	В4	IIA-T3	2
3	Емкости для дизтоплива	Б		3
4	Емкости для смазочного и отработанного масла	В3		3
5	Емкости для нефти	В3	IIА-ТЗ	2
6	Горизонтальная факельная установка	В3	ПА-ТЗ	2
7	Котельная-блок топливных насосов	Г	ПА-ТЗ ПА-ТЗ	2 2

отечественное оборудование должно иметь взрывозащитную маркировку, импортное - сертификат изготовления о допустимости эксплуатации его во взрывоопасной зоне и среде;

эксплуатация электрооборудования при неисправных средствах взрывозащиты, блокировках, нарушениях схем не допускается;

эксплуатация оборудования с видимыми дефектами не допускается.

Применение оборудования и трубопроводов не прошедших опресовку и техническую диагностику не допускается.

Таблица 7.5.2 - Первичные средства пожаротушения

№ п/п	Наименование	ГОСТ на изготовление	Кол-во, шт	Объекты
1	2	3	4	5
1	Огнетушитель химический: пенный (ОХП-10)	ГОСТ 16005	2	установка А-50У
			2	Жилой поселок
			1	Котельная установка
	Углекислотный или порошковый (ОП-10, ОУ-5)	-	1	Жилой поселок на буровой
			1	Котельная установка
2	Ящик с песком вместимостью 0,2 мЗ и лопатой	-	2	Установка А-50У
			2	Жилой поселок на буровой
			1	Котельная установка
3	Ящик с песком вместимостью 0,4 мЗ и лопатой	-	1	Склад ГСМ (временный) на 500 мЗ
4	Комплект шанцевого инструмента (топор, багор, лом, ведро)		2	Установка А-50У
			1	Склад ГСМ (временный) на 500 мЗ
			1	Жилой поселок на буровой
б	Ведра пожарные		2	Установка А-50У
			2	Склад ГСМ (временный) на 500 мЗ
			2	Жилой поселок на буровой

7.6 Экологичность проекта

От эксплуатационной скважины, а также от каждого объекта нефтяного или газового месторождения устанавливается санитарно-защитная зона, размеры которой определяются по нормам СанПиН 2.2.1/2.1.1.576-96, утвержденным Госкомсанэпидемнадзором РФ 31.10.1996 г. При наличии в продукции месторождения вредных примесей между промышленными объектами добывающими, транспортирующими или перерабатывающими эту продукцию устанавливается буферная зона. Санитарно-защитная зона размером не менее 2000м, класс 1 (добыча угля и не рудных ископаемых).

При бурение и крепление бокового ствола скважины (БС) главным требованием является минимальное воздействие на почвенный покров, водоёмы различного назначения, растительный и животный мир путем реализации экологически малоопасных и мало отходных технологий бурения и крепления БС.

Источником загрязнения объектов гидро- и литосферы при бурении и креплении БС являются:

рабочая площадка (буровая промывочная жидкость, техническая вода);

насосная группа (буровая промывочная жидкость, техническая вода, ГСМ);

циркуляционная система и блок очистки буровых промывочных жидкостей (буровая промывочная жидкость, выбуренный шлам, техническая вода);

узел приготовления буровой промывочной жидкости и цементного раствора (буровая промывочная жидкость, техническая вода , химические реагенты);

склад хранения химических реагентов и материалов;

цементировочная техника ( агрегаты, смесительные машины);

буровые сточные воды, образующиеся при работе механизмов и устройств;

химические реагенты и материалы для приготовления и обработки буровых промывочных жидкостей и тампонажных растворов;

пластовые минеральные воды и продукты освоения скважин;

ГСМ

продукты сгорания топлива при работе ДВС и котельной;

загрязненные сточные воды;

хозяйственно-бытовые жидкие и твердые отходы.

При бурение и крепление должна использоваться замкнутая циркуляционная система, исключающая потери и разлив бурового раствора; обслуживание механизмов этой системы производится ежемесячно или чаще по мере возникновения проблем в ней.

Для приготовления и обработки буровой промывочной жидкости и тампонажного раствора используются нетоксичные или токсичные, но экологически малоопасные химические реагенты и материалы отечественного или импортного производства.

С целью уменьшения объёма отходов предусмотрено возможность повторного использования буровой промывочной жидкости для бурения новой скважины и применения её при приготовлении других растворов.

Для утилизации отходов применяется технология безамбарного строительства скважин с использованием для очистки буровых растворов технических средств отечественного и импортного производства: высоко скоростных вибросит и центрифуг. При утилизации шламовых отходов производится полная переработка продуктов бурения или вывоз отходов в специально отведенное место для последующего захоронения.

Приготовление и обработку буровых и тампонажных жидкостей химическими реагентами производят в специальном блоке , исключающем попадание компонентов в почву и водные объекты.

Все работы по цементированию с установкой техники на специальной площадке у устья скважины. Что позволяет не допустить разлива жидких отходов цементирования на буровую площадку.

Не допускается «сифона» из бурильных труб и осуществляется контроль за доливом буровой промывочной жидкости при спуске хвостовика.

Наружная поверхность поднимаемых из скважены труб очищается от бурового раствора специальными обтираторами.

В случае замазученности кустовой площадки , в случае аварийного разлива ГСМ на почву с целью задержания их растекания и нейтрализации применяют сорбенты ( торф, древесную стружку, опилки, песок).

Составные части устройств скважинной установки, сырьё, смазки и другие материалы соответствуют требованиям предъявляемым к оборудованию, инструменту, сырью, смазкам и другим материалам, которые используются в нефтеперерабатывающей промышленности и при бурении геологоразведочных скважин.

Дорогостоящие, дефицитные материалы и сплавы в данном изделии не используются.

После выработки ресурса устройств комплекта производится подъём их на поверхность с целью отправки их на вторичную переработку.

8. Экономическая часть

8.1 Обоснование технического решения

Технология цементирования пилоных и горизонтальных стволов хвостовиками относится к манжетному цементированию при проведении капитального ремонта и восстановлению существующего фонда добывающих скважин из аварийных. Это производится при помощи мобильных буровых установок бригадами КРС.

Цементировочная муфта служит для манжетного цементирования хвостовика, позволяет после открытия заколоного пакера произвести закачку тампонажного раствора через цементировочные окна до инструмента посадочного и отсечь путем закрытия цементировочных окон зацементированное затрубье от внутреннего пространства хвостовика. Это позволяет получить монолитный цементный стакан и чистое внутреннее пространство хвостовика.

Цементировочные муфты вместе с другими механизмами хвостовика при помощи бурильных труб мобильной буровой установкой спускаются в скважину на заданную глубину в соответствии с план-програмой, устанавливаются в горизонтальном или пилоном стволе. После проведения всех работ по крепления хвостовика и времени ОЗЦ, все внутренние механизмы цементировочной муфты разбуривают и цементировочная муфта начинает выполнять роль обсадной колоны.

Целью данного дипломного проекта является изменение конструкции цементировочной муфты, с применением в ней, вместо обычного корпуса, - корпуса с дополнительным рядом отверстий, благодаря которым увеличивается объём прохождения цементного раствора и как следствие уменьшение технологического цикла.

Эффект достигаемый данной модернизацией является повышение производительности оборудования и уменьшения рабочего технологического цикла, обеспечение нужного временного интервала между технологическими операциями, уменьшение необходимого времени на монтаж оборудования, а так же имеет социальный эффект в виде уменьшения ручного труда при проведении монтажных работ.

Стоимость цементировочной муфты без корпуса с дополнительными отверстиями составляет 100т.руб.

8.2 Затраты на изготовление новых деталей

Для экономической оценки новой конструкции цементировочной муфты рассчитаем общие затраты для его модернизации по формуле:

, (8.1.1)

где Зизг - затраты на изготовление всех деталей, руб;

Зсб - затраты на сборку цементировочной муфты, руб;

Зтр - затраты на транспортировку цементировочной муфты, руб.

Рассчитаем затраты на изготовление отверстий в корпусе:

Определим затраты на производство по статьям калькуляции и сведем их в таблицы 8.1.1-8.2.2.

Таблица 8.1.1 - Затраты на изготовление отверстий

№ п.п.	Статьи калькуляции	Стоимость, руб.
1	Материал: Труба 121*18, сталь 30 ХГСА; Вес: 9.2 кг	202,4
2	Транспортно - заготовительные расходы 5% от (1)	10,12
3	Всего (1+2)	212,52
4	Основная заработная плата
	Вид работ	Разряд	Тарифная ставка, р/ч	Норма часы, ч.
	Заготовительные	2	50	1,5	75
	Токарные	4	100	1,3	130
	Слесарные	2	100	2	200
4.1	Всего	617,52
4.2	Премия 150% от (4.1)	926,25
4.3	Р. К. + С.Н= 30%+30%=60% от (4.1)	555,75
5	Всего (4.1+4.2+4.3)	2099,52
6	Дополнительная ЗП 7,9% от (5)	165,86
7	Всего ЗП (5+6)	2265,38
8	Единый социальный налог 26% от(7)	588,99
9	Затраты на содержание инструмента 20% от (7)	453,08
10	Затраты на содержание оборудования 25% от (7)	556,35
11	Накладные расходы, цеховые 225% от (7)	5097,11
12	Накладные расходы, общепроизводственные 187% от(7)	4236,26
13	Итого (3+7+8+9+10+11+12)	13409,69
14	Рентабельность 18% от (13)	2413,74
15	НДС 18% от (15)	2848,22
16	Всего с рентабельностью и НДС (15+16)	18671,65

По данным с сайта http :// metal neavycars. ru., цена на трубы 121*18, сталь 30ХГСА Ст составляет 22000 руб/т.

Рассчитаем стоимость материала необходимого для изготовления корпуса с дополнительными отверстиями, руб:

, (8.1.2)

где - стоимость материала, руб;

=9.2- масса, кг;

- цена трубы, руб.

.

Затраты на сборку цементировочной муфты рассчитаем по формуле:

Зсб = + Смат, (8.1.3)

где tраз = 4- норма времени, необходимая для сборки цементировочной муфты, часа;

n=3 - количество человек;

- тарифная ставка слесаря, руб/час;

Смат =500 - стоимость смазочных материалов, руб.

Подставим все значения в формулу, руб:

Зсб = .

Найдем затраты на транспортировку цементировочной муфты в сборе по формуле, руб:

, (8.1.4)

где - стоимость перевозки одной тонны груза на один километр

автотранспортом по тарифной сетке принятой в ЗАО "ОКБ Зенит", ;

- расстояние от Красноярска «Красмаш» до базы в Стрежевом

;

- масса цементировочной муфты.

Масса цементировочной муфты, кг:

, (8.1.5)

где =9.2 - масса корпуса, кг;

=87.8 - масса цементировочной муфты без корпуса, кг.

Подставим все значения в формулу:

.

Подставим все значения в формулу, руб:

.

Найдем общие затраты необходимые для модернизации цементировочной муфты, руб:

Таблица 8.1.2 - Затраты на изготовление отверстий в корпусе

№ п.п.	Статьи калькуляции	Стоимость, руб.
1	Материал: Труба 121*18,сталь 30ХГСА; Вес: 3,6 кг	79,20
2	Транспортно - заготовительные расходы 5% от (1)	3,96
3	Всего (1+2)	83,16
4	Основная заработная плата
	Вид работ	Разряд	Тарифная ставка, р/ч	Норма часы, ч.
	Заготовительные	2	50	1,5	75
	Токарные	4	100	2	200
	Слесарные	2	100	2	200
4.1	Всего	558,16
4.2	Премия 150% от (4.1)	837,24
4.3	Р. К. + С.Н= 30%+30%=60% от (4.1)	334,89
5	Всего (4.1+4.2+4.3)	1730,29
6	Дополнительная ЗП 7,9% от (5)	136,69
7	Всего ЗП (5+6)	1866,98
8	Единый социальный налог 26% от(7)	485,41
9	Затраты на содержание инструмента 20% от (7)	373,39
10	Затраты на содержание оборудования 25% от (7)	466,74
11	Накладные расходы, цеховые 225% от (7)	4200,71
12	Накладные расходы, общепроизводственные 187% от(7)	3491,25
13	Итого (3+7+8+9+10+11+12)	10967,64
14	Рентабельность 18% от (13)	1974,18
15	НДС 18% от (15)	1941,27
16	Всего с рентабельностью и НДС (15+16)	14883,08

; (8.1.6)

.

Затраты на изготовление отверстий в корпусе по статьям калькуляции приведены в таблице 8.1.2

Рассчитаем экономию от внедрения модернизированного корпуса по формуле, руб:

Э = Заналог - Змодер , (8.1.7)

где Заналог - затраты при применении аналога корпуса;

Змодер - затраты при применении модернизированного корпуса.

Рассчитаем затраты на изготовление аналога корпуса, руб:

Заналог =Зизг1 + Зсб1 + Зтр1 ,

Рассчитаем стоимость материала для аналога по формуле (8.1.2), руб:

=3,6- масса аналога корпуса, кг;

.

Затраты на сборку Зсб1 будут такими же, как для цементировочной муфты с модернизированным корпусом:

масса корпуса, 3.6 кг;

Масса цементировочной муфты без корпуса, 87.8 кг.

Подставим все значения в формулу, кг:

.

Найдем затраты на транспортировку цементировочной муфты в сборе, руб:

.

Найдем общие затраты на аналог цементировочной муфты (8.1.8), руб:

, (8.1.8)

.

8.3 Экономический эффект

Экономия средств при внедрении модернизированной цементировочной муфты, руб:

Э =-= .

Получение отрицательного экономического эффекта на данном этапе обусловлено понижением металлоемкости и массы нового корпуса.

Определим затраты на монтаж модернизированной и аналоговой цементировочной муфты, руб:

, (8.1.9)

где -стоимость часа работы оборудования на скважине, руб;

(8.1.10)

где - стоимость работы агрегата ППУ, руб/час;

- стоимость работы цементосмесительного автомобиля, руб/час;

- стоимость работы цементировочного агрегата Ц400, руб/час;

- стоимость работы бурового комплекса, руб/час;

- стоимость работы дополнительного оборудования.

(Расчетные данные по ценам взяты в ООО Catobneft).

Подставим значения в формулу (8.1.10), руб:

где -время, необходимое для монтажа цементировочной муфты в состав хвостовика (с подъёма с приёмных мостков, до навинчивания на пакер затрубный).

При аналоговом корпусе эта операция требовала большего времени. Таким образом, данный процесс длился 78 минут. С новым же корпусом 65 минут.

Подставим все значения в формулу (8.1.9), руб:

.

.

Определим снижение затрат на монтаж, руб:

, (8.1.11)

Экономический эффект от внедрения модернизированной цементировочной муфты, руб:

(8.1.12)

Подставим все значения в формулу (2.12) , руб:

Таким образом, экономия от модернизации корпуса цементировочной муфты с добавлением дополнительных отверстий составит 1597,19 рублей. Данная экономия является следствием уменьшения металлоемкости изделия и уменьшения времени технологической операции цементирования.

Заключение

Внедрение модернизированной цементировочной муфты позволит значительно сократить время на технологический процесс цементирования скважины. Увеличить объем выносимого через цементировочную муфту цемента.

Применение модернизированной цементировочной муфты позволит:

улучшить качество цементирования (крепления) сважены;

препятствовать ухудшению коллекторских свойств призабойной зоны пласта в процессе цементирования;

Предположительный экономический эффект при изготовлении составляет 1600 рублей и эффект при технологических операциях цементирования около 50000 рублей, благодаря меньшей работе техники и меньшему простою бригады при ожидании конца технологической операции и ожидании затвердевания цемента.

Список используемой литературы

1. Пат. на изобретение 2140521. Способ заканчивания скважин /Б.3. Кабиров, БА. Андресон, ВС. Асмаловский и др//Б. И. -- 1999. -- № 30.

2. АС. 1339119 СССР, С 09 К 7/02. Безглинистый буровой раствор /БА. Андресон, ПВ. Утяганов и др//ПИ. -- 1987. -- № 35.

3. Ашрафьян М. О., Булатов А.И. Эффективность вытеснения буровых растворов и разрушение глинистых корок при цементировании скважин. --М.: ВНИИОЭНГ. - 1969.

4. Теория и практика заканчивания скважин: В 5 т/А.И. Булатов, ПП. Макаренко, ВФ. Будников, Ю.М. Басарыгин. Под ред. А.И. Булатова. -- М.: ОАО Издательство “Недра”. -- 1998. -- Т. 4.

5. Справочник инженера по бурению/Под ред. ВИ. Мищевича, Н.А. Сидорова. -- М.: Недра. -- 1973. -- Т. 1.

6. Иогансен КВ. Спутник буровика. -- М.: Недра, 1965.

7. Регламент по бурению боковых стволов и углублению забоев из ранее пробуренных скважин. РД-39-0147585-166--98. -- Татнипинефть, 1998.

8. Косьянов ПМ. Влияние содержания глины, химической обработки и температуры в вязкопластичные свойства буровых растворов//Химическая обработка буровых и цементных растворов/Тр. ВНИИБТ. -- М.: 1976. -- Вып. 27. -- С. 142--146.

9. Соловьёв Е. М. Заканчивание скважин : Учебник для вузов - М.: Недра, 1979.

10. Каталог оборудования ЗАО « ОКБ Зенит», Красноярск 2006.

11. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. Бухаленко Е. И., Абдуллаев Ю. Г. - М.: Недра, 1985. 364 с.

12. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Панов Г. Е. - М.: Недра, 1986 - 243 с.

13. Повышение производительности нефтяных пластов и скважин. Балакиров Ю. А. Учеб. для вузов. - М.: Недра, 1985. 215 с.

14. Техника и технология эксплуатации нефтяных месторождений. Зайцев Ю.В., Балакиров Ю. А. - М.: Недра, 1986 - 365 с.

Размещено на Allbest.ru