Производственные процессы в очистном забое

Бурение скважин производят станками СБГ-1М, БС-1М. Для герметизации применяют гидразатворы АТ-4ГА. Для нагнетания воды применяют установки УНВ_2, НВЦ-30 М. Предварительное увлажнение угля в проходке осуществляется через скважины длиной 15 м с помощью установки ЦВГО-1, расход воды 15-20 л/т, связывание осевшей пыли осуществляется с помощью смачивающе-связывающих растворов. Растворы содержат CaCl₂ в количестве 15-20% и 1-2% смачивателя ДБ. Расход 0,2-0,5 л/м³

Осланцивание и побелка осуществляется на стенках, кровле и почве выработок для предупреждения интенсивности пылеотложения.

Нормы пылеотложения:

- выработки ОД, капитальные выработки-0,2 г/м³ в сутки при свежей струе;

- те же выработки при исходящей струе-0,4 г/м³ в сутки;

- горизонтальные и наклонные откаточные выработки - 1,2 г/м³ в сутки на исходящей струе.

- расчет пылеотложения ведут по формуле;

P = 4,35 b m/SFt, г/м³ в сутки,

где: b- ширина выработки по почве, м;

m- количество осевшей на полке пыли, г

S- площадь поперечного сечения, м²;

t- время отложения, сутки;

F- площадь полок, м².

Для локализации взрывов применяют водяные заслоны в 75-250 м от предполагаемого места взрыва. В качестве индивидуальной защиты рабочих от пыли используются противопылевые респираторы.

9. Процессы монтажа и демонтажа оборудования на участке

Монтаж комплекса КМ 130 производится силами участка "УМНС" в соответствии с графиком работ.

Перед началом работ по монтажу комплекса шахтой выполняются следующие работы:

1) производится приведение выработок и рельсовых путей по трассе доставки в соответствии с ПБ;

2) монтируется освещение в местах разгрузки оборудования;

3) производится перекрепление выработок в местах доставки, разгрузки и монтажа комплекса (при необходимости);

4) устройство настила по монтажной камере, пробивка направляющих и отбивка забойных стоек доставочного отделения на высоту 1,0 м;

5) установка грузовой балки с блоком на конвейерно-рельсовом штреке на месте разгрузки;

6) устройство настила от места разгрузки до места сопряжения монтажной камеры со штреком;

7) доставка, разгрузка и монтаж технологической оснастки (лебедок и насосной станции);

8) монтаж средств сигнализации, связи, освещения и экстренной остановки лебедок.

Монтаж ведется в следующей последовательности:

1) монтаж секций крепи и става конвейера;

2) монтаж гидрооборудования комплекса;

3) монтаж кабельного хозяйства и траповой цепи;

4) монтаж комбайна 1КШЭ;

5) монтаж крепи сопряжения КСПЮ;

6) монтаж приводов конвейера;

7) монтаж цепи конвейера.

Работы по монтажу производятся звеньями рабочих по 7 человек в смену:

- управление лебедками №1 ЛПК-10Б, №3 ЛВД-24, №4 1ЛШВ - 1 человек;

- управление лебедкой №2 ЗЛП - 1 человек;

- управление разгрузкой и сборкой оборудования на КРШ - 2 человека;

- монтаж оборудования в монтажной камере - 3 человека;

- монтаж оборудования в монтажной камере - 3 человека.

Демонтаж оборудования ведется в обратном порядке

10. Основные технико-экономические показатели работы участка

Список использованной литературы

1. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых / А.С. Бурчаков - М.: Недра. - 1983. - 487 с.

2. Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых шахт - ВНТПИ - 1986, Минуглепром СССР - М., 1986. - 104 с.

3. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах - I ч.: Технологические схемы - М.: Недра, 1991. - 205 с.

4. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах - II ч.: Пояснительная записка. - М.: ИГД имени А.А. Скочинского, 1991. - 413 с.

5. Правила безопасности в угольных шахтах - Самара: Самарский дом печати, 2004.

6. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. - М.: Недра, 1976. - 303 с.

Размещено на Allbest.ru