Разработка Экибастузского каменноугольного бассейна

F-общая площадь, с которой выделяются вредные вещества поступающие в рассматриваемую зону, м2, F=1940000м2.

Cx=(1*2000*1940000)/7379000=57,4мг/м3.

Что соответствует нормам предельной концентрации газов.

16. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

16.1 Технологические мероприятия по безопасности работ

Важным условием безопасности работ на разрезе, является соблюдение положений, обеспечивающих устойчивость откосов уступов и бортов карьера. Принимаем угол откоса рабочего борта 13є, нерабочего-36є, угол откосарабочего уступа 80є.

Для передвижения рабочих на рабочие места специальным транспортом производятся по путям, которые обеспечиваются трапами и пешеходными дорожками. В тёмное время суток ,пешеходные дорожки через железнодорожные пути освещаются. Для избежания возможного обрушения откоса уступа, нельзя подходить ближе 3м к верхней бровке уступа. Для сообщения между уступами, пользуются лестничными переходами. Ступени лестниц систематически должны очищаться от снега, льда и грязи.

Защита от поражения электрическим током. Поражение электротоком происходит как при прямом прикосновении к оголённым частям работающей электроустановки, так и в случае прикосновения к металлическим частям электрооборудования. В качестве защитных мер от поражения электротоком, устанавливается защитное заземление для всех частей электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением при неисправной изоляции.

Должны соблюдаться технические меры безопасности.

При ведении взрывных работ, подготовка взрывчатых материалов к взрыву осуществляется за пределами карьера-взрывниками. Взрывчатые материалы доставляются к месту взрыва на специальных машинах, в сопровождении ответственных лиц. Для зарядки скважин игданитом используют зарядные машины, обеспечивающие подготовку скважин к взрыву. Все рабчие, после зарядки скважин, удаляются за пределы опасной зоны.

Безопасные для сооружений расстояния, за пределами которых колебания слоя земной поверхности при взрыве становятся безопасными рассчитываются по формуле.

rc=kc*dз-Q,м. (16.1)

где kс-коэффициент,зависящий от свойства грунта;

Q-вес заряда.

Взрывчатые материалы хранятся на базисном и расходном складах. Для учёта ВМ на складах ведётся книга учёта прихода и расхода ВМ, книга учёта возврата ВМ.

При работе транспорта, подвижной состав должен содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем его бесперебойную работу и безопасность движения:

запрещается разборка и укладка железнодорожных путей машинами и механизмами, не оборудованными устройствами для подъёма грузов;

следование поездов вагонами вперёд, разрешается при наличии переднего вагона с тормозной площадкой;

запрещается сцеплять и расцеплять вагоны на ходу;

при остановке на уклоне, тормоза зажимаются, а под колёса вставляются тормозные башмаки;

подача железнодорожного состава под погрузку разрешается только после того, как получено разрешение от машиниста экскаватора.

16.2 Санитарно-технические мероприятия

Состав атмосферного воздуха имеет основное значение для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий на разрезе. В соответствии с нормами, воздух должен содержать 20% кислорода и не более 0.5% углекислого газа.

После массового взрыва, в люди карьер допускаются только после проветривания или после снижения содержания ядовитых газов в атмосфере до санитарных норм.

Для сохранения здоровья и работоспособности, рабочие должны выполнять все санитарно-гигиенические мероприятия в соответствии с положением по охране труда. Данным проектом предусмотренно строительство душевых, обогревательных помещений и прочих санитарно-гигиенических сооружений, которые будут служить для оздоровления условий труда.

Весьма важное значение имееют периодические медицинские осмотры, создающие возможность предостеречь рабочих от возможных профессиональных заболеваний.

На разрезе создаются механические и ударные шумы, которые исходят от различного оборудования. Снижение шума достигается путём своевременного ремонта и наладки оборудования, применение глушителей. В качестве глушителей служат вибропоглащающие материалы - резина, пластмассы.под сидение машиниста экскаватора устанавливаются амортизаторы.

Прмиеняются индивидуальные средства защиты: от шума - антифоны, от вибраций - антивибрационные пояса, подушки иковрики.

Освещение рабочих мест в разрезе имеет большое значение, в тёмное время суток должны освещаться дороги, рабочие участки, спуски с уступов, лестницы, что обеспечивает нормальную и безопасную работу трудящихся

16.3 Противопожарные мероприятия и план ликвидации пожаров

Учитывая, что уголь склонен к самовозгоранию, предусматривается ряд мероприятий направленных на предотвращение пожаров. К ним относются:

ограничение срока хранения до 6 месяцев;

осуществление контроля температуры угля;

полная выемка угольного пласта при отработке месторождения;

запрещение разведения костров на уступах.

В помещениях, на экскаваторах должны быть исправные огнетушители и ящики с песком. На зданиях и сооружениях устанавливаются молниеотводы. Для обеспечения карьера водой при тушении пожара проложен водопровод, подключенный к общей системе производственно - хозяйственных водопроводов. Строительство зданий и сооружений должно соответствовать противопожарным требованиям, на промплощадке разреза устанавливаются противопожарные щиты. В разрезе созданы добровольные противопожарные дружины. Все трудящиеся,работающие на карьере, обязаны уметь пользоваться средствами пожаротушения, а также уметь оказать первую медицинскую помощь.

План ликвидации аварий

Ежедневно на карьере составляется план ликвидации аварий на случай:

возникновение пожаров в производственных и административно - бытовых зданиях, на горных машинах;

крупных оползней отвалов, обрушения бортов разреза. План ликвидации аварий составляется главным инженером сроком на 6 месяцев и согласуется с начальником горноспасательной службы (ВГСЧ).

План ликвидации аварий содержит:

Оперативную часть;

Распределение обязанностей;

Список должностных лиц.

При всех видах аварий, начальник смены немедленно принимает меры по ликвидации аварий и сообщает об аварии дежурному ВГСЧ. Дежурный записывает данные о характере аварии, о её местонахождении, после чего включает сигнал тревоги и выписывает путевой лист, который вручает командиру взвода горноспасательной службы.

Весь рабочий и инженерно-технический персонал разреза обязан чётко знать свои действия при возникновении аварий, а акже местонахождение средств для спасения людей и ликвидации аварий.

17. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

Генеральный план горнодобывающего предприятия разрабатывается на основе общегосударственных и отраслевых нормативных документов (строительных норм и правил, санитарных норм, отраслевых норм технологического проектирования, правил безопасности). Исходной документацией для проектирования генплана являются: результаты геологических, гидрогеологических, геодезических; топографические планы района карьера; план карьера на конец разработки; технология добычи и переработки сырья. Рациональный генеральный план характеризуется следующими признаками:

минимальное расстояние транспортирования вскрышных пород и полезного ископаемого;

минимальной площадью земельного отвода с использованием худших земельных участков (с точки зрения их сельско-хозяйственного использования). Это требование направлено на уменьшение затрат на занимаемые земельные угодия и на рекультивацию земель, нарушенных горными работами;

минимальным числом пересечений железно - дорожных путей автомобильными и пешеходными дорогами с целью повышения безопасности перемещения людей и уменьшения затрат на регулирование движения на охраняемых переездах;

минимальным объёмам работ по устройству трасс железнодорожных путей, автодорог, линий электропередач, сетей водоснабжения, теплоснабжения, канализации;

наилучшими санитарными и бытовыми условиями для расположения жилых зданий;

стационарностью основных сооружений на срок не менее 10-15лет.

Границы взрывоопасной зоны-определяем по условию действия воздушной волны от взрыва заглубленных зарядов и по разлёту осколков породы.

Расстояния, безопасные по действию ударной воздушной волны (для зданий и сооружений)

Rв=kв3vQ,м (17.1)

где Q-масса заряда ВВ, кг, Q=255кг;

kв-коэффициент пропорциональности, kв=30.

Rв=30*3v18360=791м

Расстояние, опасное для людей - по разлёту кусков породы при взрыве скважинных зарядов находятся в пределах 200ч600м.

Сейсмически безопасное расстояние определяем по формуле

Rс=kг*kс*a*Q,м (17.2)

где kг-коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого здания, kг=5-20;

kс-коэффициент, зависящий от типа здания, kс=1-2;

a-коэффициент, зависящий от условий взрывания, a=0.5-1;

Q-масса заряда, кг, Q=255кг.

Rс=10*2*0.5*255=2550м

Ширину санитарно-защитной зоны, внутри которой воздух загрязняется продуктами взрывов, пылью, отработанными газами автомашин, принимаем равную 1000м.

Вокруг каждого технологического объекта формируется несколько зон техногенного влияния на природные ресурсы-зона загрязнения атмосферы, зона отчуждения земель, зона геохимического загрязнения почв и др. Площадь зоны совокупного влияния, как правило, в несколько раз превышает площадь земельного отвода.

Объекты, оказывающие вредное воздействие на охраняемые массивы (отвалы, котельни) размещаются, с учётом господствующих ветров, с подветренной юго-западной стороны.

Вскрышной отвал с целью сокращения транспортных затрат по возможности приближаются к карьеру. Под него отводится площадь, на которой отсутствуют запасы угля, пахотные участки земли. Отвал располагаем вблизи выхода капитальной траншеи из карьера со стороны западного нерабочего борта.

На промплощадке карьера располагаются ремонтно и административно-хозяйственные службы, склады и технологический комплекс для переработки сырья. Здания и сооружения на промплощадке должны находиться за конечными контурами карьера и за пределами взрыво и сейсмоопасной зоны. Промплощадка устраивается в непосредственной близости от устья выездной траншеи, между городом и карьером. К промплощадке подводятся транспортные коммуникации для перевозки рабочих, доставки оборудования и материалов, вывоза товарной продукции потребителю, подвода тепла, воды и др.

Базисные и расходные склады ВМ удаляются от промплощадки на расстояние 1500м.

Монтажные площадки для мощного оборудования (экскаваторы, бурстанки) устраиваются на рабочих горизонтах.

Город располагается в комфортной зоне на расстоянии 10км от промплощадки с наветренной стороны.

17.1 Проектирование промплощадки

Объекты административной, хозяйственной и ремонтной служб, комплексы по переработке полезного ископаемого размещаются называются промплощадкой. В комплекс промплощадки карьера входят следующие объекты:

производственно-технологические здания и сооружения (технлогического комплекса), предназначенные для приёма сортировки и усреднения угля;

механические мастерские, долотозаправочные и электромеханические цеха, звеносборочные площадки;

электроподстанции, насосные, котельные, компрессорные;

склады оборудования, материалов, запчастей, ГСМ, склады топлива;

депо, железнодорожные пути и станции, гаражи, автодороги;

административно-хозяйственные здания.

Проектирование генплана промплощадок производим на основе следующих принципов:планировка промплощадок должна обеспечивать благоприятные условия для производственного процесса, минимальный объём строительных работ, эффективное использование капитльных затрат, рельеф промплощадки должен быть сплошным с естественным уклоном до 0.01, площадка не должна затопляться паводковыми водами, промплощадка не должна располагаться над залежью полезного ископаемого,промплощадка разбивается на 4 сектора-в одном -технологические объекты, в другом- хозяйственные, в третьем- складские, в четвёртом- административно-бытовые, потоки людей и грузопотоки должны быть рассредоточеныи иметь минимум пересечений. Поэтому депо гаражи целесообразно размещать по периферии промплощадки со стороны выезда из карьера, а склады - со стороны внешних подъездных путей.

Типовые ремонтно-складские здания являются одноэтажными высотой 10ч13м и многопролётовыми. Ширина пролёта 6ч12м, длина здания 48ч72м. Цехи оборудуются козловыми и мостовыми кранами. Расстояние между зданиями -от 9 до 18м в зависимости от их огнестойкости.

Промышленные дороги вводятся со стороны капитальной траншей. На территории промплощадок прокладываются автодороги общего пользования, обеспечивающие подъезд к каждому зданию и сооружению грузовых и пожарных автомашин.

Административно-бытовой комбинат строится вблизи главного входа.

На территории промплощадки прокладываются сети промышленного, противопожарного и бытового водопровода. К каждому зданию подводится тепло и электроэнергия.

Предусматривается строительство очистных сооружений промышленных и хозяйственно-бытовых стоков, размещаемых вне промплощадки.

Склады ГСМ проектируются заглубленными с вместимостью: для лекговоспломеняющихся продуктов - до 4000т; для горючих продуктов - до 20000т.

Склады ГСМ удаляются от других зданий и сооружений на 40ч100м в зависимости от категории огнестойкости. С обязательным размещением пожарного резервуара.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий на площадке, создания наилучших условий для полноценного отдыха трудящихся уменьшения пылящих поверхностей озеленяется вся свободная от застройки и покрытия территоррия.

18. УПРАВЛЕНИЕ ГОРНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Разрез является горным предприятием, требующим на строительство и приобретение основных и вспомогательных производственных машин и оборудования огромных первоначальных затрат, исходя из этого требуется мощнейшая финансовая база финансового объединения (ГАО, АО, ТОО).

Директор этого объединения создаёт аппарат для управления разрезом на основании функциональной структуры управления.

СОВЕТ АКЦИОНЕРОВ

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР

РАЗРЕЗА

ДИРЕКЦИИ ПО РАЗЛИЧНЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

СЛУЖБЫ И ОТДЕЛЫ УЗКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ

УЧАСТКИ И ЦЕХА

Рисунок 18.1- Схема управления горным предприятием

Директор этого объединения создаёт аппарат для управления разрезом на основании функциональной структуры управления.

Директор назначает генерального директора разреза, а он организует все остальные виды дирекций и служб.

Дирекция и службы - управленческие подразделения предприятия, которые создаются для организации целенаправленной деятельности производственных подразделений. Они выступают в роли субъектов управления, а производственные подразделения являются объектами управления.

В состав дирекции разреза входят: главный технолог; инженер по производству; инженер по управлению персоналом; инженер по капитальному строительству; отдел главного механика; отдел главного энергетика; отдел главного маркшейдера.

В состав служб (отделов) разреза входят: служба маркетинга; отдел сбыта; служба снабжения; отдел планирования; экономическая служба; бухгалтерия; отдел по охране труда и защите окружающей среды; отдел по подготовке кадров.

В свою очередь дирекции дилегируют часть своих полномочий узким специалистам: главный технолог по БВР, по карьерному транспорту, по горным работам, главный инструктор, главный маркшейдер, инженер по охране труда и технике безопасности, главный геолог.

Подобное распределение обязанностей приводит к управлению узких специалистов, что сокращает время на принятие решений и возможные ошибки, в сравнении с управлением одним специалистом, с более широкими функциями и обязанностями, также возрастает управляющее воздействие на исполнителей.

Исполнителями являются (объекты управления) участки вскрышных, добычных работ, транспортные и ремонтные цеха, участки электроснабжения, маркшейдерские и геологические службы, подразделения бытового обслуживания.

Для оперативного управления разрезом используется: А) Устанавливаются месячные задания производственным подразделениям, по объёмам работ, по величине материальных и трудовых средств; Б) Выдаются наряды на производство работ каждому рабочему в соответствии с нарядной системой; В) Координируются все производственые процессы подразделений в смене. Основано на передаче функций оперативного управления начальнику смены от директора по производству; Г) Предупреждение и ликвидацияне стандартных ситуаций на основе создания дежурных бригад по наладке различного оборудования.

Для повышения производительности труда и повышения качества выполнения производственных операций применяется автоматизированное рабочее место в составе:персонального компьютера, подключённого к локальной сети АСУ разреза и имеющей выход в глобальную информационную сеть.

19. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Эффективность технических решений проекта определяется следующими показателями: годовой производственной мощностью карьера, капитальными вложениями на строительство карьера или модернизацию отдельных технологических процессов, удельными затратами эксплуатационными и капитальными отнесёнными на единицу работ, действующими ценами, эффективностью и сроком окупаемости капитальных дополнительных вложений и их рентабельностью, производительностью труда или трудоёмкостью работ, экономическим эффектом.

Расчёт численности персонала производится по следующим категориям: работники повременного персонала, в том числе прочие категории персонала на карьере (специалисты, служащие).

Численность рабочих учитывается по явочным и списочным составам.

Явочный состав-число работников, которые подлежат ежесменному выходу на работу (в дни работы).

Списочный состав-число работников состоящих в штате карьера и числящихся на данный момент в списке.

Списочный состав больше явочного за счёт учёта работников находящихся не на рабочем месте (отпуска, выходные, праздничные, на лечении).

Явочный штат рабочих определяется по формуле:

N=V/(Н * Кн),чел (19,1)

где V-суточный объём работ;

Н-сменная норма выработки;

Кн-коэффициент выполнения нормы.

Штат рабочих по списку определяется по формуле:

Nсп=Nя*Ксп, чел (19.2)

где Nя-явочный штат рабочих;

Ксп-коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава определяется по формуле:

Ксп=Тгод/((365-Тв-Тк-То-Тп)*0,96) (19.3)

где Тгод-количество дней работы карьера в году, Тгод=365;

Тв-число выходных дней рабочего в году;

Тк- количество дней для компенсации недоработанного времени в течение смены;

То- число праздничных дней в году не совпадающих с выходными днями предприятия;

0,96- коэффициент учитывающий количество невыходов по уважительной причине.

Результаты расчётов сводим в таблицу 19.1

Таблица 19.1 Расчёт численности рабочих

Профессия	Явочное кол-во человек	Коэф-т	Кол-во по списку	Оклад, тыс тенге
				В мес.	В год
Буровзрывные работы
Машинист БС Помощник машиниста бурстанка Газо-электросварщик Водитель автомашмны взрывник	22 22 4 2 4	1.12 1.12 1.12 1.12 1.12	25 25 5 2 5	21 17 15 14 16	252 204 180 168 192
Вскрышные работы
Машинист экскаватора Пом.маш.экскаватора Газо-электросварщик	12 24 6	1.62 1.62 1.12	19 39 7	22 18 15	264 216 180
Профессия	Явочное кол-во человек	Коэф-т	Кол-во по списку	Оклад, тыс тенге
Добычные работы
Машинист экскаватора Пом.маш.экскаватора Газо-электросварщик	20 40 10	1.62 1.62 1.12	32 65 11	30 20 15	360 240 180
Транспорт
Машинист ПЭ-2М Пом.маш. ПЭ-2М Машинист ТЭМ2 Пом.маш. ТЭМ2 Газо-электросварщик Слесарь по ремонту оборудования Слесарь по ремонту Газо-электросварщик Машинист П-4В	20 20 4 4 10 10 18 18 4	1.65 1.65 1.65 1.65 1.12 1.62 1.62 1.62 1.62	33 33 7 7 11 16 29 29 7	21 17 20 16.5 15 15 16 15 22	252 204 424 198 180 180 192 180 264
Отвалообразование
Машинист ЭКГ-12.5 Пом.маш. ЭКГ-12.5 Машинист ЭШ-13/50	8 16 4	1.62 1.62 1.62	13 26 7	20 17 23	240 204 276
Профессия	Явочное кол-во человек	Коэф-т	Кол-во по списку	Оклад, тыс тенге
				Мес.	Год
Пом.маш. ЭШ-13/50 Газо-электросварщик	4 6	1.62 1.12	7 7	18 15	216 180
Водоотлив
Машинист насосной установки Слесарь по ремонту оборудования	4 4	1.62 1.62	7 7	10 14	120 168
Вспомогательные работы
Бульдозерист Машинист дрезины Станочники Слесарь-сантехник	20 8 25 3	1.62 1.62 1.12 1	32 13 29 3	18 16 16 13	216 192 192 156
Эл.монтёр контактной сети Эл.монтёр линии эл. Передач Заправщик ГСМ Водитель автомашины Монтёр пути Составитель	10 4 4 28 50 9	1.62 1.62 1.62 1.62 1.12 1.62	16 7 7 45 56 15	19 19 10 16 11 13	228 228 120 192 132 156
Всего +40% премии					12228
Итого	600		906

Итого принимаем количество человек по списку занятых на рабочие должности в карьере 906 человек.

Явочное количество составляет 600 человек.

Производительность труда это показатель эффективности труда который измеряется количеством продукции, произведённый в единицу времени.

При расчёте производительности труда за единицу времени принимаем смену.

В соответствии с этим определяем сменную производительность труда в расчёте на явочный состав. Сменная выработка, то есть производительность труда характеризует производительность труда за использование рабочей смены.

Сменная производительность труда определяется по формуле:

П=Q/N (19.4)

где Q-количество продукции;

N-затраты труда на изготовление этого количества продукции.

Годовая производительность труда определяется по формуле:

П=Q/Nсп (19.5)

где Q-количество продукции;

Nсп-среднегодовая списочная численность.

Производительность труда отражена в таблице 19.2

Таблица 19.2-Производительность труда

Категория трудящихся	Производительность труда, т/чел
	Месячная	Годовая
Буровзрывные работы Вскрышные работы Добычные работы Отвалообразование Средняя	20100 22260 9444,4 29682,53 1984,12	215430 172700 69958,847 230012,3 16634,05

Себестоимость, один из основных факторов производственно-хозяйственной деятельности горнодобывающего предприятия.

Себестоимость является обобщающим показателем, так как на её величину влияет размер всех затрат, связанных с производством и реализацией продукции. Она представляет собой качественный показатель, так как величина затрат зависит от качества управления и организации работы предприятия, использования материалов, оборудования, различных видов энергии и рабочей силы. Эксплуатационные затраты, образующие себестоимость продукции учитывают - Смат (себестоимость по элементу затраты на материалы и их расход).

Калькулирование производственной себестоимости в горнодобывающей промышленности производится по следующим экономическим элементам: материальные затраты (сырьё, вспомогательные материалы, основные материалы, электроэнергия). Оплата труда, отчисления на социальные и другие нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты на внепроизводственные расходы.

Себестоимость одной тонны угля по элементам затрат определяется по формуле:

С=Смат+Сэл.эн+Сз.п+С соц+Спр+Свн+Сам, тенге/т. (19.6)

где Смат-себестоимость по элементу затраты на материалы и их расход, тг/т;

Сэл.эн-себестоимость по элементу затрат на электроэнергию, тг/т;

Сз.п-себестоимость по элементу заработной платы, тг/т;

Спр-себестоимость по элементу прочих затрат, тг/т;

Свн-себестоимость по элементу внепроизводственных расходов, тг/т;

Сам-себестоимость по элементу амортизация, тг/т;

Ссоц-себестоимость по элементу социальных и транспортных нужд, тг/т.

Себестоимость по элементу затрат на материалы

Смат=Змат/Qгод, тг/т (19.7)

где Змат-затраты на материалы;

Qгод-годовой объём работ.

Затраты на электроэнегию определяются из выражения:

Sэ=(N*a+W*в)*(1+К), тенге (19.8)

где N-установленная мощность трансформатора, кВт;

a-тариф за 1кВт в единицу времени, a=9тг;

в-тариф за 1кВт потреблённой электроэнергии, в=9тг;

W-фактически потребляемая электроэнергия, кВт;

К-коэффициент учитывающий изменение стоимости электроэнергии.

Установленная мощность трансформатора определяется по формуле:

N=Mн/ng*cosw, кВт (19.9)

 где Мн-номинальная мощность сетевых двигателей, кВт;

cosw-номинальный коэффициент мощности;

ng-номинальный КПД двигателей.

Фактически потреблённая электроэнергия:

W=(Мн*Кп*Кр*Nсм*t*К*t)/ng, кВт (19.10)

где Кп-коэффициент потерь электроэнергии, Кп=1,1;

Кр-коэффициент использования мощности двигателей, Кр=0,6.

Nсм-число смен работы оборудования, Nсм=730;

t-продолжительность рабочей смены, t=12ч;

Кt-коэффициент учитывающий использование двигателей во времени, Кt=0,8.

Затраты на оплату труда имеют значительный удельный вес в себестоимости.

Таблица 19.3-Полная себестоимость добычи угля по разрезу

Элементы затрат	Затраты, тыс.тенге	Затраты на 1т добычи, тенге
Электроэнергия, тенге Оплата труда, тенге Социальное страхование, тенге Аммортизация, тенге Прочие,тенге На приобретение оборудования и горно-капитальные работы, тенге На строителство, тенге Материалы и расход, тенге Топливо и технические цели, тенге Вне производственные расходы, тенге Итого, тенге	1080006931 350339490 91943758 748054820 31713978 6480739500 13804300000 752711,89 562959800 133844400 4595321000	63,52 20,67 7,29 44 1,86 15,24 32,48 44,27 33,11 7,873 270,313

Фонд оплаты труда складывается из заработной платы служащих и заработной платы рабочих.

Заработная плата специалистов

Зпс=Qсп*N*Кр*Кпр, тенге/мес (19.11)

где Qсп-месячный оклад специалиста, тенге/мес;

Nсп-число специалистов, чел;

Кр-коэффициент районный, Кр=1,0;

Кпр-коэффициент премии (40%).

Заработную плату специалистов сводим в таблицу 19.4

Таблица 19.4-Фонд заработной платы ИТР

N п/п	Наименование должности	Кол-во штатных единиц	Месячный оклад, Тыс. тенге	Годовой фонд заработной платы, тыс.тенге
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19	Директор Главный инженер Зам. директора по производству Зам. директора по экономике Зам. директора по кадрам и быту Зам. главного инженера по ТБ Инженер по ТБ Главный технолог Горный инженер по горным работам Инженер по БВР Главный бухгалтер Начальник отдела труда Бухгалтер Главный геолог Главный экономист Геолог Гидрогеолог Главный маркшейдер Маркшейдер	1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 2 2 1 1 2	41000 38100 37492 35591 34450 34070 17800 35591 27225 27225 35210 23309 26009 23689 26578 18822 18822 25210 17986	492000 457200 449904 427092 413400 408840 427200 427090 653400 326700 422520 279700 624210 284260 637870 451720 225860 302520 431660
N п/п	Наименование должности	Кол-во штатных единиц	Месячный оклад, Тыс. тенге	Годовой фонд заработной платы, тыс.тенге
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34	Техник картограф Главный механик Механик по эксплуатации экскаваторов Старший механик по эксплуатации конвейеров Старший механик по железнодорожному транспорту Старший механик по эксплуатации вспомогательного оборудования Главный энергетик Инженер-энергетик Начальник смены Горный диспетчер Начальник отдела снабжения Зам. начальника М.Т.С. Заведующий складом Инженер по М.Т.С. Старший инженер отдела кадров	1 1 1 1 1 1 1 2 5 5 1 1 2 1 1	15986 36731 34641 3064 30647 30647 36160 26579 30932 27605 30647 29360 16630 17410 18650	191832 440770 415690 367764 367764 367764 433920 637800 1855000 1656300 367760 352320 399120 208920 233800
N п/п	Наименование должности	Кол-во штатных единиц	Месячный оклад, Тыс. тенге	Годовой фонд заработной платы, тыс.тенге
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51	Инженер отдела кадров Начальник планово-экономического отдела Инженер по планированию Начальник участка БВР Зам. начальника учачтка БВР Горный мастер Механик Электромеханик Начальник добычного участка Зам. начальника добычного участка Горный мастер Механик Электромеханик Начальник вскрышного участка Зам. начальника вскрышного участка Горный мастер Механик	2 1 2 1 1 2 1 1 1 1 4 1 1 1 1 8 2	17072 22873 16579 36160 30932 29126 30647 30647 30372 30932 29126 30647 30647 36160 30932 29126 30647	409720 274470 397896 433920 371180 699024 367764 367.764 460460 371184 1398040 367764 367764 433920 371184 2796090 735520
N п/п	Наименование должности	Кол-во штатных единиц	Месячный оклад, Тыс. тенге	Годовой фонд заработной платы.
52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68	Электромеханик Начальник отвального участка Зам. начальника отвального участка Горный мастер Механик Электромеханик Начальник технологического комплекса Зам. начальника УТК Горный мастер Механик Электромеханик Начальник транспортного участка Зам. начальника транспортного участка Мастер Механик Электромеханик Начальник автобульдозерного участка	2 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 8 2 2 1	30647 36932 30932 29126 30647 3064 34641 30932 29126 30647 30647 36160 26160 29126 29647 30647 26160	735520 443920 371184 1398040 367764 367764 415692 371184 1398040 367764 367764 433920 313920 711520 711520 735500 313920
N п/п	Наименование должности	Кол-во штатных единиц	Месячный оклад, Тыс. тенге	Годовой фонд заработной платы, тыс.тенге
69 70 71 72 73 74 75 76 77	Механик Мастер Начальник участка по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования Зам. начальника МДРиО Мастер Начальник участка электроснабжения Мастер Мастер ремонтно-строительного участка Секретарь машинистка Итого 40% премии за выполнение плана Всего	1 1 1 1 4 1 4 2 1 126 126	20647 20126 29731 28647 20986 31800 29126 27986 14290	247764 241512 356772 343764 100732 381600 1398040 671664 171480 23714280 9485710 33199990

Всего фонд оплаты труда специалистов составляет 33199990 тенге/год.

Заработная плата рабочих:

Зпр=Qмес*tмес*Кр*Кд*Кпр*Чсп,тенге/год (19.12)

где Qмес-месячный оклад рабочего,тенге;

tмес-число месяцев в году;

Кр-районный коэффициент, Кр=1,1;

Кд-коэффициент доплаты за вредные условия, Кд=1,13;

Чсп-списочная численность рабочих.

Фот=Зпс+Зпр (19.13)

Себестоимость по элементу затрат ”Затраты на оплату труда”:

Сз.от=Згод/Qгод, тенге, (19.14)

где Згод-годовой фонд оплаты труда;

Qгод-годовые объёмы работ.

Затраты на отчисления на социальные и транспортные нужды, составляют 35,4% от Фот

Пенсионный-28%

Занятости-2%

Социальное страхование-4,4%

Транспортный налог-1%

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется в зависимости от величины полной стоимости основных фондов и установленной нормы амортизации.

А=Соф*На/100, тенге, (19.15)

где Соф-годовая суммарная амортизация, тенге;

На-годовая норма амортизации, %.

Расчёт затрат на амортизацию производится как суммарные амортизационные отчисления по всем видам оборудования.

За=((Зкап*На)/100)n, тенге/год (19.16)

где Зкап-капитальные затраты по каждому виду оборудования, тг;

n-количество оборудования.

Себестоимость по элементу амортизация основных фондов:

Са=(За/Qгод)/Nлет, тенге/год (19.17)

где Q-годовая производительность карьера, Q=14000000т/год;

Nлет=35-срок существования карьера.

Расчёт прочих затрат производится исходя из состава и объёмов работ, а также тарифов на их выполнение. Прочие затраты составляют 10% от общего количества затрат, без учёта затрат на заработную плату специалистов.

Зпр=0,1*(Зобщ-Зос), тенге/год (19.18)

Внепроизводственные расходы формируются главным образом за счёт затрат связанных с реализацией продукции, расходами по отдельным сметам погрузочно-разгрузочных работ, оплаты материалов, расходами на страхование и т.д.

Принимаем внепроизводственные расходы 3% от производственной себестоимости.

Звн=0,03*Спр, тенге/год (19.19)

Капитальные затраты на горные выработки рассчитывают по бассейновым нормативам стоимости единицы горных работ.

Капитальные затраты на строительство приведены в таблице 19.5

Таблица 19.5 Капитальные затраты на строительные работы

Наименнование	Объём, м3	Стоимость ед. строит-го объёма,тыс.тенге	Стоимость, млн.тенге	Аммортизация
				%	?млн. тенге
АБК Пожарное депо Столовая Склад материалов и оборудования	15000 6000 750 33000	27.7 14 12 14	415.5 84 11,25 462	1.2 2.3 2.3 2.3	4.98 19.32 2.59 10.62
Депо погру-зочно тран-спортного оборудова-ния Ремонтный цех Железнодорожный путь постоянный (км) Железнодорожный путь временный (км) Автодороги (км) Контактная сеть (км) Осветитель-ная сеть(км) Подстанция 110/15 Котельная	219718 21000 16 11 40 34 15 2 104573	7.1 14 70000 40000 17500 7500 400 470000 16.4	1560 294 2380 440 700 255 6.0 970 1715	1.4 1.8 2.8 2.8 2.7 2.0 1.8 1.2 1.2	21.84 5.29 66.64 12.32 18.9 5.10 0.10 11.28 20.58
Наименнование	Объём, м3	Стоимость ед. строит-го объёма,тыс.тенге	Стоимость, млн.тенге	Аммортизация
				%	?млн. тенге
Неучтённые (20% от учтённых) Всего,	54465		1855.43 138043		39.978 297.43

Расчёт экономической эффективности производства.

Рентабельность капитальных вложений:

Rкв=((Пи*Т)/Кс)*100, % (19.20)

где Пи-чистая прибыль предприятия за год, тенге/год;

Т=25лет-срок существования карьера

Кс-собственный капитал, тенге.

Расчёт чистой прибыли:

Выручка от реализации продукции:

В=Vi*Цi, тенге/год (19.21)

где Vi-годовой объём реализации I-го вида продукции, тенге;

Цi-цена единицы продукции, тенге/т.

Прибыль от реализации продукции:

Пр=В-Ип, тенге/год (19.22)

где Ип-полная себестоимость 1тонны угля;

Ип=Ипб*Кп*Др, тенге/т (19.23)

где Ипб-полная себестоимость 1 тонны угля заданная по базисному варианту, тенге/т;

Кп-коэффициент, учитывающий инфляцию и другие удорожающие факторы;

Др-годовая мощность карьера, т.

Балансовая прибыль:

Пб=Пр, тенге/год (19.24)

Чистая прибыль:

Пч=Пб-Н, тенге/год (19.25)

где Н-налог на прибыль, отчисление с базисной прибыли составляет 30%, тенге

Н=0,3*Пр, тенге (19.25)

Налогооблагаемая прибыль:

Пно=Пб-Фо, тенге (19.26)

Капитальные затраты на строительство разреза определяются сводно-финансовым расчётом.

Они предназначены для выполнения горных, строительно-монтажных работ, приобретения оборудования.

Капитальные затраты на горные выработки расчитывают по бассейновым нормативам стоимости единицы горных работ.

Технико-экономические показатели строительства и эксплуатации карьера сносим в таблицу 19.6

Таблица 19.6 Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед.изм.	Расчётные данные
Проектная мощность: Годовая Суточная Капитальные вложения Удельные капитальные вложения Списочная численность ППП Среднегодовая производительность рабочего Себестоимость Рыночная цена:	т/год т/сут тг тг/т чел т/год тг тг	12000000 41095 4928000000 2239.2 906 16556.3 300
Наименование показателей	Ед.изм.	Расчётные данные
Уголь без усреднения Уголь с усреднением Балансовая прибыль Чистая прибыль Экономическая эффективность Рентабельность капиталовложений Срок окупаемости капитальных вложений Срок существования разреза	тг тг тг тг тг % лет лет	580 650 1401302600 980911900 1.47 19.9 10 35

20. СПЕЦ ЧАСТЬ

20.1 Усреднение угля

Угли Экибастузского бассейна каменные, гумусовые, представленные блестящими (1-7%), полублестящими (23-39%), полуматовыми (43-45%) и матовыми (10-25%) их разновидностями. Угли почти всех пластов являются сильно минерализированными. Минерализация углей увеличивается вниз по разрезу, достигая максимума в пластах Ашлярикской и нижней части Карагандинской свиты. По степени метаморфоза угли относятся к газовым, жирным и коксовым.

Угли Экибастузского бассейна существенно различаются как по плотности, так и по зольности. Углистые породы с зольностью более 50% располагаются в интервале значений плотности 1,65 - 2,2 т/м3. Последнее объясняется большим и меньшим обогащением углистым веществом, что в свою очередь дает значительные колебания в выходе золы (50-75%). Среднее значение плотности для этих пород 1,89 т/м3 соответствует зольности 60,6%.

Угольная масса всех пластов имеет высокую зольность, обусловленную дисперсным распределением в ней минеральных примесей. Общей закономерностью для бассейна является некоторое увеличение зольности вниз по разрезу и по мере погружения пластов, а также в зонах разрывных нарушений, главным образом, за счет замещения угольных пачек породными прослойками и положенной минерализации.

Анализ производственных условий добычных работ показывает, что качество добываемого угля зависит от многих факторов, которые можно объединить в две группы:

- материально-технические (объективные) факторы, определяемые производственной базой разреза;

- организационно-технические (субъективные) факторы, зависящие от обслуживающего персонала.

К объективным, наряду с горно-геологическими, следует отнести технические условия работы, т.е. систему разработки и состав горного оборудования, его параметры и конструкцию. Они также определяют исходное качество добываемого угля, для дальнейшего улучшения которого, при необходимости и соответствующем технико-экономическом обосновании, применяют различные организационно-технические мероприятия - управление производством в режиме усреднения, использование системы оперативной информации о качестве угля, экономическое стимулирование персонала, мероприятия по повышению его квалификации.

Имеется несколько основных способов улучшения качества добытого сырья: рассмотрим способ при использовании, которого необходимо лишь изменить организационно-технические мероприятия без существенного изменения существующей технологии и без привлечения дополнительного оборудования, второй способ являет собой изменение, как организационно-технических мероприятий по контролю за качеством добываемого угля так и изменение существующей технологии добычи, с привлечением дополнительного оборудования и изменения транспортной системы.

Первый вариант представляет собой изменение организационно-технических мероприятий связанных с добычей угля.

Совершенствование организационно-технических мероприятий не связано с изменением материальной базы действующего предприятия, и поэтому осуществляется сравнительно легко, без значительных капиталовложений. При внедрении таких мероприятий широко применяется производственный эксперимент, имеется возможность постоянного его совершенствования в процессе эксплуатации разреза.

Варианты кондиций устанавливаются в результате варьирования основных параметров кондиций: минимальная мощность раздельно отрабатываемой части пласта (угольного комплекса), минимальная мощность раздельно отрабатываемых породных прослойков (породный комплекс), предельная зольность угля с учетом засорения внутрипластовыми породными прослойками, граничный коэффициент вскрыши.

Переход от глубокой селекции к валовой выемке пластов, обеспечивающей наиболее полное использование недр, целесообразено тогда, когда величина кондиционной зольности угля по селективно отрабатываемым угольным комплексам с учетом засорения внутрипластовыми породными прослойками практически исключает возможность выделения породных комплексов.

В целях обеспечения более качественной селективной разработки сложноструктурных угольных забоев и стабильной, заданной ГОСТом зольности потребителям товарного угля на Экибастузских угольных разрезах впервые в отечественной практике ОГР внедрены геолого-технологические карты.

В этой карте указываются параметры заходки, расположение экскаватора относительно железнодорожного пути, последовательность отработки забоя, способ выемки угля и породных прослойков, структура забоя, низшая удельная теплота сгорания, зольность, мощность и угол залегания угольных пачек и породных прослойков, объем угля и пород внутренней вскрыши (селекции), подлежащих выемке, на смену и сутки, иногда и на определенное подвигание забоя.

Геологическая часть карты разрабатывается участковым геологом на основе материалов бороздового опробования и ежесуточной геологической зарисовки забоя. Бороздовые пробы отбираются с помощью специального уступного пробоотборника УП-2М. В процессе отбора угольные и породные прослойки малой мощности группируются в пластовые пробы, составляющие угольные или породные комплексы мощностью не менее 0,5 м.

Технологическая часть карты разрабатывается технологом на основе накопленного опыта и принятой для конкретного забоя технологической схемой его отработки.

В зависимости от качественных показателей (теплота сгорания, зольность) в карте указывается назначение комплекса: включение его в добычу угля или отгрузка в отвал.

Исходя из результатов проведенных исследований и накопленного положительного опыта по согласованию с потребителями был принят метод определения зольности экибастузского угля. Опыт показал, что этот метод является наиболее объективным и прогрессивным, способствует быстрейшему развитию добычи угля. С этим учетом в 1979 году был утвержден ГОСТ 8779-79 «Угли Экибастузского бассейна для пылевидного сжигания. Технические требования».

По этому ГОСТу разрешается поставка углей I группы в объеме 5% от общей поставки с низшей удельной теплотой сгорания. Каждая партия (маршрут) в составе 50-60 железнодорожных полувагонов формируется на углесборочных станциях из так называемых угольных подач (11-17 полувагонов) разной теплоты сгорания.

Формирование маршрутов по теплоте сгорания осуществляется мастером опробовательного пункта разреза, который расчетным путем в специальном журнале («Карта формирования маршрута») устанавливает порядок распределения порожних вагонов (подач) в экскаваторные забои и накопления груженных вагонов на маршрут методом набора вариантов подач.

Второй способ основан на физическом усреднение угля ,выравнивание его зольности непосредственно в каждом вагоне , что достигается ведением горных работ по следующей технологии: горным диспетчером состав из забоя с определенной зольностью направляется на угольный склад, где оборудован приемный бункер .

На приемке угля принимаем экскаватор ЭШ13/50 , который отсыпает впереди себя подушку высотой 15 метров весь угольный склад находится в траншее глубиной 15 метров для уменьшения пылевыделения .В этой траншеи устанавливается роторный экскаватор ЭРП-2500 для погрузки угля непосредственно в вагоны .

Таким образом усреднение происходит в два этапа , первый этап укладывания угля с различных подач и с различной зольностью, слоями на подушку шагающим драглайном впереди себя, второй этап черпание вертикальными стружками роторным экскаватором. Регулирование зольности угля на складе происходит за счет регулирования подач подаваемых на приёмный бункер шагающего экскаватора.

Эксплуатационная производительность отвального экскаватора ЭШ 13/50:

3600• Е •Кн •Ки 3600 •13• 0,9• 0,8

Qэ = = = 576 м3/ч (19.1)

tц • Кр 45 •1,3

Сменная производительность экскаватора ЭШ 13/50:

Qсм = Qэ · tсм = 576 · 12 = 6912 м3/см (19.2)

Суточная производительность экскаватора ЭШ 13/50:

Qсут = Qсм · nсм = 6912 · 2 = 13824 м3/су (19.3)

Годовая производительность экскаватора ЭШ 13/50:

Qгод = Qсут · Nраб = 13824 · 292 = 4036608 м3/год (19.4)

Годовая производительность ЭШ13/50 по углю :

Qгод У=Qгод · 1.6=4036608 · 1.6=6458572 т/год (19.5)

Принимаем производительность экскаватора ЭШ13/50 в рыхлой массе равную 6500000 т/год.

Производительность экскаватора ЭРП-2500

QЗ=QТ*Кэ*КПР*Кз*Ктр=2500*0,75*0,97*0,99*0,96=1336 м3/ч

Где QТ=2500 - теоретическая производительность экскаватора. м3/ч;

Кэ=0,75- коэффициент экскавации;

КПР=0,97- коэффициент потерь;

Кз=0,99- коэффициент забоя;

Ктр=0,96- транспортный коэффициент.

Годовая производительность экскаватора ЭРП-2500

Qгод=Qз*n*2*Nгод*Ки=1336*12*2*250*0,75=5977000 м3/год (21.7)

Где n=12- продолжительность смены ,ч;

Nгод=250- число рабочих дней в году;

Ки =0,75- коэффициент использования во времени.

Производительность экскаватора по углю

Qгод уг=Qгод*1.6=4977000*1.6=8473200 т/год (21.8)

Принимаем производительность экскаватора ЭРП-2500 в рыхлой массе равную 8500000 т/год.

Таблица 21.1-Характеристика экскаватора ЭРП-2500

Параметры	Данные
Теоретическая производительность по взрыхленной массе , м3/ч. Максимальный радиус копания , м. Радиус разгрузки ,м. Диаметр ротора , м. Частота вращения ротора , с-1. Вместимость ковша ,л. Присоединительная мощность, кВ*А	2500 32 29 8 0,85 330 4040
1	2
Подводимое напряжение, в . Масса экскаватора , т. Скорость передвижения экскаватора, м/ч Тип ходового оборудования	6000 1820 330 гусеничный

Принимаем с учетом резерва 1,25 , суммарную мощность двух угольных складов.

QГОД К*1,25=10000000*1,25=12500000 т/год (19.9)

То мощность одного слада равна 6500000 т

Ширину штабеля по дну равна 52 м с учетом того что правый угол откоса равен 360 , а левая сторона опирается на откос траншеи угол , которого равен 550, ширина штабеля по верху равна сумме радиусов разгрузки и черпания и составляет 49 м. Высота штабеля равна глубине траншеи 15 м. Площадь штабеля равняется 923м2.

Исходя из условия того ,что один угольный склад должен усреднять 540000 т/мес , получаем длину штабеля .

Принимаем длину штабеля с учетом запаса и месячной производительности карьера по углю который этот склад должен усреднять, равную 650м.

Технология работы поверхностного усреднительного склада : шагающий экскаватор отсыпает впереди себя подушку высотой 15 м, с углом поворота экскаватора 900. На безопасном расстоянии от него с учетом запаса устанавливается роторный экскаватор ,когда драглайн до конца отсыплет штабель на длину 650 метров ,он останавливается на планово-предупредительные работы. В это время роторный экскаватор проходит место установки драглайна ,узкой заходкой .Уйдя от драглайна на безопасное расстояние экскаватор останавливается на ППР. Драглайн начинает отсыпать штабель в обратном направлении.

На весо-дозировке принимаю весы тензометрические вагонные для статического взвешивания в движении,ВТВ-с1преднозначеняе для взвешивания в статике любых типов четырехосных вагонов.

Определяем затраты на содержание оборудования занятого на усреднение угля .

Все получение данные сводим в таблицу 19.2

Находим ценность добываемого полезного ископаемого с учетом того что цена реализации составила 690 тг/тонну.

F2=G2*VГОД=690*10000000=6900000000тг (19.12)

Где G2=690-цена реализации .тг;

Vгод=10000000-годовой объем добычи,т/год.

Таблица 19.8- Затраты на содержание оборудования.

Статьи расходов	Оборудование
	ЭШ13/50 Тг/год	ЭРП-2500 Тг/год
Затраты на электроэнергию. Амортизация оборудования. Затраты на ГСМ. Прочие расходы.	23914800 1896000 730000 250000	60005518 6320000 1240000 485000

Находим прибыль, от внедрения данного технологического процесса.

E=F2-J=6900000000-97229318=6802770682тг/год (19.13)

где J=97229318-эксплуатоционные затраты ,тг/год.

Прибыль при первом способе усреднения учитывая ,что цена реализации составит 570тг/тонну, составит 5700000000 тг/год.

Тем самым доказано ,что от внедрение второго способа усреднения угля прибыль составила 6802770682тг/год, что на 1102770682тг/год больше чем при первом способе усреднения.

Список используемой литературы

1 Федотов И.П., Виницкий Л.С. Открытая разработка сложноструктурных угольных пластов. М., Недра, 1982.143с.

2 Белик Н.М., Федотов И.П., Джаксыбаев С.И. Уголь Экибастуза. М.,Недра, 1992.-204с.

3 Арсентьев А.И. Вскрытие и системы разработки карьерных полей. М., Недра, 1981, 278с.

4 Хохряков В.С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых: Учебник для техникумов-5-е издание., перераб. и доп.-М., Недра, 1992. 336с.

Хохряков В.С. Проектирование карьеров: Учебник для вузов-3-е издание перераб. и доп. - М.,Недра, 1992. 383с.

Новожилов М.Г., Хохряков В.С., Пчёлкин Г.Д.,Эснин В.С. технология открытой разработки месторождений полезных ископаемых. Часть 2. М., Недра, 1971. 552с.

Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. Изд. 3, доп.(2-е изд. - 1968г.) М., Недра, 1974. 424с.

8 Щадов М.И., Подерни Р.Ю. Справочник механика открытых работ. М., Недра, 1989. 374с.

9 Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых на карьерах. М., Недра, 1998. 95с.

10 Тараномский Э.В. Охрана труда на карьерах. - М., Недра, 1988. 197с.

11 Правила технической эксплуатации при разработке угольных и сланцевых месторождений открытым способом. Министерство угольной промышленности СССР, М., Недра, 1972. 144с.

12 Федорякин Н.И., Веселов А.И., Потапенко В.С. Савченко И.Ф., Сатанов И.А. Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 1903 «Открытые разработки полезных ископаемых»

1. Размещено на www.allbest.ru