Проектирование рудника Четвертого рудоуправления ПО "Беларуськалий"

1. освещение монтажного и конвейерного штреков лавы,

2. забойный конвейер,

3. комбайн,

4. крепь лавы,

5. штрековые скребковые конвейеры,

6. энергопоезд,

7. крепь сопряжении бортовых штреков лавы.

Перемещение оборудования по монтажному штреку осуществляется погрузчиком ПГТ-10 или монтажной лебедкой. Лава принимается в эксплуатацию после выхода ее на пласт.

Демонтаж оборудования лавы.

При подходе лавы к границе отработки снятие последней полосы производится без задвижки крепи. Кровля призабойного пространства крепится анкерной крепью согласно паспорту.

Последовательность демонтажа оборудования:

1. штрековые конвейеры,

2. энергосборка конвейерного штрека лавы,

3. комбайн,

4. забойный конвейер,

5. крепь сопряжения вентиляционного штрека лавы,

6. крепь лавы,

7. крепь сопряжения конвейерного штрека лавы.

Демонтаж крепи лавы производить в сторону конвейерного штрека по одному комплекту. Для извлечения комплектов крепи из лавы на демонта;;:ной сбойке устанавливается лебедка с тяговым усилием не менее 7,5 тонны. Вентиляционный режим при демонтаже крепи определяется проектом организации работ.

Последовательность демонтажа крепи:

1. разгрузить секцию N126, отсоединить от гидросистемы, подтянуть к забою, лебедкой развернуть на 90 градусов и вытащить на демонтажную выработку,

2. секции крепи N127, 125 развернуть на 90 градусов и установить вдоль забоя в качестве "комплекта прикрытия",

3. демонтировать секции крепи сопряжения транспортного штрека,

4. разгрузить секцию N124, отсоединить от гидросистемы, подтянуть к забою, лебедкой развернуть на 90 градусов и вытащить на демонтажную выработку,

5. передвинуть секции "комплекта прикрытия",

6. демонтаж секций NЗ-N123 производить аналогично демонтажу секции N124,

7. демонтаж секций "комплекта прикрытия",

8. -разгрузить и демонтировать комплекты крепи сопряжения конвейерного штрека.

5.9 Основные требования техники безопасности

Общие положения.

1) Все ИГР участка должны быть ознакомлены с настоящим проектом под роспись до начала веденияочистных работ.

2) Все работы должны вестись в строгом соответствии с {3} ("Правила безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений..."), Инструкцией №Р-1.

3) Минимальная скорость свежей сруидоздуха в лаве должна бьп-э не менее 0,5 м/сек.

4) 3амер тазовыделений и наличие горючих газов в рудничной атмосфере производить приборами ШИ-10, ШИ-11, Сигнал-2;

5) При обнаружении в атмосфере выработки горючих газов (содержание 0,5% и более) работы по добыче руды должны быть прекращены, снято напряжение с забойного оборудования, люди выведены из забоя на свежую струю, поставлено в известность лицо технического надзора и приняты меры по разжижению метана.

МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ЛАВЫ.

1) Все работы производить в соответствии с проектом- организации работ по монтажу (демонтажу) оборудования лавы.

2) Оборудование, узлы, доставленные к месту монтажа, должны быть размещены таким образом, чтобы исключить самопроизвольное падение или смещение.

3) Движению погрузчика не должны препятствовать какие-либо предметы на почве штрека.

4) Монтажные лебедки должны иметь дистанционное управление, звуковую и световую сигнализацию.

5) Запрещается нахождение людей ближе 5м в зоне действия канатов и подвешенных блочков.

6) При сопровождении секции, транспортируемой лебедкой, рабочий должен находиться позади секции не ближе 5м.

7) 0тключение и подключение секций к гидромагистрали производить только при полном отсутствии давления в напорном шланге магистрали.

8) При работе с механизмами и инструментами соблюдать требования {7}.

Очистная выемка.

1) .Работы производить в строгом соответствии с паспортом крепления и управления кровлей лавы.

2) Эксплуатацию оборудования очистного комплекса, конвейерного транспорта производить согласно Инструкции №Р-4, Инструкции №7, Инструкциям по эксплуатации оборудования.

3) Комплекс должен быть оборудован:громкоговорящей связью, звуковой сигнализацией, аппаратурой оповещения об аварии;

4) Комплекс должен быть оборудован аппаратурой непрерывного автоматического контроля за содержанием горючих газов (типовой проект установки комплекса "Метан" в лавах - 4КР-733).

5) Переход зон с нарушенной кровлей (технологических сбоек, сопряжении и т.п.) производить по отдельному паспорту в присутствии лиц технического надзора.

6) Концевые операции на бортовых штреках производить звеном в составе не менее двух человек.

7) Лередвижку штрековых скребковых конвейеров при помощи лебедки производить после целевого инструктажа под непосредственным руководством лица технического надзора.

8) Запрещается:управление комбайном, запуск забойного конвейера при неисправной сигнализации;

9) Запрещается производить передвижку секций крепи при наличии неисправности в насосной станции или гидромагистрали.

10) Запрещается нахождение людей под разгружаемой секцией и впереди ее;

11) Запрещается одновременная передвижка комплектов крепи от бортовых штреков к центру лавы.

6. Охрана труда и экологичность проектных решений

6.1 Общие мероприятия по технике безопасности при ведении подготовительных и очистных работ

Поддержание горных выработок:

1. Крепление кровли горных выработок должно вестись строго по паспорту крепления и управления кровлей, каждый работник на своем рабочем месте ло начала работы должен убедиться в безопасном состоянии кровли и стенов выработки, наличии проветривания, исправности оборудования,инструмента, защитных приспособлений.

2. Проверка безопасного состояния кровли и стенок выработки осуществляется визуальным осмотром и простукиванием, эта проверка должна производиться в течении всей смены.

3. Приведение в безопасное состояние выработок с опасными заколами и отслоениями, производится в присутствии и под руководством лица надзора.

4. Приводить выработку в безопасное состояние следует начиная с ее устья, а также тогда, когда все люди будут удалены из нее в безопасное место.

5. Если оборка кровли и стенок ведется под электрооборудованием и кабелями, их нужно предварительно обесточить.

Передвижение по горным выработкам:

1. Недопускается перевозить людей на транспортных средствах, непредназначенных для этих целей.

2. Нельзя передвигаться по шахте без самоспасателя и включенного светильника.

3. Запрещается заходить в выработки, состояние которых представляет опасность, которые не проветриваются, имеют аншлаг с надписью “Хода нет!”.

4. Проход людей в выработки, находящейся в пределах маршрута самоходной машины, разрешается только с конечных пунктов маршрута при условии нахождения вагона в данном пункте и только по согласованию с машинистом самоходной машины.

5. Запрещается проход людей во время работы конвейера в местах, где зазор между стенкой выработки и конвейером меньше 0,7 м (10).

6.2 Средства защиты от вредного воздействия окружающей среды и от травматизма

Выполнение работ в подземных условиях сопряжено с неблагополучным влиянием отдельных элементов шахтной среды на организм работающих: запыленности атмосферы, шума и вибрации, проявление механического воздействия на коленные и локтевые суставы человека при передвижении по лавам на маломощных и крутых пластах, теплового воздействия на больших глубинах.

В целях предохранения и защиты организма человека от неблагоприятного воздействия окружающей Среды на руднике применяются средства различного назначения.

Для защиты органов дыхания от проникновения пыли применяют противопылевые респираторы, которые должны обеспечивать очистку воздуха от пыли до допустимых санитарных норм, типа “Лепесток-200”, “Лепесток-40”и “Лепесток-5”.

Для защиты от шума применяют специальные шлемы, наушники, томпоны из волокнистых материалов и эластичные вкладыши.

Для защиты от вибрации - выброзащитную обувь, коврики и рукавицы.

Для предупреждения восполения околосуставных сумок коленных и локтевых суставов, приводящего к заболеванию бурситом, служат наколенники и налокотники.

С целью исключения переохлаждения организма человека, особенно в зимний период, горнорабочим выдается фуфайка.

На руднике в зависимости от вида и условий труда применяют ряд индивидуальных средств: различного назначения спецодежду, каски, обувь, предохранительные пояса, противопылевые и защитные очки, рукавицы, диэлектрические перчатки, боты, галоши.

6.3 Оценка вероятности загозавания призабойного пространства при обрушении пород кровли

Разрабатываемые пласты и вмещающие породы Старобинского месторождения содержат в свободном и связанном (микровключенном и сорбированном) виде природные газы, в состав которых входят: азот, метан, тяжелые углеводороды, оксид и диоксид углерода и другие. Газы в породах находятся в виде очаговых (гнездовых) и межслоевых (при контактных, прикорневых) скоплений, а также в микровключенном виде. Давление газа в очаговых скоплениях достигает 9 Мпе[6]. Распределение газов, их количества и качественный состав как по месторождению в целом, так и в пределах отдельных шахтных полей, панелей и блоков крайне неравномерны и носят зональный характер. Общая газоносность пород в выбросоопасных зонах достигает 1,3 мз/м. Газоносность пород Третьего пласта по горючим газам составляет в среднем 0,2 мз/м породы [1].

Выбросоопасным пластом считается Третий калийный пласт включающий нижнюю промышленную сильвинитовую пачку, среднюю глинисто-карналлитовую пачку и верхнюю забалансовую сильвинитовую пачку.

При отработке калийных пластов на руднике имеют место газодинамические явления в виде обрушений пород кровли, сопровождающихся газовыделениями. Указанное явление может происходить как в момент проведения подготовительных работ, так и отбойке руды в лаве, так как в основном на рудниках ПО “Беларуськалий” применяется столбовая система разработки с полным обрушением кровли, так и после этого, причем они могут иметь место не только в призабойном пространстве, но и вне его (запаздалые гаазодинамические явления).

Газодинимическим явлениям предшествуют сначало предупредмительные признаки, а затем предвестники. Все , связанные с подземными работами ИТР и рабочие рудников должны быть обкчены распознаванию предупредительных признаков и предвестников, предшествующих ГДЯ.

Наиболее газоопасным из соляных пород являются карнолит, который является основой глинисто-карналлитовой пачки, входящей в Третий калийный пласт. Карноллит обладает большой газоносностью, пористостью и меньшей прочностью по сравнению с соляными породами сильвинитовых пластов.

Существуют следующие методы прогноза выбросоопасности на калийных рудниках[6,9]:

§ по геологическим признакам;

§ по газовыделению и давлению газа;

§ корновый прогноз;

§ геофизический;

§ аккустический;

§ сейсмоаккустический;

§ комплексный.

6.4 Структура, организация и задачи горноспасательной службы (ВГСЧ)

Основными задачами ВГСЧ являются: спасение людей, застигнутых авариями в шахтах и ликвидация этих аварий;

- ликвидация аварий на поверхности шахт, если эти аварии угрожают людям, находящися в шахтах или горным выработкам;

- тушение пожаров и ликвидация других аварий на корьерах, сортировках, обогатительных фабриках в условиях, требующих применение специальных газозащитных аппаратов (респираторов);

- проведение в шахтах профилактических работ по предупреждению аварий (участие в составлении плана ликвидации аварии, которые разрабатываются главным инженером рудника и командиром обслуживающего рудник ВГСВ на каждые 6 месяцев, согласовывается с командиром ВГСО и утверждается техническим директором ПО, главным инженером рудоуправления);

- контроль за состоянием БПЗ рудника, запасных выходов, средств спасения людей, состояние шахтного воздуха.

Первичной оперативной единицей ВГСЧ способной самостоятельно выполнять оперативные задания по спасению людей и ликвидации аварий является отделение. Несколько отделений составляют ВГСВ, а несколько ВГСВ объединяются ВГСО (военизированный горно-спасательный отряд).

6.5 Экологичность принимаемых решений

Подземная разработка месторождений полезных ископаемых также приводит к значительным нарушениям земной поверхности. Она сопряжена с образованием на земной поверхности трещин, провалов и прогибов, заболачиванием местности, созданием отвалов пустых пород.

Поэтому при рекультивации земель, нарушенных при добыче полезных ископаемых подземным способом должны выполняться следующие требования:

- сведения к минимуму деформаций земельных участков;

- снятие плодородного слоя почвы земельных участков, предназначенных для размещения шахтных стволов;

- пластировка поверхности прогибов путем заполнения их горной породой и последующего нанесения плодородного слоя почвы;

- проведение мероприятий по предовращению заболачивания, для этого рекультивируемым участкам придаются уклоны в сторону общего нанесения рельефа местности с таким расчетом, чтобы ливневые и подводные воды не скапливались на отдельных площадках.

Одним из решений является проведение работ по озеленению породных отвалов и обогатительных шахт.

Также на руднике проводятся большин работы по созданию безотходных технологий при разработке полезного ископаемого. Расширение объемов применения систем разработки с закладкой выработанного пространства, что позволяет использовать пустые породы в качестве закладочного материала. При этом для закладки можно применять такие отходы обогатительных фабрик и других производств.

7. Экономическая часть

Режим работы подъемных установок, горных участков по добыче руды.

Режим работы рудника непрерывный в течении года, круглосуточный. Подъемные установки стволов №3 и №4, предназначенные для выдачи руды работают по круглосуточному режиму с проведением профилактических ежесуточных ремонтных осмотров в течении 6 часов. Подъемные установки стволов №1 и №2, предназначенные для спуска и подъема людей и оборудования также работают в круглосуточном режиме с предоставлением времени для проведения профилактических ежесуточных ремонтных осмотров. Ремонтные осмотры проводятся в утреннее или вечернее время, в соответствии с полугодовыми графиками сменности.

На горных участках рудника в течение суток работают 3 технологические и одна ремонтно-подготовительная смены,которая частично накладывается на предыдущую и последующую технологические смены. Участки горизонтов опускаются в шахту в три очереди. Графики работы всех категорий трудящихся по участкам и службам разрабатываются и утверждаются в установленном порядке.

Расчет производительности участка.

Расчет эффективного фонда рабочего времени:

Ээф. = 365 - (0,5К+2Т+Т+0,5Тз+8ППР), где:

К - капитальный ремонт 1 раз в 2 года - 18,8 суток;

Т1 - текущий ремонт 2 раза в год - 4,4 суток;

Т2 - текущий ремонт 1 раз в год - 6,6 суток;

Тз - текущий ремонт 1 раз в год - 8,8 суток

ППР - планово-предупредительный ремонт - 2 суток.

Ээф. = 365 - (0,5х18,8+2 х 4,4 +6,6 + 0,5 х 8,8 +16) = 320ст.

Суточная производительность комбайна SL-300 и комбайна EDW-760 расчитана в горной части дипломного проекта, тогда:

Q SL-300 = 1620 т/сут; Q EDW760 = 2150 т/сут.

Суточная производительность комбайна ПК-8М:

QПК-8 = t хKтх q,

где:

t- производительность работы по добыче = 18 часов;

Кт - коэффициент машинного времени = 0,2;

q- минутная производительность комбайна = 4т

QПК-8 = 18 х 0,2 х 4 х 60 = 864 т

Годовая производительность горного участка:

Qгод = (Q SL-300 + Q EDW-760 +QПК-8) х Ээф. = (1620 +2150 +864) х 320 = 1482880т

Расчет затрат по статье “Вспомогательные материалы”.

К = Нм х Qгод,

где:

К - количество материала;

Qгод - годовая производительность;

Нм - норма расхода на 1 т руды

Стоимость материала

Ст = ЦхК,

где:

Ц - цена за единицу, результаты расчетов сводим в таблицу:

№ Наименование Ед. Норма Годовой Цена за Сумма,

материала изм. расхода расход матер. руб.

на 1 т матер. руб.

SL - 300

1. Зубки РКС шт 0,008 11863,04 305349 3622367400

2.Присадка”Радол” кг 0,0806 15718,5 403402 6334566720

3.Кабель м 0,0006 889,7 1213510 1079693800

4.ИГП-72 кг 0,005 7414,4 95600 708816640

EDW-760

1.Зубки РКС шт 0,009 11863,04 305349 3622367406

2.Присадка”Радон”кг 0,01 15718,5 403402 6334566700

3.Кабель№ м 0,006 889,7 1213510 1079693826

4.НГП-72 кг 0,005 7414,4 95600 708816640

ПК-8М

1.Зубки ДВ шт 0,008 11863,44 305349 36223674006

2.Зубки 14БМ шт 0,001 1482,9 305349 445381520

3.Кабель КГС4х16 м 0,0034 5041,7 1115200 5798060820

4.Металл кг 0,056 83041,3 23754 1972562500

5.Лес мз 0,0002 296,6 5967566 1769836851

37099301215

Расчет затрат по статье “Электроэнергия”

Рассчитая затраты электроэнергии насосной станции СМУ5Р.

Потребляемую мощность определяем по формуле:

М= Рсум х Кз = 17х2х0,5 = 17 квт

где: Рсут. - суммарная мощность двигателей;

Кз - коэффициент загрузки.

Определяем число часов работы в год

U год = Uсут х Ээф = 18 х 320 = 5760 ч

Определяем расход электроэнергии

Рэл = Мпот х 4год = 17 х 5760 = 97920 квт

где: М пот - потребляемая мощность;

4год - число часов работы в год

Оплата за электроэнергию производится по двухставочному тарифу:

С = С1 х М пот.сут +С2 х Р эл.сутэ = 1788712,96 т.руб.

где: С1 - плата за квт максимально заявленной мощности С1 = 4927,68 т.руб.

С2 - плата за квт используемой мощности

С2 = 17,720 т.руб.

Данные расчетов заносим в таблицу.

1.SL-300 2 300 600 0,8 480 18 5760 2764800 53044800,157

2.EDW-760 2 380 720 0,8 576 18 5760 3317760 57653760,144

3.ПК-8М 1 356 356 0,6 213,6 18 5760 1230336 19909946,371

4.5ВС-15М 1 127 127 0,6 76,2 18 5760 438912 13535289,861

1. БП-14 1 43 86 0,6 25,8 18 5760 103680 2054358,121

2.СМУ5Р 2 17 34 0,5 17 18 5760 97920 1788712,960

3.СП-301 2 110 220 0,8 176 18 5760 1013760 18165498,880

4.ЕКФ-3 2 2 110 220 0,8 176 18 5760 1013760 18165498,880

5.LONGWALL 2 132 264 0?8 211 18 5760 1215360 22141544,401

216459,800,157

Расчет затрат по статье “Амортизация”

А год = (Сп х На) /100;

Сп = Фн х Н,

где:

Сп - общая стоимость данного вида оборудования;

Фп - первоначальная стоимость единицы оборудования;

Н - количество единиц данного вида оборудования;

На - годовая норма амортизации данного вида оборудования,%

SL-300 , EDW-760

1.Комбайн 2 22577004 45154008,800 20% 10024189,954

2.Крепь1М-87КС 80 177529 14202320,000 20% 2810464,000

3.Заб.к.ЕКФ-3 1 63222429 63222429 20% 12644485,000

4.КрепьФазос 70 376529,100 26357030 20% 5260406,000

Расчет затрат по статье “Заработная плата”

Составляем фонд рабочего времени

календарный фонд - 365

количество нерабочих дней

выходных - 104

праздничных - 10

очередной отпуск - 57

болезни - 2

выполнение гособязанностей - 1

отпуск по учебе - 3

Фвр = 365-(104+10+57+2+1+3) = 188 дней

Режим работы горного участка четырех сменный, три смены добычные и одна ремонтно-добычная. Продолжительность смены 7 часов.

Численность обслуживающего персонала.

Численность обслуживающего персонала выбираем исходя из норм обслуживания комплекса:

На обслуживании комбайна ПК-8М составит:

- 5 машинистов горно-выемочных машин;

- 5 горнорабочих очистного забоя.

На обслуживание комбайна SL-300:

- 10 машинистов горно-выемочных машин;

- 10 горнорабочих очистного забоя.

На обслуживание комбайна EDW-760 численность персонала идентичная.

Крепильщик - 4.

Дежурный электрослесарь - 5.

Общий годовой фонд заработной платы мгвм.

ФОТт = ТхФвр. х Н х tм=165,603 х 188 х 25 х 7 = 5448338,7603 тыс.руб.

где: Т - часовая тарифная ставка Т=165603 руб. на 1.01.1999 г.

Н - количество человек;

Тсм - длительность смены.

Доплата за ночные смены (40%)

Дн = ФОТм х 0,4/4 = 5448338,760 тыс.руб.

Доплата за вечерние смены (для забойной группы - 30%, для остальных - 20%)

Св = ФОТм х 0,3/4 = 5448338,760 х 0,3/4 = 408625,422 тыс.руб.

Прямой фонд заработной платы мгвм:

ФОТпр = ФОТм +Дн+Дв = 5448338,76 +544833,876+408625,422=6401796,95 тыс.руб.

Премия.

П=ФОТпр х 0,5 = 6401796,95 х 0,5 = 3200898,45 тыс.руб.

Основной фонд заработной платы мгвм:

ФОТосн = ФОТпр +П = 6401796,95+3200898=9602694 тыс.руб.

Дополнительный фонд заработной платы мгвм:

ФОТдоп=ФОТ осн х(отпуск+гос.обяз.)Фвр = 9602694 х58/188=288-8-8,2 тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы мгвм:

ФОТг=ФОТосн+ФОТдоп=9602694+2880808=12483502 тыс.руб.

Данные расчетов заносим в таблицу.

Расчет фонда зарплаты ИТР.

Начальник участка - 33148100 руб;

Зам.нач.участка - 28378400 руб;

Механик - 27419500 руб.;

Эл.механик - 27419500 руб.;

Горный мастер - 22506200 руб.

Месячные оклады на 1.01.1999г.

Общий годовой фонд заработной платы горного мастера:

ФОТм=- х 12 = 22506200 х 12 = 270074 тыс.руб.

Доплата за ночные:

Дн = ФОТ т х 0,4/4 = 270074 х 0,4/4= 27007,4 тыс.руб.

Доплата за вечерние:

Дв = ФОТт х 0,2/4 = 270074х0,2/4 = 13503,7 тыс.руб.

Прямой фонд заработной платы горного мастера:

ФОТ пр = ФОТт +Дн+Дв = 270074+27007,4+13503,7 = 310585,1 тыс.руб.

Премия

П=ФОТпр х 0,4 = 310585,1 х 0,4 = 124234,04 тыс.руб.

Основной фонд заработной платы горного мастера:

ФОТосн = ФОТпр +П=310585,1 + 124234,04 = 434819,14 тыс.руб.

Расчет затрат по статье “отчисления”.

Отчисления в фонд соцстраха:

Осоц.с. = (ФОТраб+ФОТитр)х35/100 = (26659153,9 +2434651,5) х 35/100 = 10182831,5 тыс.руб.

Чернобыльский налог:

И=(ФОТраб.+ФОТитр)х18/100 = (26659153,9 +2434651,5) х 18/100 = 5236884,7 тыс.руб.

Размещено на Allbest.ru