Нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов

Под качеством нерудных строительных материалов понимают совокупность свойств, обеспечивающих возможность их применения как заполнителей для бетонов монолитных и железобетонных конструкций, а также при выполнении соответствующих видов строительных работ.

8.1 Виды и количество проб

О качестве НСМ судят по показателям, определение которых производится путём соответствующих испытаний отобранных проб материалов по ГОСТ, ТУ. Пробой называется небольшая часть НСМ, отбираемого определённым способом от его общей массы; материал при этом называется опробуемым, а сам процесс опробование - отбор и обработка технологических проб для определения их состава и свойств.

Опробование осуществляется в соответствии со схемами, разработанными для данного завода или цеха. Схема опробования представляет собой технологическую схему, на которую нанесены точки отбора проб и указано целевое назначение отбираемых проб (для минералогического, химического, гранулометрического и т.д.). Независимо от вида опробования его процесс разделяется на три стадии: отбор проб; обработка проб; испытание (анализ) проб.

Обязательное условие при отборе пробы - обеспечить её представительность, то есть соответствие по всем характеристикам. Представительность пробы зависит от её массы, числа отобранных частичных проб, а также от метода её отбора.

Частичной является проба, отобранная в данной точке и в данный промежуток времени за один приём. Для обеспечения представительности отбирается несколько частичных проб, которые объединяются в общую пробу. Для анализа используется общая проба.

Для отбора проб сухих продуктов из потока, например, с ленты конвейера, применяют метод поперечных сечений. Сущность метода заключается в том, что периодически через равные промежутки времени вручную или механическим пробоотборником отбирается частичная проба. При этом поток материала как бы рассекается на ряд параллельных полос, которые являются частичными пробами;

Метод вычёрпывания применяется для отбора частичных проб из неподвижного сыпучего материала. Частичные пробы вычёрпываются из неглубоких ямок, располагая их равномерно по всей площади опробуемого материала.

Пробы из пульп отбирают методом поперечных сечений с помощью специальных пробоотсекателей, имеющих вид узкого удлиненного желоба, который периодически перемещают поперек потока.

8.2 Масса проб

Масса точечной пробы при интервале отбора проб в 1 ч должна быть не менее 1500 г. При увеличении интервала отбора проб масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена при интервале в 2 ч -- в два раза, при интервале в 3 ч -- в четыре раза.

Если при отборе проб пробоотборником масса точечной пробы окажется меньше указанной более чем на 100 г, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получения массы объединенной пробы не менее 10000 г.

Объединённую пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы.

Для квартования пробы (после её перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т. д. до получения массы лабораторной пробы. Масса лабораторной пробы при приёмочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее 5000 г, её используют для всех испытаний, предусмотренных при приёмочном контроле.

При проведении периодических испытаний, а также при входном контроле и при определении свойств песка при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.

8.3 Организация отбора проб

При приёмочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путём смешивания получают одну объединённую пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала при помощи пробоотборников или вручную. Для проверки качества песка, отгружаемого непосредственно в забое карьера, точечные пробы отбирают в процессе погрузки в транспортные средства.

Точечные пробы для получения объединенной пробы начинают отбирать через 1 ч после начала смены и далее отбирают через каждый час в течение смены.

Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений содержания зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, и содержания пылевидных и глинистых частиц. Для определения коэффициента вариации этих показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 2000 г. По каждой точечной пробе определяют содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, и содержание пылевидных и глинистых частиц. Затем вычисляют коэффициенты вариации этих показателей в соответствии с ГОСТ 8269. В зависимости от полученного максимального значения коэффициента вариации для двух определяемых показателей принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены: 3ч -- при коэффициенте вариации показателя до 10 %; 2ч -- при коэффициенте вариации показателя до 15 %.

Отбор и подготовку проб щебня (гравия) для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0, 8269.1. Контрольные точки для предварительной оценки горных пород и класса щебня и гравия выбирают по ГОСТ 30108.

Потребитель при контрольной проверке соответствия щебня (гравия) требованиям стандарта должен применять порядок отбора проб.

Число точечных проб, отбираемых потребителем для контроля качества щебня (гравия) в каждой партии в зависимости от объема партии, должно быть не менее:

до 350 м³ - 10

св. 350 до 700 м³ - 15

св. 700 м³ - 20

Из точечных проб образуют объединённую пробу, характеризующую контролируемую партию. Усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытанию проводят по ГОСТ 8209.0, 8269.1.

8.4 Первичная обработка проб

Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний. Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую -- на видном месте упаковки. При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания. Для проверки качества песка, добытого и уложенного способом гидромеханизации, карту намыва делят в плане по длине (вдоль карты намыва) на три части. От каждой части отбирают точечные пробы не менее чем из пяти разных мест (в плане). Для отбора точечной пробы выкапывают лунку глубиной 0,2--0,4 м. Из лунки пробу песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки. Качество песка оценивают отдельно для каждой части карты намыва по результатам испытания отобранной от нее пробы.

При арбитражной проверке качества песка на складах точечные пробы отбирают при помощи совка в местах, расположенных равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2--0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м.

При входном контроле на предприятии-потребителе объединенную пробу песка отбирают от проверяемой партии материала в соответствии с требованиями ГОСТ 8736.

При геологической разведке пробы отбирают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

8.5 Контроль качества продукции

Качество каждого вида готовой продукции регламентируется требованиями, изложенными в соответствующих стандартах (ГОСТ):

ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 8269.0 -97 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико - механических испытаний".

ГОСТ 8269.1- 97 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа".

ГОСТ 22263 - 2003 " Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия".

ГОСТ 9758 - 86 "Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний".

ГОСТ 9757-90 "Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия".

ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний".

ГОСТ 22856-90 "Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия ".

ГОСТ 8267-93 " Щебень для строительных работ из попутно добываемых пород и отходов горно - обогатительных предприятий. Технические условия".

ГОСТ 7392-85 " Щебень из естественного камня для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия".

ГОСТ 7394-85 " Балласт гравийный и гравийно - песчаный для железнодорожного пути. Технические условия".

ГОСТ 23735-79 "Смеси песчано-гравийные для строительных работ. ГОСТ 25607-94 "Смеси щебёночно - песчано-гравийные для покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия".

ГОСТ 10268-80 "Заполнители для тяжёлого бетона. Технические условия".

ГОСТ 9128-97 "Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия".

Предприятие - изготовитель НСМ должно гарантировать их качество. С этой целью оно организует текущий и приёмочный ежесуточный производственный контроль качества продукции путём испытания сменных проб по:

-ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

-ГОСТ 8269-97 щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-химических испытаний.

Предприятие организует или проводит также периодический контроль качества продукции по ряду показателей в соответствии с указанными ГОСТ.

Общими для всех видов НСМ являются испытания проб по определению зернового состава и содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках.

Контроль качества по указанным показателям производят ежедневно по каждой фракции на каждой технологической линии. Также ежедневно проверяют содержание слабых пород в щебне, гравии и щебне из гравия, дробленных зёрен в щебне из гравия, модуль крупности песка.

Содержание зёрен пластинчатой и игловатой форм определяют один раз в десять дней, прочность и насыпную плотность- один раз в квартал, морозостойкость- один раз в год. Зерновой состав и содержание глины в комках в бутовом камне исследуют один раз в неделю.

Петрографический состав щебня из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий с указание содержания вредных пород и минералов определяется не реже одного раза в квартал.

По требованию потребителей устанавливают пустотность, пористость, водопоглощение, влажность, истинную и среднюю плотность.

Для материалов используемых при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог определяют пластичность и водостойкость- один раз в квартал, устойчивость против распада- один раз в год, а также в случае изменения исходного сырья.

9.Охрана труда

Охрана труда -- система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Элементы системы. Охрану труда нельзя отождествлять с техникой безопасности, производственной санитарией, гигиеной труда, ибо они являются элементами охраны труда, её составными частями. В состав системы охраны труда входят следующие элементы:

-Техника безопасности;

-Производственная санитария определяется как система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов;

-Гигиена труда характеризуется как профилактическая медицина, изучающая условия и характер труда, их влияние на здоровье и функциональное состояние человека и разрабатывающая научные основы и практические меры, направленные на профилактику вредного и опасного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на работающих;

-Электробезопасность -- состояние защищённости работника от вредного и опасного воздействия электротока, электродуги, электромагнитного поля и статического электричества;

-Пожарная безопасность- состояние защищённости личности, имущества общества и государства от пожаров;

-Промышленная безопасность -- состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий. В свою очередь охрана труда, электробезопасность, промышленная безопасность, пожарная безопасность являются составными частями;

-Безопасность жизнедеятельности -- наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека с техносферой;

-Управление безопасностью труда -- организация работы по обеспечению безопасности, снижению травматизма и аварийности, профессиональных заболеваний, улучшению условий труда на основе комплекса задач по созданию безопасных и безвредных условий труда. Основана на применении законодательных нормативных актов в области охраны труда.

Требования охраны труда. Государственные нормативные требования охраны труда устанавливают правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

В соответствии с российским законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий и ОТ возлагаются на работодателя, конкретно -- на первое лицо предприятия. Каждый работник обязан:

-Соблюдать требования ОТ;

-Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

-Проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, инструктаж по ОТ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний

требований ОТ;

-Немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания или отравления;

-Проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры.

Кроме обязанностей, каждый работник имеет права и гарантии права на безопасные и здоровые условия труда, которые сформулированы в российском законодательстве.

Гарантии права работника на труд в условиях, соответствующих требованиям ОТ, состоят, в частности, в том, что:

-Государство гарантирует работникам защиту их права на труд в условиях, соответствующих требованиям ОТ;

-Условия труда по трудовому договору должны соответствовать требованиям ОТ;

-На время приостановления работ вследствие нарушения требований ОТ не по вине работника за ним сохраняется место работы и средний заработок;

-При отказе работника от выполнения работ при возникновении опасности для его жизни и здоровья, работодатель обязан предоставить работнику другую работу на время устранения такой опасности. Если предоставление другой работы невозможно, время простоя оплачивается в соответствии с действующим законодательством;

-В случае не обеспечения работника средствами защиты по нормам работодатель не в праве требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить простой;

-Отказ работника от выполнения работ из-за опасности для его жизни и здоровья, либо от тяжёлых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, не предусмотренных трудовым договором, не влечёт за собой привлечение его к дисциплинарной ответственности;

-В случае причинения вреда жизни и здоровью работника при исполнении трудовых обязанностей осуществляется возмещение указанного вреда в соответствии с действующим законодательством.

Ответственность за нарушение требований охраны труда. Лица, виновные в нарушении требований ОТ, невыполнении обязательств по ОТ, предусмотренных договорами и соглашениями, трудовыми договорами (контрактами), или препятствующие деятельности представителей органов госнадзора и контроля за соблюдением требований ОТ, а также органов общественного контроля, несут дисциплинарную, административную, гражданско-правовую и уголовную ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Различают следующие виды дисциплинарных взысканий: замечание, выговор, увольнение по соответствующим основаниям.

К административным взысканиям за нарушение требований ОТ относятся административный штраф и дисквалификация.

Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда предусматривает следующие виды наказаний: штраф, лишение права занимать определённые должности и заниматься определённой деятельностью, исправительные работы, лишение свободы на определённый срок.

Правила и инструкции по охране труда. Министерство труда Российской Федерации от 17.12. 2002 года постановлением № 80 утвердило Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда. Данным документом установлен порядок разработки, согласования, утверждения, учета, издания, распространения, отмены правил и инструкций по охране труда, установлены требования к их построению, содержанию, оформлению и обозначению, порядок их проверки, пересмотра и обеспечения ими предприятий, а также надзор и контроль за их соблюдением.

Правила по охране труда не исключают действия стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и санитарных норм и правил, а также правил, норм безопасности, утвержденных федеральными надзорами России, и не должны противоречить этим документам.

Правила по охране труда -- нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда, обязательные для исполнения при проектировании, организации и осуществлении производственных процессов, отдельных видов работ, эксплуатации производственного оборудования, установок, агрегатов, машин, аппаратов, а также при транспортировании, хранении, применении исходных материалов, готовой продукции, веществ, отходов производств и т. д.

Правила по охране труда могут быть межотраслевого и отраслевого назначения. Межотраслевые правила по охране труда утверждаются Министерством труда Российской Федерации, а отраслевые правила -- соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Министерством труда Российской Федерации.

Правила по охране труда утверждаются на определенный срок действия или без ограничения этого срока.

Инструкция по охране труда -- нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.

Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) и для работников предприятий (по должностям, профессиям и видам работ).

Типовые инструкции утверждаются федеральными органами исполнительной власти после проведения предварительных консультаций с соответствующими профсоюзными органами.

В качестве типовой инструкции данной отрасли может быть использована типовая инструкция другой отрасли для работников соответствующих профессий (видов работ) с согласия федерального органа исполнительной власти, утвердившего указанную инструкцию.

Инструкции по охране труда могут разрабатываться как для работников по должностям, отдельным, так и на отдельные виды работ.

Типовая инструкция для работников должна содержать следующие разделы:

общие требования охраны труда:

-требования охраны труда перед началом работы;

-требования охраны труда во время работы;

-требования охраны труда в аварийных ситуациях;

-требования охраны труда по окончании работы.

Для вводимых в действие новых производств допускается разработка временных инструкций для работников. Временные инструкции должны обеспечивать безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.

Изучение инструкций для работников обеспечивается работодателем. Требования инструкций являются обязательными для работников. Невыполнение этих требований должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины.

Органы, осуществляющие управление охраной труда: Министерство здравоохранения и социального развития, Федеральная служба по труду и занятости, Московский городской центр условий и охраны труда, ФГУ «ВНИИ охраны и экономики труда», Ростехнадзор, Роспотребнадзор, Министерство здравоохранения и социального развития, Департаменты охраны труда, Государственная академия охраны труда, Общероссийский центр охраны труда.

10.  Экологические и экономические аспекты производства

Экологические аспекты. При разработке месторождений строительных горных работ наносится непоправимый урон окружающей среде - среде обитания людей и их производственной деятельности: разрушается плодородный почвенный слой, выводятся из строя пашни, загрязняются вода и воздух, отработанные карьерами площади не рекультивируются, увеличиваются горы объемов, в виде отходов горного производства.

В процессе добычи и переработки НСМ получают побочные продукты: в виде вскрышных и пустых пород; отходов горно-обогатительных фабрик - штыб, шлам и пыль. Штыб является отходом пиления камней и их шлифовки. Шламы- частицы крупностью не менее 3-40 мкм в смеси с водой. Гидротранспортировка шламов от технологического оборудования до насосных станций осуществляется самотеком. Каналы, лотки и устройство гидротранспорта шлама требуют дополнительных устройств в виде станций, хранилищ и отстойников.

При добыче облицовочного камня, при переработке горных пород на щебень и куски для производства извести, образуются отходы в виде сухих отсевов, каменной муки и негабарита.

Многообразие горных пород, их состава, технологических особенностей получения основных продуктов, обуславливают многообразие качественных характеристик отходов НСМ. Наиболее массовыми отходами являются отсевы, образующиеся при производстве строительного щебня из гравийно-песчаных смесей. Отсевы представляют собой песчано-щебеночную смесь с содержанием крупнозернистой примеси в количествах от 10% до 25% по массе. При производстве щебня из изверженных пород объем отсевов достигает 25%, а из осадочных - 45% от массы исходного материала. По приближенным оценкам России, объем ежегодно образующихся отсевов на предприятиях НСМ составляет при переработке изверженных пород от 12 до 15 млн.м³, для карбонатных - от 16 до 20 млн.м³. Ненаходящие спроса отсевы направляют в отвалы, в которых уже скопилось сотни миллионов кубометров.

При добыче пильного камня технологическими отходами являются каменные опилки фракций 0-5 мм, куски различной величины и негабаритный камень. Количество отходов может превышать 50% объема разрабатываемого пласта.

Применение отходов производства НСМ. Вид материалов, изготавливаемых из отходов производства нерудных строительных материалов, обусловлен их физико-механическими свойствами, составом, особенностями основного технологического процесса и технико-экономическими факторами.

Заполнители из отсевов камнедробления. Основная масса отходов производства нерудных материалов пригодна для переработки на щебень, песок, каменную муку. Эксплуатационные расходы на получение из отходов, например щебня, в 2--2,5 раза ниже, чем в специализированных карьерах.

При разработке современных технологических схем производства каменных материалов предусматривают ряд дополнительных операций по сортировке, очистке и, при необходимости, измельчению отходов.

Отходы очищаются сухими или мокрыми способами. Сухие способы основаны на измельчении примесей ударом или истиранием в среде холодных или горячих газов и последующем их отделении от каменного материала грохочением, пневматическими методами и т. д.

Мокрые способы предусматривают отделение примесей мокрым грохочением на конечных стадиях производства. Мокрое грохочение рационально для устранения легко отделяемых примесей. При этом с помощью специальных классификаторов из отходов можно выделять чистые фракции песка.

Промывка отходов дробления с загрязненностью свыше 10% в обычных промывочных устройствах корытного типа малоэффективна. Продуктивным методом промывки является виброакустический метод, основанный на максимальной концентрации энергии для дезинтеграции глинистых пород при совмещении низкочастотного вибрационного и акустического воздействий. В качестве источников виброакустического воздействия используют низкочастотные гидроакустические средства. Применение виброакустических установок дает возможность перерабатывать отходы с загрязненностью до 40% и выше.

Разработаны и успешно опробованы в промышленности промывочные машины струйного типа и вибровакуумобезвоживающие установки. Последние за счет вакуум-отсоса, дополняющего обычное виброобезвоживание, снижают конечную влажность продукта до 11-- 13%, что позволяет его транспортировать конвейерным транспортом.

Основными потребителями отсевов дробления в настоящее время являются дорожно-строительные организации, использующие отсевы в асфальтобетонных смесях в качестве мелкого заполнителя. Пылевидная составляющая отсевов из основных изверженных пород позволяет частично заменить минеральный порошок из карбонатных пород.

Поскольку большая часть отсевов имеет модуль крупности 3,2--3,6, они используются как укрупняющая добавка к мелким пескам в бетонах различного назначения. Используя отсевы, удается формировать оптимальные составы бетонов и растворов, обеспечивающие заданные строительно-технические свойства при минимальной стоимости.

Строительная индустрия потребляет песок, чаще всего природный, для производства бетонов и растворов, асфальтобетонов, изделий и т. п. Объемы потребления песка составляют почти 45% от объемов потребляемого щебня. Действующие или вновь разрабатываемые песчаные карьеры создают постоянную экологическую нагрузку на природную среду, и, в первую очередь, на водоемы -- поймы рек, озера.

Альтернативой природным пескам служат искусственные пески из отсевов дробления, обогащенные мокрым способом на спиральных классификаторах.

Реализована на практике технология сухой воздушной классификации отсевов -- продуктов дробления центробежно-ударных дробилок -- с применением каскадно-гравитационных классификаторов. В них использован способ разделения в воздушном потоке мелкозернистых и песчаных материалов по крупности, плотности, массе и форме частиц за счет взаимодействия двух противоположно направленных сил: гравитации, действующей на частицы исходного материала, и восходящего воздушного потока. На таких аппаратах можно классифицировать сыпучие материалы максимальной крупностью до 10 мм и влажностью до 6% с разделением на 2--3 класса, т. е. с получением 2--3 продуктов.

Перспективно использование некоторых фракций песка из отсевов в ячеистых бетонах.

Отсевы переработки изверженных метаморфических пород нередко обладают декоративными свойствами. Такие материалы применяются для получения декоративных растворов и бетонов.

Перспективным направлением использования отсевов дробления являются сухие строительные смеси.

Отсевы дробления могут найти применение как компоненты шихты также при производстве строительной керамики и огнеупоров.

Продукты переработки отсевов узких классов крупности применяют для заполнения водоочистных фильтров, при выпуске электрокерамических изделий и др.

Применение отходов обработки пористых пород и облицовочного камня. Направления использования отходов, получаемых при добыче и обработке пористых пород и облицовочных материалов из природного камня, зависят от их крупности, физико-механических и технологических свойств.

Отходы, образующиеся при добыче блоков из гранита и других высокопрочных пород, используют для получения декоративного щебня и песка. Для переработки отходов в нерудные материалы можно использовать выпускаемые промышленностью передвижные дробильно-сортировочные установки.

Реализована промышленная технология изготовления искусственных блоков на основе каменной крошки с последующей распиловкой их на отдельные плиты толщиной 20--30 мм.

Освоена технология получения из отходов производства пильных известняков эффективного стенового материала -- цементно-карбонатного камня. По физико-техническим и архитектурным показателям такой камень не уступает естественному.

Из карбонатных отходов карьеров по добыче известняков получают также известь или используют их как добавку для повышения качества автоклавных силикатных изделий. Мелкие фракции рада горных пород можно применять для производства плавленых материалов или в качестве отощителя керамических масс.

Отходы производства камнедробильных заводов, перерабатывающих базальты и другие излившиеся горные породы, можно применять для получения глазурей и других плавленых материалов. Разработана технология производства стеклокристаллических базальтовых глазурей для фасадной строительной керамики, кислотостойких керамических изделий и электрофарфора. Базальтовые глазури могут заменять глазури на основе многокомпонентных шихт, включающих ряд дефицитных материалов: полевые шпаты, каолин, буру, соду, бариевые, стронциевые, циркониевые соединения.

Выделение пыли при переработке горных пород. Процессы измельчения, сортировки обогащения и складирования проводятся непосредственно на фабрике. Материал транспортируется межцеховым транспортом от приемных бункеров горной породы до склада готовой продукции. Большая часть процессов, связанных с переработкой горной массы, сопровождается выделением пыли. Пыль образуется при дроблении, сортировке, в узлах перегрузки, транспортировке и сбрасывании с конвейера в бункер или на другой конвейер. Кроме того, существенным источником пылевыделения, является образование пыли на оборудовании, строительных конструкциях, транспортных средствах и т.п. Наиболее вредной считается пыль, содержащая кварц. Такая пыль вызывает профессиональное заболевание - силикоз.

Необходимое состояние воздушной среды помещений и на промышленных площадках возможно только при выполнении комплекса работ по обеспыливанию: технологического и строительного характера; по автоматике и блокировке; увлажнению; астерации; уборке помещений от осевшей пыли; отопление и приточная вентиляция; медицинская профилактика; организация санитарно-технологической службы.

Требование к технологическим процессам. При переработке горной породы, следует применить ее увлажнение во всех случаях где это допустимо.

Дробильно-сортировочное оборудование должно работать с дополнительными защитными укрытиями. Наличие укрытий пылящего оборудования является одним из важных противопыльных мероприятий. Изоляция пылящего источника препятствует попаданию пыли в воздух производственных помещений и облегчает условия подавления пыли.

Высоты перепадов материалов должны быть минимальными. При высоте падения материалов более 3 м, следует предусматривать мероприятия по гашению скорости падающего материала. Рекомендуется к применению закрытых печек для перегрузки материалов, с укрытием приемных воронок пост ссыпки материалов на конвейерную ленту.

В узлах перегрузки следует устанавливать точки с минимальным углом наклона к горизонту, но не менее естественного угла скольжения транспортируемого материала. Скорость движения материала из течек на конвейерную ленту должна быть минимальной и по возможности близкой к скорости ленты.

Приемные бункера следует оборудовать устройствами, исключающими их переполнение или полное опорожение. Остаточный слой материала в бункере, с целью предотвращения поступления запыленного воздуха в помещение, должен составлять 1/3 нижней конусной части бункера. При боковой разгрузке бункера остаточный слой материала должен быть выше разгрузочного проема на 0,5 м. Разгрузочные отверстия бункеров следует оборудовать лабиринтными уплотнителями. Для предотвращения выбивания запыленного воздуха через загрузочные люки бункеров, следует устанавливать специальные герметизирующие устройства по всей длине загрузочных люков.

Экономические аспекты производства НСМ. Себестоимость готовой продукции может быть представлена в виде суммы затрат относящихся к определенным видам работ, и характеризоваться соотношением общих издержек производства по отдельным участкам и цехам. В таких случаях состав затрат на производство будет примерно следующим:

- вскрышные работы, с откаткой вскрыши в отвалы;

- добыча полезного ископаемого;

- транспортировка сырья с карьера на перерабатывающую фабрику;

- переработка сырья на заводе;

- транспорт готовой продукции на склад, работы по погрузке материалов в транспортные средства;

- затраты на подачу вагонов под погрузку и отправку на станцию отправления;

- внепроизводственные затраты.

Основной путь снабжения себестоимости песка, гравия и щебня состоит в концентрации производства. На мелких заводах себестоимость добываемого заполнителя значительно выше, чем на крупных, современных и высокомеханизированных.

Очень важно всегда использовать комплексно месторождение, не допуская отходов. Так при разработке песчано-гравийных смесей, помимо песка и гравия для бетонов, могут добываться мелкие пески для штукатурных работ, балласта для дорожного строительства. Щебень, получаемый дроблением крупного гравия, обходится дешевле добываемого из горных пород. На щебеночных заводах мелкая фракция часто не используется и сбрасывается в отвалы. Между тем из этих “отходов” можно получать хороший мелкий заполнитель - дробленый песок, а так же каменную муку. Полная реализация всей продукции из горных работ приведет к снижению себестоимости заполнителей.

Размещено на Allbest.ru