Анализ и повышение эффективности разработки месторождения при применении химических реагентов

Краткая геолого-промысловая характеристика Арланского нефтяного месторождения. Текущее состояние разработки и динамики основных технологических показателей месторождения. Проектирование методов повышения нефтеотдачи пластов и охрана окружающей среды.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.11.2010
Размер файла 78,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3.5 Выбор участков и технологическая эффективность разработки залежей нефти

Проведена оценка технологической и экономической эффективности по очагам и участкам воздействия. Анализ геологопромыслового материала показывает, что внедрение paccмoтpeнныx технoлoгий во вcex cлyчaяx эффeктивнo.

Результаты пpимeнeния тexнoлoгий пoзвoляют paздeлить иx нa двe ocнoвныe гpyппы: высокоэффeктивныe - cвышe 1 тыc. т / нa скв.-oбp. и эффeктивныe - мeнee 1 тыc. т / нa cкв.-oбp..

К пepвoй гpyппe oтнocятcя выcокоэффeктивныe тexнoлoгии нa ocнoвe ЩПP, CЩP, Cилинoм BH-M, гeлeвoй компoзиции, oтpaбoтaннoй щeлoчи. Дaнныe тexнoлoгии cocтaвляют 41,6% oт oбщeгo oбъeмa внeдpяeмыx тexнoлoгий. Эффeктивнocть ocтaльнoй гpyппы (кpoмe КOГOP) нaxoдитcя нa ypoвнe 60-230 т дoпoлнитeльнoй нeфти нa oднy cкв.-oбpaбoткy.

Aнaлиз пoказывaeт, чтo в peзyльтaтe пpимeнeния ocнoвныx MУH в 1998 гoдy пoлyчeнo 9940,8 тыc. pyб. пpибыли, чтo oпpeдeлилo выcoкyю peнтaбeльнocть внeдpяeмыx тexнoлoгий вoздeйcтвия нa плacт и чиcтyю пpибыль нa 1 pyбль влoжeнныx зaтpaт. Пoлoжитeльнoe дeйcтвиe MУH нa oбъeктax вoздeйcтвия пpoдoлжaeтcя.

Таблица 3.4 - Удельные показатели эффективности технологий увеличения нефтеотдачи

Технология

Дополнительная добыча нефти

т/1 скв.-обр

т/1т реагента

Закачивание СПР

4367,1

230,2

Закачивание СЩР

3102,2

153,6

Закачивание Силинома

2709,0

209,7

Воздействие на пласт отработанной щелочью с добавками флокулянта

1783,3

11,8

Закачивание гелевой композиции на основе жидкого стекла в сочетании с соляной кислотой

1651,0

45,4

Закачивание композиции алюмохлорида (КОГОР)

861,8

17,9

Закачивание гелевой композиции на основе вторичных материальных ресурсов (ВМР)

470,0

17,6

Закачивание силикатно-щелочно-бутиловой композиции (СЩБК)

230,0

14,1

Площадное закачивание силикатно-щелочноо раствора (СЩВМ)

169,4

31,1

Закачивание лигнин содержащих составов

133,3

28,1

Воздействие периодическим закачиванием нефти в нагнетательные скважины

61,5

10,2

Видно, что в цeлoм внeдpeниe paccмoтpeнныx тexнoлoгий дocтатoчнo эффeктивнo и oбecпeчивaeт выcoкyю oтдaчy влoжeнныx сpeдcтв. К тoмy жe в HГДУ имeeтcя нeoбxoдимoe для этoй цeли ocнoвнoe oбopудoвaниe и тexнoлoгичecкиe ycтaнoвки для пpигoтoвлeния и зaкачивaния paбoчиx кoмпoзиций.

Пpeпятcтвиeм для мaсштaбнoгo внeдpeния нoвыx MУH являетcя нexвaткa oтдeльныx видoв cпeцтexники (зaдaвoчныe aгpрегаты, pacтвopoвoзы и дp.) и oтсутcтвиe финaнcoвыx cpeдcтв для пpиoбpeтeния нeoбxoдимыx peaгeнтoв в пoлнoм oбъeмe.

Таблица 3.5 - Удeльныe эконoмичecкиe пoкaзaтeли внeдpeния MУH

Технология

Прибыль от дополнительной добычи нефти, тыс. руб.

Прибыль от сокращения попутно добываемой воды, тыс. руб.

Всего прибыли, тыс. руб.

Затраты на дополнительную добычу нефти, тыс. руб.

Рентабельность, %

Закачивание СЩР

690,8

756,4

1447,1

1258

115,0

Закачивание Силинома

935

740

1675

1675

100,0

Закачивание гелевого раствора на основе жидкого стекла и соляной кислотоы

624

297

921

1105

83,8

Закачивание ЩПР

2618,7

1032,3

3651

4467

81,7

Закачивание композиции алюмохлорида (КОГОР)

202,8

173

375,8

498

75,5

Закачивание СЩВМ

1034

613

1647

2869

57,4

Закачивание СЩБК

17

120

137

325

42,1

Закачивание нефтеэмульсии

70

17

87

231

37,7

Всего

9940,8

3.6 Выводы и предложения

На Арланском месторождении испытаны и внедрены экологически безопасные осадкогелеобразующие технологии на основе различных химических составов, которые на поздней стадии разработки залежей обеспечивают за счет повышения охвата пластов повышение дополнительной добычи нефти и снижение объемов попутно добываемой воды.

Разработанные и применяемые технологии воздействия на обводненные пласты в настоящее время являются рентабельными и могут успешно применяться для извлечения остаточной нефти на месторождениях с залежами нефти в ТТНК.

Анализ результатов применения разработанных технологий в различных геолого-физических условиях показывает, что лишь за счет испытания и внедрения осадкогелеобразующих технологий в последние годы (с 1993г.) дополнительно добыто около 600 тыс. т нефти при снижении объемов попутно добываемой воды свыше 5 млн. т.

Результаты внедрения подтверждают целесообразность дальнейшего развития методов комплексного воздействия, которые решают одновременно задачи - повышения охвата пласта заводнением и нефтевытеснения, которые особенно важны на завершающей стадии разработки месторождений.

Особый интерес представляет обоснование и выбор объектов воздействия по применению технологий на карбонатных коллекторах (отложения каширского, подольского, турнейского и еврейского горизонтов) кислотой замедленного действия (КСД) на основе алюмохлорида в сочетании с ингибированной соляной кислотой. Одним из перспективных МУН для условий Арланского месторождения является также продолжение работ по воздействию на пласт закачиванием добываемой нефти и воды в нагнетательные скважины. Для дальнейшего масштабного внедрения необходимы их совершенствование, более строгий подход при выборе конкретных объектов и критериев применимости.

Сдерживающим фактором расширения масштабов внедрения МУН на месторождениях НГДУ «Арланнефть» является отсутствие целевых производств поставки необходимого количества химических реагентов для круглогодичной работы на объектах воздействия и относительно высокий рост цен на некоторые из них. Другим фактором, затрудняющим расширение масштабов применения современных методов извлечения остаточных запасов нефти, является отсутствие экономических льгот на дополнительную добычу нефти из трудноизвлекаемых запасов.

Разработанные технологии и имеющиеся мощности при КНС-9, КНС-13, БКНС-19 и БКНС-16 по воздействию на пласт позволяют увеличить объемы их внедрения, дополнительную добычу нефти и прибыль за счет новых методов и довести долю МУН в текущем приросте нефтеотдачи на месторождениях, находящихся в зоне производственной деятельности НГДУ «Арланнефть» до 8-10%.

Обобщенные результаты исследований показывают, что в результате испытания и применения химреагентов (ЩПВ) на месторождениях и площадях северо-запада Башкортостана дополнительно добыто 534,4 тыс. т нефти при средней удельной эффективности 1204 т на одну скважинно-обработку

Для расширения масштабов работ по применению осадкогелеобразующих технологий необходимо решить также, вопросы разработки и изготовления передвижных блочных установок для приготовления и закачивания больших объёмов композиций в скважины и производства морозоустойчивых реагентов для круглогодичной работы на объектах воздействия.

Разумная стратегия в этой области должна предусматривать комплексное решение проблемы, включая широкие фундаментальные исследования, промысловые испытания и соответствующее материально-техническое обеспечение для масштабного применения разработанного метода.

Потокоотклоняющие технологии на основе осадкогелеобразующих реагентов эффективны в высокообводненных многопластовых объектах. Достигается снижение содержания попутно добываемой воды в продукции нефтяных скважин, что уменьшает расход электроэнергии, деэмульгаторов и энергоносителей, используемых для подготовки нефти на технологических установках.

Проведенные испытания подтвердили достаточно высокую технологическую надежность всех узлов блочной установки по приготовлению и закачиванию химических композиций при БКНС-19 и позволяет рекомендовать её изготовление в заводских условия для широкого использования на нефтепромыслах АНК «Башнефть».

4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятие при разработке нефтяных и газовых месторождений

Работы по нагнетанию в скважину газа, пара, химических и других агентов проводятся в соответствии с планом утверждённым нефтегазодобывающей организацией. В плане должны быть указаны порядок подготовительных работ, схема размещения оборудования, технологии проведения процесса, меры безопасности, ответственный руководитель работ.

При закачке химреагентов, пара, горячей воды на нагнетательной линии у устья скважины должны быть установлены обратный клапан.

Нагнетательная система после сборки до начала закачки должна быть опрессованна на полуторократное ожидаемое рабочее давление.

При гидравлических испытаниях нагнетательных систем обслуживающий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны, устанавливаемой планом работ.

Перед началом технологического процесса на скважине с применением передвижных агрегатов руководитель работы обязан убедиться в наличии двусторонней переговорной связи.

Перед началом работы по закачке реагентов, воды и после временной остановки в зимнее время необходимо убедиться в отсутствии в коммуникациях насосных установок и нагнетательных линиях ледяных пробок.

Обогревать трубопроводы открытым огнём запрещается. Обработка призабойной зоны и интенсификации притока в скважинах с негерметичными колоннами и заколонными перетоками запрещается.

На период тепловой и комплексной обработки вокруг скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 50м.

Передвижные насосные установки необходимо располагать на расстоянии не менее 10 м от устья скважины, расстояние между ними должно быть не менее 1 м Другие установки для выполнения работ должны размещаться на расстоянии не менее 25 м от устья скважины. Агрегаты устанавливаются кабинами от устья скважины.

Технологические режимы ведения работ и конструктивное исполнение агрегатов и установок должны исключить возможность образования взрывопожароопасных смесей внутри аппаратов и трубопроводов.

На всех объектах образование взрывоопасных смесей не допускается, в планах проведения работ необходимо предусматривать систематический контроль газовоздушной среды в процессе работы.

Выкидная линия от предохранительного устройства насоса должна быть жестко закреплена и выведена в сбросную емкость для сбора жидкости или на прием насоса.

Вибрация и гидравлические удары в нагнетательных коммуникациях не должны превышать установленные нормы.

Работы должны выполняться с применением необходимых средств индивидуальной защиты и в соответствии с требованиями инструкции по применению данного реагента. На месте проведения работ по закачке химреагентов должен быть:

- аварийный запас спецодежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты;

- запас чистой пресной воды;

- нейтрализирующие компоненты для раствора (мел, известь, хлорамин)

Остатки химреагентов следует собирать и доставлять в специально отведённое место, оборудованное для утилизации или уничтожения.

После закачки химреагентов или других вредных веществ до разборки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться инертная жидкость объёмом, достаточным для промывки нагнетательной системы.

Для определения концентрации паров серной кислоты и серного ангидрида бригада должна быть обеспечена газоанализаторами.

Загрузка термореактора магнием должна проводиться непосредственно перед спуском его в скважину.

Загруженный магнием термореактор, емкости и места работы с магнием необходимо распологать на расстоянии не менее 10м. от нагнетательных трубопроводов и емкостей с кислотами.

Оборудование и трубопроводы должны быть защищены от коррозии. При продувке скважины или участка нагнетательного трубопровода находиться ближе 20м. от указанных участков не разрешается. Необходимо вести постоянный контроль воздушной среды рабочей зоны.

4.2 Охрана окружающей среды и промышленная санитария в процессе разработки продуктивных пластов

Технологические процессы, существующие в нефтяной и газовой промышленности, сопровождаются выбросами в почву, водоёмы и атмосфер значительных количеств производственных отходов, загрязняющих воду и воздух. Сброс загрязнённых сточных вод, содержащих ядовитые органические и неорганические вещества, приводит к уничтожению растительных и рыбных богатств, ограничивает возможность использования водоёмов для питьевого и промышленного водоснабжения, для сельского хозяйства, что приносит огромный ущерб народному хозяйству.

Задача сохранения чистоты атмосферы водоёмов социальная проблема, связанная с оздоровлением жизни людей.

На ежегодной конференции АНК «Башнефть» было принято решение о создании программы работ по защите окружающей среды, получившее название «Сотрудничество в отношении стратегии по защите окружающей среды в настоящее время». Целью программы является усиление защиты окружающей среды со стороны нефтяных компаний, сохранение здоровья персонала и обеспечение его безопасности при проведении работ, а также стремление убедить общественное мнение, в том, что нефтяная промышленность предпринимает энергичные шаги по предотвращению загрязнения окружающей среды. В основу программы положены принципы, одобренные советом директоров АНК «Башнефть». Согласно им все НГДУ должны предпринимать постоянные усилия по улучшению операций нефтяной промышленности, обеспечивающих защиту окружающей среды, сохраняющих здоровье и безопасность персонала и населения района, где проводятся операции. Новая программа позволяет активно осуществлять эти принципы на практике путем действий в нескольких направлениях. Сюда относятся: определения состояния окружающей среды, определения мероприятий по очистке в случаях загрязнения, при проведении операций, обеспечение безопасности во время работ, сохранение ресурсов. Очень высокие требования, предъявляемые в отношении защиты окружающей среды, дают промышленности большие возможности в отношении разработки безотходных методов для проведения операций. Новейшие технические достижения позволяют осуществлять операции, в ходе которых появление отходов может быть сведено к минимуму. Значение проведения новых технологий: за последнее время нефтяная промышленность стала обращать большое внимание на окружающую среду при осуществлении операций по разведке и добыче. В этом отношении достигнуты заметные успехи. Для этого необходимо улучшить процессы на месторождениях, снижающие появление таких отходов. Поэтому стали обращать большое внимание на широкое применение процессов рециркуляции, повторное использование химических составов, эффективную обработку.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Высокие темпы добычи нефти с применением заводнения на многих нефтяных месторождениях Башкортостана, сложные геолого-физические особенности разрабатываемых объектов приводят к прогрессирующему обводнению добываемой продукции скважин. Несмотря на значительные запасы нефти, многие нефтяные месторождения вступили в позднюю завершающую стадию разработки, средняя обводненность превышает 90%, большинство остаточных запасов являются трудноизвлекаемыми.

Потеря запасов нефти в застойных и низкопроницаемых тупиковых зонах из-за низкого охвата заводнением обусловлена неравномерным вытеснением нефти и циркуляцией воды от нагнетательных скважин к добывающим по главным линиям тока без совершения полезной работы. Это обуславливается развитой площадной и послойной неоднородностью пластов, различием вязкостей нефти и воды, гидрофобностъю коллекторов и др., что резко повышает объемы попутно добываемой и закачиваемой в пласт воды, увеличивает эксплуатационные затраты и себестоимость добываемой нефти.

Анализ результатов разработки нефтяных месторождений и проведенных исследований показывает, что при обычном заводнении и благоприятных условиях разработки конечный КИН на ряде крупных месторождений не превысит 50-55%. В указанных условиях важнейшей задачей является повышение конечной нефтеотдачи разрабатываемых пластов и сокращение объемов попутно добываемой воды на основе применения эффективных для конкретных залежей методов.

Месторождения северо-запада Башкортостана также вступили в позднюю стадию разработки, характеризующуюся значительными объемами отбора и закачки воды. В последние годы для извлечения остаточной нефти на месторождениях этого региона республики достаточно широкое развитие получили различные методы увеличения нефтеотдачи (МУН), в том числе современные осадкогелеобразующие технологии, основанные на использовании высокоминерализованных вод, содержащих значительное количество природных ионов кальция (200-250 мг-экв/л) и магния (100-150 мг-экв/л). При взаимодействии их с осадкогелеобразующими реагентами в пластовых условиях образуются сложные водоизолирующие системы, способные значительно снижать проницаемость водопроводящих каналов и повышать охват пластов заводнением. Одним из эффективных базовых физико-химических МУН, который в указанных условиях масштабно испытан на месторождениях региона, является щелочно-полимерное заводнение.

Эффективной модификацией технологии щелочно-полимерного воздействия (ЩПВ) является углещелочное воздействие (УЩВ), при котором в качестве наполнителей, эффективно снижающих проницаемость водопромытых зон, используется бурый уголь. Как показали исследования, углещелочные реагенты образуют более «жесткие» водоизолирующие материалы и более значительно снижают проницаемость водопромытых зон. Проведенные в 2001-2003 гг. испытания технологии УЩВ на Ново-Хазинской площади Арланского месторождения указывают на ее достаточно высокую удельную технологическую эффективность и перспективность дальнейшего применения для извлечения остаточной нефти повышенной вязкости.

Технологии ЩПВ и УЩВ основаны на образовании внутрипластовых дисперсий на путях фильтрации воды в промытых зонах. Для этого в нагнетательную скважину в небольших объемах (не более 100 м3) при повышенных концентрациях закачивают растворы реагентов (каустическую соду, ПАА, бурый уголь) и создают разделительные оторочки пресной воды. Очаговые обработки нагнетательных скважин осуществляются агрегатами типа ЦА-320 без строительства специальных установок. При площадном способе воздействия (одновременная закачка в группу скважин) нагнетание ЩПР осуществляется с кустовой насосной станции.

Для расширения масштабов применения ЩПВ необходимо организовать производство морозоустойчивых реагентов для круглогодичной работы на объектах воздействия. Таким образом, применяемые физико-химические МУН направлены на извлечение остаточной нефти из высокодебитных коллекторов ТТНК. Они имеют высокую технико-экономическую эффективность, что доказывает важность дальнейшего масштабного использования их на поздней стадии разработки месторождений, приуроченных к ТТНК. В условиях ухудшения структуры запасов реализация варианта стабилизации добычи нефти невозможна без применения различных модификаций ЩПР. Стабилизация выработки трудноизвлекаемых запасов уникального Арланского месторождения и в целом по региону будет возможна путем как применения прогрессивных технологий извлечения остаточно нефти из пластов с высокой степенью выработки, так и создания соответствующих экономических условий для дальнейшей рентабельной разработки месторождений.

ЛИТЕРАТУРА

1. Акульшин А.И. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин - М.: Недра, 1989.

2. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловое машины и механизмы. М., Недра, 1973.

3. Муравьев В.М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. М., Недра, 1973.

4. Габдрахманов А.Г., Алмаев Р.Х., Кашапов О.С. и др. Совершенствование метода повышения нефтеотдачи пластов с помощью щелочно-полимерной системы. - Нефтяное хозяйство. - 1992. - 4. - С.30-31.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.