Основные производственные фонды

Задача 10. 4. На консервном комбинате при производстве «Икры кабачковой» производительность автоклавного отделения 20 туб. Норма расхода кабачков на 1 туб. 550 кг. Технологический процесс складывается из 5 операций:

Зачистка кабачков. На операции занято 20 человек, выполняющих норму на 110%. Норма времени на переработку 1 т кабачков 2 час.

Обжарка кабачков. На операции занято 40 рабочих, выполняющих норму на 110 %. Норма времени на 1 т кабачков 10 мин.

Фасовка. На операции занято 4 рабочих, выполняющих норму на 110 %. Норма времени на 1 т кабачков 80 мин.

Закатка готовой продукции. На операции занято 4 рабочих, выполняющих норму на 110 %. Масса партии продукта 20 т, норма времени на 1 туб. 5 мин. Стерилизация и охлаждение. Длительность операции 120 мин. Определить длительность производственного цикла.

Задача 10. 5. Партия состоит из 6 предметов. В результате модернизации вторую операцию объединили с шестой в одну, с увеличением их суммарной длительности, а длительность пятой увеличилась в два раза. Определить, насколько увеличилась длительность обработки партии предметов при параллельном виде движения в результате объединения и увеличения. Построить графики для случая использования по одному рабочему на операции и в случае использования указанного количества работников (см. табл.).



Таблица Норма времени на операции

№ операции	Норма времени по операции, мин.	Количество рабочих на операции
1	3	3
2	4	2
3	9	3
4	10	5
5	20	4
6	15	3
7	16	4
8	8	2

Задача 10. 6. Определить вид движения предмета труда и продолжительность процесса, обеспечивающие выпуск 5 т сахара-рафинада в смену (480 мин.) при длительности прессования 1 т сахара-рафинада 40 мин., сушки 30, укладки в коробки 20, упаковки 30 мин.

Задача 10. 7. Партия продукции массой 52 т обрабатывается при параллельном виде движения предметов труда. Технологический процесс складывается из 7 операций продолжительностью (в мин.): t1=2; t2=8; t3=4; t4=6; t5=3; t6=3; t7=6. В результате изменения условий производства величина партии удвоилась, а вторая операция разделилась на две самостоятельные продолжительностью 3 и 5 мин. Определить, насколько изменилась длительность технологического цикла в результате изменения производственных условий.

Задача 10. 8. Построить графики процесса производства при всех видах движения предметов труда и проверить правильность построения расчетным методом по данным таблицы. Количество предметов в партии 5 шт. Выполнить задание для двух случаев: 1. На каждой операции занят один станок; 2. Количество рабочих на операциях различное.

Таблица Норма времени на операции

№ операции	Норма времени по операции, мин.	Количество рабочих на операции
1	9	3
2	14	2
3	6	3
4	10	5
5	20	4
6	15	3
7	16	4
8	8	2
9	4	4

Контрольные вопросы

1. Дайте определение длительности производственного цикла.

2. Назовите элементы длительности производственного цикла.

3. Последовательный, параллельный, параллельно-последовательный вид движения предметов труда, способ расчета длительности, преимущества и недостатки.

4. Охарактеризуйте основные пути сокращения длительности производственного цикла.

Глава 11. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

При поточном методе организации производства оборудование располагается в соответствии с технологической последовательностью производственных операций, а предметы труда перерабатывают непрерывно, в установленном ритме и одновременно на всех операциях производственного процесса.

Основные характеристики (параметры) поточного производства.

1Поточная линия - совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, на которых выполняются закрепленные за ними операции

2. Ведущая машина потока - ее производительность принята за норму производительности всей поточной линии.

3.Такт (ритм) линии (потока), формула (11.1):



R =(Tсм - Tn ) / А, (11.1)

где: А - плановое или фактическое количество продукции или полуфабрикатов, вырабатываемое в смену;

Тсм- продолжительность смены, мин.;

Тn - регламентированные перерывы в течение смены, мин.

4.Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии (Т, тонн, (шт)/мин) и выражается формулой (11.2):

T = (11.2)

5. Число рабочих мест и единиц оборудования формуле (11.3).

(11.3)

где ti - время на i-операцию, мин.

Расчетное число рабочих мест на конкретной операции (mipacч) округляется до ближайшего целого числа, т.е. определяется принятое число рабочих мест (miпр.) на данной операции.

6. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по формуле (11.4):

(11.4)

7. Общее число рабочих мест на поточной линии (mобщ) представляет собой сумму рабочих мест по операциям (11.5):



(11.5)

где n - количество операций.

8. Численность рабочих (Чр) определяется по формуле (11.6):

(11.6)

где С - число смен в сутки;

9 Шаг поточной линии (Шл) - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

10. Общая длина поточной линии (ДЛ) зависит от ее шага и числа рабочих мест линии, определяется по формуле (11.7):

, (11.7)

При двухстороннем расположении рабочих мест по формуле (11.8)

ДЛ (11.8)

11. Скорость движения поточной линии (v, м/мин) определяется по формуле (11.9):

(11.9)

Пример решения задач

Задача 11.1. Линия предназначена для обработки кронштейнов. Сменное задание - 240 кронштейнов. Работа линии - в одну смену; продолжительность смены - 492 мин. Два регламентированных перерыва в смену продолжительностью по 15 мин. Шаг конвейера 1,8 м. Нормы времени на операции: 1 операция - 9,4 мин., 2 операция - 12,4 мин., 3 операция - 4,7 мин.

Определить такт (ритм) линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить фактическое количество рабочих и степень их загрузки, а также найти основные параметры поточной линии.

Решение:

1. Такт (ритм) линии, формула (11.1):

R =(Tсм - Tn ) / А= (492-15•2)/240=1,925 мин,

2. Необходимое число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, (формулы (11.3), (11.4)):

=4,8; m1(пр.) = 5

mобщ=5+7+3=15 мест

3. Количество рабочих, (формула (11.6)):

чел.

4. Скорость движения поточной линии, (формула (11.9)):

=

5. Общая длина поточной линии, формула (11.7):

Задачи для самостоятельного решения.

Задача 11.2. Определить такт (ритм) и темп поточной линии. Годовая программа выпуска молока по вариантам представлена в таблице. Перерывы в работе поточной линии составляют 6% действительного фонда времени.

Исходные данные	варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8
Произведено молока за год, тыс.тонн	100	150	200	250	300	350	400	450
Количество смен	1	2	3	1	2	3	2	3
Количество часов в смене	12	12	8	8	8	8	12	7,2
Количество рабочих дней в году	300	320	250	310	280	260	300	250

Задача 11.3. В течение месяца (23 рабочих дня) предусмотрен выпуск 10000 упаковок продукции на непрерывной поточной линии. Потери на брак составляют 4% от выпуска. Цех работает в 2 смены по 8 часов. Нормы времени по операциям технологического процесса (мин) по вариантам представлены в таблице.

Определить такт (ритм) поточной линии и общее число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, численность рабочих.

Нормы времени по операциям технологического процесса	варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8
t1, мин	6,3	8,2	5,6	3	7,9	11	5,8	4,5
t2, мин	10,5	13,6	16,2	18,6	20,1	15,5	13,4	13
t3, мин	4,2	3,5	5,7	2,9	4,1	6,8	5,6	7,2
t4,мин	2,2	2,1	1,9	1,7	2,4	2,0	3,8	2,5

Задача 11.4. Поточная линия обрабатывает изделия партиями по 10 шт. Суточная норма 1400 изделий. Продолжительность смены 8 часов; режим работы - двухсменный; продолжительность внутрисменных перерывов - 10 мин. Определить такт и ритм потока.

Задача 11.5. Сборочный цех работает в две смены; по 8 часов; в цехе установлены 3 поточные линии; регламентируемые перерывы каждой линии - 2 перерыва по 5 минут.

План производства и характеристика линий приведены в таблице:

Показатели	Линии № п/п
	1	2	3
Сменное задание, шт.	200	220	250
Количество рабочих мест на линии	20	22	25
Шаг, м	22	12	2

Определить такт (ритм) и темп на линии, скорость движения на линии и общую длину.

Задача 11.6. На линии производится сборка устройств управления.

Выпуск в смену - 350 штук. Шаг конвейера - 1,3 м. Установленные перерывы - 20 минут за смену. Режим работы линии - двухсменный, продолжительность смены - 8,2 часа.

Для выполнения отдельных операций сборки необходимо время (мин):

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9
время, мин.	2,6	4,5	5,3	6,7	4,9	10	11,2	1,7	4,6

Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки и определить основные параметры конвейера.

Задача 11.7. На поточной линии выполняются четыре операции продолжительностью t1 = 3,6; t2 = 7,8; t3 = 1,7; t4 = 5,5 мин. Рабочие места расположены по обе стороны ленты, а расстояние между смежными рабочими местами составляет 2,6 м. Шаг конвейера - 0,4 м. Линия работает в две смены по 8 ч, регламентированные перерывы на отдых составляют 30 мин в смену. За сутки планируется выпустить 450 изделий. Определите такт линии, число рабочих мест, скорость конвейера.

Задача 11.8.Программа линии - 200 000 изделий в месяц (25,4 дня). Режим работы - четырехсменный, продолжительность смены - 6 часов. Плановые простои оборудования в ремонте - 3 % от режимного фонда времени; расположение рабочих мест одностороннее; расстояние между смежными рабочими местами - 1,6 м. На первой и шестой операции норма обслуживания - 2, на остальных - 1. На каждой операции обрабатывается 1 деталь. Детали транспортируются поштучно; перерывы на обед и личные потребности 20 минут.

Нормы времени по операциям технологического процесса (в секундах):

Операция	1	2	3	4	5	6
время, с.	40	32	26	19	51	82

Вычислить такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест на каждой операции; явочную численность рабочих в сутки; рабочую длину и скорость движения поточной линии.

Задача 11.9. Определите по материалам таблицы такт поточной линии, число рабочих мест и степень их загрузки, скорость движения ленты.

Исходные данные для всех вариантов: шаг конвейера - 1м; регламентированные перерывы в смену - 40 мин; режим работы - двухсменный; продолжительность смены - 492 мин.

номер варианта	Сменная программа, шт.	Нормы времени по операциям, мин
		1	2	3	4
1	150	6,0	16,5	3,0	2,5
2	180	6,5	12,5	4,0	6,5
3	200	7,0	10,0	5,0	4,0
4	250	7,5	17,0	8,5	12,0
5	275	8,0	14,5	2,0	8,5
6	300	8,5	15,0	4,5	4,5
7	320	9,0	21,0	10,5	6,0
8	340	9,5	18,5	7,5	6,0
9	350.	10,5,	17,5	6,0	8,5
10	370	11,0	19,0	5,5	3,5



Контрольные вопросы

Понятие поточного производства и его признаки.

Какие параметры поточного производства вам известны?

Приведите классификацию поточных линий.

Пути совершенствования организации поточного производства.

Глава 12. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Организация ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов.

Ремонтный цикл - время работы оборудования между двумя плановыми капитальными ремонтами, либо с момента ввода машины в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Период времени работы машины между двумя плановыми очередными ремонтами называются межремонтным периодом, формула (12.1):

, (12.1)

где - продолжительность ремонтного цикла.

С, М, О - количество средних, малых ремонтов и осмотров за один ремонтный цикл.

Межосмотровый период - время между двумя плановыми осмотрами или плановым осмотром и ремонтом, формула (12.2):

, (12.2)



Структура ремонтного цикла - это порядок чередования осмотров и ремонтов в одном ремонтном цикле.

По структуре ремонтного цикла определяют количество капитальных (К), средних (С), малых ремонтов (М) и осмотров (О) за любой период времени (например, за год) :

, ; ; ;

где , , , - продолжительность между двумя капитальными, средними, малыми ремонтами и осмотрами.

- календарная продолжительность периода работы (час/год)

- амортизационный период

Под категорией ремонтной сложности понимается степень сложности ремонта агрегата, это коэффициент, показывающий во сколько раз трудоемкость капитального ремонта данной машины, превосходит трудоемкость капитального ремонта машины - эталона (ремонтной единицы). Категория ремонтной сложности машины - эталона равна 1.

При расчете трудоемкости капитального ремонта оборудования трудоемкость капитального ремонта машины-эталона умножают на категорию сложности ремонта оборудования данного вида. Трудоемкость среднего и малого ремонтов устанавливаются в процентах от трудоемкости капитального.

Трудоемкость ремонтов всех видов за ремонтный цикл, формула (12.3):

(12.3)

где - трудоемкость одного осмотра, малого, среднего и капитального ремонта, чел-час.

Численность рабочих, занятых на ремонтных работах, формула (12.4):

, (12.4)

Где - суммарная годовая трудоемкость всего оборудования, чел-час;

Фэф- годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

- коэффициент выполнения норм выработки.

Организация энергетического хозяйства

Энергетическое хозяйство предприятия -- совокупность установок, служащих для преобразования и передачи энергии, и соответствующих служб, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии и энергоносителей (электроэнергией, топливом, паром, газом и т. д.).

Общий расход энергии на предприятии условно можно разделить на две части - зависящую (переменную) Эз и не зависящую (постоянную) Эн от объема выпускаемой продукции.

Переменную часть составляют расходы всех видов энергии на выполнение технологических операций, постоянные - расходы на освещение, вентиляцию, отопление и т.п.

Расход энергии по переменной составляющей может быть определен укрупнено по времени работы оборудования или более точно - по удельным нормам.

Для укрупненного определения оборудование группируется по условиям работы - времени использования, степени загрузки по мощностям и другим факторам, формула (12.5):

где Мэн.у - суммарная установленная мощность по группе оборудования;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, час;

Км - коэффициент загрузки оборудования по мощности;

Кз - коэффициент неравномерности работы оборудования по времени;

?1- коэффициент учета КПД двигателя;

?2- коэффициент учета потерь в сети.

При расчете по удельным нормам расход энергии определяется по формуле (12.6):

Эз= ЭнорQ, (12.6)

где Эз - расход энергии;

Энор - удельная норма расхода (кВт, м3, тонн) на единицу объема производства

Q - программа выпуска продукции в физическом выражении.

Расход энергии на осветительные цели определяем по формуле (12.7):

где Л - количество светильников одного типа;

Мз - мощность светильника, Вт;

Тзр - - продолжительность осветительного периода, час.

Потребность в энергии на вентиляцию рассчитывают исходя из количества установленного оборудования, его мощности и количества планируемых часов работы.

Расход электрической энергии на двигатели можно определить по формуле (12.8):



где О - количество оборудования данного типа;

Мз - мощность двигателя оборудования, кВт;

Фо - планируемый полезный фонд времени работы оборудования, час;

Кз.о - коэффициент загрузки оборудования

Км - коэффициент времени работы оборудования

1- коэффициент учета КПД двигателя

2- коэффициент учета потерь в сети

Потребность в паре на технологические цели рассчитывают в соответствии с заданием по выпуску продукции и нормам расхода пара в тоннах или килограммах на единицу соответствующей продукции (или в соответствии с нормами расхода пара в час при работе того или иного оборудования).

Общий расход энергии может быть определен как сумма расходов ее по определенным направлениям.

Организация транспортного хозяйства

Для организации перевозок грузов определяют: номенклатуру грузов; величину грузооборота и грузопотоков; составляют схемы грузовых потоков; тип и количество необходимых транспортных средств.

При составлении номенклатуры грузов учитывают однородность грузов, степень их транспортабельности, вид транспортных средств. На основании номенклатуры грузов определяют грузооборот предприятия.

Грузооборот -- это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).

Грузопоток -- количество грузов (т, шт., кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.

Грузовые потоки между отправителями и получателями распределяют по шахматной ведомости. По вертикали - пункты отправления, по горизонтали - пункты назначения, а в соответствующих клетках - количество и виды грузов.

При построении маршрутов применяют маятниковую и кольцевую схемы движения транспортных средств.

Плановую потребность в транспортных средствах непрерывного действия определяют по формуле (12.9):

(12.9)

где Пч- производительность транспортного средства (тонн/ч, определяется по формуле ( 12.10 ));

Mг- грузооборот, (тонн за смену);

tc- количество часов работы в смену;

Кв - коэффициент использования рабочего времени

(12.10)

Где Гшт - масса единицы штучного груза, кг;

vc- скорость движения транспортера, м/с;

l- расстояние между двумя смежными единицами груза на ленте, м.

Потребность в транспортных средствах периодического действия определяется по формуле (12.11):

где tр- время на один рейс.

Кг - коэффициент использования грузоподъемности ТС;

Гп - паспортная грузоподъемность ТС

Организация складского и тарного хозяйств

Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств хранимых ТМЦ, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций различных этапах хранения.

Показателями эффективности использования площади склада являются:

коэффициент использования складской площади (Kип), формула (12.12),

Коэффициент использования объема склада (KV), формула (12.13),

удельная средняя нагрузка на 1 м? полезной площади, формула (12.14),

грузонапряженность 1 м? общей площади склада (М ) , формула(12.15):

где Sпол - полезная (грузовой) площадь склада, м2;

Sобщ - общая площадь склада;

Vпол - полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

Vобщ - общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту.

g - удельная нагрузка на 1 м? полезной площади, т/м?;

Zmax - количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

где Qгод - годовой грузооборот склада, т.

Состав и организация тарного хозяйства зависят от вида продукции предприятия, требований потребителей к ее фасовке, упаковке и таре, а также от кооперирования с предприятиями - поставщиками тары и упаковочных материалов.

Изготовление тары и упаковки, их подготовка и поставка выпускающим цехам осуществляется на основе календарных планов и заявок цехов в расчете на плановую потребность, которую определяют в зависимости от плана производства продукции и норм расхода упаковочных материалов на единицу продукции.

Примеры решения задач

Задача 12.1. Определить трудоемкость ремонта 5 делительно - формующих машин за один ремонтный цикл. Ремонтный цикл машины - 2 года. Период между текущими ремонтами - 3 месяца, межосмотровый период - 10 дней. Продолжительность капитального ремонта 20 дней. Капитальный ремонт выполняют 2 человека. Трудоемкость текущего ремонта - 20 чел.-ч. Трудоемкость одного осмотра - 5 чел.-ч.

Решение:

Определяем число ремонтов за один ремонтный цикл. Количество текущих (малых) ремонтов определяют по формуле:

т.к. средних ремонтов нет, С=0, а количество капитальных ремонтов в одном ремонтном цикле К=1.

Определяем число осмотров по формуле:



Определяем трудоемкость капитального ремонта делительно-формующей машины. Ремонт выполняют 2 человека, фонд времени работы одного ремонтного рабочего - 8 часов в смену, т.о.:

Трудоемкость всех видов ремонтов и осмотров 5 машин за ремонтный цикл:

Задача 12.2. Мощность установленного оборудования по механическому цеху Моб = 448,2 кВт, средний КПД электоромоторов -0,9; средний коэффициент загрузки оборудования - 0,8; средний коэффициент одновременной работы оборудования -0,7; КПД питающей электрической сети -0,96; плановый коэффициент спроса по цеху Кспр =0,6. Режим работы цеха - двухсменный, пять дней в неделю, по 8 часов. Потери времени на плановые ремонты - 5%. Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

Решение:

1. Эффективный фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени на плановые ремонты (Крем):

где Fк - календарный фонд времени, дни;

Fвых., пр. - количество выходных и праздничных дней в году,

tсут. - число часов работы в сутки

2. Плановое потребление силовой электроэнергии:

Эпл = Моб КспрFэф =448,20,63860,8=1038246,3 кВт-ч.

3. Фактическое потребление силовой энергии найдем по формуле (12.8):

4. Расчет экономии (перерасхода) силовой электроэнергии:

Знак «минус» в расчетах показывает, что произошел перерасход силовой электроэнергии.

Задача 12.3. На завод со станции железной дороги необходимо перевести 10000 тонн груза. Расстояние от станции до завода 5,6 км. Грузоподъемность автомобилей 5 тонн, скорость движения -42 км/час. Время погрузки - 40 минут, разгрузки- 25 мин. Количество рабочих дней в году -255. Режим работы - двухсменный. Продолжительность смены - 8часов. Потери времени на плановые остановки и ремонт автомобиля - 6%. Коэффициент использования грузоподъемности - -0,8.

Определить длительность рейса, необходимое количество транспортных средств, количество рейсов в сутки.

Решение:

1. Расчет количества транспортных средств:

2. Расчет количества рейсов за сутки:



Задача 12.4. Годовая программа выпуска изделия составляет 50тыс. штук. Для производства одного изделия требуется 800 г меди, которая будет поступать на заводской склад ежеквартально. Хранение меди напольное. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола составляет 0,5т. Склад работает 255 дней в году.

Страховой запас меди установлен 20 дней. Коэффициент использования площади склада равен 0,65. Определить необходимую площадь склада.

Решение:

Определим количество меди, необходимое для выполнения годовой производственной программы по формуле:

Размер поставки меди (1 раз в квартал) будет равен:

Определим среднесуточную потребность предприятия в меди:

Определим максимальный запас меди в натуральных единицах (в тоннах):



где Tцикл.меди -время между двумя поступлениями материала, дни

По максимальной нагрузке найдем полезную площадь склада:

где g - удельная нагрузка на 1 м? полезной площади, т/м?;.

Найдем общую площадь склада по формуле (2.12):

,

Задачи для самостоятельного решения

Задача 12.5. Определить трудоемкость и продолжительность капитального ремонта вакуум-аппарата, предназначенного для производства сгущенного молока. Категория ремонтной сложности механической части вакуум-аппарата -18 и электротехнической -12. Нормы трудоемкости единицы ремонтной сложности механической части оборудования 35 чел.-ч., электротехнической 12 чел.-ч. Ремонт вакуум-аппарата одновременно осуществляют восемь рабочих в 2 смены. Коэффициент выполнения норм выработки 1,1.

Задача 12.6. Определить трудоемкость и продолжительность капитального ремонта оборудования по данным таблицы. Норма трудоемкости единицы ремонтной сложности при капитальном ремонте оборудования 35 чел.-ч.

показатели	варианты
	1	2	3	4	5
Категория ремонтной сложности.	11	9	23	10	16
Количество ремонтных рабочих	2	3	4	2	5
Коэффициент выполнения норм выработки	1	1,1	1,12	1,05	1,15
Количество смен в сутки (по 8 часов)	1	2	3	1	2

Задача 12.7. Составьте структуру ремонтного цикла и годовой график осмотров и текущих ремонтов хлебопекарной печи системы БН-25. Ремонтный цикл хлебопекарной печи равен 3 годам. Последний капитальный ремонт закончен 10 июля. Межосмотровый период печи - 15 дней, межремонтный - 90 дней.

Задача 12.8. Определить суммарную трудоемкость капитального ремонта 4 вакуум-аппаратов и 3 глазировочных машин за один ремонтный цикл. Сложность ремонта вакуум-аппарата относится к 7-ой категории, глазировочной машины - к 13-ой. Сложность капитального ремонта микромельницы относится к 1-ой категории, а трудоемкость ее капитального ремонта составляет 40 чел.-ч.

Задача 12.9. Определить трудоемкость всех осмотров и текущих ремонтов карамелеформующего агрегата за один ремонтный цикл. Ремонтный цикл карамелеформующего агрегата один год. Период между текущими ремонтами 2 месяца. Межосмотровый период одного агрегата 20 дней. Трудоемкость текущего ремонта 40 чел.-ч., осмотра 15 чел.-ч.

Задача 12.10. В цехе сборки автопокрышек для ведущего оборудования установлены следующие нормативы ППР

Наименование оборудования	Пробег между ремонтами, ч	Простои в ремонте, ч	Дата предыдущего кап. ремонта
	капитальными	текущим	капитальный	текущий
Вариант1
Сборочный станок	17520	720	120	12	май за 1 год до наступления планируемого года
Вариант2
Диагонально - резательная машина	52560	720	120	6	июнь предшествующего года
Вариант 3
Продольно -раздельная машина	43800	360	96	6	октябрь за 2 года до наступления планового года

Режим работы предприятия трехсменный с односменной работой в субботу. Составить график планово-предупредительного ремонта и определить эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом году.

Задача 12.11. Составить смету расходов по водоснабжению и рассчитать себестоимость 1м3 воды по данным таблицы.

Расходы на охрану труда и ТБ - 10%, на рационализацию и изобретательство - 4% от заработной платы. Расходы на содержание и текущий ремонт оборудования - 6% от его стоимости. Нормы амортизационных отчислений на оборудование 16%, на здания и сооружения - 3,1% от стоимости последних. Стоимость износа малоценного инвентаря - 10% от амортизационных отчислений на оборудование. Дополнительная заработная плата рабочих -8% от основной заработной платы, отчисление на социальное страхование - 26,8% от заработной платы.

Показатели	Варианты задач
	1	2	3
Годовой расход воды, млн. м3 Стоимость, тыс. руб. оборудования водоучастка сооружений водоучастка Тариф за 1м3 воды, руб. Норма обслуживания системы, чел. в смену Годовой фонд времени работы оборудования водоучастка, ч Тарифная ставка сантехников, руб./час.	0,56 52,3 13,3 32,5 1,33 8760 45,5	1,1 62,2 143,5 32,6 2,4 5840 44,8	1 53,0 134 32,65 1,56 8760 45,0

Задача 12.12. Рассчитать годовую потребность молочного завода в топливе и энергии по данным таблицы. Определить сумму расходов на все виды энергии, если стоимость 1 кВт-ч - 3,5 руб., 1м3 воды - 52,6 руб., 1 тонны пара - 398 рублей, 1ГДж холода - 145,4 рубля.

Виды продукции	Годовой план выпуска, тыс. тонн	Нормы расхода на 1 тонну продукции
	варианты	Электроэнергия кВт-ч	Вода, м3	Пар, тонн	Холод, ГДж
	1	2	3	4
Молоко	16	20	21	26	20	8	0,25	0,2
Кефир	10	12	15	18	30	10	0,4	0,45
Творог	1,5	1,9	2,3	2	30	35	0,7	1,8
Сметана	4,8	5	5,5	8	30	20	0,6	0,54

Задача 12.13. Определить потребность в электроэнергии для освещения механического цеха, если в нем установлено 50 люминесцентных светильников; средняя мощность каждого из них --100 Вт. Время горения светильников в сутки -- 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников -- 0,75. Число рабочих дней в месяце -- 22.

Задача 12.14. Установить потребность предприятия в электроэнергии по данным таблицы

Изделия	Норма расхода электроэнергии, кВт на 1шт.,	Выпуск продукции по вариантам, тыс. шт.
		1	2	3	4	5	6
А	2	250	210	200	300	350	100
Б	4	100	300	250	250	100	350
В	3	350	150	150	150	250	320
Г	5	280	210	280	450	300	210
Д	5,5	400	160	200	320	250	200

На предприятии действуют 2000 станков, годовой фонд времени которых - 4015 ч. Средняя мощность электромотора - 5кВт. Коэффициент использования мощности равен 0,95; рабочего времени -0,7; полезного действия - 0,8; потерь электроэнергии в сети - 0,099. Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе - 1500 м3, расход электроэнергии на выработку 1 м3 сжатого воздуха - 50 кВт.- ч.

Задача 12.15. Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 40 станках, ее средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков 0,8. Режим работы цеха -- двухсменный. Продолжительность рабочей смены -- 8 ч. Число рабочих дней в году -- 255. Потери времени на плановые ремонты -- 5 %.

Задача 12.16. Рассчитать основные показатели работы подвижного состава на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом. Определить необходимое число автомобилей для перевозки 480 тонн груза, грузоподъемность автомобиля - 8 тонн. Расстояние до пункта разгрузки 20 км, время погрузки -35 мин, разгрузки - 20 минут. Коэффициент использования грузоподъемности - 0,8, время перерывов на тех. обслуживание - 30 мин в смену, продолжительностью 8 часов, скорость движения 40 км/ч.

Задача 12.17. По данным таблицы определить плановую потребность в транспортных средствах, время на один рейс и число рейсов.

Показатели	Варианты задач
	1	2	3	4	5	6
Количество продуктов, доставляемых на холодильник, тонн в сутки;	100	150	200	250	300	160
Расстояние от пункта отправки до холодильника, км	80	68	75	120	89	95
Скорость движения автомашины, км/ч с грузом без груза	40 50	42 50	35 50	42 52	50 60	48 62
Время, ч погрузки разгрузки	1 0,8	1,1 0,9	1,2 1	1,3 1,1	1,2 0,85	1,1 0,95
Время работы машины, час в сутки	16	16	8	8	14	23
Плановые простои машины, %	10	9	8	7	12	11
Паспортная грузоподъемность машины, тонн	5	3,5	10	5	3,5	10
Коэффициент использования грузоподъемности	0,9	0,86	0,95	0,91	0,88	095

Задача 12.18. Определите необходимое число автопогрузчиков, которые подвозят сырье к четырем рабочим местам. Грузоподъемность автопогрузчика (1,5 т) используется полностью. За смену (480 мин) следует перевезти 28 т груза. Длина всего пути 180 м. Средняя скорость движения автопогрузчика 40 м/мин. Продолжительность загрузки 4 мин, средняя продолжительность каждой разгрузки 2 мин. Плановые простои автопогрузчика составляют 5% от рабочего времени.

Задача 12.19. Определить необходимую длину погрузочной площадки склада готовой продукции. Склад готовой продукции кондитерской фабрики в течение суток работает 16ч. Среднее время маневрирования автомашины для ее установки под погрузку 3 мин, время на погрузку машины 30 минут. Число рейсов, совершаемое автомашинами за время работы склада - 145 в сутки. Средняя длина машины 3,8 м, расстояние между машинами, одновременно находящимися под погрузкой 1,2 м.

Задача 12.20. По данным таблицы определить необходимое количество машин для централизованной доставки товаров в торговые точки по кольцевой системе перевозок.

Показатели	Варианты задач
	1	2	3	4	5	6	7	8
Количество товаров, вывозимых с холодильника, тонн за сутки	40	50	60	70	65	55	45	75
Количество разгрузочных пунктов.	7	6	5	7	8	10	9	6
Время пробега машины по кольцу, час.	2	2,5	3,5	2,6	2,8	3,1	3,7	4
Время погрузки 4 т груза на холодильнике, час	0,5	0,6	0,55	0,5	0,6	0,55	0,4	0,6
Одновременная загрузка автомашины, тонн	4	4,5	5	4,4	5,1	5	4	4,8
Затраты времени на одну разгрузочную операцию, час	0,3	0,35	0,25	0,4	0,3	0,4	0,2	0,8
Затраты времени на обслуживание и ремонт, % от времени работы	6	7	8	9	6	7	8	9
Коэффициент использования грузоподъемности	0,9	1	0,95	0,93	0,8	1	0,9	0,8
Количество смен (8ч) работы транспортных средств	1	2	3	1	2	3	1	2



Задача 12.21. Рассчитайте потребность в многооборотной таре, если годовая производственная программа 10000 тонн. Емкость одного ящика 20 кг. Количество оборотов до полного износа 30.

Задача 12.22. Предполагаемый запас металлических балок - 500 шт., что составляет 10 000 т. При укладке балок в два уровня нагрузка на пол составляет 3 т/м, в три уровня - 5 т/м2.

Определить полезную площадь склада при укладке металлических балок в два уровня, в три уровня. Рассчитать общую площадь склада, если площади приемочных, служебных и вспомогательных площадей составляют 60 % от полезной площади.

Задача 12.23. Определить, будет ли обеспечивать потребности производства склад для сырья, упакованного в мешки (мука, сахар), если его общая площадь 2000 м2, в т.ч. площадь, занятая конструктивными частями здания (колонны, лестницы, лифты), - 5% от общей, а вспомогательная - 150 м2. Масса сырья, подлежащего хранению - 1200 т. Масса сырья в мешке - 90 кг, длина мешка - 0,7 м, ширина - 0,6 м, высота - 1,2 м. Высота укладки - 2,5 м. Коэффициент неплотности укладки -1,3.

Задача 12.24. Определить площадь для хранения 150 т сахара-песка. Размеры мешка 0,7*0,5*0,3, масса нетто - 50 кг, высота укладки 4 м, коэффициент неплотности укладки - 1,3

Задача 12.25. Рассчитать для плана затраты на лотки по доставке в торговую сеть 1200 тонн пирожных, если одно пирожное весит 75 грамм и на одном лотке их помещается 50 штук. Срок действия лотка до полного износа 220 оборотов, стоимость одного лотка 145 рублей.

Задача 12.26. Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов - 6 тыс. изделий. В ячейках хранения помещается по два изделия. Стеллаж площадью 6x0,5 м2 имеет 40 ячеек. Определить полезную площадь склада полуфабрикатов, а также всю площадь склада, если известно, что проходы и обслуживающие помещения составляют половину площади склада.

Задача 12.27. В текущем году объем выпускаемых изделий составил 200 тыс. шт., вместимость в единицу тары - 20 шт., коэффициент оборачиваемости тары - 5 раз в год. Изменение технологии укладки привело к повышению вместимости единицы тары.

Определить потребность в таре и длительность одного оборота тары в днях в текущем году. Рассчитать, как изменится потребность в таре за счет лучшей укладки и сокращения длительности оборота тары при увеличении объема производства

Показатель	Значение показателя по вариантам
	1	2	3	4	5
Повышение вместимости единицы тары, %	20	25	30	40	45
Сокращение длительности оборота тары, дни	6	7	8	9	11
Рост объема производства затариваемых изделий, %	1	2	3	4	5,5

Задача 12.28. В цехе овощных консервов в смену вырабатывается 18 туб икры кабачковой. Работа в цехе 3-сменная и в течение месяца непрерывная. На 1 туб продукции расходуется по норме 2,38 кг сахара и 5,26 кг соли. Сахар и соль получают в мешках. Каждый мешок вмещает 50 кг сахара и соли. В цеховом складе должен быть 3-суточный запас материалов. Нагрузка на 1 м2 складской площади составляет по высоте 5 мешков, а по горизонтали - два рядом уложенных мешка с припасами.

Определить необходимую площадь цехового склада для хранения сахара и соли. Проходы между штабелями должны быть не менее 30% площади, занимаемой мешками.

Кроме того, рассчитать, какова должна быть площадь фабрикатного цеха для хранения икры кабачковой, если она должна находится на выдержке 15 сут. Икра расфасовывается в стеклянную тару. Допустимая норма нагрузки на 1 м2 площади фабрикатного цеха при хранении консервов в стеклянной таре 2,7 туб.

Контрольные вопросы

1. Задачи и состав энергетического хозяйства.

2. Ремонтное хозяйство предприятия, его состав, цели и задачи.

3. Система ППР, основные ремонтные нормативы.

4. Задачи и функции складского хозяйства.

5. Показатели работы транспортного хозяйства.

Глава 13. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции или максимально возможное количество перерабатываемого сырья в единицу времени при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах - тоннах, штуках, метрах и т.д. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду продукции или рассчитываются в условно-натуральных единицах.

Производственная мощность для оборудования непрерывного действия рассчитывается по формуле (13.1):

, (13.1)

где Нтехн - технические (паспортные) нормы производительности оборудования;

Фэф - эффективный фонд времени работы ведущего оборудования;

N - количество единиц ведущего оборудования.

Производственная мощность для оборудования периодического действия рассчитывается по формуле (13.2):

, (13.2)

где Е - единовременная загрузка оборудования по сырью и полуфабрикату, кг;

Ц - количество циклов работы оборудования в течении смены;

К - количество однотипного оборудования, ед;

Нс- норма расхода сырья на единицу готовой продукции, кг.

Расчет производственной мощности производится по ведущему оборудованию.

Ведущее оборудование - это оборудование, которое выполняет основную технологическую операцию, оно наиболее капиталоемкое и энергоемкое, занимает наибольшую производственную площадь. У ведущего оборудования в расчет принимается техническая или паспортная производительность.

При непрерывном режиме плановый фонд времени (Фпл.непр.) рассчитывается по формуле (13.3):

, (13.3)

где К - календарный фонд времени;

Опл - регламентированные перерывы.

Регламентированные перерывы (Опл) рассчитываются по формуле (13.4):

, (13.4)

где Р - продолжительность всех видов ремонтных работ;

Со - санитарная обработка.

При прерывном режиме работы плановый фонд времени (Фпл.прер) определяется по формуле (13.5):

(13.5)

где П,- праздники, дни;

В - выходные, дни;

Ксм - количество смен;

Тсм - продолжительность смены, час;

Кчас - количество сокращения смен на 1 час в предпраздничные дни, час.

Производственная мощность рассчитывается в запланированном и в условном ассортименте. При этом для некоторых производств предусмотрен выпуск разных сортов продукции на одном и том же оборудовании. В этом случае в расчет производственной мощности принимается среднетехническая норма производительности - ассортиментная (Нсреднетехн.), которая рассчитывается по формуле (13.6):

, (13.6)

где С - коэффициент, учитывающий потери времени при переходе с выпуска одной продукции на другую, С = 0,98;

v1,2,i - удельный вес каждого вида продукции в общем его выпуске;

Н - технические нормы производительности оборудования по каждому виду, при условии, что на оборудовании будет выпускаться только этот вид продукции.

В течение года величина производственной мощности может меняться. Причина этого - ввод новых мощностей и вывод старых.

Производственная мощность определяется как среднегодовая (Мср.год.) и рассчитывается по формуле (13.7):

(13.7)

гдеМн.г. - производственная мощность на начало года;

Мввод - введенная производственная мощность;

Мвывод - выведенные производственные мощности;

Кввод - число полных месяцев с момента ввода мощностей до конца года;

Квывод - число полных месяцев с момента вывода мощностей до конца года.

Показатели, характеризующие степень использования производственной мощности:

Общий коэффициент использования мощности - характеризует использование мощности и по времени, и по производительности, рассчитывается по формуле (13.8):

, (13.8)

где В - годовой выпуск продукции, т/год.

2. Коэффициент интенсивного использования производственной мощности характеризует использование мощности по производительности и рассчитывается по формуле (13.9):

, (13.9)

где Нфакт. - производительность оборудования в единицу времени при условии отсутствия внутрисменных нерегламентированных перерывов;

Нтех. - техническая норма производительности ведущего оборудования.

3. Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности характеризует использование мощности во времени и рассчитывается по формуле (13.10):

, (13.10)

где Ффакт. - фактический фонд времени работы оборудования;

Фэф.- плановый фонд времени работы оборудования, который отличается от Факт.на величину простоев.

4. Коэффициент интегрального использования производственной мощности рассчитывается по формуле (13.11):

(13.11)

Резервы использования мощности общие (РОБЩ) (13.12), интенсивные (РИНТЕНС)(13.13) и экстенсивные (РЭКСТ) (13.14) рассчитываются по формулам:

(13.12)

(13.13)

(13.14)

Примеры решения задач

Задача 13.1. Производственная мощность хлебозавода на 1 января текущего года составила 500 тыс. руб. в смену. С 12 февраля намечено ввести новую линию мощностью 150 тыс. руб. в смену, а с 24 августа планируется выбытие линии мощностью 120 тыс. руб. в смену.

Определить среднегодовую производственную мощность.

Решение:

Определяем среднегодовую мощность по формуле 13.7:

Мср.год. = 500 + 150 ? 10 ? 12 - 120 ? 4 ? 12 = 585 тыс. руб.

Ответ: Мср.год. = 585 тыс. руб.

Задача 13.2. По плану в морозильных камерах холодильника предусмотрено заморозить в год 330 300 т рыбы. Фактически за год произведено мороженой продукции 182 000 т. Продолжительность работы морозильных камер по режиму 24 ч в сутки. Фактическое количество машино-дней работы камер с начала года - 1300. Рабочее время морозильных камер по отношению к режимному составляет 85 %. Норма выпуска мороженой рыбы - 9 т/ч. Продолжительность функционирования морозильных камер с начала года - 20 тыс. машино-часов.

Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования морозильных камер и суммарный коэффициент их использования, выявить влияние степени использования морозильных камер на выполнение плана по выпуску мороженой рыбы.

Решение:

Морозильные камеры должны отработать по плану

(1300 / 85) ? 100 = 1528 машино-дней

или 1528 ? 24 36,7 тыс. машино-часов.

Фактическая выработка мороженой рыбы за 1 машиночас составила: 182000 ? 20000 = 9,1 т.

Коэффициент экстенсивного использования морозильных камер определяем по формуле (13.10): 20 ? 36,7 = 0,55

Коэффициент интенсивного использования морозильных камер определяем по формуле (13.9): 9 ? 9,1 = 0,99

Суммарный интегральный коэффициент определяем по формуле (13.11): 0,55 ? 0,99 = 0,54

План по производству мороженой рыбы не выполнен на

330300 - 182000 = 148300 т;

По причине уменьшения числа машино-часов

(20000 - 36700) ? 9 = -150300 т;

Несмотря на увеличение производительности морозильных камер на 20000 ? (9,1 - 9) = 2000 т.

Ответ:Кэ = 0,55, Ки = 0,99, Кинтег= 0,54; план не выполнен на 148,3 тыс.т.

Задачи для самостоятельного решения

Задача 13.3. Найти интенсивный и экстенсивный коэффициенты использования производственной мощности поточной линии. За отчетный год на линии произведено 4040 т продукции, в т. ч. высшего сорта - 2362 т, I сорта - 1178 т, II сорта - 500 т.

Технические нормы производительности составили 16,5 и 16,7 и 16,9 т /смену, а фактическая производительность - 16,3 и 16,5 и 16,7. При плановом фонде времени 259 дней и 2-х сменной работе плановые простои линии составили 86,5 час. Коэффициент, учитывающий потери времени с выработки одного сорта на другой, равен 0,98.

Задача 13.4. Рассчитать объем производства продукции бондарного завода, если мощность на начало года составила 1 млн. руб. Прирост мощности за счет организационно-технологических мероприятий по техническому перевооружению равен 50 тыс. руб. Выбытие мощности 20 тыс. руб. Использование производственной мощности в течение года составило 98 %.

Задача 13.5. В цехе предприятия имеется 20 единиц оборудования. Цех работает в две смены. Плановый фонд времени работы станка за месяц в одну смену - 169 станко-часов. Фактически отработано за месяц - 5125 станко-часов. Выпущено продукции - 920 000 руб. при часовой норме выпуска продукции 200 руб. Определить коэффициенты интенсивного, экстенсивного, интегрального использования оборудования и коэффициент сменности работы оборудования.

Задача 13.6. Определите интенсивность использования ведущей машины линии за отчетный год. Все ли ее простои были учтены?

На поточной линии за отчетный год было выпущено 750 т продукции при годовой производственной мощности линии 895 т. Техническая норма производительности ведущей машины, как показал анализ, была освоена на 95%. Простои агрегата по организационным и техническим причинам, зафиксированные в актах, составили за год 175 маш.-ч при плановом фонде времени 3675 маш.-ч.

Задача 13.7. Рассчитайте величину резервов и коэффициент интенсивного использования мощности оборудования, если отраслевая техническая норма ее производительности составляет 600 кг/час.

Фактическая сменная выработка продукции на линии составила 3600 кг. Данные фотографии рабочего времени оборудования показали, что при 8-часовой смене регламентированные простои составляют 20 мин, нерегламентированные - 40 мин.

Контрольные вопросы

Дайте понятие производственной мощности, ведущего оборудования.

Назовите факторы, влияющие на величину производственной мощности.

Особенности расчета среднегодовой производственной мощности.

Показатели использования производственной мощности предприятия.

Экстенсивное и интенсивное направления увеличения производственной мощности.



Список литературы

1. Гражданский кодекс Российской федерации (ГК РФ) Часть 1 от 30.11.1994 N 51-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.10.1994) (действующая редакция от 13.07.2015) // Справочная правовая система «Консультант плюс».

2. Налоговый кодекс Российской федерации (НК РФ) Часть 1от 31.07.1998 N 146-ФЗ (принят ГД ФС РФ 16.07.1998) (действующая редакция от 13.07.2015) Справочная правовая система «Консультант плюс».

3. Федеральный закон от 25.02.1999 N 39-ФЗ (ред. от 28.12.2013) "Об инвестиционной деятельности в Российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений"// Справочная правовая система «Консультант плюс»

4. Баздникин, А.С. Цены и ценообразование: Учебное пособие.- М.: Юрайт-Издат, 2006.- 332с.

5. Брезе, О.Э. Практические занятия по дисциплине «Экономика и организация производства» / О.Э. Брезе, О.В. Коркачева - Кемерово, 2006.- 64 с.

6. Даниленко, М.И. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учебное пособие / М.И. Даниленко - Кемерово, 2002.- 74 с.

7. Куприна, И.К. Практические занятия по дисциплине «Экономика и организация производства» / И.К. Куприна - Кемерово, 2008.- 64 с.

8. Менх, Л.В. Экономика и организация предприятия: Учебное пособие / Л.В. Менх, Е.Е. Румянцева, И.К. Куприна - Кемерово, 2015.- 156 с.

9. Мустафина, А.С. Экономика и организация производства: учебное пособие А.С. Мустафина, А.Н. Кирюхина - Кемерово, 2006.- 128 с.

10. Маховикова, Г.А. Ценообразование: практикум/ Г.А. Маховикова, И.А. Желтякова, Н.Ю. Пузыня. - М.: Эксмо, 2008.-304с.

Размещено на Allbest.ur