Основные направления и проблемы формирования производственной программы предприятия

Менее значимые виды сырья закупаются на территории Костанайской области.

Выбор поставщика производится на тендерной основе. Коммерческие тендеры - сектор проведения тендеров, в данном секторе представлены актуальные лоты различных частных компаний.

С поставщиками ТОО «Би Марк» работает на договорной основе, договора заключаются на 1 год. Заключение договоров на такой короткий срок является неблагоприятным фактором работы с поставщиками.

Потребителями продукции ТОО «Би Марк» являются предприятия Казахстана, Швейцарии и Китая.

Для формирования кадрового резерва и развития собственных профессиональных кадров в Компании действует программа «Молодость. Профессионализм. Карьера».

Для студентов это:

- получение профессионального опыта;

- компенсационный пакет:

a) заработная плата по результатам работы;

b) оплата проезда до места практики и обратно;

c) обеспечение благоустроенным жильем на период практики;

d) наставничество ведущих специалистов предприятия и Компании;

e) подготовка целевых программ обучения по итогам практики;

f) заключение договоров целевой подготовки;

g) учреждение стипендии Компании.

Для молодых специалистов это:

- первичная производственная адаптация, подготовка и защита производственного задания;

- возможность прохождения стажировок, участия в семинарах, повышения квалификации по итогам первого года работы на основном производстве;

- карьерный рост, продвижение на должности среднего управленческого звена.

Учебная, производственная и преддипломная практики студентов, направляемых учебными заведениями в ТОО «Би Марк» регламентируется «Положением о студенческой практике на производстве в ТОО «Би Марк» и «Положением о наставничестве».

Существуют различные варианты прохождения производственной практики:

- при наличии вакантной должности учащийся занимает ее, если работа соответствует требованиям программы практики;

- практика осуществляется в порядке индивидуальной подготовки у специалистов или рабочих, имеющих соответствующую квалификацию.

ТОО «Би Марк» в соответствии с Налоговым Кодексом Республики Казахстан своевременно и в полном объеме исполняет налоговое обязательство:

- ведет учет объектов налогообложения и объектов, связанных с налогообложением;

- исчисляет, исходя из объектов налогообложения и объектов, связанных с налогообложением суммы налогов и других обязательных платежей, подлежащих уплате в бюджет;

- составляет налоговую отчетность и представляет ее органам налоговой службы в установленном порядке и сроки;

- уплачивает исчисленные и начисленные суммы налогов и других обязательных платежей в бюджет в порядке и в сроки, установленные налоговым законодательством.

Кроме налоговых платежей ТОО «Би Марк» предоставляет следующую статистическую отчетность в городской отдел статистики Тарановского района, обязательную для исполнения в установленные сроки:

- «Отчет об инвестициях в основной капитал»;

- «Отчет производственно-финансовой деятельности предприятия»;

- «Отчет об инвестициях на охрану окружающей среды и использование природных ресурсов»;

- «Отчет предприятия о производстве продукции;

- «Отчет по труду»;

- «Отчет о состоянии деятельности предприятия»;

- «Отчет о производстве, распределении и потреблении электроэнергии, составе энергетического оборудования»;

- «Отчет о рекультивации земель, снятии и использовании плодородного слоя»;

- «Отчет по загрязнению и рекультивации окружающей среды»;

- «Отчет об использовании информационных технологий».

Так же ТОО «Би Марк» предоставляет «Отчет о выполнении лицензионных / контрактных условий недропользователями» в Комитет геологии и недропользования.

Добыча на месторождении Бозшаколь ведется открытым способом. Мощность перерабатывающего предприятия 4.2 млн. тонн руды в год.

Производственная структура является функциональной. Все производственные процессы на данном предприятии подразделяются на основные и вспомогательные.

Центральное место в этой совокупности занимает основное производство, в результате которого идет добыча, дробление, переработка руды. Основное производство состоит из:

- участка открытых горных работ, в состав которого входят:

a) участок горных работ, на котором производится добыча руды посредством экскавации;

b) взрывной участок - обеспечивает отделение скальных горных пород от массива при помощи взрывов;

c) участок технологического транспорта - обеспечивает бесперебойную транспортировку руды и вскрышных пород от места экскавации до рудного склада или отвалов

d) маркшейдерский отдел производит изучение на основе натурных измерений и последующих геометрических построений структуры месторождения, формы и размеров тел полезного ископаемого в недрах, размещения в них полезных и вредных компонентов, свойств вмещающих пород, пространственного расположения выработок, процессов деформации пород и земной поверхности в связи с горными работами;

e) участок поисково-геологических работ производит комплекс различных специальных геологических и других работ, которые производятся для обнаружения и подготовки к промышленному освоению.

- Золотоизвлекательная и обогатительная фабрика, в состав которой входит:

a) администрация золотоизвлекательной и обогатительной фабрики;

b) участок дробления выполняет операции получения кусков руды, пригодных для существующих процессов обогащения, а также для разделения сростков металлических минералов с неметаллическими (не содержащими металл);

c) участок переработки золотосодержащей руды осуществляет переработку руды с низким содержанием меди (НСМ). После переработки руды НСМ идет выплавка сплава Доре;

d) участок переработки медесодержащей руды осуществляет переработку руды с высоким содержанием меди (ВСМ). Готовым продуктом переработки по «медной цепочке» является медный концентрат.

Вспомогательное производство состоит из:

- участок вспомогательного транспорта в состав которого входит легковой транспорт для эксплуатации в производственных целях;

- отдел технического контроля осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям;

- складской участок объединяет складские места с подобными характеристиками для принятия на склад запаса, в состав которого входит: склад дизельного топлива; склад горюче-смазочных материалов; склад товарно-материальных ценностей. Склад дизельного топлива предназначенный для обеспечения дизельным топливом дизельной электрической станции, подвижного состава автотранспорта, мобильной карьерной и дорожной техники, эксплуатируемой при отработке месторождения и смазочными материалами автотранспорта предприятия. Склад горюче-смазочных материалов предназначен для обеспечения моторными маслами дизельной электрической станции, автотранспорта и другой дорожной и карьерной техники, используемой на месторождении. Склад товарно-материальных ценностей предназначен для хранения запасных частей;

- служба безопасности решает задачи по непосредственному обеспечению охраны производственных объектов и конфиденциальной информации предприятия;

- центральная лаборатория проводятся анализы по определению физико-механических свойств горных пород, определение гранулометрического состава; определение коллекторских свойств горных пород, определение физических свойств грунтов; выполнение минералогического и литологического анализа горных пород, анализы ультрапресной, пресной питьевой воды, подземных вод;

- механическая служба осуществляет следующие виды работ: эксплуатационное (ежесменное) обслуживание и профилактические осмотры оборудования (экскаваторов, автосамосвалов, бульдозеров, погрузочно-разгрузочной техники и др.); текущие ремонты и плановые технические обслуживания оборудования; технические обслуживания и текущие ремонты карьерного оборудования (водоотливов, дробильного оборудования и др.);

- участок центральные сети обеспечивает бесперебойную работу, правильную эксплуатацию, ремонт и модернизацию энергетического оборудования, электрических и тепловых сетей;

Своевременное и качественное выполнение основного производства в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного производства.

Неглубокое залегание рудных тел предопределяет открытый способ разработки месторождения. Технологический процесс включает в себя следующие этапы работы:

1. На первом этапе проводится добыча руды. Добычные работы ведутся методом экскавации 65% и при помощи буровзрывных работ 35% горной массы. Под экскавацией понимается процесс снятия слоя пустых пород, который производятся экскаваторами Komatsu PC3000, Komatsu PC1250, ЭШ-10/70. Буровзрывные работы предполагают первичное дробление, которое производится методом скважных зарядов (массовые взрывы). Технологические скважины бурятся при помощи высокопроизводительных буровых станков.

2. На втором этапе отделенная горная масса отгружается экскаваторами в карьерные автосамосвалы Cat-777 и Komatsu HD 785 грузоподъёмностью 91,0 т. Добытое полезное ископаемое транспортируется автосамосвалами на рудный склад. Параллельно производится транспортирование вскрыши в отвал карьерными автосамосвалами.

3. На третьем этапе руда с рудного склада подается на дробильный комплекс при помощи фронтального погрузчика, где производится дробление руды. На четвертом этапе дробленая руда, поступает на конвейер для транспортировки на золотоизвлекательную и обогатительную фабрику. Для каждого вида руды применяются отдельные конвейеры.

4. На четвертом этапе, после того как руда поступила на фабрику производится ее переработка. Извлечение золота из руды производится посредством десорбции и регенерации угля, а получение медного концентрата происходит посредством обогащения медной руды методом флотации.

5. На пятом этапе производится выплавка сплава Доре и производство медного концентрата.

Отходами обогащения медной руды являются хвосты флотации. Хвосты флотации месторождения «Бозшаколь» можно подвергать вторичной переработке по «золотой цепочке» для извлечения золота. Содержание золота в хвостах флотации существенно ниже чем в руде с низким содержанием меди, но вторичная переработка экономически выгодна благодаря исключению затрат на добычу руды.

2.2 Анализ производственной программы предприятия на 2015 год

На предприятии «Би Марк» для основного процесса производства используется специализированная горнодобывающая техника, экскаваторы, карьерные самосвалы, дробильная установка и специализированное оборудование для обогащения руды на фабрике.

Предприятие имеет в своем распоряжении экскаваторы KomatsuPC3000-8 в количестве 2 единицы, один экскаватор KomatsuPC1250-7, экскаватор ЭШ-10 в количестве 1 единица и экскаватор TerexRH120E. Автосамосвалы производства Komatsu модели HD 785-5 в количестве 6 единиц и автосамосвалыCaterpillar 777 в количестве 12 единиц.

Рассмотрим технические характеристики используемых экскаваторов (см. Таблицу 2.1).

Таблица 2.1. Технические характеристики используемых видов экскаваторов на ТОО «Би Марк»

Показатель	KomatsuPC3000	KomatsuPC1250	TEREX RH 120	ЭШ - 10/70
Масса полностью заправленной машины и оператора, т.	253	106	316	395
Вместимость ковша, куб. м	12	5	12	10
Скорость поворота платформы, об/мин	4,6	5,5	4,3	4
Макс. скорость передвижения, км/час	2,4	3,2	2,7	1,2
Рабочий объем двигателя, л.	37,5	23,15	18,1	-
Емкость топливного бака, л.	4500	1360	5360	5600

Из таблицы 2.1 видно, что на предприятии действует 4 вида экскаваторов с разной мощностью и техническими характеристиками. Исходя из технических характеристик, можно предположить, что наиболее производительными являются экскаваторы KomatsuPC-3000 и Terex RH-120E, так как у них наибольшая вместимость ковша. Экскаваторы KomatsuPC-3000, KomatsuPC-1250 и Terex RH-120E имеют двигатели внутреннего сгорания, а экскаватор ЭШ-10/70 работает полностью на электротяге.

Экскаваторы Komatsu характеризуются - высокой производительностью, низким расходом топлива, широким рабочим диапазоном, идеальным распределением веса, малотоксичным двигателем, легким и комфортным условием работы оператора, эргономической компоновкой приборов и рычагов управления [27, с. 38].

Экскаваторы Terexхарактеризуются - мощностью и надежностью в своем модельном ряду экскаваторов, достаточной маневренностью для проведения работ в тяжелых условиях, могут передвигаться по сложным сыпучим грунтам, не повреждая слой почвы.

Экскаваторы ЭШтипа драглайн перемещающиеся при помощи шагающего хода. Экскаваторы ЭШ используются на карьерах, в строительной области. Способны вынимать грунт с 1-ой по 4-ую категорию крепости. Используются в открытых разработках, при выполнении вскрышных работ. Отличительная особенность данных экскаваторов - очень низкое давление на грунт и относительно хорошая маневренность, что позволяет выполнять вскрышные (и другие) работы в ограниченных условиях.

Рассмотрим технические характеристики используемых автосамосвалов (см. Таблицу 2.2).

Таблица 2.2. Технические характеристики используемых видов автосамосвалов на ТОО «Би Марк»

Показатель	Komatsu HD 785	Caterpillar 777
Грузоподъемность, тонн	91	91
Снаряженная масса, тонн	66,9	72,8
Полная масса, тонн	166	163,3
Рабочий объем двигателя, л.	30,48	29,4
Полная мощность, кВт/л.с./об/мин	895/1200/1900	746/10002000
Максимальная скорость, км/ч	65	60,4
Емкость топливного бака, л.	1300	1137
Средний расход дизельного топлива, кг/м.ч.	57	50

Исходя из технических характеристик автосамосвалов, представленных в таблице 2, можно сделать вывод, что используемые на предприятии автосамосвалы имеют схожие характеристики. Основным показателем является грузоподъемность автосамосвала, которая является идентичной, а также средний расход топлива - автосамосвал Caterpillar 777 расходует наименьшее количество топлива на мото-час работы.

Самосвалы Komatsu характеризуются - максимальной производительностью и топливной экономичностью, широкой и просторной кабиной, удобной загрузкой кузова, гидропневматической подвеской для техники повышенной проходимости, механизмами блокировки межосевого и межколесного дифференциалов, надежностью многодискового тормоза мокрого типа и тормоза-замедлителя [29].

Основные характеристики карьерных самосвалов Caterpillar - Карьерные самосвалы Caterpillar позволяют транспортировать материалы в больших объемах при более низких затратах на тонну, обеспечивая комфорт, превосходную управляемость и высокую производительность. Кузова для самосвалов Caterpillar отличаются высокой прочностью, вместимостью и долговечностью. Благодаря легкому доступу к точкам ежедневного техобслуживания снижается трудоемкость работ и уменьшается время, затрачиваемое на выполнение операций. Карьерные самосвалы Caterpillar соответствуют всем необходимым стандартам безопасности или превосходят их и являются экологически безопасными. Системы рулевого управления и торможения сохраняют достаточную работоспособность.

Дробилка (камнедробилка) - оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения.

Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Мощность дробилки установленной в ТОО «Би Марк» обеспечивает производительность до 900 тонн в час или до 21600 тонн в сутки.

В собственности предприятия находится золотоизвлекательная и обогатительная фабрика с проектной мощностью.

Технологическая схема переработки золотой руды (НСМ) на ЗИиОФ с получением сплава Доре состоит из:

- измельчение руды НСМ;

- выщелачивания (Цианирование)

- сорбция активированным углем;

- десорбция активированного угля;

- электролиз и плавка;

- обезвреживание цианидов;

- хвостовое хозяйство.

Технологическая схема переработки медной руды (ВСМ) на ЗИиОФ с получением медного концентрата состоит из:

- измельчение руды ВСМ;

- флотационное обогащение руды ВСМ;

- фильтрование и упаковка медных флотационных концентратов;

- складирование хвостов на хвостохранилище;

- очистка отсева из под мельниц на скрапоотделительной установке от металлического скрапа и возврат очищенного отсева на вторичную переработку.

Далее произведем анализ производственной программы промышленного предприятия ТОО «Би Марк» на 2014 год.

Исходя из данных геологоразведки на 2014 год на предприятии ТОО «Би Марк» был запланирован объем добычи горной массы в размере 11 600 000 м³, в том числе:

- вскрышная горная масса - 10 291 033 м³; (рыхлая - 3 940 000 м³, скальная - 6 351 033 м³);

- добыча товарной руды - 1 308 967 м³.

Объемный вес горной массы равен: руда - 3,21 т/м³; вскрышная порода рыхлая - 2,05 т/м³; вскрышная порода скальная - 2,7 т/м³.

Исходя из данных значений планируемый объемный вес на 2015 год равен 29 424 790 тонн, в том числе:

- вскрышная горная масса - 25 224 790 тонн (рыхлая - 8 077 000 т., скальная - 17 147 790 т.);

- добыча товарной руды - 4 200 000 тонн, в том числе:

a) добыча руды НСМ - 3 300 000 тонн;

b) добыча руды ВСМ - 900 000 тонн.

Далее произведен расчет возможности реализации плана на 2015 год по различным видам основных средств предприятия.

Эксплуатационная производительность экскаватора определяется из плановых моточасов в работе в которые входят: время погрузки с учетом времени обмена автосамосвала под погрузку; время ожидания автосамосвала; прием-передача смены; подготовка, зачистка и разборка забоя, зачистка подъезда; перегон на другой забой или на взрыв, зарезка на новый взрыв съездом; выезд на период взрыва. Аварийная остановка, плановое техническое обслуживание и перерыв на прием пищи в плановые моточасы не входят. Также для расчета эксплуатационной производительности необходим объем экскавируемой горной массы за год (см. Таблицу 2.3).

Таблица 2.3. Плановый объем экскавируемой горной массы по литотипам пород для экскаваторного парка ТОО «Би Марк»

Показатель	РС - 3000	РС - 1250	ЭШ-10	RН 120
Показатели/литотипы пород	Песок, глина	Руда	Скала	Руда	Скала	Песок, глина	Скала	Песок, глина
Плановый объем экскавируемой горной массы за год, тыс. м3	0	669,2	4 469,7	639,8	806,4	740,9	1 074,9	3 199,1

Как видно из таблицы 2.3 наибольший объем экскавируемой массы приходится на экскаваторы KomatsuPC-3000 и TerexRH-120E.

Далее рассмотрим таблицу приведения эксплуатационной производительности экскаваторов на основании замеров на предприятие ТОО «Би Марк» (см. Таблицу 2.4).

Таблица 2.4. Производительность используемых экскаваторов на предприятии ТОО «Би Марк»

Показатель	РС - 3000	РС - 1250	ЭШ-10	RН 120Е
Показатели по различным литотипам пород	Глина	Руда	Скала	Руда	Скала	Песок, глина	Скала	Песок, глина
Эксплуатационная производительность согласно расчетам, м3/час	508,4	305,4	339,6	188,2	188,6	306,4	215,2	472,6

Как видно из таблицы эксплуатационной производительности экскаваторов наиболее производительными из экскаваторного парка ТОО «Би Марк» являются экскаваторы KomatsuPC-3000 и TerexRH-120E.

Для расчета потребности экскаваторного парка принимаются значения эксплуатационной производительности на основании замеров на предприятие ТОО «Би Марк» (см. Таблицу 5).

Рассмотрим запланированные объемы экскавируемой горной массы в 2015 году по каждому виду оборудования (см. Таблицу 2.5).

Таблица 2.5. Запланированные объемы экскавируемой горной массы на 2015 год по видам экскаваторов и литотипам пород на предприятие ТОО «Би Марк»

Показатель	РС - 3000, 2 единицы	РС - 1250, 1 ед.	ЭШ-10, 1 ед.	RН120, 1 ед.
Литотип пород	Песок, глина	Руда	Скала	Руда	Скала	Песок, глина	Скала	Песок, глина
Объем экскавируемой горной массы, тыс. м3	0	669,2	4 469,7	639,8	806,4	740,9	1 074,9	3 199,1
Эксплуатационная производительность, м3/час	508,4	305,4	339,6	188,2	188,6	306,4	215,2	472,6
Плановыемоточасы в работе, час	0	2 190	13 162	3 400	4 276	2 418	4 996	6 770
Баланс рабочего времени экскаваторов, час	15 352	15 352	7 414	7 326
Коэффициент загруженности, %	100	100	100	92

Как видно из таблицы 2.5 экскаваторовKomatsuPC-3000, KomatsuPC-1250 и ЭШ-10 загружены на 100%, а экскаватор Terex RH-120E загружен на 92%. Наибольшие объемы добычи горной массы запланированы для двух единиц экскаваторов KomatsuPC-3000 - 5 138 896 м³ и для Terex RH-120E - 3 199 092 м³.

Общая загруженность экскаваторного парка, исходя из плана добычи горной массы и товарной руды, равна - 98%.

Величина нормы выработки автосамосвалов определяется следующими основными факторами: грузоподъемностью автосамосвала, коэффициентом использования грузоподъемности, коэффициентом технической готовности, типом и моделью обслуживающего экскаватора, объемом горной массы в целике в кузове автосамосвала, расстоянием транспортировки, высотой подъема, среднетехнической скоростью движения и т.д.

Отдельную группу составляют организационно - технические факторы, к которым относятся общая продолжительность смены, продолжительность сдачи-приема смены, время заправки автосамосвала горюче-смазочными материалами (ГСМ) и др.

Время на подготовительно-заключительные операции технологических автосамосвалов (в минутах на смену): время на пересменку - 40 мин; время на заправку - 10 мин; время на личные нужды - 10 мин; обеденный перерыв - 30 мин.

Расчета нормы выработки на смену автосамосваловCAT-777 и HD-785 на перевозке руды на расстояние = 2,2 км, H - высота подъема = 100 м, Туп - время установки под погрузку - 0,25 мин, Тур - время установки под разгрузку - 0,25 мин, Тр - время разгрузки - 0,86 мин, Тож - время ожидания погрузки - 1,80 мин. Тп - время погрузки равна - 3,48 мин и Средний объем ковша - 6,87 м³.

Для расчета средневзвешенного времени погрузки 1 автосамосвала используется Формула (2.1):

Тср=(t₁*Q₁+t₂*Q₂+ … + t_n*Q_n)/Q (2.1)

где: Тср - средневзвешенное время погрузки одного автосамосвала, мин;

t1…tn - время погрузки одного автосамосвала, мин;

Q1…Qn - планируемый объем экскавируемой горной массы, м3;

Q - общий объем экскавируемой горной массы, м3.

Произведем расчет средневзвешенного времени загрузки 1 автосамосвала, исходя из объема экскавируемой горной массы и времени загрузки 1 автосамосвала, по видам экскаваторов (см. Таблицу 2.6).

Таблица 2.6. Расчет среднего времени загрузки 1 автосамосвала автосамосвального парка ТОО «Би Марк»

Показатели	РС 1250	РС 3000	ЭШ-10	Terex
	руда	скала	скала	руда	скала	глина
Время на погрузку 1 автосамосвала, мин	5,5	6,05	2,75	2,75	4,98	2,75
Объем экскавируемой горной массы, тыс. м3	639,8	806,4	4 469,8	669,2	1 815,8	3 199,1
Общий объем экскавируемой горной массы, м3	11600000
Средневзвешенное время погрузки 1 автосамосвала, мин	3,48

Исходя из таблицы 2.6, среднее время погрузки одного автосамосвала составляет 3,48 минут.

Расчет времени полного цикла автосамосвала производится по Формуле (2.2):

Тц=Тдв+Туп+Тп+Тур+Тр+Тож (2.2)

где: Тдв-время движения груженым и порожним, мин;

Туп - время установки под погрузку, мин;

Тп - время погрузки, мин;

Тур - время установки под разгрузку, мин;

Тр - время разгрузки, мин;

Тож - время ожидания погрузки, мин.

Расчет времени движения автосамосвала производится по Формуле (2.3):

Тдв=2L/V*60 (2.3)

где: Тдв - время движения автосамосвала, мин;

L - расстояние перевозки, км;

V - средняя скорость движения самосвалов, км/час.

Произведем расчет времени движения автосамосвалов.

Тдв=2*2,2/22*60 мин=12,00 мин

Расчет времени полного цикла автосамосвала представлен ниже.

Тц=12,00+0,5+3,48+0,5+0,86+1,80=19,14 мин

Расчет количества рейсов за смену производится по Формуле (2.4):

N=(Тсм-Тпр-Тзп-Тлн-То)/Тц (2.4)

где: N - количество рейсов за смену;

Тсм - продолжительность смены = 720 мин;

Тпр - время приема, сдачи смены = 40 мин;

Тзп - время заправки ГСМ = 10 мин;

Тлн - время на личные надобности - 10 мин;

То - время для обеденного перерыва - 30 мин.

Произведем расчет количества рейсов за смену.

N = (720-40-10-10-30)/19,14 = 32,92 рейса

Расчет нормы выработки в смену в тоннах производится по Формуле (2.5):

Нв = N*Q (2.5)

где: Нв - норма выработки, тонн;

Q - вес перевозимой горной массы по паспорту загрузки - 91 тонн.

Произведем расчет нормы выработки самосвала за смену.

Нв=32,92*91=2 995,9 тонн

Норма выработки за год определяется по Формуле (2.6):

гНв=Нв*N_смен (2.6)

где: гНв - годовая норма выроботки, тонн;

Nсмен - количество смен за год = 730.

Произведем расчет нормы выработки самосвала за год.

гНв=2 995,9*730=2 186 567 тонн

Годовая норма выработки автопарка определяется по Формуле (2.7):

гНв.а=гНв*(N_ас*КТГ) (2.7)

где: гНв.а - норма выработки автосамосвального парка за год;

Nас - количество автосамосвалов на предприятии = 18 единиц;

КТГ (коэффициент технической готовности) автосамосвального парка ТОО «Би Марк» равен - 0,89.

Нв.а = 2 186 567*(18*0,89) = 35 028 810 тонн

Исходя из данных расчетов можно сделать вывод что в среднем за смену 1 автосамосвал делает 32,92 рейса и перевозит 2 995,9 тонн. За год 1 автосамосвал транспортировать 2 186 567 тонн. Автосамосвальный парк, состоящий из 18 единиц техники, с коэффициентом технической готовности - 0,89, за год может транспортировать 35 028 810 тонн горной массы.

Исходя из запланированной добычи и транспортировки горной массы 29 424 790 тонн, загруженность парка автосамосвалов составит - 84%.

Руда из карьера самосвалами доставляется на рудный склад, откуда погрузочной техникой загружается в приемный бункер руды и проходит одностадиальное дробление на щековой дробилке. Дробленная руда поступает на золотоизвлекательную и обогатительную фабрику.

Мощность данной дробильной установки составляет - 900 тонн в час. В сутки эта установка может раздробить 21 600 тонн руды.

Годовая мощность данной установки составляет 7 884 000 тонн руды.

Исходя из запланированной добычи товарной руды - 4 200 000 тонн, загруженность дробильной установки составит - 53,3%.

В собственности предприятия находится золотоизвлекательная и обогатительная фабрика с проектной мощностью 4,2 млн. тонн.

Максимальный объем переработки руды, по цепочке ВСМ равен 900 тыс. тонн, по цепочке НСМ - 3,3 млн. тонн руды в год.

После размола руды до 80% 75 микрон, поток пульпы направляется на извлечение золота из руды по схеме выщелачивания с активированным углем. На данный момент эта схема состоит из 3-ёх чанов цианирования (предварительное выщелачивания) по 2000 мі каждый и 6 чанов сорбции с активированным углем (сорбционное выщелачивание) по 650 мі каждый. Передвижение угля производится в противотоке с пульпой и снимается в первом чане сорбции ежесуточно. Золотосодержащий уголь после удаления загрязняющих примесей при кислотной промывки, поступает на процесс десорбцию осуществляемый в колонне десорбции для извлечения золота в раствор (элюант). Элюант подается в комплекс электролизеров для электрохимического извлечения на катодах (стальной вате). Катодный осадок подвергается обжигу в печи обжига, после чего производится кислотной обработка с целью обогащение по содержанию драгоценного металла. Полученный катодный осадок переплавляется в индукционной электропечи в слитки Доре.

Для восстановления сорбционных свойств обеззолоченного угля производится регенирация в электрической горизонтальной обжиговой печи после чего используется повторно при сорбционном выщелачивании.

Хвосты сорбционного выщелачивания перед подачей в хвостохранилище, обезвреживаются при помощи перекиси водорода для снижения цианидов менее 50 мг/л. Осветленный раствор с хвостохранилища используется в оборотном водоснабжении завода. Для нужд технического водоснабжения используются дренажные воды.

Хвостовое хозяйство фабрики включает в свой состав пульпонасосную станцию, расположенная на фабрике, пульповоды, насосные станции оборотной и дренажных вод хвостохранилища.

Цианиды и соляная кислота хранятся на специально оборудованных складах цианидов и кислот, оборудованных пожаро-охранной сигнализацией и системой порошкового пожаротушения. Хранение регентов производится на складе реагентов и в ангаре извести расположенные на территории фабрики. Фабрика, промышленная площадка и объекты инфраструктуры так же обеспечены пожаро-охранной сигнализацией и системой водяного пожаротушения.

Исходя из запланированной добычи товарной руды - 4 200 000 тонн и мощности обогатительной фабрики - 4 200 000 в год, загруженность золотоизвлекательной и обогатительной фабрики составит 100%.

Как показал анализ эффективности производственной программы предприятия ТОО «Би Марк» программа производства направлена, прежде всего, на максимальную добычу и переработку руды. Программа добычи руды строится, в соответствии с максимальным объемом переработки руды для максимального выпуска готовой продукции - сплава Доре и медного концентрата. Производственной мощности участка горных работ достаточно для обеспечения бесперебойной поставки товарной руды на золотоизвлекательную и обогатительную фабрику, для переработки.

2.3 Анализ расходов и эффективности производства ТОО «Би Марк»

В предыдущем разделе было выяснено, что производственная программа предприятия ТОО «Би Марк» соответствует максимальной производственной мощности предприятия.

Как уже было сказано выше, на месторождении есть два разных типа руды: руда с высоким содержанием меди (ВСМ) и руда с низким содержанием меди (НСМ).

ВСМ перерабатывается посредством флотации с целью максимизации коэффициентов извлечения, как меди, так и золота; конечным продуктом этого процесса является золотомедный концентрат. НСМ перерабатывается посредством прямого цианирования, конечным продуктом этого процесса является сплав Доре. Ранее хвосты обогащения флотационной цепочки сгущались и смешивались с мельничным продуктом цепочки цианирования, но эта практика была прекращена Полиметаллом в третьем квартале 2013 года.

Рассмотрим результаты добычи руды в 2013 и 2014 годах по цепочкам НСМ и ВСМ (см. Таблицу 2.7).

Таблица 2.7. Результаты добычи руды ТОО «Би Марк»

Показатель	2013 г.	2014 г.	Изменение, %
Вскрыша, тыс. тонн	18 928	21955	16%
Добыча руды, тыс. тонн	2 935	3411	16,2%
- ВСМ	674	752	11,6%
- НСМ	2 258	2659	17,8%
Содержание золота в руде
- Золото (ВСМ), г/т	0,85	1	17,6%
- Медь (ВСМ), %	0,21	0,2	-4,8%
- Золото (НСМ), г/т	0,81	0,87	7,4%

Как видно из таблицы 2.7 результаты ТОО «Би Марк» по добыче в 2014 году были улучшены по всем показателям. Основным показателем является добыча руды, в 2014 году добыча была увеличена на 16,2%. Также одним из основных показателей является добыча руды с низким содержанием меди, из которого выплавляется сплав доре, в 2014 году это показатель был увеличен на 17,8%.

Рассмотрим результаты переработки руды ТОО «Би Марк» по цепочке с высоким содержанием меди (см. Таблицу 2.8).

Таблица 2.8. Результаты переработки руды ТОО «Би Марк» по цепочке с высоким содержанием меди

Переработка по цепочке ВСМ (Флотация)	2013 г.	2014 г.	Изменение, %
Переработка руды, тыс. тонн	770	757	-2%
Содержание металлов в руде
- Золото, г/т	1,3	1,1	-15,4%
- Медь, %	0,92	0,71	-22,8%
Коэффициент извлечения
- Золото, %	77	54,6	-29,1%
- Медь, %	83,3	81,8	-1,8%
Производство
- Золото (в концентрате), тыс. унций	11,2	13,8	23,2%
- Медь (в концентрате), тонн	3 420	4 003	17%
- Золото, тыс. унций	2,7	3,4	25,9%

Как видно из таблицы 2.8 в 2014 году переработка руды была снижена на 2%. Содержание золота, по цепочке с высоким содержанием меди, которое было получено при переработке руды, было уменьшено с 1,3 г/т в 2013 году до 1,1 г/т в 2014 году из-за снижения коэффициента извлечения, который по золотой цепочке снизился на 29,1%. Производство медного концентрата было увеличено в 2014 на 17% и составило 4 003 тонн. Также в 2014 году было увеличено производство золота в медном концентрате на 23,2% и достигло 13,8 тыс. унций.

Рассмотрим результаты переработки руды ТОО «Би Марк» по цепочке с низким содержанием меди (см. Таблицу 2.9).

Таблица 2.9. Результаты переработки руды ТОО «Би Марк» по цепочке с низким содержанием меди

Показатель	2013 г.	2014 г.	Изменение, %
Переработка руды, тыс. тонн	2 078	2233	7%
Содержание золота в руде, г/т	1,0	1,1	10%
Коэффициент извлечения золота, %	78,4	77,2	-1,5%
Производство золота (в Доре), тыс. унций	54,3	61,1	12,5%

Как видно из таблицы 2.9, объем переработки руды с низким содержанием меди в 2014 году был увеличен на 7%. Содержание золота по цепочке с низким содержанием меди было увеличено на 10%, что привело к увеличению производства сплава Доре. Общее производство золота в Доре было увеличено с 54,3 тыс. унций в 2013 году до 61,1 тыс. унций в 2014 году, увеличение на 12,5%. Коэффициент извлечения золота снизился на 1,5%.

Исходя из данных представленных в таблицах 7, 8 и 9, в 2014 году были улучшены все производственные показатели. Это произошло в связи с оптимизацией производственной части, в программе производства, на предприятие ТОО «Би Марк». Основное увеличение по добыче и переработке руды произошло из-за ряда инициатив, направленных, прежде всего, на улучшение содержаний и коэффициентов извлечения на данном предприятии. Это привело к значимому росту остаточному содержанию в переработанной руде, особенно на золотой цепочке.

Далее проанализируем полные затраты ТОО «Би Марк», по основным статьям затрат (см. Таблицу 2.10).

Таблица 2.10. Затраты ТОО «Би Марк» по основным статьям затрат за 2013 и 2014 года, млн. тенге

Статья затрат	2013 г.	2014 г.	Изменение, (%)
Услуги производственного характера	2 620,8	2 686,9	3%
Вспомогательные материалы	1 080,0	1 251,2	16%
Химические реагенты	1 166,4	1 215,0	4%
Продолжение таблицы 2.10
Шары	403,2	428,2	6%
Топливо	1 382,4	1 506,4	9%
Энергозатраты	555,6	711,9	28%
Затраты на оплату труда	1 095,1	1 224,5	12%
Социальные отчисления	109,3	122,2	12%
Амортизация	1 699,2	1 992,6	17%
Прочие расходы	4 665,6	5 275,1	13%

Как видно из таблицы 2.10 видно, что в 2014 году было увеличение расходов по всем основным статьям затрат. Увеличение по статьям затрат вспомогательные материалы, химические реагенты, шары и топливо произошло вследствие увеличения в 2014 году добычи и переработки руды на предприятии.

Наибольшее относительное увеличение произошло по статье расходов энергозатраты - 28%, из-за увеличения количества перерабатываемой руды на предприятии и увеличения стоимости электроэнергии за 1 кВт*час, на 55% 1 июля 2014 года. Предприятие закупает электроэнергию у ТОО «АЭС Шульбинская ГЭС». Из-за отдаленности источника энергии увеличивается ее конечная стоимость для предприятия. В 2013 году и в первом полугодии 2014 года стоимость 1 кВт*час составляла 4,5 тенге без НДС, с первого июля 2014 года стоимость выросла до 7 тенге без НДС. В 2013 затраты на электроэнергию составили 555 млн. тенге, а в 2014 году 711 млн. тенге.

Предприятие потребляет огромное количество электроэнергии, за год 130 кВт*час, поэтому в связи с возросшей стоимостью электроэнергии целесообразно оптимизировать производственную программу для снижения затрат на электроэнергию.

Список использованной литературы

1 Бережнов Г.В. Стратегическая деятельность предприятия (концептуальный аспект) / Г.В. Бережнов. М.: МЕЛАП, 2004

2 Горфенкиль В.Я. Экономика предприятия. Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007

3 Галов С.У. Управленческий бухгалтерский учёт. - К.: «Скарби», 2008

4 Бондоренко М.Ю. Практические рекомендации. Экономический анализ. - Х.: ААА, 2009

5 Булатов А.Е. Экономика: Учебник /Под ред. А.С. Булатова. - М.: БЕК, 2007

6 Вирст И.А., Ревентлау П.И. Экономика фирмы: Учебник - М.: Высшая школа, 2006

7 Владимиров Л.А. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. - 2-е изд., перераб. И доп. М.: Издательский Дом «Дашков и К», 2009

8 Финансовый менеджмент: теория и практика /Под ред. Е.С. Стаяновской. - М.: Перспектива, 2007

9 Зайцева Н.У. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2011

10 Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов. Под ред. Раденкова А.М. - Минск, 2005

11 Карпов Т.Г. Управленческий учёт: Учебник для вузов. - М.: Аудит ЮНИТИ, 2008

12 Производственная мощность предприятия - http://www.grandars.ru/college/ekonomika-firmy/proizvodstvennaya-moshchnost

13 Летупкин М.Т. Экономический анализ предприятия. - К.: Освита, 2008

14 Петров И.Г. Атамончук Р.Н. Производственная мощность и экономика предприятия. - М., 2009

15 Сергеева З.П. Экономика предприятия: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2009

16 Производственная мощность предприятия - http://www.ubsjournal.com/2010-05-17-07-35-45/1559-predpeiyatie

17 Захарченкова И.И. Планирование на предприятии. Учебное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - Одесса, 2008

18 Каменицерцева С.Ю., Русиновская Ф.К. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий. - М.: Высшая школа, 2008

19 Производственная мощность предприятия - http://www.hanadeeva.ru/biblioteka/knigi_economika/vivarez/proisvod_programma/index.html

20 Сивков А.М., Фрадкинова К.К. Анализ производственной мощности предприятия. - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2011

21 Голоктеева, К.Т. Управление производством: инструменты, которые работают. - Санкт-Петербург, 2008

22 Маяковская Р.А. Управление конкурентоспособностью организации. - М.: Эксмо, 2005

23 Медынская В.Г., Шаршуковаская Л.Т. Инновационное предпринимательство: Учебное пособие. - ИНФРА - М., 2011

24 Данец, А.Ю. Эффективное использование производственного потенциала / Киев, 2008

Размещено на Allbest.ru