Анализ производственных результатов деятельности предприятия

Сегодня на ВМЗ "Красный Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой - расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. "Красный Октябрь" уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450 видов. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.

Завод располагает техническими возможностями для выплавки сталей:

- сталь углеродистая обыкновенного качества

- сталь углеродистая качественная конструкционная

- сталь легированная конструкционная

- сталь подшипниковая

- сталь рессорно-пружинная

- сталь инструментальная легированная

- сталь теплоустойчивая

- сталь для проката повышенной прочности

- сталь для сварочной проволоки

- сталь для армирования железобетонных конструкций

- сталь высоколегированная коррозийно-стойкая нержавеющая.

Многие марки стали выплавляются методом электрошлакового переплава. Выпускаемая продукция соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям.

Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы:

- электродуговой

- электрощлаковый

- средства внепечной обработки металла.

Электросталеплавильное производство, обладая современным оборудованием внепечной обработки стали, включая вакуумирование, производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя.

Завод производит и продает слитки ЭШП:

квадратного сечения:

-550 x 550 мм. массой 5,5 тонн

-650 x 650 мм. массой 6,5 тонн

прямоугольного сечения:

-500 x 1000 мм. массой до 8 тонн

-550 x 1350 мм. массой до 11,5 тонн

Прокатное производство:

Стан 1150 (блюминг):

блюмы квадратного или прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм. длиной 2 - 6 м.

Крупно-заготовочный стан 850 / 858:

Круглый прокат:

-диаметром 70 - 290 мм. длиной 3,5 - 6 м.

-диаметром 70 - 300 мм. длиной 3,5 - 4,5 м.

-диаметром 70 - 320 мм. длиной 3,5 - 3,8 м.

Длина круглого проката диаметром 300 мм, 320 мм не более 3,5 - 4,5 м.

Среднесортный стан 450 - 2:

-круглый прокат диаметром от 36 до 65 мм.

-квадратный прокат с размером стороны 50, 60 и 80 мм.

Длина проката не более 6 м.

Мелкосортный стан 325:

-круглый прокат диаметром от 14 до 36 мм. длиной 2,8 - 7 м.

-полоса 57 x 13 мм., 50 x 30 мм., 43 x 30 мм. длиной 3 - 6 м.

- квадрат сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22) длиной 3-6 м.

-шестигранник диаметром от 14 до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32) длиной 2 - 4 м.

-арматурная сталь диаметром 14 - 34 мм. (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34) длиной 3 - 9 м.

Проволочный стан 260:

-катанка диаметром 6,5, 8, 9, 10 мм. в бухтах.

-арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах.

Стан поперечно-винтовой прокатки 453:

-пустотелые шестигранные и круглые прутки.

-толстостенные трубы диаметром 30, 32, 33, 36 мм. длиной 1,5 - 6 м.

-шестигранные прутки диаметром 25, 32 мм. длиной 1,5 - 6 м.

Станы холодного волочения:

-калиброванный круглый прокат диаметром 12 - 65 мм.

-калиброванный шестигранный прокат № 14, 17, 19.

Длина 2 - 6 м.

Толстолистовой стан 2000:

-лист толщиной от 9 до 35 мм., длиной 2 - 6 м., шириной 1 - 1,5 м.

Возможно изготовление листа толщиной до 100 мм.

Листопрокатный стан 1400:

-лист горячекатанный толщиной от 2 до 3,9 мм., ширина 0,8 - 1,0 м., длина 1,6 - 2,0 м.

Листопрокатный стан 2002:

-лист из нержавеющих марок стали толщиной 5 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

-лист из углеродистых и легированных марок стали толщиной 4 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

Сортовой круглый прокат:

Может поставляться с обточенной поверхностью и обточенной со специальной отделкой поверхностью.

Для кругов диаметром 14 - 65 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм с шероховатостью поверхности RZ 20.

Для кругов диаметром 70 - 280 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм. и шероховатостью поверхности RZ 20.

Выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний.

На заводе есть и вспомогательные цеха, которые оказывают услуги по разделке лома, если он поступил негабаритный, дроблению ферросплавов, что необходимо по технологии производства.

Головное предприятие расположено в городе на расстоянии 8 км от центра города; 0,7 км от реки Волги. На территории завода имеется разветвленная сеть железной дороги длиной 6 км. Завод имеет собственный причал на берегу Волги с автомобильной дорогой до завода.

2.2 Анализ основных технико-экономических показателей производственной деятельности ЗАО «Красный Октябрь»

Технико-экономические показатели предназначены для обобщения информации о хозяйственной деятельности предприятия, проведения анализа жизнеспособности и возможности функционирования предприятия в условиях рынка. Для выяснения динамики технико-экономических показателей в условиях рынка, необходима процедура приведения этих показателей к сопоставимым ценам, в данном случае к ценам 2010 г.

В 2010 году произведено товарной продукции в действующих ценах на сумму 1305,553 млн. руб. По сравнению с 2008 годом объем производства в действующих ценах вырос на 173,07 %, в отчетном году увеличился выпуск:

-сталь углеродистая на 108,8 %;

-прокат толстого и тонкого листа в 4,4 раза;

-проволока тонкая и толстая на 177,47 %;

По результатам анализа видно, что объемы производства продукции в 2010 г. по сравнению с 2008 г. в целом увеличились на 200% и составили 583200т. Увеличение продукции произошло за счет уменьшения выплавки по времени, соответственно, увеличилось количество плавок, а также за счет изменения технологии выплавки. Составим диаграмму изменения объемов производства товарной продукции ЗАО «Красный Октябрь» за период с 2008 по 2010 гг.

Основными потребителями продукции ЗАО «Красный Октябрь» являются российские предприятия, из которых на долю ОАО «Газпром» приходится 51,9 % общего объема производства.



Рисунок 1 - Структура затрат ЗАО «Красный Октябрь» за 2008 г.

Рисунок 2 - Структура затрат ЗАО «Красный Октябрь» за 2010 г.

К постоянным затратам относятся амортизация, арендная плата, повременная зарплата рабочих и административно-управленческого персонала, то есть те затраты которые не изменяются при изменении объема производства. К переменным расходам относятся сдельная зарплата производственных рабочих, прямые материальные затраты, услуги.

Фактические затраты в 2009 году больше затрат по элементам 2008 года на 83,9% и затраты 2010 года больше затрат по элементам 2009 года на 20,6%. Такое повышение затрат вызвано увеличением объема производства в 2009 году на 28,4% по сравнению с 2008 годом и в 2010 на 55,8% по сравнению с 2009 годом.

Данные свидетельствуют о том, что в 2009 году наибольший удельный вес занимают материальные затраты 54,2%, а в 2010 году 55,9%, что говорит о материалоемком производстве. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов.

Рост прочих затрат вызван изменением их структуры: увеличением доли процентов за кредиты банка, арендной платы, налогов включаемых в себестоимость.

Себестоимость выпускаемой продукции в 2010 году по сравнению с 2009 годом повысилась на 149,539 тыс. рублей, и составила 874, 888 тыс. рублей. По сравнению с 2008 г. годом себестоимость выросла 482,785. (Данный факт можно было бы считать отрицательным для работы данного предприятия, если бы оно одновременно не произошло увеличение объема реализации продукции.

Изменение себестоимости произошло за счет увеличения всех статей затрат. Однако в 2010 году по сравнению с 2008 г.) доля затрат на оплату труда уменьшилась на 0,3 %, что говорит об эффективности использования фонда оплаты труда. Снижение доля данных элементов затрат свидетельствует о снижении себестоимости продукции. А, следовательно, повышается конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.

В отчетном году затраты на 1 рубль товарной продукции составили на уровне 77,00 копеек против 81,91 копеек в 2010 году. Прибыли было получено в отчетном году 196 655 тыс. руб. Фактически распределено - 130 294 тыс. руб., в том числе:

-налог на прибыль 62 020 тыс. руб.,

-отвлеченные средства на оплату налогов и платежей в бюджет 42 421 тыс. руб.,

-содержание непромышленной группы 11715 тыс. руб.,

-финансирование НИР 469 тыс. руб.,

-денежные выплаты и социальные льготы 7 675 тыс. руб.,

-прочие затраты 5 994 тыс. руб.

В 2010 году активы предприятия увеличились на 169 301 тыс. руб., в том числе внеоборотные активы уменьшились на 2 993 тыс. руб., оборотные активы увеличились на 172 294 тыс. руб.

Величина дебиторской и кредиторской задолженности в отчетном году продолжала оставаться достаточно высокой, хотя дебиторская задолженность за отчетный год снизилась на 141 963 тыс. руб. и составила 180 014 тыс. руб. Кредиторская задолженность в течение анализируемого периода возросла на 81 598 тыс. руб. и составила 90 000 тыс. руб. В течение года велась работа по уменьшению кредиторской задолженности. Так, существовавшая задолженность за энергоносители погашена и на конец года составляет только текущие платежи, связанные с уточнением окончательных объемов: за электроэнергию - 100 тыс. руб., за газ - 1 822, 6 тыс. руб. (против 11 260 на начало года), за воду - 2 778,3 тыс. руб. (против 4 859,4 тыс. руб.)

В 2010 году, впервые за последние несколько лет, текущие платежи в бюджет оплачивались полностью, а рост задолженности перед бюджетом на 34 653 тыс. руб. произошел за счет начисленных пени по просроченной задолженности прошлых лет.

Учитывая сложное финансовое положение, в 2009 году предприятие вынуждено было брать краткосрочные кредиты банка в размере 54 748 тыс. руб., в течение года погашено 37 248 тыс. руб., остаток на 01.01.2004 года составил 17 500 тыс. руб., сумма долгосрочных кредитов на конец года составила 49 751 тыс. руб. В 2005 году затраты по уплате процентов за кредиты составили 2 175 тыс. руб. против 2 868 тыс. руб. в 2009 году.

Несмотря на все финансовые трудности, следует отметить, что в 2010 году:

- заработная плата выплачивалась своевременно;

- полностью погашены задолженности по отчислениям из зарплаты:

-в пенсионный фонд (в том числе и пени);

-в фонд медицинского страхования (что позволило списать пени в размере более 30 млн. руб.);

-в фонд занятости населения (с выполнением условий о рассрочке страховых взносов и в соответствии с законом о реструктуризации произведено списание пени).

Обобщая вышесказанное, можно отметить, что, в целом, ЗАО «Красный Октябрь» - это предприятие, эффективно осуществляющее процесс производства, и является одним из наиболее прибыльных, перспективных и конкурентоспособных организаций г. Волгограда.

Предприятие реализует свою продукцию потребителям, получая за нее денежную выручку. Но это еще не означает получение прибыли. Для выявления финансового результата необходимо сопоставить выручку с затратами на производство продукции и ее реализацию, т.е. с себестоимостью продукции. Предприятие получает прибыль, если выручка превышает себестоимость; если выручка равна себестоимости, то удается лишь возместить затраты на производство и реализацию продукции, и прибыль отсутствует; если затраты превышают выручку, то предприятие получает убыток, т.е. отрицательный финансовый результат, что ставит его в сложное финансовое положение, не исключая банкротство. Для получения максимальной прибыли и избежание банкротства необходимо изучать показатели прибыли, факторы, влияющие на нее, и показатель рентабельности, который отражает эффективность текущих затрат и представляет собой своего рода синтез различных качественных и количественных показателей.

Важным фактором роста рентабельности в нынешних условиях является работа предприятий по ресурсосбережению, что ведет к снижению себестоимости, а следовательно, -- росту прибыли. Дело в том что развитие производства за счет экономии ресурсов на данном этапе намного дешевле, чем разработка новых месторождений и вовлечение в производство новых ресурсов.

Снижение себестоимости должно стать главным условием роста прибыльности и рентабельности производства.

К важнейшим факторам роста прибыли относятся: рост объема производства и реализации продукции; внедрение научно-технических разработок, следовательно, повышение производительности труда; снижение себестоимости; улучшение качества продукции.

Основной источник денежных накоплений предприятий -- выручка от реализации продукции, а именно та ее часть, которая остается за вычетом материальных, трудовых и денежных затрат на производство и реализацию этой продукции. Поэтому важная задача каждого хозяйствующего субъекта -- получить больше прибыли при наименьших затратах путем соблюдения строгого режима экономии в расходовании средств и наиболее эффективного их использования.

2.3 Анализ реализации продукции предприятия

В ходе анализа реализации продукции следует отметить, что ЗАО «Красный Октябрь» повышает технический уровень и сложность машин и оборудования и, в связи с этим, непосредственные контакты завода с потребителями продукции устанавливаются на стадии проектирования и разработки технико-экономических параметров продукции в целях учета требований потребителей.

В основном оборудование изготавливается на основе заказов потребителей. Отдел главного конструктора завода разрабатывают рабочие чертежи по техническим проектам. По окончании разработки рабочие чертежи передаются автору технического проекта, который при необходимости согласовывает их с заказчиком. Рабочие чертежи являются окончательной конструкторской документацией для изготовления оборудования.

Отдел технического контроля завода осуществляет контроль за качеством продукции согласно нормативно-технической документации. Объем и методы контроля указаны в картах контроля технологических процессов. В соответствии с картами контроля оформляются технологические паспорта на заготовительные и сборочные работы, маршрутные карты, предъявительские записки и другие документы.

Заказчик может проверить качество выполненных производственных процессов в любое время по диаграммам, журналам термообработки, по результатам лабораторных проверок, по технологическим паспортам и заключениям по испытаниям. На заводе функционирует надежная система контроля качества. Эта система предусматривает возможность контроля изделий заказчиком на любой стадии производства с предоставлением сертификатов, протоколов испытаний технологических процессов и других интересующих заказчика документов.

Однако, следует отметить, что на предприятии системы управления качеством по международным стандартам ИСО 9001 не применяется.

Завод имеет собственную складскую систему, которая находится на его территории. Готовая продукция до реализации хранятся:

- малогабаритные - на складах завода,

- крупногабаритные - в пролетах цехов.

Когда готовая продукция отгружается со склада сбыта, оформляется накладная на отпуск готовой продукции на сторону. В этой накладной есть пункты: по письму, по договору, по счету. Нужный подчеркивается.

Условия транспортировки оговариваются в договоре, однако они выбираются в зависимости от габаритов продукции. Продукция ЗАО «Красный Октябрь» транспортируется следующим образом:

Грузовым транспортом:

-диаметр описанной окружности - 2 500 мм;

-длина - до 15 000 мм;

-масса - до 30 т.

Железнодорожным транспортом:

-диаметр описанной окружности - 3 600 мм;

-длина - до 75 000 мм;

-масса - до 300 т.

Водным транспортом:

-диаметр описанной окружности - 6 500 мм;

-длина - до 50 000 мм;

- масса - до 630 т.

Аппараты длиной до 100 м доставляются на причал частями до 80 метров с последующей досборкой на причале.

ЗАО «Красный Октябрь» имеет собственный парк грузовых автомобилей и может доставить свою продукцию потребителю собственным автомобильным транспортом, если это оговорено в договоре и, конечно, если позволяют габариты продукции. Также транспортировка продукция осуществляется железнодорожным транспортом. Для этих целей завод арендует контейнеры и платформы у железной дороги. Если речь идет о водном транспорте, то завод арендует соответствующие суда и барки у ОАО «Речпорт». Часто доставка осуществляется транспортом заказчика, что также указано в договоре.

Согласно уставу железной дороги основным перевозочным документом является накладная. Она составляется грузоотправителем на бланке установленной формы в одном экземпляре и подписывается грузоотправителем. К накладной прилагаются документы, предусмотренные правилами перевозки грузов. При перевозке груза в контейнерах отправитель вкладывает в контейнер заверенную подписью и печатью спецификацию. После закрепления запорных устройств контейнера навешивается пломба отправителя и фанерная бирка с обозначением станции отправления и назначения, наименования отправителя и получателя груза. Приемка контейнера к перевозке удостоверяется выдачей грузовой квитанции.

Согласно уставу автомобильного транспорта основным перевозочным документом является товарно-транспортная накладная и счет-фактура. Их оформляет отправитель. Водитель машины должен иметь путевой лист и удостоверение личности.

В связи с неустойчивым финансовым положением многих потребителей, и как следствие, с неплатежами оплата за продукцию завода осуществляется только методами предоплаты и взаимозачета. Потребителям продукции не предоставляются никакие льготы по оплате. Нужно сказать, что такая система оплаты за продукцию не способствует увеличению сбыта, однако в непростых экономических условиях российской действительности предприятия вынуждены ее использовать, как средство защиты от неплатежей.

На всю продукцию, изготовленную на заводе, выписываются гарантийные паспорта, в соответствии с требованиями российского законодательства.

ЗАО «Красный Октябрь» имеет специализированные цеха горячей листовой штамповки и ковки. Имеется литейное производство, позволяющее изготавливать литье стальное, чугунное, цветное для собственного производства и для реализации.

В России есть предприятия, обладающие значительным экспортным потенциалом, которые заинтересованы в расширении своих экспортных поставок. Они готовы использовать полученную валюту не для увеличения рублевого дохода, а на развитие производства, приобретая за рубежом новейшие технологии и оборудование, лицензии на изготовление перспективных изделий и, тем самым, насыщая товарами отечественный рынок и укрепляя свои позиции за его пределами. Одним из таких предприятий является ЗАО «Красный Октябрь» - одно из ведущих предприятий металлургической промышленности. Многолетний опыт по управлению качеством выпускаемой продукции и проведенная работа по аттестации производства, наличие парка современного технологического оборудования и высококвалифицированного персонала, своевременное и качественное изготовление различных видов выпускаемой продукции (в том числе по заказу зарубежных фирм) для различных отраслей промышленности позволили предприятию получить международное признание.

Однако, добиваться доверия и признания за рубежом самостоятельно в условиях кризиса для любого предприятия исключительно сложно. Даже действительно качественные товары, пользующиеся спросом и доверием заказчиков и потребителей, идут на продажу по сравнительно низким ценам по сравнению с зарубежными аналогами. Поэтому без сертификатов на продукцию, выданных зарубежными сертификационными организациями, экспорт отечественных товаров в страны с развитым рынком, мало эффективен или совсем невозможен.

Постоянными потребителями продукции завода являются фирмы Японии. Японские стандарты качества зачастую устанавливают к продукции более высокие требования, чем обычные требования международного рынка. Наиболее трудным моментом для иностранного экспортера является сертификация продукции - процедура длительная и требующая существенных затрат.

Но следует иметь в виду, что любой самый авторитетный сертификат, полученный товаропроизводителем - это необязательно пропуск на зарубежный рынок, а скорее, потенциальная его возможность. Чтобы выданный сертификат был признан на мировом рынке, потребителю нужен достаточно длительный период времени для того, чтобы убедиться в качестве российских товаров и надежности их производителей.

Предприятие учитывает интересы потребителя и его требования к качеству поставляемой продукции.

В хозяйственной деятельности предприятия необходима внешнеэкономическая деятельность. Так как внутренние рынки малоемки.

В процессе комплексного целевого анализа производства и реализации продукции можно выделить четыре этапа:

- первый базируется на маркетинге и связан с изучением спроса

- второй, выявление резервов использования основных средств

- третий анализ производства и реализации продукции

- четвертый установление причин невыполнения обязательств.

Анализ процесса производства должен осуществляться по двум направлениям. Во-первых, в ходе формирования выполнения производственной программы дается оценка перспектив ее реализации. Во-вторых, в процессе анализа определяются экономические последствия управленческих решений по регулированию производства с точки зрения финансово-экономических последствий.

В условиях перехода к рыночным отношениям объектом анализа являются не просто производственный процесс, а получение заказа на производимую продукцию и ее оплата по согласованной с потребителем цене. При этом анализ производства и процесс изучения и оценки риска в равной мере влияют друг на друга.

ЗАО «Красный Октябрь» поставляет на внешний рынок готовую продукцию, а также комплектующие узлы и детали.

Постоянными потребителями продукции завода являются фирмы Японии. Японские стандарты качества зачастую устанавливают к продукции более высокие требования, чем обычные требования международного рынка. Наиболее трудным моментом для иностранного экспортера является сертификация продукции - процедура длительная и требующая существенных затрат.

Преодолеть указанные трудности удалось через сотрудничество по такой форме международного разделения труда, как производственно-сбытовая кооперация на условиях OEM. Под OEM понимается кооперация производителей крупных комплектующих узлов и конечной продукции. При этом между сторонами заключается соглашение о производстве поставщиком по спецификации и зачастую при прямом техническом содействии и контроле со стороны заказчика качества поставляемых изделий, оговоренных объемов определенной продукция в установленные сроки с товарными знаками заказчика.

Результаты расчетов говорят о том, что в 2009 году отдел сбыта ЗАО «Красный Октябрь» работал эффективно, так как смог увеличить объем реализации продукции на 7,5 %, что положительно сказалось на финансовых результатах деятельности завода.

В заключение следует отметить, что производственная программа ЗАО «Красный Октябрь» относительно оптимальна, так как дает возможность предприятию непосредственно находиться на рынке, изучать его особенности, специфику запросов покупателя, совершенствовать как саму продукцию, так и формы торговли. Существующая производственная программа завода приносит определенную финансовую экономию, поскольку сокращает издержки, снижает риск и зависимость результатов коммерческой деятельности.

Сильными сторонами предприятия является то, что ЗАО «Красный Октябрь» имеет достаточно крупный внешнеторговый оборот и оборот продукции на внутреннем рынке для того, чтобы покрыть расходы на самостоятельное распределение продукции.

К слабым сторонам предприятия можно отнести то, что продукция, производимая ЗАО «Красный Октябрь» является узкоспециализированной по назначению и часто производится по техническим условиям покупателя. Продукция завода требует высоко специализированного сервиса. Поэтому, также стоит отметить, что система управления качеством продукции в данном случае должна быть подкреплена международным стандартом ИСО 9001.



Заключение

Менеджмент производственного предприятия предусматривает управление его разносторонней деятельностью, которая имеет объединяющую часть - производство. Другие направления деятельности предприятия предназначены обеспечивать нормальную работу по производству продукции или оказанию услуг.

Под организацией производства можно понимать совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли.

Только радикальное реформирование экономики России, включая приватизацию государственного имущества, хозяйственную либерализацию предпринимательства и правовую регламентацию отношений собственности на средства производства, заставило наших хозяйственников и теоретиков по-новому взглянуть на роль системы управления качеством продукции.

Управление качеством продукции в условиях рыночной экономики - это самостоятельная система производственного менеджмента, направленная на повышение привлекательности продукции для потребителей с целью увеличения объема продаж и, соответственно, прибыли.

По результатам проведенного во второй главе работы анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности организации, было отмечено, что ЗАО «Красный Октябрь» - это предприятие, эффективно осуществляющее процесс производства, и являющееся одним из наиболее прибыльных, перспективных и конкурентоспособных организаций. Однако, в некоторых ситуациях на ЗАО «Красный Октябрь» система управления качеством продукции не подкреплена международным стандартом ИСО 9001.

На рынке производственных предприятий с ростом числа конкурирующих организаций существенно возрастает роль разработки совершенствования производственной деятельности. Поэтому для ЗАО «Красный Октябрь» наиболее актуальным является повышение качества продукции путем внедрения на предприятии системы управления качеством по международным стандартам ИСО 9001.

Стандарты ИСО серии 9001 установили единый признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношение между производителями и потребителями продукции.

Таким образом, главным средством обеспечения функционирования системы качества является эффективное применение документированных процедур системы качества. Оно достигается установлением личной ответственности руководителей всех уровней управления и исполнителей за качественное выполнение возложенных на них обязанностей.

Следовательно, основная цель системы качества -- способствовать и обеспечивать предупреждение возможных дефектов и отклонений от установленных требований. Если эта цель достигается, то следствием будет снижение затрат на качество и уменьшение других производственных издержек.

Повышение эффективности основных фондов ЗАО «Красный Октябрь» осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы, ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования основных фондов. Огромное значение в улучшении использования основных фондов имеет материальное стимулирование рабочих. Поэтому руководству ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» предлагается разработать эффективную систему стимулирования персонала.

С целью сокращения норм расходов и всемерной экономии производственных ресурсов, снижения остатков товарно-материальных ценностей на складах, сокращения длительности производственного цикла, а также рационализации размещения мощностей на анализируемом предприятии необходимо провести внедрение системы управления качеством ИСО 9001.

Развитию человеческого капитала в ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» придается с каждым годом все большее значение. Подтверждением этому явилось принятое решение о выделении отдела по подготовке кадров в самостоятельный отдел из отдела кадров, и подчинение его заместителю генерального директора по управлению персоналом.

Целью отдела подготовки кадров является: организация подготовки новых сотрудников начального уровня квалификации соответствующей специальности, переподготовка работников переводимых на другие или смежные работы, последовательное повышение квалификации рабочих и специалистов всех подразделений.

Итак, для повышения эффективности использования производственно-хозяйственной деятельности необходимо внедрение на ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» системы качества, а также отдела по подготовке кадров. Реализация данных мероприятий приведет:

-к повышению эффективности использования основных средств, как за счет логистики организации производства, так и за счет повышения квалификации рабочих и обслуживающего персонала;

-к повышению эффективности использования оборотных средств, за счет снижения процента брака, повышения качества организации складского хозяйства, сокращение длительности производственного цикла, рационализации размещения мощностей, а также совершенствования форм организации производства;

- к повышению эффективности использования трудовых ресурсов, за счет увеличения производительности труда, снижения трудоемкости и пр.

Таким образом, обобщая вышесказанное, следует отметить, что ожидаемый прирост дисконтированного дохода, при реализации проекта составит 7 838,36 тыс. рублей. Срок окупаемости составит практически 7 месяцев. Следовательно, данный проект является экономически эффективным.

Реализация системы управления качеством по стандартам ИСО 9001 в ЗАО «Красный Октябрь» приведет к улучшению результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Издержки производства и реализации продукции могут изменяться в зависимости от роста или снижения объема производства, уровня использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для целей планирования, учета и калькулирования затраты на производство продукции классифицируются по виду производства, виду продукции, виду расходов, месту возникновения затрат.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются по следующим экономическим элементам: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты.

Важнейший путь снижения затрат на производство продукции -- экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, -- трудовых и материальных.



Список использованных источников и литературы

1.Абчук В. «Азбука маркетинга». С-Пб.: Союз, 2001.

2.Алешина И.В. «Поведение потребителей». М.: «Фаир-Пресс», 2000.

3.Амрин Г.Р., Ритчи Дж., Моди К. Организация производства и управления в американских корпорациях. М.: Прогресс, 2001.

4.Баканов М.И. «Теория экономического анализа». М.: «Финансы и статистика», 2001.

5.Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. М.: Прогресс, 2004.

6.Безруков А.И. «Организация и методы исследования спроса и рынков сбыта в современных условиях». М.: Дело, 2001.

7.Бринк И.Ю., Савельева Н.А. Бизнес-план предприятия. Теория и практика. / Серия «Учебники, учебные пособия». - Ростов н/Д: «Феникс», 2003.

8.Валуев С.А., Игнатьева А.В. Организационный менедж¬мент. М.: Экономика, 2003.

9.Веснин В.Р. Основы менеджмента. // Курс лекций для сту¬дентов высших учебных заведений. М.: «Финансы и статистика» 2003.

10.Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стра¬тегия, организация, процесс. 2-е изд. Учебник. М.: ИнтелТех, 2003.

11.Грузинов В.П. «Экономика предприятия». М.: Банки и биржи, 2001.

12.Дилфорт Д. Производственный и операционный менедж¬мент. Минск, 2002.

13.Котлер Ф. «Маркетинг менеджмент». С-Пб.: Питер, 2003.

14.Котлер Ф. «Основы маркетинга». С-Пб.: Литера Плюс, 2003.

15.Сергеев И.В. «Экономика предприятия». М.: Финансы и статистика, 2000.

16.Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учеб¬ник для вузов. М.: Экономика, 2001.

17.«Маркетинг» / под ред. академика А.Н. Романова. М.: Банки и биржи, 2001.

18.«Маркетинг» / под ред. Р.Б. Ноздрева. М.: Юрист, 2000.

19.Захарченко В.И. «Некоторые аспекты маркетинговой стратегии машиностроительных предприятий» // Машиностроитель, 2000. № 3.

20.Захарченко В.И. «План маркетинга - комплексная оценка деятельности предприятия» // Машиностроитель, 2003.

21.Захарченко В.И., Кузьмина Т.С. «Показатели эффективности службы маркетинга» // Машиностроитель, 2001. № 8.

22.Ковалев А.П. Управление затратами с помощью стоимостного анализа. М.: Финансы, 2001., № 9.

23.Колбин А.Г., Леншин И.А., Фирсанова О.В. «Маркетинговая служба в обеспечении эффективной деятельности предприятия» // Инженерный журнал, 2000. № 5.

24.Сайт: ИПУ РАН, Сектор-51 сектор "Когнитивный анализ и моделирование ситуаций": http://www.ipu.ru/labs/lab51/projects.htm.

Размещено на Allbest.ru