Анализ эффективности использования рабочего времени

Отрицательное влияние на производственный процесс оказывают непроизводительные затраты труда, которые завися от уровня организации и управления производством.

5. Пятый этап связан с анализом непроизводительного использования рабочего времени, к которому относят время, затраченное на изготовление бракованной продукции, на исправление брака, отклонения от нормальных технологических условий работы. Это так называемые скрытые потери рабочего времени.

Источники сведений о потерях рабочего времени, связанные с непроизводительным его использованием, являются.

1. Данные бухгалтерского учета о внутризаводском браке.

2. Заказы предприятия:

- на восстановление потерь и недостач заготовок, узлов, деталей и изделий, которые выявляются в результате инвентаризации незавершенного производства и готовой продукции на складах;

- на восстановление (замену) реализованных изделий, вышедших из строя в течение гарантийного срока.

- данные служб технического контроля качества о возврате продукции на повторное предъявление (с указанием причин возраста и объема трудозатрат на устранение дефектов).

- учет прочих непроизводительных затрат рабочего времени, обусловленных прежде всего простоями из-за нехватки комплектующих изделий.

Сверхурочное время включается в фактически отработанное время, поэтому необходимо добавить к числу потерь рабочего времени количество сверхурочно отработанных человеко-часов.

Расчет влияния изменения структуры персонала на показатели производительности труда проводится по формулам:

И ПТ р = И ПТ р. осн * д р.ос (4.5)

где: И ПТ р - индекс производительности труда рабочих;

И ПТ р. осн - индекс производительности труда основных рабочих;

Д р. осн - индекс изменения удельного веса основных рабочих в общей численности рабочих.

И ПТ ппп = И ПТ р * И Д р, (4.6)

где: И ПТ ппп - индекс производительности труда работающих;

Д р - индекс изменения удельного веса рабочих в общей численности работающих.

ПТ ппп = ПТ р.осн * Д р.осн * Д р.(4.7)

Таким образом, арсенал принципов использования времени и методов нормирования и учета деятельности персонала достаточно широк. Выбор метода должен производиться в зависимости от поставленных задач, требуемой точности и возможностей.

Основные последствия неэффективного использования рабочего времени заключаются в том, что страдает эффективность организации из-за неправильного распределения времени сотрудников, происходят постоянные торможения работы из-за нехватки времени, возрастают вероятности "потери" задач или их несвоевременного выполнения, снижается "управленческая мощность" подразделения, отдела, повышается стресс у персонала, который приводит к заболеваниям, а это, в свою очередь, больничные дни. Поэтому необходимо рационализировать рабочий день в компании, в отделе или у отдельных сотрудников.

рабочий время производительность труд



2. Анализ эффективности использования фонда рабочего времени ОАО «Уральский завод гражданской авиации»

2.1 Социально-экономическая характеристика ОАО «УЗГА»

Уральский завод гражданской авиации (УЗГА) -- один из крупнейших в России заводов по изготовлению и ремонту авиационных двигателей.

ОАО «УЗГА» работает более 70 лет. На сегодняшний день ОАО «УЗГА» - является одним из крупнейших авиационных ремонтных предприятий. Общество занимает лидирующее положение на мировом рынке услуг по ремонту силовых установок для вертолетов разработки КБ Миля и Камова.

Основное направление деятельности Общества - ремонт авиационных двигателей ТВ2-117А/АГ, ТВ3-117 (всех модификаций), главных редукторов ВР-8А, ВР-14, ВР-24. Свою ремонтную деятельность завод осуществляет на собственных производственно-технических базах. Капитальный ремонт техники производится в полном объеме, при ремонте гарантируются выполнение всех действующих на момент ремонта ремонтных и доработочных бюллетеней промышленности по установлению ресурсов.

Организационно-правовая форма: Открытое акционерное общество Сокращенное наименование: ОАО "УЗГА". Адрес: 620089, Россия, Свердловская обл., Екатеринбург, ул. Белинского д. 262 "М".

Сфера деятельности:

- ремонт авиационных газотурбинных двигателей и их агрегатов: ТВ2-117А(АГ), ТВ3-117 всех модификаций, ГТД-350 IV серии (для вертолетов Ми-2);

- ремонт главных редукторов: ВР-8А (для вертолетов Ми-8), ВР-14 (для вертолетов Ми-8МТ, Ми-14, Ми-17), ВР-24 (для вертолетов Ми-24, Ми-25, Ми-35);

- ремонт газовых авиационных приводных двигателей: НК-16СТ, предназначенных для привода нагнетателя газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-16, НК-12СТ, предназначенных для привода нагнетателя газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-6,3.

В настоящее время ведется подготовка производства для выпуска беспилотных летательных аппаратов.

История развития:

· 1939 г. Основание завода. Двигатели М-17, МГ-31.

· 1941 г. Сборка бомбардировщиков СБ и боевых самолетов. Ремонт М-11.

· 1956 г. Освоен ремонт двигателя АШ82-Т.

· 1973 г. Освоен ремонт двигателя ТВ2-117.

· 1975 г. Освоен ремонт редуктора ВР-8А.

· 1983 г. Освоен ремонт двигателя НК-8-2У.

· 1996 г. Освоен ремонт двигателя ТВ3-117.

· 1999 г. Освоен ремонт редуктора ВР-14.

· 1999 г. Освоен ремонт двигателя НК-16. Освоено производство электростанции ГТЭ-1,5Е.

· 2003 г. Освоен ремонт двигателя ГТД-350.

· 2005 г. Освоен ремонт редуктора ВР-24.

· 2008 г. Освоен ремонт двигателя НК-12СТ.

· 2013 г. Освоение ремонта CFM56.

Развитие авиации в России имеет собственную историю, в которой ОАО «УЗГА» (Уральский завод гражданской авиации) отмечен наиболее ярко. Начиная со времен великой отечественной войны, этот завод производил двигатели и сопутствующие детали и узлы объектам авиации.

Наиболее серьезный этап в развитии производства авиакомплектующих относится к военному времени. Учитывая серьезность авиации противника, завод также производил сборку самолетов марки И-15. Также имели место сборки и самолеты И-16, а также бомбардировщики. Важно учесть, что благодаря работе Уральского завода, авиация ВОВ сумела обрести не только серьезные боевые образцы, но и при этом имела должное обслуживание, касающееся технического обслуживания и ремонта в частности. Это позволяло заметно увеличить силы и эффективность отечественных боевых авиа единиц.

При постепенном развитии и совершенствовании технологий и производства деталей для самолетов, Уральский завод гражданской авиации сумел добиться наибольшей эффективности и целесообразности производства. Правильно организованные планы по реализации и становление более совершенных проектов впоследствии дали свои результаты, которые были отмечены правительственной наградой.

Невозможно не обратить внимание на обстоятельство, которое заключается в оснащении завода современными техническими средствами, ориентированными на улучшение качества сборки и производства нынешних моделей авиации. Соответствие деталей государственным стандартам качества и метрологическим показателям позволяют учесть тот факт, что военная авиация России оснащается надежными рабочими узлами и комплектующими.

Сегодня услугами ОАО «УЗГА» пользуются более 200 авиакомпаний, предприятий, эксплуатирующих авиационную вертолетную технику, как в России, так и за рубежом. Среди них такие страны, как Алжир, Ангола, Бангладеш, Беларусь, Болгария, Венгрия, Вьетнам, Египет, ОАЭ, Индия, Ирак, Йемен, Казахстан, Камбоджа, Китай, Киргизия, КНДР, Колумбия, Куба, Лаос, Латвия, Литва, Ливия, Мексика, Мьянма, Нигерия, Пакистан, Перу, Польша, Румыния, Словакия, Сирия, США, Таджикистан, Финляндия, Эфиопия. Стабильная работа предприятия обеспечивается благодаря накопленному опыту и умению коллектива идти в ногу со временем.

По мнению органов управления ОАО «УЗГА», тенденции развития ОАО «Уральский завод гражданской авиации» в целом соответствуют общеотраслевым тенденциям.

Таблица 1

Основные экономические показатели деятельности ОАО «УЗГА»за 2011-2013 гг.

№ п/п	Наименование показателя	Величина, тыс. руб.
		2013 г.	2012 г.	2011 г.
1	Выручка от продажи товаров (всего, без НДС)	4 359 096	4 246 897	3 998 876
2	Чистая прибыль	379 766	368 587	347 456,7
3	Активы	9 861 257	9 802 846	9 760 019
4	С/с (материальные затраты)	3 979 330	3789838,1	3445307,3
5	Капитал	1 518 399	1 498 434	1 377 566
6	Рентабельность (активов)	Ra = 379 766 / 9861 257*100% = 3,85%	3,76	3,56
7	ФОТ	566 628	563 877	545 345
8	Зп ср.	23	21,5	20,6
9	Численность персонала, чел.	1041	1025	997
10	Объем выпуска/ремонта продукции, шт.	1041	988	895

При проведении анализа использования рабочего времени в ОАО «УЗГА» необходимо изучить основные финансово - экономические показатели, характеризующие экономическое состояние предприятия в целом (табл. 2).

Таблица 2

Основные показатели социально-экономической деятельности предприятия

Показатели	Года	Отклонения к году,%
	2011	2012	2013	2012 к 2011	2013 к 2012	2013 к 2011
1. Годовой объем продукции (шт.).	895	988	1041	110,3	105,4	116,3
2. Себестоимость (тыс. руб.)	3445307,3	3789838,1	3979330	110	105	115,5
3. Рентабельность активов	3,56	3,76	3,85	105,6	102,4	108,2
4. Чистая прибыль (тыс. руб.)	347456,7	368587	379766	106,1	103	109,3
5. Средняя численность персонала всего (чел.)	997	1025	1041	102,8	101,6	104,4
7. Фонд оплаты труда (ФОТ) (тыс. руб.)	545345	563877	566628	103,4	100,5	103,9
8. Среднемесячная зарплата работника:	19 543	21 567	23 455	110,4	108,8	120

Как видно из табл. 1 и 2 наблюдается рост показателей в 2013 году по сравнению с 2011 г. Так, годовой объем продукции возрос на 16,3% по сравнению с 2011 годам в сопоставимых ценах. А в 2013 году по сравнению с 2012 годом объем годовой продукции вырос на 5,4%. Увеличился и уровень прибыли: в 2013 году по сравнению с 2012 годом прибыль выросла на 3%.

Средняя численность персонала в 2013 году составила 1041 человек. По сравнению с 2011 годом произошло увеличение численности на 4,4%.

Фонд оплаты труда составил 566 628 тыс. рублей и по сравнению с 2011 годом вырос на 3,9%. Среднемесячная заработная плата работников увеличилась в 2013 году на 8,8% по сравнению с 2012 годом и составила 23 455 рублей.

Производственная деятельность завода осуществляется на основании Лицензий Министерства транспорта Российской Федерации и Министерства промышленности и торговли на ремонт авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения.

Первостепенное внимание на предприятии уделяется вопросам качества, соответствию оказываемых услуг и производимой продукции международным стандартам. Производство и Система менеджмента качества «Уральского завода гражданской авиации», построенная по принципам стандартов ИСО серии 9000, сертифицированы. Это подтверждено Сертификатами соответствия Госстандарта России, Системы сертификации в гражданской авиации, Системы сертификации объектов государственной авиации Российской Федерации и Межгосударственного авиационного комитета.

Перспективы развития ОАО «Уральский завод гражданской авиации» связаны с формированием мобильной, финансово устойчивой структуры эффективно работающего и технически оснащенного предприятия. Для ее достижения необходимо решить следующие задачи:

- обеспечение надлежащего состояния имущества предприятия, его восстановление, развитие, техническое перевооружение, использование современных материалов и технологий;

- достижение максимальной «прозрачности» деятельности, постановка и развитие управленческого учета, эффективное использование оборотных средств предприятия;

- широкое использование различных источников инвестиций, привлечение инвесторов;

- расширение рынков сбыта и спектра предоставляемых услуг.

2.2 Анализ кадрового состава ОАО «УЗГА»

Секрет успеха УЗГА прежде всего в сотрудниках, тех людях, которые на протяжении нескольких десятков лет создавали славу предприятию и тех, кто только недавно освоив профессию или получив диплом ВУЗа, пришел работать на завод

Кадровая политика УЗГА направлена на формирование высокопрофессионального коллектива, сохранение уникальных специалистов, привлечение молодых профессионалов и обеспечение непрерывного развития и совершенствования мастерства всех категорий работников

Сегодня перед предприятием стоят амбициозные задачи, и оно открыто для тех, кто хочет строить свое будущее вместе с успешным, динамично развивающимся предприятием.

Анализ промышленно-производственного персонала предполагает сопоставление уровня выработки на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего человека на предприятии.



Таблица 3

Влияние изменения структуры персонала на производительность труда

Показатели	Года	Отклонения к году,%
	2011	2012	2013	2012 г. к 2011 г.	2013 г. к 2012 г.	2013 г. к 2011 г.
Среднесписочная численность рабочих производственного цеха всего, чел - рабочие - специалисты - вспомогательный персонал	708 456 168 84	750 492 186 72	804 504 204 96	105,9 107,8 110,7 85,7	107,2 102,4 109,6 133,3	113,5 110,5 121,4 114,2
Удельный вес основных рабочих в общей численности	0,64	0,65	0,62	101,5	95,3	96,8
Удельный вес рабочих в общей численности	0,76	0,75	0,74	0,9	0,9	0,9
Индекс изменения удельного веса основных рабочих в общей численности	0,0054	0,0052	0,005	96,2	88,4	85,1
Индекс изменения удельного веса рабочих в общей численности	0,0064	0,006	0,006	93,7	91,6	85,9
Производительность труда на основного рабочего	285132	23674	24457	83,0	103,3	-
Производительность труда на одного рабочего	216700	17755	18098	81,9	101,9	83,0
Производительность труда на одного работающего	28673	23892	24728	83,3	103,4	86,2

Расчет влияния изменения структуры персонала на показатели производительности труда проводится по формулам:

И ПТ р = И ПТ р. осн * д р.ос (1.1)

где: И ПТ р - индекс производительности труда рабочих;

И ПТ р. осн - индекс производительности труда основных рабочих;

Д р. осн - индекс изменения удельного веса основных рабочих в общей численности рабочих.



И ПТ ппп = И ПТ р * И Д р, (1.2)

где: И ПТ ппп - индекс производительности труда работающих;

Д р - индекс изменения удельного веса рабочих в общей численности работающих.

ПТ ппп = ПТ р.осн * Д р.осн * Д р. (1.3)

Из табл. 3. можно сделать вывод, что удельный вес основных рабочих в 2013 году снизился на 4,7%. Численность специалистов увеличилась на 9,6%, численность вспомогательных рабочих увеличилась на 33,3%.

Производительность труда в 2013году на одного основного рабочего выросла на 3,3%, на одного рабочего - на 1,9%, на одного работающего по предприятию на 3,4%. В динамике трех лет произошло изменение численности общего состава рабочих в связи с расширением производства предприятия и объема работ. Увеличение числа специалистов связано с автоматизацией основного производства. Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям в отчетном году с фактическим количеством работников в предыдущем году. У анализируемого предприятия обеспеченность трудовыми ресурсами характеризуется данными, приведенными в аналитической таблице 4.

Таблица 4

Обеспеченность трудовыми ресурсами

Показатели	Года	Отклонения к году,%
	2011	2012	2013	2012 г. к 2011 г	2013 г. к 2012 г	2013 г. к 2011 г
Среднесписочная численность рабочих производственного цеха, чел - рабочие - специалисты - вспомогательный персонал	708 456 168 84	750 492 186 72	804 504 204 96	105,9 107,8 110,7 85,7	107,2 102,4 109,6 133,3	113,5 110,5 121,4 114,2
Удельный вес рабочих в общей численности	0,64	0,65	0,62	101,5	95,3	96,8
Удельный вес специалистов в общей численности	0,23	0,24	0,25	104,3	104,1	108,6
Удельный вес вспомогательного персонала в общей численности	0,13	0,11	0,13	84,6	118,18	100

Как видно из таблицы 4, большую часть в численности занимают рабочие, их самый большой удельный вес: в 2011 - 456 чел, в 2012 - 492 чел., в 2013 - 504 чел. Кроме того, к 2013 году произошло увеличение такой категории работников, как специалистов с 2011 г. - 168 чел. до 204 чел. в 2013 г.

По характеру участия в производственном процессе рабочие подразделяются на основных, занятых непосредственно изготовлением основной продукции, и вспомогательных, занятых во вспомогательных производствах и всеми видами обслуживания. На анализируемом предприятии число основных рабочих в 2012 году составило 678 человек, а вспомогательных - 72 человека, в 2013 году это число составило - 708 и 96 человека соответственно по категории основных и вспомогательных рабочих.

Данные для анализа соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ по предприятию приведены в таблице 5.

Таблица 5

Квалификационный состав рабочих

Разряд	Тарифный	Число рабочих	Отклонен.	Отклонен. в %
рабочих	коэффициент	2012 год	2013 год	"+", "-"
2	1,1	2	0	-2	0 0 +4,44 +13,3
3	1,22	13	13	0
4	1,36	45	47	+2
5	1,56	15	17	+2
вне разряда		7	7	0	0
Итого		492	504	+2	+2,43



Из данных табл. 5 видно, что структура рабочих в 2013 году отличается от структуры рабочих в 2012 году. Численность рабочих низших разрядов (II - III) в 2013 году ниже, чем в 2012 году, а высших (IV-VI) - выше. Изменение структуры рабочих обусловливает необходимость изучения их квалификационного уровня. Квалификационный уровень рабочих определяется на основе сопоставления, например, среднего тарифного коэффициента в 2013 году со средним тарифным коэффициентом в 2012 году, для чего устанавливается:

1) тарифный коэффициент (средний разряд работ) в 2012году:

2) тарифный коэффициент в 2002 году:

Как видно из расчетов, средний тарифный коэффициент в 2013 году выше, чем в 2012 году на 0,02. Это говорит о том, что квалификационный уровень в 2013 году выше квалификационного уровня (среднего разряда работ) в 2012 году, что, безусловно, повышает эффективность работы.

Качественный состав работающих приведен в таблице 6.

Таблица 6

Качественный состав работающих

Категории работающих	Имеют образование
	Высшее	Среднее специальное
	2012 г.	2013 г.	2012 г.	2013 г.
- руководители и специалисты	179	220	0	0
- рабочие	20	35	320	356
- вспомогательный персонал	48	56	24	32
Всего:	247	311	344	388

Как видно из таблицы 6 на должностях руководителей, специалистов и служащих большая часть работников имеет высшего образования, а что касается категории «рабочие», то здесь наблюдается, что 70% имеют среднее специальное образование. Качественный состав персонала подобран правильно.

На следующем этапе работы необходимо провести анализ половозрастной структуры кадров.

Таблица 7

Анализ половозрастной структуры кадров

Категории работающих	Численность, человек	Структура,%
	2011	2012	2013	2011	2012	2013
Весь персонал, в том числе:	708	750	804	100	100	100
50 лет и старше	132	156	138	18,6	20,8	17,1
49-36 лет	168	180	216	23,7	24	26,8
35 лет и младше	408	414	450	57,7	55,2	56,1

Из таблицы 7 видно, что большую часть работающих составляют люди в возрасте от 35 лет и младше.

В ОАО «УЗГА» в общей численности работников преобладают мужчины, что видно по данным таблицы 8.

Таблица 8

Структура персонала по половому признаку

Категории работающих	Численность, человек	Структура,%
	2011	2012	2013	2011	2012	2013
Женщины	174	180	186	24,6	24	23,2
Мужчины	534	570	618	75,4	76	76,8
Всего	708	750	804	100,0	100,0	100

Анализ работников завода по стажу работы в организации представлен в таблице 9.

Из табл. 9 видно, что большая часть работающих ОАО «УЗГА» работают на предприятии свыше 5 лет, но в то же время и число работающих до 1 года увеличивается, это говорит о том, что молодые специалисты востребованы на предприятии.

Рисунок 3. Структура по половому признаку работников ОАО «УЗГА»

Таблица 9

Структура работников по стажу

Категории работающих	Численность, человек	Структура,%
	2011	2012	2013	2011	2012	2013
Весь персонал, в том числе:	708	750	804	100	100	100
До 1 года	12	18	30	1,6	2,4	3,7
От 1 года до 3 лет	60	72	66	8,4	9,6	8,2
От 3 лет до 5	216	144	270	30,5	32	33,5
Свыше 5 лет	420	420	438	59,5	56	54,6

Текучесть рабочей силы -- это движение работников в/из штата компании. Обычно текучесть кадров отслеживается путем регистрации увольняющихся и предположения, что на место уволившегося будет принят новый работник.

Текучесть кадров показывает число увольнений за период (как правило, за один год) в процентах от среднего числа занятых в тот же период. Таким образом, он равен:

(Число увольнений за период) / (Средняя численность персонала за период) х 100%.

В 2011 г.: 48/708*100=6,8 чел

В 2012 г.: 70/750*100=9,3 чел

В 2013 г.: 86/804*100=10,4 чел

Естественная текучесть (3-5% в год) способствует своевременному обновлению коллектива и не требует особых мер со стороны руководства и кадровой службы.

В нашем случае она находится выше пределов естественной текучести. Необходимо проводить мониторинг причин увольнений работников.

2.3 Анализ использования рабочего времени на ОАО «УЗГА»

Фотографией рабочего дня исследует трудовой процесс, выявляет затраты рабочего времени в течение изучаемого периода (часто целой смены), определяет резервы повышения производительности труда. Она позволяет вскрыть причины потерь рабочего времени и, устраняя их, улучшать использование рабочего времени на протяжении смены.

С помощью фотографии рабочего дня изучают использование рабочего времени лучшими рабочими с целью распространения их опыта: проектируют наиболее рациональное (принимаемое за норму) распределение времени рабочей смены по классификационным группам (категориям) затрат времени.

- анализируют потери рабочего времени и организационно-технические причины, вызывающие их, с целью выработки мероприятий по устранению неполадок и улучшению использования рабочего времени;

- определяют необходимое количество рабочих, обслуживающих агрегаты и машины, т.е. устанавливают нормы обслуживания:

- учитывают фактическую выработку продукции и темп ее выпуска.

При проведении фотографии рабочего времени в наблюдательном листе на протяжении целой смены непрерывно фиксируются все без исключения затраты рабочего времени работника столярного цеха по изготовлению рисунка на плитах МДФ с обтяжкой цветной филенчатой пленкой.

Таблица 10

Фотография рабочего дня работника столярного цеха

№ п\п	Что наблюдалось	Текущее время	Продолжительность	Индекс
	Начало наблюдений	8.00
1	Приход на рабочее место	8.00
2	Подготовка рабочего места	8.05	5	ПЗ
3	Получение материала	8.09	4	ОБС
4	Оперативная работа	8.34	25	ОП
5	Смена режима работы оборудования	8.40	6	ОБС
6	Оперативная работа	9.05	25	ОП
7	Уход за инструментом	9.12	7	ПНТ
8	Посторонний разговор	9.15	3	ПНД
9	Оперативная работа	10.04	49	ОП
10	Уход по личным надобностям	10.10	6	ОТЛ
11	Загрузка материала	10.13	3	ОБС
12	Оперативная работа	10.28	15	ОП
13	Вызов мастера	10.38	10	ПНТ
14	Посторонний разговор	10.55	17	ПНД
15	Оперативная работа	12.00	65	ОП
16	Уход на обед
17	Приход с обеда
18	Получение материала	13.05	5	ОБС
19	Оперативная работа	13.34	29	ОП
20	Смена режима работы оборудования	13.40	6	ОБС
21	Оперативная работа	13.50	10	ОП
22	Личный разговор	13.59	9	ПНД
23	Оперативная работа	14.15	16	ОП
24	Получение материала	14.25	10	ОБС
25	Оперативная работа	14.57	32	ОП
26	Служебный разговор	15.01	4	ОБС
27	Личный разговор	15.12	11	ПНД
28	Оперативная работа	15.30	18	ОП
29	Получение материала	15.34	4	ОБС
30	Консультация у мастера	15.42	8	ПНТ
31	Оперативная работа	16.06	24	ОП
32	Смена режима работы оборудования	16.09	3	ОБС
33	Оперативная работа	16.15	6	ОП
34	Уход по личным надобностям	16.28	13	ОТЛ
35	Оперативная работа	16.45	17	ОП
36	Уборка рабочего места	16.50	5	ПЗ
37	Сдача изделий ОТК	16.57	7	ПЗ
38	Уход с рабочего места	17.00	3	ПЗ
Итого	480	-

На основании проведенных фотографий рабочего времени составляется сводная таблица одноименных затрат рабочего времени, составляется фактический баланс рабочего времени и представить его в виде таблице по форме 11.

Таблица 11

Баланс рабочего времени

Наименование затрат времени	Индекс	Продолжительность
		Минуты	%%
Подготовительно-заключительные работы	ПЗ	20	4017
Время обслуживания оборудования	ОБС	45	9,38
Оперативная работа	ОП	331	68,95
Отвлечения от работы по личным надобностям	ОТЛ	19	3,96
Время перерывов по техническим причинам	ПНТ	25	5,21
Нарушения трудовой дисциплины	ПНД	40	8,33
Итого	480	100

По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95% или 331 минуту времени смены, остальное время смены 149 минут или 31,05% приходится на непроизводительные затраты. Сопоставление фактического баланса времени с нормативным позволяет выявить отклонение от нормативных. Для расчета нормативного баланса используют нормативы времени на ПЗ (20 мин), ОБС (45 мин) и ОТЛ (10 мин). Таким образом величины нормативных затрат рабочего времени (в мин и%) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормативный (рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормативного баланса рабочего времени показаны в таблице 12.



Таблица 12

Сопоставление данных нормативного и фактического баланса рабочего времени

Индексы	Продолжительность, мин.	Отклонение
	Факт	План	Недостаток	Излишек
ПЗ	20	21	-1	-
ОБС	45	29		+16
ОП	331	420	-89
ОТЛ	19	10		+9
ПНТ	25	-
ПНД	40	-
Всего	480	480	-90	+25

По данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин меньше, ОБС на 16 мин превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 минут.

Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

К исп - коэффициент использования сменного времени по формуле:

К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛ(н)/ Т см * 100

К исп = ( 20 + 331 + 45 + 10)/ 480 * 100 = 84,6%

Коэффициент потерь рабочего времени по формуле

К пот = (НР + ПНТ + ПНД + (ОТЛф - ОТЛн) / Т см

К пот = 25 + 40 + (19 - 10) / 480 = 15,4%

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле:

К исп + К пот = 100%

84,6 + 15,4 = 100%

Из расчетов выяснилось, что 84,6% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.

Так же видно из таблицы, что излишнее время тратится на обслуживание оборудования.

Чтобы сократить время на получение материала в течение рабочего дня, рабочего необходимо обеспечить материалом в начале смены на весь рабочий день соответственно количеству заготовок, работник не будет тратить время на получение материала в течение рабочей смены - время ОБС сократится. Необходимо предоставить работнику все необходимые инструменты на рабочем месте - не понадобится дополнительное время на уход за инструментом, по возможности исключить посторонние разговоры, которые составили 40 минут или 8,3% рабочего времени. Сокращая непроизводственные затраты времени, соответственно будет увеличиваться время оперативной работы, будет расти производительность труда.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 13.

Таблица 13

Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени	Минуты	В% к отработанному времени
1 ПНТ
Уход за инструментом	7	1,46
Вызов мастера	10	2,08
Консультация у мастера	8	1,67
2 ПНД
Посторонний разговор	3	0,63
Посторонний разговор	17	3,54
Личный разговор	9	1,8
Личный разговор	11	2,29
Итого	65	13,54



Из таблицы видно, что 65 минут или 13,54% рабочего времени используется неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 минут рабочего времени или 8,3% времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты на устранение организационно-технических причин составили 25 минут или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации обслуживания рабочего места. На предприятии необходимо предпринять меры по улучшению дисциплины труда и пересмотреть требования по организации обслуживания рабочих мест.

На основании выявленных потерь и непроизводственных затрат времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

К упл - П вн / Т * 100 = 65/ 480*100 = 13,45%

П вн - потери внутренние.

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:

ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100

ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Объем вырабатываемой продукции прямо пропорционален фонду рабочего времени и обратно пропорционален трудоемкости. Анализ использования рабочего времени проводится в двух направлениях: выявление потерь рабочего времени и непроизводительного его использования.

На основании табл. 14 рассмотрим основные показатели по использованию рабочего времени и непроизводительные его затраты данного предприятия.

Таблица 14

Основные показатели по использованию рабочего времени

Показатели	Года	Отклонения к году,%	Абсол. откл.
	2011	2012	2013	2012 к 2011	2013 к 2012	2013 к 2011	2013 к 2012
Среднесписочная численность рабочих всего по предприятию, чел - рабочие - специалисты - вспомогательный персонал		708 456 168 84	750 492 186 72	804 504 204 96	125 82 31 12	134 84 34 16	105,9 107,8 110,7 85,7
Численность рабочих явочная, чел	102,8	108,8	117,2	105,8	107,7	114,0	+8,4
Календарный фонд рабочего времени, дн	365	366	365	100,2	99,7	100
Номинальный фонд рабочего времени	255	254	256	99,6	104,3	103,9	+2
Количество нерабочих дней в т. ч. - праздничных - выходных	110 6 104	112 7 105	109 5 104	101,8 116,7 100,9	97,3 71,4 99,0	99,0 83,3 100	-3 -2 -1
Неявки на работу, ч/дн: - ежегодные отпуска - отпуска по учебе - в связи с родами - неявки по болезни - неявки с разрешения администрации - прогулы	26,1 0,6 0,7 4,0 0,5 0,8	24,7 0,4 0,6 6,0 0,4 0,7	25 0,5 0,8 5,0 0,2 0,5	94,6 66,6 85,7 150 80,0 87,5	101,2 125 133,3 83,3 50,0 71,4	95,8 83,3 114,3 125 40,0 62,5	+0,3 -0,1 +0,2 -1 -0,2 -0,2
Целодневные простои Внутрисменные потери	21 1,4	12 1,7	20 1,5	57,1 121,4	166,6 88,2	95,2 107,1	+8 -0,2
Явочный (реальный) фонд рабочего времени, дн.	222,3	221,2	224	99,5	101,3	100,8	+2,8
Сверхурочное время, ч	12,5	11,2	13,8	89,6	123,2	110,4	+2,6
Предпраздничные сокращенные дни, ч	18	20	15	111,1	75,0	83,3	-5
Непроизводительные затраты рабочего времени, ч	240	238,7	242	99,4	101,4	100,8	+3,3
Номинальная (сред) продолжительность рабочего дня, ч	7,9	7,6	7,8	96,2	102,6	98,7	+0,2
Среднемесячная заработная плата (руб.) - всего по предприятию	15837	14752	15621	93,1	105,9	98,6	869
Коэффициент использования среднесписочного состава	-	0,9	0,8	-	-	-	-

Анализ использования рабочего времени представляет собой анализ использования среднесписочного состава рабочих на основе расчета коэффициента использования среднесписочного состава.

Коэффициент использования списочного состава отражает динамику этого показателя (формула 1.4.).

К исп 2012 г. = 108,8 / 125 = 0,9 (1.4)

К исп 2013 г. = 117,2 / 134 = 0,8

Как видно по расчетам коэффициент использования среднесписочного состава понижается, о чем свидетельствует снижение количества прогулов, отпуска с разрешения администрации и неявок по болезни. Число прогулов снизилось в 2013 по сравнению с 2012 годом на 28,6% , а по сравнению 2013 года с 2011 годом прогулы сократились на 37,5%. Увеличился реальный фонд рабочего времени в 2013 году на 1,3%. В половину сократилось количество отпусков с разрешения администрации.

Явочная численность рабочих увеличилась на 7,7%. Частично на увеличение повлияло увеличение общей численности рабочих. Внутрисменные потери рабочего времени сократились на 11,8%. В целом это является положительной стороной для предприятия. Негативной стороной остается количество целодневных простоев, оно увеличилось на 66,6%, это связано с заменой, внедрением и оснащением производственных цехов новым оборудованием, потери времени на его подключение, а так же на ознакомление и приобретение навыков работы на нем.

Таблица 15

Расчет абсолютного и относительного отклонения фактической величины фонда рабочего времени

Показатели	Года	Отклонения к году, %	Абсол. отклон.
	2011	2012	2013	2012 г. к 2011 г	2013 г. к 2012 г	2013 г. к 2011 г	2013 г. к 2012 г
Экономия трудозатрат н/ч	103,0	113,1	117,5	109,8	103,9	114,0	+4,4
Эффективный фонд (максимально возможный) одного рабочего	228,9	229,3	231	100,1	100,7	100,9	+1,7
Прибыль предприятия (тыс. руб.)	32830,8	31674,3	33983,7	96,4	107,3	103,5	+2309,4
Фонд оплаты труда (ФОТ) (тыс. руб.)	22361	22650	24696,2	101,2	109,0	110,4	+2046,2
Среднечасовая выработка ч/ч	1926,6	1776,5	1896,5	92,2	106,7	98,4	+120
Выработка дневная чел.-дн	15220,1	13501,4	14792,7	88,7	109,5	97,1	+1291,3
Выработка годовая	3383428,2	2986509,7	3313564,8	88,2	110,9	97,9	+327055,1
Фонд отработанного рабочего времени, ч/ч	177,5	193,8	181,0	109,1	93,4	101,9	-12,8
Потери рабочего времени, ч.	240	238,7	242	99,4	101,4	100,8	+3,3
Уровень брака,%	5,8	7,9	6,7	136,2	84,8	115,5	- 1,2
Рост производительности труда за счет сокращения потерь от брака.	1,02	0,99	1,00	97,0	101,0	98,0	+ 0,01

Из таблицы 15 видно, что экономия трудозатрат увеличилась на 3,9% в связи с заменой старого оборудования на новое, более современное, автоматизированное. Абсолютное отклонение составило + 4,4 н/ч.

(Э ч = Э ф.р.в. * Ч р.ср / Ф р.в.)

На основе снижения трудоемкости можно определить относительное высвобождение численности:

Эч = (В ч отч. - В ч баз) * Ф ч / В г = (2754,2 - 2561,7) * 224 / 2561,7 =

10,5 чел.-часов.

где: В ч отч, В ч баз - часовая выработка в отчетном и базисном годах,

Ф ч - общее число человеко-часов, отработанных всеми рабочими,

В г - среднегодовая выработка на одного рабочего.

Расчеты показывают, что высвобождение численности равно 10,5 человеко - часов, это позволяет занять высвобожденных рабочих дополнительным выпуском продукции, а значит дополнительная прибыли для предприятия без затрат на привлечение новых работников. Это возможность покрыть затраты в связи с целодневными простоями.

Эффективный фонд рабочего времени в 2013 году возрос на 0,7% по сравнению с 2012 годом. На увеличение эффективного фонда рабочего времени оказало влияние сокращения внутрисменных потерь времени на 11,8%. Это может оказать благоприятное влияние на производительность труда. Прибыль предприятия выросла на 7,3%, абсолютное отклонение составило + 2309,4 тыс. руб. Это является положительной тенденцией для предприятия.

Фонд оплаты труда в 2013 году так же увеличился на 9%, абсолютное отклонение составило + 2046,2 тыс. руб. при увеличении численности на 7,2% (9 человек). Для предприятия это не значительные расходы.

Уровень производительности труда, как правило, определяется показателями выработки, формулы:

J вг = J в.дн * J яв.дн; (1.5);

J в.дн = J вч * J прод.см.; (1.6);

J вг = J вч * J прод.см * J яв.дн. (1.7);

J вг 2011 г = 15220,1 * 22,3 = 3383428,2

J вг 2012 г = 13501,4 * 221,2 = 2986509,68

J вг 2013 г = 14792,7 * 224 = 3313564,8

Как показали расчеты, в 2013 году по сравнению с 2012 годом дневная выработка увеличилась на 9,5%, абсолютное отклонение составило +1291,3 чел.-дней. На увеличение дневной выработки повлияло экономия трудозатрат за счет нового оборудования, от сокращения внутрисменных потерь. Выработка годовая в 2013 году увеличилась на 10,9%, абсолютное отклонение составило +327055,1. Превышение роста дневной выработки над часовой отражает улучшение использования внутрисменного времени, а превышение роста годовой выработки над дневной объясняется увеличением числа явочных дней в году. (Явочный фонд рабочего времени в 2013 году увеличился на 1,3%). Так же на повышение уровня производительности труда повлияло увеличение реальной продолжительности рабочего дня и от сокращения невыходов на работу, прогулов.

В целом такая тенденция для предприятия является благоприятной. Анализ использования рабочего времени предполагает так же выявление потерь рабочего времени и выявление непроизводительных затрат труда.

Фонд отработанного времени в 2012 году составил 193,8 человеко-часов, а в 2013 году 181,0 человеко-часов, что на 6,6% меньше, абсолютное отклонение составило -12,8 человеко-часов. Потери рабочего времени, исключая целодневные и внутрисменные простои, так же возросли на 1,4%. Обычно они порождают неэффективное использование персонала, удлиняют производственный цикл, замедляют оборачиваемость оборотных средств, увеличение издержек производства вызывают сверхурочные работы. Непроизводственные затраты времени могут вызвать недостатки в организации производства, вызывают непроизводственные затраты труда которые являются скрытыми потерями рабочего времени. В основном это потери по вине рабочих (брак и время на исправление брака, выполнение дополнительных объемов работ из-за низкого качества предшествующих работ и т.д.). Потери по вине администрации (нарушение правильности технологии работ), применение малоэффективных методов производства, которые возникают в результате завышения или занижения численности, а так же из-за несоответствия квалификации рабочих выполняемых работ.

Однако, выявленные потери рабочего времени для данного предприятия являются незначительными.

К непроизводительным затратам времени относят время на изготовление брака и его исправление.

Уровень брака на предприятии в 2013 году составил 6,7% от общей продукции, по сравнению с 2012 годом он снизился на 15,2% , абсолютное отклонение составило - 1,2%, что является положительным моментом и ведет к снижению непроизводственных финансовых затрат.

Рост производительности труда за счет сокращения потерь от брака рассчитывается по формуле:

ПТ = 100 - Б баз / 100 - Б отч

где: Б баз, Б отч - Уровень брака в базовом и отчетном периодах,%.

В 2012 году процент роста производительности труда составил 0,99%, а в 2013 году увеличился на 1%. Таким образом, увеличение производительности труда в 2012 году на 0,99% позволило бы увеличить годовую выработку и годовой объем продукции на 3408,4 рублей в год. (годовой объем продукции - табл.1. 341987,2 * 0,99%)

В 2013 году повышение производительности труда на 1% увеличит годовой объем продукции на 3432,7 рублей в год. (343269,6 * 1,0%).

По показаниям таблицы можно сделать вывод, что фонд рабочего времени используется не полностью, т.к. эффективный фонд рабочего времени (максимально возможный) превышает фонд отработанного времени: в 2012 году он составил 35,5 человеко-часов (229,3 - 193,8 = 35,5 ч/ч) или 0,1%, а в 2013 году 50 человеко-часов (231- 181,0 = 50 ч/ч) или 0,7%, что на 14,5 ч/ч больше. Абсолютное отклонение составило + 1,7.

К такому явлению могли привести скрытые и непроизводственные затраты времени, неявки по болезни, по вине администрации. В таком случае необходимо провести дополнительные исследования использования рабочего времени (фотография рабочего времени, хронометраж и т.д.). Провести мероприятия по устранению причин целодневных простоев и по нарушению трудовой дисциплины. Рекомендации по устранению выявленных проблем на ОАО «УЗГА» даны в главе 3.

Размещено на Allbest.ru