Использование основных фондов на предприятии ОАО "Шахта "Абашевская"

Анализ показателей использования ОПФ на предприятии показал, что в 2007 г. в сравнении с 2006 г. показатель фондоотдачи увеличился на 33,3%, а в 2008 г. в сравнении с 2007 г. - на 24,3 %. Это говорит о том, что использование основных фондов по шахте с каждым годом улучшается. Также из таблицы видно, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста стоимости ОПФ. При этом фондоёмкость снизилась в среднем на 22,5 %. Уменьшение численности ППП привело к повышению фондовооруженности в среднем на 15,7 %.

Повышению фондоотдачи способствуют:

механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования;

увеличение времени работы оборудования;

повышение квалификации промышленно-производственного персонала;

увеличение удельного веса активной части основных фондов; увеличение доли действующего оборудования.

2.3 Выводы по аналитической части

Из проведенного анализа хозяйственной деятельности ОАО «Шахта «Абашевская» за период 2006 - 2008 гг. можно сделать следующие выводы.

Работа шахты с каждым годом улучшается, прирост добычи получился за счет применения новых технологических схем отработки лав, а также более мощной добычной техники и квалифицированного персонала, зольность добываемого угля снизилась из-за более высокого развития горных работ по пластам 14,16. Зарплату трудящимся удалось поднять за счет увеличения добычи и снижения численности работников предприятия

За анализируемый период на предприятии произошли существенные изменения в наличии и структуре ОПФ. Это связано с покупкой нового добычного комбайна польского производства и строительства нового здания хлораторной установки на участке Кушеяковский.

Коэффициент обновления ОФ увеличился в среднем на 1,7 % и составил. Это говорит о том, что на предприятии идет процесс наращивания ОФ с одновременным их обновлением, хотя относительно и медленными темпами. Процент износа машин и оборудования с каждым годом увеличивается в среднем на 64,7 %. Коэффициент годности ОПФ снизился в среднем на 1,8 %. Это отражается на всей цепи производственного процесса и увеличивает себестоимость, а также приводит к высокой аварийности оборудования, высокой затратности на ремонт оборудования и уменьшению использования его во времени.

Динамика фондоотдачи на шахте, как и во всей горнодобывающей промышленности, весьма неблагоприятна. Это положение является следствием существенного роста фондоёмкости горнодобывающего производства в результате влияния объективно ухудшающихся горно-геологических условий добычи полезных ископаемых и ряда других причин.

3. Проектная часть

Признавая наиболее действенным и эффективным способом управления эффективностью основных фондов повышение добычи угля, нужно выработать конкретные мероприятия, с помощью которых шахта сможет повысить их эффективность.

К проблеме увеличения добычи угля на шахте есть два подхода. Первый - увеличение суточного времени работы механизированного забоя (КМЗ) по добыче угля, второй - увеличение норматива часовой добычи из КМЗ. Оба подхода имеют свои достоинства. Первый подход подразумевает целый комплекс мер по техническому перевооружению шахты, внесению корректив в организацию труда и так далее. Второй метод легче реализовать на практике, и он проще поддаётся прогнозированию. Оба метода не являются взаимоисключающими, а скорее должны реализовываться одновременно. В проекте выбран метод увеличения часовой нормы добычи.

В проектном году на шахте ''Абашевская'' согласно графику ввода в работу очистных забоев должна быть запущена лава 15 - 15. Эта лавы расположена соответственно на 15 пласту. Пласт имеет мощность, которая колеблется от 1,5 до 1,7 метров. Добываемый с этого пласта уголь марки ''Ж'' пользуется устойчивым спросом, поэтому проблем со сбытом дополнительных объёмов продукции не будет.

За прошедшие годы на шахте уже был накоплен опыт отработки лав на данном пласту. Основными причинами, сдерживающими рост добычи угля, были отмечены низкая надёжность оборудования и его недостаточная мощность. Слабым звеном технологической цепочки можно считать выемочный комбайн.

Для отработки данного пласта применяется комбайн 2ГШ-68. Особенно высокая нагрузка на комбайн ложиться при отработке пласта 15 из-за большого количества включений колчедана. Это приводит к частым поломкам комбайна и потерям рабочего времени на непроизводительную работу по ремонту.

Так как время работы КМЗ по добыче угля по шахте в среднем одинаково и зависит от множества факторов, например, от общешахтного конвейерного транспорта, то наибольшее значение на увеличение суточной добычи из очистного забоя будет иметь безаварийная и производительная работа забойного оборудования, в том числе и комбайна. Таким образом, для отработки лавы 15-15 нужно выбрать более мощный и надёжный комбайн, нежели 2ГШ-68.

По оценкам специалистов наиболее подходящей заменой комбайну 2ГШ-68 в данном случае является комбайн KSW - 460 польского производства. Кроме технических характеристик и критерия ''цена - качество'', при выборе учитывалась возможность гарантийного и послегарантийного обслуживания, капитального и текущего ремонтов. Комбайн приспособлен для отработки пластов угля с включениями крепких пород.

4. Технико-экономический расчет

По оценкам специалистов при использовании комбайна KSW - 460 польского производства средняя скорость по выемке угля в лаве 15-15 составит 4,5 м/с. В таблице 11 приводится сравнение технологических характеристик проектов лавы 15-15 до технического перевооружения и после него.

Расходы на приобретение комбайна составляют

Р=Цена+Таможенный сбор+НДС=12700+622,8+2539,7=15862,5 тыс. руб. (17)

Таблица 12 - Технологические характеристики очистного забоя 15-15 до и после технического перевооружения.

Подготовленные запасы в данном очистном забое составляют 900 тысяч тонн. Забой ввели с 1.05.2009 года, таким образом, запасы почти полностью будут отработаны в 2009 году.

Итоговый прирост добычи от внедрения предложенных мероприятий составит 351,2 тысячи тонн. Это позволит повысить годовую добычу в проектном году до величины Qпр, тысяч тонн, равной:

Qпр = Дпрг + ДД15-15г

где Дпрг - годовая добыча по первоначальному проекту;

ДД15-15г - прирост добычи угля в лаве 15-15 в проектном году в результате внедрения комбайна KSW-460.

Таким образом, по формуле (18)

Qпр = 2700 + 351,2 = 3051,2 тыс. тонн.

Внедрение новой техники в любом случае связанно с капитальными вложениями. Мерой обоснованности этих вложений служит получаемая прибыль.

Полученная в результате предложенных мероприятий в проектном году добыча сделает возможным превысить уровень рентабельности и получить прибыль ПР (без вычета налога на прибыль), тысяч рублей, равную:

ПР = Впр - CCпр,

где Впр - выручка от реализации проектного объёма добытого угля;

CCпр - суммарные издержки при проектном объёме добычи.

Выручка от реализации Впр, тыс. руб. , определяется из выражения:

Впр = Qпр*p

Следовательно,

Впр = 3051,2*129,56=339120,47 тыс. руб.

Суммарные издержки при проектном объёме добычи CCпр, тыс. руб. вычисляются как:

CCпр = FCпр + Vпр*Qпр,

где FCпр - постоянные издержки по проекту;

Vпр - условно переменные издержки по проекту;

Отсюда следует,

CCпр = 172114 + 49,89*3051,2=324338 тыс. руб.

Тогда,

ПР = 339120,47 - 324338=14782,47 тыс. руб.

Срок окупаемости проекта:

Т= Р/ПР

Т=15862,5/14782,47=1,1 год

Таким образом, после проведения мероприятий по техническому перевооружению, шахта в проектном году покроет все издержки на производство и реализацию продукции и получит прибыль в размере 14782,47 тысяч рублей, если не учитывать затраты на капитальные вложения для осуществления проекта. Проект окупится за 1,1 года. Существует два способа покрытия затрат на приобретение техники - это лизинг (затраты относят на элемент себестоимости ''амортизация основных фондов'') и отнесение затрат на прибыль. Чаще эти способы используются в комплексе. В проекте затраты будут отнесены на элемент себестоимости ''амортизация основных фондов''.

Заключение

По выполненному курсовому проекту можно сделать следующие основные выводы.

Повышение эффективности основных фондов осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы, ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

Так как основные фонды подвержены износу, необходимо следить за их рациональным использованием. Физический износ можно частично возмещать за счет ремонта, реконструкции и модернизации.

Решить проблему морального износа можно с помощью осуществления ряда хозяйственно-организационных мероприятий. Прежде всего, машины и механизмы должны использоваться с максимальной загрузкой, чтобы ускорить отдачу их полезного эффекта до наступления момента устарения. Вот почему так важно сокращать сроки строительства новых объектов и сроки эксплуатации машин и оборудования, добиваться, чтобы выпущенные машины не задерживались на складах или в монтаже.

Во время эксплуатации основных фондов наступает период, когда их необходимо ремонтировать, усовершенствовать или заменять новыми. Для ремонта старой или покупки новой машины нужны денежные средства. Они создаются и накапливаются при эксплуатации машины, т.к. в процессе труда часть стоимости ее переносится на вновь созданный продукт. Указанная часть стоимости машины включается в затраты на производство продукции в виде амортизации.

Итоги работы предприятий показывают, что многие из них, используя средства фонда развития производства, среди которых амортизационные отчисления, заменяют устаревшее оборудование, внедряют новую технику, совершенствуют организацию производства и труда, добиваясь значительных успехов в повышении производительности труда, снижении себестоимости и улучшении качества продукции и рентабельности производства.

Повышение эффективности использования основных фондов в настоящее время, когда в стране наблюдается повсеместный и глобальный спад производства, имеет огромное значение. Предприятия, располагающие основными фондами, должны не только стремиться их модернизировать, но и максимально эффективно использовать то, что есть, особенно в существующих условиях дефицита финансов и производственных инвестиций.

При выполнении курсового проекта было сделано следующее:

а) ознакомление с предприятием, его структурой, организационно-правовой формой, видами работ выполняемых на предприятии;

б) проведён анализ хозяйственной деятельности предприятия, в ходе которого были сделаны выводы об изношенности ОПФ на ОАО «Шахта «Абашевская»;

в) разработаны мероприятия, позволяющие довести добычу угля до 3051,8 тысяч тонн, а также проведен технико-экономический расчет этих мероприятий.

Список использованных источников

1. Грибов В.Д. Экономика предприятия [Текст]: учебник / В.Д.Грибов, В.П.Грузинов. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 232 с.

2. Документация ОАО «Шахта «Абашевская» [Текст]: Производственная программа ОАО «Шахты «Абашевской», утверждена 05 октября 2005, генеральным директором ОАО «Шахты «Абашевской». - Новокузнецк.- 20с.

3. Ковалев А.И. Анализ финансового состояния предприятия [Текст]: учебное пособие / А.И.Ковалев, В.П.Привалов - М: Дело ЛТД, 2005. - 350 с.

4. Краснянский Г.Л. Инвестиционная политика угольной отрасли [Текст]: учебное пособие / Г.Л.Краснянский. - М.: Издательство Академии горных наук, 2006. - 327 с.

5. Макарук В.С. С уверенной стабильностью. История шахты «Абашевская» [Текст] / В.С.Макарук // Горняцкая солидарность. - 2003. - №12.- с.3 -10.

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: учебник / Г.В.Савицкая. - М.: ''Новое знание'', 2003. - 234 с.

7. Сергеев И.В. Экономика предприятия [Текст]: учебное пособие/ И.В.Сергеев - М.: Финансы и статистика, 1999. - 159 с.

8. Суша Г.З. Экономика предприятия [Текст]: учебное пособие/ Г.З.Суша, Н.Л.Зайцев - М.: Инфра-М, 2003. - 238 с.

9. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / Л.Я. Аврашков [и др.]. - СПб.: Питер бук, 2004. - 206 с.