Повышение экономической эффективности деятельности предприятия

В отдельных производствах химической промышленности с индивидуальным и мелкосерийным производством используют позаказный метод учета затрат. Этот метод используют при изготовлении заказных химических реактивов, переливных устройств и сосудов, препаратов, выполнении опытных, экспериментальных и ремонтных работ во всех подотраслях химии.

Поиздельный метод учета используется на предприятиях, на которых наряду с химическими применяются механические методы обработки, из одних и тех же видов сырья и материалов получают различную продукцию в широком ассортименте. На таких предприятиях технологический процесс осуществляется в подготовительных и выпускных цехах. В выпускных цехах затраты группируются по видам или группам однородных изделий. В подготовительных цехах затраты учитываются по отдельным видам изделий или в целом по цеху с последующим калькулированием себестоимости полуфабрикатов или деталей по данному изделию. Поиздельным методом учитываются затраты в производство резиновой обуви, изделий шинной промышленности, резинотехнических изделий.

На предприятиях химической промышленности сводный учет затрат осуществляется полуфабрикатным вариантом. Его применение обусловлено следующими обстоятельствами:

реализация части собственных полуфабрикатов другим предприятиям с включением их в состав товарной продукции;

использование в производстве различных продуктов одних и тех же полуфабрикатов;

необходимость создания запасов отдельных видов полуфабрикатов на последующие периоды;

нормирование материальных затрат осуществляется последовательно по пределам: на первом переделе норма расхода устанавливается на исходное сырье и материалы, на втором переделе - на полуфабрикаты второго предела и др.

Бесполуфабрикатный вариант учета используется в производстве шинной промышленности, синтетического каучука и в других отраслях, где полуфабрикаты не носят законченный характер, потребляются полностью на предприятиях, где они были произведены, нормы расхода сырья и материалов устанавливаются непосредственно на конечный продукт.

Для составления отчетных калькуляций и калькулирования себестоимости продукции затраты на производство в течение месяца обобщаются в постатейном разрезе по видам продукции. По окончании отчетного периода они распределяются между законченной и незаконченной продукцией. Для этого предварительно определяются размер и стоимость незавершенного производства на конец отчетного периода.

Себестоимость товарной продукции определяется следующим образом:

Ств = НЗПн + З - НЗПк

где Ств - себестоимость товарного выпуска продукции;

НЗПн и НЗПк - стоимость остатков незавершенного производства на начало и конец месяца;

З - затраты на производство за отчетный период.

Количественные остатки незавершенного производства, включая полуфабрикаты собственной выработки, в цехах и на межцеховых складах проверяются путем фактического замера, подсчета и взвешивания. В процессе эксплуатации оборудования остатки незавершенного производства определяются на основе замера массы сырья и материалов, находящихся в емкостях, данных анализа о содержании в них полезного вещества и переводных коэффициентов для пересчета одних единиц измерения в другие. Применение тех или иных приемов расчета определяется особенностями химических производств.

Остатки незавершенного производства оцениваются: в производстве лаков и красок по фактической стоимости сырья и материалов, в остальных отраслях химической промышленности - по плановой цеховой себестоимости. В производстве лаков и красок между законченной и незаконченной продукцией распределятся затраты только по статье «Сырье и материалы», по остальным статьям они в полном размере списываются на себестоимость товарной продукции. Там же, где незавершенное производство оценивается по цеховой себестоимости на готовую продукцию, полностью списываются расходы на подготовку и освоение производства, износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы, потери от брака и прочие производственные расходы, остальные затраты подлежат распределению между товарным выпуском и незавершенным производством.

На химических предприятиях широко используются установки, обслуживающие основное производство. К таким установкам относятся азотно-кислородные, газогенераторные, холодильные и другие. Установки могут обслуживать одно или несколько производств. Если установка обслуживает одно производство, то затраты по ее содержанию отражаются в расходах данного производства. На предприятиях, где специальные установки оказывают услуги нескольким производствам, затраты по ним учитываются в составе вспомогательных производств, а затем распределяются межу потребителями.

Специфика сырья и технологии его переработки предопределяют наличие на предприятиях химической промышленности сложного производственно-технического оборудования, работающего в условиях высоких температур, большого давления, агрессивной среды, без непосредственного участия человека. В основном это закрытые аппараты, обеспечивающие непрерывность процессов, их автономность и строгое соблюдение технологических режимов. В результате чего по уровню автоматизации химическое производство стоит на одном из первых мест. Экономические особенности отрасли предполагают выделение в качестве объектов учета затрат обособленных производств, цехов, переделов, фаз, стадий, участков, бригад, смен, крупных агрегатов; видов или групп вырабатываемой продукции и полуфабрикатов; элементов и статей затрат.

Особенности отрасли химической промышленности во многом характеризуют организационную структуру предприятия. Их изучение необходимо для составления бюджетов с целью разграничения центров ответственности.

2.3 Пространственная и временная организация производственного процесса на предприятии

Организационная структура управления на предприятии строится по принципу подчинения нижестоящего органа вышестоящему. По признаку функционального разделения труда созданы отделы материально-технического обеспечения предприятия, маркетинга и сбыта продукции, финансов, планирования, бухгалтерского учета и отчетности, управления техническим развитием производства. На предприятии в одинаковой мере применяются оба вида функций органов управления.

Возглавляет администрацию предприятия директор (генеральный директор). Он назначается владельцем предприятия. Директор действует от имени предприятия, представляет его во всех хозяйственных и государственных учреждениях. В соответствии с законодательством и уставом предприятия он издает приказы, распоряжается имуществом предприятия, заключает договоры со сторонними организациями, выдает от своего имени доверенности другим лицам, открывает в банках расчетный счет и распоряжается денежными средствами на счетах.

Часть своих полномочий директор передает своим заместителям: по производству, коммерческим и финансовым вопросам, инженерно-техническим вопросам, кадрам и быту персонала.

Плановый отдел разрабатывает комплексные долгосрочные и текущие планы деятельности предприятия, включая производство, кадры, финансы, техническое развитие, капитальное строительство; определяет экономическую эффективность производства и капитальных вложений; организует анализ хозяйственной деятельности предприятия и его звеньев.

Финансовый отдел управляет финансовыми операциями предприятия, разрабатывает планы его доходов и расходов, контролирует поступление на расчетный счет денежных средств и порядок их расходования, обеспечивает получение кредитов и выплату налогов в бюджет.

Отдел снабжения и сбыта находит и определяет поставщиков ресурсов, необходимых предприятию: сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования; заключает договоры с поставщиками; организует доставку ресурсов на склад предприятия; обеспечивает их хранение и выдачу цехам по их требованиям.

В обязанности транспортного отдела входит организация перевозки грузов внутри предприятия и за его пределами.

Бухгалтерия учитывает поступление и расходование материальных и финансовых ресурсов на предприятии, рабочей силы; готовит отчеты о деятельности предприятия и поставляет их руководителям предприятий, а также государственным и местным хозяйственным органам.

Заместителю директора по инженерно-техническим вопросам подчинены технологический, отдел технического контроля, главного механика, главного энергетика, лаборатория.

Технологический отдел разрабатывает технологию производства новых изделий и вносит усовершенствования в действующее производство; контролирует соблюдение цехами технологического режима; принимает меры к повышению качества обработки изделий и снижению затрат на обработку.

Отдел технического контроля осуществляет сплошной контроль качества выпускаемой продукции; контролирую пооперационное качество обработки на рабочих местах; организует входной контроль качества поступающих на предприятие материалов и других изделий; совместно с проектно-конструкторским и технологическим отдела проводит сертификацию выпускаемой продукции.

Отделы главного механика и главного энергетика организуют обслуживание, ремонт и модернизации технологического, энергетического и теплового оборудования; обеспечивают поставки и распределение электрической и тепловой энергии на предприятии; контролируют ее расход.

Отдел кадров. На него возлагаются наем и увольнение работников; регистрация (табельный учет) явки персонала на работу; контроль за соблюдением режима рабочего дня и трудовой дисциплины; обучение кадров; инструктаж по технике безопасности сотрудников.

Цех - основное производственное звено предприятия, от работы которого полностью зависит успех или неудача работы всего предприятия.

В конечном счете управление предприятием сводится к тому, чтобы в цехах основного производства своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции, поступающей на рынки сбыта. Для руководства цехом директор предприятия назначает начальника цеха, в задачи которого входит организация выполнения получаемых от руководителей предприятия производственной программы и производственно-технических заданий.

Первостепенная задача начальника производственного цеха - своевременное и качественное изготовление закрепленной за цехом продукции.

Начальник вспомогательного цеха организует бесперебойное обслуживание основного производственного цеха.

Функциональные экономические и технические цеховые подразделения, которые административно подчиняются начальнику цеха, а в методологическом и функциональном отношениях - соответствующим отделам предприятие подготавливают оперативную плановую и техническую документацию для цеха, разрабатывают графики работы участков и бригад, ведет учет расходования материальных и трудовых затрат, обеспечивают бесперебойность работы цеха.

Руководители участков (мастера) осуществляют главным образом оперативное управление производством и персоналом на подведомственном участке: распределяют производственные задания по бригадам; организуют и контролируют ход выполнения заданий; обеспечивают режим экономии, трудовую и производственную дисциплину на участке; не допускают нарушения норм техники безопасности, инспектируют бригадиров и рабочих по основной работе и техническим вопросам: следят за исправностью оборудования, инструментов, приспособлений.

Производственный процесс, применяемый на анализируемом предприятии носит тип мелкосерийного производства и характеризуется неширокой номенклатурой изготовляемых изделий, небольшим объемом выпуска, а также малой повторяемостью. При этом производственный процесс осуществляется на различном универсальном оборудовании с применением большой доли механизированного труда.

Производственный процесс изготовления продукции состоит из трех стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной.

Производственный процесс продукции характеризуется большими затратами времени на естественные процессы, связанные, как правило, со временем охлаждения изделий и временем вспомогательных процессов, направленных на изготовление форм для литья, инструментов, пресс-штампов.

Производственный процесс связан с относительно небольшим выделением тепла в атмосферу и в окружающую производственную среду, что связано с такими операциями как сушка и обжиг.

3. Предложения по совершенствованию пространственной и временной организации производственного процесса на предприятии