Организация производства: производственный процесс и принципы его организации; типы, формы и методы организации предприятия

Важнейшим условием таких соглашений является придание им кооперационного характера, укрепляющего производственное сотрудничество между участниками, которое проявляется в совместном производстве сложной конечной продукции, в установлении односторонних субподрядных поставок. Итогом производственного кооперирования выступает создание производственных совместных предприятий, которое получило название интегрированная кооперация. В данном случае происходит объединение нескольких предприятий под единую организационно-правовую форму для достижений в процессе совместной деятельности согласованных между собой целей.

Комбинирование. Это такая форма организации производства, которая предполагает соединение в масштабах одного предприятия производство различных видов продукции, относящихся нередко к различным отраслям промышленности, но достаточно тесно технологически связанных специализированных производств. Наиболее характерными отраслями промышленности, где ведущей формой организации производства служит комбинирование, являются черная и цветная металлургия, химическая, нефтехимическая, деревообрабатывающая и другие отрасли.

К основным направлениям реализации данной формы организации и формулирования так называемых производственных комбинатов относятся:

* комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья, т.е. путем удлинения технологической цепочки;

* комбинирование на основе организации производства по более полной и глубокой переработке комплексного сырья, т.е. путем организации комплексного использования исходных материально-сырьевых ресурсов;

* комбинирование на основе утилизации отходов производства, т.е. путем организации производства различных видов продукции с использованием образующихся в процессе выпуска целевой продукции отходов.

Комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья наиболее типично для черной и цветной металлургии, текстильной промышленности и др. Такое комбинирование предполагает увеличение технологической стадии или «удлинение технологической цепочки» переработки исходного сырья на одном предприятии с целью его доведения до полуфабриката или, по возможности, до конечного продукта с последующей реализацией на сторону. Так, например, в цветной металлургии сочетание на одном предприятии черновой меди с процессами получения электролитической рафинированной меди с последующим выпуском не только катанных заготовок из нее, но и готовой продукции из меди и реализации на рынке -- типичный пример направления комбинирования производства.

Комбинирование на основе комплексного использования исходного сырья наиболее характерно для таких отраслей промышленности, как нефтехимия, металлургия (в особенности цветная), деревообработка и ряд других.

Суть этого направления комбинирования сводится к такой организации производства, которая обеспечивает более полное использование, так называемых комплексных видов исходного сырья на одном предприятии. Такое сырье характеризуется содержанием в себе множества полезных компонентов (полиметаллические руды, нефть, уголь и др.) или сочетанием в себе нескольких потребительных стоимостей, т.е. возможностью его применения для удовлетворения различных производственных потребностей (древесина).

Наиболее типичными и характерными признаками комбинирования, обеспечивающими повышение эффективности производства, являются:

* непрерывность перехода предметов труда от одного технологического процесса к другому;

* общность вспомогательных и обслуживающих производств;

* единство энергетической системы;

* пространственное единство, обеспечиваемое расположением, как правило, всех производств на одной производственной площадке;

* наличие достаточно тесных технико-технологических и экономических связей между производствами;

* единое управление.

Оценку уровня комбинирования в той или иной отрасли промышленности можно произвести с помощью таких показателей, как:

* доля продукции, произведенной на комбинированных предприятиях, в общем объеме ее производства в данной отрасли;

* показатель материалоотдачи, определяемый отношением объема производства товарной (реализованной) продукции из единицы исходного первичного сырья (например, из тонны сырой нефти, из тонны полиметаллических руд, из одного кубического метра древесины и т.д.);

* коэффициент комбинирования, представляющий собой отношение валового оборота к объему валовой продукции.

Диверсификация. В самом общем смысле диверсификация означает расширение сфер деятельности предприятия, расширение номенклатуры производимой специализированными (монопольными) предприятиями продукции.

В мировой практике хозяйственной деятельности диверсификация получила свое развитие с середины 50-х годов прошлого века и связана с процессом концентрации на межотраслевом уровне, вследствие чего монополистистические объединения превращаются в многоотраслевые комплексы, внутренние подразделения которой, как правило, не связаны между собой технологически. Таким образом, диверсификация всегда связана с проникновением отдельных предприятий в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или функциональной зависимости от основной деятельности.

Различают два вида диверсификации: связанная и несвязанная (конгломеративная). Несвязанная диверсификация представляет собой процесс охвата таких направлений деятельности предприятия, которые не имеют непосредственной связи с основным профилем его деятельности. Такой вид диверсификации реализуется в том случае, когда объективные причины интеграции или ограничены, или вообще отсутствуют, либо такая интеграция продиктована условиями конкурентной борьбы на рынке, либо рынок целевой (базовой) продукции данного предприятия находится в стадии спада. Поэтому такую диверсификацию еще называют «латеральной», означающей в переводе с латинского «боковой», т.е. в данном случае происходит интеграция с предприятиями, «расположенными сбоку» или удаленными от основной деятельности главного предприятия.

5. Методы организации производства

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

N = n * t / (T * K_в.н.),

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

t - норма времени на обработку предметов труда;

T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;

K _в.н. - коэффициент выполнения норм времени.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

r = Т / П,

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;

П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта.

2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции:

N = t_ц / r

где t_ц - длительность рабочего цикла.

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.

Заключение

Итак, совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов:

- Принцип пропорциональности.

- Принцип дифференциации.

- Принцип комбинирования.

- Принцип концентрации.

- Принцип специализации.

- Принцип универсализации.

- Принцип стандартизации.

- Принцип параллельности.

- Принцип прямоточности.

- Принцип непрерывности.

- Принцип ритмичности.

- Принцип автоматичности.

Тип производства -- это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Выделяют следующие типы производств:

§ единичное (проектное);

§ серийное;

§ массовое.

К наиболее известным и широко распространенным в современных условиях хозяйствования формам организации производства относятся специализация, концентрация, комбинирование и диверсификация и кооперирование.

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Список использованных источников

1. Основы технической подготовки производства: Учебное пособие/ Медведева С.А. СПб: СПбГУ ИТМО, 2010.

2. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций/ Ребрин Ю.И. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. 145 с.

3. Организация производства и менеджмент в машиностроении/ Л.И. Трусова, В.В. Богданов, В.А. Щепочкин. Ульяновск: УлГТУ, 2009. Организация производства: Учебное пособие / Степанов И.Г. - Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2003.

4. Организация производства: учебное пособие/Серебренников Г.Г. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. 96 с.

5. Организация и технология отрасли: Лекции к курсу / Л.Л. Мешкова, И.И. Белоус, Н.М. Фролов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 168 с.

6. Реинжиниринг бизнес-процессов проектирования и производства: Учебное пособие / Яблочников Е.И., Молочник В.И., Фомина Ю.Н. СПб: СПбГУИТМО, 2008.

7. Управление бизнес-потенциалом производственных систем: Учеб, пособие / О.С. Григоров, А.Ю. Минин, Э.В. Круглова; Под общ. ред. д.т.н., проф. В.В. Герасимова. -- Новосибирск: НГАСУ, 2002.

8. Экономические аспекты организации производства: Учебное пособие. Серебренников Г.Г. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. 80 с.

Размещено на Allbest.ru