Направления снижения себестоимости продукции предприятия (на примере ООО "Газосиликат")

Он располагает значительным экономическим потенциалом, обширными межотраслевыми и внутриотраслевыми хозяйственными связями. Повышение эффективности его функционирования и конкурентоспособности оказывает значительное влияние на рост экономики республики в целом, способствует реализации важнейших государственных и социальных программ, помогает развитию производственного потенциала страны. Данный комплекс включает общестроительные и специализированные организации, предприятия промышленности строительных материалов и стройиндустрии.

Стратегию развития национального строительного комплекса определяют подведомственные организации Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь. Основной целью данной стратегии является обеспечение устойчивого развития отрасли за счет активизации экспортного потенциала и роста эффективности внешнеэкономической деятельности субъектов хозяйствования, а также повышения конкурентоспособности белорусской продукции.

Общество с ограниченной ответственностью «Газосиликат» является субъектом хозяйствования негосударственного сектора экономики (частная форма собственности).

Общество с ограниченной ответственностью «Газосиликат» (ООО «ГАЗОСИЛИКАТ») зарегистрировано 31 мая 2007 года.

За 2 последних года ООО «Газосиликат» освоило выпуск блоков из ячеистого бетона и вышло на полную производственную мощность 1000 м. куб. в сутки, создав более 100 рабочих мест в сельской местности. В результате в 2010 году предприятием достигнуты следующие показатели:

· объем производства продукции промышленности: в фактических ценах 128,1 млрд. рублей. Темп роста 349% при задании 180%;

· удельный вес экспортных поставок в общем объеме реализации продукции (с учетом резидентов СЭЗ) 49,3%.

За 2011 год объем производства продукции составил более 100 млрд. рублей, которой реализовано на экспорт 87 процентов (сальдо +6,2 млн. долларов США), удельный вес предприятия в общем объеме производства продукции промышленности Могилевского района составил 30 процентов.

Продукция предприятия прошла многочисленные испытания и неоднократно было подтверждено ее высокое качество. Продукции присвоены сертификаты Республики Беларусь, Российской Федерации, а так же Европейский сертификат высоких стандартов качества. В феврале 2010 года предприятие было награждено кубком за качество продукции в Париже, а в марте 2010 года за совершенствование и превосходную работу.

ООО «Газосиликат» имеет аккредитованную лабораторию, которая осуществляет входной контроль сырья и испытания уже произведенной продукции. Лаборатория также оказывает услуги по испытанию строительных материалов.

Основными положительными факторами в деятельности ООО «Газосиликат» являются:

· высококвалифицированные рабочие, ИТР, служащие, имеющие опыт работы в производстве строительных материалов;

· положительный имидж завода как предприятия, выпускающего высококачественную продукцию и вовремя рассчитывающегося со своими коммерческими партнерами.

Отрицательными сторонами деятельности предприятия являются:

· сезонный характер реализации продукции: блоки газосиликатные - сезон март-октябрь 80%, не сезон ноябрь-февраль 20%; производство цветного облицовочного кирпича, планируемого к производству, также будет нести сезонный характер.

Главными целями и задачами перспективного стратегического развития ООО «Газосиликат» являются:

· сохранение и дальнейшее постепенное увеличение объемов производства;

· расширение ассортимента продукции;

· повышение качества продукции;

· развитие и совершенствование работы службы маркетинга;

· решение социальных проблем трудового коллектива;

· обеспечение стабильной рентабельной работы предприятия.

· Основным видом продукции ООО «Газосиликат» являются газосиликатные блоки (таблица 2.1).

Производство. Для производства газосиликатных блоков в качестве вяжущего используется смесь извести и небольшого количества цемента. Заполнителем является кварцевый песок, который должен соответствовать СТБ 1727-98. В качестве газообразователя выступает алюминиевая пудра. Размер пор в газосиликатных блоках может быть от 1 до 3 мм.

Производство газосиликатных блоков включает в себя обязательное автоклавирование, заключающееся в воздействии на изделие в автоклаве повышенного давления (0,8-1,3 МПа) и температуры (175-200 °С). Автоклавный метод производства позволяет изготавливать изделия, дающие меньшую усадку, более прочные за счет более равномерного распределения пор по блоку, однако он более сложный и энергоемкий, чем неавтоклавный.

Газосиликатные блоки выпускаются в форме параллелепипеда, торцовая грань может быть прямоугольной или иметь пазогребневую форму.

Применение. Применение изделий зависит от их плотности, марки, морозостойкости.

Легкие газосиликатные блоки плотностью до 500 кг/м3 используют в качестве утеплителя (например, при заполнении пустот стен, построенных из других материалов).

Изделия с плотностью 500-600 кг/м3 применяют для возведения перегородок и стен в малоэтажном строительстве.

С плотностью 600-700 кг/м3 применяют для строительства объектов, высотой свыше трех этажей.

С плотностью 700 кг/м3 и выше -- для строительства домой большой этажности. В несущих стенах, которые несут нагрузку непосредственно стены, а также перекрытий, кровли и прочих конструкций, разрешено применение данных изделий до 5 этажей включительно. В самонесущих стенах, которые несут только нагрузку от собственного веса по всей высоте здания и передают ее фундаменту, применение ограничено 9 этажами.

Достоинства ми газосиликатных блоков являются:

· Легкость: нагрузка на фундамент ниже, чем у керамических стеновых материалов.

· Низкая теплопроводность и высокая звукоизоляция, достигающиеся благодаря пористой структуре материала.

· Огнестойкость. Способны сдерживать воздействие открытого пламени в течение нескольких часов.

· Автоклавная технология производства позволяет производить изделия с высокой морозостойкостью.

· Простота обработки: хорошо сверлятся, распиливаются и фрезеруются.

· Быстрота строительства, обеспечиваемая за счет легкости материала.

· Экологичность, нетоксичность. При изготовлении не используются токсичные вещества.

· Высокая паропроницаемость, то есть стены дома, построенного из данного материала, «дышат».

· Точность геометрических размеров. Технология производства позволяет получать блоки с минимальными отклонениями в геометрических размерах.

· Сокращение расходов на штукатурные работы благодаря точности размеров.

Недостатками производства газосиликатных блоков являются:

· Сложность технологии автоклавного производства.

· Высокое водопоглощение, отрицательно сказывающееся на теплоизоляционных свойствах и морозостойкости.

· Необходимость отделки (как правило, стены приходится штукатурить), так как блоки способны впитывать влагу.

· Низкая прочность, невозможность изготовления блока с максимальной прочностью, высоким звукопоглощением и теплоизоляцией. Чем выше плотность и прочность, тем ниже тепло- и звукоизоляция, и наоборот.

· Возможно поражение стен грибком.

· Дают усадку, из-за чего возможно возникновение трещин. Усадка должна составлять не более чем 0,5 мм/м.

Также ООО «Газосиликат» планирует организовать производство лицевого цветного кирпича.

В цветном кирпиче используются современные красители, которые не выцветают и не смываются.

В состав облицовочного кирпича входит песок, цемент и краситель. Кирпич изготовляется по современной технологии гипсопрессования. Эта процедура представляет собой сверхсильное сжатие смеси под давлением 600-900 атмосфер.

Кирпич имеет качественную наружную поверхность, на которую может быть нанесен декоративный рисунок. Обычно облицовочный кирпич изготавливается почти белого, желтого, красного, серого, коричневого, темно-бурого цветов, но под заказ он может быть сделан любого цвета. Выцветание его исключено.

Этот вид стройматериалов может быть как гладким, так и рубленым, имитирующим дикий камень. Размер одного кирпича обычно равен 250 х 129 х 60, а весит он 3 килограмма. Модными формами облицовочного кирпича на сегодняшний день являются закругленная, клиновидная, трапециевидная, витая и фигурная.

Облицовочный кирпич в строительстве применяется практически везде. Его используют в качестве тротуарной плитки (кирпич очень прочен, поэтому не следует опасаться, что под ногами он быстро разрушится), а также при возведении фундаментов, стен, заборов и для отделки интерьеров.

Кирпич - это защита дома от ветра и непогоды. Именно поэтому он должен быть не просто красивым, но и надежным. Облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата: он морозоустойчив и отличается низким поглощением влаги. Кроме этого, материал обладает удивительной способностью к удалению ядов и грязи, ежеминутно поступающих к нам в жилище из окружающей среды. Это происходит за счет того, что во время дождей кирпич на фасаде очищается сам по себе.

Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в реставрационных работах. Диапазон различных форм и цветов дает возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Таблица 2.1 - Ассортиментный перечень продукции

Наименование продукции	2007 год	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год	План на 2012 год
Производство газосиликатных блоков, тыс. м3	221	223	225	228	230	233
Производство бетона, тыс. м3	9	9	9	9	9	9
Производство цветного облицовочного кирпича, млн. штук	2	30	33	35	37	40

2.2 Анализ затрат на производство продукции

Затраты на производство представляют собой стоимость всех затрачиваемых материалов и услуг. В зависимости от объема производства все затраты можно поделить на постоянные и переменные.

Постоянные затраты (амортизация, аренда помещений, налог на имущество, почасовая оплата работы рабочих, заработная плата и страхование административно-хозяйственного аппарата) остаются стабильными при изменении объема производства, а переменные ( сдельная заработная плата рабочих, сырье, материалы, технологическое топливо, электрическая энергия) изменяются пропорционально объему производства продукции.

Линия затрат при наличии постоянных и переменных затрат представляет собой уравнение первой степени:

Y = a + bx , (2.1)

где Y - сумма затрат на производство продукции;

а - абсолютная сумма постоянных затрат;

b - сумма переменных затрат на единицу продукции (работ); х - объем производства продукции (работ) [19].

Общая сумма затрат может измениться в зависимости от выпуска продукции, ее структуры, уровня сменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных затрат.

Рассмотрим характер изменений себестоимости продукции под влиянием изменения объема производства (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Зависимость себестоимости и затрат на 1 рубль производимой продукции от изменения объема производства

Объем производства, млн. руб.	Себестоимость, млн. руб.	Затраты на 1 рубль производимой продукции, руб.
	постоянные затраты	переменные затраты	всего	постоянные затраты	переменные затраты	всего
25980	6910	21820	28730	0,27	0,84	1,11
27730	6910	23290	30200	0,25	0,84	1,09
30690	6910	25780	32690	0,23	0,84	1,07
39920	6910	33530	40440	0,17	0,84	1,01
40330	6910	33880	40790	0,17	0,84	1,01
42140	6910	35400	42310	0,16	0,84	1,00

Из данной таблицы видно, что сумма постоянных затрат в размере 6910 млн. руб. является фиксированной для всех объемов производства. Абсолютная ее величина не изменяется с повышением объемов производства продукции, но на единицу продукции затраты уменьшаются пропорционально росту объемов производства: объем производства повысился и постоянные затраты на единицу продукции уменьшились во столько же раз. Переменные затраты в себестоимости всего выпуска повышаются пропорционально изменению объема производства, но в себестоимости единицы продукции они составляют постоянную величину.

Для наглядности представленных данных зависимость себестоимости единицы продукции (1 руб.) от объема работ представим на графике (рисунок 2.1).



Рис. 2.1 - Зависимость себестоимости 1 руб. продукции от объема производства

На рисунке 2.1 хорошо видно, что себестоимость 1 руб. продукции уменьшается при увеличении объема производства. Отсюда можно сделать вывод, что одним из резервов снижения себестоимости в данном случае единицы продукции (1 руб.) является повышение объемов производства, которое позволяет уменьшить долю постоянных затрат в себестоимости 1 руб. продукции.

Взаимосвязь объема производства и себестоимости продукции должна учитываться при анализе себестоимости как всего выпуска, так и единицы продукции.

Затраты на производство продукции приведены в таблице 2.3.

Как видно из таблицы, затраты предприятия в 2011г. ниже затрат в 2010г. на 38100 млн. руб. Уменьшение затрат состоялось по материальным затратам (36160 млн. руб. или 13,77% по отношению к структуре затрат), отчислениям на социальное страхование (180 млн. руб. или +2,65% по отношению к структуре затрат), другим затратам (2330 млн. руб. или +2,34%), амортизации (1310 млн. руб. или +0,24%), коммерческим затратам (40 млн. руб. или 0%). Наибольшее уменьшение затрат произошло по статье материальных затрат (36160 млн. руб.). Увеличились затраты по статье заработной платы - на 1920 млн. руб. (+8,55% в структуре затрат).

Сумма переменных и постоянных затрат уменьшилась соответственно на 35660 млн. руб. и 2440 млн. руб. Если анализировать изменение структуры постоянных и переменных затрат, то доля переменных затрат в структуре себестоимости уменьшилась, а доля постоянных затрат увеличилась на 2,4%.

Структура затрат в 2010г. и в 2011. представлена на рисунке 2.2 и рисунке 2.3.

Хотя в 2011г. объем производства уменьшился, произошло увеличение статьи заработной платы в структуре себестоимости (+8,55%). Данное увеличение свидетельствует о перерасходе фонда оплаты труда, что связано с недостаточной загрузкой предприятия, простоями. В данном случае статья заработной платы является хорошим резервом для снижения себестоимости продукции, но для этого необходимо увеличивать объемы производства. По другим статьям произошло незначительное увеличение затрат, что тоже имеет связь с малыми объемами работ.

Рис. 2.2 - Структура затрат по экономическим элементам в 2010г.



Рис. 2.3 - Структура затрат по экономическим элементам в 2011г.

Таблица 2.3 - Структура затрат на производство продукции

Элемент затрат	Сумма, млн. руб.	Структура затрат, %
	2010г.	2011г.	+ , -	2010г.	2011г.	+ , -
1. Материальные затраты	81430	45270	-36160	51,35	37,57	-13,77
2. Заработная плата	34890	36810	1920	22,00	30,55	8,55
3. Отчисление на социальное страхование	14020	13840	-180	8,84	11,49	2,65
4. Амортизация	6650	5340	-1310	4,19	4,43	0,24
5. Другие затраты	21440	19110	-2330	13,52	15,86	2,34
6. Всего производственных затрат	158430	120370	-38060	99,91	99,91	0,00
7. Коммерческие затраты	150	110	-40	0,09	0,09	0,00
8. Полная себестоимость, в т.ч.	158580	120480	-38100	100,00	100,00	0,00
8.1. Переменные затраты	136380	100720	-35660	86,00	83,60	-2,40
8.2. Постоянные затраты	22200	19760	-2440	14,00	16,40	2,40

Единственной статьей, по которой произошло значительное уменьшение затрат в структуре себестоимости, является статья материальных затрат (-13,77%), что свидетельствует об использовании резервов снижения себестоимости в 2011 г., которые позволили уменьшить долю материальных затрат в себестоимости продукции.

Из данных расчетов можно сделать вывод, что общая сумма затрат может измениться в зависимости от выпуска продукции, ее структуры, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных затрат.

Рассчитаем влияние этих факторов (таблицы 2.4).

Таблица 2.4 - Факторный анализ затрат на производство

Затраты	Сумма, млн. руб.	Факторы изменения затрат
		объем выпуска продукции	структура продукции	переменные затраты	постоянные затраты
По плану на плановый выпуск: (Впл i * Хпл i) + Апл	158580	план	план	план	план
По плану, перечисленному на фактический объем производства продукции: ( Впл i * Хпл i)*Ктп + Апл	117670	факт	план	план	план
По плановому уровню на фактический выпуск продукции: ( Впл I * Хф i) + Апл	125810	факт	факт	план	план
Фактически при плановом уровне постоянных затрат: ( Вф i * Хф i) + Апл	122920	факт	факт	факт	план
Фактические: ( Вфі * Хфі) + Аф	120480	факт	факт	факт	факт

В 2010 г. на выпуск продукции 2010 г.:

0,86*158580+22200=158580 млн. руб.

На уровне 2010 г., пересчитанном на объем производства продукции 2011г.:

(0,86*158580)*0.7+22200=117670 млн. руб.

По уровню 2010 г. на выпуск продукции 2011 г.:

0,86*120480+22200=125810 млн. руб.

В 2011 г. при уровне постоянных затрат 2010 г.:

0,836*120480+22200=122920 млн. руб.

В 2011 г. фактически:

0,836*120480+19760=120480 млн. руб.

Из проведенных расчетов видно, что в связи со снижением объемов по выпуску произведенной продукции в денежном выражении сумма затрат уменьшилась на 40910 млн. руб.(117670-158580).

За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат увеличилась на 8140 млн. руб. (125810-117670). В связи со снижением уровня удельных переменных затрат затраты на производство продукции снизились на 2890 млн. руб.(122920-125810). Постоянные затраты уменьшились в сравнении с 2010 г. на 2440 млн. руб., что стало причиной уменьшения общей суммы затрат на 2440 млн. руб. (120480-122920).

Таким образом, общая сумма затрат 2011 г. ниже суммы затрат 2010 г. на 38100 млн. руб. (120480-158580) или на 24%, в т.ч. за счет уменьшения объемов производства продукции она снизилась на 40910 млн. руб.(117670-158580), а за счет увеличения себестоимости продукции - увеличилась на 2810 млн. руб.(120480-117670).

Таким образом, фактическая себестоимость всей произведенной продукции в 2011 году выше уровня 2010 г. на 2810 млн. руб., или на 2,4%.

Полученные данные свидетельствуют о неэффективности работы предприятия, ухудшении показателей себестоимости продукции. В качестве основных резервов снижения себестоимости продукции, как и отдельных затрат, могут выступать в данном случае изменение структуры выпуска продукции, от которой очень сильно зависят затраты, а также снижение уровня удельных переменных затрат в дальнейшем и снижение уровня постоянных затрат.

2.3 Факторный анализ затрат на 1 рубль произведенной продукции

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции - затраты на рубль произведенной продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой области производства, и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Рассчитывается он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной произведенной продукции в действующих ценах. На его уровень имеют влияние как объективные, так и субъективные, как внешние, так и внутренние факторы [20].

На изменение затрат на рубль произведенной продукции имеют влияние такие факторы: изменение объема выпуска продукции, изменение структуры выпуска продукции, изменение среднего уровня отпускных цен на продукцию, изменение уровня переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат, изменение цен в связи с инфляцией, изменение качества продукции, изменение рынков сбыта, изменение уровня ресурсоемкости продукции, изменение стоимости потребляемых ресурсов [21]. Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости принадлежит затратам на сырье и материалы. Общая сумма затрат по этой статье зависит от:

- объема производства продукции (VВП);

- ее структуры (Уд_і);

- изменения затрат на единицу отдельных изделий (УМЗ_і).

Материальные затраты на единицу изделия (УМЗ_і) зависят от количества (массы) израсходованных материалов на единицу продукции (Ур_і) и средней цены единицы материалов (Ц_i).

Влияние факторов первого уровня на смену затрат на рубль произведенной продукции рассчитывается посредством цепных подстановок по данным факторного анализа общей суммы затрат на производство и по данным о выпуске произведенной продукции (табл. 2.5).

Таблица 2.5 - Данные о выпуске произведенной продукции

Произведенная продукция	Млн. руб.
по уровню 2010г.: (VВПі 2010 * Цi 2010)	15362
фактически при структуре 2010г. и ценах 2010г.: (VВПі 2010 * Цi 2010) ТПстр или (VВПі 2010 * Цi 2010) * Кстр	10753
фактически в 2011г. по ценам 2010г.: (VВПі 2011 * Цi 2010)	10512
фактически по фактическим ценам: (VВПі 2011 * Цi 2011)	10697

Аналитические расчеты, приведенные в таблице 2.6, показывают, что предприятие увеличило затраты на 1 руб. произведенной продукции на 10 коп.(113-103), в том числе за счет таких факторов:

1. Объем производства +6 коп.

2. Структура производства +11 коп.

3. Уровень удельных переменных затрат -3 коп.

4. Сумма постоянных затрат -2 коп.

5. Отпускные цены на продукцию -2 коп.

Таблица 2.6 - Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на 1 руб. произведенной продукции

Затраты на 1 руб. произведенной продукции, коп.	Расчет	Фактор
		объем производства, год	структура производства, год	уровень удельных переменных затрат, год	сумма постоянных затрат, год	отпускные цены на продукцию, год
2010г.	15858/15362= 1,03	2010	2010	2010	2010	2010
Условие 1	11767/10753= 1,09	2011	2010	2010	2010	2010
Условие 2	12581/10512= 1,20	2011	2011	2010	2010	2010
Условие 3	12292/10512= 1,17	2011	2011	2011	2010	2010
Условие 4	12048/10512= 1,15	2011	2011	2011	2011	2010
2011г.	12048/10697= 1,13	2011	2011	2011	2011	2011
общ=	1,13-1,03= 0,10	0,06	0,11	-0,03	-0,02	-0,02

Из данной таблицы также, что наибольшее влияние на затраты оказывает изменение структуры производства и объема производства. В то же время уровень удельных переменных, сумма постоянных затрат и отпускные цены на продукцию оказывают минимальное воздействие на затраты предприятия.

Таким образом, в качестве резервов снижения затрат на производство в данном случае будут выступать увеличение объема производства и изменение структуры производства.

ГЛАВА 3

НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ООО «ГАЗОСИЛИКАТ»

3.1 Снижение себестоимости за счет общехозяйственных расходов

В статью «Общехозяйственные расходы» включаются затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управлением предприятием в целом: расходы на оплату труда работников аппарата управления, расходы на командировки и служебные разъезды, расходы по содержанию и эксплуатации легкового транспорта, технических средств управления (вычислительных центров, узлов связи, средств сигнализации и т. п.), текущие расходы, связанные с природоохранными мероприятиями, амортизация, содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственного назначения, расходы на оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг, представительские расходы, износ нематериальных активов и другие. В общехозяйственные расходы включаются фактические непроизводительные затраты, которые невозможно отнести на конкретные цехи-виновники. Общехозяйственные расходы относились на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально расходам на оплату труда производственных рабочих, либо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам [22].

Снижение затрат предприятия за счет общехозяйственных расходов видится в оптимизации аппарата управления ООО «Газосиликат», а также во внедрении единой автоматизированной системы управления на ООО «Газосиликат», подтверждением этому являются, представленные ниже данные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Динамика структуры персонала ООО «Газосиликат»

Наименование показателя	2009 год	2010 год	2011 год
	Количество, чел	Удельный вес, %	Количеств, чел	Удельный вес, %	Количество, чел	Удельный вес, %
Рабочие	100	84,7	106	82,2	111	81
Обслуживающий персонал	10	8,5	12	9,3	12	8,8
Аппарат управления	8	6,8	11	8,5	14	10,2
Итого	118	100	129	100	137	100

За рассматриваемый период в структуре персонала на 3,4% увеличился удельный вес аппарата управления, таким образом необходимы мероприятия по его оптимизации.

Решение проблем с необоснованным ростом управленческого аппарата ООО «Газосиликат» проведении следующих мероприятий:

- анализ существующих функций управления работников управленческого аппарата непосредственно в управлении;

- инвентаризация и детальное рассмотрение существующих должностных инструкций работников аппарата управления, некоторые инструкции остаются неизменными с 2007 года;

Для решения данной проблемы возможны необходимо применение следующих мероприятий:

- выделение в штате кадровых служб для создания аналитической группы, которая будет наделена полномочиями по анализу действующих должностных инструкций и изучению функций различных отделов ООО «Газосиликат» и проверке наличия дублирования функций управления;

- проведение независимой аудиторской проверки управленческого аппарата с целью выявления дублирования функций управления;

- создание на ООО «Газосиликат» единой автоматизированной системы управления (АСУ).

После проведенной проверки необходимо разграничение функций, принятие решений по сокращении штата управления, а также централизация функций управления некоторых отделов и структурных подразделений.

Повышение эффективности действующей системы управления будет достигнуто во-первых - за счет снижения дублирования функций, во-вторых - за счет уменьшения фонда оплаты труда на содержание аппарата управления.

ООО «Газосиликат» является производственным предприятием и большинство работников аппарата управления имеет техническое образование, то есть на ООО «Газосиликат» в управленческом персонале превалируют производственники, необходимо повышение квалификации данных лиц в области управления, здесь необходимо обучение работников аппарата управления среднего звена на курсах менеджеров, которые предлагаются различными учреждениями высшего образования Республики Беларусь, для высшего менеджмента возможно повышение квалификации и обмен опытом за рубежом.

Кроме того, на рассматриваемом предприятии существует такая проблема, как соответствие уровня квалификации и способностей работника аппарата управления занимаемой им должности, то есть насколько обоснованно он занимает свой пост.

Для решения данной проблемы необходима аттестация работников аппарата управления.

Аттестация - это оценка результатов деятельности сотрудника за определенный период и оценка соответствия его квалификации (то есть его профессиональных знаний и навыков) занимаемой должности.

В полную процедуру аттестации должно входить:

- оценка результатов труда сотрудников;

- оценка профессиональных знаний и навыков;

- оценка свойств личности.

Далее, необходимо разработать критерии оценки результатов труда и порядок их учета; выбрать те навыки и личностные качества, которые являются профессионально важными для каждой должности (типа должностей) и построить профили успешности; определить порядок проведения самой процедуры оценки, а также процедур информационного обеспечения работы аттестационной комиссии.

После этого необходимо подобрать соответствующий диагностический аппарат и осуществить пробную эксплуатацию разработанной системы аттестации в одном из подразделений ООО «Газосиликат».

При проведении аттестации необходимо учитывать следующее, нормативная база в Республике Беларусь не позволяет в полной мере осуществить ротацию кадров или сокращение работников на основании результатов проведения аттестации, поэтому ее результаты должны быть сохранены в тайне и возможность их рассмотрения подлежит руководителям на уровне директора и генерального директора.

Проведение аттестации на ООО «Газосиликат» необходимо осуществлять не с целью сокращения работников, а с целью выявления наиболее способных работников и составление резерва кадров для принятия решений по карьерному росту наиболее способных работников, а также работников, которые имеют более высокую квалификацию, способность принятия самостоятельных решений в ситуации, когда необходима оперативность действий.

Указанные мероприятия позволят повысить квалификацию имеющихся работников аппарата управления в части выполнения ими управленческих функций, что, несомненно, повысит эффективность деятельности предприятия, снизит себестоимость в части общехозяйственных расходов, а также позволит выявить наиболее способных работников.

Автоматизация управления предприятием нацелена на решение следующих основных задач:

- создание или оптимизация единой системы планирования деятельности предприятия.

- постановка или оптимизация внутренней учетной политики предприятия с детализацией, обеспечивающей управленческий учет и объективный анализ результатов финансово-хозяйственной деятельности.

- поддержка принятия решений на всех уровнях управления на основе совершенствования процессов сбора и обработки различных видов информации.

В настоящее время на ООО «Газосиликат» нет автоматизированной системы управления (АСУ) построенной на единой платформе. Так параллельно работает несколько программ автоматизирующих отдельные участки работы предприятия, так бухгалтерская информация обрабатывается с помощью программы, разработанной программистами ООО «Газосиликат» в 2007 году, учет кадров осуществляется в программе «1С: Кадры», сводная отчетность по производству ведется отдельным работником, который систематизирует данные, сопоставляет их с бухгалтерской и отчетностью по персоналу. Отсутствие программного единства значительно ухудшает скорость обработки информации и усложняет предоставление, как централизованных отчетов, так и получение информации для руководителей различных уровней на ООО «Газосиликат», что в свою очередь снижает эффективность, а также оперативность принятия управленческих решений руководством рассматриваемого предприятия.

Автоматизацию процесса управления предприятием понимают, прежде всего, как информационное обеспечение лиц, принимающих решения. Сам процесс принятия решения невозможно формализовать, поскольку зачастую он определяется опытом и интуицией работника, принимающего решения и зависит от большого количества факторов, многие из которых имеют только качественные оценки. Автоматизация управления сегодня - это автоматизация различных областей учета, документооборота, анализа данных. с целью оперативной подготовки информации для принятия руководителями различных уровней обоснованных управленческих решений [23].

Сегодня на рынке Республики Беларусь представлено множество автоматизированных систем управления предприятиями самого разного назначения. Имеются системы, предназначенные для работы в условиях малых, средних, больших предприятий. Разработаны системы, специализирующиеся на отдельных задачах - склад, кадры и зарплата, бухгалтерия, производство. Известны системы, охватывающие почти весь комплекс учетных задач. В результате на каждом секторе IT-рынка присутствуют несколько конкурирующих систем.

Ниже определены критерии, которым должна соответствовать разрабатываемая АСУ на ООО «Газосиликат», к ним относятся:

- удобство работы с системой или, так называемый пользовательский интерфейс, основным критерием удобства интерфейса - насколько удобно получить необходимую информацию с минимальным нажатием на кнопки, надо ли для этого готовить дополнительные отчеты, а также низкий уровень сложности интерфейса, то есть возможность работы без дополнительного обучения сотрудников;

- гибкость применяемой системы, то есть насколько система адаптируема для внесения возможных изменений. Необходимо спрогнозировать возможные перспективы развития информационной системы предприятия и выяснить возможности адаптации рассматриваемой автоматизированной системы в дальнейшем;

- комплексность системы;

- наличие качественного и оперативного обслуживания системы, оперативность обслуживания подразумевает быстрое решение разработчиками поставленных перед ними задач, а также обучение специалистов предприятия работе с автоматизированной системой;

- безопасность, то есть система должна обеспечивать защиту от несанкционированного доступа к информации из внешних источников, а также иметь высокий уровень защиты информации от ее потери или разрушения;

- совместимость, данное требование необходимо, так как на предприятии существует несколько других автоматизированных систем, например бухгалтерского учета, и необходимо возможность передачи данных из них в новую систему.

В настоящее время можно обратиться к отечественным разработчикам автоматизированных систем управления, которые уже зарекомендовали себя на белорусском рынке и чьими разработками уже пользуются белорусские предприятия, в частности БЭСТ-ОФИС. Также существуют иностранные аналоги, такие как CLIENTmanager Solo, ARIS, Ситалл-Софт и др.

Исходя из особенностей рассмотренных концепций управления персоналом для исследуемого предприятия с учетом размера и уровня потребности в автоматизации рекомендуется внедрение концепции управления по методологии ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия). Разработчиком данной концепции на рынке СНГ, с учетом особенности отечественных предприятий является «Корпорация «БЭСТ-ОФИС» - крупнейший в РБ разработчик комплексных решений в области автоматизации управления производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия.

Внедряемая система позволит объединить в единое информационное пространство (единую базу), бухгалтерский и налоговый учет, управление персоналом и управление процессом производства.

Структура единого информационного пространства, которое охватывает АСУ, предлагаемого к внедрению разработчиком соответствует существующей на предприятии системе управления, так как объединяет в единое информационное пространство весь спектр работы рассматриваемого предприятия.

Внедряемая система позволяет решить задачи:

1. Во-первых, бухгалтерского учета. Предлагаемая для внедрения на ООО «Газосиликат» поддерживает автоматизацию всего комплекса задач бухгалтерского учета. Бухгалтерский учет ведется в полном соответствии с текущими законодательными актами Республики Беларусь.

Единое информационное пространство системы обеспечивает автоматизированное отражение проведенных хозяйственных операций в регистрах бухгалтерского и управленческого учета. Эта задача решается с помощью механизмов типовых хозяйственных и финансовых операций.

Результатом обработки хозяйственных операций являются:

- для бухгалтерского учета -- бухгалтерские проводки;

- для управленческого учета -- финансовые операции.

Показатели в регистрах управленческого учета формируются на основании первичных документов и служат источником для расчета и контроля исполнения бюджетов. Контроль выполненных проводок производится с помощью Книги бухгалтерских проводок, контроль финансовых операций -- с помощью Книги финансовых операций.

Реализована поддержка параллельного учета в нескольких планах счетов бухгалтерского учета. На этой возможности базируются развитые средства для раздельного ведения бухгалтерского и налогового учета. Отличительная особенность системы - гибкая настройка аналитического учета. Аналитический учет можно вести как по элементам большинства таблиц базы данных (организаций, подразделений, материальных ценностей, основных средств, документов-оснований и т.д.), так и по сформированным вручную пользовательским аналитикам с произвольным количеством уровней. Аналитический учет в системе ведется как по счетам, так и по субсчетам. Кроме того, в системе можно ввести внешнюю аналитику и закрепить ее за документом на этапе его создания и привязки к нему типовой хозяйственной операции.

2. Во-вторых, управления финансовыми потоками. В управлении финансами предоставляет надежные и гибкие средства автоматизации управления финансовыми ресурсами компании, поддерживающие классический управленческий цикл: планирование финансов, оперативный финансовый менеджмент, финансовый анализ. Обеспечивает формирование бюджета и моделирование различных вариантов бюджетов, согласование и утверждение бюджетов, формирование фактических показателей бюджетов.

Поддерживает оперативную деятельность по исполнению бюджетов, контроль лимитных статей. Содержит развитые средства для консолидации финансовой отчетности подразделений в итоговую отчетность предприятия, расчета, интерпретации и анализа финансовых показателей, анализа и оценки финансового состояния предприятия по произвольным настраиваемым методикам на основе оперативных и бухгалтерских данных

3. В-третьих, управления производством. В части управления производством система позволяет:

- рассчитывать предварительную оценку выполнимости плана по ключевым ресурсам предприятия (оборудование, трудовые ресурсы, материалы);

- корректировать план при недостатке ресурсов или оценка объемов пополнения ресурсов: закупка оборудования, наем рабочей силы, сверхурочные работы, субподряд и т. д.;

- производить расчет чистых потребностей в продукции и полуфабрикатах на всех стадиях производства, расчет объемов производственных заказов и сроков их выполнения с учетом календарно-плановых нормативов (правил пополнения, размеров партий, длительности циклов и т. д.)

- осуществлять контроль выполнения планов производства и снабжения;

- рассчитывать нормативные и фактические затраты на производство, нормативную и фактическую себестоимость продукции, анализировать отклонения в затратах и себестоимости;

- оценивать экономические и финансовые показателей деятельности предприятия.

4. В-четвертых, работа с персоналом. В данном направлении, предлагаемая система позволяет автоматизировать задачи учета кадров на предприятии и выполнение вычислительных процедур, связанных с оплатой труда персонала, в частности, обеспечить:

- расчет численности персонала и использования рабочего времени;

- правильное документальное оформления выработки рабочих-сдельщиков и других работников;

- своевременное и правильное начисление заработной платы, расчета отпускных, пособий и их выдачи;

- своевременного и правильное удержание налогов и платежей, перечисление их бюджету или по назначению;

- распределение заработной платы по объектам калькуляции;

- использование фонда заработной платы и выплаты премий;

- составление отчетности по труду и заработной плате и ее представление в соответствующие органы управления.

Отдел технической поддержки:

- консультирует пользователей по телефону и на своей территории;

- предоставляет новые версии программ, разработанные как в плановом порядке, так и в связи с изменениями в законодательстве;

- конвертирует базу данных заказчика при смене версии программы (если работы ведутся на территории корпорации);

- принимает рекламации и передает клиентам программные патчи, устраняющие обнаруженные ошибки.

Кроме того, за дополнительную плату специалисты корпорации могут выехать к заказчику, чтобы, например, внедрить ту или иную программную функцию, проконсультировать и обучить специалистов прямо на рабочих местах, исследовать причины неэффективного использования программы и т.д. Выезд на предприятие для конвертации или восстановления базы данных также требует оплаты.

По расчетам разработчиков внедряемой АСУ годовой эффект от внедрения данной системы управления состоит в снижении расходов на управление на 0,9% в первый год внедрения, 2,2% во второй год внедрения.

Мероприятия в результате которых получен эффект:

- внедрение единой информационной автоматизированной системы управления;

- инвентаризации должностных инструкции и сокращение по ее результатам дублирования функций управления.

Экономический эффект по оптимизации аппарата управления будет достигнут за счет:

- снижения его количества на 1%;

- снижение административно-управленческих расходов на 0,9% в первый год, до 2,2% - во второй.

Эффект выражается также и в том, что при внедрении новой АСУ отпадает необходимость в оплате сервисного обслуживания используемой бухгалтерией программы бухгалтерского учета.

Формула для расчета годового эффекта (Эсокр) от сокращения количества работников:

Эсокр = (Пс ? Ч ? 1,34 ЗПм ) ? 12 , (3.1)

где Пс - процент сокращения, %;

Ч- численность административно-управленческого персонала, чел;

1,34 ЗПм - среднемесячная зарплата 1 работника с отчислениями в фонд социальной защиты.

Рассчитаем эффект от внедрения проекта аппарата управления. Количество работников аппарата управления составляет 14 человек, 2% от данного количества составляет 3 человека.

Средняя заработная плата работника аппарата управления составляет 2159 тысяч р.. Годовой эффект от сокращения данного числа работников выражается в снижении расходов на оплату труда (3 х 12 х 2159 = 77,7 млн. руб), а также снижении отчислений в фонд социальной защиты, ставка отчислений уплачиваемая предприятием - 34% (77,7 х 34/100 = 26,4 млн. р.). Сокращение расходов составит 104,1 млн.р.

Формула для расчета годового эффекта от сокращения административно-управленческих расходов (Эаур).

Эаур = АУР ? Пс , (3.2)

где АУР - сумма административно-управленческих расходов 2011 году;

Пс - процент сокращения.

Общий эффект (Э) в первый год рассчитывается по формуле:

Э = ( Эсокр + Эаур + СОбух) - ( Р - СО1), (3.3)

в последующие годы:

Э = ( Эсокр + Эаур + СО0) - СО1, (3.4)

где СОбух - годовые затраты на сервисное обслуживание действующей бухгалтерской программы;

СО1 - годовые затраты на сервисное обслуживание внедряемой системы.

Административно управленческие расходы на ООО «Газосиликат» за 2011 год составили 3607,4 млн. руб, сокращение на 0,9 % составит 32,5 млн. р., соответственно во второй год (2,2%) - 79,4 млн. р.

3.2 Снижения затрат на производство при улучшении использования производственных мощностей

Под производственной мощностью (ПМ) промышленного предприятия принято понимать возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологий и организации производства [24].

Увеличение производственных мощностей осуществляется за счет освоения капитальных вложений и ввода в эксплуатацию новых производственных объектов (заводов, цехов) или путем модернизации и замены устаревшего оборудования.

По мере улучшения использования производственным мощностей в целом постоянные издержки распределяются уже на большое количество продукции, поэтому доля этих издержек в расчете на единицу продукции непрерывно уменьшается вплоть до приближения к пределу использования производственных мощностей.

Рассчитывая производственные мощности, учитывают многие факторы, оказавшие непосредственное воздействие на эффективность производства. Результаты расчетов используют для следующих целей: разработки научно обоснованных оптимальных планов производства продукции и определения оптимальных соотношений объемов производства в текущем и перспективном планах, нахождения оптимальных размеров капитальных затрат для выполнения заданий перспективного плана, прогнозирования потребности в оборудовании и разработки планов его распределения, повышения уровня специализации и кооперирования предприятий; вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии [25].

ПМ рассчитывается исходя из фактической сменности работы. ПМ исчисляется на основе прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости продукции. Если нормы устарели, то применяются нормы с учетом коэффициента их выполнения.

Используя данные таблицы 3.2, рассчитаем коэффициент использования производственной мощности по формуле

, (3.5)

где - коэффициент использования производственной мощности;

- объем производства, млн.р.;

- среднегодовая производственная мощность, млн.р.

Таблица 3.2 - Баланс производственных мощностей на 2010 г.

Показатели	Млн.р.
Мощность на начало года	150 892
Ввод мощностей за год	3 061
Выбытие мощностей за год	3 353
Среднегодовая мощность	150 600
Объем производства продукции в сопоставимых ценах	120 480

По формуле (3.5) рассчитываем коэффициент использования производственной мощности.

Износ основных производственных фондов за 2010 год

1. Здания и сооружения - 39 %;

2. Технологическое оборудование - 92 %;

3. Другие виды основных средств - 48 %;

За 2011 год износ активной части основных фондов составил 93 %.

С целью обновления станочного парка оборудования и замены изношенного прогнозируется приобретение его на сумму 3 242 млн.р. модернизацию действующего на сумму 723 млн.р..

Определим резерв снижения затрат на производство за счет роста объема производства путем улучшения использования производственной мощности. Коэффициент использования производственной мощности оборудования в 2001 г. составил 80 %. Так как практически невозможно достичь использования производственной мощности на 100 %, условно примем, что она увеличится на 10% и достигнет уровня 90%..

При улучшении использования производственной мощности произойдет экономия за счет сокращения общехозяйственных расходов и частично общепроизводственных. Поэтому, необходимо определить сумму условно-постоянных издержек, за счет которых произойдет снижение себестоимости продукции, а значит, и уменьшение показателя затрат на 1 рубль произведенной продукции.

Показатель затрат на 1 рубль произведенной продукции в 2011 г., составил 2 коп.

Определим этот показатель при увеличении произведенной продукции за счет улучшения использования производственной мощности. Для этого рассчитаем, сколько составляет экономия условно-постоянных издержек. Условно-постоянные издержки составляют 16,4 %, следовательно, экономию за счет изменения этих затрат можно рассчитать по формуле

, (3.6)

где -себестоимость продукции анализируемого года, млн.р.;

- сумма условно- переменных затрат, млн.р.;

- сумма условно- постоянных затрат, млн.р.;

-процент перевыполнения объема производства, (T=1.1).

Произведем расчет экономии:

120480*1,1- (100720*1,1+19760)= 1976 млн. р.

Рассчитаем влияние данного фактора на снижение себестоимости продукции, рассчитаем по следующей формуле:

, (3.7)

где - полная себестоимость в отчетном году, млн.р.;

- абсолютное значение экономии, млн.р.

Размещено на http://www.allbest.ru/

%.

Таким образом, внедрив данное мероприятие в 2012 году, получим экономию в размере 1976 млн. р.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность темы дипломного проекта заключается в том, что в условиях перехода Республики Беларусь рыночным отношениям снижение себестоимости продукции является важным фактором развития экономики предприятия, так как она отражает эффективность использования ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии, совершенствование организации труда, производства, управления.

Цель дипломного проекта состояла в выработке предложений по повышению эффективности деятельности ООО «Газосиликат» путем снижения себестоимости продукции.

Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений которые заключаются в :

- улучшении использования производственной мощности;

- внедрении на ООО «Газосиликат» единой автоматизированной системы обработки информации.

В аналитическом разделе проведен анализ:

- результатов производственно-хозяйственной деятельности объекта исследования;

- структуры и динамики себестоимости продукции;

- затрат на производство продукции по статьям калькуляции, а также факторов повлиявшие на изменение затрат.

Анализ показал:

- рост выработки и выручки достигнут на фоне сокращения численности промышленно-производственного персонала на 1,7% за рассматриваемый период

- за рассматриваемый период затраты на производство уменьшились на 14%;

- в структуре затрат сократились материальные затраты их удельный вес уменьшился на 13,7 % в 2011 году, в материальных затратах наибольшее снижение за данный период наблюдается по статье «топливо и энергия», что служит свидетельством экономного расходования топливно-энергетических ресурсов предприятия;

- значительно выросла статья статью «Оплата труда» , удельный вес которой увеличился в 2011 году на 8,5 % ;

- затраты на 1 рубль продукции снизились на 0,02 рублей на 1 рубль продукции;

- рассматриваемое предприятие относится к рентабельным и результаты его деятельности за два рассматриваемых года имеют положительную динамику, но негативные последствия кризиса сказались и на данном предприятии они выражаются в снижении темпов роста выручки, росте остатков готовой продукции и дебиторской задолженности.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков рассмотрены конкретные предложения позволяющие решить исследуемую проблему:

- оптимизация аппарата управления путем анализа функций руководящих работников ООО «Газосиликат» и сокращение численности персонала;

- проведение независимой аудиторской проверки управленческого аппарата с целью выявления дублирования функций управления;

- создание на ООО «Газосиликат» единой автоматизированной системы управления (АСУ);

- проведение аттестации руководящих работников.

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. В дипломной работе предложены следующие мероприятия по снижению себестоимости продукции:

§ более рациональное использование материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

§ поддержание оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

§ улучшение использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации персонала, обслуживаюшего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);

§ улучшение использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);