Организация работы участка по восстановлению и ремонту деталей автотранспорта
Технико-экономические расчёты обоснования организации участка по восстановлению и ремонту деталей автотранспорта. Технологические процессы восстановления шестерни КПП трактора Т150, их экономическое обоснование. Рентабельность и срок окупаемости участка.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.09.2012 |
| Размер файла | 580,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
a=0,45 мм - припуск на обработку на сторону;
S=0,1 мм/об - подача.
Частота вращения шпинделя:
n=(1000*V)/(р*D)=(1000*69)/(3,14*138)=159,24об/мин
V=VM*K1*K2*K3*K4*K5
где:
K1=0,8 - коэффициент стойкости резца;
K2=1,15 - коэффициент стойкости резца, учитывая обрабатываемый материал;
K3=0,8 - коэффициент, учитывающий обрабатываемую поверхность;
K4=0,65 - коэффициент, учитывающий материал резца T15K16;
K5=0,81 - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
V=178*0,8*1,15*0,8*0,65*0,81=69 мм/мин
Частоту вращения корректируем по паспортным данным станка:
n=160 об/мин
Тогда действительная скорость резания:
VД=(р*D*n)/1000=(3,14*138*160)/1000=69мм/мин
t=1мм - глубина резания;
S=0,1 мм/об - подача;
V=69 мм/мин - скорость резания;
KP=KMP*KФР*KУР*KЛР*KГР=0,94*0,89*1,1*1,0*0,93=0,86
Показатели степеней: x=1; y=0,8; n=0,15
Окончательно:
Принимаем токарно-винторезный станок 1Д63А мощность которого N=3 кВт.
Определяем мощность на шпинделе станка:
NШП=N*0,85=3*0,85=2,55 кВт
Где:
?=0,85 - КПД станка.
Условия резания соблюдаются:
NШП<NРЕЗ = 2,55 кВт<3 кВт
Определяем штучно-калькуляционное время:
TШТ=tO+tВ+tДОП
где:
tO=(L*i)/(V*S)=(11*1)/(69*0,1)=1,6 мин
tВ=tУСТ. И СНЯТИЯ+tПЕРЕХОД=1,44+1,32=2,76 мин
tОБСЛУЖ. РАБ. МЕСТА=tОП*7,0%=4,36*0,07=0,3 мин
tОП=tO+tВ=1,6+2,76=4,36 мин
tУСТ. И СНЯТИЯ=1,44 мин
tПЕРЕХОД=1,32 мин
TШТ=1,6+2,76+0,3=4,66мин
Штучно-калькуляционное время:
TШТ К= TШТ+(tПЗ/NП)
где:
tПЗ=19 мин - подготовительно-заключительное время;
NП=520 шт. - размер партии;
TШТ К=4,66+(19/520)=4,69мин
2.8 Расчет на железнение
Для железнения применяем раствор электролит, содержащий двухлористое железо (FeCl2 * 4H2O) - 300…360 г/л., соляную кислоту
(HCl) - 1,5 г/л.
Переходы:
1. Установить и закрепить деталь.
2. Осаждаем металл на поверхность.
3. Снять деталь.
Длительность наращивания при заданной толщине покрытия определяют по формуле Тв=
где:Dк - катодная плотность тока, А/дм2;
- толщина слоя покрытия, мм;
г - плотность металла покрытия, г/см3;
c- электрохимический эквивалент металла ( для железа 1,042 г/Ач
- выход по току
Технологические режимы электролиза
|
Наносимый металл |
г, г/см3 |
c, г/(А * ч) |
з, % |
DK А/дм2 |
мм |
|
|
Железо |
7,7 |
1,042 |
80…95 |
10 |
2 |
Tb= мин
2.9 Расчёт шлифовальной операции
Для шлифовальной операции выбираем шлифовальный станок 3А228, мощность которого N=8,275 кВт.
Переходы:
Установить и закрепить деталь;
Шлифовать поверхность;
Снять деталь.
Продольная подача на 1 оборот обрабатываемой детали:
S=b*B=0,5*30=15 мм/об
где:
b=0,5 - коэффициент определяющий долю ширины шлифовального круга;
B=30 мм - ширина шлифовального круга.
Скорость вращения обрабатываемой детали:
V=(CV*dX)/(Tm*tXY*bXY)
где:
CV=0,27 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала, характеристики круга и вида шлифования;
d=139 мм - диаметр обрабатываемой поверхности;
T=20 мин - стойкость шлифовального круга;
t=0,015 мм - глубина шлифования;
Показатели степеней: x=0,3; m=0,5; xy=1;
Отсюда находим скорость вращения:
V=(0,27*1380,3)/(200,5*0,0151*0,51)=39,3 м/мин
Частота вращения заготовки:
n=(1000*V)/(р*D)=(1000*39,3)/(3,14*139)=90 об/мин
Частоту вращения корректируем по паспортным данным станка:
n=90 об/мин
Эффективная мощность:
NЭФ=C*VR*tX*SYDQ
где:
C=1,3 - коэффициент (по таблице);
Показатели степеней: R=0,75; X=0,85; Y=0,7; Q=0;
NРАСЧ=1,3*39,30,75*0,0150,85*150,7*1380=2,71 кВт
Условия резания соблюдаются:
N>NРАСЧ = 8,275 кВт>2,71 кВт
Определяем штучно-калькуляционное время:
TШТ К=tOП+tОБС+(tПЗ/N)
tОП=tO+tВ
tO=(2*L*i*K)/(NД/S)
где:
L=l+b=11+0,5=11,5 мм - длина хода стола;
i=h/t=0,5/0,5=1 - число проходов;
h=0,5 - припуск на шлифование;
t=0,5 - поперечная подача;
K=3,5 - коэффициент зависящий от точности шлифования;
NД - частота вращения заготовки;
tO=(2*11,5*1*3,5)/(90/15)=13,41 мин
TВ=1,36 мин - вспомогательное время;
tОБС= tОП*7%=(13,41+1,36)*0,07=1,03
TШТ=TО+ТВ+ТДОП
TШТ=13,41+1,36+1,03=15,8 мин
Штучно-калькуляционное время:
где:
tПЗ=14 мин - подготовительно-заключительное время;
TШТ К15,8+(14/520)=15,82 мин
Выбор необходимого оборудования технологической оснастки и расчёт технической нормы времени
Токарная операция
Оборудование: токарно-винторезный станок 1Д63А, мощность
N = 3 кВт
Приспособление: патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-82.
Инструмент: резец продхной Т5К10.
Переходы:
1. Установить и закрепить деталь.
2. Точить поверхность, выдерживая размер 1.
3. Снять деталь.
Расчёт технической нормы времени.
1) Расчёт основного машинного времени.
(2.1)
Где:
L=l+L1 -общая длинна обтачиваемой поверхности
L=19 мм - длинна обрабатываемой поверхности
L1=0,45 мм - длинна врезания
I=a/t=0.45/0.45=1 - число проходов
a= 0.45 мм - припуск на обработку на сторону
S= 0,1 мм/об - подача
Чистота вращения шпинделя:
N=(1000*V)/(TT*D)= (1000*69)/(3.14*20)=1098 об/мин
V= Vм*K1*K2*K3*K4*K5
Где:
K1= 0,8 - кооф стойкости резца
K2= 1,15- кооф стойкости резца учит оброб матер
K3= 0,8 - кооф учит оброб поверхность
K4= 0,65 - кооф учит матер резца Т15К16
K5= 0,81 - кооф учит главный угол в плане резца
V= 178*0.8*1.15*0.8*0.65*0.81=69 обр/мин
Наплавочная операция
Оборудование: наплавочная головка ОКС-6569, смонтированная на токарном станке.
Приспособление: патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-82.
Инструменты: электродная проволока 30ХГСА, диаметров 2 мм.
Переходы:
1. Установить и закрепить деталь.
2. Наплавить поверхность 1.
3. Снять деталь.
Расчёт технической нормы времени.
1) Расчет основного машинного времени.
где n - частота вращения шпинделя;
S - подача шпинделя на один оборот;
I - число ходов инструмента;
L - длина обрабатываемой поверхности (155мм);
Так как наружный диаметр шлиц равен 42мм, то, чтобы обеспечить припуск на наружную обработку, выбираем диаметр после наплавки 44мм.
Диаметр проволоки равен 2мм, следовательно число проходов будет равно:
где D - диаметр после наплавки;
D - диаметр до наплавки;
Выбираем - скорость наплавки V = 1,5 м/мин;
- подача S = 16 мм/об
Тогда частота вращения шпинделя будет равна:
Скорректируем частоту вращения шпинделя, будет равно:
Определяем действительную скорость резания:
Тогда:
2) Расчёт вспомогательного времени.
где Туст - время, необходимое для установки и снятия детали;
Тпер - время, связанное с переходом;
Тизм - время на контрольные измерения;
3) Вычислить оперативное время.
4) Определить время, необходимое на отдых и обслуживание рабочего места.
tотд = 5%
tобс = 4%
5) Вычислить штучное время.
6) Подготовительно-заключительное время.
7) Штучно-калькуляционное время.
где N - количество штук в партии.
Токарная операция
Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20, мощность N = 5,5 кВт
Приспособление: патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-82
Инструмент: резец проходной Т5К10.
Переходы:
1. Установить и закрепить деталь.
2. Точить поверхность, выдерживая размер 1.
3. Снять деталь.
Расчет технической нормы времени.
1) Расчёт основного машинного времени.
где N - частота вращение шпинделя;
S - подача шпинедля на один оборот;
I - число ходов инструмента;
L - длина обрабатываемой поверхности (155мм).
где l - длина обрабатываемой поверхности;
- длина врезания;
- длина перебега.
где a - припуск на обработку на сторону;
t - глубина резания.
где D - диаметр шлиц до обработки;
d - диаметр шлиц после обработки.
Выбираем - скорость резания V = 200 м/мин;
- подача S = 0,4 мм/об
Тогда частота вращения шпинделя будет равна:
Скорректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:
Определяем действительную скорость резания:
Тогда:
1) Расчет вспомогательного времени.
Где Туст - время, необходимое для установки и снятия детали;
Тпер - время, связанное с переходом;
Тизм - время на контрольные измерения.
2) Вычислить оперативное время.
3) Определить время на отдых и обслуживание рабочего места.
tотд = 3%
tобс = 3%
4) Вычислить штучное время.
5) Подготовительно-заключительное время.
6) Штучно-калькуляционное время.
где N - количество штук в партии.
Шлицефрезерная операция
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок 6Р81, мощность N = 5,5 кВт.
Приспособление: для зажима в центрах.
Инструмент: фреза дисковая трехсторонняя, специальная из быстрорежущей стали Р9К5
Переходы:
1. Установить и закрепить деталь.
2. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 1.
3. Снять деталь.
Расчет технической нормы времени.
1) Расчет основного машинного времени.
где Sм - минутная подача;
z - число шлицев (10);
L - длина обрабатываемой поверхности.
где - длина врезания;
- длина перебега (3 мм).
2) Определить вспомогательное время.
3) Определить оперативное время.
4) Определить время на отдых и обслуживание рабочего места.
tотд = 5%
tобс = 3%
5) Вычислить штучное время.
6) Подготовительно-заключительное время.
7) Штучно-калькуляционное время.
где N - количество штук в партии.
3. Конструкторская часть
3.1 Определяем натяг сопряжения
Nmax=dmax-Dmin=35,021-34,985=0,036 мм
3.2 Определяем контактное давление по формуле Ляме
Nmax
Pmax =
d*(c1/E1 + c2/E2)
где d-номинальный посадочный диаметр,
с1,с2-коэффициенты
d1 - диаметр отверстия охватываемой детали (для сплошного вала d1=0)
d2 - наружный диаметр охватывающей детали
Е1 и Е2-модули упругости охватывающей 2 детали (для стали Е=2*10 МПа)
µ1 и µ2 - коэффициенты Пауссона (для стали м=0,3)
Где
3.3 Определяем силу запрессовки
F=(f*п*d*l*Pmax)/K=(0,1*3,14*35*31*12,41)/1,5 = 4229,26 H
Сила распрессовки Fp=F*1,2=4229,26*1,2=5075,1 H
3.4 Рассчитываем съёмник для распрессовки подшипника
Сила распрессовки Fp=5075,1 H. Наибольшая рабочая длина винта между опорой и серединой гайки l=106,75 мм. Материал винта - сталь 45 с термообработкой HB = 250 (улучшение) бТ=540 МПа. Материал гайки - сталь 35
3.4.1 Определяем основные параметры передачи винта-гайка
D2= ( Fp / п*w*E*[ P ] = (5075,1/(3,14*2*0,75*5) = 14,68 мм
Где P = 5*106 Па = 5 МПа по таблице для винта сталь - чугун (допустимое давление в резьбе)
Определяем параметры резьбы по ГОСТ 10177-82 d2=22 мм. Шаг Р=2 мм.
Определяем высоту профиля d1=19,33 мм резьбы гайки
Hr= wr* d2 = 2*21,5 = 43 мм. Определяем число витков резьбы в гайке
Z = H/P = 43/2 = 21,5. Принимаем число витков Z = 20.
3.4.2 Составляем расчетную схему винта
W = arctg P/п* d2 = arctg2/3,14*21,5 = arctg 0,03~2о ( для одноразовых резьб w = 2 ~ 7 )
Приведенный коэффициент трения для резьбы при коэффициенте трения пары сталь - чугун всухую (при бедной смазке 0,11…0,18 принимаем f = 0,15).
Приведенный угол трения p = arctg f = arctg 0,156 = 88о
При этом момент в резьбе
Mp = ((Fp* d2)/2)*tg(w+p) = (5,075*103 *21,5 *10-3 )*tg(2о+8о,48) = 20,18 Нм;
Считая что винт съемника упирается в центровые отверстия вала и принимаем наибольший радиус опорной поверхности R = 6 мм, находим момент торцевого трения при коэффициенте трения f = 0,15
Mтр = f*Fp*R = 0,15*5,075*103 * 6*10-3 = 4,57
Для опасного сечения винта - сечение в гайке
бэкв = б2 * 3 *t2 = (0,7*106 )2 + 3( 9,23*106) 2 = 16 МПа
Для стали 45 с термообработкой улучшение до HB = 250, бТ = 540 МПа.
Тогда коэффициент запаса прочности п = бТ / бэкв = 540 / 16 = 33,75, что значительно больше [ п ] = 2
3.4.3 Определяем гибкость винта и проверяем его на устойчивость
Винт рассчитываем, как стержень закрепленным нижним концом шарнирно-неподвижная опора, а верхний - шарнирно-подвижная опора, т.е. коэффициент приведения длины µ = 1.
Момент инерции поперечного сечения винта по рассчитанному диаметру резьбы.
Jmin = п * d14 / 64 = ( 3,14+19,33 4) / 64 = 6849,8 мм
Радиус инерции поперечного (расчетного) сечения винта:
Jmin = Jmin / А = ( 6849,8 * 4) / ( 3,14 * 19,33 ) = 4,8 мм
Гибкость винта:
= ( µ * l ) / j = ( 1 * 106,75 ) / 4,8 = 22,24
пред = 85 для стали 45 значит формула Эйлера
Fкр = ( п * Е * Jmin ) / ( * е ) не применима.
Т.е. < пред = 85.
Значит нужно воспользоваться формулой Ясинского:
бкр = а-в*
где: а = 449 МПа - коэффициент
в = 1,67 МПа - коэффициент
бкр = 449-1,67 * 62,5 = 344,6 МПа
б = ( F*n / A) = ( 12,4 * 103 *4 ) / ( 3,14 * 0,193332 ) = 42,7 МПа
42,7 МПа < 344,6 МПа
Значит винт на устойчивость работоспособный.
Вывод
Предприятие согласно расчетам выпускает 745 изделий. Имеет 17 единиц оборудования. Коэффициент загрузки оборудования составляет 0.84. Численность работников предприятия составляет 20 человека, из них: основные рабочие - 20 человек. Годовой фонд оплаты труда по категориям составляет 955297.35
из них: основные рабочие - 96963.45 руб., вспомогательные рабочие - 220800 руб., МОП - 55200 руб., руководители - 331200 руб. Предприятие занимает площадь 36,35 м2. Полная себестоимость единицы продукции 268.8 руб. Цена одного изделия 349.4 руб. Себестоимость годового объема 728776,08 руб. Стоимость продукции за год 10202280,3 руб. Амортизация общая - 3829613,25 руб., из нее: на оборудование - 302234 руб., на инструмент - 33245,74 руб., на инвентарь - 4533,51руб., на здания и сооружения - 3489600 руб. Валовая прибыль 2914704,22 руб. Чистая прибыль - 2215175,21 руб. Налог на прибыль 699529,01 руб. Рентабельность предприятия 56,96%. Выработка на одного рабочего: в натуральном измерении 5262 шт., в стоимостном измерении 329106руб., в трудовом измерении 1363 н*ч. Выработка на одного работающего: в натуральном измерении 6524 шт., в стоимостном измерении 408091 руб., в трудовом измерении 1690 н*ч. Данное предприятие является прибыльным и высокорентабельным.
4. Экономическая часть
|
№ операции |
Наименование операции |
Разряд работы |
Норма времени Тшт. мин |
Наименование оборудования |
Количество оборудования Спр |
|
|
005 010 015 |
Токарная Железнение Шлифовальная |
4 5 4 |
4,66 7,38 15,8 |
1 1 1 |
||
|
Итого |
27,84 |
4.1 Определение годового приведенного выпуска изделий, годового объема выпуска изделия и количества наименований технологически однородных изделий, изготавливаемых на участке
4.1.1 Расчет годового приведенного выпуск деталей Nпр
Годовой приведенный выпуск деталей Nпр. - это условное количество типовых изделий, трудоемкость изготовления которых равно трудоемкости изготовления всех изделий, закрепленных за участком. Nпр. - определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
Fд * 60 * Кз
Nпр =
Т шт.м.
где Кз - коэффициент загрузки оборудования, (0,8-0,85)
Fд -действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;
Т шт.м. - трудоемкость операции с наименьшей нормой времени, в минутах или время на ведущей операции
3529 * 60 * 0,8
Nпр = = 36350 шт
4,66
Fд = Ф реж * Ксм * (1 - а), час. (1.2)
где Ф реж - режимный (номинальный) фонд рабочего времени т.е. это время которое может быть использовано в течении планового периода года при работе в одну смену;
Ксм - количество смен на рабочем участке;
а - доля рабочего времени необходимая для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. а = 0,1
Fд = 1961 * 2 * (1 - 0,1) = 3529,8 час
Ф реж = [ Дк - ( Дв + Дпр)] * tн - (Дпв + Дп пр) * tсокр, час. (1.3)
где Дк - календарные дни в году (365)дней
Дв - выходные дни (104) дни
Дпр - праздничные дни (17)
tн - нормативная продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе (8,2), ч.
Дпв - предвыходные дни, (50) дн.
Дп пр - предпраздничные дни,(7)
tсокр - величина сокращенного рабочего дня (1ч.)
Ф реж = [ 365 - ( 104 + 15)] * 8 - (0 + 7) * 1 = 1961 час.
4.2 Расчет потребного количества рабочих мест и коэффициента их загрузки
4.2.1 Расчет для базового варианта
Расчетное количество рабочих мест для базового варианта определяется для каждой операции технологического процесса по формуле:
где Тнвi - годовая трудоемкость программы выпуска по операциям в часах.
Квн - коэффициент выполнения норм (1,0-1,1)
Коэффициент загрузки рабочих мест определяется для каждой операции технологического процесса по формуле:
С расч. i
Кз.i = шт. (1.6)
С пр. i
С расч. 005 0,79
Кз.005 = = = 0,79 шт.
С пр. 005 1
С расч. 010 0,80
Кз.010 = = = 0,80 шт.
С пр. 010 1
С расч. 015 0,81
Кз.015 = = = 0,81 шт.
С пр. 015 1
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по участку определяется по формуле:
? С расч. i
Кз. i = шт.
? С пр. i (1.7)
? С расч. 005 - 015 2,4
Кз.005 - 020 = = = 0,80 шт.
? С пр. 005 - 015 3
Результаты расчетов сводятся в таблицу №1.
Таблица №1
|
№ операции |
Норма времени Т щт. Мин. |
Расчетное количество рабочих мест С расч. |
Принятое количество рабочих мест Спр. |
Коэффициент загрузки Кз |
|
|
005 010 015 |
4,66 7,38 15,8 |
0,79 0,80 0,81 |
1 1 1 |
0,79 0,80 0,81 |
|
|
Итого |
27,84 |
3,19 |
3 |
0,80 |
4.3 Расчет численности промышленно - производственного персонала участка, определение среднего разряда работ
Расчет численности промышленно- производственного персонала (ППП) производится по следующим категориям:
1. Основные производственные рабочие.
2. Вспомогательные рабочие.
3. Инженерно-технические работники (ИТР).
4.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
4.3.1.1 Потребное количество рабочих, в базовом варианте определяется для каждой операции технологического процесса, по формуле:
Тнвi
Рпр = , чел ( 1.8)
Fэф * Квн
где Кн - планируемый коэффициент выполнения нормы(1.0-1.1)
Fэф - эффективность времени работы рабочего в часах, определяется исходя из
режимного фонда времени и плановых невыходов на работу
Fэф = [Дк - (Дв + Дпр + Доо + Ддо + Дст + Дб + Дго)] * tн - (Дпв + Дп пр + Дпв ппр ) * tсокр, час. (1.9)
где Дк - календарные дни в году (365)дн.
Дв -выходные дни (104) дн.
Дпр - праздничные дни(15) дн.
Доо - дни основного отпуска(24), дн.
Ддо - дни дополнительного отпуска (1), дн.
Дст- дни отпуска за стаж работы, дн.
Дб - дни неявок по болезни (12), дн.
Дго - дни на выполнение гос. обязанностей (1), дн.
tн - нормативная продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе(8),ч.
Дпв - предвыходные дни, дн
Дп пр - предпраздничные дни (5), дн.
Дпв ппр - предвыходные и праздничные дни совпадающие с отпуском(1), дн.
tсокр - величина сокращения рабочего дня (1ч)
Fэф = [365 - (104 + 15 + 24+1 + 0+ 12 + 1)] * 8 - (0 + 7 + 1) * 1 =1656 час.
4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, контролеры, электрики, транспортные и др. Расчет производится по укрупненным нормативам, т.е. численность вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении от численности основных производственных рабочих.
Рвспом. = Рпр * (0,07-0,15), чел. (1.10)
Рвспом. = 6 * 0,1 = 1 чел.
4.3.3 Расчет численности ИТР
К ИТР участка относятся: начальник участка, сменный мастер, технологи, нормировщики и др. Расчет ведется по укрупненным нормативам:
Ритр = (0,1-0,12) * (Рпр + Рвспом) , чел. (1.11)
Ритр = 0,1 * (6 + 1) = 0,7 = 1 чел.
Результаты расчетов сводятся в таблицу № 2.
Таблица №2. Сводная ведомость списочного состава ППП участка.
|
Категории ППП |
Количество человек |
Процент от общего количества |
|
|
1.Основные производственные рабочие 2. Вспомогательные рабочие 3. ИТР |
6 1 1 |
75% 12,5% 12,5% |
|
|
Итого |
8 |
100% |
4.3.4 Определение среднего разряда работ
Средний разряд работ ( iср) определяется для оценки уровня квалификации рабочих на участке по формуле:
? (i * Рпр)
iср = (1.12)
? Рпр
где iср - разряд рабочего на каждой операции
Рпр - количество рабочих на операции, работающих по данному разряду
Примечание: iср = 3,0-4,0 -для мелко и среднесерийного производства;
iср = 2,5 - 3,0 - для крупносерийного и массового производства.
4.4 Экономическая часть
4.4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
Таблица № 3. Ведомость материалов, полуфабрикатов и комплектующих
|
Наименование материалов |
Марка, размер |
Единица измерения |
Расход материалов на одно изделие |
Стоимость (рубли) |
||
|
Единицыизмерения |
На одно изделие Гр.4 * гр.5 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Каустич. сода |
10-15% |
кг |
480/680 |
6,20 |
4,37 |
|
|
Желез. купорос |
FeSO47H2O |
л |
4800/680 |
7,40 |
52,53 |
4.4.2 Определение годового фонда заработной платы промышленно - производственного персонала участка и величины их среднемесячного заработка
Для оплаты труда рабочих в настоящее время широко применяются сдельно- премиальная и повременно - премиальная система заработной платы. В курсовой работе необходимо установить и обосновать систему оплаты рабочих, особое внимание необходимо обратить на сущность бригадной формы оплаты труда. Бригадная форма оплаты труда способствует развитию у рабочих чувства коллективизма и личной ответственности в достижении конечных результатов труда бригады повышении производительности труда и качества работы.
4.4.2.1 Расчет годового фонда заработной платы (ФЗП) основных производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка
ФЗП рабочих состоит из основной (Зо) и дополнительной (Зд) заработной платы:
З год. = Зо.год + Зд.год., руб. (2.1)
Фонд дополнительной заработной платы включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей, другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за не отработанное на производстве время. Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 11% от основной заработной платы.
Основной годовой ФЗП определяется в зависимости от применяемой системы оплаты.
4.4.2.2 Расчет тарифной заработной платы
а) при сдельной форме оплаты годовой основной ФЗП определяется по формуле:
ФЗП осн. год. = ФЗПо * Nпр, руб. (2.2)
где ФЗПо - основная заработная плата на деталь определяется по формуле
ФЗП о = ЗПтар * Кпр * Кр, руб. (2.3)
где ЗПтар - заработная плата по тарифу на одно изделие, руб.
Кпр - коэффициент, учитывающий приработок (премию, некоторые виды доплат, и др.),
Кпр = 1,2 - 1,6
Кр - коэффициент, учитывающий районную надбавку (1,15).
Заработная плата по тарифу на одну деталь рассчитывается по формуле:
ФЗПтар.= ? Рсд = ?(Тшт./ 60) * Счас. руб. (2.4)
где Р сд - сдельная оценка на операцию, в рублях,
Т шт. - норма времени по операциям, в минутах.
С час. - часовая тарифная ставка, в рублях.
Расчет тарифной заработной платы и расценок по операциям производится в таблице № 4.
Таблица № 4.
|
№ оп. |
Разряд работы |
Часовая тарифная |
Трудоемкость в мин.Тшт. |
Расценка в рублях Рсд. Счас * tшт Рсд.= 60 |
|
|
005 010 015 |
4 5 4 |
39р7461к 45р2989к 39р7461к |
4,66 184,7 15,8 |
3,08 139,44 10,46 |
|
|
Итого заработная плата по тарифу на изделие ? Рсд. = 152,98 Годовой ФЗП по тарифу ?( Рсд. * N) + ? Тпрог * С час ср = 387591 |
Годовой ФЗП по тарифу = ?( Рсд. * N) + ? Тпрог * С час ср, (2.5)
Годовой ФЗП по тарифу = (152,98 * 520) + 7600 * 41,41 = 387591руб
Примечание - для расчета следует использовать данные таблицы №5.
Таблица №5 .Часовые тарифные ставки рабочих, занятых на работах с нормальными условиями труда.
|
2 разряд |
3 разряд |
4 разряд |
5разряд |
6 разряд |
||
|
Часовые тарифные ставки, руб. |
39,7461 |
45,2989 |
Примечание - размер часовых тарифных ставок взят по состоянию на:
01.08.2008 г. по УМПО
Указать дату, год. Указать наименование АТП
4.4.2.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих при повременно-премиальной системе оплаты труда
Расчет величины средних тарифных ставок.
Для расчета следует использовать данные таблицы №5 и расчета среднего работ.
С час.ср. = С min час + [( C max час - C min час) / 10] * ?, руб (2.6)
где С min час, C max час - часовая тарифная ставка низшего и высшего разряда, руб.
? - десятая доля разряда.
С час.ср. = 39,7461 + [( 45,2989 - 39,7461) / 10] * 3 = 41,41 руб
4.4.2.4 Премии ремонтным рабочим за выполнение количественных показателей и качество работы.
Пр = ФЗПтар. * Ппр.% / 100, % (2.7)
где Ппр.% - процент премии, %. Принимается в размере 50-60%
Пр = 387591* 60% / 100 = 232554,6 %
Расчёт надбавок и доплат
Доплата за вредность
руб (4.19)
где Счас.ср - средняя часовая тарифная ставка ремонтного рабочего.
Fэф - эффективность времени работы рабочего, определяется иходя из режимного фонда времени и плановых невыходов на работу
Nрр.вр - количество работающих, занятых на работах с неблагоприятными условиями труда
Пвр% - процент доплаты за вредные условия труда - принимается в пределах 10-15% или по данным АТП.
руб
Доплата за работу в ночное время.
руб (4.20)
руб
Дмес.Бр = СvчасF эфNбр / 100 руб.
Где Сv час. - часовая тарифная ставка 5-го разряда(41,800, руб.).
П бр% - % доплаты за руководство бригадой при численности
бригады до 10 чел. - 20%
Дмес.Бр = 45,2989 • 1656 • 20 / 100 = 15002 руб.
4.4.2.5 Основная зарплата основных производственных рабочих.
ФЗПосн. = ФЗПтар. + Двр + Днч + Дбр + Пр, руб (2.8)
ФЗПосн. = 387591+ 61732,3 + 24846+15002+232554,6 = 721725 руб
4.4.2.6 Дополнительная зарплата.
ФЗПдоп = ФЗПосн. * П доп зп % / 100, руб (2.9)
где П доп зп % - процент дополнительной зарплаты, %
П доп зп % = [ До * 100 / ( Дк - Дв - Дпр - До)] + 1, % (2.10)
где Дк - календарные дни за год (365-366), дн.
До - продолжительность оплачиваемого отпуска, дн. (24).
Дв - количество воскресных дней, дн. (52).
Дпр - количество праздничных дней (15), дн.
1 % - на прочие оплачиваемые неявки.
ФЗПдоп =721725* 9,75 / 100 %=70368 руб
П доп зп % = [ 24 * 100 / ( 365 - 52 - 15 - 24)] + 1 = 9,75 %
4.4.2.7 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих с учетом районного коэффициента
ФОТ с ур.к. = (ФЗПоснов. + ФЗП доп) * К ур., руб (2.11)
где К ур. - районный коэффициент зарплаты по РБ(1.15)
ФОТ с ур.к. = (721725 + 70368 ) * 1,15 = 910906 руб
4.4.2.8 Расчет среднемесячной заработной платы ИТР по категориям
Примечание - премии данных категорий работников выплачиваются только из фонда материального поощрения, поэтому в расчете общего фонда заработной платы не участвуют.
4. Технико-экономические показатели проектируемого участка
После выполнения всех расчетов составляется таблица технико-экономических показателей.
Таблица №12 Технико-экономические показатели проектируемого участка.
|
Наименование показателей |
Ед.изм. |
Показатели |
|
|
1.Годовой приведенный объем выпуска продукции 2.Трудоемкость приведенного объема 3.Себестоимость приведенного объема 4.Стоимость приведенного объема 5.Количество работающих: в т.ч.- основных рабочих вспомогательных т.ч. наладчиков - ИТР 6.Средний разряд производственных рабочих 7. Среднемесячная заработная плата а) основных рабочих б) вспомогательных рабочих в) ИТР 8.Показатели производительности труда а) выработка на одного производственного рабочего б) выработка на одного производственного рабочего г) выработка на одного производственного рабочего |
шт. н/час руб. руб. чел. чел. чел. чел. чел. руб. руб. руб. руб. руб. штук н/час |
418 12332,63 5964155,26 7753133,09 10 8 1 1 1 4,3 7999,5 10083 10341 29900 969141,62 52,25 1541,57 |
Вывод
Технико-экономические расчёты обоснования организации участка по восстановлению и ремонту деталей автотранспорта показали, что для восстановления шестерни КПП трактора Т150 необходимо 8 производственных рабочих, 4 единицы оборудования. Дороговизна и трудоемкость технологического процесса оказывают большое влияние на рентабельность данного участка, она составляет всего 28,7% что довольно низкий показатель. Окупаемость такого участка составляет 3,48 лет, что достаточно небольшой срок.
Список литературы
1. Кодекс законов о труде РФ
2. Гражданский кодекс РФ часть 1 1995
3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2006
4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. - М.: ИНФРА-М, 2006
5. Сербиновский Б.Ю. Экономика предприятий автоимобильного транспорта. Учебное пособие. М., издательский центр «МарТ»,2006
6. Сергеев И.В. Экономика предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2004
7. Чечевицина Л.Н. Микроэкономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2001
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Критерии оценки и система показателей эффективности производства. Расчет экономической эффективности и целесообразности организации участка по ремонту деталей: анализ цеховых затрат и себестоимости, заработной платы, технико-экономических показателей.
курсовая работа [65,7 K], добавлен 22.02.2012Разработка технико-экономического обоснования производственного участка по выпуску шестерен на машиностроительном предприятии. Определение типа производства, расчет потребности в оборудовании. Экономические расчеты, состав и численность персонала участка.
курсовая работа [662,0 K], добавлен 18.12.2011Состав себестоимости продукции. Расчет стоимости капитального ремонта двигателей автомобиля ЗИЛ–508: стоимость деталей, используемых без ремонта, трудоемкость ремонта одного автомобиля, косвенные расходы. Технико-экономические показатели участка.
курсовая работа [54,8 K], добавлен 21.12.2010Определение эффективности работы участка механической обработки детали с помощью обобщающих показателей. Определение эффективного фонда времени работы оборудования, типа производства и размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство.
курсовая работа [86,8 K], добавлен 10.11.2014Определение минимального размера партии деталей. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Составление сметы затрат на производство комплекта деталей. Определение типа производства. Амортизация основных средств. Затраты на оплату труда.
курсовая работа [723,2 K], добавлен 24.07.2014Определение производственной программы и эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат: материальных, на оплату труда, отчислений на социальные нужды.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014Организация электроэрозионного участка в составе цеха № 26 Харьковского авиационного завода, оценка его конкурентоспособности на городском рынке производства пресс-форм и штампов, возможные риски и меры по их минимизации. Расчет маржинальной прибыли.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 15.10.2012Общие сведения о предприятии ОАО ГМК "Норильский никель": история, продукция и услуги, оборудование и технологии. Выбор оптимальных форм организации производственного процесса. Технико-экономические показатели участка по обработке корпусных деталей.
курсовая работа [170,9 K], добавлен 04.04.2016Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет показателей работы участка и длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Определение себестоимости и цены комплекта деталей.
курсовая работа [103,8 K], добавлен 02.06.2014Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Организация производства деталей: определение размера партии, расчет количества оборудования и мощности участка. Стоимость и амортизация основных средств, себестоимость единицы продукции.
курсовая работа [226,4 K], добавлен 06.08.2013
