КПВ = Ка*Кб

Ка = tм/(tм+tвн+tс+tнт

Ка - удельный вес машинного времени в опер.

Кб = (Тсм - Тб)/Есм

Тб=Т п.з.+Тобс.+Тотд.+Тл.н.

tвн= ?ti*ri

tвн=51,8 сек

tc= tвн*(Но-1)*(1-Ка)

tнт = Кср*tм*rср

Ка'=tм'/tм+tвн+tнт

Кср - коэффициент срыва

rср=(0,1)

t'=9792/20=489.6 c

tнт=0,8*489,6*0,1=39,2

Ка'=9792/(9792+51.8+39.2) = 9792/9883 = 0.99

Но=Тсм*Кз.р.”

Тз.р.=tз.р.*А*Кб*Ка'*Тз.р.”

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм

Тб=2190

Кб=(28800-2190)/28800=26610/28800=0,92

tвп=553,7 сек

tз.р.=tвп+tвн = 51,8+553,7=605,5

Тз.р.=605,5*0,367*8*0,92*0,99+410=2029

Но=28800*0,85/2029 = 12

Но=12 - + 1

tc=51.8*(12-1)*(1-0.99)=5.6

КПВ = Ка*Кб

Ка=9792/(9792+51,8+5,6+39,2) = 9792/9888,6 =0,99

КПВ = 0,99*0,92 = 0,91

2.3.4 Норма производительности машины, Нм

Нм =А*КПВ

Нм = 0,367*0,91=0,33 дес. колг.

Нм = 0,33*8 = 2,64 дес. колг.

2.3.5 Норма выработки, Нв

Нв = Нм*Но

Нв = 0,33*12 = 3,96 ед/час

Нв = 2,64*12 = 31,68 дес.колг.

2.3.6 Норма времени на выработку единицы продукции для оборудования, Нвр.о

Нвр.о = Тсм/Нм

Нвр.о. = 8/2,64=3,03 ч/дес.колг.

2.3.7 Норма времени на выработку единицы продукции для рабочего Нврр

Нвр.р = Тсм/Нм*Но

Нвр.р. = 8/2,64*12 = 0,25 ч/дес.колг.

2.3.8 Норма трудоемкости изготовления единицы продукции, Нт.

Нт = Н вр.р.

Нт = 0,25

Кз.р. < 1 , Кз.р. ? Кз.р.

Кз.р = tз.р. * Нм*Но+Тз.р.”*Но/Тсм

Кз.р. = 605,5*2,64*12+410*12/28800 = 0,836

3. Рационализация организации труда

Рационализация производства проводится по следующим основным направлениям в соответствии с делением труда на простые элементы.

Усовершенствование средств труда и технологических процессов заключается в прогрессивных изменениях конструкций применяемых машин и оборудования, которые обеспечивают повышение их технического уровня, надёжности и долговечности, интенсификацию режимов и улучшение качества обработки, снижение энергоёмкости, фондоёмкости и др. показателей затрат в производстве, в модернизации оборудования, технических переоснащении действующих предприятий на базе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Усовершенствование предметов труда, заключающееся в улучшении производственных и потребительских качеств выпускаемых изделий, в упорядочении номенклатуры и ассортимента продукции, все более широком применении стандартизации, унификации и нормализации изделий; в повышении качественных характеристик исходного сырья и материалов для наиболее полного и комплексного их использования, в увеличении выхода готовой продукции с единицы сырья и путём углубления переработки в добывающих отраслях, в развитии отделочных производств обрабатывающей промышленности.

Усовершенствование труда, связанное с мероприятиями по научной организации труда. Рационализация трудового процесса предполагает создание наиболее благоприятных условий труда, устранение тяжёлых физических усилий и нервного перенапряжения. Этим целям служат внедрение рациональных режимов работы и отдыха, уменьшение влияния производственных вредностей (шум, вибрация, загазованность и пр.) на организм человека, улучшение техники безопасности, сангигиены, производственной эстетики и т.п.

Осуществление Рационализация производства происходит путём улучшения нормирования и оплаты труда работников, совершенствования внутризаводского планирования, учёта, отчётности и контроля. Эти меры призваны обеспечивать полное и эффективное использование рабочего времени, повышение производительности труда, укрепление трудовой и производственной дисциплины. Важной сферой Рационализация производства на предприятиях является пропорциональное развитие мощностей основного, вспомогательного и подсобного производств, организация ритмичной работы коллектива. Совершенствование форм организации общественного труда и управления производством в масштабе всего народного хозяйства достигается путём улучшения внутриотраслевой и межотраслевой структуры, усиления концентрации производства и специализации производства, установления рациональных кооперированных связей между поставщиками и потребителями, обеспечивающих наиболее целесообразное разделение общественного труда и наименьшие издержки на производство продукции и её транспортировку. Эффективны такие мероприятия, как рациональное укрупнение и комбинирование родственных предприятий, развитие подетальной и технологической специализации заводов, организация специализированного производства изделий общемашиностроительного и межотраслевого применения, централизация ремонта наиболее распространённых типов машин, оборудования и приборов.

3.2 Расчет показателей эффективности

Рассчитаем показатели если уменьшить норматив времени на срез и разделение изделий

кооперация труд норма рационализация

Таблица № 1

Наименование рабочих приемов	Норматив времени, с.	Число случаев на единицу продукции	Норматив времени на станок за смену, с.
1. Смена бобины и катушки	14	0,75+0,5
2. Смена игловодов	30	0,1
3. Смена игл	30	0,4
4. Ликвидация обрыва нити	15	0,5
5. Ликвидация срыва	30	0,1
6. Ликвидация слета нити	7	0,8
7. Пуск автомата при самоостанове по техническим причинам	8	0,4	.
Итого
1. Проверка качества	7	20
2. Счет и связывание изделий	30	1
3. Срез и разделение изделий	10	20
4. Проверка размера изделдия на форме или по линейке	10	1,1
5. Регулировка плотности	7	1,1
6. Подготовка бобин и катушек	5
Итого
			Тб (Тз.р,,)
Выведение масляных пятен			10 (10)
Обмахивание автомата			120 (120)
Текущий ремонт и проф. осмотр			1200
Календарная чистка			50 (50)
Уборка рабочего времени			30 (30)
Прочие работы			180 (200)
Время на личные надобности			600

Коэффициент полезного времени, КПВ

КПВ = Ка*Кб

Ка = tм/(tм+tвн+tс+tнт

Ка - удельный вес машинного времени в опер.

Кб = (Тсм - Тб)/Есм

Тб=Т п.з.+Тобс.+Тотд.+Тл.н.

tвн= ?ti*ri

tвн=51,8 сек

tc= tвн*(Но-1)*(1-Ка)

tнт = Кср*tм*rср

Ка'=tм'/tм+tвн+tнт

Кср - коэффициент срыва

rср=(0,1)

t'=9792/20=489.6 c

tнт=0,8*489,6*0,1=39,2

Ка'=9792/(9792+51.8+39.2) = 9792/9883 = 0.99

Но=Тсм*Кз.р.”

Тз.р.=tз.р.*А*Кб*Ка'*Тз.р.”

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм

Тб=2190

Кб=(28800-2190)/28800=26610/28800=0,92

tвп=493,7 сек

tз.р.=tвп+tвн = 51,8+493,7=545,5

Тз.р.=545,5*0,367*8*0,92*0,99+410=1869

Но=28800*0,85/1869 = 13

Но=13 - + 1

tc=51.8*(13-1)*(1-0.99)=6,2

КПВ = Ка*Кб

Ка=9792/(9792+51,8+6,2+39,2) = 9792/9889,2 =0,99

КПВ = 0,99*0,92 = 0,91

Норма производительности машины, Нм

Нм =А*КПВ

Нм = 0,367*0,91=0,33 дес. колг.

Нм = 0,33*8 = 2,64 дес. колг.

Норма выработки, Нв

Нв = Нм*Но = 2,64*13

Нв = 34,32 дес.колг.

Норма времени на выработку единицы продукции для оборудования,

Нвр.о

Нвр.о = Тсм/Нм

Нвр.о. = 8/2,64=3,03 ч/дес.колг.

Норма времени на выработку единицы продукции для рабочего Нврр.

Нвр.р = Тсм/Нм*Но

Нвр.р. = 8/2,64*13 = 0,23 ч/дес.колг.

2.3.8 Норма трудоемкости изготовления единицы продукции, Нт

Нт = Н вр.р.

Нт = 0,25

Кз.р. < 1 , Кз.р. ? Кз.р.

Кз.р = tз.р. * Нм*Но+Тз.р.”*Но/Тсм

Кз.р. = 545,5*2,64*13+410*13/28800 = 0,835

Расчёт ожидаемой эффективности

Таблица № 6

Показатели, ед. измерения	До уменьшения норматива времени на срез и разделение изделий	После уменьшения норматива времени на срез и разделение изделий	Откл.
1.Коэффициент полезного времени	0,99	0,99
2.Норма выработки	31,68	34,32	+2,64
3.Норма времени на выработку единицы продукции для оборудования	3,03	3,03
4. Норма времени на выработку единицы продукции для рабочего	0,25	0,23	-0,02
5.Норма трудоемкости изготовления единицы продукции	0,25	0,23	-0,02
6 Кз.р.	0,836	0,835	0,001

В связи с изменением нормы времени на срез и разделение изделий (снизился с18 сек до 10 сек) изменились некоторые показатели:

- Норма выработки увеличилась практически на 3 изделия

- Норма времени на выработку единицы продукции для рабочего уменьшилось на 0,02 час/дес

?Т=Нвр.р 1 - Нвр.р 2 = 0,25-0,23 = 0,02

Купл = ?Т*100/Нвр = 0,02*100/0,25 = 8%

?ПТ = 8*100/(100-8) = 8,69%

4. РАСЧЕТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ЗА МЕСЯЦ ДЛЯ ПРОФЕССИИ

4.1 Сдельная (повременная) заработная плата

Нв = 3,96 ед / час

Вн = 3,96*160 = 633,6

Jвн = 115% процент перевыполнения плана

Вф = 633,6*1,15 = 728,64

Рс = Ст.с/Нв = 75,35/3,96 = 19,03

Зс = 19,03*728,64 = 13866,02

4.2 Сумма премии в соответствии с предложенным Положением о премировании

План выполнен на 115%. За каждый процент перевыполнения плана Нвыр. Выплачиваеться премия в размере 2%. Премия 15*2 = 30%.

П=%П*сд.р

П=0,30*13866,02 = 4159,81 руб

4.3 Доплаты за работу в ночное время

Доплата

за ночные часы доплата начисляется в размере 75% от часовой ставки.

Дн=0,75*Ст, р/ч

Дн - доплата за ночные часы, р/ч

Дн=0,75*70,4=52,8 руб./час

Дм=Дн*Тр, р

Дм - доплата за ночные часы в месяц, р

Тр - количество ночных часов в смене.

Дм=52,8 *40=2112 руб.

Б) за работу во второй смене доплата начисляется в размере 20% от часовой ставки.

Д(2)=0,2*Ст, р/ч

Д(2) - доплата за работу во 2-ю смену, р/ч

Д(2)=0,2*70,4=14,1 руб./час

Д(2)м=Д(2)*Тр, р

Д(2)м - доплата за работу во 2-ю смену в месяц, р.

Тр - количество часов работы во 2-ю смену.

Д(2)м=14,1 *40=563,2 руб.

3.4 Оплата времени простоя

Тпр. = 1% от 160 =1,6

Дпр. = 70,40*1,6 = 112,64 руб

Итого:

З/п=Сд+?П+?Д, р

З/п=13866,02+4159,81+2112+563,2+112,64 = 20813,67 руб.

Заработная плата ткача составляет 20813,67 рублей в месяц.

Заключение

Организация труда - система мер направленных на более полное и эффективное использование трудовых и материальных ресурсов.

Главная цель организации труда - создание условий для роста производительности труда. Поэтому правильная организация труда должна держать следующие задачи:

-технико-экономическая задача - создание условий труда для эффективного использования рабочего времени, трудовых навыков и опыта работников, а также создание условий для наиболее эффективного использования оборудования и других материальных средств,

-социальная - создание гигиенических и безопасных условий труда. Охрана труда с целью сделать его привлекательным и творческим.

-охрана труда осуществляется по следующим основным направлениям:

-разделение кооперация труда в професионально-квалифицированном, технологическом и функциональном разрезах;

-нормирование труда как основа его организации;

- материальное и моральное стимулирование работников за улучшение качественных и количественных показателей их труда;

-подбор, подготовка и повышение квалификации кадров, включая обучение передовым приемам и методам труда;

-организация рабочих мест, включая улучшение условий труда.

Во второй части данной курсовой работы мы нашли следующие нормы:

1. Норма производительности, она составляет 0,33 дес. Колг. В час или 2,64 дес. Колг в смену

2. Норма выработки, она составляет 3,96 ед. в час или 31,68 дес. Колг в смену

3. Норма времени на выработку единицы продукции для оборудования, она составляет 3,03 ч/ дес. Колг

4. Норма времени на выработку единицы продукции для рабочего составляет 0,25 ч/дес.колг.

5. Норма трудоемкости изготовления единицы продукции составляет 0,25

В третьей части мы рассмотрели вариант изменения норм, если уменьшить норматив времени на срез и разделение изделий , он снизился с 18 сек до 10 сек. Это повлияло на норму выработку, она увеличилась на 0,02 часа/дес, что привело к увеличению производительности труда на 9%. Можно сделать вывод о том что данный вариант более эффективен!

В четвертой части курсовой работы мы посчитали зарплату рабочего за месяц, она составляет 20813, 67 руб., которая складывается из сдельной з/пл (13866,02 руб.), премии (4159,81 руб.) доплата за ночное время (2112 руб.) доплата за работу во вторую смену (563,2 и оплаты простоев (112,64 руб.)

Размещено на Allbest.ru