Структуру материальных затрат представим в таблице 11.

Таблица 11 - Структура материальных затрат

Показатели	2005г.	2006г.	Отклонение, п. п.	2007г.	Отклонение, п. п.	Отклонение за период, п. п.
Материальные затраты на выпуск продукции - всего, руб.	100	100	х	100	х	х
в том числе
Сырье и материалы	68	69	1	71	2	3
Покупные полуфабрикаты	3	1	-2	1	0	-2
Топливо	15	17	2	16	-1	1
Тара и тарные материалы	6	8	2	7	-1	1
Запасные части к оборудованию	4	2	-2	3	1	-1
Строительные материалы	1	1	0	1	0	0
Инвентарь и хозяйственные принадлежности	3	2	-1	1	-1	-2

Изменение структуры материальных затрат предприятия показало ее стабильность на рассматриваемом периоде, так максимальное колебание доли на рассматриваемом отрезке времени наблюдается в росте удельного веса расходов на сырье и материалы на 3 п. п. Снижение весов полуфабрикатов и инвентарря вызвано отказом предприятия от данного вида материальных расходов, изменение составило в обоих случаях - 2 п. п.

Представим структуру материальных затрат на диаграмме (рисунок 3)



Рисунок 3 - Структура материальных затрат

Таким образом, на рассматриваемом предприятии наблюдается снижение объема материальных затрат при стабильной их структуре, что скорее всего объясняется совершенствование применяемых технологий.

Основными задачами обеспеченности предприятия материальными ресурсами является мониторинг выполнения плана по снабжению необходимыми в производстве материалами.

Анализ производится путем сравнения плановых показателей наличия материальных ресурсов по их видам с фактическим потреблением данных ресурсов в производственном процессе (табл. 12).

Анализируя данные таблицы 12, можно сделать вывод об эффективной системе планирования закупок материалов для обеспечения бесперебойного снабжения производственного процесса. Ни по одному пункту материальных ресурсов не допущено недостатка в течение года, это так же объясняется высоким оборотом материальных ресурсов в хлебопекарном производстве.

Таблица 12 - Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.
	Наличие на складах предприятия	Фактически израсходовано	Излишек (+), недостаток (-)	Наличие на складах предприятия	Фактически израсходовано	Излишек (+), недостаток (-)	Наличие на складах предприятия	Фактически израсходовано	Излишек (+), недостаток (-)
Сырье и материалы	2833147	2805096	28051	3948347	3870928	77419	3935346	3931415	3931
Покупные полуфабрикаты	126229	123754	2475	2684295	2670940	13355	2819218	2791305	27913
Топливо	649710	618771	30939	39871	38709	1161	40100	39314	786
Тара и тарные материалы	254934	247508	7425	664638	658058	6581	635317	629026	6290
Запасные части к оборудованию	165336	165006	330	312771	309674	3097	277951	275199	2752
Строительные материалы	41664	41251	413	78967	77419	1548	120301	117942	2359
Инвентарь и хозяйственные принадлежности	126229	123754	2475	39871	38709	1161	39707	39314	393

Специфика производственной деятельности ООО «Хлебные технологии» заключается в том, что на отчётную дату отсутствуют материальные ресурсы в незавершённом производстве и готовая продукция. Это объясняется тем, что производственный процесс длится в течение одного дня, а выпущенная продукция не складируется, а сразу же отгружается покупателю. Поэтому для расчётов берутся только данные строки 211 баланса. Результаты расчёта представлены в таблице 13.

Рост коэффициента на 13,4% положительно характеризуют деловую активность предприятия, так как при повышении объёма продаж снижаются показатель материальных оборотных активов на складе. Достаточно высокое значение коэффициента оборачиваемости материальных активов обусловлено небольшим текущим запасом сырья и материалов на складе. Это связано с тем, что на предприятии нет складского хозяйства, позволяющего хранить значительные запасы, поэтому их пополнение происходит раз в 7 - 8 дней.

Таблица 13 - Расчёт коэффициента оборачиваемости материальных активов

Показатели	2005г.	2006г.	Темп роста, %	2007г.	Темп роста, %	Абсолют`ое отклонение за период
Среднегодовая стоимость МПЗ, руб.	106117,0	109578,5	103,26	101716	92,82	-4401,0
Полная себестоимость продукции, руб.	4976572	5051835	101,51	5426166	107,41	449594
в том числе
Общехозяйственные расходы, руб.	147830	158327	107,10	177486	112,10	29656
Производственная себестоимость продукции, руб.	4828742	4893508	101,34	5248680	107,26	419938
Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных активов (Коб.м.а)	45,504	44,658	98,14	51,601	115,55	6,097

Таким образом, можно сделать вывод, что повышение коэффициента в большей степени произошло не за счёт снижения текущих запасов сырья на складе (в связи с улучшением снабжения), а благодаря повышению показателя себестоимости продукции (в связи с увеличением объёмов производства).

Рассмотрим показатели обеспеченности планового потребления материалов предприятием фактическими поставками за исследуемый период с учетом договорных условий поставок.

Таким образом, на исследуемом предприятии, проводится постоянная работа по оптимизации поступлений материалов от поставщиков для обеспечения беспрерывности производственного процесса.

Коэффициент обеспеченности снижается в 2006 году, но вновь увеличивается в 2007 году. В целом за исследуемый период коэффициент обеспеченности вырос на 8,15%.

На предприятии налажена отличная работа с поставщиками, так как за рассматриваемый период предприятию ни разу не приходилось закупать МПЗ вне ранее заключенных договоров поставки.

Таблица 14 - Расчет коэффициента обеспеченности планового потребления материалов

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	Темп роста, %	Абсолютное отклонение за период
Поступление МПЗ за период, руб.	4773327	4180065	4927500	103,23	154173
в том числе по ранее заключенным договорам	4773327	4180065	4927500	103,23	154173
Остатки МПЗ, руб.	106117	109579	101716	95,85	-4401
Общая величина МПЗ за период, руб.	4879444	4289643	5029216	103,07	149772
Плановые материальные затраты на выпуск продукции, руб.	4083890	3909637	3892101	95,30	-191789
Коэффициент обеспеченности плановых затрат поступлениями	1,195	1,097	1,292	108,15	0,097
Коэффициент обеспеченности плановых затрат поступлениями в соответствии с ранее заключенными договорами	1,195	1,097	1,292	108,15	0,097

Мероприятия по эффективности обеспечения предприятия сырьем и материалами обеспечивается слаженностью работы управленческого персонала производственных подразделений и отдела снабжения. Небольшие объемы производства продукции позволяют точно планировать объемы и время закупок.

Рассмотрим показатели ритмичности поставок поступивших материалов.

Таблица 15 - Показатели ритмичности поступления материалов в 2007 г.

Показатели	План	Факт	Засчитано при выполнении договорного обязательства	Доля в плане
1 квартал	1263904	1330425	1263904	1,00
2 квартал	1319338	1256513	1256513	0,95
3 квартал	1150325	1133325	1133325	0,99
4 квартал	1195165	1207238	1195165	1,00
Итого	4928732	4927500	4848907	3,94
Коэффициент ритмичности	х	х	х	0,98

На рассматриваемом предприятии в 2007 году МПЗ поступали регулярно с незначительными отклонениями от запланированных показателей. Величину коэффициента ритмичности на уровне 0,98 обеспечили недопоставки МПЗ поставщиками во 2 и 3 кварталах 2007 года.

Рассмотрим показатели оборачиваемости материальных затрат предприятия (Таблица 16).

Таблица 16 - Оборачиваемость материальных запасов предприятия

Показатели	2005г.	2006г.	Темп роста, %	2007г.	Темп роста, %	Абсолютное отклонение за период
Среднегодовая стоимость МПЗ, тыс. руб.	106	110	103,79	102	93,15	-4
Полная себестоимость продукции, тыс. руб.	4977	5052	101,51	5426	107,40	449
Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных активов (Коб.м.а)	47,18	46,14	97,80	53,20	115,30	6,02
Период оборачиваемости материальных оборотных активов (Т), дни	7,63	7,80	102,25	6,77	86,73	-0,86

Снижение среднегодовых остатков материальных запасов предприятия при одновременном росте полной себестоимости привело к росту оборачиваемости запасов материалов на 6,02 оборота. Одновременно продолжительность оборота снизилась на 0,86 дня и составила в 2007 году 6,77 дня.

Повышение оборачиваемости запасов привело к высвобождению дополнительного объема денежных средств. Данный показатель рассчитаем по формуле:

Расчет дополнительно привлеченных в оборот средств за счет ускорения (замедления) оборачиваемости производится по формуле

П = С1 х (T1 - T0) / 360(3)

где П - привлечение (отток) средств в оборот за счет ускорения (замедления) оборачиваемости, тыс. руб.;

С1 - полная себестоимость продукции, работ, услуг отчетного периода, тыс. руб.;

T1 - период оборота отчетного года, дни;

T0 - период оборота прошлого (базисного) года, дни.

Рассчитаем экономический эффект от роста оборачиваемости материальных запасов в таблице 17.

Таблица 17 - Экономический эффект от роста оборачиваемости материальных запасов

Наименование показателя	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Отклонение (+,-)
Полная себестоимость продукции, тыс. руб.	4977	5052	5426	449
Период оборачиваемости материальных оборотных активов (Т), дни	7,63	7,80	6,77	-0,864
Экономический эффект от изменения оборачиваемости материальных запасов	х	2,41	-15,61	х

В 2007 году по сравнению с 2006 годом продолжительность периода оборота материальных запасов снизилась на 1,03 дня, следствием этого явилось вовлечение в оборот оборотных средств в размере 15,61 тыс. рублей.

2.4 Оценка эффективности использования материальных ресурсов

Эффективность использования оборотных средств представлена в таблице 18.

Данные таблицы свидетельствуют о повышении эффективности использования оборотных средств на предприятии. Материальные затраты на 1 кг изготавливаемой продукции снизились, соответственно повысилась материалоотдача на 17,78% и снизилась материалоёмкость на 15,09%. Данный эффект был достигнут за счёт снижения отходов производства, а также за счёт того, что организация в процессе своей деятельности нашла более дешёвые источники сырья и материалов.

Таблица 18 - Основные показатели использования материальных ресурсов

Показатели	2005г.	2006г.	Темп роста, %	2007г.	Темп роста, %	Абсолютное отклонение за период
Выпуск продукции, кг.	1046990	1013332	96,79	1056832	104,29	9842
Выручка от продажи, руб.	5649718	5832394	103,23	6341543	108,73	691825
Средняя цена реализации 1 кг. условной продукции, руб.	5,4	5,76	106,67	6	104,17	0,6
Затраты сырья и материалов на 1кг выпущенной продукции, руб.	3,94	3,82	96,95	3,72	97,38	-0,22
Материальные затраты на выпуск продукции, руб.	4125141	3870928	93,84	3931415	101,56	-193 726
Материалоотдача, руб.	1,37	1,51	110,22	1,61	106,62	0,24
Материалоёмкость, руб.	0,73	0,66	90,41	0,62	93,94	-0,11

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен.

Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведённой продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведённой продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоёмкость можно определить способом цепной подстановки:

МЗб(приКобщб,УДбi,УРбi)

МЕб = -----------------------------------------; (4)

ТПб(приКобщб,УДбi,ЦПбi)

МЗусл1(приКобщо,УДбi,УРбi)

МЕ усл1 = -------------------------------------;(5)

ТПусл1(приКобщо,УДбi,ЦПбi)

МЗусл2(приКобщо,УДоi,УРбi)

МЕ усл2 = --------------------------;(6)

ТПусл2(приКобщ0,УДоi,ЦПбi)

МЗусл3(приКобщ0,УДоi,УРоi)

МЕ усл3 = --------------------------;(7)

ТПусл3(приКобщ0,УДоi,ЦПб1)

МЗо(приКобщо,УДоi,УРоi)

МЕ = ------------------------------------------; (8)

ТПо(приКобщо,УДоi,ЦПoi)

ДМЕобщ = МЕо-МЕб;(9)

ДМЕвп = МЕусл1-МЕб;(10)

ДМЕУД1 = МЕусл2-МЕусл1;(11)

ДМЕУР = МЕусл3-МЕусл2;(12)

ДMЕцп = МЕо-МЕусл3, (13)

где ME - материалоёмкость;

МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

Кобщ - количественный объём производства и выпуска;

УДi - удельный вес i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида;

УPi - удельный расход материалов на один кг i-го вида продукции в рублях;

ТП - товарная продукция;

ЦПi - цена за единицу продукции i-го вида.

Для расчёта нужно иметь следующие исходные данные:

1. Затраты материалов на производство продукции, руб.:

- в базисном 2005 году У(Kбi * УРбi) 4125141

- в базисном, пересчитанному на объём производства продукции в отчётном году У (Кбi*УРбi)*Ктп 4162267

Ктп (коэффициент товарной продукции) рассчитывается как отношение объёма выпуска продукции в количественном выражении в отчётном году к базисному, равен 1,009.

- по базисному расходу материалов на выпуск продукции в отчётном году У (Koi*УPбi) 4163918

- в отчётном 2007 году У (Koi * УРoi) 3931415

2. Стоимость товарной продукции:

- в базисном 2005 году У (Кбi * ЦПбi)5649718

- в базисном году, пересчитанная на объём производства в отчётном году, при базисной структуре

У (Koi * ЦПбi) + (-)ДТПудi 5700565

- в отчётном году по базисной себестоимости

У (Koi * ЦПбi) 5706893

- в отчётном 2007 году У (Koi * ЦПoi) 6341543

На основании приведённых данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для расчёта влияния факторов на изменение её уровня (таблица 19).

Таблица 19 - Факторный анализ материалоёмкости продукции

Показатель	Условия расчёта	Порядок расчёта материалоёмкости	Уровень материалоёмкости, коп.
	объём производства	Структура продукции	удельный расход сырья	отпускная цена на продукцию
Базис	Базис	Базис	Базис	Базис	4125141 / 5649718 * 100 =	73,01
Усл.1	Отчёт	Базис	Базис	Базис	4162267 / 5700565 * 100 =	73,01
Усл.2	Отчёт	Отчёт	Базис	Базис	4163918 / 5706893 * 100 =	72,96
Усл.3	Отчёт	Отчёт	Отчёт	Базис	3931415 / 5706893 * 100 =	68,89
Отчёт	Отчёт	Отчёт	Отчёт	Отчёт	3931415 / 6341543 * 100 =	61,99

Из таблицы 19 видно, что материалоёмкость в целом снизилась на 11,02 коп., в том числе за счёт изменения:

структуры производства 72,96 - 73,01 = -0,05 коп.,

расхода материалов 68,89 - 72,96 = - 4,07 коп.,

отпускной цены продукции61,99 - 68,89 = - 6,90 коп.

Итого - 11,02 коп.

Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что на предприятии за исследуемый период увеличился удельный вес продукции с более низким уровнем материалоёмкости. Имеет место экономия материалов по сравнению с базисным годом, в результате чего материалоёмкость снизилась на 4,07 коп. Это обусловлено снижением производственных отходов и использованием более дешёвого сырья. Наиболее существенное влияние на снижение материалоёмкости продукции оказал рост отпускной цены произведённой продукции.

3 Управление материальными ресурсами предприятия и основные направления его совершенствования

3.1 Оценка снижения норм расхода материальных ресурсов

оборотный материальный ресурс прибыль

Следует также изучить материалоёмкость отдельных видов продукции и причины изменения её уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию. Для анализа выпускаемая продукция поделена на четыре группы по видам изделий: пшеничный (белый) хлеб, серый, ржаной (чёрный) и макаронные изделия.

Данные таблицы 20 показывают, что частная материалоёмкость снизилась по всем видам продукции. Самый высокий уровень материалоёмкости имеют белый хлеб и макаронные изделия, что объясняется более высокой стоимостью ресурсов. Наибольшее снижение материалоёмкости произошло в группе чёрного хлеба. Как следует из факторного анализа, материалоёмкость снизилась в большей части за счёт повышения отпускных цен на продукцию. Уменьшение норм расхода (в денежном выражении) произошло благодаря совершенствованию технологий и снижению брака, а также новым более дешёвым источникам сырья.

Таблица 20 - Факторный анализ частной материалоёмкости продукции

Виды изделий	Материалоёмкость, коп.	Отклонение от плана, коп.
	2005 г. (базис) (УРб/ЦПб)	усл. (УРo/ ЦПб)	2007 г. (факт) (УРo /ЦПo)	общее	в том числе за счет изменения
					нормы расхода сырья	оптовых цен на продукцию
Белый хлеб	76,79	74,03	66,4	-10,39	-2,76	-7,63
Серый хлеб	73,02	69,32	62,57	-10,45	-3,70	-6,75
Чёрный хлеб	70,57	65,18	57,84	-12,73	-5,39	-7,34
Макаронные изделия	77,08	75,09	70,31	-6,77	-1,99	-4,78

Для изучения влияния факторов на изменение общей, частной и удельной материалоёмкости можно использовать и другой подход. В первую очередь следует установить, как изменилась общая материалоёмкость за счёт структуры произведённой продукции и частной материалоёмкости:

ME = У(УДi * ЧМЕi), (14)

где ЧМЕi - частная материалоёмкость i-го вида продукции.

Для этого можно применить способ абсолютных разниц:

ДМЕуд = У(УДio - УДiб) * ЧМЕiб;(15)

ДМЕчме = У (ЧМЕio - ЧМЕiб) * УДio,(16)

где ДМЕуд - изменение общей материалоёмкости за счёт изменения удельного расхода материалов на 1 кг i-го вида выпущенной продукции;

ДМЕчме - изменение общей материалоёмкости за счёт изменения частной материалоёмкости i-го вида продукции (таблица 21).

Таблица 21 - Расчёт влияния факторов первого порядка на общий уровень материалоёмкости продукции, коп.

Виды изделий	Структура выпуска продукции, %	Частная материалоёмкость, коп.	Изменение общей материалоёмкости за счёт, руб.
	2005 г. (базис)	2007 г. (факт)	изменение	2005 г. (базис)	2007 г. (факт)	изменение	структуры продукции	частной материалоёмкости
Белый хлеб	15,00	14,80	-0,20	76,79	66,40	-10,39	-0,15	-1,54
Серый хлеб	35,00	35,10	0,10	73,02	62,57	-10,45	0,07	-3,67
Чёрный хлеб	40,00	40,50	0,50	70,57	57,91	-12,66	0,35	-5,13
Макаронные изделия	10,00	9,60	-0,40	77,08	70,31	-6,77	-0,31	-0,65
Итого	100,00	100,00	0,00	73,01	61,99	-11,02	-0,04	-10,98

Приведем пример расчета по белому хлебу:

ДМЕуд = -0,20*76,79/100 = -0,15 руб.;

ДМЕчме = -10,39*14,80/100 = -1,54 руб.

По данным таблицы 22 общая материалоёмкость снизилась на 0,04 коп. в связи с изменением структуры производства продукции и на 10,98 коп. за счёт изменения частной материалоёмкости изделий.

Таблица 22 - Расчёт влияния факторов второго порядка на уровень частной материалоёмкости

Виды изделий	Удельная материалоёмкость, руб. /кг	Отпускная цена, руб.	Частная материалоёмкость, коп.	Отклонение, коп.
	базис	отчёт	базис	отчёт	базис	условная	отчёт	всего	в том числе за счёт
									УМЕi	цен
Белый хлеб	5,00	4,80	6,80	7,50	76,79	74,03	66,40	-10,39	-2,76	-7,63
Серый хлеб	4,50	4,30	5,50	6,00	73,02	69,32	62,57	-10,45	-3,7	-6,75
Чёрный хлеб	3,04	2,80	4,50	5,20	70,57	65,18	57,91	-12,66	-5,39	-7,27
Макаронные изделия	4,00	3,80	6,50	7,10	77,08	75,09	70,31	-6,77	-1,99	-4,78

Приведем пример расчета по белому хлебу:

ДМЕУМЕi = 74,03-76,79 = -2,76 руб.;

ДМЕцен = 66,40-74,03 = -7,63 руб.

Частная материалоёмкость продукции в свою очередь зависит от удельной материалоёмкости (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции - 1 кг) и уровня отпускных цен на продукцию, для расчёта влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi (17)

где УMEi - удельная материалоёмкость i-ro вида продукции.

Как видно из таблицы 22, частная материалоёмкость всех видов продукции снизилась в основном за счёт повышения отпускной цены на изделия. Удельная материалоёмкость зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия и их стоимости:

УMEi = У(PMi * Цмi), (18)

где PMi - количественный расход материальных ресурсов i-го вида на 1 кг выпущенной продукции;

ЦМ, - цена i-го вида материальных ресурсов.

Для расчёта влияния этих факторов можно использовать приём абсолютных разниц:

ДУМЕРМ = У (PMoi - PMбi) * ЦМбi;(19)

ДУМЕЦМ = У (ЦМoi - ЦМбi)* УPoi, (20)

где ДУМЕРМ - изменение удельной материалоёмкости за счёт изменения количественного расхода материалов на 1 кг выпущенной продукции;

ДУМЕцм - изменение удельной материалоёмкости за счёт изменения цены материала.

Таблица 23 - Расчёт влияния факторов первого порядка на удельную материалоёмкость продукции

Виды изделий	Вид материала	Количество материала, кг	Цена, руб.	Удельная материалоёмкость, коп.	Отклонение от плана, руб.
		базис	отчёт	базис	отчёт	базис	отчёт	всего	в том числе за счёт
									кол-ва	цены
Белый хлеб	Мука пш.	0,80	0,77	5,37	5,32	4,30	4,10	-0,20	-0,16	-0,04
	Дрожжи	0,01	0,01	35,00	35,00	0,35	0,35	0,00	0,00	0,00
	Соль	0,01	0,01	10,00	10,00	0,10	0,10	0,00	0,00	0,00
	Масло растительное	0,01	0,01	25,00	25,00	0,25	0,25	0,00	0,00	0,00
Серый хлеб	Мука пш.	0,20	0,20	5,25	5,25	1,05	1,05	0,00	0,00	0,00
	Мука рж.	0,77	0,70	3,90	4,00	3,00	2,80	-0,20	-0,27	0,07
	Дрожжи	0,01	0,01	35,00	35,00	0,35	0,35	0,00	0,00	0,00
	Соль	0,01	0,01	10,00	10,00	0,10	0,10	0,00	0,00	0,00
Чёрный хлеб	Мука рж.	0,89	0,85	2,82	2,66	2,51	2,26	-0,25	-0,11	-0,14
	Дрожжи	0,01	0,01	30,00	30,00	0,30	0,30	0,00	0,00	0,00
	Соль	0,01	0,01	10,00	10,00	0,10	0,10	0,00	0,00	0,00
	Молоч. сыворотка	0,09	0,09	1,50	1,50	0,14	0,14	0,00	0,00	0,00
Макаронные изделия	Мука пш.	0,90	0,88	4,44	4,32	4,00	3,80	-0,20	-0,09	-0,11

Приведем пример расчета по белому хлебу:

ДМЕРМ = (0,77-0,80)*5,37 = -0,16 руб.;

ДМЕЦМ = (5,32-5,37)*0,77 = -0,04 руб.

Расчёты, приведённые в таблице 23, показывают, что удельная материалоёмкость изделий снизилась как за счёт экономии материальных ресурсов относительно плановых норм (внутренний фактор), так и за счёт снижения стоимости муки (внешний фактор).

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов может измениться за счёт качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др. Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

ДMExi = ДM3xi / Во, (21)

где ДMExi - абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

ДM3 xi - абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора;

В - выручка от продажи продукции.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится следующим образом:

МЗб+(-) ДM3 xi

МЕ = ---------------------- - МЕ б (22)

В б +(-) Д В xi

где Д Bxi - абсолютный прирост выручки за счёт i-ro фактора.

В заключение можно рассчитать относительную экономию материальных ресурсов в течение исследуемого периода за счёт повышения материалоёмкости и материалоотдачи (для расчёта используются данные таблицы 18).

Чтобы произвести количество продукции 2007 года с первоначальным уровнем материалоёмкости (материалоотдачи), потребовалось бы затратить материальных ресурсов на 4 163 918 руб., что на 232 503 руб. больше по сравнению с израсходованными.

Таким образом, относительная экономия материальных ресурсов составила 5,91% от фактически израсходованных.

Рассчитаем показатели изменения норм расхода материалов на производство основных видов продукции.

Таблица 24 - Изменение норм расхода материалов на производство основных видов продукции

Виды изделий	Вид материала	Норма расхода материалов на 1 кг продукции, кг	Отклонения
		2006г.	2007г.	Факт от плана	Факт 2007г. и факт 2006г. года
		факт	план	факт	план	2006г	2007г
Белый хлеб	Мука пш.	0,80	0,80	0,77	0,80	0,00	-0,03	-0,03
	Дрожжи	0,01	0,01	0,01	0,01	0,00	0,00	0,00
	Соль	0,01	0,01	0,01	0,01	0,00	0,00	0,00
	Масло растительное	0,01	0,01	0,01	0,01	0,00	0,00	0,00
Серый хлеб	Мука пш.	0,20	0,20	0,20	0,20	0,00	0,00	0,00
	Мука рж.	0,77	0,77	0,70	0,77	0,00	-0,07	-0,07
	Дрожжи	0,01	0,01	0,01	0,01	0,00	0,00	0,00
	Соль	0,01	0,01	0,01	0,01	0,00	0,00	0,00
Чёрный хлеб	Мука рж.	0,89	0,89	0,85	0,89	0,00	-0,04	-0,04
	Дрожжи	0,01	0,01	0,01	0,01	0,00	0,00	0,00
	Соль	0,01	0,01	0,01	0,01	0,00	0,00	0,00
	Молоч. сыворотка	0,09	0,09	0,09	0,09	0,00	0,00	0,00
Макаронные изделия	Мука пш.	0,90	0,90	0,88	0,90	0,00	-0,02	-0,02

В 2006 году в ООО «Хлебные технологии» план по расходованию материалов при производстве основных видов был выполнен на 100%, производственные подразделения не смогли ни сэкономить, ни перерасходовать запланированные объемы материалов, что свидетельствует об обоснованности применяемых на предприятии норм расхода материалов. В 2007 году факторов снижения материалоемкости продукции, рассмотренных выше, незначительно сократились расходы муки при выпуске всех видов основной продукции.

3.2 Анализ прибыли на рубль материальных затрат

При анализе использования материальных ресурсов основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счёт этих факторов.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объём производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования.

В ООО «Хлебные технологии» значения показателей выручки и товарной продукции практически совпадают, что обусловлено спецификой производства, т.е. готовая продукция не складируется, а сразу реализуется поставщику. Поэтому при расчётах используется показатель выручки от продаж за год (В).

В = МЗ*МО; (23)

В = МЗ/МЕ, (24)

где МО - материалоотдача.

Для расчёта влияния факторов на объём выпуска продукции по первой модели можно применять приёмы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели только приём цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счёт чего изменилась материалоотдача (материалоёмкость), то можно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счёт i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. По данным таблицы 18 материалоотдача составила 1,37 в 2005 и 1,61 в 2007 году.

Следовательно, за счёт увеличения материалоотдачи на 0,24 копейки с каждого рубля затраченных материалов выпуск продукции повысился на 943 539,6 руб. (0,24*3931415) или на 16,7%.

Изменение объёма производства продукции за счёт материалоёмкости определяется с помощью приёма цепной подстановки. Выручка 2007 года при материалоёмкости 2005 составляет 5 385 500 руб. Следовательно, только за счёт снижения материалоёмкости выпуск продукции увеличился на 956 043 руб. (По таблице 14: 6341543-0,73*3931415) или на 16,92%.

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия.

В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П П В

----- = ---- * ----, или(25)

МЗ В МЗ

П П МЗ

----- = ---- : ----,(26)

МЗ В В

где П/МЗ - прибыль на рубль материальных затрат;

П/В - рентабельность продаж;

В/МЗ - материалоотдача;

МЗ/В -- материалоёмкость.

Для расчёта влияния данных факторов используется метод цепной подстановки (таблица 25):

Таблица 25 - Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Показатель	2005г.	2007г.	Изменение
Прибыль от продаж, руб.	673146	915377	242231
Рентабельность продаж, %	11,91	14,43	2,52
Материальные затраты в стоимости произведённой продукции, руб.	4 125 141	3931 415	-193 726
Материалоёмкость, коп.	0,73	0,62	-0,11
Прибыль на рубль материальных затрат, коп.	16,32	23,27	6,95

По данным таблицы 25 прибыль на рубль материальных затрат

в 2005г. 11,91/0,73=16,32 коп.;

при уровне рентабельности продукции в 2007г. и материалоёмкости

в 2005г. 14,43/0,73=19,77 коп.;

в 2007г. 14,43/0,62=23,27 коп.

Прибыль на рубль материальных затрат увеличилась на 6,95 коп., в том числе за счёт изменения:

- рентабельности продаж 19,77 - 16,32 = + 3,45 коп.;

- материалоёмкости продукции 23,27 - 19,77 = + 3,5 коп.

Таким образом, прибыль на рубль материальных затрат увеличилась на 42,49% в равной степени за счёт увеличения рентабельности продаж и уменьшения материалоёмкости.

Рентабельность продаж увеличилась за счёт роста цен на продукцию предприятия, а также из-за увеличения объёма производства продукции, так как при этом увеличиваются не все материальные затраты, а только переменные. За счёт экономии материалов уменьшилась сумма материальных затрат, что также вызвало увеличение прибыли на рубль материальных затрат. Зная причины изменения расхода материалов на единицу продукции и цен на сырьё и материалы, можно углубить факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат. По результатам анализа разрабатываются конкретные предложения, направленные на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

3.3 Мероприятия по повышению эффективности использования материально-производственных запасов

В целях нормального функционирования производства при недостаточности финансовых средств от структурного подразделения, отвечающего за снабжение (на исследуемом предприятии это отдел снабжения), требуется обеспечение минимизации стоимости закупаемого сырья, а также взаимодействия работы структурных подразделений, отвечающих за доставку грузов.

В ООО «Хлебные технологии» для достижения поставленных целей можно рекомендовать следующие мероприятия:

- достаточное информационное обеспечение отдела снабжения; качественное и жесткое нормирование расхода сырья, материалов, топлива и энергии;

- внедрение гибкой системы расчетов за сырье; стимулирование работников снабжения.

Эффективная деятельность отдела снабжения, должна основываться на максимальном владении оперативной информацией о реальных поставках предприятию сырья, материалов, комплектующих изделий и т.д. и существующих потребностях предприятия в них. В связи с этим в распоряжении этого подразделения должна находиться следующая оперативная информация:

- текущая потребность в отдельных видах сырья, материалов, инвентаря;

- объем запасов сырья и материалов на складе;

- уровень загрузки производственных мощностей;

- сроки выполнения текущих заказов.

Кроме того, отдел снабжения должен иметь необходимую оперативную информацию о рынке, то есть:

- о производителях сырья и материалов и их заменителей;

- оптовые цены на основные виды сырья и материалов;

- условия отгрузки сырья и материалов;

- требования к формам оплаты поставщиков.

Для организации работы отдела снабжения целесообразно провести следующие мероприятия:

- установление связей как с существующими, так и с перспективными поставщиками в первую очередь по вопросам цен и качества сырья и материалов;

- покупка массовых видов сырья и материалов в крупной упаковке (цистерны, контейнеры, мешки и т.д.);

- приобретение мелких партий сырья, материалов и комплектующих изделий не у производителей, поставляющих крупными партиями, а у предприятий, продающих мелкими партиями, что позволяет не замораживать оборотные средства;

- введение практики предпочтительной закупки сырья у предприятий, осуществляющих продажу на условиях частичной предоплаты, что позволяет вовлечь в оборот средства от реализации полученной из сырья продукции;

- использование более гибкой системы поощрений и наказаний в соответствии с действующим законодательством работников отдела снабжения;

- выделение средств на поддержание и улучшение работы складского хозяйства с целью снижения транспортно - заготовительных расходов.

Рекомендуется иметь по любому виду сырья и материалов не менее двух поставщиков. В этих целях целесообразно проведение конкурсного отбора поставщиков. Такой подход позволяет минимизировать потери от неизбежных срывов поставок сырья, материалов, комплектующих изделий, что позволяет добиваться понижения цен на эту продукцию. В то же время покупка сырья, материалов и комплектующих изделий у одних и тех же поставщиков позволяет при необходимости получить у них отсрочку платежей из-за боязни потерять покупателя.

Инициатива в организации нормирования сырья и материалов должна исходить от структурных подразделений, отвечающих за снабжение. Недостаток информации о производителях сырья и материалов рекомендуется восполнять рекламно - информационными материалами, широко издающимися различными организациями. Кроме того, надо обращать внимание на соответствие качества и документального сопровождения товара действующим в России требованиям.

3.4 Оптимизация управления запасами предприятия на основе АВС-анализа

Основным направлением для снижения издержек в процессе пополнения запасов в ООО «Хлебные технологии» является применение дополнительно к методам планирования АВС-анализа.

Подход, основанный на функционально-стоимостном анализе (ФСА) (в англоязычной транскрипции - Activity Based Costing, ABC), является намного более точным в распределении суммарных фактических затрат на продукты и услуги, которые порождают эти затраты. С точки зрения стратегического управления, ФСА/АВС-анализ является полезным финансовым инструментом.

Метод ФСА/ABC разработан как "операционно-ориентированная" альтернатива традиционным финансовым подходам. В отличие от традиционных финансовых подходов метод ФСА/АВС:

- предоставляет информацию в форме, понятной для персонала предприятия, непосредственно участвующего в бизнес-процессе;

- распределяет накладные расходы в соответствии с детальным просчетом использования ресурсов, подробным представлением о процессах и их влиянием на себестоимость, а не на основании прямых затрат или учета полного объема выпускаемой продукции.

ФСА/АВС-метод - один из методов, позволяющий указать на возможные пути улучшения стоимостных показателей. Цель создания ФСА/ABC-модели - достичь улучшений в работе предприятий по показателям стоимости, трудоемкости и производительности. Проведение расчетов по ФСА/АВС-модели позволяет получить большой объем ФСА/АВС-информации для принятия решения.

Под бизнес-процессом понимают совокупность различных видов деятельности, которые вместе взятые, создают результат, имеющий ценность для потребителя, клиента или заказчика.

Каждая составляющая накладных расходов порождается определенной функцией, принадлежащей какому-либо бизнес-процессу. На каждый продукт должна быть отнесена некоторая доля накладных расходов пропорционально той функции, которая ее порождает. Поэтому основная идея заключается в том, что перечень выполняемых функций, их причинно-следственные связи и частота выполнения, в совокупности определяющие объем функций, более точно отражают долгосрочные переменные затраты, чем объем выпуска продукции .

С одной стороны, на современных предприятиях затраты на оплату труда, как правило, составляют незначительную часть расходов. С другой стороны, косвенные затраты составляют большую часть затрат, поэтому руководители предприятий пытаются разобраться в механизме их появления и распределения по видам выпускаемой продукции.

Рассмотрим эффективность применения логистического АВС-анализа в ООО «Хлебные технологии», используемого при определении эффективности удаленных поставок муки. Основные поставщики предприятия находятся в Екатеринбурге (Увелка), но также появилась возможность поставок из г Пермь (Макфа) на следующих условиях (таблица 26)

Таблица 26 - Условия поставки сырья (мука различных сортов, отруби и др.)

Показатель	Величина показателя
1. Тарифная стоимость транспортировки из Перми в г. Киров из расчета на 1 т, руб/т	2400,00
2. Срок доставки грузов из Перми, дни	9,00
3. Срок, на который создаются страховые запасы в фирме, дни	5,00
4. Процентная ставка банковского кредита, годовой %	26,00
5. Расходы на экспедирование, % от стоимости груза	6,00
6. Разница в стоимости погрузочно - разгрузочных работ, руб/т	500,00

Характеристика ассортимента представлена в таблице 27:

Таблица 27 - Характеристика ассортимента

№ п/п	Наименование товара	Стоимость 1 т. груза в г. Пермь, руб.	Цена за единицу, руб.
			в г. Пермь	в г. Екатеринбург
1	Дрожжи хлебопекарные	6300	15,00	18,00
2	Витаминизированные биодобавки	107000	52,00	68,00
3	Мука 1 сорта	14000	12,00	15,00
4	Мука в/с	45000	21,00	26,00
5	Отруби хлебопекарные	7800	8,00	8,50
6	Макаронные изделия	23000	12,50	15,00
7	Разрыхлители	97000	130,00	145,00
8	Основа хлебопекарная	52000	20,00	22,00

Выполним расчет дополнительных затрат, связанных с доставкой 1 м3 из города Перми в Киров по значениям закупочной стоимости для условных позиций ассортимента по стоимости товаров (от 5, 10, …, 100 тыс. руб.), в виде таблицы.

Таблица 28 - Расчет доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза

Закупочная стоимость одного куб.м. груза, руб.	Дополнительные затраты на доставку 1 т груза из города Пермь	Доля дополнительных затрат в стоимости одного кубического метра груза, %
	транспортный тариф, руб./т	расходы на запасы в пути, руб.	расходы на страховые запасы, руб.	расходы на экспедирование, руб.	расходы на ручные операции с грузом, руб./т	всего
1	2	3	4	5	6	7	8
5000	2400	21,7	10,8	300	500	3232,5	64,7
10000	2400	43,3	21,7	600	500	3565,0	35,7
20000	2400	86,7	43,3	1200	500	4230,0	21,2
30000	2400	130,0	65,0	1800	500	4895,0	16,3
40000	2400	173,3	86,7	2400	500	5560,0	13,9
50000	2400	216,7	108,3	3000	500	6225,0	12,5
70000	2400	303,3	151,7	4200	500	7555,0	10,8
100 000	2400	433,3	216,7	6000	500	9550,0	9,6

Расходы на запасы в пути рассчитываются как произведение закупочной стоимости товаров на дневную ставку по банковскому кредиту на продолжительность поставки.

Страховой запас равен половине стоимости поставляемых товаров, таким образом, расходы на страховые запасы равны 50% от расходов на запасы в пути.

Построим график зависимости доли дополнительных затрат в стоимости 1 м3 от удельной стоимости груза (рисунок 4). По оси 0Х откладывается закупочная стоимость 1 м3 груза (графа 1 таблицы), по оси 0Y -- долю дополнительных затрат в стоимости одного кубического метра груза (графа 8 таблицы).

Рисунок 4 - График зависимости доли дополнительных затрат в стоимости 1 м3 от удельной стоимости груза

Целесообразность закупки тех или иных позиций ассортимента фирмы в городе Перми с помощью построенного графика определяется в следующей последовательности: отмечается на оси абсцисс точка, соответствующая стоимости 1 м3 груза, из нее возводится перпендикуляр длиной, равной разнице в ценах, выраженной в процентах (при расчете разницы цен за 100% принимается цена на товар в городе Пермь). Рассчитаем разницу цен на товары в Екатеринбурге и городе Перми в таблице 35.

Вывод о целесообразности закупок в городе Пермь делают в том случае, если конец перпендикуляра окажется выше кривой выбора поставщика. В противном случае принимается решение закупать в Екатеринбурге.

Выводы о целесообразности закупки товаров в г. N представлены в последней графе таблицы 29.

Таблица 29 - Разница цен в Екатеринбурге и г. Пермь и целесообразность покупки товаров в г. Пермь

Товар	Стоимость 1 куб. м. груза в г. Пермь, руб.	Цена за единицу, руб.	Разница в ценах, % (цена в городе N принимается за 100%)	Вывод о целесообразности закупки в г. Пермь (да/нет)
		в г. Пермь	в Екатеринбурге
1	6300	15,00	18,00	20,00	нет
2	107000	52,00	68,00	30,77	да
3	14000	12,00	15,00	25,00	нет
4	45000	21,00	26,00	23,81	да
5	7800	8,00	8,50	6,25	нет
6	23000	12,50	15,00	20,00	да
7	97000	130,00	145,00	11,54	да
8	52000	20,00	22,00	10,00	нет

Таким образом, в удаленном г. Пермь, целесообразно покупать сырье с порядковыми номерами 2, 4, 6, 7, то есть:

2	Витаминизированные биодобавки
4	Мука в/с
6	Макаронные изделия
7	Разрыхлители

Применение АВС-анализа по всей номенклатуре запасов предприятия ООО «Хлебные технологии» позволит экономить средства, инвестируемые в запасы, что очень важно в условиях малого предприятия.

Заключение

Задача управления оборотными фондами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном). Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами требуется определять количество заказываемой продукции и сроки размещения заказа. Спрос можно удовлетворить путём однократного создания запаса на весь рассматриваемый период времени или посредством создания запаса для каждой единицы времени этого периода. Эти два случая соответствую избыточному запасу (по отношению к единице времени) и недостаточному запасу (по отношению к полному периоду времени).

При избыточном запасе требуется более высокие удельные (отнесённые к единице времени) капитальные вложения, но дефицит возникает раже и частота размещения заказов меньше. С другой стороны, при недостаточном запасе удельные капитальные вложения снижаются, но частота размещения заказов и риск дефицита возрастает. Для любого из указанных крайних случаев характерны значительные экономические потери. Таким образом, решения относительно размера заказа и момента его размещения могут основываться на минимизации соответствующей функции общих затрат, включающих затраты, обусловленные потерями от избыточного запаса и дефицита.

В дипломной работе были рассмотрены основные вопросы анализа материальных ресурсов на примере ООО «Хлебные технологии». Актуальность данной темы объясняется тем, что производители товаров, работ и услуг стремятся к снижению себестоимости продукции, и в первую очередь за счёт снижения материальных затрат.

В результате анализа финансово-экономических показателей развития исследуемого предприятия за три года деятельности с 2005 по 2007 год можно сделать вывод, что в целом эффективность деятельности ООО «Хлебные технологии» можно расценивать как положительную. У предприятия имеются хорошие перспективы для развития своей деятельности в будущем. На протяжении всей своей деятельности предприятие сохраняет абсолютную финансовую устойчивость. Однако из-за уменьшения собственного капитала данный показатель за исследуемый период снизился.

В разделе анализа использования материально-производственных запасов были рассмотрены следующие вопросы:

- определение изменения динамики различных показателей, характеризующих состояние и эффективность использования МПЗ;

- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья и материалов);

- определение факторов изменения общей, частной и удельной материалоёмкости продукции;

- влияние эффективности использования материальных ресурсов на объём производства продукции

- выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности.

В результате проведённого анализа материальных ресурсов можно сделать вывод о том, что показатели использования МПЗ имеют положительную динамику в течение исследуемого периода деятельности ООО «Хлебные технологии», что произошло благодаря повышению деловой активности и устойчивому финансовому состоянию организации. В заключение раздела предлагаются меры по сохранению положительной динамики показателей использования материальных ресурсов и в дальнейшем. В частности предлагается совершенствовать координацию работы структурных подразделений предприятия, повышать эффективность деятельности отдела снабжения в целях минимизации потери от срывов поставок сырья и материалов, внезапного повышения цен. Также рекомендуется организовать надлежащим образом складское хозяйство, которое позволит эффективнее контролировать сохранность МПЗ и увеличить норму запаса.

Основная причина создания запасов состоит в том, что ни теоретически, ни практически невозможно совместить моменты конца образования необходимых ресурсов и начала их потребления. Она в свою очередь сводится к организации хранения запасов и снабжения продукцией, что связано с определёнными расходами. Существо задач управления запасами как раз и заключается в том, чтобы применительно к конкретной хозяйственной ситуации решить, когда запасать и сколько запасать, чтобы своевременно и в необходимом размере удовлетворить имеющиеся потребности и при этом обеспечить минимум совокупных издержек на хранение и поставку отдельных партий товарных ресурсов.

Размещено на http://www.allbest.ru/

63

Приложение А - Библиографический список

1. Артеменко В.Г., Беллендир М.В. Финансовый Анализ.- Москва: «ДИС», 2002.- 534 с.

2. Бланк И.А Словарь-справочник финансового менеджера. -- Киев: „Ника-Центр", „Эльга", 2006.- 242 с.

3. БланкИ.А. Управление формированием капитала. -- Киев: „Ника-Центр", „Эльга", 2000.- 614 с.

4. Бланк И.А. Управление активами. -- Киев: „Ника-Центр", „Эльга", 2000.- 582 с.

5. Бланк И.А. Основы инвестиционного менеджмента. В 2-х томах. -- Киев: „Ника-Центр", „Эльга", 2002.- 525 с.

6. Бланк И.А. Финансовый менеджмент. -- К.: „Ника-Центр", „Эльга", 2005.- 207 с.

7. Бланк И.А. Основы финансового менеджмента. В 2-х томах. -- Киев: „Ника-Центр", „Эльга", 2006.- 805 с.

8. Быкадоров В.Л., Алексеев П.Д.. Финансово-экономическое состояние предприятия: практическое пособие - М.: Издательство ПРИОР, 2007.- 445 с.

9. Ефимова О.В. Финансовый анализ.- 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2005.- 352с. (Библиотека журнала «Бухгалтерский учет»»).

10. Зайцев Н.Л. «Экономика промышленного предприятия», Москва, «Инфра-М, 2005 год.- 880 с.

11. Зонова А.В., Адамайтис Л.А. Бухгалтерский баланс предприятия: составление и анализ: Учебное пособие. - Киров: Издательство ВГПУ, 2002. - 227с.

12. Ковалев А.И., Привалов Н.Р. Анализ финансового состояния предприятия, Москва: «Инфра-М», 2007 год.- 804 с.

13. Козлов Н.В. Анализ и прогнозирование оборотных средств предприятия, условия перехода к рынку // Проблемы прогнозирования, 2006. -№4.-с.24-18

14. Крейнина М.Н. Финансовый менеджмент / Учебное пособие. -М.: Издательство «Дело и Сервис». 2007. - 304с.

15. Лисициан Н., Оборотные средства, процесс обращения стоимости капитала, неплатежи, // Вопросы экономики, 2007 год.-№9.-с. 5-12.

16. Лысогорский А.А., СниП III-4-80. «Техника безопасности в строительстве»/ Госстрой . -М.: ЦИТП Госстроя СССР,2007.-352 с.

17. Маркарьян П.Н. Финансовый анализ, Москва, 2006г.- 534 с.

18. Никольская Э. Анализ оборотных (текущих) активов и их оборачиваемость, // Полиграфия, 2007. - №5.-с. 5-9.

19. Осипова Л.В., Синяева И.М. Основы коммерческой деятельности: Учебник для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ -ДАНА, 2006. - 623с.

20. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов.-2-е изд.-М.: Информационно внедренческий центр «Маркетинг», 2002.-696 с.

21. Стоянова Е.С. «Анализ потребности в оборотных средствах» //Бухгалтерский учет, 2006.-№6.-с. 17-22.

22. Томас П. Карлин, Альберт Р. Макмин, Анализ финансовых отчетов (на основе GAAP) Москва, «Инфра-М»,2007 год.- 545 с.

23. Уткин Э.А. Финансовый менеджмент. Учебник для вузов. - М.: Издательство «Зерцало», 2007.- 272 с.

24. Фильев В.И., Охрана труда на предприятиях Российской Федерации.-М.: Журнал «Управление персоналом», 2007.-160 с.

25. Финансовое управление фирмой/ под ред. В.И. Терехина, Москва «Экономика», 2006.- 372 с.

26. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник/ Под ред. Е.С. Стояновой. - 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Изд-во «Перспектива»,2007.-656 с.

27. Финансовый менеджмент: Учебник для вузов/Г.Б.Поляк, И.А.Акодис, Т.А.Краева и др.; Под ред. проф. Г.Б. Поляка.-М.: Финансы, ЮНИТИ,2002.-518с.

28. Финансовый менеджмент/ Учебное пособие. - М.: Издательство «Дело и Сервис», 2007.-304с.

29. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. - М.: ИНФРА-М, 23. 2006.-343 с.

30. Экономика предприятия/ под ред. О.И. Волкова, Москва «Инфра-М», 2005.- 504с.

31. Экономика предприятия, / под ред. В.Я. Горфинкеля, Москва, «Банки и биржи», 2007.- 384с.

32. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристь», 2005.- 440с.

33. Экономика предприятия / Под. ред. В.Я. Хрипача. - Минск, НПЖ «Финансы, учет, аудит», 2007.- 802с.

Приложение Б - Организационная структура ООО «Хлебные технологии»

Приложение В - Структура управление ООО «Хлебные технологии»

Размещено на http://www.allbest.ru/

68

Приложение Г - Бухгалтерский баланс за 2005 год



Приложение Д - Бухгалтерский баланс за 2006 год



Приложение Е - Бухгалтерский баланс за 2007 год



Приложение Ж - Отчет о прибылях и убытках за 2005 год



Приложение Л - Отчет о прибылях и убытках за 2007 год



Размещено на Allbest.ru