Инновационная деятельность предприятия

- отслеживание информации о выставках, конференциях, семинарах, посвященных презентации прогрессивных технологических разработок, изучение и определение возможностей внедрения передового опыта;

- установление взаимоотношений с научно-информационными центрами, научно - исследовательскими организациями, вузами, венчурными фондами, бизнес - инкубаторами, технопарками, наукоградами по трансферу инновационных разработок;

- координация работы инженерных служб, производственных подразделений, маркетинговых и сбытовых отделов в области генерирования инновационных идей;

- учет обработанной патентно-лицензионной и научно-технической информации при определении стратегических ориентиров экономического роста и корпоративного развития предприятия.

Выполнив эту работу, группа стратегического развития сможет не только обеспечить соответствующие службы необходимой информацией инновационного характера, но и использовать полученные от специалистов оценки и предложения при формировании корпоративных планов. Для анализа эффективности внедрения инновационных разработок в производственный процесс целесообразным представляется также распределение предприятием функций по осуществлению аналитических расчетов между соответствующими службами и отделами. Для этого можно использовать методические подходы, составляющие основу механизма экономической оценки и отбора инновационных разработок. В качестве исходного блока распределения аналитических задач между функциональными отделами и службами можно рекомендовать оценку инновационного поведения (таблица 3).

Таблица 3 - Функциональное распределение задач по оценке параметров эффективности стратегий инновационного развития

Подразделение НИОКР	Отдел маркетинга	Производственный отдел	Отдел финансов	Корпоративное руководство	Отдел кадров
Оценка инновационного поведения
Рост патентного портфеля	Рост доли рынка	Рост товарного портфеля	Рост лицензионных доходов	Рост стоимости компании и её акций	--
Оценка инновационной активности
Обеспеченность интеллектуальной собственностью, НИР и ОКР имуществом	Освоение новой продукции	Внедрение новой техники	Объем инновационных инвестиций	--	Состав персонала НИР и ОКР
Оценка инновационного процесса
Квалификация научных кадров	Исполнение маркетинговых прогнозов	Достижение производственного ресурсосбережения	Расход инвестиционных средств	Результативность инновационного развития и реализация проектов в заданные сроки	--

В основе рационального распределения аналитических задач по оценке инновационного поведения использован функциональный подход. Как видно из приведенной таблицы, подразделению НИОКР предлагается оценить возможности расширения патентного портфеля за счет совершенствования используемых технологий или формирования новых разработок. Специалисты отдела маркетинга, в свою очередь, оценивают размеры роста доли предприятия на рынке благодаря предлагаемым НИОКР продуктовым и технологическим инновациям. Корпоративное руководство (это может быть генеральный директор или директор по стратегическому развитию) оценивает влияние и перспективы инновационного развития на рост стоимости компании и ее акций.

Аналогичным образом на основе функционального подхода группа стратегического развития может распределить аналитические задачи между службами и отделами предприятия по оценке инновационной активности и инновационных процессов.

Таким образом, распределение и систематизация функциональных обязанностей позволяют определить долю ответственности отделов и служб в процессе инновационного проектирования и выявить центры ответственности. Координатором при этом может выступить группа стратегического развития (рисунок 5), новыми возможными функциями для которой могут стать:

- организация работы по генерированию и отбору инновационных разработок в целях их вовлечения в хозяйственный оборот;

- координация плановой работы, учета и отчетности, отслеживание стратегических инновационных ориентиров;

- разработка (совместно с другими центрами ответственности) направлений инновационного развития;

- методическое руководство оценки поставленных и анализа достигнутых целей и задач инновационного развития;

- рассмотрение и подготовка для утверждения инновационных проектов, с последующим формированием из них портфеля инновационных разработок;

- определение показателей пятилетнего, двухлетнего, годового, квартального планов инновационного развития на основе портфеля инновационных проектов; организационное и экономическое обеспечение на корпоративном уровне инвестиционной поддержки инновационного развития; контроль своевременности выполнения мероприятий по разработке и реализации стратегий инновационного развития, оценка достигнутого экономического роста и конкурентоспособности;

- выявление позитивных и негативных отклонений от плана инновационного развития, выработка рекомендаций для дальнейших разработок и реализации новых и/или улучшающих технологий.

Рисунок 5 - Организационное обеспечение инновационного развития на основе центров ответственности

Центр повышения инновационной активности, в свою очередь, формируется на базе подразделения НИОКР. Руководитель центра несет ответственность за создание научно-исследовательской базы, формирование интеллектуального капитала предприятия в виде нематериальных активов, наращивание зонтичных патентов. В силу функциональной направленности своей деятельности данный центр не участвует в реализации научно-технических разработок, а осуществляет только их авторское сопровождение.

Центр определения стратегических инноваций представляет собой структурное подразделение, руководитель которого несет ответственность за генерирование, отбор и коммерциализацию перспективных продуктовых и технологических нововведений. Данный центр обеспечивает перспективность инновационных разработок на рынке и создается на базе службы маркетинга и/или сбыта. Центр стратегических инноваций отвечает за селекцию научно-технических идей с позиции их рыночной востребованности и корпоративной конкурентоспособности.

Центр оценки инновационных проектов создается на базе финансового и/или планово-экономического отделов. Наряду с поиском источников финансирования основными функциями этого центра в части реализации инновационного развития являются определение инвестиционной состоятельности новых и/или улучшающих технологий, а также формирование портфеля инновационно - инвестиционных проектов.

Центр наращивания инновационного потенциала организуется на базе производственного подразделения, ответственного за внедрение новых технологий или улучшающих продуктов. Руководитель этого центра несет ответственность за экономический рост инновационного производства, усиление его конкурентоспособности, а также обеспечение качества продуктовых новинок.

Центр обеспечения инновационных процессов представляет собой структурное подразделение, руководитель которого несет ответственность за реализацию проектов в намеченные сроки. Такой центр можно создать на базе или с привлечением отдела управления персоналом и наделить его правами и обязанностями по обеспечению кадрами, согласованию и соблюдению календарно-сетевых графиков инновационных процессов, обучению производственных рабочих навыкам, необходимым для работы с вновь внедряемыми технологиями.

Таким образом, на основе центров ответственности, создаваемых на базе функциональных подразделений, отделов и служб, осуществляется организационное обеспечение разработки и реализации новых и улучшающих технологий. Распределение целей и задач инновационного развития между центрами организационной ответственности, наделение их правами и обязанностями создают организационные возможности для реализации продуктовых и технологических нововведений и осуществления поддержки этих процессов.

Руководствуясь вышеизложенными основными положениями инновационного развития, проведём анализ инновационной деятельности на примере конкретного предприятия в направлении освоения новой продукции и рынков её сбыта [21].

2. АНАЛИЗ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ООО «ТЕК.А.ТЕК»

2.1 История и направленность деятельности предприятия

Форма собственности данной компании - общество с ограниченной ответственностью (ООО). Данная форма собственности была выбрана не случайно, т.к. она наиболее оптимальна для предприятий среднего. Его уставный капитал состоит из определенных долей в соответствии с учредительными документами и равен 100 тыс. руб. В случае ООО «ТЕК.А.ТЕК», основателями которого являются трое учредителей, доли распределяются на 33,3 % , 33,3 % и 33,4 % соответственно. Участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

ООО является полноценным юридическим лицом, которое имеет в собственности обособленное имущество, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, а также открывать банковские счета на территории Российской Федерации и за ее пределами.

Создание ООО несколькими лицами подразумевает существование доверительных и устойчивых отношений между ними, иначе управлять обществом будет трудно. Как правило, участники общества принимают решения совместно или путем голосования.

Организация бизнеса в виде общества с ограниченной ответственностью позволит привлекать не только кредитные средства, но и дополнительные инвестиции в виде вклада в уставный капитал.

Плюсы ООО:

- ответственность ограничена суммой вклада;

- можно в любое время выйти из общества;

- управляет обществом директор.

Минусы ООО:

- при выходе участника из состава общества может возникнуть возможность финансового кризиса в связи с выплатой участнику его доли в имуществе общества.

Предприятие ООО «ТЕК.А.ТЕК» было основано в 1997 году и на данный момент занимается выпуском множества видов пластиковых панелей, обоев 3 видов (флизилиновые, виниловые, бумажные), пластмассовых горшков и контейнеров для хранения пищи и хозяйственных нужд.

В 1997 г. на арендованных площадях (200 кв.м.) была установлена южно корейская экструдерная линия по выпуску ПВХ профилей шириной 250 мм. Для монтажа и запуска линии были приглашены специалисты из Южной Кореи. Линия является полностью автоматической и работает 24 часа в сутки, при этом на её обслуживание, включая упаковку готовой продукции, требуется не более 3 человек в смену. Изначальный объём выпускаемой продукции составил 5 т. в мес., при проценте брака не более 5 %, и вырос за 2 года до 30 т. На предприятии работало 10 человек, к 1999 году количество сотрудников увеличилось до 20 человек.

Затем в 2000 году компания приобрела ещё одну линию по производству 100 мм. ПВХ профилей («вагонка»). Это позволило расширить ассортимент продукции. Количество работников увеличилось на 9 человек (по 3 в смену). Объём выпускаемой на этой линии продукции составил 3 т. в мес. В этом же году произошло расширение арендуемых площадей до 1 500 кв. м. и открытие собственного инструментального цеха (4 рабочих места), это существенно снизило расходы по обслуживанию линий.

В 2003 г. приобретена третья линия по производству ПВХ профилей 210 мм., 238 мм., 460 мм. с бесшовной технологией. При этом общий объём выпуска готовой продукции составил 60 т. в мес.

В 2005 г. построено собственное помещение завода на 4 000 кв. м., включающее в себя офисные помещения и склад готовой продукции. Так же заводское помещение поделено на участки: производственный и слесарно-инструментальный. Объём выпуска готовой продукции возрос до 90 т. в мес.

В 2006 г. открылось новое направление - производство обоев. Обойная линия заказывается в Южной Корее, срок изготовления 6 мес. В это время 5 человек едут в Южную Корею на обучение на 3 мес. С момента установки и запуска обойной линии южно корейскими специалистами до входа в серийный режим проходит 6 мес. Для обслуживания линии принимается 5 человек. Объём продукции составляет 30 т. обоев в мес.

В 2007 г. организован участок термопластических автоматов ТПА (литьё пластмассы под давлением). В течение года освоено 8 автоматов различного размера, на обслуживание которых принимается оператор и три упаковщицы. Первый автомат устанавливается и запускается специалистами из Южной Кореи за 3 суток, остальные устанавливаются и запускаются собственными силами предприятия. Объём продукции составляет 30 т. в мес.

В конечном итоге общий объём выпускаемой предприятием продукции составляет более 280 тонн в мес., а количество рабочих мест - более 70.

В данный момент ведутся работы по продвижению продукции ООО «ТЕК.А.ТЕК» на международный рынок, уже освоена центральная часть России, Западносибирский округ, Казахстан.

В настоящее время ООО «ТЕК.А.ТЕК» выпускает:

- 52 вида горшков под цветы;

- 6 видов плечиков для одежды;

- 13 видов пищевых контейнеров;

- 3 вида ящиков для инструментов;

- 4 вида органайзеров для мелочей;

- 4 вида бытовых контейнеров;

- 8 видов виниловых, 43 вида флизилиновых и 5 видов бумажных обоев;

- 12 видов пластиковых панелей и различную фурнитуру к ним.

2.2 Анализ освоения новых видов продукции

В соответствии с основными положениями теории рассмотрим вариант инновационной деятельности предприятия, связанный с выпуском новой продукции.

К такой продукции на данном предприятии относятся:

- обои;

- пластиковые панели;

- изделия из пластмассы.

Для проведения анализа освоения новых видов продукции необходимо определить стратегию развития предприятия на ближайший период.

На сегодняшний день компания занимается выпуском нескольких видов продукции разной направленности и имеющей свой рынок сбыта и свой потенциал для производственного роста. Проводимые компанией анализы рынков сбыта показывают, что рынки не насыщенны конкретной продукцией и имеют большую ёмкость.

Исходя из совокупности внешних данных, руководство пришло к выводу, что необходимо провести тщательный внутренний анализ, который показал - не вся производимая продукция приносит одинаковый доход. Так на каждый вложенный в производство обоев рубль компания получает 1,29 рубля, а при производстве пластиковых изделий на автоматах литья под давлением каждый вложенный рубль превращается в 1,47 рубля. Эти данные и позволили определить приоритеты на будущие 3 года. Например, было принято решение увеличивать производство изделий из пластика на 20 % в год, на остальные же продукты компании процент прироста запланирован в 15 %. В основу прогноза при разработке планов на 2009 - 2011 годы за базу принят 2008 год, объём производства в котором составил:

- производство обоев - 733,20 т. в год;

- производство пластиковых панелей - 2 175,60 т. в год;

- производство изделий из пластмассы - 497,66 т. в год.

Данные об объёмах производства за 2008 год приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Объёмы производства за 2008 год

Номенклатурные позиции	Объём производства за год, в тоннах	Стоимость произведённой продукции, тыс. руб.
		единицы	всего
Обои (флизилиновые, виниловые, бумажные)	733,20	126,92	93 057
Пластиковые панели (460 мм., 250 мм., 238 мм., 210 мм., 100 мм.)	2 175,60	101,7	221 258
Изделия из пластмассы (горшки д/цветов, контейнера, ящики д/инструмента, плечики)	497,66	635,63	316 327
Итого:	-	-	630 642

Основываясь на опыте зарубежных производителей, устанавливается расчётный период не более 3 лет, это позволит и определить направленность предприятия и не потерять гибкость в условиях быстро изменяющегося рынка.

В итоге за 3 года руководители предприятия планируют достичь следующих объёмов:

- производство обоев - 1 115,11 т. в год;

- производство пластиковых панелей - 3 308,81 т. в год;

- производство изделий из пластмассы - 859,90 т. в год.

Если сравнить эти данные с данными 2008 года, то получим следующее увеличение объёмов:

- производство обоев - 52 %;

- производство пластиковых панелей - 52 %;

- производство изделий из пластмассы - 72 %.

План производства предприятия на 2009 - 2011 годы приведён в таблице 5.

Таблица 5 - План производства предприятия на 2009 - 2011 годы

Наименование выпускаемой продукции	Базовый период	Расчётные периоды
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
	Общий объём выпущенной продукции, в т.	Планируемый прирост	Общий объём выпускаемой продукции, в т.	Планируемый прирост	Общий объём выпускаемой продукции, в т.	Планируемый прирост	Общий объём выпускаемой продукции, в т.
		в %	относительно 2008 года, в %	в тоннах		в %	относительно 2008 года, в %	в тоннах		в %	относи-тельно 2008 года, в %	в тоннах
Обои	733,20	15	15	109,98	843,18	15	32	126,48	969,66	15	52	145,45	1 115,11
Пластиковые панели	2 175,60	15	15	326,34	2 501,94	15	32	375,29	2 877,23	15	52	431,58	3 308,81
Изделия из пластмассы	497,66	20	20	99,53	597,19	20	44	119,44	716,63	20	72	143,3	859,9

Определим возможности оборудования и его загрузку на планируемые периоды.

Обойная линия при полной загрузке способна производить 360 кг. обоев в час, 259,20 т. обоев в месяц, 3 110,40 т. обоев в год - если перевести в еврорулоны, получится 3 рулона в минуту, 129 600 рулонов в месяц и 1 555 200 рулонов в год. Эти данные говорят о том, что в 2008 году загрузка линии составила - 23 % от максимально возможной. К 2011 году загрузка линии возрастёт до 35 %.

Экструдерная линия способна производить 135 кг. панелей в час, три линии способны производить 291,60 т. в месяц, 3 449,20 т. в год. В 2008 году средняя загрузка трёх линий составила 63 %, к 2011 году планируется увеличить загрузку линий до 95 %.

Термопластавтоматы (8 штук) способны производить до 10 кг. готовой продукции в час и до 57,60 т. в месяц, 691,20 т. в год. В 2008 году были загружены на 72 %, к 2011 году загруженность планируется увеличить до 124 %.

Все вышеприведённые данные позволили сделать выводы о необходимости принятия решений, связанных не только с расширением производственных площадей, увеличением оборудования, количества персонала, складских помещений, но и с выработкой управленческих решений и оперативным внедрением их в производственную среду предприятия. Сравнительные данные для анализа загруженности оборудования приведены в таблице 6.

Необходимые ресурсы для достижения планируемых результатов:

а) производство обоев:

1) увеличить складское пространство для хранения обоев на 52 %;

2) принять на работу 6 человек для обслуживания обойной линии;

3) увеличить поставки сырья и помещение для его хранения так же на 52 %.

Таблица 6 - Планируемая загрузка оборудования на 2009 - 2011 годы

Наименование оборудования	Проектная производительность оборудования	Фактическая загруженность	Планируемая загруженность
		2008 г.	2009 г	2010 г.	2011 г.
	кг. в час.	т. в год	использование оборудования, %	т. в год	использование оборудования, %	т. в год	использование оборудования, %	т. в год	использование оборудования, %	т. в год
Обойная линия 1 шт.	360	3 110,40	23	733,20	27	843,18	31	969,66	35	1 115,11
Экструдерная линия 3 шт.	405	3 449,20	63	2 175,60	72	2 501,94	83	2 877,23	95	3 308,81
ТПА 8шт.	80	691,20	72	497,66	86	597,19	103	716,63	124	859,90

б) б) производство пластиковых панелей:

1) приобрести ещё одну экструдерную линию по производству пластиковых панелей, т.к. для наилучшей эффективности работы оборудование должно быть загружено не более чем на 70 % (оставшиеся 30 % подразумевают вынужденные простои, связанные с плановыми осмотрами, плановыми и внеплановыми ремонтами или необходимый дополнительный резерв в отсутствие таковых). А, исходя из расчётных данных на 2011 год, загрузка оборудования возрастёт до 95 %, после ввода в эксплуатацию 4 экструдерной линии она снизится до 70 %;

2) увеличить производственное помещёние на площадь экструдерной линии, с учётом проходов;

3) увеличить складское помещение соответственно увеличению производимой продукции;

4) принять и обучить 9 человек для работы на этой линии;

5) увеличить количество персонала на складе на 2 человека.

в) производство изделий из пластмассы:

1) приобрести дополнительно 6 термопластавтоматов, делая это постепенно соответственно росту производимой продукции. В итоге к 2011 году общее количество термопластавтоматов будет 14, а их общая загруженность не более 71 %;

2) увеличить производственные площади для установки 6 автоматов;

3) принять и обучить 9 упаковщиков;

4) увеличить складское помещение, отведённое для хранения изделий из пластмассы, на 80 %.

Таким образом, посчитав все изменения, получим следующие показатели:

- общее количество персонала к 2011 году вырастет на 17 человек, занятых в производстве продукции;

- с увеличением количества оборудования увеличится и нагрузка на инструментальный цех на 58 %, в связи с этим планируется увеличить количество работников на 4 человека; планируемое увеличение производственных площадей на 700 м. кв. и складских площадей так же на 700 м. кв. будет сделано за счёт переезда в новое помещение площадью не менее 10 000 м. кв.

2.3 Предложения по совершенствованию инновационной деятельности

После проведения анализа освоения новых видов продукции стали очевидны минусы и плюсы планирования расширения производства в данной компании. Так как существуют слабые стороны в планировании на данном предприятии, возникает необходимость в работе над ними.

Можно выделить следующие слабые стороны:

- не эффективное использование оборудования;

- не оправданно заниженные темпы роста объёмов производства на планируемый период.

Эти пункты неразрывно связанны между собой и при исправлении одного, второй тоже изменится. Так, например, при увеличении планируемых объёмов производства увеличится и загрузка оборудования.

Поскольку рынки сбыта производимой данным предприятием продукции имеют большую ёмкость и далеки от насыщения объёмы производства за 3 года можно увеличить до:

- производство обоев - 1 803,95 т. в год;

- производство пластиковых панелей - 4 764,56 т. в год;

- производство изделий из пластмассы - 1 363,59 т. в год.

Если сравнить эти данные с данными 2008 года, то получим следующее увеличение объёмов: производство обоев - 146 %;

- производство пластиковых панелей - 119 %;

- производство изделий из пластмассы - 174 %.

Предлагаемые объёмы производства приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Предлагаемые объёмы производства на 2009 - 2011 годы

наименование выпускаемой продукции	Базовый период	Расчётные периоды
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
	Общий объём выпущенной продукции, в т.	Планируемый прирост	Общий объём выпускаемой продукции, в т.	Планируемый прирост	Общий объём выпускаемой продукции, в т.	Планируемый прирост	Общий объём выпускаемой продукции, в т.
		в %	относительно 2008 года, в %	в тоннах		в %	относительно 2008 года, в %	в тоннах		в %	относительно 2008 года, в %	в тоннах
Обои	733,20	35	35	256,62	989,82	35	82	346,44	1 336,26	35	146	461,69	1 803,95
Пластиковые панели	2 175,60	30	30	652,68	2 828,28	30	69	848,48	3 676,76	30	119	1 087,80	4 764,56
Изделия из пластмассы	497,66	40	40	149,30	646,96	40	96	194,08	975,41	40	174	522,55	1 363,59

Согласно предлагаемому плану ежегодный прирост объёмов производства увеличится до:

- 35 % на обойной линии;

- 30 % на экструдерных линиях;

- 40 % на автоматах литья пластмассы по давлением.

Эти цифры являются не случайными и отражают реальные возможности годового увеличения объёмов производства предприятия. Так как данное предприятие является по своей сути высокотехнологичным и использует полностью автоматизированные линии производства, что подразумевает минимальное (необходимое) количество персонала, высокую скорость преобразования сырья в конечный продукт при относительно небольших затратах. Поэтому необходимо как можно быстрее увеличивать объёмы производимой продукции - это приведёт к снижению себестоимости продукции и, как следствие, к увеличению денежной премии производителя. Прибыль же в свою очередь может быть направлена на:

- дальнейшее расширение компании;

- снижение конечной цены потребителя с целью укрепления конкурентоспособности предприятия и захвата большей доли рынка;

- возможность направления дополнительных средств на рекламную продукцию;

- финансирование научно - технических разработок, с целью последующего их внедрения в производство;

- инвестиции в различные проекты.

Загрузка оборудования согласно предлагаемому плану до 2011 года увеличится до: 58 % на обойной линии;

- 138 % на экструдерных линиях;

- 197 % на линиях литья пластмассы под давлением.

Данные о предлагаемой загрузке оборудования на расчётный период приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Предлагаемая загрузка оборудования на 2009 - 2011 годы

Наименование оборудования	Максимальная производительность оборудования	Фактическая загруженность	Предлагаемая загруженность
		2008 г.	2009 г	2010 г.	2011 г.
	кг. в час.	т. в год	использование оборудования, %	т. в год	использование оборудования, %	т. в год	использование оборудования, %	т. в год	использование оборудования, %	т. в год
Обойная линия 1 шт.	360	3 110,40	23	733,20	32	989,82	43	1 336,26	58	1 803,95
Экструдерная линия 3 шт.	405	3 449,20	63	2 175,60	82	2 828,28	106	3 676,76	138	4 764,56
ТПА 8шт.	80	691,20	72	497,66	93	646,96	121	841,04	197	1 363,59

Необходимые ресурсы для достижения предлагаемых результатов:

а) производство обоев:

1) увеличить складское пространство для хранения готовой продукции на 146 %;

2) принять на работу 15 человек для обслуживания обойной линии;

3) увеличить поставки сырья и помещение для его хранения так же на 146 %.

б) производство пластиковых панелей:

1) приобрести ещё 3 экструдерных линии по производству пластиковых панелей, т.к. 3 линии не смогут достичь результата в 138 % от своей максимальной мощности. Исходя из расчётных данных на 2011 год, загрузка оборудования возрастёт именно до этой величины, после ввода в эксплуатацию дополнительных 3 линий она снизится до 68 %;

2) увеличить производственное помещёние на площадь 6 линий, с учётом проходов (630 м. кв.);

3) увеличить складское помещение соответственно увеличению производимой продукции (138 %);

4) принять и обучить 20 человек для работы на этих линиях;

5) увеличить количество персонала на складе на 10 человек.

в) Производство изделий из пластмассы:

1) приобрести дополнительно 15 термопластавтоматов, делая это постепенно, соответственно росту производимой продукции. В итоге к 2011 году общее количество термопластавтоматов будет 23, а их общая загруженность не более 68 %;

2) увеличить производственные площади для установки 15 автоматов (810 м. кв.);

3) принять и обучить 20 упаковщиков;

4) увеличить складское помещение, отведённое для хранения изделий из пластмассы, на 174 %;

5) приобрести дробильный аппарат для переработки брака.

Таким образом, согласно предлагаемому плану, видны следующие изменения показателей:

- общее количество персонала к 2011 году вырастет на 65 человек и составит более 130 сотрудников, занятых в производстве продукции;

- с увеличением количества оборудования увеличится и нагрузка на инструментальный цех на 150 %, в связи с этим предлагается увеличить количество работников данного цеха на 10 человек;

- предлагаемое увеличение производственных площадей на 1 500 м. кв. и складских площадей на 1700 м. кв. Таким образом, согласно предлагаемому плану и учитывая дальнейшее развитие производственные площади необходимо увеличить в 2,5 раза, то есть до 10 000 м. кв.;

- потребуется приобретение дополнительной погрузоразгрузочной техники в количестве 2 автопогрузчиков грузоподъёмностью не менее 5 тонн.

2.4 Расчёты экономической эффективности

В ходе сравнения планируемых объёмов производства с фактическими за 2008 год становится очевидным, что имеет место снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли предприятия. Это происходит за счёт того, что общепроизводственные расходы делятся на постоянные (не изменяются с ростом объёмов производства) и переменные (растут с увеличением объёмов производства), доли которых 30 % и 70 % соответственно. Тоже происходит и с общехозяйственными расходами, доли которых 40 % и 60 %. Поэтому при увеличении объёмов производства доля общепроизводственных и общехозяйственных расходов в себестоимости единицы продукции снижается.

Так, например, относительно 2008 года при производстве обоев по плану предприятия:

- в 2009 году себестоимость снизится до 229,32 руб., на 1,45 руб. увеличится прибыль предприятия с продажи одной единицы готовой продукции и составит 10,7 руб.;

- в 2010 году себестоимость составит 228,07 руб., прибыль вырастет на 2,70 руб. и составит 11,3 руб.;

- в 2011 году себестоимость составит 226,98 руб., прибыль вырастет на 3,79 руб. и составит 11,8 руб.

Такие же изменения относительно 2008 года происходят и при изготовлении панелей:

- в 2009 год себестоимость 121,27 руб., на 0,77 руб. вырастет прибыль и составит 25,7 руб.;

- в 2010 год себестоимость 120,61 руб., на 1,43 руб. вырастет прибыль и составит 26,4 руб.;

- в 2011 год себестоимость 120,03 руб., на 2,01 руб. вырастет прибыль и составит 27,0 руб.

Не останется в стороне и производство изделий из пластмассы, здесь относительно 2008 года изменения следующие:

- в 2009 год себестоимость 80,7 руб., на 0,66 руб. вырастет прибыль и составит 26,0 руб.;

- в 2010 год себестоимость 80,15 руб., на 1,21 руб. вырастет прибыль и составит 26,9 руб.;

- в 2011 год себестоимость 79,71 руб., на 1,65 руб. вырастет прибыль и составит 27,8 руб.

Отсюда видно, что компания с 1 рубля вложенных средств получит:

- с реализации обоев в 2011 году 1,32 руб. против 1,29 руб. в 2008 году;

- с реализации панелей в 2011 году 1,50 руб. против 1,47 руб. в 2008 году;

- с реализации изделий из пластмассы в 2011 году 1,51 руб. против 1,47 руб. в 2008 году.

Данные об изменении себестоимости единицы продукции по плану предприятия на 2009 - 2011 годы приведены в таблицах 9, 10 и 11, расчёты проведены в соответствии с приложениями А, Б, и В.

Таблица 9 - Изменение себестоимости условного рулона обоев по плану предприятия на 2009 - 2011 годы

Статья затрат	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции
	Постоянные расходы	Переменные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоян-ные расходы	в %	Итого
Сырьё	--	132,46	57,4	132,46	--	57,8	132,46	--	58,0	132,46	--	58,3	132,46
Зарплата основных рабочих	--	12,47	5,4	12,47	--	5,5	12,47	--	5,6	12,47	--	5,7	12,47
Общепроизводственные расходы	11,42	26,66	16,5	38,08	10,97	16,4	37,63	10,58	16,3	37,24	10,25	16,2	36,91
Общехозяйственные расходы	19,10	28,66	20,7	47,76	18,10	20,3	46,76	17,24	20,1	45,90	16,48	19,8	45,14
Себестоимость	--	--	100	230,77	--	100	229,32	--	100	228,07	--	100	226,98
Прибыль	--	--	10,0	23,08	--	10,7	24,53	--	11,3	25,78	--	11,8	26,87
Стоимость	--	--	--	253,85	--	--	253,85	--	--	253,85	--	--	253,85
НДС	--	--	--	45,99	--	--	45,99	--	--	45,99	--	--	45,99
Цена	--	--	--	300	--	--	300	--	--	300	--	--	300

Таблица 10 - Изменение себестоимости условной пластиковой панели по плану предприятия на 2009 - 2011 годы

Статья затрат	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции
	Постоянные расходы	Переменные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого
Сырьё	--	70,05	57,4	70,05	--	57,7	70,05	--	58,0	70,05	--	58,3	70,05
Зарплата основных рабочих	--	6,59	5,4	6,59	--	5,5	6,59	--	5,6	6,59	--	5,7	6,59
Общепроизводственные расходы	6,04	14,10	16,5	20,14	5,80	16,4	19,90	5,59	16,3	19,69	5,42	16,2	19,52
Общехозяйственные расходы	10,10	15,16	20,7	25,26	9,57	20,4	24,73	9,12	20,1	24,28	8,71	19,8	23,87
Себестоимость	--	--	100	122,04	--	100	121,27	--	100	120,61	--	100	120,03
Прибыль	--	--	25,0	30,51	--	25,7	31,28	--	26,4	31,94	--	27,0	32,52
Стоимость	--	--	--	152,55	--	--	152,55	--	--	152,55	--	--	152,55
НДС	--	--	--	27,45	--	--	27,45	--	--	27,45	--	--	27,45
Цена	--	--	--	180	--	--	180	--	--	180	--	--	180

Таблица 11 - Изменение себестоимости условного изделия из пластмассы по плану предприятия на 2009 - 2011 годы

Статья затрат	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции
	Постоянные расходы	Переменные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого
Сырьё	--	46,70	57,4	46,70	--	57,8	46,70	--	58,2	46,70	--	58,6	46,70
Зарплата основных рабочих	--	4,39	5,4	4,39	--	5,5	4,39	--	5,6	4,39	--	5,7	4,39
Общепроизводственные расходы	4,03	9,39	16,5	13,42	3,83	16,4	13,22	3,66	16,3	13,05	3,52	16,2	12,91
Общехозяйственные расходы	6,74	10,10	20,7	16,84	6,29	20,3	16,39	5,91	19,9	16,01	5,61	19,5	15,71
Себестоимость	--	--	100	81,36	--	100	80,70	--	100	80,15	--	100	79,71
Прибыль	--	--	25,0	20,34	--	26,0	21,00	--	26,9	21,55	--	27,8	21,99
Стоимость	--	--	--	101,70	--	--	101,70	--	--	101,70	--	--	101,70
НДС	--	--	--	18,3	--	--	18,3	--	--	18,3	--	--	18,3
Цена	--	--	--	120	--	--	120	--	--	120	--	--	120

Далее необходимо оценить изменения себестоимости единицы продукции согласно предлагаемому плану.

Так, согласно предлагаемому плану, при производстве единицы продукции на обойной линии относительно 2008 года получится:

- в 2009 год себестоимость 227,90 руб., на 2,87 руб. вырастет прибыль и составит 25,95 руб.;

- в 2010 год себестоимость 225,77 руб., на 5 руб. вырастет прибыль и составит 28,08 руб.;

- в 2011 год себестоимость 223,62 руб., на 7,15 руб. вырастет прибыль и составит 30,23 руб.

При производстве единицы продукции на экструдерных линиях относительно 2008 года получится:

- в 2009 год себестоимость 120,67 руб., на 1,37 руб. вырастет прибыль и составит 31,88 руб.;

- в 2010 год себестоимость 119,65 руб., на 2,39 руб. вырастет прибыль и составит 32,90 руб.;

- в 2011 год себестоимость 118,84 руб., на 3,2 руб. вырастет прибыль и составит 33,71 руб.

При производстве единицы продукции на автоматах литья пластмассы под давлением относительно 2008 года получится:

- в 2009 год себестоимость 80,22 руб., на 1,14 руб. вырастет прибыль и составит 21,48 руб.;

- в 2010 год себестоимость 79,41 руб., на 1,95 руб. вырастет прибыль и составит 22,29 руб.;

- в 2011 год себестоимость 78,82 руб., на 2,54 руб. вырастет прибыль и составит 22,88 руб.

Все данные о снижении себестоимости относительно 2008 года согласно предлагаемому плану сведены в таблицы 12, 13 и 14.

Таблица 12 - Изменение себестоимости условного рулона обоев по предлагаемому плану на 2009 - 2011 годы

Статья затрат	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции
	Постоянные расходы	Переменные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого
Сырьё	--	132,46	57,4	132,46	--	58,1	132,46	--	58,7	132,46	--	59,2	132,46
Зарплата основных рабочих	--	12,47	5,4	12,47	--	5,5	12,47	--	5,6	12,47	--	5,7	12,47
Общепроизводственные расходы	11,42	26,66	16,5	38,08	10,53	16,3	37,19	9,87	16,1	36,53	8,81	15,9	35,47
Общехозяйственные расходы	19,10	28,66	20,7	47,76	17,12	20,1	45,78	15,65	19,6	44,31	14,56	19,2	43,22
Себестоимость	--	--	100	230,77	--	100	227,90	--	100	225,77	--	100	223,62
Прибыль	--	--	10,0	23,08	--	11,1	25,95	--	12,1	28,08	--	13,0	30,23
Стоимость	--	--	--	253,85	--	--	253,85	--	--	253,85	--	--	253,85
НДС	--	--	--	45,99	--	--	45,99	--	--	45,99	--	--	45,99
Цена	--	--	--	300	--	--	300	--	--	300	--	--	300

Таблица 13 - Изменение себестоимости условной пластиковой панели по предлагаемому плану на 2009 - 2011 годы

Статья затрат	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции
	Постоянные расходы	Переменные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого
Сырьё	--	70,05	57,4	70,05	--	58,0	70,05	--	58,5	70,05	--	58,9	70,05
Зарплата основных рабочих	--	6,59	5,4	6,59	--	5,5	6,59	--	5,6	6,59	--	5,7	6,59
Общепроизводственные расходы	6,04	14,10	16,5	20,14	5,61	16,3	19,71	5,30	16,1	19,40	5,05	16,0	19,15
Общехозяйственные расходы	10,10	15,16	20,7	25,26	9,16	20,2	24,32	8,45	19,8	23,61	7,89	19,4	23,05
Себестоимость	--	--	100	122,04	--	100	120,67	--	100	119,65	--	100	118,84
Прибыль	--	--	25,0	30,51	--	26,3	31,88	--	27,4	32,90	--	28,3	33,71
Стоимость	--	--	--	152,55	--	--	152,55	--	--	152,55	--	--	152,55
НДС	--	--	--	27,45	--	--	27,45	--	--	27,45	--	--	27,45
Цена	--	--	--	180	--	--	180	--	--	180	--	--	180

Таблица 14 - Изменение себестоимости условного изделия из пластмассы по предлагаемому плану на 2009 - 2011 годы

Статья затрат	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции	Удельный вес, руб. в ед. продукции
	Постоянные расходы	Переменные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого	Постоянные расходы	в %	Итого
Сырьё	--	46,70	57,4	46,70	--	58,2	46,70	--	58,8	46,70	--	59,2	46,70
Зарплата основных рабочих	--	4,39	5,4	4,39	--	5,5	4,39	--	5,6	4,39	--	5,7	4,39
Общепроизводственные расходы	4,03	9,39	16,5	13,42	3,68	16,2	13,07	3,43	16,1	12,82	3,22	15,9	12,61
Общехозяйственные расходы	6,74	10,10	20,7	16,84	5,96	20,1	16,06	5,40	19,5	15,50	5,02	19,2	15,12
Себестоимость	--	--	100	81,36	--	100	80,22	--	100	79,41	--	100	78,82
Прибыль	--	--	25,0	20,34	--	26,7	21,48	--	28,0	22,29	--	29,0	22,88
Стоимость	--	--	--	101,70	--	--	101,70	--	--	101,70	--	--	101,70
НДС	--	--	--	18,3	--	--	18,3	--	--	18,3	--	--	18,3
Цена	--	--	--	120	--	--	120	--	--	120	--	--	120

Из таблиц 12, 13, 14 видно, что компания с 1 рубля вложенных средств по предлагаемому плану получит:

- с реализации обоев в 2011 году 1,34 руб. против 1,29 руб. в 2008 году;

- с реализации панелей в 2011 году 1,51 руб. против 1,47 руб. в 2008 году;

- с реализации изделий из пластмассы в 2011 году 1,52 руб. против 1,47 руб. в 2008 году.

Данные о сравнении эффективности плана предприятия и предлагаемого плана по себестоимости и прибыли сведены в таблицу 15.

Таблица 15 - Сравнительные данные себестоимости и прибыли

Периоды	Себестоимость единицы продукции, руб.	Прибыль с продажи единицы продукции, руб.
	обои	панели	пластмассовые изделия	обои	панели	пластмассовые изделия
Итоги 2008 года	230,77	122,04	81,36	23,08	30,51	20,34
Итоги плана предприятия 2011 год	226,98	120,03	79,71	26,87	32,52	21,99
Итоги предлагаемого плана 2011 год	223,62	118,84	78,82	30,23	33,71	22,88
Разность плановых показателей	--	--	--	3,36	1,19	0,89

Для того, чтобы увидеть общий эффект от плана предприятия и предлагаемого плана необходимо полученные данные о прибыли соотнести с планируемыми объёмами производства на 2009 - 2011 годы.

Сравнительные данные годовой прибыли по плану предприятия и предлагаемому плану приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Сравнительные данные годовой прибыли

Сравниваемые показатели	Номенклатура
	Обои	Пластиковые панели	Изделия из пластмассы	Экономический эффект
2008 год	Объём производства, тыс. руб.	93 057	221 258	316 327
	Прибыль, тыс. руб.	8 460	44 251	63 265
2009 год	Объём производства, тыс. руб.	по плану предприятия	107 016	254 447	379 592
		по предлагаемому плану	125 628	287 636	411 227
		разница	18 612	33 139	31 635	83 436
	Прибыль, тыс. руб.	по плану предприятия	10 335	52 168	81 509
		по предлагаемому плану	12 835	60 092	90 307
		разница	2 500	7 924	8 798	19 222
2010 год	Объём производства, тыс. руб.	по плану предприятия	123 069	292 614	455 511
		по предлагаемому плану	169 598	373 926	619 999
		разница	46 529	81 312	164 489	292 330
	Прибыль, тыс. руб.	по плану предприятия	12 494	61 263	100 392
		по предлагаемому плану	18 749	80 616	121 855
		разница	6 255	19 353	21 463	47 071
2011 год	Объём производства, тыс. руб.	по плану предприятия	141 530	336 506	546 578
		по предлагаемому плану	228 957	484 556	866 738
		разница	87 427	148 050	320 160	555 637
	Прибыль, тыс. руб.	по плану предприятия	14 984	71 726	122 875
		по предлагаемому плану	27 219	107 058	202 806
		разница	12 235	35 332	79 931	127 498

При сравнении данных по предлагаемому плану и плану предприятия видно, что существует значительная разница в показаниях, так например за 2009 год разница в объёмах производимой продукции составит:

- при производстве обоев - 18 612 тыс. руб.;

- при производстве пластиковых панелей - 33 139 тыс. руб.;

- при производстве изделий из пластмассы - 31 635 тыс. руб.

Суммарная разница объёмов производимой продукции за 2009 год - 83 436 тыс. руб.

Разница в прибыли составит:

- при производстве обоев - 2 500 тыс. руб.;

- при производстве пластиковых панелей - 7 924 тыс. руб.;

- при производстве изделий из пластмассы - 8 798 тыс. руб.

Следуя предлагаемому плану, предприятие за 2009 год получит на 19 222 тыс. руб. больше прибыль, чем от реализации собственного плана.

Сравнивая данные за 2010 год, видно следующие расхождения в объёмах производства:

- при производстве обоев - 46 529 тыс. руб.;

- при производстве пластиковых панелей - 81 312 тыс. руб.;

- при производстве изделий из пластмассы - 164 489 тыс. руб.

Суммарная разница объёмов производимой продукции за 2010 год - 292 330 тыс. руб.

Разница в прибыли составит:

- при производстве обоев - 6 255 тыс. руб.;

- при производстве пластиковых панелей - 19 353 тыс. руб.;

- при производстве изделий из пластмассы - 21 463 тыс. руб.

Следуя предлагаемому плану, предприятие за 2010 год получит на 47 071 тыс. руб. больше прибыль, чем от реализации собственного плана.

Сравнивая данные за 2011 год, видно следующие расхождения в объёмах производства:

- при производстве обоев - 87 427 тыс. руб.;

- при производстве пластиковых панелей - 148 050 тыс. руб.;

- при производстве изделий из пластмассы - 320 160 тыс. руб.

Суммарная разница объёмов производимой продукции за 2011 год - 555 637 тыс. руб.

Разница в прибыли составит:

- при производстве обоев - 12 235 тыс. руб.;

- при производстве пластиковых панелей - 35 332 тыс. руб.;

- при производстве изделий из пластмассы - 79 931 тыс. руб.

Следуя предлагаемому плану, предприятие за 2011 год получит на 127 498 тыс. руб. больше прибыль, чем от реализации собственного плана.

Вышеприведённые данные позволяют сделать вывод, что предлагаемый план эффективнее плана предприятия почти в 2 раза.

3. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1 Социально - экономическое значение, экономический механизм и источники финансирования охраны труда

Социальное значение охраны труда заключается в содействии росту эффективности общественного производства путем непрерывного совершенствования и улучшения условий труда, повышения его безопасности, снижения производственного травматизма и заболеваемости. Социальное значение охраны труда проявляется во влиянии на изменение трех основных показателей, характеризующих уровень развития общественного производства:

- рост производительности труда в результате увеличения фонда рабочего времени за счет сокращения внутрисменных простоев путем предупреждения преждевременного утомления, снижения числа микротравм, уменьшения целодневных потерь рабочего времени по причинам временной нетрудоспособности из-за травматизма, профессиональной и общей заболеваемости;

- сохранение трудовых ресурсов и повышение профессиональной активности работающих за счет улучшения состояния здоровья, увеличения средней продолжительности жизни, что сопровождается увеличением трудового стажа; повышения профессионального уровня вследствие роста квалификации и мастерства в связи с увеличением трудового стажа; возможности использования остаточной трудовой активности, опыта и профессиональных знаний пенсионеров на доступных для них работах;

- увеличение совокупного национального продукта за счет улучшения указанных выше показателей.

Экономическое значение охраны труда определяется эффективностью мероприятий по улучшению условий и повышению безопасности труда и является экономическим выражением социального значения охраны труда. Экономическое значение охраны труда определяется результатами изменения социальных показателей, которые определяются следующими экономическими факторами.

Повышение производительности труда, а, следовательно, и экономических результатов деятельности предприятия за счет создания комфортных условий для трудовой деятельности, например, путем обеспечения оптимальных параметров микроклимата, освещения и световой среды, учета психофизиологических и эргономических особенностей труда, формирования оптимальных режимов труда и отдыха, проведения лечебно-профилактических мероприятий.

Увеличение фонда рабочего времени за счет сокращения времени неявки на работу из-за травм и заболеваний. Следует обратить внимание на то, что условия труда существенно влияют не только на профессиональную заболеваемость, но и на возникновение и длительность общих заболеваний.

Экономия расходов на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда. Такие льготы и компенсации, как сокращенный рабочий день и дополнительный отпуск, связаны со значительными трудовыми потерями и сопровождаются выплатами больших денежных сумм за фактически не отработанное время. Такие разновидности льгот и компенсаций, как повышенные тарифные ставки, льготные пенсии, лечебно-профилактическое питание, бесплатная выдача молока, также требуют больших денежных средств. Создание условий, соответствующих допустимым нормативным требованиям, позволяет частично или полностью сократить эти расходы.

Снижение затрат из-за текучести кадров по условиям труда. Тяжелый труд, неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда, монотонность работы и т. п. является немаловажной причиной увольнения работников по собственному желанию. Текучесть рабочей силы наносит существенный экономический ущерб предприятию, т. к. требуются затраты денежных средств на процесс увольнения-найма, процесс обучения и стажировки вновь поступившего на работу. При этом до приобретения необходимого опыта и навыков производительность труда вновь поступившего на работу невелика.

Экономический механизм управления охраной труда заключается в следующем:

- планирование и финансирование мероприятий по охране труда;

- обеспечение экономической заинтересованности работодателя в улучшении условий труда и внедрение более совершенных средств охраны труда;

- обеспечение экономической ответственности работодателя за опасные, вредные и тяжелые условия труда; за выпуск и сбыт продукции, не отвечающей требованиям охраны труда; за вред, причиненный работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей;

- предоставление работникам компенсаций и льгот за тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда, которые неустранимы при современном техническом уровне производства и организации труда [22].

Финансирование охраны труда осуществляется в соответствии со ст. 226 ТК РФ за счёт средств федерального бюджета, бюджетов субъектов РФ, местных бюджетов, внебюджетных источников в порядке, установленном законами, иными нормативными правовыми актами и актами органов местного самоуправления. Финансирование охраны труда может осуществляться также за счёт добровольных взносов организаций и физических лиц. Работники не несут никаких расходов на финансирование охраны труда. Финансирование мероприятий по охране труда работодателями (за исключением федеральных казённых предприятий и федеральных учреждений) осуществляется в размере не менее 0,2 % суммы затрат на производство продукции (работ, услуг).

Фонды охраны труда формируются на трех уровнях: федеральный фонд охраны труда, территориальные фонды охраны труда, фонды охраны труда предприятий.

Федеральный фонд охраны труда формируется за счет целевых ассигнований, выделяемых Правительством РФ и правительствами субъектов РФ, части средств фонда охраны труда предприятий, суммы штрафов, налагаемых на должностные лица за нарушения законодательных и нормативных правовых актов по охране труда, отчислений из фонда государственного (обязательного) социального страхования, добровольных отчислений предприятий и прочих поступлений.

Территориальные фонды охраны труда формируются за счет ассигнований из бюджетов административно-территориальных образований РФ, части фондов охраны труда предприятий, расположенных на соответствующих территориях, добровольных отчислений предприятий и прочих поступлений.

Фонды охраны труда предприятии формируются за счет прибыли предприятий в размерах, определяемых коллективными договорами и соглашениями по охране труда между работодателем и трудовым коллективом.

Помимо перечисленных фондов могут создаваться общественные фонды охраны труда.

Средства фондов охраны труда могут использоваться только на оздоровление работников и на улучшение их условий труда. Предприятия, использующие средства фондов охраны труда не по назначению, полностью возмещают затраченные средства фондов и уплачивают штраф в Федеральный фонд охраны труда в размере 100 % средств, затраченных не по назначению.

Состояние условий и охраны труда существенно влияют на технико-экономические показатели работы предприятий [23].

3.2 Требования к оборудованию рабочих мест с ПЭВМ

Общие требования к организации рабочих мест пользователей ПЭВМ:

- при размещении рабочих мест с ПЭВМ расстояние между рабочими столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитора и экрана другого видеомонитора), должно быть не менее 2,0 м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов - не менее 1,2 м.;

- рабочие места с ПЭВМ в помещениях с источниками вредных производственных факторов должны размещаться в изолированных кабинах с организованным воздухообменом;

- рабочие места с ПЭВМ при выполнении творческой работы, требующей значительного умственного напряжения или высокой концентрации внимания, рекомендуется изолировать друг от друга перегородками высотой 1,5 - 2,0 м.;

- экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на расстоянии 600 - 700 мм, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов;

- конструкция рабочего стола должна обеспечивать оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и конструктивных особенностей, характера выполняемой работы.

При этом допускается использование рабочих столов различных конструкций, отвечающих современным требованиям эргономики. Поверхность рабочего стола должна иметь коэффициент отражения 0,5 - 0,7;

- конструкция рабочего стула (кресла) должна обеспечивать поддержание рациональной рабочей позы при работе на ПЭВМ позволять изменять позу с целью снижения статического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины для предупреждения развития утомления. Тип рабочего стула (кресла) следует выбирать с учетом роста пользователя, характера и продолжительности работы с ПЭВМ.

Рабочий стул (кресло) должен быть подъемно-поворотным, регулируемым по высоте и углам наклона сиденья и спинки, а также расстоянию спинки от переднего края сиденья, при этом регулировка каждого параметра должна быть независимой, легко осуществляемой и иметь надежную фиксацию;

- поверхность сиденья, спинки и других элементов стула (кресла) должна быть полумягкой, с нескользящим, слабо электризующимся и воздухопроницаемым покрытием, обеспечивающим легкую очистку от загрязнений.

Требования к организации и оборудованию рабочих мест с ПЭВМ для взрослых пользователей:

а) высота рабочей поверхности стола для взрослых пользователей должна регулироваться в пределах 680 - 800 мм; при отсутствии такой возможности высота рабочей поверхности стола должна составлять 725 мм;