Организация производства

Внедрение:

А) Обучение и подготовка персонала

Б) Введение в действие новых инструкций

В) Перестройка производственной структуры

Г) Введение новых систем оплаты и стимулирования труда

37. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки

Предприятие--это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая изготавливая и реализуя изделия и услуги обеспечивает достижение своих целей.

Главной целью предприятия является получение максимальной прибыли в долгосрочной перспективе.

Главная задача предприятия--это полное и своевременное удовлетворение потребностей населения, являющихся высшим смыслом и нормой деятельности предприятия.

Главная задача основывается на основании следующих задач предприятия:

1)обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции и за счет её высокого качества

2)достижение гибкого обновления в зависимости от постоянно изменяющегося спроса

3)повышение эффективности производства

4)интенсификация и ускорение НТП

Для промышленного предприятия характерны следующие признаки:

1)производственно-техническое единство. Т.е. тесная взаимосвязь всех составляющих частей предприятия посредством общности изготавливаемой ими продукции и технологического процесса

2)организационно-эконмическое единство, характеризующееся наличием единых органов управления, наличием единого рабочего пр-го колллектива, взаимосвязью планов производства с материальными, техническими и финансовыми ресурсами.

3)хозяйственная самостоятельность предприятия, предусматривает самообеспеченность основными и оборотными средствами, самостоятельный сбыт своей продукции и наличие самостоятельной отчетности и бухгалтерского баланса.

38. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы

Производственная система--это система, включающая работников, орудия и предметы труда, необходимые для создания продукции или услуг. Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, т.к. ему присущи взаимосвязанные признаки (цеха, участки, службы, отделы, трудящиеся, орудия и предметы труда).

Признаки, характерные для предприятия:

1)целенаправленность

2)полистуктурность, т.е. одновременное существование на предприятии различных подразделений

3)сложность

4)открытость, т.е. взаимодействие с внешней средой

Для предприятия характерны следующие свойства:

1)результативность - получение какого-либо эффекта от реализации продукции.

2)надежность

3)гибкость

4)долговременность

5)управляемость

39. Показатели производственной структуры предприятия

1- размеры производственных звеньев - это величина выпуска продукции, численность работающих, стоимость основных производственных фондов

2- степень централизации отдельных производств - определяется отношением объема работ специализирующих подразделений к общему объему работ

3-соотношение между основными. вспомогательными и обслуживающими производствами.

4-пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев; она определяется соотношением участков(звеньев) по производственной мощности и трудоемкости.

5-уровень специализации отдельных производственных звеньев; он характеризуется количеством операций, производимых на одном рабочем месте.

6-эффективность пространственного размещения предприятия. Он характеризуется использованием площади производственных помещений по отношению к общей площади (коэффициент застройки = 0.45-0.55)

7-характер взаимосвязи между подразделениями предприятия. Он определяется при помощи следующих показателей:

-количество стадий техю процесса

-протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов

-грузооборот между стадиями

40. Методы организации производства

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, характеризующийся взаимосвязью последовательности выполнения технологических операций с порядком размещения оборудования.

Различают 3 метода организации производства:

1)поточный - основан на ритмичной повторяемости, согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах и расположенных по ходу ТП.

2) партионный - метод, при котором периодически изготавливается ограниченная номенклатура изделий неповторяющихся или повторяющихся через какое-то время.

3) единичный - метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий неповторяющихся через какое-то время.

На выбор методов организации производства влияют следующие факторы:

-номенклатура выпускаемой продукции

-объем производства

-периодичность выпуска продукции

-характер ТП

41. Типы производства и их характеристика

Тип производства - это комплексная характеристика, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, характера загрузки рабочих мест, типа использования оборудования, квалификации рабочих и себестоимости продукции.

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Специализация рабочих мест определяется коэффициентом закрепления операций:

Кз.о. = ?m_i / ?PМ_j

где m_i - количество операций, которые проходит какая-нибудь текущая деталь; PМ_j - количество рабочих мест.

Тип производства характеризуется уровнем серийности, который определяется по следующей формуле:

Ус = 1 / Кз.о.

Для массового производства Ус=(0.8-1)

Для серийного производства Ус=(0.2-0.8)

Для единичного производства Ус=(<0.2)

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой продукции и небольшим V выпуска одинаковых изделий(кораблестроение)

Серийный тип характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которые периодически повторяются. Изделия запускаются в производство сериями, а детали обрабатываются партиями (обувь).

В зависимости от масштабов производства, номенклатуры продукции и уровня специализации рабочих мест выделяют:

мелкосерийное производство - Кз.о. = (21-40)

крупносерийное производство - Кз.о. = (2-10)

среднесерийное производство. - Кз.о. = (10-21)

т.е. 10 - 21 операция на 1-м рабочем месте.

Массовое производство - это производство, для которого характерно ограниченная номенклатура обрабатываемой продукции при больших масштабах её производства.(часы, холодильники)

42. Организация автоматизированного производства

III. Автоматическая линия - это система машин-автоматов, размещенных по ходу ТП, объединенных системой управления, предназначенных для транспортировки, накопления заделов(запасов) и изменения ориентации предметов труда.

Виды автоматических линий:

-жесткие(синхронные), для которых характерны жесткая межагрегатная связь и единый цикл работы

-гибкие(несинхронные), для которых характерно, что каждый станок имеет свой индивидуальный накопитель

Автоматические линии бывают:

-заготовительные; -механо-обрабатывающие; -термические; -сборочные; -контрольно-измерительные; -упаковочные

Основной параметр автоматической линии - производительность

Виды производительности:

- цикловая; - потенциальная; - фактическая

q_ц - цикловая производительность, q_n - потенциальная производительность, q_ф - фактическая производительность, N_ц- число изделий (деталей), изготовляемых за один цикл; T_ц - время одного цикла, t_т.о - время технологического обслуживания; t_о.о - время opганизационного обслуживания.

43. Ритмичность производства и её определение

Ритмичность работы предприятия - это систематическое выполнение всеми его подразделениями плана выпуска продукции соответствующего ассортимента и качества по заранее установленному графику.

График предусматривает соблюдение сроков выпуска продукции, бесперебойное протекание производственного процесса и полное использование производственных ресурсов.

Для расчета ритмичности в основном используют 2 метода: 1)укрупненный; 2)точный

При укрупненном методе для оценки ритмичной работы за месяц необходимо исходить из того, что за каждую декаду должна производится треть месячного выпуска продукции. И ритмичность работы оценивается при помощи коэффициента ритмичности за декаду:

К р.д. = Ф д.п / П д.

Ф д.п. - фактический выпуск продукции в пределах плана

П д. - плановый выпуск продукции за декаду

Коэффициент ритмичности за месяц:

К р.м. = ?Ф п.i. / ?П д.i.

Главным недостатком укрупненного метода является то, что он не показывает ритмичность работы внутри декады

Для избежания этого недостатка используется метод точного расчета ритмичности:

К р. = 1-?А i.н. / ?П i.н.

К р. = ?Ф i.н. / ?П i.н.

А i.н. - недовыполнение плана по выпуску продукции в натуральном выражении

П i.н - план-ый выпуск продукции в натуральном выражении

Ф i.н - фактический выпуск продукции в натуральном выражении в пределах плана.

Предпосылки для ритмичной работы всех подразделений предприятия создает ОПП, особенностью которых является увязка главных направлений уровня ритмичности:

-планирование

-техническая подготовка производства

-МТС(материально-техническое снабжение)

44. Организация обслуживания инструментом и технологической оснасткой

Инструментальное хозяйство - это совокупность общезаводстких и общецеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки. а также учетом, храниением и выдачей его в цеха и на рабочие участки.

Различают следующие виды инструментов:

1) режущие (резцы, фрезы, свёрла, шлифовальные круги, зубила)

2) измерительные (штанген-циркули, микрометр)

3) слесарно-сборочные (ключи, отвертки, молотки и т.д.)

Схема инструментального хозяйства промышленного предприятия

Инструментальное бюро предприятия обеспечивает своевременную поставку инструмента.

ЦИС и ИРК обеспечивают приемку, хранение и выдачу инструмента.

Затраты, связанные с ремонтом, износом и восстановлением на предприятии должны находиться в пределах 8-15% от себестоимости продукции.

Запас инструмента составляет до 40% от общей суммы производственных оборотных фондов

Основные задачи инструментального хозяйства:

-определение потребности в инструменте

-планирование приобретения и изготовления инструментов

-производство более совершенного инструмента

-обеспечение инструментом производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий

-организация рациональной эксплуатации и технического надзора за состоянием инструмента

-ремонт и восстановление инструмента

-организация учета и хранения инструмента

-совершенствование организации и планирования обеспечения инструментом.

45. Состав, значение и задачи транспортно-складского хозяйства

Транспортно-складское хозяйство - это комплекс технических средств для перевозки и складирования материалов, получения готовой продукции, отходов и др. грузов на территории предприятия и за ее пределами.

Транспортно-складское хозяйство состоит из:

-транспортных средств; -объектов общезаводского назначения (ДЭПО, гаражи, дороги); -складские помещения

Транспортные средства классифицируются по следующим признакам:

1)по виду и назначению: -речной транспорт; -автомобильный; -трубопроводный; -пневматический

2)по характеру действия: -периодического действия

-непрерывного действия

3)по видам выполняемых работ: -внешний (между предприятиями); -межцеховой; -внутрицеховой

4)по характеру перемещения:

-подвижной; -стационарный

5)по направлению перемещения: -горизонтальный; -вертикальный; -наклонный

Функции транспортного хозяйства: -перевозка грузов; -погрузочно-разгрузочные работы;

-экспедиционные операции

В задачи транспортного хозяйства входят:

-своевременное и бесперебойное обслуживание необходимым транспортом;

-правильный выбор и наиболее эффективное использование транспорта;

-механизация и автоматизация транспортных средств;

-снижение затрат, связанных с перевозкой груза.

Функции складского хозяйства:

-приемка и хранение товарно-материальных ценностей; -подготовка и выдача их в производство;-подготовка и отправка потребителю готовой продукции;-организация учета движения запасов и их регулирование.

Виды складов:-сырьевые; -материальные (полуфабрикаты); -инструментальные; -топливные; -зап. частей; -готовой продукции.

Отличительная особенность складского хозяйства - продолжение технологического цикла.

Основные задачи складского хозяйства:

-обеспечение сохранности материальных ресурсов

-бесперебойное…_________________

-максимальное сокращение затрат, связанных со складскими операциями.

46. Организация производственного процесса во времени

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Производственные процессы делятся на стадии (фазы).

Фазы делятся на:

-заготовительные

-обрабатывающие

-сборочные.

Эти фазы делятся на:

-Основные - это те, в результате которых изменяются размеры, формы и свойства деталей

-Вспомогательные, которые связаны с перемещением предметов труда с одного рабочего места на другое.

Эти фазы делятся на операции:

-ручные

-машинно-ручные

-машинные

-автоматические

-аппаратные.

Производственный цикл - это часть производственного процесса предприятия, связанная с изготовлением продукции.

Структура производственного процесса:

1.Рабочий период:

- технические операции

- транспортные

- контрольные

- межоперационный пролеж

- межсменный пролеж

- операции естественного процесса

2.Перерывы по режиму:

- дневные

- сменные

47. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

В общем виде длительность произв-го цикла Тц можно представить в виде формулы

Тц = tтехн + t_ест + t_тр + t_к + t_{м.о. +} t_м.с.

t_техн., t_ест, t_тр, t_к, t_мо, t_м.с - сумма времени технологических, естественных, транспортных, контрольных операций, межоперационного пролеживания в ожидании обработки, межсменного пролеживания в ожидании обработки.

На длительность производственного цикла влияют 3 вида факторов:

1.конструкторские:

-структурный

-габариты и масса изделия

-сложность и точность детали

- материалоемкость конструкции

-уровень унификации

-сложность деталей

2.технологические:

-рациональность ТП

-технический уровень орудий труда

-рациональность процессов контроля

-технологический уровень контрольных измерительных приборов

-прогрессивный уровень операций и транспортных средств

3.организационные:

-рациональность организации рабочего места

-формы оплаты труда и их прогрессивность

-рациональность организации технологического контроля

-рациональность организации транспортных средств

На длительность производственного цикла (ПЦ) существенно влияет величина партии деталей и вид движения предметов труда

Партия - это количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции ПЦ с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

П = (tпз*(1-Кп)) / (tшт*Кп)

tпз - время подготовительно-заключительное

tшт - время штучное

tп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования (от0,03-0,1)

48. Расчет стоимостных показателей производственной программы предприятия

Стоимостные показатели:

1)товарная продукция - это полностью законченные производством изделия, соответствующие стандартам. В состав товарной продукции входят стоимость готовых изделий, запасных частей к ним, стоимость полуфабрикатов и стоимость работ и услуг, отпускаемых на сторону.

2)валовая продукция - помимо товарной продукции включает изменение остатков незавершенного производства (НЗП), запасов спец. инструментов и запчастей для ремонта оборудования.

3)валовый оборот - в состав входят все готовые изделия и полуфабрикаты, а также изменение остатков незавершенного производства

4)незавершенное производство - это стоимость незаконченной продукции разной степени готовности:

-внутрицеховое НЗП - это неготовые изделия, находящиеся на рабочих местах.

-межцеховое НЗП - это неготовое изделие, находящиеся на межцеховых складах в ожидании последующей обработки.

В однономенклатурном массовом производстве нормативы НП на конец планового периода определяются:

(НЗП в днях) НЗП дн.i. = Т i.ц.*К i.нз

Т i.ц - длительность производственного цикла продукции

К i.нз - к-т нарастания затрат на производство данного вида продукции

К нз - это отношение средней себестоимости изделия в НЗП к себестоимости готового изделия.

(НЗП в единицах себестоимости) НЗП себ.i. = С i.*(N i./D)*Т i.ц. * К i.нз

С i - себестоимость i-го изделия

N i - выпуск изделия

D - число календарных дней в плановом периоде

(НЗП по оптовым ценам) НЗП опт.i. = Ц i. .*(N i./D)*Т i.ц. * К i.нз

В многономенклатурном серийном производстве норматив НЗП в днях определяется:

НЗП дн. = ?НЗП дн.i. * Y i.

Y i. - удельный вес себестоимости изделия в себестоимости товарной продукции.

(НЗП в единицах себестоимости) НЗП себ = (С тп / Д)*Т ц. * К н.з.

С тп - себестоимость товарной продукции

(НЗП по оптовым ценам) НЗП опт = (ТП / Д)*Т ц. * К н.з.

ТП - товарная продукция

В мелкосерийном и единичном производстве объем НЗП определяется по коэффициенту готовности изделия.

НЗП себ. i. = C i. * N i. * K г. i.

НЗП опт. i. = C i. * N i. * K г. i.

K г. i. = Т д. i. / Т ц. - это коэффициент готовности изделия

Т д. i. - число календарных месяцев с момента запуска изделия пр-ва до начала или конца планового периода.

49. Показатели использования производственной мощности и ОПФ. Пути их повышения

Коэффициент использования мощности используется на всем предприятии.

К_им = ?ПП/ПМ

К_им - коэффициент использования мощности;

?ПП - производственная программа;

ПМ - производственная мощность.

Кз = ?Т/( Ф_п • К)

где Кз - коэффициент загрузки оборудования;

К ? число единиц всего оборудования;

?Т - трудоемкость производственной программы.

К_с = ?Т/( Ф_1С • К)

где Кс - коэффициент сменности;

Ф_1С - плановый фонд времени работы оборудования за одну смену.

Ки = К_им • Кз

где Ки - интегральный показатель использования производственных мощностей

К_п = ПМ_ц/ПМ_з

где Кп - коэффициент пропорциональности мощностей;

ПМ_ц - производственная мощность цеха;

ПМ_з - производственная мощность завода.

Основные пути повышения эффективности использования производственной мощности:

-повышение экстенсивной нагрузки оборудования

-сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей

-ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов и групп оборудования

-интенсификация производственных процессов

-развитие специализации и кооперирования цехов предприятия.

50. Организация и управление ремонтной службой на предприятии

производство ремонтный инновация промышленный

Различают следующие способы организации ремонта оборудования:

-хозяйственный ремонт - выполнение ремонтных работ производится работниками самого предприятия

-подрядный - выполнение ремонтных работ специализированными ремонтными организациями.

Формы организации ремонта:

-централизованная - ремонт осуществляется через ремонтно-механический цех

-децентрализованная - ремонт производится силами цеховых ремонтных бригад

-смешанная - трудоемкие работы(кап. ремонт и модернизация оборудования) производятся в ремонтно-механическом цехе, а тех. обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляются силами цеховых ремонтных бригад.

Существует три метода организации ремонта:

-ремонт по потребностям, т.е. по мере остановки станка

-ремонт по дефектным ведомостям

-метод планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания и ремонта(ТОР). Цель метода: предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.

Планово-производственный ремонт - это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования по заранее составленному плану. В её основе лежат принципы плановости и профилактики (предупреждения).

Система планово-производственного ремонта применяется для устаревшего оборудования и включает 3 вида ремонта: -малый; -средний;

-капитальный.

Система технического обслуживания и ремонта (ТОР) используется для нового и дорогостоящего оборудования и состоит из текущего и капитального оборудования.

Текущий и малый ремонты - это минимальные по объему ремонты, при которых заменяются или восстанавливаются отдельные части оборудования и выполняется регулировка его механизма

Средний ремонт - это частичная разработка агрегата, изношенных деталей и узлов

Капитальный ремонт - это наибольший по объему и сложности вид ремонта, где полностью разбирается оборудование, заменяются все изношенные детали и производится регулировка механизмов оборудования.

Капитальный физический ремонт почти всегда сопровождается модернизацией оборудования (устранение морального износа).

Потери на эксплуатационные расходы по проведению планово-производственного ремонта рассчитываются по формуле:

Э п. = (С р. - С н.)*Т*П р.

Э п. - эксплутационные потери

С р. - себестоимость после ремонта оборудования

С н. - себестоимость нового оборудования

Т - время работы оборудования от окончания работы до начала работы оборудования

П р. - производительность оборудования после ремонта.

Критерий эффективности кап. ремонта - кап. ремонт эффективен, если экономия на затратах больше потерь на эксплуатационных расходах

К н. - К р. > (С р. - С н.)*Т*П р.

К н. - затраты на новое оборудование

К р. - затраты на кап. ремонт

(Кн. - К р.) - это экономия кап. затрат

51. Совершенствование организации РХ

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства являются:

-организация централизованного ремонта оборудования

-организация специализированного производства запчастей к оборудованию

-централизация ремонта и обслуживания оборудования непосредственно на предприятии

-реструктуризация промышленных предприятий

-механизация ручных ремонтных работ

-применение современных средств технической диагностики состояния оборудования

-внедрение прогрессивных методов, технологических процессов и организационных форм выполнения ремонтных работ, (узловой и стендовой метод)

-организация восстановления деталей и узлов

-эффективное использование специализированных ремонтных бригад по ремонту и обслуживанию оборудования

-совершенствование планирования, включающее составление сетевых планов-графиков ремонта

-установление хоз. расчетных отношений между цехами предприятия и предприятия в целом

-внедрение автоматической системы управления РХ.

52. Понятие о производственной структуре предприятия и её определяющие факторы

Производственная структура - это часть общей структуры (цеха, хоз-ва и т.д.), а также организация по управлению предприятием.

Предприятие:

1.Органы управления: технические, экономические, оперативно-производственные, служба кадров, бухгалтерия, служба маркетинга, ЖКХ

2.Производственная структура.

3.Организации по обслуживанию рабочих: блок питания, здравпункт, ЖКХ, библиотека, детские учреждения, профилакторий, дом отдыха.

Факторы, определяющие производственную структуру:

1)-характер производственного процесса и выпускаемой продукции

По характеру производственного процесса различают цеха:

а-заготовительные

б-обрабатывающие

в-сборочные

В зависимости от состава сырья и характера готовой продукции различают следующие процессы:

а- аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции)

б- синтетические (из различных видов сырья - один вид продукции)

в- прямые ( 1 вид сырья 1 вид продукции)

2)масштабо производство. Влияет на размеры цехов, их количество и специализацию.

3)характер и степень специализации. Различают предприятия, специализирующиеся на выпуске отовых изделий, деталей, узлов и заготовок. Чем выше уровень специализации, тем проще рпоизводственная структура предприятия.

4)степень обхвата стадий жизненного цикла изделий. В зависимости от осуществления цикла"научные исследования>производство>потребление", усложняется и производственная структура предприятия.

53. Организационные типы построения производственной структуры

Первичным звеном является рабочее место.

Рабочее место может быть:

1.простым

2.многостаночным(1 рабочий и несколько станков)

3.коллективным(1 станок и несколько рабочих)

Производственный участок - это совокупность рабочих мест, где выполняется технологически однородная работа по изготовлению однородной продукции.

Цех - это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, где выполняется комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Иногда на крупных предприятиях цеха образуют корпуса. Это связано с большим выпуском производства.

Различают следующие виды производственных структур:

1)цеховая

2)бесцеховая

3)корпусная

Классификация основных цехов по стадиям изготовления продукции аналогична классификации производственных процессов. Кроме основных цехов выделяют:

-вспомогательные цеха способствуют выпуску основной продукции и производят вспомогательные виды изделий (инструментарий)

-обслуживающие цеха - цеха, занимающиеся транспортировкой и хранением сырья и готовой продукции (транспортный цех и складские помещения)

-побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства.

Цеха и участки основного производства различаются по трем видам специализации:

1)технологическая. Цеха и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов(литейный)

2)предметная. Основные цеха создаются по признаку изготовления каждым из них либо готового изделия либо его части

3)смешанная. Заготовительные цеха строятся по технологическому принципу, а обрабатываемые и выпускающие по предметному(кузнечно-прессовый цех)

54. Организация поточного производства в промышленности

Поточное производство - это наиболее совершенная форма организации производства, которая характеризуется расположением технических средств в последовательности выполнения операций тех. процесса.

Характерные признаки поточного производства:

-специализация производства

-пропорциональность производсва

-паралельность производства

-прямоточность производства - движение предметов труда по ходу технологического процесса.

-ритмичность производства

-непрерывность

Классификация поточных линий по следующим признакам:

1)по номенклатуре:

-однопредметные

-многопредметные

2)по организации транспортировки предметов труда от операции к операции:

-поштучно

-пачками

-непрерывно

3)по уровню непрерывности процесса:

-прерывно-поточные

-непрерывно поточные

4)по уровню механизации и автоматизации:

-немеханизированные

-механизированные

-автоматизированные

5)по условию наладки оборудования:

-с переналадкой оборудования

-без переналадки оборудования

6)по размещению в пространстве:

-прямые

-замкнутые(кольцевые)

Условия организации поточных линий:

-достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции

-высокая степень обработки ТП

-высокая механизация и автоматизация производства

-бесперебойное обслуживание процесса

55. Параметры поточных линий и методика их расчета

Такт - (основной параметр) это интервал времени между последовательным выпуском 2-х одноименных деталей.

r - такт поточной линии, мин; Ф_Д - действительный фонд времени работы поточной линии с учетом перерывов, мин; N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за тот же период времени, шт.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей, то определяется ритм поточной линии

R - ритм, Р - передаточная партия

Темп поточной линии - это количество единиц выпускаемых изделий в единицу времени:

rґ - темпом поточной линии

РМ_i - число рабочих мест,t_i - время на i-ю операцию.

К_{з.о.i =} РМ_расч.i/ РМ_расч.i

К_{з.о.i -} коэффициент загрузки рабочих мест, РМ_расч.i - расчетное количество рабочих мест на i- ю операцию, РМ_факт.i - фактическое количество рабочих мест на i- ю операцию.

ч_р - численность рабочих на поточной линии, РМ_i - число рабочих мест, Н_обс. - норма обслуживания рабочих мест.

L - общая длина конвейера поточной линии, l - шаг конвейера поточной линии, РМ_i - число рабочих мест

v - скорость движения рабочей ленты конвейера, l - шаг конвейера поточной линии, r - такт поточной линии

Т_ц - цикл поточной линии, r - такт поточной линии, РМ_i - число рабочих мест

56. Методы организации и управления инструментальным хозяйством

Выделяют три основных метода организации и управления инструментальным хозяйством:

1) централизованный - инструментальные цеха, участки, отделения, склады своими силами и средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом

2) децентрализованный - каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает себя необходимым инструментом

3) смешанный - происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструментов выполняет инструментальный цех, его распределение - центральный инструментальный склад (ЦИС).

Ремонт и восстановление выполняют цеха основного и вспомогательного производств

Структура органов управления инструментального хозяйства:

Наим-ние подразд.	Кол-во раб-х в инстр.хоз-ве	Руков-ль	Подчиненность
ГИХ	до 100	Инженер по инстр-ту	Нач-к тех. отд. предпр.
БИХ	100-250	Нач-к бюро	гл.технолог предпр.
Инструм. отдел	более 250	Нач-к отдела	Зам.гл. инженера по подгот. произ-ва

57. Пути совершенствования инструментального хозяйства

Пути совершенствования:

-централизация и специализация производства инструментов

-стандартизация и унификация инструмента позволяет использование в различных областях

-применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест инструментов

-организация работы ЦИС и ИРК(инструментально-раздаточных кладовых)

на основе автоматизации складских операций.

-внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования(ОПП) в организацию инструментального хозяйства

-совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инструмента

-управление инструментальным хозяйством на основе автоматической системы управления(АСУ).

58. Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства (РХ)

РХ предприятия - это совокупность цеховых и общезаводских подразделений по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

РХ состоит из:

-отдела лавного механика

-ремонтно-механического цеха(РМЦ)

-цеховых ремонтных бюро

-смазочного хозяйства

-складов оборудования и запасных частей

В отдел главного механика входят следующие подразделения:

-конструкторско-технологическое бюро

-планово-производственное бюро

-бюро планово-предупредительного ремонта

Ремонтное хозяйство необходимо для:

-определения степени использования оборудования

-влияния на степень физического износа оборудования

-обеспечения ритмичности работы предприятия

-способствования выполнения плана по выпуску продукции

Задачи РХ:

-обеспечение рабочей готовности всего оборудования

-удлинение межремонтого срока оборудования

-повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт

59. Определение понятий новшество и инновации: их сходство и различие

Новшество - это результат фундаментально-прикладных исследований, разработок или экспериментальных работ в какой-либо сфере деятельности по повышению ее эффективности.

Инновация - конечный результат внедрения новшества с получением экономического , социального, экологического, научно-технического или другого вида эффектов.

Новшество может быть покупным или собственной разработки, целью которой является превращение в инновации.

60. Классификация и кодирование новшеств и инноваций

Выделяют следующие классификационные принципы новшеств и инноваций:

1) по сфере приложения:

-инновация продукции

-инновация процессов

-инновация управленческих технологий

2)по предмету:

-инновации, создающие новые рынки сбыта

-технологические инновации

3)по степени новизны продукции:

4)по причинам создания

5)по роли в процессе производства

6)в зависимости от источника инновационной идеи

7)по масштабам распространения(отрасли)

Кодирование новшеств и инноваций имеет 9-ти разрядную систему, каждый из которых имеет 9 подразделов

Схема кодирования новшеств и инноваций:

(цифра - это код новшества, далее следует признак классификации)

1-уровень новизны инноваций

2-стадии жизненного цикла товара

3-масштаб новизны инновации

4-отрасль народного хозяйства

5-сфера применения инновации

6-частота применения инновации

7-форма инновации

8-вид эффекта(экономический, социальный)

9-система менеджмента

Расшифровка инноваций по кодом 121132151:

1-радикальная инновация

2-новшество, разработанное на стадии НИОКР

1-инновации в мировом масштабе

1-новшество, созданное в научной среде

3-инновация, созданная для продажи

2-новшество повторяющееся

1-новшество или инновация на основе изобретения

5-интегральный эффект получения

1-новшество относится к системе научного сопровождения менеджмента

61. Организация промышленного освоения новой продукции

Промышленное освоение новых видов продукции выполняется в соответствии со схемой:

62. Организация и планирование транспортных перевозок

Для разработки плана работы транспорта, экономического обоснования его выбора и потребности в нем, определяют следующие характеристики:

1)объем перевозок грузов - количество перевезенного груза между точками отправления и назначения (Q)

2)грузооборот - это выполненная или подлежащая выполнению транспортная работа (в тонно-километрах) по перевозке грузов на определенное расстояние между пунктами отправления и назначения.

3)грузопоток - это количество груза перевезенного или подлежащего перевозке в одном направлении

4)себестоимость перевозки грузов - определяется для 1 км., 1 тонны или 1 часа работы подвижного состава

5)объем погрузочно-разгрузочных работ - это количество погруженных, перегруженных или выгруженных различных тонн груза для погрузки и разгрузки различных видов груза.

Перевозки груза бывают разовые или маршрутные, которые осуществляются по разовым заявкам или постоянном расписании.

При построении маршрутов транспортных средств применяют следующие схемы:

1.маятнкиковый:

-простой маятниковый маршрут

-полный маятниковый маршрут

-смешанный маятниковый маршрут

2.развозочный

3.сборочный

4.радиальный

где Lг - груженый побег

Lx - холостой пробег

Основные маршрутные понятия:

Ездка - это транспортный цикл, состоящий из погрузки у отправителя, перевозки, разгрузки у получателя и подачи подвижного состава под следующую погрузку.

Рейс - движение подвижного состава от начального пункта до конечного.

Схемы маршрутов межцеховых перевозок устанавливаются в соответствии со схемой грузопотоков на предприятии.

На основе этой схемы, а также объема перевозок по каждой группе грузов выбираются транспортные средства, рассчитывается их потребное количество и технико-экономические работы транспортных средств.

Основные технико-экономические показатели работы транспортных средств:

-техническая скорость

-эксплуатационная скорость

-коэффициент использования грузоподъемности время одной ездки

-общая длина ездки

-коэффициент использования рабочего времени

-объем транспортной работы

-потребное количество транспортных средств.

Размещено на Allbest.ru