Анализ использования производственных мощностей предприятия

Классификация факторов, определяющих хозяйственные показатели, является основой классификации резервов. Различают два понятия резервов: во-первых, резервные запасы (например, сырья, материалов), наличие которых необходимо для непрерывной ритмичной деятельности предприятия; во-вторых, резервы как еще не использованные возможности роста производства, улучшения его количественных показателей.

Резервы в полном объеме можно измерить разрывом между достигнутым в возможным уровнем использования ресурсов, исходя из накопленного производственного потенциала предприятия. Классифицируют резервы по разным признакам. Основной принцип классификации производственных резервов - по источникам эффективности производства, которые сводятся к трем основным группам (простым моментам процесса труда):

- целесообразная деятельность, или труд;

- предмет труда;

- средства труда.

Научно обоснованная организация производственного процесса требует пропорционального наличия и использования материальных (средств труда и предметов труда) и трудовых ресурсов. Объем производства лимитируется теми факторами или ресурса ми, наличие которых минимально. В современных условиях хозяйствования «узким местом» в развитии производства могут быть трудовые, материальные и особенно финансовые ресурсы. Под производственным потенциалом предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции по качеству и количеству в условиях эффективного использования всех средств производства и труда, имеющихся в распоряжении предприятия. Максимально возможный -- это значит при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, при полном использовании оборудования, при передовых формах организации производства и стимулирования труда. В отличие от производственной мощности производственный потенциал предприятия характеризуется оптимальным в данных условиях научно-технического прогресса использованием всех производственных ресурсов (как применяемых, так и потребляемых). Совокупный резерв повышения эффективности производства на предприятиях характеризуется разницей между производственным потенциалом и достигнутым уровнем выпуска продукции. С позиции предприятия и в зависимости от источников образования различают внешние и внутрихозяйственные резервы. Под внешними резервами понимаются общие народно-хозяйственные, а также отраслевые и региональные резервы. Примером использования резервов в народном хозяйстве служит привлечение капиталовложений в те отрасли, которые дают наибольший экономический эффект или обеспечивают ускорение темпов научно-технического прогресса. Использование внешних резервов, безусловно, сказывается на уровне экономических показателей предприятия, но главным источником повышения эффективности работы предприятий, как правило, являются внутрихозяйственные резервы.

Использование производственных и финансовых ресурсов предприятия может носить как экстенсивный, так и интенсивный характер. Экстенсивное использование ресурсов и экстенсивное развитие ориентируются на вовлечение в производство дополнительных ресурсов. Интенсификация экономики состоит прежде всего в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затраты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться больших результатов. Базой интенсивного развития является научно-технический прогресс.

В соответствии с классификацией резервов (рис. 8.1.3) по важнейшим факторам повышения интенсификации и эффективности производства предприятия планируют пути поиска и мобилизации резервов, т.е. составляют планы организационно-технических и финансовых мероприятий по выявлению и использованию резервов. Классифицируют резервы также по тем конечным результатам, на которые эти резервы влияют (рисунок 9).

Рисунок 10 - Классификация резервов повышения эффективности производства по воздействию на конечные результаты

При сводном подсчете резервов важно исключить дублирование и двойной счет, для чего следует строго соблюдать определенные принципы классификации резервов. Например, резервы увеличения объема и повышения качества продукции, а также резервы снижения себестоимости одновременно являются резервами повышения прибыли и уровня рентабельности хозяйствования.

Для рациональной организации поиска резервов важное значение имеет их группировка по стадиям процесса воспроизводства (снабжение, производство и сбыт продукции), а также по стадиям создания и эксплуатации изделий (предпроизводственная стадия - конструкторская и технологическая подготовка производства; производственная стадия - освоение новых изделий и новых технологий в производстве; эксплуатационная стадия - потребление изделия).

По сроку использования резервы подразделяются на текущие (реализуемые на протяжении данного года) и перспективные (которые можно реализовать в более далекой перспективе).

По способам выявления резервы классифицируются на явные (ликвидация очевидных потерь и перерасходов) и скрытые, которые могут быть выявлены путем глубокого экономического анализа, его особых методов, например, сравнительного межхозяйственного анализа, функционально-стоимостного анализа и др.

Эффективность использования ресурсов предприятия повышается за счет следующих резервов, представленных на рисунке 10

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 11 - Классификация резервов повышения эффективности производства по используемым ресурсам в процессе труда

Возможны и другие принципы классификации резервов, их необходимость определяется конкретными условиям и в задачами каждого предприятия. Для построения механизма поиска резервов можно сформулировать следующие условия рационализации их выявления и мобилизации:

массовость поиска резервов, т.е. необходимость вовлечения в поиск резервов всех работников в порядке выполнения ими своих служебных обязанностей, развертывания соревнования и распространения накопленного опыта;

определение ведущего звена повышения эффективности производства, т.е. выявление тех затрат, которые составляют основную часть себестоимости продукции и сокращение которых может дать самую большую экономию;

выделение «узких мест» в производстве, которые ограничивают темпы роста производства и снижение себестоимости продукции;

учет типа производства, анализ резервов рекомендуется вести в массовом производстве в последовательности: изделие - узел - деталь операция, в единичном производстве - по отдельным операциям производственного цикла;

одновременный поиск резервов по всем стадиям жизненного цикла объекта или изделия;

определение комплектности резервов с тем, чтобы экономия материалов, например, сопровождалась экономией труда и времени использования оборудования.

3.2 Резервы повышения использования производственных мощностей

предприятия

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Успешное использование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы того или иного оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных мощностей.

3.3 Эффективность использования производственных мощностей

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие [4].

При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке.

Уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам.

Уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции.

Определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.

На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые

В плане развития учитывается также уменьшение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости), выбытия мощности вследствие ветхости зданий, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи основных фондов в установленном порядке. [1 c. 296].

Менеджеры предприятия должны исследовать измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений:

1) выбор размера запаса производственной мощности;

2) выбор времени и размера расширения;

3) связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Запас производственной мощности - это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМ зап) определится:

ПМ зап = 100 % - ПМ исп , (30)

где ПМисп - уровень использования производственной мощности, %.

В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов.

Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве.

Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто.

Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности так же, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение.

Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей придется устранить.

Из-за связи решения об изменении производственной мощности с другими функциональными областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.

Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

1) Оценить требуемую производственную мощность.

2) Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.

3) Составить варианты планов ликвидации разрыва.

4) Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности - прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как:

М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]), (31)

где D - прогноз числа штук (клиентов) за год;

p - время изготовление (в часах на штуку или клиента);

N - общее количество часов в год, в течение которых используется процесс;

C - желательный запас производственной мощности.

Если выпускаются несколько изделий, необходимо дополнительное время для перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее время перенастройки оборудования находится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число перенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, при ежегодном спросе 1200 штук и среднем размере партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Затем суммируем времена изготовления и перенастроек.

Вычисление разницы между требуемой и доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

Альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов - ничего не делать («вариант 0») и терять заказы при спросе, который превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы - выбор времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров.

Оценка альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно оценивает каждую альтернативу.

Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Это вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.

Количественная оценка. Менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток - это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода.

На промышленном предприятии ОАО «Автоагрегат» изготавливают фильтрующую продукцию. На основании данных определим:

- экономию от снижения себестоимости за второе полугодие и за год;

- хозрасчетный годовой экономический эффект;

- срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия НТП.

Вся сумма амортизационных отчислений и 40% чистой прибыли направлены на развитие производства.

В результате внедрения мероприятий НТП со второго полугодия нормы расхода материалов снизились на 7% при повышении цен на сырье на 5%, квартальный объем производства и соответственно производительность труда повысилась в 1,2 раза без увеличения численности работников, заработная плата производственных рабочих выросла на 6%, условно-постоянные расходы - на 3%.

Этапы решения:

Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции (таблица 4). Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения и количества израсходованных материальных ресурсов. Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной зарплаты, численности трудящихся и количества месяцев в расчетном периоде (в данном случае - квартал). Амортизационные отчисления определяют исходя из стоимости основных фондов, норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде.

Составление калькуляции (таблица 5)

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них. Зарплата производственных рабочих определяется на основе сдельных расценок. Коэффициент зарплаты рассчитывается как отношение зарплаты производственных рабочих на весь выпуск изделия к общей сумме зарплаты производственных рабочих на выпуск всех изделий.

Таблица 5 - Смета затрат

Экономические элементы затрат	Цена приобретения Руб.	Израсходовано	Сумма, руб.
Сырье	1500	545	817500
Полуфабрикаты	60	59	3540
Комплектующие	100	68	6800
Электроэнергия	1	101500	101500
Заработная плата	-	3500*50*3	525000
Отчисления во внебюджетные фонды	-	525000*0,265	139125
Прочие расходы	-	-	111200
Итого затрат			1704665

Кзп1 =100000/168000= 60 %;

Кзп2 =68000/168000=40 %;

Формирование прибыли.

Валовая прибыль определяется по формуле:

Пв=Пр+Пврд (32)

Где Пр - прибыль от реализации,

Пврд - прибыль от внереализационной деятельности

Пр=Пп+Пк (33)

Где Пп - прибыль по основной производственной деятельности

Пк - прибыль по коммерческой деятельности (реализация имущества, товаров побочного производства).

Пп=Vр-Ср (34)

Где Vр - объем реализации продукции, тыс. руб.

Пп=1875135 - 1704665 = 170470 руб.

Где Ц прод и Цпок - цена продажи и цена покупки товара,

Vн - объем продаж в натуральном выражении. В нашем случае коммерческая прибыль равна нулю.

Прибыль от внереализационной деятельности:

Пврд=Па+Пб (35)

Где Па - прибыль от сданного в аренду имущества

Пб - дивиденды по ценным бумагам

Пврд= 30000

Итого валовая прибыль:

Пв= 170470 +30000 = 200470 руб.

Распределение прибыли.

Налогооблагаемая прибыль:

Пн=Пв-Нв (36)

Где Нв - налоги, выплачиваемые из валовой прибыли (первоочередные платежи).

Пн= 200470 - 170470 * 0,24= 200470 - 40912,8= 159557,2 руб.

Капиталовложения в развития производства,

5500+0,4*159557,2=69322,88 руб.

Снижение себестоимости:

Экономия по условно-постоянным расходам:

Итого %ДС=11+1+8= 20 %

Са= 2029,126 * 0,2= 405,8 руб.

Экономия по зарплате и отчислениям с неё производственных рабочих:

Экономия по условно-постоянным расходам:

Итого % ДС= 1,1+11+11,5=23,6 %;

Са=1725,255*0,236=407,16 руб.

Экономия.

а) за второе полугодие, руб

2*405,8*600+407,16*480*2=877833,76;

б) годовая, руб

877833,76*2=1755667,5;

Срок окупаемости капиталовложений

Хозрасчетный годовой экономический эффект.

Эх= 1755667,5 - (0,15*69322,88)= 1745269,1 руб.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий. Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости). Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия.

Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Список использованной литературы

1. Абрютина М.С., Экономика предприятия. - М.: Дело и Сервис, 2004.

2. Волков О.И. Скляренко В. К. Экономика предприятия. - М.: ИНФА-М, 2003.

3. Волкова О.И. Девяткина О. В. Экономика предприятия (фирмы). - М., Инфра-М, 2005. - 370с.

4. Гейер Г. Арендт Б. Экономика предприятия: ускоренный курс. - М.: Дело и Сервис, 2007.

5. Горбузова Н. Смотр лучших энергосберегающих технологий мира. - Время и Деньги, №67-68, 2006

6. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - Таганрог: ТРТУ, 2004.

7. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998.

8. Ильенкова С.Д. Производственный менеджмент. - М.: Юнити - Дана, 2004.

9. Самойлов В.И. КамАЗ представил в Германии автопром России. - Время и Деньги, №177, 2006.

10. Сергеев И.В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2001.

11. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2004.

12. Скляренко В.К. Прудников В.М. Экономика предприятия. - М.: ИНФА-М, 2003.

13. Суша Г.З. Экономика предприятия. - М.: Новое знание, 2005.

14. Фортунин В. Самое крупное дочернее предприятие ОАО «ММК» - ЗАО «Механоремонтный комплекс». - ПРОМЕТАЛЛ, №8, 2004.

15. Хрипач В.Я. Экономика предприятия. - Минск, 1997.

16. Царев В. Внутрефирменное планирования. - СПб: Питер, 2005.

Приложения

Приложение А

Годовой отчет за 2007 год.

Приложение Б

Годовой отчет за 2008 год.



Приложение В

Годовой отчет за 2009 год.

Приложение И

Технико-экономическик показатели хозяйственной деятельности ОАО «Автоагрегат»

Таблица 1 - Анализ выпуска продукции. В тысячах рублей

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.	Относительное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
1 Валовая продукция	350130	362854	312683	127240	- 50171	104	86
2 Изменение остатков НП	379	1016	3226	637	2210	268	317
3 Товарная продукция	349512	361606	309253	12094	- 52353	104	86
4 Реализовано продукции	430498	447425	392709	16927	- 54716	104	88
5 Материальные затраты	35357	40059	34197	4702	- 5862	113	86
6 Чистая продукция	314773	322795	278486	8022	- 44309	103	86

Таблица 2 - Динамика изменения объёма реализованной продукции

В тысячах рублей

Показатель	2006	2007	2008	Абсолютное изменение	Относительное изменение, Тпр в %
				07/06	08/07	07/06	08/07
1 Товарная продукция	349512	361606	309253	12094	-52353	103	86
2 Остатки нереализованной продукции на складе - на начало года - на конец года	39969 41017	41017 44802	44802 38654	+1048 +3785	+3785 -6148	103 109	109 86
3 Объём реализованной продукции	430498	450425	392709	+16927	-54716	104	86

Таблица 3 - Анализ эффективности использования основных средств

В тысячах рублей

Показатель	2006	2007	2008	Абсолютное изменение	Относительное изменение, Тр в %
				07/06	08/07	07/06	08/07
1Объём реализованной продукции	430498	450425	392709	16927	-54716	104	86
2 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов - активная часть
3 Балансовая прибыль	108815	98942	96954	-9873	-1988	91	98
4 Среднесписоч-ная численность, чел.	1467	1417	1281	-50	-136	97	90
5 Фондовооружен-ность	68,07	70,86	84,03	2,79	13,17	104	119
6 Фондоотдача производства	4,31	4,49	3,65	0,18	-0,84	104	81
7 Фондоотдача по финансовому результату	0,39	0,43	0,39	0,04	-0,04	110	91
8 Фондоемкость по финансовому результату	2,56	2,33	2,56	-0,23	0,23	91	110
9 Интегральный показатель использования основных фондов	2,17	2,11	1,81	-0,06	-0,3	97	86

Таблица 4 - Анализ оборачиваемости оборотных средств

Показатели	2007	2008	2009
1Коэффициент оборачиваемости активов	2,82	2,55	2,56
2Оборачиваемость дебиторской задолженности	10,68	9,59	8,89
Период погашения дебиторской задолженности, дни	34	38	41
Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов, %	26,7	26,5	28,8
5Оборачиваемость запасов, раз	4	4	4
6Срок хранения запасов, дней	90	90	90
7Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов, %	90	90	90
8Коэффициент покрытия запасов	2,3	1,7	2,0

Таблица 5 - Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатель	2006	2007	2008	Абсолютное изменение	Относительное изменение Тр, в %
				07/06	08/07	07/06	08/07
1Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс.руб.	205782	241351	2249232	35570	7881	117	103
2 Объём реализованной продукции, тыс.руб.	430498	450425	392709	+16927	-54716	104	86
3 Коэффициент загрузки средств в обороте	0,48	0,54	0,64	0,06	0,1	113	119
4 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	2,09	1,87	1,58	-0,22	-0,29	90	85
5Длительность 1 оборота	172	193	229	21	36	112	119

Таблица 6 - Анализ изменения фонда оплаты труда

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.	Относительное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
Фонд оплаты труда всего: - по тарифным ставкам и окладам; - премии; - доплаты; - оплата ежегодных отпусков;	13232,4 10642,4 730 1230 630	13727 10802 810 1450 665	6356 4356 890 770 340	495 159,6 80 220 35	-7370 - 6446 80 -680 - 325	104 102 111 118 106	48 40 110 53 51
Выплаты соц. характера	1519,8	2704	2963,5	1184,2	259,5	178	110
Выплаты за счет чистой прибыли - выплаты дивидендов; - материальная помощь	102 572	115 460	98 260	13 -112	-17 -200	113 80	85 57
Итого направленно на потребление	15426,2	17006	9677,5	1579,8	-7329	110	57
Доля в общей сумме , % -ФОТ	85,7	80,7	65,7	-5	-15	94	81
Выплат из чистой прибыли, %	4,4	3,4	3,7	1	0,3	77	112
Выплаты за счет социальной защиты, %	9,9	15,9	30,6	6	14,7	160	192

Таблица 7 - Анализ материальных затрат на производство товарной продукции

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.	Относительное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
Объем товарной продукции, тыс. руб.	430498	450425	392709	16927	-54716	104	86
Материальные затраты,Тыс. руб.	35357	40059	34197	4702	-5862	113	86
Материалоемкость продукции, руб.	0,08	0,09	0,09	0,01	0	113	100
Материалоотдача, руб.	12,18	11,24	11,48	-0,94	0,24	92	102

Таблица 8 - Анализ себестоимости продукции. В тысячах рублей

Статьи калькуляции	2006	удельный вес в с/б, %	2007	удельный вес в с/б, %	2008	удельный вес в с/б, %
Сырье и материалы	169350	59,99	152462	60,27	96562	63,26
Покупные изделия и полуфабрикаты	44725	15,84	41025	16,22	22545	14,77
Зарплата основных рабочих	13232	4,69	10525	4,16	4300	2,82
Дополнительная зарплата	9460	3,35	6720	2,66	1780	1,17
Отчисления соцстраху	3451	1,22	3202	1,27	1325	0,87
Расходы на подготовку производства	28068	9,94	27252	10,77	15468	10,13
Накладные расходы	5340	1,89	4240	1,67	3570	2,34
Транспортные расходы	6250	2,21	6350	2,51	5850	3,83
Внепроизводственные расходы	2443	0,87	1187	0,47	1236	0,81
Итого	282319	100	252963	100	152636	100

Таблица 9 - Анализ рентабельности деятельности

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.	Относительное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
1Выручка от реализации с НДС	684732	725489	751629	40757	26140	106	104
2Косвенные налоги	3320	1866	3291	-1454	1425	56	176
3Выручка от реализации без НДС	580281	614821	636974	34540	22153	106	104
4Себестоимость продукции	282319	252963	152636	-29356	-100327	90	60
5Уровень рентабельности затрат, %	11,33	10,84	12,76	- 0,49	1,92	96	118
6Прибыль от реализации	31991	27441	19483	-4550	-7958	86	71
7Внереализа-ционные доходы	16725	23434	67515	6709	44081	140	288
8Внереализа-ционные расходы	34273	38323	48868	4050	10545	112	128
9Балансовая прибыль	13926	9936	41520	-3990	31584	71	298
10Уровень рентабельности производства, %	4,68	3,78	2,59	-0,9	-1,19	81	69
11Уровень рентабельности реализации продукции, %	4,56	2,91	11,63	-1,65	8,72	64	400

Таблица 10 - Экспресс-анализ финансового состояния

Показатель	2007	2008	2009	Норматив
1 Коэффициент текущей ликвидности	3,15	2,29	2,71	2,7
2 Коэффициент обеспеченности собственными средствами	0,65	0,53	0,63	0,5
3 Коэффициент восстановления платежеспособности	3,56	1,86	2,92	1,0

Таблица 11 - Оценка имущественного положения

Показатель	2007	2008	2009
1 Сумма хозяйственных средств в распоряжении предприятия, тыс. руб.	337377	267824	230640
2 Доля основных средств в активах, %	30	26	32
3 Доля активной части основных средств, %	39	39	39
4 Коэффициент износа основных средств	51,3	45,4	42,0
5 Коэффициент износа активной части основных средств	55,6	49,1	47,0
6 Коэффициент обновления	3,14	3,63	2,63
7 Коэффициент выбытия	0,37	4,42	0,37

Таблица 12 - Анализ структуры капитала

Показатели	2007	2008	2009
Собственный оборотный капитал, тыс.руб.	138680	142364	144483
Обеспеченность собственными оборотными средствами	0,65	0,53	0,63
Коэффициент независимости	0,77	0,68	0,77
Коэффициент финансовой устойчивости	0,80	0,70	0,79
Коэффициент финансирования	0,29	0,48	0,31
Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31

Таблица 13 - Оценка платежеспособности

Показатель	2007	2008	2009
1 Величина собственного капитала (рабочий капитал), тыс.руб.	146690	150736	145676
2 Маневренность собственного капитала	1,97	1,90	1,88
3 Коэффициент текущей ликвидности	3,15	2,29	2,71
4 Коэффициент абсолютной ликвидности	0,4	0,2	0,2
5 Доля собственного оборотного капитала в покрытии запасов	0,86	0,90	0,87

Таблица 14 - Оценка финансовой устойчивости

Показатель	2007	2008	2009
1 Коэффициент концентрации собственного капитала	0,77	0,68	0,77
2 Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31
3 Коэффициент маневренности собственного капитала	1,97	1,90	1,88
4 Коэффициент концентрации заемного капитала	0,23	0,32	0,23
5 Коэффициент структуры долгосрочных вложений	0,07	0,07	0,01
6 Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала	0,29	0,48	0,31

Таблица 15 - Показатели рентабельности по чистой прибыли

Показатели	2007	2008	2009
Рентабельность активов	1,98	0,81	6,34
Рентабельность оборотных активов	3,13	1,21	9,62
Рентабельность инвестиций	2,39	1,07	8,49
Рентабельность собственного капитала	2,49	1,12	8,81
Рентабельность совокупных вложений	7,2	9,5	18,2
Рентабельность основной деятельности	2,4	1,62	6,52

Приложение Л

Показатели хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Автоагрегат»

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.	Относительное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
Валовая продукция	350130	362854	312683	127240	- 50171	104	86
Изменение остатков НП	379	1016	3226	637	2210	268	317
Товарная продукция	349512	361606	309253	12094	- 52353	104	86
Реализовано продукции	430498	447425	392709	16927	- 54716	104	88
Материальные затраты	35357	40059	34197	4702	- 5862	113	86
Чистая продукция	314773	322795	278486	8022	- 44309	103	86
Объём реализованной продукции	430498	450425	392709	+16927	-54716	104	86
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов - активная часть	99864,5	100412	107647	547,50	7234,50	101	107
Балансовая прибыль	108815	98942	96954	-9873	-1988	91	98
Среднесписочная численность, чел.	1467	1417	1281	-50	-136	97	90
Фондовооруженность	68,07	70,86	84,03	2,79	13,17	104	119

Продолжение приложения Л

Фондоотдача производства	4,31	4,49	3,65	0,18	-0,84	104	81
Фондоотдача по финансовому результату	0,39	0,43	0,39	0,04	-0,04	110	91
Фондоемкость по финансовому результату	2,56	2,33	2,56	-0,23	0,23	91	110
Интегральный показатель использования основных фондов	2,17	2,11	1,81	-0,06	-0,3	97	86
Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.	Относительное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
Материальные затраты, Тыс. руб.	35357	40059	34197	4702	-5862	113	86
Материалоемкость продукции, руб.	0,08	0,09	0,09	0,01	0	113	100
Материалоотдача, руб.	12,18	11,24	11,48	-0,94	0,24	92	102
Выручка от реализации без НДС	580281	614821	636974	34540	22153	106	104
4Себестоимость продукции	282319	252963	152636	-29356	-100327	90	60
5Уровень рентабельности затрат, %	11,33	10,84	12,76	- 0,49	1,92	96	118
6Прибыль от реализации	31991	27441	19483	-4550	-7958	86	71
7Внереализа-ционные доходы	16725	23434	67515	6709	44081	140	288
8Внереализа-ционные расходы	34273	38323	48868	4050	10545	112	128
9Балансовая прибыль	13926	9936	41520	-3990	31584	71	298
10Уровень рентабельности производства, %	4,68	3,78	2,59	-0,9	-1,19	81	69
11Уровень рентабельности реализации продукции, %	4,56	2,91	11,63	-1,65	8,72	64	400

Приложение М

Показатели финансового состояния предприятия ОАО «Автоагрегат»

Показатель	2007	2008	2009
Сумма хозяйственных средств в распоряжении предприятия, тыс. руб.	337377	267824	230640
Доля основных средств в активах, %	30	26	32
Доля активной части основных средств, %	39	39	39
Собственный оборотный капитал, тыс.руб.	138680	142364	144483
Обеспеченность собственными оборотными средствами	0,65	0,53	0,63
Коэффициент независимости	0,77	0,68	0,77
Коэффициент финансовой устойчивости	0,80	0,70	0,79
Коэффициент финансирования	0,29	0,48	0,31
Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31
Величина собственного капитала (рабочий капитал), тыс.руб.	146690	150736	145676
Маневренность собственного капитала	1,97	1,90	1,88
Коэффициент текущей ликвидности	3,15	2,29	2,71
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,4	0,2	0,2
Доля собственного оборотного капитала в покрытии запасов	0,86	0,90	0,87
Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31
Коэффициент маневренности собственного капитала	1,97	1,90	1,88
Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала	0,29	0,48	0,31
Рентабельность активов	1,98	0,81	6,34
Рентабельность оборотных активов	3,13	1,21	9,62
Рентабельность инвестиций	2,39	1,07	8,49
Рентабельность собственного капитала	2,49	1,12	8,81
Рентабельность основной деятельности	2,4	1,62	6,52

Размещено на Allbest.ru