Ф_ликв. -- стоимость основных фондов, ликвидируемых в течение года.

Для более детального анализа процесса воспроизводства основных фондов можно использовать следующие показатели: коэффициент обновления основных фондов, коэффициент выбытия основных фондов, фондовооруженность труда, фондоемкость и др.

Превышение величины К_{обновл.} по сравнению с К_выб. свидетельствует о том, что идет процесс обновления основных фондов.

Фондоотдача:

Ф_о = Q^ / ОФ_ср.г.



где Q- объем выпущенной продукции, тыс. руб.

Фондоемкость:

Ф_е = ОФ_ср.г. / Qv

Фондовооруженность труда:

Ф_в = ОФ_ср.г. / Ч

где Ч - численность ППП, чел.

Коэффициент обновления:

К_{обновл.} = ОФ_вв / ОФ_кг

где К_{обновл.} -- коэффициент обновления, %;

ОФ_кг -- стоимость основных фондов на конец года, руб.

Коэффициент выбытия:

К_выб. = ОФ_выб. / ОФ_нг

где К_выб. -- коэффициент выбытия основных фондов, %.

Коэффициент прироста:

К_прир. = ОФ_ввод. - ОФ_выб. / ОФ_кг

Динамика этих показателей свидетельствует о той воспроизводственной политике, которая проводится на предприятии.

Амортизационные отчисления производятся предприятиями ежемесячно исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости основных фондов по отдельным группам или инвентарным объектам, состоящим на балансе предприятия (организации).

Норма амортизации представляет собой установленный государством годовой процент погашения стоимости основных фондов и определяет сумму ежегодных амортизационных отчислений. Иначе говоря, норма амортизации -- это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости ОПФ, выраженное в процентах.

Нормы амортизации устанавливаются и периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо от их форм собственности и форм хозяйствования.

	Линейный способ - исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта; Способ уменьшаемого остатка - исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта; Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования - исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в числителе число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе сумма чисел лет срока службы объекта; Способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ) - исходя из натурального показателя объема продукции (работ) в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного использования объекта основных средств.

Рисунок 1.5.6 - Способы определения годовой суммы начисления амортизационных отчислений



Рисунок 1.5.7 - Исходные данные для определения амортизационных отчислений на планируемый период

Предприятия, исходя из своих особенностей учета основных фондов и возможностей использования вычислительной техники, определяют метод расчета суммы амортизационных отчислений. При этом следует выполнить следующие работы:

а) сгруппировать действующие основные фонды на начало планируемого периода по группам, предусмотренным в единых нормах амортизационных отчислении на полное восстановление, и определить их стоимость. При этом из основных фондов, относящихся к машинам, оборудованию и транспортным средствам, исключить полностью самортизированные, нормативный срок службы которых истек;

б) определить по группам (инвентарным объектам) среднегодовую стоимость всех амортизируемых основных фондов (Ф_ср._год). Она определяется по формуле:

ОФ_ср.год. = ОФ_нг + ОФ_ввt_вв/12 - ОФ_выбt_выб/12

производственная мощность фонд ремонт модернизация

где ОФ_нг. - стоимость основных фондов на начало года, руб.;

Ф_вв - стоимость вводимых основных фондов, руб.;

t_вв - число полных месяцев работы вводимых основных фондов в плановом году, мес.;

ОФ_выб - стоимость выбывающих основных фондов в плановом году, руб.;

t_выб - число полных месяцев, остающихся до конца года со времени намечаемого их выбытия.

в) рассчитывается сумма амортизационных отчислений на планируемый период по каждому инвентарному объекту или группе основных фондов путем умножения среднегодовой стоимости этих фондов на соответствующие нормы амортизационных отчислений с учетом поправочных коэффициентов, отражающих фактические условия эксплуатации этих средств труда в цехе или на предприятии;

г) определяется общий размер амортизационных отчислений на планируемый год по всем амортизируемым основным фондам путем подсчета сумм амортизации, исчисляемых по всем группам основных фондов без учета полностью самортизированных фондов, относящихся к машинам, оборудованию и транспортным средствам.

Сумма начисленной амортизации относится на себестоимость выпускаемой продукции, выполненных работ или оказанных услуг ежемесячно; в сезонных производствах годовая сумма амортизационных отчислений включается в издержки производства за период работы предприятия в году.

Начисление амортизации по основным фондам, вновь введенным в эксплуатацию, начинается с 1-го числа месяца, следующего за месяцем их введения в эксплуатацию, а по выбывшим основным фондам прекращается с 1-го числа месяца, следующего за месяцем выбытия.

Тщательное планирование амортизационных отчислений на начало планового года позволяет в дальнейшем упростить их расчет в течение планового периода. В этом случае амортизационные отчисления (А) за каждый месяц определяются по упрощенной схеме: к амортизационным отчислениям за предыдущий месяц (А_о) добавляются амортизационные отчисления на вновь вводимые основные фонды (A_вв) и вычитаются амортизационные отчисления на выбывшие основные фонды (А_выб):

А = А_о + А_вв - А_выб

Сумма амортизационных отчислений на предприятии накапливается на счетах по учету износа (“Износ основных средств”, “Износ нематериальных активов”, “Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов”) и числится до выбытия амортизируемого имущества с предприятия.

Рациональное использование амортизационных отчислений имеет очень важное значение для предприятия. В первую очередь они должны использоваться для реализации воспроизводственной политики, которая проводится на предприятии.

Рисунок 1.5.8 - Пути улучшения использования основных фондов

1.6 Основные направления повышения уровня использования основных фондов и производственных мощностей предприятия

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи, путем их более эффективного использования, рассмотрим на рис. 1.6.1.

Рисунок 1.6.1 - Пути эффективного использования основных фондов и производственной мощности

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей - повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Рисунок 1.6.2 - Важнейшие направления увеличения времени работы оборудования

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Рисунок 1.6.3 - Способы повышения коэффициента сменности

Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры ОПФ. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

Одним из направлений улучшения использования основных фондов и производственных мощностей, также может послужить создание крупных производственных объединений. Однако, при их создании, необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.



2 Анализ использования производственной мощности и основных фондов на предприятии ОАО «Санта» за 2007-2009 гг.

2.1 Краткая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Санта» (ОАО «Санта») - это производственно - строительное предприятие, занимающееся изготовлением строительных материалов (металлоконструкций), в т.ч. строительно-монтажными работами в новостроящихся объектах.

Место нахождения Общества (его органов управления): Российская Федерация, 450038 г. Уфа, ул. Кремлевская, д. 28.

Основная цель ОАО «Санта»: извлечение прибыли от основного вида своей деятельности. Общество имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета, печать и штамп со своим полным наименованием. Деятельность предприятия «Санта» регламентируется Уставом. Уставный капитал Общества определяет минимальный размер имущества Общества, гарантирующего интересы кредиторов и на момент учреждения Общества составил 100 000 рублей.

2.2 Анализ динамики основных технико-экономических показателей на предприятии

На основании проведенного анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Санта», в котором были проанализированы основные экономические показатели предприятия за 2007 - 2009 гг., а также был произведен расчет оказывающих на динамику прибыли ОАО «Санта» в 2009 г. Результаты анализа основных показателей предприятия за 2009 год представлены в таблице 2.2.1



Таблица 2.2.1- Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия по основным ТЭП за 2007-2009 гг.

Показатели	Ед. изм.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
1 Выручка от реализации	тыс.руб.	54998	69411	90235
Темп роста к 2007 г.	%	100	127	164
Темп роста к 2008 г.	%		100	130
2 Объем выпущенной продукции	тыс.руб.	6490	8273	14996,4
Темп роста к 2007 г.	%	100	127,47	151,5
Темп роста к 2008 г.	%		100	231,07
3 Среднегодовая стоимость ОФ	тыс.руб.	4512	4401	3630
Темп роста к 2007 г.	%	100	97,5	80,4
Темп роста к 2008 г.	%		100	82,5
4 Среднегодовая выработка продукции на 1 работника	тыс.руб.	159,9	189,6	219,1
Темп роста к 2007 г.	%	100	118,6	137
Темп роста к 2008 г.	%		100	115,6
5 Стоимость ОС	тыс.руб.	1254	1661	1784
Темп роста к 2007 г.	%	100	132	142,3
Темп роста к 2008 г.	%		100	107,4
6 Среднесписоч. числ. работн-в	чел.	344	366	412
Темп роста к 2007 г.	%	100	106	120
Темп роста к 2008 г.	%		100	113
7 Производительность труда	тыс.руб.	159,9	189,6	219,0
Темп роста к 2007 г.	%	100	119	138
Темп роста к 2008 г.	%		100	116
8 Фонд оплаты по труду	тыс.руб.	6351	9818	13566
Темп роста к 2007 г.	%	100	155	214
Темп роста к 2008 г.	%		100	138
9 Среднегодовая зарплата на одного работника	тыс.руб.	18,5	26,8	32,9
Темп роста к 2007 г.	%	100	144	178
Темп роста к 2008 г.	%		100	124
10 Прибыль от реализации	тыс.руб.	30008	32896	37885
Темп роста к 2007 г.	%	100	109,6	126,2
Темп роста к 2008 г.	%		100	115,2
11 Прибыль балансовая	тыс.руб.	34888	35696	35365
Темп роста к 2007 г.	%	100	102,3	101,4
Темп роста к 2008 г.	%		100	99,1
12 Рентабельность	%	54,6	47,4	42
Темп роста к 2007 г.	%	100	86,8	76,9
Темп роста к 2008 г.	%		100	88,6
13 Себестоимость реализованной продукции	тыс.руб.	44986	66123	83009
Темп роста к 2007 г.	%	100	148	184
Темп роста к 2008 г.	%		100	125
14 Затраты на 1 рубль реализованной продукции	тыс.руб.	0,81	0,95	0,92
Темп роста к 2007 г.	%	100	114	110
Темп роста к 2008 г.	%		100	98

Расчеты:

1. Среднегодов. выработка продукции на 1 работника = Выручка от реализации/Среднесписоч. численность работников = 54998/344 = = 159,9 тыс. руб.;

2. Затраты на 1 руб. реализованной продукции = Себестоимость реализованной продукции/Выручка от реализации = 44986/54998 = = 0,81 тыс. руб.;

3. Рентабельность = Прибыль от реализации/Выручка от реализации*100 = 30008/54998*100 = 54,6%.

Результаты основных экономических показателей представлены в Таблице 2.2.1. Главными источниками информации, используемой в расчетных данных Таблицы 2.2.1, являются «Баланс» и «Отчет о прибылях и убытках», служащими итоговыми видами годовой отчетности предприятия.

Данные, представленные в табл. 2.2.1 характеризуют общие результаты и эффективность производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Санта» за последние три года и служат основой для проведения дальнейшего экономического анализа.

Рисунок 2.2.1 - Динамика ФОТ, ПТ, Ч и среднегодовой ЗП

С 2007 года выработка продукции на одного работающего постоянно возрастала и по отчету за 2009 год составила 219,0 тыс. руб.

Сравнивая темпы роста среднегодовой заработной платы и производительности труда на одного работающего за три года, наблюдается опережение темпов роста заработной платы (178%) по сравнению с темпами роста производительности труда (138%). Такая же тенденция наблюдается и в смежных годах (т.е. 2008 и 2009гг.).

На рис. 2.2.1 представлена динамика показателей:

- фонда оплаты труда;

- численности работающих;

- среднегодовой заработной платы на 1-го работающего;

- производительности труда одного работающего в стоимостном выражении.

Анализируя вышеперечисленные показатели отметим тенденцию роста их величины. Фонд оплаты труда увеличился с 6351 тыс. руб. в 2007 г. до 13566 тыс. руб.; т.е. вырос в 2,1 раза, прирост среднесписочной численности работающих составил 68 человек или 120% к базисному году. Значительное увеличение фонда оплаты труда и относительное уменьшение численности работающих привело к росту среднегодовой заработной платы с 18,5 руб. в 2007 г. до 32,9 руб. За рассматриваемый период заработная плата работающих увеличилась в 1,8 раза.

На рис. 2.2.2 представлена динамика показателей выручки от реализации, себестоимости продукции и прибыли от реализации за 2007-2009 гг. Так за этот период себестоимость реализованной продукции выросла с 44986 тыс. руб. до 83009 тыс. руб.; прибыль от реализации увеличились с 30008 тыс. руб. до 37885 тыс. руб. Их увеличение связано с ростом выручки от реализации с 54998 тыс. руб. до 90235 тыс. руб.

Рисунок 2.2.2 - Динамика выручки от реализации, себестоимости продукции и прибыли от реализации за 2007 - 2009 гг.

Рассматривая показатели балансовой прибыли и общей рентабельности необходимо отметить, что их абсолютная величина в 2009 году снизилась по сравнению с 2008 годом, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом темпы роста балансовой прибыли составили 102,3%, а темпы снижения общей рентабельности 86,8%. Однако рост абсолютных значений (табл. 2.2.1) балансовой прибыли с 34888 тыс. руб. в 2007 году до 35696 тыс. руб. и снижение общей рентабельности с 54,6% в 2007 году до 42% в 2009 году, характеризует, что данное предприятие работает не эффективно, поскольку наблюдается значительный рост материальных затрат и себестоимости продукции в целом.

Рисунок 2.2.3 - Динамика балансовой прибыли и общей рентабельности

2.3 Анализ производственной мощности на предприятии

Начиная анализ использования производственных мощностей, необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных мощностей.



Таблица 2.3.1 - Основные показатели производственной мощности предприятия

Показатели	2007 г.	2008 г.	Изменение
1 Товарная продукция, тыс. руб.	6490	8273	+1783
2 Количество оборудования, шт.	340	340	0
3 Фактически отработанное число станков за сутки	6	7	+1
4 Фонд времени работы оборудования в год, ч.	68760	76160	+7400
5 Производственная площадь	453	460	+7

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода:

Товарная продукция/Производственная площадь = 6490/453 = = 14,33 тыс. руб.

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади отчетного периода:

Товарная продукция/Производственная площадь = 8273/460 = = 17,98 тыс. руб.

Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 3,65 тыс. руб. В отчетном периоде количество оборудования без изменений. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 7400 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия. Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 7 кв.м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной продукции. Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 1783 тыс. руб., что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде.



Таблица 2.3.2 - Показатели использования основных фондов по мощности и по времени

Показатель	Период времени	Изменения
	2007 г.	2008 г.	отклонение, +,-	Темп роста
Объем выпуска прод., тыс. руб.	6490	8273	+1783	127,47
Объем выпуска продукции, шт.	111	121	+10	109
Годовой фонд рабоч. времени, ч	72840	76160	+3320	104,56
Время простоев, ч	538	680	+142	126,40
Сменность рабочих, кол-во смен	2	2	0	100
Фактич. отработанное время, ч	70040	75480	+5440	107,78
Фактический выпуск продукции в единицу времени, тыс.руб.	100,0	113,2	+13,2	113,2
Максимально возмож. выпуск прод. за ед. врем., тыс. руб.	112,6	136,0	+23,4	120,80
Целосуточные потери, сут.	22,41	28	+5,59	124,95
Фактические затраты времени на единицу продукции, ч.	631	623,8	-7,2	98,86
Расчетные затраты времени на единицу продукции	656,23	629,4	-26,83	95,91
Коэффициент сменности оборудования, коэфф.	1,126	1,201	+0,75	106,70
Коэффициент экстенсивной нагрузки, коэфф.	1,021	1,078	+0,057	105,69
Коэффициент интенсивной нагрузки, коэфф.	0,888	0,832	-0,056	93,26
Коэффициент загрузки, коэфф.	0,008	0,012	+0,004	150

Целосуточные потери 2007 г. = Время простоев/24 часа = 538/24= = 22,41 сут.;

Целосуточные потери 2008 г. = Время простоев/24 часа = 680/24= = 28 сут.;

Фактические затраты времени на единицу продукции 2007 г. = = Фактически отработанное время/Объем выпуска продукции = = 70040/111=631 ч.;

Фактические затраты времени на единицу продукции 2008 г. = = Фактически отработанное время/Объем выпуска продукции = = 75480/121=623,8 ч.;

Расчетные затраты времени на единицу продукции 2007 г. = = Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = = 72840/111=656,23 ч.;

Расчетные затраты времени на единицу продукции 2008 г. = = Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = = 76160/121=629,4 ч.

Коэффициент сменности 2007 г. = Фактически отработанное количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в наиболее разгруженную смену = 112,6 / 100 = 1,126;

Коэффициент сменности 2008 г. = Фактически отработанное количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при работе в наиболее разгруженную смену = 136 / 113,2 = 1,201;

Коэффициент экстенсивной нагрузки 2007 г. = Т_факт/Т_план = 70040/68900 = 1,021;

Коэффициент экстенсивной нагрузки 2008 г. = Т_факт/Т_план = = 75480/70040 = 1,078;

Коэффициент интенсивной нагрузки 2007 г. = ПТ_факт / ПТ_макс = = 100,0 / 112,6 = 0,888;

Коэффициент интенсивной нагрузки 2008 г. = ПТ_факт / ПТ_макс = = 113,2 / 136,0 = 0,832;

Таким образом, на основании расчетов в таблице 2.3.2 можно сделать вывод, что в 2008 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2007 г.

Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 7,2 ч. по сравнению с 2007 г. Однако надо отметить, что рост коэффициента экстенсивности нагрузки в 2008 г. на 0,057, т.е. составил 1,078, а коэффициент интенсивности нагрузки снизился на 0,056 и составил в 2008 г. 0,832, хотя его значение должно быть выше 1.



Таблица 2.3.3 - Основные показатели производственной мощности предприятия

Показатели	2008 г.	2009 г.	Изменение
1 Товарная продукция, тыс. руб.	8273	14996,4	+1783
2 Количество оборудования, шт.	340	370	+30
3 Фактически отработанное число станков за сутки	7	9	+2
4 Фонд времени работы оборудования в год, ч.	76160	82880	+6720
5 Производствен. площадь, кв. м.	460	468	+8

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода:

Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 14,06 тыс. руб. В отчетном периоде количество оборудования возросло на 30 единиц. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 6720 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия.

Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 8 кв.м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной продукции.

Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 6723,40 тыс. руб., что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде.

Рассчитаем показатели использования производственных фондов по времени и мощности в таблице 2.3.3



Таблица 2.3.3 - Показатели использования основных фондов по мощности и по времени

Показатель	Период времени	Изменения
	2008 г.	2009 г.	отклонение, +,-	Темп роста
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	8273	14996,4	6723,4	181
Объем выпуска продукции, шт.	121	138	17	114
Годовой фонд рабоч. времени, ч	76160	82880	6720	108,8
Время простоев, ч	680	1120	440	164,7
Сменность рабочих, кол-во смен	2	1	-1	50
Фактич. отработанное время, ч	75480	81760	6280	108,3
Фактический выпуск продукции в единицу времени, тыс.руб.	113,2	118,3	+5,1	104,5
Максимально возмож. выпуск прод. за ед. врем., тыс. руб.	136,0	140,0	+4	102,9
Целосуточные потери, сут.	28	47	18	164,7
Фактические затраты времени на единицу продукции, ч.	623,8	592,7	-31,1	95
Расчетные затраты времени на единицу продукции	629,4	600,6	-28,8	95,4
Коэффициент сменности оборудования, коэфф.	1,201	1,183	-0,018	98,51
Коэффициент экстенсивной нагрузки, коэфф.	1,078	1,083	+0,005	100,18
Коэффициент интенсивной нагрузки, коэфф.	0,832	0,845	+0,013	101,56
Коэффициент загрузки, коэфф.	0,012	0,024	+0,012	200

Однако фактические затраты времени на единицу продукции снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2008 г. Однако надо отметить, что коэффициент экстенсивности нагрузки в 2009 г. увеличился незначительно и составил 1,083, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,013 и составил в 2009 г. 0,845, хотя его значение должно быть выше 1.



Рисунок 2.3.1 - Динамика показателей коэффициентов производственной мощности за 2007 - 2009 гг.

Рассматривая показатели балансовой прибыли и общей рентабельности

2.4 Анализ структуры и технического состояния основных фондов на предприятии

Под структурой основных фондов понимается удельный вес каждой из групп основных фондов в общей их совокупности.

В зависимости от роли и участия в производственном процессе основные фонды предприятия могут быть разделены на две группы, представляющие собой:

>активную часть основных производственных фондов, к которой относятся фонды, принимающие непосредственное участие в производственном процессе. К этой группе относятся машины, механизмы, оборудование;

>пассивную часть, к которой относятся здания, сооружения, передаточные устройства, то есть основные фонды, которые не принимают непосредственного участия в осуществлении технологического процесса, но без которых производство продукции невозможно.

Наиболее важное значение для повышения эффективности производства имеет активная часть основных производственных фондов, поэтому ее доля в структуре должна быть преобладающей.

Структура основных фондов представлена в таблице 2.4.1.

Из данных, приведенных в таблице видно, что активная часть основных фондов составляет лишь 34,9% от общей стоимости.

В 2009 году не было введено основных фондов, относящихся к группе «Здания и сооружения», за этот период выбыло фондов на сумму 705 тыс.руб., поэтому их удельный вес снизился на 0,7%. Общее снижение стоимости основных фондов за данный период привело к снижению удельного веса сооружений, их величина изменилась на 0,3 пункта. По статье «Машины и оборудование» произошли некоторые изменения. Так их удельный вес повысился на 1,3 пункта в результате ввода в действие новых технических средств, взамен устаревшего оборудования.

Хотя удельный вес по группе «Транспортные средства» не изменился, но за этот период был приобретён новый автомобиль стоимостью 154 тыс.руб., а выбытие составило 197 тыс. руб. или 11,5 % от общей стоимости выбытия основных фондов. Это снижение стоимости основных средств обусловлено списанием изношенного грузового транспорта. Необходимо отметить высокую степень изношенности данных основных средств.

По группе «Производственный и хозяйственный инвентарь» заметных сдвигов не наблюдается.



Таблица 2.4.1- Структура основных фондов за 2009 г.

Группы основных фондов	Остаток на начало года	Поступило	Выбыло	Остаток на конец года	Изм-е уд.веса остат- ков,%	Темп роста остат-ков,%
	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%
Здания	18780	51,1	-	-	705	41,2	18075	50,4	-0,7	96,2
Сооружения	4594	12,5	-	-	-	-	4594	12,8	+0,3	100,0
Машины и оборуд-е	10217	27,8	578	70,3	363	21,2	10432	29,1	+1,3	102,1
Произ-водственный и хоз-ный инвентарь	147	0,4	21	2,6	32	1,9	136	0,4	-	92,5
Транспортн. средства	2132	5,8	154	18,7	197	11,5	2089	5,8	-	98,0
Другие виды основных фондов	882	2,4	69	8,4	413	24,2	538	1,5	-0,9	61,0
Итого	36752	100	822	100	1710	100	35864	100	-	97,6
В т.ч. произ-водственные	35282	96,0	811	98,7	1671	97,7	34422	96,0	-	97,6
непроиз-водственные	1470	4,0	11,0	1,3	39,0	2,3	1442	4,0	-	98,1

Рисунок 2.4.1 - Структура основных фондов: остаток на начало 2009 г.



Рисунок 2.4.2 - Структура основных фондов: остаток на конец 2009 г.

Исходные данные для анализа износа основных фондов и результаты расчета показателей и исходные данные приведены в табл. 2.4.2.

Из таблицы видно, что наиболее изношенными на предприятии являются транспортные средства (63,4%). В целом на предприятии износ составил 46,4%. Износ по группе «Машины и оборудование» составил 48,3%. Это показывает, что на предприятии имеется много устаревшего оборудования. Несколько меньший износ характерен для зданий и сооружений, который равен соответственно 41,4 % и 45,1 %.

Таблица 2.4.2 - Данные для анализа износа основных фондов за 2009 г.

№ п/п	Группы основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс.руб.	Износ
			сумма	%
1	Здания	18075	7483	41,4
2	Сооружения	4594	2397	45,1
3	Машины и оборудование	10432	5039	48,3
4	Производственный и хозяйственный инвентарь	136	76	55,8
5	Транспортные средства	2089	1324	63,4
6	Другие виды основных средств	538	303	56,3
7	Итого	35864	16622	46,4
8	В том числе производственные	34422	15947	46,3
9	непроизводственные	1442	675	46,8

Используя данные таблиц 2.4.1 и 2.4.2 проведем расчет коэффициентов, характеризующих техническое состояние оборудования:

1. Коэффициент износа:

К_изн = ?износа / Первоначальная стоимость = 5039/10432=0,42

2. Коэффициент годности:

К_годн = 1 - Кизн = 1-0,42=0,58

3. Коэффициент обновления:

К_обн = ? вновь поступивших ОФ / среднегодовая стоимость на конец года = 578/3630=0,16

4. Коэффициент выбытия:

К_выб = ? выбывших ОФ / среднегодовая стоимость на начало года = = 363/10217=0,04

5. Коэффициент прироста:

К_пр = ? прироста ОФ / среднегодовая стоимость на начало года = = (578 - 363)/10217=0,02

Из рассчитанных показателей видно, что предприятие на 6% обновило основные фонды, выбыло 4% ОФ. Прирост ОФ составил 2%. Износ ОФ составляет 42%, годность 58% - это говорит о том, что основные фонды сравнительно долгое время были в эксплуатации, являются пригодными, но в ближайшем времени потребуется капитальный ремонт. Данные показывают, что предприятие мало заботится об обновлении действующего оборудования, хотя имеются некоторые сдвиги при изготовлении строительных конструкций.

2.5 Анализ фондоотдачи и фондорентабельности производства

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных фондов используются следующие показатели: фондоотдача, фондорентабельность, фондоёмкость и фондовооружённость.

Таблица 2.5.1 - Анализ фондоотдачи, фондорентабельности, фондоёмкости и фондовооружённости за 2007-2008 гг.

Показатели	2007 г.	2008 г.	Изменение (+/-)	Темп роста, %
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс.руб.	4512	4401	-111	+97,54
Объём выпущенной продукции, тыс.руб.	6490	8273	+1783	+27,47
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	30008	32896	+2888	+109,62
Полная себестоимость реализ. прод., тыс.руб.	44986	66123	+21137	+146,98
Среднесписоч. числ. раб., чел.	344	366	+22	+106,40
Фондоотдача, руб./руб.	1,43	1,88	+0,45	+31,47
Фондоёмкость, руб./руб.	0,70	0,53	-0,17	-24,29
Фондовооружённость, руб./чел.	3,5	3,1	-0,4	+88,57
Фондорентабельность, %	6,65	7,47	+0,82	+112,33



Рисунок 2.5.1 - График фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооружённости и фондорентабельности за 2007-2008 годы

Таблица 2.5.2 - Анализ фондоотдачи, фондорентабельности, фондоёмкости и фондовооружённости за 2008-2009 гг.

Показатели	2008 г.	2009 г.	Изменение (+/-)	Темп роста, %
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс.руб.	4401	3630	-771	+82,48
Объём выпущенной продукции, тыс.руб.	8273	14996,4	+6723,4	181,27
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	32896	37885	+4989	+115,17
Полная себестоимость реализ. прод., тыс.руб.	66123	83009	+16866	+125,54
Среднесписоч. числ. раб., чел.	366	412	+46	+112,57
Фондоотдача, руб./руб.	1,88	4,13	+2,25	219,68
Фондоёмкость, руб./руб.	0,53	0,24	-0,29	45,28
Фондовооружённость, руб./чел.	3,1	2,3	-0,8	+56,98
Фондорентабельность, %	7,47	10,44	+2,97	+139,76



Рисунок 2.5.2 - График фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооружённости и фондорентабельности за 2008-2009 годы

Рассматривая динамику использования основных фондов и оборотных средств, можно отметить значительный рост фондоотдачи. Если в 2007 году она составляла 1,43 тыс. руб., то в 2009 году значение этого показателя возросло до 4,13 тыс. руб., то есть фондоотдача к 2009 г. возросла на 2,7 тыс. руб. Рост фондоотдачи произошел в основном за счет значительного увеличения объемов изготовленной продукции, а также частично за счет уменьшения стоимости ОФ.

Проведем факторный анализ фондоотдачи основных фондов предприятия.

Таблица 2.5.3 - Факторный анализ фондоотдачи основных фондов

Показатель	2008 г.	2009 г.	Изменение
			абсолют-ное	в %
Выручка, тыс. руб.	69411	90235	+20824	+30,001
Среднесписоч. числ. работников, чел.	366	412	+46	+12,57
Производительность труда, тыс. руб.	189,6	219	+29,4	+15,51
Среднегод. стоимость ОФ, тыс. руб.	4401	3630	-771	-17,52
Фондовооруженность, руб./чел.	3,1	2,3	-0,8	-25,81
Фондоотдача, руб./руб.	7,47	10,44	+2,97	+39,76



Из табл. 2.5.3 видно, что рост фондоотдачи основных фондов на 39,76 % произошел в результате превышения темпов роста производительности труда (15,51%) над темпами роста его фондовооруженности (-25,81 %). Степень влияния каждого из этих факторов на изменение фондоотдачи основных фондов определяется с помощью факторного анализа.

2.6 Анализ себестоимости предприятия

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. Проанализируем структуры себестоимости продукции за 2007-2009 гг.

Таблица 2.6.1 - Анализ структуры себестоимости продукции за 2007 г.

Элементы затрат	2007 год
	На начало года	На конец года	Изменения (+/-)
	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %
1 Материальные затраты, тыс. руб.	11181	36,46	12631	37,7	+1450	+50,74
2 Амортизация основных средств	1118	3,6	1254	3,74	+136	+4,76
3 Затраты на оплату труда	5889	19,2	6351	18,94	+462	+16,16
4 Отчисления на социальные нужды	12480	40,7	13290	39,64	+810	+28,34
5 Итого по элементам затрат	30668	Х	33526	Х	+2858	Х

Расчеты:

1) Изменения затрат = Показания отчет. года - Показания базис. года = = 12631 - 11181 = +1450.

Удельный вес базис. год = 11181/30668 * 100% = 36,46%.

Удельный вес отчет. года = 12631/33526 * 100% = 37.7%.

Удельный вес изменения = +1450/+2858 * 100% = 50,74%.

Таблица 2.6.2 - Анализ структуры себестоимости продукции за 2008 г.

Элементы затрат	2008 год
	На начало года	На конец года	Изменения (+/-)
	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %
1 Материальные затраты, тыс. руб.	12631	37,7	16969	38,49	+4338	+41,07
2 Амортизация основных средств	1254	3,74	1661	3,77	+407	+3,85
3 Затраты на оплату труда	6351	18,94	9818	22,77	+3467	+32,8
4 Отчисления на социальные нужды	13290	39,64	15640	35,47	+2350	+22,25
5 Итого по элементам затрат	33526	Х	44088	Х	+10562	Х

Таблица 2.6.3 - Анализ структуры себестоимости продукции за 2009 год

Элементы затрат	2009 год
	На начало года	На конец года	Изменения (+/-)
	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %	сумма, тыс. руб.	уд. вес, %
1 Материальные затраты, тыс. руб.	16969	38,49	37713	34,44	+20744	+75,86
2 Амортизация основных средств	1661	3,77	1784	3,47	+123	+1,68
3 Затраты на оплату труда	9818	22,77	13566	26,38	+3748	+51,03
4 Отчисления на социальные нужды	15640	35,47	18370	35,72	+2730	+37,17
5 Итого по элементам затрат	44088	Х	71433	Х	+27345	Х



Рисунок 2.6.1 - Динамика себестоимости продукции за 2007 - 2009 гг.

2.7 Анализ прибыли предприятия

Обобщающая оценка финансового состояния предприятия достигается на основе таких результативных показателей, как прибыль и рентабельность.

Величина прибыли, уровень рентабельности зависят от производственной, снабженческой, сбытовой и коммерческой деятельности предприятия, иначе говоря, эти показатели характеризуют все стороны хозяйствования. Проанализируем прибыль предприятия за 2007-2009 гг.

Таблица 2.7.1 - Анализ прибыли предприятия за 2007 г.

Показатели	На начало года	На конец года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка от реализации, тыс. руб.	51800	54998	+3198	+6,17
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	40980	44986	+4006	+9,78
3 Себестоимость прод. в % к выручке	79,11	81,80	+2,69	+3,4
4 Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	23800	30008	+6208	+26,08
5 Уровень рентабельности, %	58,08	66,70	+8,62	+14,84
6 Прибыль от реализации продукции в % к выручке.	45,95	54,56	+8,61	+18,74
7 Операционные доходы, тыс. руб.	17340	19720	+2380	+13,72
8 Операционные расходы, тыс. руб.	19870	23300	+3430	+17,26
9 Внереализационные доходы, тыс. руб.	27645	30480	+2835	+10,25
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	21870	25600	+3730	+17,05
11 Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	12850	13908	+1058	+8,23
12 Налог на прибыль, тыс. руб.	7020	7690	+670	+9,54
13 Чистая прибыль, тыс. руб.	19870	21598	+1728	+8,70

Расчеты:

1. Чистая прибыль = Балансовая прибыль - Отчисления в бюджет налога на прибыль;

2. Балансовая прибыль =Прибыль от реализации + ВнД - ВнР + Прибыль прочая;

3. Отклонение выручки абсолют.: Показания отчет. года - Показания базис. года = 54998 - 51800 = +3198;

4. Отклонение выручки относит.: Показания отчет. года/Показания базис. года * 100% - 100 = 54998/51800 * 100% - 100 = +6,17%.

5. Себестоимость продукции в % базис. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 40980/51800 * 100% = 79,11%;

6. Себестоимость продукции в % отчет. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 44986/54998 * 100% = 81,80%;

7. Уровень рентабельности баз. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб./Себестоимость продукции в тыс. руб. баз. год = 23800/40980 * 100% = 58,08%;

8. Уровень рентабельности отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год в тыс. руб./Себестоимость продукции в тыс. руб. отчет. год = 30008/44986 * 100% = 66,70%.;

9. Прибыль от реализации в % базис. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб./Выручка от реализации базис. год * 100% = 23800/51800 * 100% = 45,95%;

10. Прибыль от реализации в % отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год в тыс. руб./Выручка от реализации отчет. год * 100% = 30008/54998 * 100% = 54,56%;

Таблица 2.7.2 - Анализ прибыли предприятия за 2008 г.

Показатели	На начало года	На конец года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка от реализации, тыс. руб.	54998	69411	+14413	+26,21
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	44986	66123	+21137	+46,99
3 Себестоимость продукции в % к выручке	81,80	95,26	+13,46	+16,45
4 Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	30008	32896	+2888	+9,62
5 Уровень рентабельности, %	66,70	49,75	-16,95	-25,41
6 Прибыль от реализации продукции в % к выручке.	54,56	47,40	-7,16	-13,12
7 Операционные доходы, тыс. руб.	19720	31050	+11330	+57,45
8 Операционные расходы, тыс. руб.	23300	31960	+8660	+37,17
9 Внереализационные доходы, тыс. руб.	30480	34800	+4320	+14,17
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	25600	32000	+6400	+25
11 Прибыль до налогообложения, тыс.руб.	13908	13226	-682	-11,18
12 Налог на прибыль, тыс. руб.	7690	6830	-860	-4,9
13 Чистая прибыль, тыс. руб.	21598	20056	-1542	-7,14

Таблица 2.7.3 - Анализ прибыли предприятия за 2009 г.

Показатели	На начало года	На конец года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка от реализации, тыс. руб.	69411	90235	+20824	+30,1
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	66123	83009	+16886	-25,54
3 Себестоимость продукции в % к выручке	95,26	150,93	+55,67	+58,44
4 Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	32896	37885	+4989	+15,26
5 Уровень рентабельности, %	49,75	45,64	-4,11	-8,26
6 Прибыль от реализации продукции в % к выручке.	47,40	68,90	+21,5	+45,36
7 Операционные доходы, тыс. руб.	31050	41478	+10428	+33,58
8 Операционные расходы, тыс. руб.	31960	41300	+9340	+29,22
9 Внереализационные доходы, тыс. руб.	34800	45800	+11000	+31,61
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	32000	48320	+16320	+51
11 Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	13226	12155	-1071	-8,10
12 Налог на прибыль, тыс. руб.	6830	4840	-1990	-2,91
13 Чистая прибыль, тыс. руб.	20056	16995	-3061	-15,26

Рисунок 2.7.1 - Динамика прибыли на предприятии за 2007 - 2009 гг.



3 Мероприятия по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов на предприятии

3.1 Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда

Отдельные виды средств труда состоят из множества конструктивных элементов (деталей, узлов), изготовленных из различных по прочности материалов. Они выполняют разные технологические функции, имеют неодинаковую эксплуатационную загрузку и вследствие этого изнашиваются неравномерно. Отсюда возникает необходимость замены или восстановления отдельных изношенных конструктивных элементов оборудования и других средств труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов, а более полное с помощью капитальных ремонтов.

Расчет общей трудоемкости капитального ремонта

Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:

Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,

где Тр(КР) Н - трудоемкость капитального ремонта насосов;

Тр(КР) СТ - трудоемкость капитального ремонта станков;

Тр(КР) С - трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов;

Тр(КР) В - трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;

Тр(КР) П - трудоемкость капитального ремонта электропечей;

Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.



Таблица 3.1.1 - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Наименование оборудования	Кол-во ед-ц	Нор-ма врем. КР, (ч/ч)	Нор-ма врем. ТР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость КР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость ТР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость ТО, (ч/ч)
Станки металлорежу-щие	3	21	8	63	24	1328,4
	4	17	7	68	28
	2			34	14
	10			170	70
	8	14	6	112	48
	18	11	4	198	42
	10			110	40
	4			44	16
	22	8	3	176	66
	1			8	3
	6	7	3	42	18
Сварочные машины	2	105	35	210	70	1350
	3	200	60	600	180
Вентиляторы	5	14	6	70	30	194
	6	11	4	66	24
Насосы	5	8	3	40	15	108
	5	7	3	35	15
Электропечи неавтоматизированные	2	30	9	60	18	291
	4			120	36
Кран	1	14	5	14	5	208
	1	18	8	18	8
	5	22	9	110	45
Всего				2368	815	3479

Расчет общей трудоемкости текущего ремонта

Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:

Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,



где Тр(ТР) Н - трудоемкость текущего ремонта насосов;

Тр(ТР) СТ - трудоемкость текущего ремонта станков;

Тр(ТР) С - трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;

Тр(ТР) В - трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;

Тр(ТР) П - трудоемкость текущего ремонта электропечей;

Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.

Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 ч/ч; текущего ремонта - 815 ч/ч; техобслуживания - 3479 ч/ч (см Таблица 3.1.1).

Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования

Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования:

Затр.мат=3-5%*ОФ первонач.обор.

где ОФ первонач.обор. - первоначальная стоимость оборудования.

Затр.мат = 3-5%* 3630 =10345,5 тыс. руб.

При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных ресурсов. Проведение комплексной модернизации различных видов производственного оборудования увеличивает его производительность на 30--50 %, а связанные с этим затраты не превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую, так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время проведения его капитального ремонта.

3.2 Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы оборудования

Приращение объема продукции от ликвидации потерь рабочего времени:

?N (Ликв.пот.) = Т_{пот *} t_выраб.

где ?N (Ликв.пот.) - приращение объема продукции;

Т_пот - количество потерянных часов рабочего времени;

t_выраб. - среднечасовая выработка.

Приращение объема продукции от ликвидации потери времени работы оборудования (рассчитывается аналогично вышеизложенной формулы)

Таблица 3.2.1 - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Показатели	До мероприятия	После мероприятия
Ликвидация потерь рабочего времени
Количество потерянных часов рабочего времени	504
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	4
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		2016
Ликвидация потерь рабочего времени работы оборудования
Количество потерянных часов времени работы оборудования	630
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	40
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		25200

Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.2.1, резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов неодинаковы: если в результате расширения и лучшего использования трудовых ресурсов выпуск продукции может возрасти на 2016 тыс. руб., то за счет средств труда - на 25200 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 25200 тыс. руб. Это означает, что часть трудовых ресурсов будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости расширения средств труда или о сокращении трудовых ресурсов.

3.3 Мероприятия по совершенствованию технологий производства

Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:

где ?N - приращение объема продукции;

T¹_i - время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;

B¹ , B⁰ - выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:

где ?N - приращение объема продукции;

Н¹, Н⁰ - нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия и по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;

p⁰ - плановая цена единицы сырья и материалов;

Q⁰ - планируемый выпуск продукции.



Таблица 3.3.1 - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Показатели	До мероприятия	После мероприятия
Улучшение организации производства
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	4	5,8
Количество станков, отработанное всеми рабочими		105000
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		189000
Снижение норм расхода сырья и материалов
Норма расходов	0,8	0,5
Плановая цена единицы сырья, тыс. руб.	12
Планируемый выпуск продукции, шт.	55300
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		265440

Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.3.1, резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов также неодинаковы: если в результате улучшение организации производства выпуск продукции может возрасти на 189000 тыс. руб., за счет снижение норм расхода сырья и материалов - на 265440 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 265440 тыс. руб. Это означает, что часть улучшений организаций производства будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости снижения норм расхода сырья и материалов.



Заключение

В курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы:

- дана классификация основных фондов и производственных мощностей и определены их роли в производственном процессе;

- разобраны износ, амортизация основных фондов и их восстановление;

- рассмотрен учёт и оценка фондов;

- определены показатели эффективности использования мощностей и фондов;

- выявлены факторы, влияющие на использование фондов и мощностей в производственном процессе;

- проанализирована деятельность предприятия ОАО «Санта» и дана оценка использования фондов и производственных мощностей;