Способ группировки предполагает определенную классификацию явлений и процессов, а также причин и факторов, их обусловивших. Требование к группировке: влияние наиболее существенных признаков группировки определяется на основе предварительного анализа сущности группируемых экономических явлений. Группировочный признак должен быть основным. Результатом группировки является построение группировочных таблиц, которые строятся как по одному признаку (простые группировки), так и по нескольким (комбинированные).

Балансовый способ может применяться в качестве как основного, так и вспомогательного приема анализа хозяйственной деятельности. В качестве основного балансовый способ используется при изучении показателей, находящихся в балансовой зависимости, например, при анализе обеспечения предприятия сырьем, материалами, товарами, при анализе бухгалтерского баланса и т.д. Как вспомогательный, балансовый способ используется для проверки результатов расчетов влияния факторов на совокупный результативный показатель.

Балансовый способ применяют и для определения размера влияния отдельных факторов на изменение результативного показателя, если известно влияние остальных факторов.

Графики являются масштабным изображением показателей и их зависимости с помощью геометрических фигур. Графический способ не имеет в анализе самостоятельного значения, а используется для иллюстрации изменений в динамике, структурных сдвигов или других видов сравнения. Рассмотренные приемы в основном выполняют вспомогательную роль в факторном анализе.

В дипломной работе для анализа оценки использования основных фондов на предприятии ФГУ «Почепский сельский лесхоз» мы будем использовать методику Н.П. Любушина, так как она позволяет наиболее полно произвести комплексный анализ использования основных фондов.

Методика анализа Г.В. Савицкой нагромождена большим количеством коэффициентов, она более трудна для восприятия, менее наглядна и точна.

Система показателей, представленная в методике Н.П. Любушина, наиболее подробно и точно характеризует использование основных фондов предприятия, а также динамику этих показателей. К достоинству этого метода относится также большая надежность, точность оценок и наглядность полученных результатов.

2 Анализ использования основных фондов ФГУ «Почепский сельский лесхоз»

2.1 Экономическая характеристика предприятия

ФГУ «Почепский сельский лесхоз» филиал Брянского учреждения Брянское управление сельскими лесами расположен в центральной части Брянской области на территории Почепского административного района. Площадь лесхоза составляет 33022 га. Штат лесохозяйственного аппарата составляет 48 человек.

Протяженность территории лесхоза с севера на юг 28 км, с запада на восток 32 км. Лесистость района составляет 22,7%. Средние таксационные показатели по лесхозу следующие:

- средний возраст насаждений лесхоза - 44 года;

- средний класс бонитета лесов - 1 а, 9;

- средняя полнота - 0,71;

- средний запас покрытых лесом насаждений - 186 куб. м \ га.,

- прирост на 1 га по крытых лесом земель лесхоза средний - 4,1 куб. м;

- средний состав насаждений лесхоза по лесоустройству 1992 года составляет 3Б3 Ос 2С 1Е 1Д.

Результаты работ, проводимый лесхозом по улучшению качественных показателей лесного фонда, положительные, о чем свидетельствует учет лесного фонда на 01.01.2005 года. Увеличилась общая площадь лесного фонда лесхоза и составила 33022 га. Увеличилась покрытая лесом площадь на 146 га за счет перевода лесных культур в покрытую площадь и составила 30042га. Увеличилась площадь лесных культур на 226 га и составила 11841 га.

Уделяется серьезное внимание созданию лесных культур из ценных древесных пород, как сосна, дуб, ель, ясень. За период с 1999 года по 2005 год лесхозом посажено 334 га при задании 310 га, создано лесных культур дуба с 1990 года по 2005 год - 574 га, в т.ч. переведено лесных культур дуба в покрытую лесом площадь 246 га.

В посевных и школьных отделениях питомников выращено стандартного посадочного материала на площади 1 га - 995 тыс. шт. при плане 900 тыс.шт. или 111 %.

Заложено школ на площади 1 га - 105 тыс. шт. при плане 100 тыс. шт. или 101 %. Заложено лесных культур крупномерным посадочным материалом на площади 26 га. Наличие стандартного посадочного материала составляет 995 тыс. шт., из них: сосна - 421 тыс. шт., ель - 271 тыс. шт., дуб - 119 тыс. шт., клен - 15 тыс. шт., ясень - 169 тыс. шт. Имеется в наличии семян для посева питомника на 2006 год: сосна - 53, ель - 60 кг. Лесхоз на лесокультурные работы посадочным и посевным материалом обеспечен на 2006 год полностью.

Данные по реализации товарной продукции ФГУ «Почепский сельский лесхоз» представлены в таблице 1.

Таблица 1. - Реализация товарной продукции, тыс. руб

Товарная продукция	2003г.	2004г.	2005г.	Отклонение , %
				2004г. к 2003г.	2005г. к 2004г.
По перерабатывающему производству, в т.ч.	278959	309076	616669	110,8	199,5
Пиломатериалы хвойные	256300	182153	392909	71,1	215,7
Горбыль	11870	13886	20616	117,0	148,5
Поддоны	-	83796	135595	-	161,8
Заготовки пиленые	-	-	21350	-	-
Прочее	10789	29241	46199	271,0	158,0
По рубкам ухода, в т.ч.	287192	1079854	624788	376,0	57,9
хвойные породы	195000	582131	268875	298,5	46,2
твердолиственные породы	39900	92370	266138	231,5	288,1
мягколиственные породы	50272	291061	232423	579,0	79,9
дрова	41920	206662	123490	493,0	59,8
Итого	566151	1696523	933864	299,7	55,0

Анализируя таблицу 1, можно сделать следующие выводы. Объем товарной продукции достиг максимума в 2004г. а в 2005г. уменьшился из-за снижения объемов товарной продукции, полученной по рубкам ухода. Резко упали объемы рубок хвойных и мягколиственных пород, а объемы заготовок твердолиственных пород выросли почти в 3 раза.

Что касается перерабатывающего производства, то объемы товарной продукции за анализируемый период выросли на 10 процентов в 2004г. и на 99,5 процентов (то есть в 2 раза) в 2005г. Как положительный момент необходимо отметить увеличение наименований товарной продукции за анализируемый период.

Проведем анализ финансового состояния перерабатывающего производства ФГУ «Почепский сельский лесхоз»» по данным бухгалтерской отчетности за период с 2003г. по 2005г. (Приложение А, Приложение Б, Приложение В).

Для характеристики финансового положения и оценки результатов деятельности рассмотрим некоторые финансовые коэффициенты, рассчитанные на основе данных бухгалтерской отчетности.

1. Коэффициент текущей ликвидности (коэффициент покрытия) дает общую оценку платежеспособности предприятия и определяет отношение текущих активов к краткосрочным обязательствам. Установленная норма данного показателя колеблется для разных отраслей промышленности от 1,3 до 2:

(17)

2. Коэффициент абсолютной ликвидности (платежеспособности) показывает какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть погашена немедленно. Его величина должна быть более 0,2

 (18)

где ДС - денежные средства

КП - краткосрочные пассивы.

3. Коэффициент обеспеченности собственными средствами характеризует степень обеспеченности предприятия собственными средствами, необходимыми для финансовой устойчивости. Норма >0,1

(19)

Где СК - собственный капитал,

ВА - внеоборотные активы

4. Коэффициент независимости. Этот коэффициент характеризует долю средств, вложенных собственниками в общую стоимость имущества предприятия. Оптимальное значение - 0,5.

(20)

5. Рентабельность основных фондов. Экономическая сущность показателя рентабельности состоит в определении суммы прибыли с каждого рубля, вложенного в основные фонды.

(21)

6 Рентабельность объема продаж

 (22)

Рассчитанные значения и динамика вышеперечисленных коэффициентов представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Динамика показателей финансовой устойчивости

Показатели	Нормативное значение	2003 год	2004 год	2005 год	Отклонение, %
					2004 к 2003	2005 к 2004
1. Коэффициент текущей ликвидности	1,3-2	1,60	0,90	1,60	54,41	172,92
2. Коэффициент абсолютной ликвидности	>0,2	0,01	0,01	0,02	100,0	200,0
3. Коэффициент обеспеченности собственными средствами	>0,1	0,39	0,35	0,35	9,30	100,0
4. Коэффициент независимости	0,5	0,94	0,94	0,95	100,0	101,0
7. Рентабельность основных фондов, %	15	2,7	1,1	2,1	35,8	190,9
8. Рентабельность объема продаж, %	15	12,6	1,07	0,04	8,5	3,6

По данным таблицы 2, видно, что за исследуемый период положение лесхоза несколько ухудшилось: значительно снизилась рентабельность объема продаж, низка рентабельность основных фондов. Коэффициент текущей ликвидности в 2004г не соответствовал норме, однако возрос в 2005г. и достиг нормативного значения. Это свидетельствует о том, что у ФГУ «Почепский сельский лесхоз» достаточно оборотных активов для покрытия своих краткосрочных обязательств.

Несмотря на то, что в 2005г. коэффициент абсолютной ликвидности увеличился в 2 раза, он значительно ниже нормы. Это значит, что краткосрочные обязательства ФГУ «Почепский сельский лесхоз» не могут быть немедленно погашены за счёт денежных средств и краткосрочных финансовых вложений. Как положительную тенденцию следует отметить, что коэффициенты независимости и обеспеченности собственными средствами превышают нормативное значение.

2.2 Анализ структуры и динамики основных фондов предприятия

В ходе анализа структуры и динамики основных фондов необходимо оценить размеры, динамику и структуру вложений капитала предприятия в основные средства, выявить главные функциональные особенности производственной деятельности ФГУ «Почепский сельский лесхоз». Для этого проведем сопоставление данных за 2003 - 2005 года.

Анализ объема, динамики и структуры основных фондов представлен в таблице 3. По данным таблицы 3 видно, что за анализируемый период объем основных фондов ФГУ «Почепский сельский лесхоз» возрос на 7,4 процента в 2004г. и снизился на 7,9 процентов в 2005г. В том числе объем основных фондов по внебюджетной деятельности вырос на 237 процентов в 2004г. и на 39,1 процентов в 2005г., его доля в общем объеме основных средств составила 16,6 процента (в 2003г. она составляла всего 3,62 процента).

Наибольший удельный вес в составе основных фондов занимают здания и сооружения - 57,9%, наименьший - хозинвентарь (0,1 процента в 2004г.). Доля машин и оборудования за анализируемый период несколько снизилась с 20,2 процента в 2003г. до 19,4 процента в 2005г. Доля транспортных средств несколько увеличилась к 2004г. (с 18,0 до 25,7 процента), затем несколько снизилась и в 2005г. составила 22,7 процента.

Таким образом, активная часть основных фондов составляет всего 42,1% в 2005г., что, несомненно, является негативным фактором, т.к. чем выше доля оборудования в стоимости основных производственных фондов, тем при прочих равных условиях больше выпуск продукции, поэтому улучшение структуры основных производственных фондов рассматривается как условие роста производства, снижения себестоимости, увеличения денежных накоплений лесхоза.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 3- Анализ объема, динамики и структуры основных средств, руб.

Наименование	2003г.	доля, %	2004г.	доля, %	2005г.	доля, %	Отклонение, %
							2004г. к 2003г.	2005г. к 2004г.
Здания и сооружения	993382,0	57,1	991399,0	53,3	993381,0	57,9	1,0	1,0
Машины и оборудование	366745,0	21,1	388697,0	20,9	333001,0	19,4	1,1	0,9
Транспортные средства	314034,0	18,0	478531,0	25,7	389831,0	22,7	1,5	0,8
Хозинвентарь	3877,0	0,2	1895,0	0,1	0,0	0,0	0,5	0,0
Итого	1741002,0	100,0	1860522,0	100,0	1716213,0	100,0	1,1	0,9
в т.ч. по бюджету	1678038,0	96,4	1654364,0	88,9	1430658,0	83,4	1,0	0,9
по внебюджетной деятельности	62964,0	3,6	206158,0	11,1	285555,0	16,6	3,3	1,4

Баланс движения и наличия основных средств представлен в таблице 4.

Таблица 4. - Баланс наличия основных средств, руб.

Показатель	2003г.	2004г.	2005г.
Стоимость основных средств в первоначальной оценке, в т.ч.	1741002	1860522	1716213
Здания и сооружения	993382	993381	993381
Машины и оборудование	368727	386715	333001
Транспортные средства	314034	478531	389831
Хозинвентарь	1895	1895	-
Износ основных средств, в т.ч.	1147148	1204100	1156758
Здания и сооружения	544287	579330	616956
Машины и оборудование	319714	328990	288085
Транспортные средства	281252	293885	251717
Хозинвентарь	1895	1895	-
Остаточная стоимость основных средств, в т.ч.	530888	656422	559455
Здания и сооружения	449093	414051	376425
Машины и оборудование	49013	57725	44916
Транспортные средства	32782	184646	138114
Хозинвентарь	-	-	-

По данным таблицы 4 видно, что основные средства ФГУ «Почепский сельский лесхоз» изношены практически полностью, что является весьма неблагоприятным фактором.

Данные о наличии, износе и движении основных фондов служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия. Анализ движения основных фондов проводится на основе следующих показателей: коэффициентов поступления, обновления, выбытия, годности, износа, замены основных средств. Расчет данных коэффициентов представлен в таблице 5.

лесхоз оборудование экономический фонд

Таблица 5 - Анализ показателей состояния и движения основных фондов, %

Наименование показателя	2003 год	2004 год	2005 год	Темп роста, %
				2003 к 2002	2004 к 2003
1	2	3	4	5	6
Коэффициент поступления общий	6,9	2,6	9,7	37,7	373,1
Коэффициент обновления	6,9	2,6	9,7	37,7	373,1
Коэффициент выбытия	-	-	7,8	-	-
Коэффициент замены	-	-	87,7	-	-
Коэффициент износа, в том числе: 1. здания и сооружения 2. машины и оборудование, 3. транспортные средства 4. другие виды основных средств	65,9 54,8 86,7 89,6 100,0	64,7 58,3 85,1 61,4 100,0	67,4 62,1 86,5 64,6 -	98,2 106,4 98,1 68,6 100,0	104,1 106,5 101,7 105,1 -
Коэффициент годности, в том числе: 1. здания и сооружения 2. машины и оборудование, 3. транспортные средства 4. другие виды основных средств	34,1 45,2 13,3 10,4 -	35,3 41,7 14,9 38,6 -	32,6 37,9 13,5 35,4 -	103,4 92,2 112,3 369,6 -	92,4 90,9 90,4 91,8 -

На основании таблицы 4 можно сделать вывод о том, что на ФГУ «Почепский сельский лесхоз» основные средства сильно изношены - на 67,4 процентов в 2005г. Особенно велик износ машин и оборудования (86,5 процентов в 2005г.), транспортных средств (64,6 процента в 2005г.), т.е. активной части основных фондов, что весьма негативно сказывается на финансово-хозяйственном положении предприятия.

За анализируемый период основные фонды выбывали только в 2005г., коэффициент выбытия совпал с коэффициентом ликвидации основных средств (всё выбывшее оборудование было полностью изношенным) составил 7,8 процента, коэффициент замены - 87,7 процента, коэффициент расширения парка машин и оборудования составил 12,3 процента. Таким образом, можно сделать вывод, что лесхоз продолжает пользоваться полностью изношенным оборудованием.

Следует отметить незначительную величину коэффициента поступления, который совпадает с коэффициентом обновления, что говорит о том, что все приобретенные лесхозом основные средства были новыми. Однако, если в 2004г. наблюдалось падение коэффициента поступления основных средств, в 2005г. он снова повысился, его величина достигла максимального значения по сравнению с прошлым периодом.

2.3 Анализ эффективности использования основных фондов предприятия

Основные средства представляют собой один из видов производственных ресурсов. Оценка эффективности их использования основана на применении общей для всех видов ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей фондоотдачи, фондоёмкости и фондовооруженности.

Обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача. Фондоотдача показывает, сколько продукции произведено в данном периоде на 1 руб. стоимости основных фондов. Чем лучше используются основные фонды, тем выше показатель фондоотдачи.

Другим показателем эффективности использования средств является фондоемкость. Изменение фондоемкости показывает прирост или снижение стоимости основных средств на один рубль готовой продукции и применяется при определении суммы относительной экономии или перерасхода средств в основных фондах. Сумма относительной экономии (перерасхода) основных фондов определяется по формуле:

(23)

Фондовооруженность труда отражает степень обеспеченности рабочих средствами труда (основными фондами).

Эффективность использования основных фондов характеризуется показателем амртизациоемкости, т.е. доли амортизации в стоимости продукции. С ростом и совершенствованием техники сумма ежегодной амортизации возрастает, увеличивается доля себестоимости продукции, но поскольку увеличивается и выпуск продукции, изготовленной на более производительном оборудовании, то сумма амортизации в стоимости единицы изделия обычно уменьшается:

(24)

где A - сумма начисленной амортизации;

N - объем выпуска продукции.

Расчет амортизациоемкости основных средств представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Амортизациоемкость основных производственных фондов, %

Наименование показателей	Амортизациоемкость
	2003 г.	2004г.	2005г.
Основные средства, всего: в том числе: · здания, сооружения · машины, оборудование · транспортные средства · производственный, хозяйственный инвентарь	2,0 1,0 0,6 0,5 -	0,7 0,3 0,2 0,2 -	1,2 0,7 0,3 0,3 -

Доля амортизации в стоимости продукции невелика. Следует отметить, что в 2004г. она достигла минимума, а наибольшей была в 2003г. При этом наибольшая амортизациоемкость у пассивной части основных фондов, а амортизациоемкость активной части (машин, оборудования и транспортных средств) невелика и в 2005г. составляет всего 0,3%.

Для оценки использования основных фондов воспользуемся данными таблицы 6.

Таблица 6 - Показатели использования основных фондов

Показатель	2003г.	2004г.	2005г.	Отклонение	Темп роста, %
				2004 к 2003	2005 к 2004	2004 к 2003	2005 к 2004
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	566,2	1696,5	933,9	+1130,4	-762,7	299,7	55,0
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.	1741,0	1860,5	1716,2	+119,5	-144,3	106,9	92,2
Число работающих в наибольшую смену, чел.	48,0	48,0	48,0	-	-	100,0	100,0
Фондоотдача, руб./ руб.	0,3	0,9	0,5	+0,6	-0,4	280,4	59,7
Фондоемкость, руб./ руб.	3,1	1,1	1,8	-2,0	+0,7	35,7	167,6
Фондовооруженность, тыс. руб./ чел.	36,3	38,8	35,8	+2,5	-3,0	106,9	92,2

По данным таблицы видно, что фондоотдача невелика. В 2004г. она достигла максимума - 0,9 руб./руб., а наименьшим её значение было в 2003г. 0,3 руб./руб. При увеличении фондоотдачи повышается рентабельность. В этом смысле фондоотдача отражает технологическую эффективность производства, а рентабельность - экономическую эффективность.

Поскольку среднесписочная численность работников за анализируемый период не изменилась, изменение фондовооруженности происходило только за счет динамики основных средств. В 2004г. она повысилась на 6,9 процента и достигла наибольшего значения за анализируемый период - 38,8 тыс. руб. на одного работника, в 2005г.фондовооруженность снизилась на 7,8 процента и достигла наименьшего за анализируемый период значения - 35,8 тыс. руб. на одного работника.

Главный фактор экономии средств, вложенных в основные фонды, к которому необходимо стремиться предприятию - рост фондоотдачи. Для выявления эффективности использования различных основных фондов показатель фондоотдачи рассчитывается по группам основных фондов, по совокупности основных фондов, по активной части промышленно-производственных фондов (машинам и оборудованию). Сопоставление темпов изменения фондоотдачи по различным группам основных фондов дает возможность определить направление совершенствования их структуры. Для разработки технологической политики предприятия необходим углубленный факторный анализ показателей эффективности использования основных средств и в первую очередь фондоотдачи.

Для анализа использования оборудования его группируют в зависимости от степени использования. К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и местонахождения, то есть находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде. К наличному относят как установленное, так и неустановленное оборудование.

Установленное оборудование - станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации. Неустановленное оборудование - это оборудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неустановленное оборудование как не сданное в эксплуатацию не числится на балансе предприятия в составе основных фондов. Количество оборудования определяется по состоянию на определенную дату или как средняя величина за период. Степень вовлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

(25)

(26)

(27)

Произведем расчет данных показателей для ФГУ «Почепский сельский лесхоз» в таблице 7.

Таблица 7 - Степень вовлечения наличного оборудования в производство и его использования

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Отклонение, %
				2004 к 2003	2005 к 2004
Наличное оборудование, тыс. руб.	1741002,0	1860522,0	1716213,0	106,9	92,2
Установленное оборудование, тыс. руб.	1706182,0	1832614,0	1699050,9	107,4	92,7
Действующее оборудование, тыс. руб.	1680589,0	1814288,0	1682060,0	108,0	92,7
Доля оборудования, сданного в эксплуатацию	98,0	98,5	99,0	100,5	100,5
Доля фактически работающего оборудования	98,5	99,0	99,0	100,5	100,0
Степень использования наличного парка	96,5	97,5	98,0	101,0	100,5

Исходя из таблицы 7, можно сделать вывод, что значения показателей близки к единице, а значит оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности. Однако факт повышения степени использования наличного парка не означает однозначно роста отдачи оборудования. Важное значение в сфере материального производства имеет проблема сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени (таблица 8):

- календарный фонд времени единицы оборудования (Т_к) рассчитывается как произведение числа календарных дней (Т_к.д.) за анализируемый период на 24;

- номинальный (режимный) фонд времени (Т_н) равен произведению числа рабочих смен (Т_р.см.) за период на продолжительность рабочей смены в часах (t_см);

- эффективный (реальный) фонд времени (Т_эф) определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен номинальному фонду, из которого вычитается время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования, то есть время планируемых простоев (Т_пл..пр.);

- полезное время (Т_ф) - фактическое время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставки сырья и так далее) (Т_{внепл.пр.}).

Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности К_см, который определяется отношением фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода:

(28)

Степень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К_з, который определяется отношением времени его фактической работы (Т_ф) в часах к эффективному фонду времени (Т_эф) в часах или номинальному фонду:

(31) или (29)

Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования и планово-предупредительных ремонтов.

Степень использования номинального времени измеряется отношением эффективного фонда (Т_эф) к номинальному (Т_н):

(30)

На основе данного коэффициента оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.

Таблица 8 - Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования, час

Показатели фонда времени	2003г.	2004 г.	2005г.	Темп роста, %
				2004 к 2003	2005 к 2003
Календарный (Тк)	8760	8760	8784	-	101
Номинальный(Тн)	4048	4048	4016	-	99
Эффективный(Тэф)	3400	3525	3620	104	103
Полезный(Тф)	3060	3100	3220	101	104
Коэффициент сменности(Ксм)	1,5	1,6	1,7	106	106
Коэффициент загрузки оборудования(Кз)	0,80	0,82	0,85	102	104
Степень использования номинального времени(Кр)	0,84	0,87	0,90	103	103

Как положительный эффект можно выделить увеличение эффективного и полезного фондов времени, что связано соответственно с уменьшением времени планируемых простоев за счет улучшения работы ремонтного участка и за счет снижения времени внеплановых простоев. Хотя коэффициент загрузки оборудования по лесхозу в целом достаточно высок: в 2003 году - 0,80, в 2004 году - 0,82, а в 2005 году - 0,85, тем не менее, внеплановые простои остаются продолжительными. Повысить загрузку оборудования возможно лишь в условиях автоматизации производства.

Все факторы изменения фондоотдачи и роста объема выпуска продукции можно разделить на две части: интенсивные факторы (производительность единицы оборудования за один час использования полезного времени) и экстенсивные факторы (факторы использования рабочего времени и количества единиц оборудования). Соответственно рассчитывается прирост объема выпуска продукции за счет экстенсивных и интенсивных факторов. Интенсивность загрузки измеряется количеством произведенной продукции в единицу времени. Коэффициент экстенсивной загрузки определяется отношением полезного времени к календарному, умноженным на количество единиц оборудования.

Коэффициент экстенсивной загрузки составляет

в 2003 году:

в 2004 году:

в 2005 году:

Интегральный показатель загрузки определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки. Показатели использования производственного оборудования представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Показатели использования производственного оборудования

Показатели	2003 год	2004 год	2005 год	Отклонение	Темп роста, %
				2004 к 2003	2005 к 2004	2004 к 2003	2005 к 2004
Коэффициент экстенсивной загрузки	2,8	7,9	6,2	5,1	-1,7	282,1	78,5
Коэффициент интенсивной загрузки	6,6	15,5	8,3	8,9	-7,2	234,8	53,5
Интегральный показатель загрузки	18,5	122,5	51,5	104,0	-71,0	662,2	42,0

Интегральный показатель производственного использования оборудования возрос в 2004 году в результате повышения как экстенсивной нагрузки, так и интенсивной нагрузки оборудования. Снижение коэффициента в 2005г. произошло из-за ликвидации изношенных основных средств, вследствие чего уменьшились как экстенсивная, так и интенсивная нагрузка оборудования. Данные таблицы свидетельствуют о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений.

3. Пути улучшения использования основных фондов ФГУ «Почепский сельский лесхоз»

3.1 Техническое перевооружение производства

Как уже отмечалось, одним из основных направлений улучшения использования основных фондов является пересмотр технологического процесса производства.

В лесопильном цехе ФГУ «Почепский сельский лесхоз» изготавливаются пиломатериалы. В целом общую организацию производственного процесса можно представить следующим образом.

На бирже сырья производится приемка, сортировка и подача пиловочника в производство. Приемка и сортировка осуществляются при помощи двух козловых кранов. Подача идет по одной сортировочной линии.

Производство пиломатериала ведется поточной линией с применением лесопильных рам марки Р-63, вспомогательные операции проводятся с помощью околорамного оборудования для одноэтажных лесопильных рам ОРО.

Пиловочник подается в лесопильный цех с помощью бревнотаски (БА-3А) к окорочному станку ОК-63. После окорки бревно подается транспортером к бревносбрасывателю, который сбрасывает бревна на впереди рамную тележку лесопильной рамы первого ряда, осуществляющую зажим, центровку, разворот и подачу бревна к лесопильной раме.

Лесопильная рама первого ряда производит раскрой пиловочника с брусовкой. За лесопильной рамой установлены направляющие ножи, удерживающие брусья от разворота вокруг оси. Для приема и перемещения бруса применяется специальный роликовый конвейер, состоящий из двух секций. Первая секция служит для продольного перемещения, вторая секция конвейера, расположенная за косо поставленным упором, включает в себя гладкие и винтовые приводные рамки, для последующей передачи досок к обрезному станку.

Для передачи брусьев к лесопильной раме второго ряда, служит цепной механический брусоперекладчик. Брус снимается с роликового конвейера и перемещается на центрователь бруса перед рамой второго ряда. Для подачи бруса в лесопильную раму второго ряда установлен роликовый конвейер с различными механизмами и манипулятором, которые обеспечивают ориентирование бруса по оси лесопильной рамы и подачи его на распиловку.

Технологическая операция транспортирования и разделения обрезных и необрезных пиломатериалов, выходящих из рам второго ряда выполняется с помощью роликового конвейера. Обрезные доски по транспортеру далее поступают на торцовочную установку, а необрезные доски попадают к обрезному станку Ц2Д5-А, далее по транспортеру подаются к торцовочной установке.

На этапе сушки пиломатериал, переданный из лесоцеха на дальнейшую переработку укладывается в сушильные пакеты и отправляют на сушку. В цехе установлены две аэродинамические сушильные камеры СКА-20 с объемом загрузки 20 м³ пиломатериалов каждая. Камеры металлические, сборной конструкции.

После сушки сухой пиломатериал сортируют, складывают пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой, для отправки на склад готовой продукции.

Как показал проведенный выше анализ имущественного состояния предприятия, основное применяемое оборудование достаточно изношено, что сказывается на качестве продукции и как следствие - снижение ее конкурентоспособности и доходности. Для устранения такого негативного фактора необходимо пересмотреть научно-техническую политику производства и выбрать одно из существующих решений подобных проблем. Самым распространенным и наиболее простым и доступным решением является модернизация используемого оборудования. В настоящее время в России изготавливаются и реализуются лесопильные станки и линии, отвечающие по своим техническим показателям требованиям внешнего и внутреннего рынка начала ХХI в., цена которых в 2-3 раза ниже стоимости импортного оборудования такого же класса. Таким образом, у предприятия достаточно альтернатив в решении вопроса - чем заменить устаревшие пилорамы.

В дипломной работе предлагается обновление оборудования, путем замены одной из применяемых лесопильных рам марки Р63 на горизонтальный ленточнопильный станок - СТИНГЕР-03, главным достоинством которого является применение тонких пильных полотен, что позволяет снизить количество отходов и тем самым увеличить полезный выход до 12-15% при неизменном расходе сырья.

Проведем сравнительный анализ технико-экономических характеристик названных выше видов оборудования, который представим в виде таблицы 10.

Таблица 10 - Сравнительный анализ основных технико-экономических характеристик лесопильной рамы Р63 и ленточнопильного станка СТИНГЕР 03

Технико-экономическая характеристика	Марка оборудования
	Р63	СТИНГЕР-03
1. Максимальный диаметр распиливаемых бревен, мм	580	1000
2. Длина распиливаемых бревен, м	3-7	до 6м
3. Количество пил, шт.	4	3
4. Скорость подачи, м/мин	0,627	1,1
5. Производительность по сырью, м3/смена	92	98
6. Суммарная мощность электродвигателей, кВт	44,4	18,5
7. Габаритные размеры, (Д?Ш?В), мм	4232?2615?3000	9100?2500?2500
8. Масса, кг	6000	1400
9. Цена, тыс.руб.	360	219

На основании данных таблицы 10 можно сформулировать следующие преимущества ленточнопильного станка СТИНГЕР-03 перед лесопильной рамой марки Р63.

Во-первых, как уже отмечалось, за счет более тонкого пропила увеличивается полезный выход древесины на 12 - 15%, и тем самым можно сэкономить сырье. А также высокая точность и чистота пропила позволяет снизить технологические припуски на последующую обработку в 2,5 раза.

Во-вторых, пониженная (в 2,5 раза) установленная мощность позволяет дополнительно сэкономить расход электроэнергии.

В третьих, перед подачей сырья в лесопильный цех не требуется сортировки бревен по диаметрам, а устройство задания толщины доски позволяет быстро и точно выставить требуемую высоту пропила.

Наконец, приобретение ленточнопильного станка СТИНГЕР-03 дешевле приобретения новой лесопильной рамы, к тому же он устанавливается на любую поверхность в течение 15 минут, без строительства специального фундамента и затрат на монтирование.

Основным и практически единственным недостатком горизонтальных ленточнопильных станков всегда являлась довольно низкая стойкость инструмента (ленточных пил) на разрыв из-за малого диаметра пильных дисков.

Предлагаемая модель ленточнопильного станка оснащена гидродемпферами, которые позволяют регулировать натяжение ленточных пил по показаниям манометров в зависимости от породы обрабатываемой древесины и температуры воздуха, и тем самым увеличивать их стойкость. К тому же сила резания контролируется по датчику, что обеспечивает постоянную нагрузку на пилы независимо от диаметра обрабатываемого бревна, температуры окружающей среды, затупления пил и, при прочих равных условиях, что также увеличивает стойкость пил в 3-4 раза.

Необходимо отметить, что внедрение нового оборудования приведет к частичной перепланировке лесопильного цеха, а следовательно, и изменению производственного процесса.

Теперь, бревна краном подаются на накопительную площадку, откуда по одному - на бревнотаску.

Бревнотаской бревна доставляются в цех к окорочному станку, а после окорки с помощью механизма подачи подаются на станину ленточнопильного станка. Бревно закрепляется, с помощью устройства задания толщины устанавливается размер получаемых досок, а затем осуществляется подача каретки.

Получаемые необрезные доски поступают на обрезной станок. Бревно переворачивается на 180° и осуществляется второй рез. Двухкантный брус подается на площадку, откуда передается на тележку и в лесопильную раму.

Полученные обрезные доски поступают на участок сушки, необрезные на обрезной станок.

Далее проведем расчет и обоснование экономической эффективности внедрения в производство нового оборудования - ленточнопильный станок марки СТИНГЕР-03.

Основой расчета является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости продукции. Эффективным считается мероприятие, когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия.

Во-первых, определим экономию от снижения материальных затрат за счет уменьшения норм расхода сырья и роста полезного выхода продукции.

Экономию, которую получит предприятия в результате снижения материальных затрат определим по следующей формуле:

(31)

где Н_Д и Н_П - нормы расхода сырья на 1м³ пиломатериалов до и после внедрения мероприятия

Ц - цена за единицу исходного сырья, тыс.руб.

ВП - объем выпускаемой продукции, м³.

В результате экономия от снижения материальных затрат составит:

тыс. руб

Во-вторых, определим изменение валового выпуска продукции. Путем деления производительности оборудования по сырью на норму расхода, определим сменную производительность оборудования по пиломатериалам

м³ /смену м³ /смену

Очевидно, что сменная производительность ленточнопильного станка на 14 м³ выше, чем у лесопильной рамы.

Таким образом, в результате внедрения проекта валовой выпуск продукции, при неизменном эффективном фонде рабочего времени, увеличится до 1540 м³, что в денежном выражении составит 2853,6 тыс. руб., следовательно, величина дополнительного объема полученной прибыли составит 630 тыс. руб.

Еще одним результатом внедрения предлагаемого мероприятия будет экономия средств на оплату электроэнергии, так как ленточнопильный станок СТИНГЕР-03, по сравнению с лесопильной рамой Р-63 является более энергосберегающим оборудованием.

Экономию средств на оплату электроэнергии определяем при помощи формулы (32)

, (31)

где Эн_Д и Эн_П - затраты на электроэнергию до и после внедрения мероприятия, тыс.руб.

Затраты на электроэнергию до и после внедрения мероприятия определим с помощью следующего выражения:

, (32)

где А_сил - расход силовой энергии, кВт/ч;

Ц_э - цена 1 кВт/ч электроэнергии, которая принимается по действующим тарифам на электрическую энергию для промышленных и приравненных к ним потребителей (Ц_э =1,283 руб.);

Т_ЭФ - годовой эффективный фонд времени, (Т_эф = 1925 час.).

В свою очередь расход силовой энергии определяется по формуле:

(33)

где N - установленная мощность электродвигателя, кВт;

к_и - коэффициент использования оборудования (к_и = 0,8).

Зная установленную мощность электродвигателей сравниваемого оборудования (Таблица 10), цену 1кВт/час и годовой эффективный фонд времени получим:

тыс.руб.

тыс.руб.

Таким образом, экономия средств на оплату электроэнергии, в результате частичной замены оборудования составит:

тыс. руб.

Также предприятие может получить дополнительный прирост прибыли за счет продажи неиспользуемого оборудования (демонтированная лесопильная рама Р-63 и околорамное оборудование ОРО: впередирамная тележка, направляющие ножи, роликовый конвейер, механический брусоперекладчик). При продаже Р-63 и ОРО по остаточной стоимости величина дополнительного дохода составит 187 тыс.руб.

Необходимо учесть расход и затраты на пилы, которые являются основным рабочим элементом ленточнопильного станка. Существует множество разновидностей ленточных пил, предназначенных для распиловки древесины, отличающихся маркой стали, шириной, толщиной, профилем зуба, способом закалки и т.д. Всё это существенно влияет на долговечность, удобство эксплуатации и цену.

Опираясь на ключевой показатель - стоимость пилы в перерасчете на кубометр пиловочника, предлагается использовать пильное полотно, производимое немецкой фирмой Womaco из легированной стали HSWM, обладающее повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к вибрационным и динамическим нагрузкам.

Определим годовую потребность пил с помощью формулы (34):

, (34)

где А - сменная производительность станка по сырью, м³;

R - ресурс ленточной пилы с учетом заточек, м³;

Q_cм - количество рабочих смен в году;

n - количество установленных на станке пил, шт.

Следовательно, для распиловки круглого леса на ленточнопильном станке предприятию в год необходимо пил в размере:

шт.

Известно, что стоимость одной необходимой для станка СТИНГЕР-03 ленточной пилы составляет 0,8 тыс.руб. Таким образом, годовые затраты предприятия на приобретение ленточных пил составят

тыс.руб

В целом, в результате замены лесопильной рамы ленточнопильным станком СТИНГЕР-03 предприятие сможет получить дополнительный прирост прибыли в размере 1015 тыс.руб.

В качестве еще одного технологического мероприятия, направленного на повышение эффективности производства можно предложить максимальную переработку вторичных ресурсов сырья - отходов производства. Очевидно, что даже при высокой степени использования отходов всегда остается ощутимое количество некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только на топливо.

Как известно доля затрат на топливо и энергию довольно весома в объеме себестоимости продукции, поэтому использование отходов в качестве топлива для получения энергии является одним из путей сбережения средств, снижения себестоимости продукции и, следовательно, повышения результативности деятельности предприятия.

Целесообразно использовать популярные в настоящее время мобильные тепловые станции, которые позволяют при сокращении расходов на электроносители вырабатывать теплоэнергию и утилизировать отходы без ухудшения показателя экологичности окружающей среды.

В результате применения такого оборудования предприятие получает дешевую теплоэнергию: при сжигании 3 кг древесного топлива выделяется количество теплоты, эквивалентное сжиганию 1 кг мазута или 1 м³ природного газа. Установлено, что при применении мобильных тепловых станций затраты предприятия на тепловую энергию снижаются в 3,5 раза.

Полученную тепловую энергию можно использовать для отопления зданий различного назначения и для сушки пиломатериалов. Так же данные мобильные тепловые станции могут легко заменить электродвигатель аэродинамической сушильной камеры, что обеспечит сокращение расходов на электроэнергию в 6,2 раза, при неизменном объеме высушиваемого пиломатериала и качества сушки.

В данной работе предлагается установить теплоэнергетическую установку марки МТС-150. Осуществление данного мероприятия имеет ряд преимуществ.

Во-первых, тепловая установка МТС-150 устанавливается рядом с помещением или внутри него, а горячий воздух отводится в приточную вентиляцию и по ней направляется в рабочую зону. Вентиляционная система монтируется в кратчайшее время, не требует большого вложения денежных средств и материалов. Предприятию не придется покупать дорогостоящие радиаторы, трубы, насосы, применять сварку.

Во-вторых, применение МТС-150 приведет к значительному снижению затрат на тепловую энергию. Так 100 кВт тепловой энергии, получаемые с помощью электричества, стоят 60 руб., при использовании дизельного топлива (солярки) - 42 руб., угля - 15 руб., покупных дров - 2 руб., отходов деревообработки - 0 руб.

Наконец, сжигание всех видов отходов лесопиления и столярного производства обеспечит чистоту на производственной территории, снизит экологическую напряженность и пожароопасность.

Мобильная тепловая станция может работать в круглосуточном режиме, но с целью экономии топлива и электроэнергии можно перевести работу установки в экономичный режим: то есть останавливать тепловую станцию после окончания рабочей смены и восстанавливать работу утром за 2 часа до прихода персонала.

Определим среднюю экономию средств на оплату тепловой энергии, которую предприятие получит в результате применения вышеназванной установки.

Сначала рассчитаем затраты на электроэнергию, необходимую для работы тепловой станции. Для этого воспользуемся формулой (34).

тыс.руб.

Если предприятие перейдет на получение тепловой энергии из отходов деревообработки, то это сократит его расходы по данной статье затрат на 480 тыс.руб.

Следовательно, предприятие получит экономию денежных средств в размере

тыс.руб.

Рассчитаем общую величину дополнительной прибыли, которую предприятие получит от внедрения предлагаемых технологических мероприятий:

тыс. руб.

Теперь определим срок окупаемости капитальных вложений в данный проект по следующей формуле:

, (35)

где К - капитальные вложения, необходимые для проведения мероприятия, тыс.руб.

?П - ежегодный объем дополнительно полученной прибыли в результате внедрения мероприятия, тыс.руб.

года

Таким образом, предлагаемый комплекс мероприятий является достаточно эффективным, предлагаемое оборудование имеет не высокую стоимость и его использование повлечет за собой прирост дополнительной прибыли в размере 174,28 тыс.руб., к тому же срок окупаемости составляет всего 2 года и 1 месяц, то есть уже через два года лесхоз полностью окупит затраты и начнет получать дополнительный годовой прирост прибыли.

3.2 Мероприятия, направленные на повышение фонда времени работы оборудования

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуется экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период, повышение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Эффективность интенсивного использования оборудования предусматривает повышение его часовой производительности, которое может быть достигнуто путем: оснащения парка основного технологического оборудования высокопроизводительной оснасткой; техническим перевооружением и модернизацией действующего оборудования в направлении расширения технологических возможностей и повышения его индивидуальной производительности.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

Крупный резерв повышения фондоотдачи - быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции. Исходя из этого, следовало бы проводить реконструкцию основных фондов предприятия, создавать условия для инвестиций в производство, заменить отжившие технологии новыми, гибкими, высокоавтоматизированными; для этой цели необходимо подготовить выпуск более конкурентоспособной продукции.

Увеличение продолжительности работы оборудования может быть достигнуто за счет сокращения простоев на планово-предупредительных ремонтах. Большой удельный вес сверхплановых простоев оборудования по причине ремонта связан с ростом его среднего возраста.

Существует обратная зависимость: чем выше средний возраст оборудования, тем меньше его годовой эффективный фонд времени. Следовательно, одним из направлений по сокращению целосменных сверхплановых простоев по причине ремонта следует считать сокращение среднего возраста и повышение темпов обновления парка.

На ФГУ «Почепский сельский лесхоз» необходимо провести организационные мероприятия, направленные на улучшение использования основных фондов. Длительность простоев оборудования во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ.

Нормативные сроки ремонтов необходимо сократить путем:

- применения сетевых графиков ремонта,

- повышения уровня механизации работ,

- улучшения кооперации труда, то есть создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных,

- тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

Главным мероприятием могло бы стать улучшение степени использования основного технологического оборудования во времени. Для сокращения потерь рабочего времени в лесопильном цехе предлагается частичная перепланировка рабочих мест.

Во-первых, необходимо минимизировать, на сколько это возможно расстояния между рабочими местами, что приведет к сокращению времени на межоперационное перемещение предметов труда. Такое сокращение маршрутов приведет к росту производительности и экономии затрат рабочего времени на изготовление продукции за смену на восемь минут.

Во-вторых, необходимо переместить столы с торцовочными пилами, предназначенные для подготовки необрезных досок к обрезке и отбора горбылей, и установить их перед обрезными станками. Данное перемещение освободит обрезчика от необходимости отбирать горбыли, облегчит операцию оценки доски и заправки ее в обрезной станок, что сократит внутрисменные потери рабочего времени на шесть минут.

В-третьих, необходимо повысить эффективность организации системы обслуживания рабочих мест, которая в основной своей части должна носить активно-предупредительный характер. Важно добиться в течение текущей смены комплектования материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и узлов, инструмента и другой технологической оснастки для последующей, а также своевременной подачи на рабочие места необходимой документации. Такая организация системы обслуживания рабочих мест позволит сократить подготовительно-заключительное время и увеличить оперативное.

В результате проведения вышеназванных мероприятий по сокращению внутрисменных потерь продолжительность смены увеличится.

Увеличив коэффициент загрузки оборудования, на основе которого оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования, получим следующие результаты (таблица 11).

Таблица 11 - Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Фактическое	Рекомендуемое
Календарный	8784	8784
Номинальный	4016	4048
Эффективный	3620	3800
Полезный	3220	3620
Коэффициент сменности	1,7	2,00
Коэффициент загрузки оборудования	0,85	0,95
Степень использования номинального времени	0,90	0,95

С улучшением организации производства и сокращения времени простоев, происходит увеличение загрузки оборудования до 95% и повышение коэффициента сменности работы оборудования до 2.

В результате увеличения загрузки и сменности работы оборудования производственный потенциал предприятия повысился, увеличился выпуск продукции. Учитывая, что ФГУ «Почепский сельский лесхоз» выпускается 1200 м³ пиломатериалов в год или 0,2 м³ в час, то увеличение полезного фонда времени на 400 часов повысит выпуск продукции на80 м³. в год, то есть если до предлагаемого мероприятия на предприятии выпускалось 1200м³ в год, то после повышения загрузки оборудования - 1280 м³.

Экономия издержек производства и соответствующий прирост прибыли от сокращения времени простоев оборудования (Э_об) составит:

(36)

где Q₁, Q₂ - количество выпускаемой продукции до и после проведения организационных мероприятий, м³.,

Ц - цена за 1 м³ выпускаемой продукции, руб.,

С - себестоимость 1 м³ выпускаемого изделия, руб.

Наряду с предложенными технологическими мероприятиями ФГУ «Почепский сельский лесхоз» рекомендуется провести следующие организационно- экономические мероприятия. Одним из них является совершенствование организации производства и труда. Этот процесс, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, стимулирует более качественное использование трудовых ресурсов, имеющихся на предприятии. Отсюда и сокращение издержек производства. На данном этапе, в лесхозе рекомендуется всемерно улучшать эргономику труда работающих.

Особое внимание необходимо уделить проблеме производственного травматизма, который наносит определенный ущерб в связи с тем, что работники, получившие травму, не участвуют в производстве материальных ценностей. Необходимо улучшить организацию рабочих мест и ужесточить контроль за соблюдением инструкций по технике безопасности.

В целях обеспечения наиболее безопасных условий труда, снижения числа случаев травматизма предлагается провести следующие мероприятия:

улучшить контроль за выполнением требований и инструкций по технике безопасности;