Разработка предложений в области совершенствования нормирования труда, на примере ремонтно-механического цеха ОАО "Сумыхимпром"

1,Централизованным, при котором весь ремонт и изготовление запасных частей производится специалистами сторонних организаций по проведению ремонтов на предприятиях химических промышленности,

2.Смешанным, при котором средний и в отдельных случаях

капитальный ремонт производится силами ремонтно-механического

цеха предприятия, а также специалистами сторонних организаций.

3. Децентрализованным, при котором весь ремонт и изготоление запасных частей производится силами ремонтных бригад основных цехов и рабочими ремонтно-механического цеха предприятия.

При организации ремонта должно предусматриваться:

- поддерживание оборудования и транспортных средств в техниски исправном состоянии и предупреждение выхода его из строя;

- обеспечение качества проводимых ремонтов при максимальном их ускорении и снижении трудовых и материальных затрат.

На предприятии принята рациональная система ремонта, обеспечивающая нормальную работу оборудования, а также своевременный и качественный ремонт. Такой системой является система планово-предупредительного ремонта, которая предусматривает:

а) межремонтное обслуживание;

б) предупредительный или профилактический осмотр;

в) небольшой по своему объему и характеру текущий ремонт куда входит частичная смена деталей, разборка и сборка отдельных частей агрегатов (машин), подтяжка фланцев и др;

г) средний ремонт, который обеспечивает нормальную работу оборудования до следующего среднего или капитального ремонта; объем его несколько больше текущего и включает обычно полную ревизию установки, смену отдельных частей, мелкую реконструкцию;

д) капитальный ремонт, который приводит установку в первоначальное состояние, позволяющее работать на обусловленном режиме с должной производительностью; при капитальном ремонте нередко проводится и существенная реконструкция оборудования, направленная как на совершенствование технологической схемы, так и самой конструкции его.

Капитальный ремонт - наибольший по объему вид планового ремонта, при котором производится полная разборка, ремонт или эамена всех износившихся деталей и узлов, сборка и испытание в соответствии о техническими условиями, а также окраска и изоляция, в результате чего восстанавливаются первоначальные характеристики (мощность, герметичность, скорость вращения, напор и т.д.) оборудования, предусмотренные ГОСТами или техническими условиями.

Выполнение капитального ремонта связано с простоем отдельных видов оборудования или установки в целом.

Наиболее прогрессивным методом производства ремонтов оборудования установок и аппаратов является агрегатно-узловой метод. При применении такого метода ремонт оборудования (агрегатов, технологических установок, арматуры, электрооборудования) значительно ускоряется.

При агрегатно-узловом методе ремонта отдельные типоразмеры оборудования (насосы, компрессоры, вентиляторы, электродвигатели и др.) снимаются и заменяются заранее отремонтированными в ремонтном цеху.

Простой в ремонте технологической установки исчисляется с момента прекращения подачи сырья до вывода установки на нормальный технологический режим. Все время, отведенное для ремонта установки, разбивается на три цикла.

Подготовительный цикл - включает время, необходимое для свобождения аппарата (агрегата) от остатков продукта, промывки водой (в случае необходимости), открытия люков, пропарки, охлаждения.

Для подготовки оборудования к ремонту также необходимо бесточить электромоторы, отсоединить трубопроводы, подводящие пар, воду, воздух и т.п., установив на трубопроводах захлушки; для работы внутри аппаратов обеспечить ремонтных рабочих переносными электролампами, лестницами и необходимой вентиляцией} печи и сушилки остудить до температуры, позволяющей производить ремонтные работы; обмести аппараты от пыли, а рабочее место очистить от посторонних предметов, необходимо также предварительно дать объяснение ремонтным рабочим в соответствии с инструкцией по технике безопасности и охране труда.

Ремонтный цикл начинается с момента вскрытия оборудования, снятия контрольно-измерительных приборов и заканчивается завершением ремонтных работ, сдачей оборудования под спытание.

Заключительный цикл - включает время, необходимое для вывода оборудования на режим.

Подготовительный и заключительный цикл ремонта осуществляется основными рабочими по обслуживанию оборудования.

Ремонтный цикл производится специалистами по ремонту оборудования и состоит из соедующих операций.

1. Подготовка к ремонту: получение задания, подготовка рабочего места, приспособлений, запасных частей;

2. Разборка оборудования (аппарата, агрегата, установки) на узлы, снятие контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, электромоторов, сальников, крышек, частей корпуса и т.д.;

3. Разборка узлов на детали. В зависимости от конструкции оборудования и его отдельных узлов разборке подлежат только те из них, которые требуют замены деталей;

4. Промывка и очистка деталей. При осмотре тех или иных деталей производится их очистка от грязи, шлама, промывка и протирка;

5. Разбраковка деталей и составление дефектной ведомости. При тщательном осмотре разобранных деталей и узлов определяется их годность, окончательно определяется объем в содержание ремонта;

6. Подготовка необходимых частей и деталей для замены: проверка размеров деталей, прогонка резьбы на болтах и гайках, рассверливавие, подгонка деталей, арматуры и др.;

7. Сборка узлов. Полная сборка всех узлов и деталей с их подгонкой, притиркой, доводкой;

8. Сборка оборудования из узлов. Полная сборка с закреплением узлов и подготовкой для испытания: про-верка, регулировка, обкатка без нагрузки, выявление дефектов и подготовка для испытания под нагрузкой;

9. Испытание оборудования под нагрузкой по техническим условиям и сдача работы.

Каждую из перечисленных операций типового технологического ремонтного цикла можно отнести к определенному элементу нормируемого времени по принятой классификации.

1. Подготовительно-заключительная работа - операции 1,9 с добавлением времени на организационно-техническое обслуживание рабочего

2. места и времени на отдых и личние надобности, которое проектируется в процентах к оперативному времени.

3. Вспомогательная работа - операции 4,5,6.

4. Основная работа - операции 2,3,7,8.

Таким образом, норма времени на выполнение ремонтных работ оправляется по формуле [13]:

где бпз - подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному;

боб - время обслуживания рабочего места;

ботл - время на отдых и личные надобности;

бпт - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

Так как ремонтные работы относятся к ручной работе и отчасти к механизированной, то нормативы времени могут быть установлены только путем непосредственного наблюдения.

Основными исходными данными при разработке норм являются:

а) Описание технологических процессов ремонта оборудования.

Для описания техпроцессов составляется технологическая карта ремонта по каждому виду оборудования.

Карта должна содержать:

- наименование оборудования;

- эскиз оборудования;

- паспортные данные и техническую характеристику;

- состав звена ремонтников и их квалификации;.

- подробное и четкое описание выполняемой работы по операциям; сюда же входят разработанные нормы времени на каждую операцию;

- количество снимаемых и устанавливаемых деталей при ремонте с указанием их размеров.

Ремонтные работы, не вошедшие в технологическую карту, нормируются дополнительно. (Например, сварочные, футеровочные, малярные и другие специальные работы).

б) Описание организационно-технических условий труда и рабочего места. Сюда входит следующее:

- рациональные методы выполнения процесса при ремонте химического оборудования;

- формы разделения и кооперации труда;

- количественный, профессиональный и квалификационный состав исполнителей;

- перечень, тип и размеры организационной оонастки, инструмента, вспомогательных средств механизации по подъемно-транопортным работам;

- обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями

- др. технологической оснасткой;

- условия труда, соответствующие санитарно-гигиеническим

- нормам и правилам техники безопасности;

в) материалы измерения рабочего времени наблюдением.

При наблюдении за процессом ремонта рекомендуется применять фотохронометраж, как комбинированный метод изучения рабочего времени, с помощью которого одновременно решаются задачи, поставленные перед фотографией рабочего дня и хронометражем.

Наблюдения проводятся методом группового или индивидуального наблюдения. Описание содержания работ в наблюдательных листах должно оответствовать технологическому процессу ремонта оборудования с соблюдением очередности выполнения операций.

3.3 Основные положения по разработке нормативов для нормирования труда

Нормативные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

- учитывать современный уровень техники технологии и оранизации производства и труда, передовые методы и приемы труда, предусматривать внедрение научной организации груда;

- соответствовать по степени укрупнения технический, технологическим и организационный условиям, свойственный данному типу производства;

- правильно учитывать факторы, характеризующие объём работы, на который устанавливаются нормативы, и обеспечивать необходимую точность нормативов и норм;

- охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, являться удобными для расчета норм выработки или численности работников.

Нормативные материалы содержат все необходимые сведения об организации труда на рабочем месте и организационно-технических условиях, на которые они разработаны. Порядок разработки нормативных материалов.

Разработка нормативных материалов состоит из следующих этапов:

1. Подготовительная организационно-методическая работа.

2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений и других исследований на рабочих местах на предприятиях и в лабораторной обстановке.

3. Анализ, обработка исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта сборника нормативных материалов.

4. Проверка проекта нормативных материалов на предприятиях

5. Корректировка-нормативных материалов с учетом результатов проверки.

На первом этапе проводится следующая работа:

1. Определяется перечень работ, и операций, на которые разрабатываются нормативные материалы, сфера их применения и объем работы по их разработке.

2. Намечаются подразделения, которые должны участвовать в разработке, а также участки производства, на которых будет проводиться исследование (изучение организации труда, трат рабочего времени и режимов работы оборудования).

3. Производится выбор факторов, влияющих на трудоемкость и характеризующих объем работы по выполнению элементов операций (или операций, комплекса операций), на которые устанавливаются нормативные материалы. Изучаются действующие нормативные материалы и литература по вопросам, относящимся к их разработке.

4. Разрабатываются технические задания, рабочие методики для всех участников подготовки нормативных материалов, составляется предварительный макет таблиц нормативов.

На втором этапе на рабочих местах изучаются и анализируются содержание технологического и трудового процесса, организация труда на рабочем месте, передовые приемы и методы труда, обслуживание рабочих мест, составы бригад, подбираются паспорта оборудования, характеристики инструмента и приспособлений и другие технические данные.

В процессе изучения и анализа выявляются недостатки в организации нормируемых работ, устраняются и устанавливается рациональный порядок их выполнения. После этого проводятся хронометражные или другие виды наблюдений с целью определения затрат времени на выполнение нормируемых работ, а также экспериментальные исследования, необходимые, например, для установления режимов работы оборудования.

На третьем этапе путем анализа и обработки исходных данных

1. Устанавливается наиболее рациональное содержание работы и составляющих ее элементов, разрабатывается более совершенная, научная организация груда при ее выполнении, в том числе организация и обслуживание рабочих мест, методы и приемы труда, его разделение и кооперация.

2. Окончательно определяются основные факторы, влияющие на продолжительность работы или составляющих ее элементов, и выводятся формулы для расчета нормативных величин.

3. Уточняются макеты нормативных таблиц, производится их оцифровка.

4. Подготавливается общая часть сборника нормативных материалов и составляется текстовая часть к каждой таблице.

В общей части должны быть изложены организационно-технические условия, на которые рассчитаны нормативы и порядок пользования ими.

В текстовой части к таблицам нормативов излагается содержание работы, последовательность выполнения трудовых действий, особенности организационно-техничеових условий при выполнении данной работы, организация труда, измерители величин факторов и времени, которые приводятся в таблице, исходная формула, на основании которой составлена таблица. Последняя позволит в случае необходимости уточнить промежуточные величины нормативов при практическом использовании ими.

Состав сборника нормативных материалов.

Разработанные нормативные материалы для нормирования труда в химической промышленности оформляются в виде сборника, который содержит разделы:

1. Общая часть.

2. Характеристика применяемого оборудования, описание технологического процесса и технология работы.

3. Организация труда.

4. Нормативная часть.

3.4 Основные направления совершенствования нормирования труда на в ремонтно-механическом цехе ОАО «Сумыхимпром»

На ОАО «Сумыхимпром» есть отдел, который непосредственно выполняет нормирование труда - отдел организации труда и заработной платы, в круг обязанностей работников которого входит:

- обеспечение организации технического нормирования труда на предприятии в целом и в отдельных его подразделениях;

- установление технично-обоснованных норм труда и их пересмотр при реконструкции оборудования, его замене улучшении производственного процесса;

- обеспечение контроля внедрения и выполнения норм труда и правильного их использования при оплате труда;

- организация наблюдения за состоянием рабочих мест, правильной расстановкой работников в производственном процессе;

- выполнение фотографий и хронометрических наблюдений согласно плану улучшения норм труда и предупреждения непродуктивным потерям рабочего времени.

Сейчас в ремонтно-механическом цеху используются большое количесво устаревших норм, которые требуют пересмотра, значтельное количество труда нормируется опытно-статистическим методом. В связи с этим основные направления улучшения технического нормирования труда в РМЦ такие:

- замена как можно большей части опытно-статистических норм труда технически-обоснованными;

- увеличение процента работ, проффесий, где внедлено технически-обоснованные нормы;

- расширение технического нормирования труда на вспомогательные работы, на труд специалистов;

- увеличение доли укрупненных норвативов и типовых, групповых норм;

- применение компьютерной техники для расчета норм труда по нормативам;

- внедрение систематического повышения квалификации специалистов - нормировщиков.

Таким образом, дальнейшее совершенствование нормирования труда как важного фактора экономии живого труда тесно связанно с совершенствованием производства. И чем более прогресивными будут технологические процессы, техника, технология и организация производства и труда, тем большего снижения трудоёмкости изготованелия продукции можно достич. Из этого выплывает, что нормирование в целом имеет двойную сущность:

- с одной стороны, нормирование являет собой научный метод расчета економных норм труда в конкретных технологических, технических, организационных и санитарно-гигиенических условиях труда на рабочем месте,

- с другой стороны, нормирование труда позволяет выявить резервы улучшения использования рабочего времени и такие виды производственного и трудового процессов, что уменьшают ефективность, установить конкретные направления совершенствования производства на основе научно-технического прогресса, которые содержат резервы увеличения продуктивности труда, сокращение численности персонала, трудоёмкости и зарплатоёмкости продукции.

3.5 Определение эффективности обновления норм труда в ремонтно-механическом цехе ОАО «Сумыхимпром»

При сменах технологии производства, техничных, организационных и санитарно-гигиенических условий труда производства должны быть пересмотренны ранее установленные нормы труда. Если этого не делать, то норма стареет и становится тормозом для увеличения продуктивности труда. Действующие нормы пересматриваются в течении всего года в меру выполнения техничесих, хозайственных и оранизационных мероприятий, которые увеличивают продуктивность труда на отделных агрегатах, рабочих местах, операциях или обеспечивают улучшение организации труда в целом.

В течении 2007 года в ремонтно-механическом цеху были пересмотрены следующие нормы (табл. 3.1)

Таблица 3.1 Перемотр норм по РМЦ за 2007 г.

№ п/п	Наименование работы	Действующая норма времени	Уменьшение норм времени	Годовой объем производимой продукции	Разряд работы
1.	Изготовить мешалку вакуум барабанного фильтра г/р 2195х2390, д=6 мм,, м-л ЭИ943	59,24	7,11	4	5/4/4
2.	Точить втулку зубчатую ф675/463х242, м-л Ст45Л, с/ч 3-2705	29,8	4.47	6	6
3.	Точить втулку зубчатую ф675/463х236, м-л Ст45Л, с/ч 3-2706	29,8	4.47	6	6
4.	Изготовить модельный комплект остастки «корпус подшипника» г/р 1180х850х850, модель клеянная, 6 стержневых ящиков, работа о/сложная, с/ч ДЧМС 376.2050	285,0	51.3	1	6/5

Пересмотр и внедрение более совершенных норм труда связанно с большой и напряденной работой не только нормировщиков, но и всего коллектива цеха. Потому такая деятельность должна быть високоэфективной, то есть полученные результаты полжны превышать затраты на обновление норм.

Экономические результаты обновления норм такие:

- сокращение трудоёмкости производства продукции;

- сокращение численности отдельных груп персонала;

- увеличение продуктивности труда;

- снижение зарплатоёмкости продукции.

Численность условно высвобожденных работников при пересмотре норм времени расчитывается по формуле [26]:

где t1 и t2- соответственно трудоёмкость j-й единицы продукции до и после внедрения новых норм, нормо-часы;

nj - количество единиц j-й продукции, выпускаемой за год;

Фг - годовой фонда рабочего времени одного работника, 2002 - часа;

Кв.н. - коеффициент выполенения норм выработки до пересмотра нормы времени - 1,42;

р - количество видов продукции, трудоёмкость которой снижено вследствие пересмотра норм.

Экономия заработной платы отдельного работника определяется по формуле [2]:

гдеЗПср. j - часовая тарифная ставка j-го работника, грн/нчас.

1. Мешалка вакуумбарабанного фильтра:

2. Втулка зубчатая ф675/463х236

3. Втулка зубчатая ф675/463х242

4. Модельный комплект остастки «корпус подшипника»

Общая экономия в год составит

Стоит отметить, что социальный эффект пересмотра и обновления норм заключается в ликвидации неофициальной, скрытой безработици, то есть неоправданно большой внутрипроизводственной численности персонала.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рыночной экономике рабочая сила является товаром. Каждый обладатель рабочей силы стремится продать ее на более выгодных условиях. Миллионы людей вступают в отношения найма.

Цену рабочей силы определяет рынок рабочей силы, на котором присутствует конкуренция как между продавцами рабочей силы, так и между покупателями.

Трудовой вклад каждого работника оценивается исходя из его сопоставления с мерой труда, которая устанавливается на предприятии с учетом требований общества к данному виду работы. Конкретно выражением меры труда являются нормы, отражающие различные стороны трудового процесса.

Нормирование необходимо при любой форме собственности при любом производственном и трудовом процессе.

Проделанная работа позволяет сделать вывод о том, что в новых экономических условиях не только ужесточаются требования к качеству нормирования, но и создаются благоприятные условия для повышения его уровня.

Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов производства, производственные мощности предприятия и их потребность в рабочей силе и оборудования. С помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов, конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки, определяются пути развития и повышения рентабельности предприятия.

Нормирование имеет исключительно важное значение для улучшения организации труда, только зная действительно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы (операции приема), можно правильно рассчитать количество рабочих, правильно организовать их труд, согласовать работу всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование.

В условиях цивилизованных рыночных отношений ограничиваются возможности получения высоких доходов за счет монопольного положения, различных льгот и финансово-товарных манипуляций. Повысить доходы можно с помощью трудовых факторов, речь идет о таких факторах как повышение производительности труда, рациональной организации труда.

Из рассмотренных в настоящей дипломной работе методов нормирования труда наиболее приемлемым является аналитический исследовательский метод. Хотя этот метод более трудоемкий по сравнению с другими методами только из-за необходимости проведения многочисленных наблюдений он является наиболее эффективным.

Этим методом устанавливаются научно обоснованные нормы труда. Он способствует выявлению резервов роста производительности труда, а также выявляет организационно технические недостатки на рабочих местах таких как:

потери рабочего времени;

недостатки в организации труда и рабочего места.

Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям:

- сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;

- обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;

- увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;

- пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах.

Автоматизация работников НОТ на много облегчает работу по расчетам и разработкам норм. Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд, развитие технической базы нормирования на основе электроники позволит целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда.

Руководитель предприятия должен быть заинтересован в разработке научно обоснованных нормах, то есть в рациональной работе службы организации и нормирования труда, которая разрабатывает и ведет контроль по своевременному пересмотру устаревших норм и изменению организационно-технических условий, так как правильно установленная норма труда дает возможность снизить издержки на производство и получить дополнительную прибыль. Поэтому руководителям предприятия необходимо постоянно работать над подготовкой и повышением квалификации работников этой службы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

5. Алехина О. Стимулирующий эффект гибких систем заработной платы // Человек и труд - 1997 - №1 - С. 90-92.

6. Багрова І.В. Нормування праці: Навчальний посібник. - Київ: Центр навчальної літератури, 2003. - 212с.

7. Беляев В. Какой должна быть норма труда в условиях рынка // Человек и труд - 1997 - №8 - С. 99-104.

8. Вишневская Н. Рынок рабочей силы - новые тенденции // Мировая экономика и международные отношения - 1999 - №8 - С. 20-21.

9. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала - М., 1998 - 400 с.

10. Колосова Р.П., Рощин С.Ю. Экономика труда: от НОТ к теории социально трудовых отношений // Вестник Московского университета - 1996 - №6 - С. 58-62.

11. Кульбовская Н. Перспективы изменения условий труда при переходе к рыночному механизму // Вопросы экономики - 1990 - №12 - С. 136-142.

12. Козырев В.М. Основы современной экономики - М., 1998 - С. 317-331.

13. Методичні вказівки з державної атестації студентів за спеціальністю «Менеджмент організацій»освітньо-кваліфікаційних рівнів - спеціаліст та магістр денної та заочної форм навчання/ Сост. О.М. Теліженко. Отв. за вып. О.Ф.Балацький.- Суми: СумГУ, 2005.- 106 с.

14. Методическое положение по нормированию труда в химической промышленности/ Сост. Жаров Г.М. - Киев: Министерство химической промышленности, ЦНИСХИМПРОМ, 1972 г. - 306 с.

15. Мэскон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. Перевод с англ. - М.: “Дело”; 1993 - 702 с.

16. Никитин А.В. Сборник задач по экономике, нормированию и организации труда в промышленности: учебное пособие для вузов - М.; Экономика 1990 - 271 с.

17. Поляков И,А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду: (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях) - М.; Экономика 1990 - С. 142-160.

18. Погонян Г.Р., Жуков Л.И., Сивцов В.И. Экономика труда: Учебник для вузов - М.: Экономика 1991 - 304с.

19. Ракотин В. Рабочая сила как товар // РИСК - 1999 - №2 - С. 84-85.

20. Рекомендации по организации системы оплаты труда на предприятиях // Социальная защита - 1999 - №7 - С. 48-62.

21. Рекомендации по организации нормирования труда на предприятиях // Социальная защита - 1999 - №5 - С. 42-58.

22. Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы // Человек и труд - 1998 -№12 - С. 83-86.

23. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ.- М.; 1990 - 408 с.

24. Тарасенко А.С. Стоимость рабочей силы - основы формирования оплаты труда в рыночных условиях // Труд и право - 1997 - №2 - С. 104-106.

25. Ударова Н. Как при нормировании труда учесть его интенсивность // Человек и труд - 1997 - №7 - С. 85-86.

26. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень - 1997 - №10 - С. 102-110.

27. Фильев В.И. Техническое нормирование на предприятиях химической промішленности.-Л.:Химия, 1989 -С. 368.

28. Шекшня С.В. Управление персоналом в современной организации. М.; 1996 - 300 с.

29. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999 - С.172-175.

30. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. В.П. Грузинова. - М.: Банки и биржи, 1998 - С. 203-218.

Размещено на Allbest.ru