Анализ подходов по формированию себестоимости продукции ЗАТ "НКМЗ"

Для того чтобы оценить фактические резервы в разрезе статей себестоимости необходимо объединить данные по подразделениям в таблицы. При сравнительном анализе фактических затрат с плановыми в 2008 году видно, что по статье "Сырье и материалы" (табл. 3.1) произошла экономия в сумме 13801213,25 грн. По статье "Возвратные отходы" (табл. 3.2) произошел перерасход в сумме 5586118,1 грн, за счет роста отходов в мартеновском цехе (2813450,85 грн.), в КПЦ-2 (2877382,8 грн), ФЛЦ-2 уч. чугунного литья (6582,6 грн).

По статье "Топливо и энергия на технологические нужды" (табл. 3.3) произошел перерасход в сумме 4213505,7 грн, по вине мартеновского цеха (5441533,2 грн.), термического цеха (727837,3 грн.), модельного цеха (26433,9 грн.). Основная причина рост цен на энергоносители.

По статье "Основная заработная плата" (табл. 3.4) отмечается экономия в сумме 233427 грн., по статье "Дополнительная заработная плата" (табл. 3.5) экономия составила 2364878,4 грн., "Отчисления на социальные нужды" (табл. 3.6) экономия составила 1094110 грн.

По статье "Общепроизводственные расходы" (табл. 3.5) экономия составила 9533974,95 грн.

По статье "Потери от брака" (табл. 3.5) наблюдается перерасход в сумме 3209962,8 грн. по вине мартеновского цеха в сумме 3535373,7 грн. и КПЦ-2 в сумме 259633,2 грн.

Таблица 3.1 - "Сырье и материалы"

Таблица 3.2 - "Возвратные отходы"

Таблица 3.3 - "Основная заработная плата"

Таблица 3.4 - "Отчисления на социальные нужды"

Таблица 3.5 - "Потери от брака"

На основании проведенной оценки можно разработать рекомендации по минимизации сверхнормативных затрат.

Мартеновский цех - это начало технологической цепочки производства продукции НКМЗ, результаты работы этого цеха отражаются на деятельности всех подразделений завода. Для снижения затрат в цехе необходимо внедрять энергосберегающие технологии, проводить модернизацию производства, в частности был введен в действие и функционирует комплексный участок внепечной обработки жидкой стали "печь-ковш". Созданы три комплексных механизированных участка, освоена технология выплавки и разливки стали сифонным методом в вакууме, выполнена модернизация вакуумных камер внедрена установка газо-кислородного вдувания. Внедрение этих мероприятий окажет существенное влияние на экономию всех видов ресурсов, повышения качества металла, а в конечном счете и улучшение экономических характеристик машин и оборудования.

Основными мерами снижения себестоимости в ЭСПЦ являются: ритмичная загрузка цеха, что повлечет за собой снижение затрат по энергоносителям, так как не будут допускаться малотоннажные плавки и длительные простои электропечей из-за отсутствия заказов, что вызывает необходимость использования дополнительного количества электроэнергии для разогрева печи; общепроизводственным расходам. Повышение технологической дисциплины, использование электрошлаковой наплавки жидким металлом (ЭШНЖМ) композитных валков, что приведет к улучшению их качества.

На улучшение качества литых поверхностей в фасонно-литейном цехе №1 может повлиять применение "альфа-сет" процесса, фурановых смесей на хромитовом песке, применение пластичных самотвердеющих смесей (ПСС), установка нового дробомета на участке обрубки, для дробеструйки отливок. Для снижения затрат необходимо применение новых технологий в использовании формовочных материалов, соблюдение технологического процесса.

Для снижения затрат по ФЛЦ №2 необходимо улучшить качество шихтовых материалов, а также технологическую дисциплину. Принимать меры по экономии энергоресурсов за счет установления в цехе счетчиков для более точного учета потребления электроэнергии, тепла, воды, отсутствие которых приводит к списанию затрат на основе плановых величин, расширять номенклатуру продукции, добиваться загрузки участка чугунного литья за освоения новых рынков сбыта продукции.

Основные мероприятия, направленные на снижение затрат ЧЛЦ, - это минимизация применяемых в технологических процессах дорогостоящих вспомогательных материалов. Экономия энергоресурсов за счет применения менее энергоемких технологий, внедрение мероприятий по увеличению выхода годного литья, внедрение мероприятий по снижению общепроизводственных расходов за счет ужесточения контроля по использованию железнодорожных вагонов и автомобильных перевозок.

Для улучшения работы кузнечнопрессового цеха №1 необходима полная загрузка мощностей цеха, увеличения выхода годного поковок, экономия энергоресурсов за счет установления в цехе счетчиков для более точного учета потребления электроэнергии, тепла, воды, отсутствие которых приводит к списанию затрат на основе плановых величин.

Для улучшения работы кузнечнопрессового цеха №2 необходимо изготовление поковок из инструментальных марок стали, снижение энергозатрат при термообработке за счет строительства новых термических печей, более эффективное использование автотранспортного и железнодорожного парка. Постоянное совершенствование технологии ковки позволит добиться снижения брака по вине цеха, применение экономных режимов при нагреве заготовок под ковку, что позволит добиться снижения удельного расхода газа.

Для более эффективной работы термического цеха необходимо увеличить загрузку печей для снижения затрат электроэнергии, принять меры по автоматизации ведения технологических режимов, произвести реконструкцию печей, добиваться максимальной загрузки цеха.

Для снижения затрат по модельному цеху необходимо добиваться поставки в цех качественных лесоматериалов, в связи с вводом установки для сжигания отходов проанализировать потребность в арендуемых вагонах, добиваться экономии острого пара в сушильных камерах. Для уменьшения отходов необходима установка ленточной пилорамы, для изготовления более качественных моделей применяется деревообрабатывающий станок с числовым программным управлением.

В мероприятия по улучшению работы копрового цеха можно включить задачи по уменьшению замусоренности шихты, своевременной сортировке по маркам стали, ужесточения контроля по использованию железнодорожных вагонов.

В табл. 3.6 представлены пути снижения себестоимости в цехах металлургического производства.

Кроме вышеизложенных путей снижения себестоимости продукции необходимо использовать новые технологии.

В мартеновском цехе внедрена установка "печь-ковш", вакуумно-кислородное обезуглероживание низкоуглеродистых нержавеющих сталей, установка пароинжекторных насосов, использование стали для валков с содержанием хрома от 5 до 12%.

В ЭСПЦ для улучшения качества валков используется электрошлаковая наплавка жидким металлом (ЭШНЖМ) композитных валков холодного проката.

ФЛЦ №1 - компьютерное моделирование литейных процессов, продувка аргоном, использование холодно-твердеющих смесей для литых заготовок, использование формовочных смесей с хромистым песком, применение установки "печь-ковш" для крупного стального литья.

Таблица 3.6 - Пути снижения себестоимости в цехах металлургического производства АО НКМЗ

В ФЛЦ №2 замена ручной формовки на формовку в опоках.

КПЦ №2 - изготовление поковок из инструментальных, жаропрочных коррозийностойких сталей для повышения качества поковок. Для снижения энергозатрат и повышения технологической эффективности необходимо применять термообработку в современных термических агрегатах. В перспективе - создание новых термических и нагревательных печей, создание оборудования и технологии спрейерной закалки рабочих валков холодной прокатки.

Модельный цех - улучшение качества модельных комплектов, модернизация деревообрабатывающих станков.

3.2 Направления снижения брака в цехах металлургического производства

Одним из побочных показателей качества продукции считается брак, т.е. испорченные детали, узлы, готовые изделия. Брак может быть исправимым и не исправимым. Исправимый брак при определенных дополнительных затратах труда и заработной платы можно превратить в качественную продукцию.

В отличие от общей величины брака, т.е. суммы цен продукции, которую нельзя реализовать, потери от брака - это затраты, которые берет на свой счет, т.е. на себестоимость предприятие.

Во время анализа подсчитывают не только общую сумму брака, а и относительную его величину (процент брака). Последний показатель является очень удобным для изучения динамики образования брака. Далее необходимо изучить виды, причины и места возникновения брака. Важным является определение виновников брака, уровень их квалификации и дисциплинированности.

Серьезной проблемой может стать так называемый скрытый брак, который по разным причинам не учитывается при определении объемов работ хотя избежать при этом фиксирования перерасхода ресурсов в большинстве случаев невозможно, как невозможно скрыть увеличение основных ресурсов и затрат на единицу соответствующей продукции.

Скрытый брак может иметь статус доброкачественной продукции. Такое явление - следствие уменьшения требовательности отдела технического контроля.

Скрытый брак создает впечатление хорошей организации производства, его беспроблемности. Зато он накапливается на складах незавершенного производства и постепенно увеличивает ту его часть, которая непригодна для дальнейшего производства. Он нарушает ритм работы и приносит незначительные убытки в будущем. Именно поэтому основные усилия администрации следует направлять не на исправление уже допущенного брака, а на повседневную профилактическую предупредительную работу.

Так, оперативный анализ выпуска продукции должен включать как обязательный элемент информацию относительно количества зафиксированного брака, причин и мест его возникновения и принятых предупредительных мер.

В табл. 3.7 представлены основные пути снижения брака.

Таблица 3.7 - Пути снижения брака

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задача металлургического производства - удовлетворение выпуска наукоемкой конкурентоспособной продукции НКМЗ и потребителей индустриального рынка. Создание и внедрение наукоемких технологий, обеспечивающих привлекательность продукции для заказчиков. Минимизация затрат на производство.

Анализ себестоимости продукции по данным отчетности за месяц или большие промежутки времени не обеспечивает осуществления главной задачи - его действенности. Результаты анализа в таком случае представляют собой подсчет потерянных возможностей предприятия. Для активного воздействия на ход производства, своевременного устранения отрицательно действующих факторов и создания условий расширения сферы действия положительных факторов, необходим повседневный (оперативный) анализ себестоимости продукции. Требованиям, предъявляемым к оперативному анализу, в наибольшей мере отвечает анализ себестоимости по данным отклонений от норм, выявленным на базе системного нормативного учета производства, который обеспечивает увязку величин отклонений с результатами выполнения плана по себестоимости продукции.

Организация оперативного контроля и анализа себестоимости продукции в процессе разработки и внедрения системы корпоративного хозрасчета на НКМЗ, учитывая масштабы, специфику и характер производства, уникальность и сложность изготавливаемой техники и оборудования и, как следствие, чрезвычайно большой набор элементов затрат, объединяемых в калькуляционные единицы, - методически и практически трудная задача. Однако необходимость ее решения стала совершенно очевидна в современных условиях хозяйствования.

Совершенствование методики анализа результатов хозрасчетной деятельности прежде всего было направлено на выделение всех технологически обособленных процессов и переделов в отдельные калькуляционные единицы. Это дало возможность разработать детальные нормативы по каждому элементу затрат и определить себестоимость того или иного этапа производственного процесса по всем цехам производства. Прежние методические подходы к оценке хозрасчетных результатов деятельности в целом по цеху лишь давали возможность констатировать факт превышения себестоимости относительно ее нормативно-планового уровня. С внедрением новой методики появилась возможность анализа хозрасчетной деятельности по производственным участкам, каждой статье и каждому элементу затрат, выявление отклонений, их причин и виновников. Отклонения определяются как в количественном, так и в ценовом выражениях. С помощью аналитических разработок осуществляется поиск рациональных подходов к выбору предпочтительных вариантов решения текущих хозяйственных затрат.

Осуществив анализ затрат по статьям калькуляции по металлургическому производству видно, что в 2008 году по сравнению с 2007 годом затраты увеличились на 9416991,2 грн. На рост затрат в отчетном периоде повлияло увеличение таких статей: "Сырье и материалы" - 2874388,2 грн., в связи с ростом цен на материалы; "Топливо и энергия на технологические цели" - 10348015,1 грн., из-за роста цен на энергоносители, "Основная заработная плата основных производственных работников" - 833985,75 грн., в связи с ростом сдельных расценок и тарифных ставок; "Общепроизводственные расходы" - 7073210,7 грн., из-за роста затрат: на эксплуатацию оборудования, внутризаводское перемещение грузов. Также наблюдается рост возвратных отходов, и снижение потерь от брака, что свидетельствует об эффективном использовании отходов в производстве.

"Прочие производственные расходы" снизились на 694371,15 грн., также снизились ОПР не распределенные и ОПР производства на 3424985,2 и 198188,7 грн. соответственно. Особого внимания требуют статьи, по которым в отчетном периоде произошел перерасход, а именно: "Сырье и материалы", "Топливо и энергия на технологические цели", "Общепроизводственные расходы".

Из проведенного анализа по экономическим элементам видно, что наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимает элементы "Прямые материальные затраты" - 65,35% и "Прочие затраты" - 27,16%. Удельный вес "Прямых трудовых затрат" составил 5,38%; "Отчисления на социальные нужды" в 2008 году занимают 2,11%.

Опыт НКМЗ свидетельствует, что сегодня нельзя ограничиваться только фиксацией конечных финансовых результатов, сравнивая фактические показатели с плановыми. Необходима постоянная, серьезная и кропотливая работа по учету и контролю за возникновением денежных расходов на каждом этапе производства, выявление отклонений по каждому элементу затрат в соответствии с установленными нормативами. Только в этом случае результаты анализа смогут служить своевременным сигналом для оперативного принятия правильных корректирующих решений с целью устранения негативных воздействий на различные аспекты деятельности предприятия, сохранения его устойчивости и финансовой независимости, эффективного функционирования в текущем периоде и обеспечения высокого потенциала развития в будущем.

Стабильность деятельности предприятия в свете долгосрочной перспективы - одна из важнейших характеристик его финансового состояния. Она связана с общей финансовой структурой предприятия, степенью его зависимости от кредиторов и инвесторов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Авдеенко В.И. Котлов В.А. Производственный потенциал промышленного предприятия. - М.: Экономика, 2001. - 208 с.

2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Н.А. Русан, В.И. Стражев, О.Ф. Мигун и др.: Под ред. В.И. Стражева. - Мн.: Вища школа, 2001. - 398 с.

3. Анчишкин А.И. Прогнозирование роста экономики. - М.: Экономика, 2002. - 98 с.

4. Архипов В.М. Проектирование производственного потенциала объединений (теоретические аспекты). - Л.: Изд. ЛГУ, 2000. - С. 75-89.

5. Головнин С.Д. Оценка результатов хозяйственной деятельности. - М., 2001. - 172 с.

6. Донец Ю.Ю. Эффективность использования производственного потенциала. - Киев.: Знание, 2001. - 123 с.

7. Ермолович Л.Л. Анализ эффективности промышленного производства. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 250 с.

8. Єрьоменко В.О., Рижиков В.С., Коваленко Г.О. Основи нормування праці: Навчальний посібник. - К.: Центр навчальної літератури, 2006. - 192 с.

9. Журко В.Ф. Оперативный экономический анализ в управлении производством. - Киев, 2002. - 215 с.

10. Завіновська Г.Т. Економіка праці. - К.:КНЕУ, 2002 - 200 с.

11. Кашанина Т.В. Предпринимательство. Правовые основы. М.: Юридическая литература, 2002. - 297 с.

12. Ковальов В.М., Рижиков В.С., Єськов О.Л., Черненко І.М., Атаєва О.А. Економіка праці і соціально-трудові відносини. Навчальний посібник / За ред.. В.М. Ковальова. - К.: Центр навчальної літератури, 2006. - 256 с.

13. Крассовский В.П.Экономический потенциал: резеервы и отдача. - М.: Экономика, 2001 - 238 с.

14. Костенко Т.Д., Підгора Є.О., Рижиков В.С., Панков В.А., Герасимов А.А., Ровенська В.В. Економічний аналіз і діагностика стану сучасного підприємства: Навчальний посібник. - Київ: Центр навчальної літератури, 2005 - 400 с.

15. Методика экономического анализа деятельности промышленного предприятия (объединения) / Под ред. А. И. Бужинского, А.Д. Шеремета. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2002 - 295 с.

16. Мельничук Г.М. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник. - К.: Вища школа, - 2001.- 318 с.

17. Организация и планирование производства: Учебное пособие. В.С. Рыжиков, В.А. Панков, Е.К. Добыкина, О.С. Шишкевич. Под редакцией В.С. Рыжикова - Краматорск: ДГМА, 2002 - 183 с.

18. Производственный потенциал промышленности./Под ред. Н.И. Иванова. - Киев, 2003 - 341 с.

19. Производственный потенциал: обновление и использование / Н.И. Иванов и др. - Киев, 2002. - 160 с.

20. Производственный потенциал и эффективность его использования. - М., 2002. - 223 с.

21. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Экоперспектива, 2002. - 498 с.

22. Спирин В.С. Анализ экономического потенциала предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 295 с.

23. Травин В.В., Дятлов В.А. Основы кадрового менеджмента. - М.: Дело, 2001 - 336 с.

24. Шевченко Д.К. Проблемы эффективности использования потенциала.- Владивосток.: Изд. Дальневост. ун-та,2001. - 362 с.

25. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачева и др.; Под ред. В.Я. Хрипача; Академия управления при Президенте Республики Беларусь. Кафедра экономики и организации производства. - Мн.: Финансы, учет, аудит, 2002. - 448 с.

26. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Л. Грузинова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000. - 535 с.

27. Экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для эконом. вузов / Под ред. А.Д. Шеремета. - М.: Экономика, 2004. - 376 с.

28. Экономика предприятия: Учебное пособие // В.С. Рыжиков, В.А. Панков, В.В. Ровенская, С.В. Рыжиков; Под ред. В.С. Рыжикова. - Краматорск: ДГМА, 2004 г.

Размещено на Allbest.ru