Оптимизация процесса формирования запасов на современном предприятии (на примере ЗАО "Завод "Южкабель")

Информационной основой методики анализа данного раздела служат данные бухгалтерской отчетности предприятия. В соответствии с действующим законодательством, анализируемые показатели отражаются в форме государственной статистической отчетности «Отчет об основных показателях деятельности предприятия» (форма №1 - предприятия, годовая), «Квартальный отчет промышленного предприятия о продукции» (форма 1-П). Для внутреннего анализа используют посуточную и подекадную отчетность о выпуске и отгрузке продукции, ведомости и иные документы [47].

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции представлена в приложении Б. Структура продукции - это соотношение отдельных видов изделий в общем объеме ее выпуска. Выполнить план по структуре - значит сохранить в фактическом выпуске продукции запланированное соотношение отдельных ее видов. Неравномерное выполнение плана по отдельным изделиям приводит к отклонениям от плановой структуры продукции, нарушая тем самым условия сопоставимости всех экономических показателей [31, c. 302]. Основные виды изделий и их доля представлены в приложении Б. Как видно из рисунка 2.2 больше всего выпускается кабелей с бумажной изоляцией - 37%, а меньше всего проводов нагревостойких и обмоточных различного назначения - 6%.

Перечень различных изделий производимых предприятием называется номенклатурой [27, с. 16]. Ассортимент - это соотношение продукции внутри отдельных наименований, состав одноименной продукции по видам, типоразмерам [27, с. 16]. Управление ассортиментом - это координация взаимосвязанных видов деятельности предприятия - научно-технической и маркетинговой.

Оценка выполнения плана по номенклатуре основывается на сопоставлении планового и фактического выпуска продукции по основным видам, включенным в номенклатуру. В приложении В представлен план по номенклатуре на 2007 г. с разбивкой по кварталам и цехам, а также данные за предыдущие годы.



Рис. 2.2. Ассортимент продукции [5]

Производство и реализация продукции являются важнейшими функциями предприятия. При этом под результатом производства следует понимать продукцию, произведенную и выпущенную в обращение, то есть подготовленную к реализации, а под результатом реализации - продукцию, которая уже нашла своего потребителя, то есть, отгружена или передана ему в соответствии с условиями договора, а может быть, даже и оплачена [33, c. 98].

Анализируя объем выпускаемой продукции за ряд лет, можно проследить тенденцию к ежегодному росту товарной продукции. Данные представлены в таблице 2.1 с разбивкой по месяцам:

Таблица 2.1. Объем товарной продукции по годам, тыс. грн.

Период	2004	2005	2006	2007
1	2	3	4	5
январь	5661,8	10305,2	10502,6	12880,1
февраль	8047,1	11443,4	11472,5	14145
март	9647,2	12102,8	10003,7	13931,7
апрель	8717,1	11055,4	11599,9	15895,6
май	8449	12286,5	13474,8	15843,6
июнь	8826,5	12116,9	12712,9	15869
июль	11084	11913,3	12261	17519,4
август	12180	13946,5	15805,1	17442,3
сентябрь	11815,7	12929	15742,6	19221,7
октябрь	12135,4	15054,7	16102,7	20843,2
ноябрь	11450	13996,6	16695,6	21116,4
декабрь	11843,7	11196,1	15233,2	20530,9

Объем производства новой продукции составил 9,6% от общего выпуска.

В 2007 году на 27% увеличился объем товарной продукции.

В 2006 г. продолжают увеличиваться объемы производства. Объем товарной продукции увеличился на 39%, объем реализации на 48,16% (в т. ч. 12,42% экспорт). Такой темп роста товарной продукции был обеспечен за счет внедрения новых технологий и оборудования, оптимизации организации производства, увеличения производительности труда. Техническое перевооружение составило 26386 тыс. грн. В приложении Д приведены показатели, характеризующие производственный потенциал предприятия.

После проделанных расчетов, очевидно, что в 2007 г. объем товарной продукции вырос на 50,23%, но вместе с этим и возросла себестоимость (38,13%), что вызвано внедрением новых материало- и энергоемких производств. Также наблюдается рост объема реализованной продукции (49,38%). Произошло сокращение материальных затрат на 1 грн. продукции (за счет эффективной переработки отходов).

Рассмотрим обобщающие показатели хозяйственной деятельности предприятия за последние несколько лет. Такой анализ дает возможность, не раскрывая внутреннего содержания обобщающих показателей и факторов, влияющих на них, в общих чертах охарактеризовать работу предприятия по выполнению плановых показателей и обязательств, определить динамику показателей, по сравнению с предшествующими периодами, и определить возможности предприятия реализовывать инвестиционные проекты.

Данные показатели содержатся в годовой отчетности предприятия, а их сводный анализ с прогнозным значением па следующий год приводится в бизнес - плане предприятия, который составляется ежегодно и является планом деятельности предприятия на будущий год. В работе основные технико-экономические показатели деятельности предприятия за ряд лет представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Основные технико-экономический показатели деятельности ЗАО «Завод «Южкабель»

Показатели и единицы измерения	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Товарная продукция в действующих ценах, тыс. грн/чел.	205203	285231	337513
Себестоимость, тыс. грн	175795	254869	303183
Среднесписочная численность, чел.	1028	1094	1162
Фонд оплаты труда, тыс. грн	8455	11564	14829
Годовая производительность труда, тыс. грн	199,61	260,72	290,46
Средняя заработная плата за месяц, грн	681	874	1056
Затраты на 1 грн товарной продукции, грн	0-84,2	0-89,3	0-89,8
Темп роста выпуска товарной продукции, %	126,9	138,9	118,32
Темп роста производительности труда, %	117,1	130,6	111,4
Темп роста среднемесячной заработной платы, %	120,3	128,3	121,2

Анализ динамики основных показателей деятельности (табл. 2.2) позволяет дать положительную оценку результатам производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Южкабель», поскольку имела место положительная динамика роста основных показателей.

Тенденция изменения технико-экономических показателей показывает, что предприятие на протяжении ряда лет успешно функционирует и в целом динамично развивается. Такому положению дел способствуют определенные факторы как внутри предприятия, так и вне, однако одним из основных показателей, влияющих на эффективность его развития, является планирование деятельности в целом и ее отдельных элементов [66, c. 152].

SWOT - анализ ЗАО «Завод «Южкабель» позволяет сделать следующие выводы:

а) к сильным сторонам деятельности предприятия следует отнести:

- удобное географическое положение (город Харьков - крупный транспортный узел, приграничная зона);

- гибкая технология производства, что позволяет снизить цены на предлагаемую продукцию, расширить ее ассортимент, оперативно реагировать на требования рынка;

- наличие квалифицированных производственных кадров;

- наличие производственных площадей с необходимой инфраструктурой.

б) к слабым сторонам относятся:

- рекламная стратегия;

- высокая текучесть кадров.

в) у предприятия существуют такие возможности:

- при высоком качестве предлагаемой продукции, но более низких ценах по сравнению с аналогами прогнозируется стабильный рост продаж на рынке;

- расширение ассортимента выпускаемой продукции, гибкое реагирование на запросы потребителей укрепит положение завода на рынке.

г) имеют место такие угрозы:

- быстро изменяющееся законодательство;

- наличие конкурентов в данной отрасли.

К ключевым факторам успеха предприятия можно отнести следующие [28, c. 126]:

1) технологические факторы успеха ориентированы на:

- способность к совершенствованию производственных процессов;

- способность к совершенствованию продукции;

- опыт в использовании различных технологий в производстве.

2) производственные факторы успеха базируются на следующем:

- эффективное производство с низкими затратами (получение эффекта масштаба и эффекта кривой освоения).

- высокое качество производства (мало дефектов, качественное сырье).

- высокая гибкость производства, позволяющая изготавливать широкий ассортимент изделий.

3) маркетинговые факторы успеха включают:

- низкие затраты на сбыт продукции;

- точное выполнение заказов покупателей (мало невыполненных заказов и ошибок при выполнении заказов);

- широкий ассортимент производимой продукции.

4) к другим факторам успеха можно отнести:

- образование и квалификация, как владельцев, так и персонала;

- благоприятный имидж и репутация у потребителей;

- способность быстро реагировать на изменение рыночных условий (четко организованное принятие решений, способность быстро продвинуть на рынок новую продукцию);

- геополитическое расположение региона, в котором работает завод.

Таким образом, использование конкурентных преимуществ предприятию позволит укрепить положение фирмы на внутреннем и внешнем рынках и достичь запланированных объемов продаж.

Исходя из конкурентной ситуации на рынке, для удержания лидерства «Завод «Южкабель» должен и в дальнейшем отслеживать новые тенденции и ноу-хау в своей отрасли. Предприятие может развиваться по трем направлениям: искать новые рынки для своих товаров, выводить на свой рынок новые виды продукции, а также заниматься диверсификацией. Что касается конкурентных стратегий, компания использует комбинированную стратегию, основанную как на дифференциации (преимущественно, на новую продукцию), так и на лидерстве по издержкам.

2.2 Анализ использования основных фондов

К основным фондам относятся здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, вычислительная техника, инструменты, инвентарь и другие материальные ценности, которые действуют в натуральной форме на протяжении длительного периода времени и стоимость которых снижается вследствие износа.

В зависимости от целевого назначения и характера выполняемых функций производственные фонды подразделяются, в соответствии с п. 8.2.2 Закона «O налогообложении прибыли предприятия» [3] на четыре группы:

группа 1 - здания, сооружения, их структурные компоненты и передаточные устройства, в том числе жилые здания и их части;

группа 2 - автотранспорт и узлы к нему, мебель, бытовые электронные, оптические, электромеханические приборы и инструмент;

группа 3 - любые другие ОПФ не включенные в группы 1 и 2, 4. Это прежде всего машины и оборудование;

группа 4 - включая ЭВМ, другие машины для автоматической обработки информации, информационные системы, телефоны, микрофоны, рации, другое офисное оборудование.

Структура основных производстве6нных фондов завода «Южкабель» представлена в табл. 2.3.

Таблица 2.3. Структура основных производственных фондов

Группа ОПФ	Стоимость, тыс. грн	Удельный вес, %	Абсолютное отклонение тыс. грн.	Относительное отклонение, %
	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.
Здание, сооружение, передаточные устройства	36422,30	41184,20	30,28	27,32	4761,90	-2,97
Машины и оборудования	77835,70	102720,90	64,72	68,13	24885,20	3,42
Транспортные средства	3343,80	3645,20	2,78	2,42	301,40	-0,36
Инструменты, приспособления инвентарь	1497,40	1820,40	1,25	1,21	323,00	-0,04
Многолетние насаждения	5,10	5,10	0,00	0,00	-	0,00
Библиотечные фонды	137,10	140,40	0,11	0,09	3,30	-0,02
Малоценные необоротные материальные активы	1030,20	1251,90	0,86	0,83	221,70	-0,03
Всего	120271,60	150768,10	100,00	100,00	30496,50	-

Как видно из табл. 2.3. произошли изменения в структуре ОПФ. По сравнению с 2006 г. произошло увеличение стоимости зданий и сооружений, транспортных средств, машин и оборудования. В общем объеме произошло увеличение стоимости ОПФ на 30496,5 тыс. грн.

С целью анализа движения и технического состояния основных производственных фондов определим рассмотренные ниже коэффициенты.

Стоимостными показателями эффективности использования основных фондов являются фондоотдача, фондовооруженность и фондоемкость основных фондов. Порядок их расчета и факторы, которые влияют на их изменение, дают возможность понять, как наиболее эффективно можно использовать основные фонды с выгодой для предприятия [73, c. 558].

Фондоотдача равна отношению стоимости выпущенной продукции к среднегодовой стоимости основных фондов и определяется как отношение стоимости товарной, валовой или чистой продукции к среднегодовой стоимости основных производственных средств. Она измеряет отдачу от использования каждой гривны, затраченной на основные производственные фонды, то есть эффективность вложения этих средств.

(2.1)

где ФО - фондоотдача, грн;

ОПФ_ср - среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. грн.

Таким образом, на каждую грн. вложенных средств в производственные фонды в 2006 г. - 2007 г. приходится 2,10 грн., и 2,49 грн. соответственно товарной продукции.

Фондоемкость - это величина, обратно пропорциональная показателю фондоотдачи. Она показывает, сколько в среднем (по стоимости) используется на предприятии основных производственных фондов для выпуска продукции стоимостью в 1 грн. Рост фондоемкости ведет к увеличению технической фондовооруженности труда, а, следовательно, и производительности труда.

(2.2)

где ФЕ - фондоемкость, грн

Произведем расчет фондоемкости по формуле (2.2):

Также рассчитывают показатель фондовооруженности (ФВ), которая показывает, сколько ОПФ приходится на 1 работника

(2.3)

где ФВ - фондовооруженность, тыс. грн.;

ЧР - численность работающих, чел.

Коэффициент износа характеризует ту часть стоимости основных фондов, которая списана на расходы производства в предыдущих периодах, а коэффициент годности - часть не перенесенной на созданный продукт стоимости.

Коэффициент износа основных средств (доля в основных фондах тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки) рассчитывают на начало и на конец отчетного периода, а также изучают его динамику в течении нескольких лет. Анализ проводят на основании данных первого раздела актива бухгалтерского баланса. Чем меньше значение коэффициента износа (выше коэффициент годности), тем лучше техническое состояние основных средств.

Коэффициент износа основных средств определен по формуле:

(2.4)

где К_и - коэффициент износа;

И - износ, тыс. грн.;

П_с - первоначальная стоимость, тыс. грн.;

Коэффициент обновления основных фондов характеризует интенсивность ввода в действие новых основных фондов. Он количественно измеряет долю введенных основных фондов за определенный период в общей стоимости на конец отчетного периода:

(2.5)

где К_обн - коэффициент обновления основных средств;

П - стоимость поступивших основных средств, тыс. грн.

По предприятию данный коэффициент в 2007 году составлял:

Коэффициент выбытия характеризует уровень интенсивности выбытия основных фондов из сферы производства:

(2.6)

где: К_выб - коэффициент выбытия основных средств;

П_и - переоцененная стоимость имущества, тыс. грн.

Коэффициент выбытия основных средств в 2007 году составляет:

Коэффициенты пригодности и выбытия зависят от темпов обновления основных фондов: чем больше коэффициент выбытия фондов приближается к коэффициенту обновления, тем ниже уровень износа фондов и лучше их техническое состояние.

Причем при анализе данных коэффициентов важны не только величины каждого из этих коэффициентов, но и различие между ними. Например, при высоком коэффициенте обновления и низком коэффициенте выбытия на предприятии возрастает удельный вес старых фондов.

Проанализировав состав, структуру и динамику ОПФ, можно сделать выводы о том, что предприятие обладает высоким производственным потенциалом и улучшает показатели использования ОПФ, поэтому необходимо пересмотреть распределение прибыли предприятия и направить дополнительные средства для улучшения технико-технологической базы производственного оборудования.

2.3 Анализ себестоимости продукции

Себестоимость продукции является важнейшим показателем, характеризующим результативность предприятия. Планирование себестоимости на предприятии является составной частью планирования деятельности предприятия и представляет собой систему технико-экономических расчетов, которые отражают величину (или изменение величины) текущих затрат, включаемых в состав себестоимости валовой продукции.

Целью планирования себестоимости является экономически обоснованное определение величины расходов, необходимых в планируемом периоде для производства и сбыта каждого вида и всей продукции предприятия, которая отвечает требованиям по ее качеству [39, c. 165].

Исходными данными для планирования затрат являются:

­ плановые объемы производства в натуральных и стоимостных выражениях;

­ нормы расходов материальных ресурсов для производства продукции и расчеты потребностей ресурсов в натуральном выражении;

­ договоры на поставку материальных ресурсов и выпускаемой продукции, обслуживание производства и установление хозяйственных связей, в которых указаны условия их выполнения и оплаты;

­ нормы затрат труда, расчеты численности и профессионального состава рабочих, условия оплаты их труда, определяемые коллективными договорами и контрактами;

­ экономические нормативы: нормы амортизационных отчислений, отчисления на социальные мероприятия, налогов, сборов и других обязательных платежей, предусмотренных законодательством;

­ планы организационно-технических мероприятий по техническому переоснащению и усовершенствованию организации производства, экономии материальных ресурсов, улучшению использования труда, направленные на устранение лишних расходов и потерь.

Структура себестоимости продукции по калькуляционным статьям затрат представлена в приложении Ж. Анализируя табличные данные, можно сказать, что произошло значительное увеличение затрат практически по всем показателям производственной себестоимости. Полная себестоимость увеличилась в 2007 г. в сравнении с 2006 г. на 48298,7 тыс. грн.

Затраты на 1 грн. товарной продукции рассчитываются по формуле:

(2.7)

где ПТ - производительность труда, тыс. грн

ПС - полная себестоимость, тыс. грн.;

З_{на1грнТП} - затраты на 1 грн. товарной продукции, грн.

Таким образом наблюдается увеличение затрат на 1 грн. товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 г. на 0,004 грн.

Динамика затраты на одну гривну реализованной продукции за 2004-2007 года представлена на рисунке 2.3.

Рис. 2.3. Затраты на 1 гривну реализованной продукции, грн.

Из представленных данных можно сделать вывод, что на предприятии наблюдается тенденция увеличения затрат на производство и реализацию продукции в связи с увеличением ставок налогообложения.

3. Анализ системы управления запасами на примере закрытого акционерного общества «Завод «Южкабель»

3.1 Управление производственным запасом

В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей финансовое положение предприятия в настоящее время довольно сложное. Особую актуальность для предприятия, таким образом, приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных и товарных запасов.

Решать все логистические вопросы собственными силами кампании не всегда целесообразно. Зачастую, предприятие не имеет собственных ресурсов и тогда, для выполнения некоторых важных функций можно привлечь другие фирмы с соответствующими возможностями и знаниями. Но даже если компания обладает всем необходимым, чтобы справиться с задачей, иногда ее партнер может сделать то же самое лучше - например, в силу своего места в логистической цепи.

У кампании есть четыре пути организации логистической деятельности.

Первый - собственными силами. При наличии ресурсов и знаний данный вариант может быть оптимальным.

Второй путь - приобретение фирмы обладающей такими знаниями. При выгодах: собственное формирование логистической цепи. Существуют недостатки: дороговизна, а так же, в процессе объединения, приобретаемая кампания может утратить свои преимущества.

Третья возможность - деловые отношения. Во многих случаях, деловые отношения являются хорошим вариантом взаимодействия компаний в логистической цепи, однако, поскольку цели и стратегии поставщика и потребителя могут не совпадать, вариант краткосрочных деловых отношений удовлетворяет насущные потребности бизнеса, но не ведет к достижению долговременных стратегических преимуществ.

Четвертый путь - отношения стратегического партнерства. Это многогранные, ориентированные на общую цель длительные отношения между двумя кампаниями, при которых происходит взаимное разделение рисков и выгод.

Выделяют три разновидности таких отношений в менеджменте цепей поставок [62]:

привлечение специализированных логистических кампаний (Third Party Logistics, 3PL);

сотрудничество ритейлера и поставщика (Retailer - Supplier Partnership, RSP);

интеграция дистрибуторов (Distributor Integration, DI).

При дистрибуции потребительских товаров в развитых странах широко используется партнерство ритейлера и поставщика - Retailer - Supplier Partnership.

С точки зрения логистики можно выделить три стратегии RSP:

быстрого реагирования (Quick Response Strategy, QRS);

непрерывного пополнения запасов (Continuous Replenishment Strategy, CRS);

управление запасами поставщиком (Vendor Managed Inventory System, VMI), которую иногда называют стратегией непрерывного пополнения запасов поставщиком (Vendor Managed Replenishment Strategy, VMI).

Не имея территории для размещения большого количества складов для производственных запасов, завод организовал процесс управления запасами по принципу «just in time». Осуществлению такого решения содействовали факторы описанные в предыдущих разделах. В своей деятельности предприятие использует стратегию непрерывного пополнения запасов. Поставщики имеют данные о потребности завода, и используют их для осуществления поставок в обусловленные интервалы времени с тем, чтобы постоянно поддерживать определенный уровень запасов. За счет применения данной стратегии на предприятии отсутствуют резервные запасы, при этом соблюдается высокий уровень логистического сервиса.

На формирование производственных запасов влияет много факторов, но важно выделить именно те, которые осуществляют наибольшее влияние на конкретном предприятии. Эти факторы делятся на внутренние и внешние [34].

Внутренними факторами на предприятии является широта ассортимента, частота его обновления, объем и структура товарооборота.

Широта ассортимента запасов на заводе «Южкабель» достигает более 100 наименований сырья и полуфабрикатов. Такая ситуация требует более высокого контроля над уровнем производственных запасов обусловленной необходимостью поддерживания нормального производственного цикла. Частота обновления ассортимента незначительна, так как предприятие использует традиционную схему производства. В большей степени осуществляется обновление оболочек, изоляции и проводников. Поэтому этот фактор принимается во внимание, но исключительно с целью учесть возможные изменения структуры ассортимента производственного запаса в будущем.

Внешними факторами являются количество поставщиков, качество сырья, уровень цен, сезонность и колебания спроса, сроки хранения товаров.

К качеству сырья предприятие, предъявляет требования отвечающие мировым стандартам, что, в свою очередь влияет на цену товара, и является особым фактором, влияющим на замедление скорости обращения производственных запасов в периоды углубления кризисов, которые сопровождается значительным падением покупательского спроса.

При формировании запасов используются собственные средства предприятия. Потери экономической прибыли от неиспользования заемных средств компенсируются наличием резервных денежных средств у предприятия, которые возникают за счет его юридического положения.

Таким образом, для решения поставленной проблемы необходимо обоснование определения величины оптимальной партии поставки компонентов производственного запаса и необходимого норматива денежных средств на формирование запаса алюминиевой катанки.

При данном многообразии всего положительного результата, на предприятии существуют две позиции производственного запаса, управление которыми необходимо пересмотреть. Это «алюминиевая катанка» и «бронелента». Данные компоненты являются импортируемыми. Предприятием не учтен фактор риска, при задержке товара, а так же не пересматриваются партии поставок, что является существенным упущением. Текущий запас равен сроку доставки товара - 30 дней. Партия доставки составляет 917 тонн. За год осуществляется 12 поставок.

Для предупреждения вышеописанной проблемы необходимо провести следующие мероприятия:

организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию о использовании или же наоборот, пролеживании какого либо материала;

использовать возможности логистического аутсорсинга. Путем сотрудничества с поставщиками. В данный момент на рынке производства кабельно-проводниковой продукции наблюдается превышение предложения сырья над спросом.

Для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности предприятия и разработать экономико-математическую модель при которой снижается размер запасов, уменьшается производственный цикл и за счет этого увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.

Логистизация рыночных структур в условиях нестабильной экономики Украины не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические системы.

Одной из важнейших задач материально-технического снабжения является своевременность обеспечения предприятий и организаций необходимыми им материальными ресурсами. При этом под своевременностью подразумевается поставка всех разновидностей материальных ресурсов непосредственно к местам потребления в установленные сроки и необходимого качества.

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции.

В настоящее время у предприятия возникают трудности в процессе снабжения алюминиевой катанкой, при этом, в случае отсутствия данного материала, велик риск продолжительных простоев производства. При этом высоки издержки по хранению запасов алюминиевой катанки (большой объем средств замораживаемый в запасах). Стоимость алюминиевой катанки составляет довольно значительную величину от общей стоимости сырья необходимого для производства кабельной продукции. Вследствие этого, для управления запасам катанки необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа.

Рассчитаем месячную потребность в алюминиевой катанке. Так, на 2007 г. в «Потребности в сырье» планируемая общая годовая потребность предприятия в катанке составляет 10993,0 тонн. Отсюда усредненная месячная потребность составляет 917 тонн. Применяя данную схему, предприятие отказывается от страхового запаса. Динамика поступления запаса может быть отображена на графике (рис. 3.1).



Рис. 3.1. Реальная динамика расходования запаса алюминиевой катанки на ЗАО «Завод «Южкабель»

Рассчитаем рациональный размер заказа. Текущий запас рассчитывается в виде максимальной и средней величины. Максимальную величину текущий запас имеет только в момент поступления. Нормой текущего запаса принимается половина максимальной величины. Текущий запас катанки на март месяц 2007 года будет рассчитан исходя из выпуска продукции за 2007 год:

(3.1)

где З_тек - текущий запас катанки на предприятии, тонн;

П_год - годовая потребность в катанке, тонн;

Д_раб - длительность планового периода, дней;

К - норма запаса, дни.

При интервале поставки, равной 30 дням, максимальный текущий запас должен составлять 656,95 тонн, что меньше, чем применяемая партия поставки.

Рассмотрим применение модели экономичного размера заказа при управлении потребностью в катанке [60]:

(3.2)

где С - расходы на содержание запасов в расчете на единицу товарно-материальных ценностей, грн.;

З - расходы на подготовку заказа, в расчете на один заказ, грн.;

П - годовая потребность (спрос) в единицах товарно-материальных ценностей, тонн.

Расходы на подготовку заказа (З) включают:

расходы на ведение переговоров с поставщиками (факс, телефон, E-mail);

канцелярские расходы по документообороту в связи с поставками ТМЗ;

оплата труда в виде фиксированного вознаграждения за каждую поставку ТМЗ.

Расходы на хранение (С), состоят из:

расходов на складирование ТМЗ (разгрузку, сортировку);

расходов по содержанию ТМЗ на складе;

потерь за период хранения (порча, утрата производственных свойств).

Стоимость тонны алюминиевой катанки с учетом транспортных издержек составляет 21735 грн. Издержки на хранение 1 тонны составляют 523 грн. Стоимость расходов на подготовку и выполнение одного заказа составляют 18000 грн.

Как видим, экономичный размер заказа при расчете по формуле (3.2) превышает текущий запас.

В результате получаем текущий складской запас равный 869,88 тонн.

Страховой запас определим в размере 50% текущего запаса:

(3.3)

где З_с - страховой запас, тонн.

Совокупная норма, таким образом, равна:

(3.4)

Время доставки составляет 15 дней. Точка заказа определяется по формуле:

(3.5)

где Тз - точка заказа. Уровень запаса, при котором необходимо осуществлять повторный заказ, тонн;

Р_д - однодневный расход, тонн;

t_дост - время доставки, дни.

Исходя из проведенных расчетов, приходим к выводу, что, применяемая на предприятии схема хранения алюминиевой катанки не является оптимальной. Размер заказа в 656,95 тонны является оптимальным, в соответствии с результатами, полученными по формуле 3.1.

Среднее значение экономичного размера заказа будет составлять:

(3.6)



Исходя из осуществленных расчетов, найдем общее число заказов в год. Для этого необходимо годовую потребность в алюминиевой катанке разделить на экономичный размер заказа:

(3.7)

где Ч_з - число заказов в год.

Рассчитаем полные расходы на подготовку и содержание заказов путем суммирования расходов на содержание и подготовку заказа. Расходы на содержание запаса определяются по формуле:

(3.8)

где Рс - расходы на содержание запаса, грн./год;

Рассчитаем расходы на подготовку запаса исходя из формулы:

(3.9)

где Рподг - расходы на подготовку заказа, грн/год.;

Суммарные расходы на подготовку и содержание запаса катанки составляют:

 (3.10)

Исходя из проведенных расчетов, предприятию, при планировании запаса алюминиевой катанки по модели ЭРЗ можно рекомендовать следующее:

размер заказа катанки должен составлять 870 тонн;

за год следует осуществить 13 заказов;

управление по данной модели составит 461505 грн. год.

Представим полученные результаты на графике (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Динамика расходования запасов алюминиевой катанки на заводе «Южкабель»

С изменением партии поставки, необходимо создать страховой запас, который бы составлял половину нормы оптимального размера заказа. Расчет страхового запаса был произведен по формуле 3.3.

В данном случае объем замораживаемых денежных средств составит:

(3.12)

где З_дс - денежные средства, извлекаемые из оборота, замораживаемые, грн;

Ц - цена за тонну катанки, грн.

При этом предприятие теряет в виде неполученного процента денежные средства в размере 9454725* 15% = 1418208,75 грн. в год или 118184 грн. в месяц.

Однако, случае непредвиденных обстоятельств, таких как, например рост цен данные потери обернуться разовой экономией. Так же при остановке производства кабельной продукции, где используется алюминиевая катанка значительно сократятся объемы прибыли, получаемой предприятием. Страховой запас в размере 435 тонн, обеспечит деятельность предприятия в течении 7 дней.

С увеличением числа поставок, возрастает скорость оборачивания денежных средств. Так, с введением новой системы обеспечения предприятия «алюминиевой катанкой», объем «замораживаемых» денежных средств при покупке катанки сократился в два раза.

Произведем расчет необходимого количества денежных средств необходимых для использования данной схемы.

Норматив производственных запасов в днях запаса (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле:

(3.13)

где Qс - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дн.;

Nпз - норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса, дн.

Норматив производственных запасов (Ф_ПЗ) рассчитывается по формуле:

 (3.14)

где N_ПЗ - норматив производственных запасов в днях запаса;

С_ПЗ - однодневный расход производственных запасов, тонн.

Однодневный расход производственных запасов алюминиевой катанки составляет 951923,73 грн.

Норматив производственных запасов в днях запаса (N_ПЗ) рассчитывается по формуле:

(3.15)

где N_ТЕК - норма текущего запаса, дн.;

N_СТР - норма страхового запаса, дн.;

N_ПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

Средний интервал между поставками составляет: 14 дней и 1 день на приемку запаса, что является нормой текущего запаса (N_ТЕК).

Страховой запас (N_СТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 50% от нормы текущего запаса [5].

(3.16)

Норматив производственных запасов в днях:

Норматив производственных запасов в денежном выражении составляет:

 (3.17)

Произведенный расчет текущего запаса с использованием различных методов показал:

Норматив производственных запасов традиционным методом (3.17), составил 21418283,93 грн.

Формула расчета текущей нормы запаса предложенная Айзенберг-Горским М.П., [41, с. 130] имеет вид:

(3.18)

где Т_ср - средний интервал между поставками, дни.

S_сс - средний интервал между суточными отпусками, дни.

Предложенная формула показывает результат в днях. При умножении результата на дневную потребность и стоимость тонны алюминиевой катанки, получаем норматив выраженный в стоимостных показателях.

В соответствии с методикой Минтяжмаша [41, с. 130]. Представленная методика, норму текущего запаса определяет по формуле:

(3.19)

где Т_ср - средний интервал между поставками, дни;

S_сс - средний интервал между суточными отпусками, дни;

N - количество поставок (в год);

t_i - интервал i-й поставки.

В норматив денежных средств на формирование текущего запаса алюминиевой катанки по методике Минтяжмаша составит:

Сравним полученные результаты, представив данные графически, см. рис 3.3.

Рис. 3.3. Сравнительная диаграмма расчета норматива денежных средств для формирования текущего запаса алюминиевой катанки

Согласно практике, распространенной на данном предприятии, расчет страховой составляющей производственного запаса рассчитывается как 50% от стоимости текущего производственного запаса (все расчеты будут производиться на основании оптимальной партии поставки). Таким образом:

 (3.20)

где H_c - страховая составляющая нормы запаса, в днях среднесуточного расхода;

Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам. Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений [72].

При управлении производственным запасом алюминиевой катанки, были пересмотрены интервалы и объемы партии поставки, была определена модель оптимального объема, составляющая 13 поставок в год. Но, помимо этого, предприятием будут учтены риски, обусловленные сбоем в поставке. Предприятие обеспечено страховым запасом на семь дней.

С введением новой схемы обеспечения предприятия алюминиевой катанкой, в два раза увеличивается оборачиваемость данного компонента, и во столько же раз, снижается норматив денежных средств необходимых для закупки, который составит 18906805,85 грн.

Для исследуемого предприятия наиболее оптимальной является норма запаса определенная по формуле (3.2), именуемой формулой Уилсона. Разовый норматив на создание страхового запаса составит 9454725 грн.

3.2 Проведение факторного анализа оборачиваемости производственных запасов

Эффективность использования производственных запасов, характеризуется скоростью их оборачиваемости. Как было описано во втором разделе, формула коэффициента оборачиваемости представляет собой отношение реализованной продукции к среднему остатку оборотных средств за период. В 2006 году показатель этого коэффициента составлял 4,127, в 2007 показатель составил - 6,237 раза. На основании имеющихся данных, выявим факторы, которые повлияли на изменение этого коэффициента. И объем реализованной продукции, и средний остаток производственных запасов можно разложить на компоненты, используя метод подстановок. Так, объем реализованной продукции можно представить в виде:

(3.21)

где О_ri - количество реализованной продукции i-того вида, т;

Ц_i - цена i-того вида реализованной продукции, грн/т

О_дi - количество продукции i-того вида, изготовленной из давальческого сырья, тонн;

Ц_пi - стоимость переработки давальческого сырья, грн/т;

- общий объем j-видов производственных услуг предприятия, кроме услуг по переработке давальческого сырья, грн;

i = 1…n - виды готовой продукции предприятия;

j = 1…m - виды производственных услуг предприятия.

Объем готовой продукции и объем сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, израсходованных на производство продукции, связаны следующей зависимостью:

(3.22)

где K_r - коэффициент пригодного выхода, т/т.

С учетом того, что сырье на предприятии перерабатывается на основе давальческих контрактов, мы подставляем выражение (3.21), в зависимость (3.22), можем записать ее в таком виде:

(3.23)

где d_дi - доля сырья, которое при производстве i-го вида продукции было получено как давальческое, в долях.

Зависимость (3.23) можно представить в свернутом виде:

(3.24)

где К_рп - коэффициент, учитывающий влияние объема производственных услуг, кроме услуг по переработке давальческого сырья, на объем реализованной продукции в долях. Исходя из того, что предприятие работает исключительно на давальческом сырье, выражение (3.23) можно записать:

(3.25)

При этом, к стоимости переработки необходимо прибавить стоимость сырья, так как затраты или прибыль получаемая от реализации готовой продукции, попадают на баланс предприятия.

Произведем расчет объема реализованной продукции, подставив данные в выражение (3.25):

Средний остаток производственных запасов может быть определен так:

(3.26)

где Н_з - средняя норма запаса, дней;

С_ос - суточная потребность в производственных запасах, грн/сут;

К_откл - коэффициент учитывающий отклонение фактических остатков производственных запасов от нормативного количества, в долях.

Суточная потребность в производственных запасах может быть определена следующим образом:

(3.27)

где d_мi - доля сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в структуре производственных запасов при производстве i-того вида продукции, в долях.

Q_мi - общий расход сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов на производство i-того вида продукции за весь период, Т;

Т_пл - расчетная длительность планируемого периода, дней (для нашего предприятия 251 день - срок производственной программы);

Ц_мi - цена сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, используемых для производства i-того вида продукции, грн/т.

Учитывая, что предприятие работает на давальческом сырье основных полуфабрикатов и материалов, выражение (3.26) после подстановки в него зависимости (3.27) может быть записано в виде:

(3.28)

где d_дi - доля сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, полученных как давальческое сырье (в нашем случае d=1).

Подставляя выражения (3.25) и (3.28) в формулу коэффициента оборачиваемости получаем:

(3.29)

Полученное выражение (3.29) отражает функциональную зависимость коэффициента оборачиваемости производственных запасов от шести факторов. Кроме того, как видно из формулы (3.29), общий объем переработанного сырья, а значит, и объем произведенной продукции в натуральном выражении, не влияет на эффективность использования производственных запасов. На оборачиваемость не количество сырья, а то, как оно было переработано. На сколько потребность в сырье для реализованной продукции совпадала с наличием запасов.

Динамика коэффициента оборачиваемости производственных запасов в неизменных ценах определяется под влиянием таких факторов:

доли сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в среднем остатке производственных запасов;

средней нормы запаса;

отклонения фактического показателя нормы запаса от нормативной;

доли давальческого сырья;

элементной структуры реализованной продукции.

Из проведенного исследования можно сделать следующие выводы.

Экономическая модель эффективности использования оборотных средств на основе детерминированных факторных систем может быть разработана только для отдельных стадий кругооборота оборотных средств. Причина заключается в том, что в производственном процессе изменяется коэффициент готовности запаса, по мере его трансформации в готовую продукцию.

Выделена зависимость коэффициента оборачиваемости от пяти факторов, имеющих важное значение для предприятия.

Следует отметить, что коэффициент оборачиваемости не дает представления о качестве управления производственным запасом, а отражает лишь результат на отчетный период. По факту, предприятие сэкономило денежные средства закупив крупную партию сырья. В результате расчетов подтверждается необходимость формирования страхового запаса алюминиевой катанки.

Однако при формировании данного запаса в размере 435 тонн предприятие «замораживает» денежные средства на сумму 1418208,75 грн.

Список источников

1. Гражданский кодекс Украины. - Х.: ООО «Одиссей», 2009. - 384 с.

2. Закон України «Про акціонерні товариства» [електронний ресурс] // Режим доступу: http://zakon1.rada.gov.ua.

3. Закон України «Про оподаткування прибутку підприємств» №283/97-ВР, Серія «Бібліотека законодавства» / Уклад. О. Павленко. - Х.: Фактор, 2003. - 164 с.

4. Закон Украины «Об охране труда» от 21.11.2002 г. №229 - IV.

5. Закрите акціонерне товариство завод «Південкабель» [електронний ресурс] // Режим доступу: http://www.smida.gov.ua.

6. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. [электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.ligazakon.ua.

7. ГОСТ 12.1.019-81. Электробезопасность. Общие требования к видам защиты [электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.ligazakon.ua.

8. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. Нормы проектирования. - М.: Стройиздат. - 1992.

9. Антикризисное управление: от банкротства к финансовому оздоровлению / Под ред. Г.П. Иванова. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 2000.

10. Ахтырская О. Переработка давальческого сырья на предприятиях общественного питания / О. Ахтырская // Дебет-кредит: прил. к газ. «Галицкие контракты». - 2001. - №6. - C. 28-33.

11. Бандурка А.М. Финансово-экономический анализ: Учеб. для вузов МВД Украины / А.М. Бандурка, И.М. Червяков, О.В. Посылкина. ? Х., 2005. ? 393 с.

12. Басенко О.В. Визначення запасiв та їхньої класифiкацiї на пiдприємствах текстильної промисловостi / О.В. Басенко // Актуальнi проблеми економiки. -2005. - №1. - С. 119-125.

13. Большой экономический словарь / Под ред. А.Н. Азрилияна. - 3-е изд. стереотип. - М.: Институт новой экономики, 1998. - 864 с.

14. Бондарєва I. О. Система управлiння запасами промислових пiдприємств у ринкових умовах / I.О. Бондарєва // Економiка i управлiння. - 2003. - №2. - С. 52-56.

15. Бухгалтерський облік: нормативна база / Уклад. Я. Кавторєва. - 9-те вид., перероб. і доп. - Х.: Фактор, 2003. - 340 с.

16. Бухгалтерский учет в производственных и торговых предприятиях: Учеб. пособие для вузов / Под ред. Н.В. Кужельного. - К.: А.С.К., 2000. - 624 с.

17. Быков А. Оптимизация запасов на основе имитационного моделирования / А. Быков, Е. Велесько // Логистика. - 2004. - №1. - С. 19-21.

18. Ворст И. Экономика фирмы: Учебник / И. Ворст, П. Ревентлоу. - М.: Высшая школа, 2004. - 200 с.

19. Гаджинский А.М. Логистика: Учеб. для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки «Экономика» / А.М. Гаджинский. - 11-е изд., перераб. и доп. - М.: Дашков и К, 2005. - 431 с.

20. Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2002. - 168 с.

21. Горев А. Модели управления логистическими системами / Андрей Горев // Логистика. - 2005. - №1. - С. 23-24.

22. Грачева Р. Запасы. Бухгалтерский учет / Римма Грачева. - К., 2001. - 140 с.

23. Грузинов В.П., Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. В.П. Грузинова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999. - 535 с.

24. Евдокимов Д.К., Нормирование материальных ресурсов. - Словарь. - М., 1988.

25. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н.Л. Зайцев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 336 с.

26. Иваниченко В.В. «Финансовый анализ»: Учебное пособие / В.В. Иваниченко. - Х.: Издательский Дом «ИНЖЭК», 2003. - 176 с.

27. Иванова О.А. Экономика предприятия: Учеб. пособие для вузов: [Практикум] / О.А. Иванова, Е.Ф. Пелихов; Нар. укр. акад. - Х., 2002. - 75 с.

28. Калина А.В. Современный экономический анализ и прогнозирование (микро- и макроуровень): Учебное пособие / А.В. Калина, М.И. Конева, В.А. Ященко. - К.: МАУП, 2005. - 272 с.

29. Качанов О. Увеличение оборотных средств / О. Качанов, В. Мешалкин // Экономика и жизнь. - 2000. - №4. - 10 с.

30. Келлерман Б.Г. Организация и нормирование оборотных средств / Б.Г. Келлерман // Финансы. - 2007. - №3. - С. 19-25.

31. Ковалев В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2004. - 424 с.

32. Кононенко О. Аналіз фінансової звітності / О. Кононенко. - 4-те вид., перероб. і доп. - Х.: Фактор, 2006. - 208 с.

33. Коробов М.Я. Фінансово-економічний аналіз діяльності підприємств: Навч.посіб / М.Я. Коробов. - 3-тє вид., перероб. і доп. - К.: Т-во «Знання». - 2002. - 294 с.

34. Костюк Д. Исправление ошибок в расчете прироста (убыли) запасов / Д. Костюк // Налоги и бухгалтерский учет. - 2004. - №6. - С. 42-46.

35. Линдерс М.Р. Управление снабжением и запасами / М.Р. Линдерс, Х.Е. Фирон // Логистика: [пер. с англ.]. - 11-е изд. - СПб.: Полигон, 2007. - 768 с.

36. Лисициан Н. Оборотные средства, процесс обращения стоимости капитала, неплатежи / Н. Лисициан // Вопросы экономики. - 2006. - №9. - С. 44-54.

37. Макконнелл К.Р. Экономика: принципы, проблема и политика: [пер. с англ.] / К.Р. Макконнелл, С.Л. Брю. - М.: Республика, 1992.

38. Мелкумов Я.С. Организация и финансирование инвестиций: Учебное пособие / Я.С. Мелкумов. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 248 с.

39. Мельник М.М. Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением: Учеб. для вузов / М.М. Мельник. - М.: Высшая школа, 2001. - 208 с.

40. Мироненко В. Изменение методов учета выбытия запасов / Виталий Мироненко // Баланс. - 2005. - №6. - С. 61-64.

41. Лукинский В.С. Модели и методы теории логистики: Учеб. пособие для студентов и аспирантов экон. специальностей / В.С. Лукинский, И.А. Цвиринько, Ю.В. Малевич. - СПб.: Питер, 2003. - 175 с.: ил., табл.

42. Неруш Ю.М. Логистика: Учеб. для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по направлениям «Менеджмент» и «Коммерция», специальностям «Менеджмент», «Коммерция» и «Маркетинг» / Ю.М. Неруш. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 495 с.

43. Висюлин Л. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий: Учеб. пособие / Л. Висюлин. - Минск, 2005. - 204 с.

44. Окландер М.А. Промислова логiстика: Навч. посiб. для студ. вищ. навч. закл. / М.А. Окландер, О.П. Хромов; Одес. держ. екон. ун-т. - К.: Центр навч. літ-ри, 2004. - 221 с.

45. Пасiчник В.Г. Органiзацiя виробництва: Навч.-метод. посiб. для студ. вищ. навч. закл. / В.Г. Пасiчник, О.В. Акiлiна; Iн-т мунiцiп. менедж. та бiзнесу. - К.: Центр навч. літ-ри, 2005. - 246 с.

46. Правила пожарной безопасности в Украине. - Киев, 1995.

47. П(С) БУ2 - Положение (стандарт) бухгалтерского учета 2 «Баланс», утвержденное приказом Министерства финансов Украины от 31.03.99 г., №87 (с изменениями и дополнениями).

Размещено на Allbest.ru