Таблица 2.1 Производственная программа в натуральном выражении (тыс. шт.)

Наименование продукции	2002 год	2003 год	Отклонение (+/-)	Темп роста (%)
		план	факт	2002	плана	2002	к плану
Запасные части к автомобилям	204,08	326,678	326,025	+121,945	-0,653	159,75	99,8
Запасные части к тракторам	516,43	613,771	611,623	+95,193	-2,148	118,43	99,95
Товары народного потребления	2590	3106,386	3109,492	+519,492	+3,106	120,06	100,1
Всего	3310,51	4046,835	4047,14	+736,63	+0,305	122,25	100,01

В 2003 году производственная программа в натуральном выражении относительно 2002 года увеличилась на 22%, относительно плана 2003 года - на 0,01%. Причем по сравнению с 2002 годом произошел существенный рост по всем видам продукции, отклонение от плана было не существенным, колебания составили не более 0,2%.

Однако натуральные показатели не всегда полностью характеризуют динамику производства, так как не учитывают структурных сдвигов подвидов продукции, а также ее качества. Поэтому при оценке выполнения производственной программы целесообразно использовать стоимостные показатели, приведенные в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Производственная программа в стоимостном выражении

Наименование продукции	2002 год	2003 год	Отклонение (+/-)	Темп роста (%)
		план	факт	2002 г.	план	2002 г.	план
Запасные части к автомобилям	7065,55	6562,365	6649,442	-416,108	+87,077	94,11	101,3
Запасные части к тракторам	26391,4	10379,597	10625, 768	-15765,63	+246,171	40,26	102,37
Товары народного потребления	7444,52	25087,311	29840,185	+22395,66	+4752.874	400,83	118,95
Всего	40901,97	42029,273	50412,9	9510,93	8383,627	123,25	120

Как видно из табл. 2.2. в 2003 году объем выпуска продукции в стоимостном выражении увеличился на 15% относительно 2002 года и на 12% относительно плана 2003 года. Данный рост производства обусловлен ростом цен на продукцию ОАО "Автрамат". Темп роста товаров народного потребления относительно 2002 года и плана 2003 был наибольшим и составил 400% и 118% соответственно. Наименьшим темп роста, относительно фактического выпуска в 2002 году был выпуск запасных частей к тракторам, он составил всего 40 %. Это обусловлено снижением объемов производства отечественных тракторов в 2002 году.

Под номенклатурой понимается перечень продукции одинакового назначения, реализованной предприятием и представленной в его плане отдельными позициями. Анализ выполнения плана по номенклатуре и ассортименту приведен в таблице. Основной номенклатурой на предприятии являются запчасти к автомобилям (17% - 2002 г., 13% - 2003 г.); запчасти к тракторам (64% - 2002 г., 21% - 2003 г); товары народного потребления (18% - 2002, 59% - 2003), вместе они составляют 93%, поэтому анализ будем проводить по трем основным номенклатурным единицам приведенным в табл. 2.3.

Таблица 2.3 Выполнение плана по номенклатуре продукции, тыс. грн.

Продукция	Выпуск продукции, тыс. грн.	Выполнение плана, %	Товарная продукция, зачтенная в выполнение плана, тыс. грн.
	2002	2003
	план	факт	план	факт	2002	2003	2002	2003
Запасные части к автомобилям	7065,55	7065,55	6562,36	6649,44	100	101,3	7065,55	6562,36
Запасные части к тракторам	16990	26391,4	10379,59	10625,76	155,3	102,37	16990	10379,59
Товары народного потребления	7445	7444,52	2587,31	29840,18	99,99	118,95	7444,45	25087,31
Всего	31500,55	40901,47	42029,27	47115,39	129,8	112,1	31500	42029,27

Из табл. 2.3. видно, что план по номенклатуре выполнен на 129,8% в 2002 году и на 112,1% в 2003 году. Как в 2002 году, так и в 2003 году по всем основным категориям номенклатуры план перевыполнен.

Для анализа производства продукции целесообразно оценить ритмичность работы предприятия.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются следующие показатели: коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности. Для расчета перечисленных коэффициентов используются данные табл. 2.4.

Коэффициент ритмичности (Кр) определяется отношением фактического выпуска продукции в пределах плана (за декаду, месяц, квартал) к плановому выпуску продукции. Данные для расчета коэффициента ритмичности могут быть как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Целесообразно выполнять расчет по важнейшим видам продукции.

Коэффициент вариации (Кв) определяется по формуле 2.1:

(2.1)

где ДХ² - квадратное отклонение от среднемесячного задания;

n - число плановых заданий;

Хпл - среднемесячное задание по графику.

Таблица 2.4 Оценка ритмичности производства за 2003 год

Месяц	Выпуск продукции за год, тыс. грн.	Удельный вес продукции, %	Факт в пределах плана
	план	факт	план	факт
Январь	2783,57	2937,09	5,94	5,83	2783,57
Февраль	3968,78	4120,19	8,47	8,17	3968,78
Март	4285,15	4660,5	9,14	9,24	4285,15
Апрель	3882,88	4345,86	8,29	8,62	3882,88
Май	4239,22	4531,6	9,05	8,99	4239,22
Июнь	4152,28	4627,81	8,84	9,18	4152,28
Июль	4297,31	4726,31	9,17	9,38	4297,31
Август	4429,35	4848,25	9,45	9,62	4429,35
Сентябрь	4066,88	4250,67	8,68	8,43	4066,88
Октябрь	4245,35	4592,56	9,06	9,11	4245,35
Ноябрь	3669,26	3804,23	7,83	7,55	3669,26
Декабрь	2854,35	2966,82	6,09	5,89	2854,35

В 2003 году коэффициент ритмичности составил 100%, что говорит о стабильной работе предприятия.



На ОАО "Автрамат" коэффициент вариации составляет 8%. Это означает, что выпуск продукции по месяцам отклоняется от графика в среднем на 8%.

Динамика выпуска и реализации продукции представлена в табл. 2.5.

Таблица 2.5 Анализ выпуска и реализации продукции

Месяц	Объём	Отклонение
	выпуска	реализации	абсолютное	относительное
	2002	2003	2002	2003	2002	2003	2002	2003
Январь	1833,3	2937,09	1237,96	2415,7	-595,34	-521,39	67,52	82,25
Февраль	2655,2	4120,19	2697,21	4164,7	42,01	44,51	101,58	101,08
Март	2557,4	4660,5	2267,07	4537	-290,33	-123,5	88,65	97,35
Апрель	1857,1	4345,86	2195,28	5014,3	338,18	668,44	118,21	115,38
Май	3173,7	4531,6	2993,01	3780,1	-180,69	-751,5	94,31	83,42
Июнь	3275	4627,81	3013,75	3702	-261,25	-925,81	92,02	79,99
Июль	1568,9	4726,31	1471,22	5279	-97,68	552,69	93,77	111,69
Август	2301	4848,25	2197,24	4063,1	-103,76	-785,15	95,49	83,81
Сентябрь	2220,4	4250,67	1777,6	4255,2	-442,8	4,53	80,06	100,11
Октябрь	1359,4	4592,56	1265,66	4624,6	-93,74	32,04	93,10	100,7
Ноябрь	1408,9	3804,23	1575,07	3885,1	166,17	80,87	111,79	102,13
Декабрь	1276,7	2966,82	1147,23	3449,2	-129,47	482,38	89,86	116,26

Табл. 2.5. показывает, что ОАО "Автрамат" производит продукции немного больше, чем реализует. Это негативная ситуация немного улучшилась в 2003 году. Так в 2002 году в январе объём реализации составил всего 67,5 % от произведенной продукции. Такая же тенденция наблюдается и в 2003 году, это объясняется снижением активности потребителей во время новогодних праздников.

Отклонение объёмов реализации от объёмов производства продукции представлено на рис 2.2.



Рис 2.2 Отклонение объёма реализации от выпуска продукции

Как показывает рис. 2.2 производство и реализация продукции имеет сезонный характер. Как в 2002 так и в 2003 году объёмы реализации превышают объёмы производства в середине сезона (апрель, июль). В 2003 году объём реализации существенно увеличился в конце года.

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на предприятии является обеспеченность его основными фондами. Основные фонды служат материально-технической базой производства, фундаментом его дальнейшего совершенствования и развития. Эффективное использование основных фондов позволяет наращивать объемы производства, снижать себестоимость, увеличивать прибыль и повышать рентабельность.

Анализ начинается с изучения динамики объема, состава и структуры основных средств. Анализ общего размера основных средств базируется на оценке стоимости основных фондов на начало и конец года, а также их среднегодовой стоимости. Кроме того, проводится сравнение этих показателей с уровнем предыдущего года. Соотношение удельного веса отдельных видов основных промышленно-производственных фондов в общей их стоимости характеризует структуру основных фондов

Анализ структуры основных фондов приведен в табл. 2.6.

Таблица 2.6 Структура основных средств предприятия

Группы основных средств	Остаток на начало года	Поступило за год	Выбыло за год	Остаток на конец года
	тыс. грн.	доля %	тыс. грн.	доля %	тыс. грн.	доля %	тыс. грн.	доля, %
Здания, сооружения и передаточные устройства	41373,6	41,95	8	0,18	14108	89,48	27273,6	31,27
Машины и оборудование	52393,3	53,13	1171,8	26,86	926,8	5,88	52638,3	60,36
Транспортные средства	1416	1,44	327,4	7,5	347,2	2,77	1306,2	1,5
Инструменты, приспособления, инвентарь	1538,6	1,56	497,2	11,4	34,6	0,22	2001,2	2,29
Библиотечные фонды	56,8	0,06					56,8	0,07
Малоценные необоротные материальные активы	1732,2	1,76	2358,8	54,06	241,7	1,53	3849,3	4,41
Инвентарная тара	103,8	0,11			17,9	0,11	85,9	0,11
Всего	98614,3	100	4363,2	100	15766,2	100	87211,3	100

Как видно из табл. 2.6 изменения в структуре основных фондов в текущем году были не существенными. Общая стоимость основных фондов сократилась на 11403 тыс. грн. или на 11,56% с 98614,3 тыс. грн. в начале года до 87211,3 тыс. грн. в конце. Наибольший удельный вес в общей численности основных фондов, как на начало, так и на конец года, составил 53,13% и 60,36 % - "Машины и оборудование" и 41,95% и 31,27% "Здания, сооружения и передаточные устройства" соответственно. Увеличение удельного веса машин и оборудования отражает положительные изменения в структуре основных фондов, он характеризует рост технического оснащения предприятия.

Основные фонды в текущем году увеличились на 4363,2 тыс. грн. или на 4,42% от стоимости основных фондов на начало года. Из них малоценных необоротных материальных активов поступило на сумму 2358,8 тыс. грн. или 54,06%, машин и оборудования на 1171,8 тыс. грн. или 26,86%. Библиотечные фонды и инвентарная тара в текущем году не поступали вовсе.

Выбыло основных фондов на сумму 15766,2 тыс. грн. или 16%. 89,48% или 14108 тыс. грн. из общего количества выбывших составили здания, сооружения и передаточные устройства. Библиотечные фонды не изменились.

Данные для расчёта коэффициентов приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Движение основных средств

Группы основных средств	Остаток на начало года	Поступило за год тыс. грн	Выбыло за год тыс. грн.	Остаток на конец года
	тыс. грн.	износ, тыс. грн.	доля износа,%			тыс. грн.	износ, тыс. грн.	доля износа, %
Здания, сооружения и передаточные устройства	41373,6	8554,7	20,68	8	14108	27273,6	11014,4	40,38
Машины и оборудование	52393,3	40559,7	77,41	1171,8	926,8	52638,3	39768,3	75,55
Транспортные средства	1416	907	64,05	327,4	347,2	1306,2	1111,4	85,09
Инструменты, приспособления, инвентарь	1538,6	1325,8	86,17	497,2	34,6	2001,2	1163,5	58,14
Библиотечные фонды	56,8	55,3	97,36			56,8	55,3	97,36
Малоценные необоротные материальные активы	1732,2	2050,9	118,4	2358,8	241,7	3849,3	1295,9	33,67
Инвентарная тара	103,8	62,2	59,92		17,9	85,9	69,1	80,44
Всего	98614,3	53515,6	54,27	4363,2	15766,2	87211,3	54477,9	62,47

Для характеристики технического состояния используются коэффициенты годности и износа.

Коэффициент износа основных средств (К_ИЗН) показывает долю перенесенной стоимости фондов в их первоначальной стоимости и рассчитывается по формуле (2.2)

 (2.2)

где ?А - сумма начисленной амортизации основных средств;

Ф - первоначальная стоимость основных средств.

Коэффициент годности основных средств (К_Г) отражает долю остаточной стоимости фондов в их первоначальной стоимости и рассчитывается по формуле (2.3):

(2.3)

где Фо - остаточная стоимость основных фондов.

Для характеристики движения основных средств используются коэффициенты обновления (К_ОБ), выбытия (К_ВЫБ) и прироста (К_ПРИР), которые рассчитываются по формулам (2.4), (2.5), (2.6) соответственно:

 (2.4)

(2.5)

(2.6)

где Фвв - стоимость основных фондов, введенных в отчетном периоде;

Фвыв - стоимость основных фондов выведенных в отчетном периоде;

Фнп, Фкп - стоимость основных фондов на начало и конец периода соответственно.

Полученные данные показывают, что коэффициент обновления составляет 0,05. т.е. поступление новых фондов угрожающе низко. Коэффициент выбытия также не слишком высок и составляет 0,15. Коэффициент прироста составляет -0,13, этот показатель говорит о том, что основных фондов больше выбывает чем приобретается. это отрицательно сказывается на производственной деятельности предприятия. Также угрожающе растет коэффициент износа, на конец отчетного периода он составил 0,61 против 0,55 в начале периода, и снижается коэффициент годности, за отчетный период он сократился на 0,05 и составил 0,39.

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов служат следующие показатели:

Фондоотдача основных производственных фондов показывает, сколько продукции получает предприятие с каждой гривны вложенной в основные фонды и определяется как отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:



Фондоемкость характеризует величину основных промышленно-производственных фондов, приходящихся на 1 гривну продукции и рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к стоимости произведенной продукции:

управление конкурент фондоемкость поставщик

Фондовооруженность является обобщающим показателем, характеризующим обеспеченность предприятия основными производственными фондами и рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к численности работающих:

Произведенные расчеты показывают, что с каждой гривны вложенной в основные фонды предприятие получает 0,5 грн. Величина основных промышленно-производственных фондов в 1 грн. продукции составляет 2грн.

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу предприятия, выступают затраты на производство и сбыт продукции.

Анализ структуры затрат приведен в табл. 2.8.

Таблица 2.8. Структура затрат

Наименование показателя	2002 год, тыс. грн.	Структура затрат, %	2003 год, тыс. грн.	Структура затрат, %
Материальные затраты	16176,4	57,37	32590,9	64,71
Затраты на оплату труда	5595,1	19,84	8888,9	17,65
Отчисления на социальное страхование	2108,2	7,48	3366,2	6,68
Амортизация	2340,2	8,3	3069	6,09
Другие операционные затраты	1979,1	7,01	2455,2	4,87
Всего	28199	100	50370,2	100

Из табл. 2.8., и рис. 2.3. видно, что в 2003 году операционные затраты выросли на 22171,2 тыс. грн. или 78% относительно 2002 года. Структура затрат в 2003 году также отличается от предыдущего года. В отчётном году удельный вес всех, кроме материальных, затрат сократился. Причины увеличения доли материальных затрат покажет дальнейший анализ.

Рис. 2.3.Структура затрат

На общий объём затрат (З) влияет объём выпуска продукции (V), переменные затраты на единицу продукции (З_ПЕР) и постоянные затраты (З_ПОС), рассчитываем его по формуле 2.7:

З = V*З_ПЕР+З_ПОС (2.7.)

З₀₃ = 4047,28*11,405 + 4211 = 50370,2 тыс. грн.

З₀₂ = 3310,67*7,307+4008 = 28199 тыс. грн.

Рассчитаем изменение общих затрат за счёт изменения объёма производства по формуле 2.8:

З = (V₀₃*З_{ПЕР 02}+З_{ПОС 02}) - (V₀₂*З_{ПЕР 02}+З_{ПОС 02}) (2.8)

З = (4047,28 * 7,307 + 4008) - (3310,67 * 7,307 + 4008) =5382,41тыс. грн.

Рассчитаем изменения общих затрат за счёт изменения переменных затрат по формуле 2.9:

З = (V₀₃*З_{ПЕР 03}+З_{ПОС 02}) - (V₀₃*З_{ПЕР 02}+З_{ПОС 02}) (2.9)

З=(4047,28 * 11,405+4008)-(4047,28 * 7,307+4008)=116585,75 тыс. грн.

Рассчитаем изменение общих затрат за счёт изменения постоянных затрат по формуле 2.10:

З = (V₀₃*З_{ПЕР 03}+З_{ПОС 03}) - (V₀₃*З_{ПЕР 03}+З_{ПОС 02}) (2.10)

З = (4047,28 * 11,405 + 4211) - (4047,28 * 11,405 + 4008) = 203 тыс.грн.

Расчёты показали, что произошло увеличение затрат на 22171,2 тыс. грн. Оно произошло в связи с увеличением объёма производства - на 5382,41 тыс. грн.; увеличением переменных затрат - на 16585,75 тыс. грн.; увеличением постоянных затрат - на 203 тыс. грн..

Факторная модель затрат на единицу продукции выглядит следующим образом:

(2.11)

Общие затраты на гривну продукции в 2003 году изменились по сравнению с2002 годом следующим образом:



Общие затраты на гривну продукции уменьшились на 0,17 тыс. грн. В том числе за счёт изменения объёма производства:

(2.12)

За счёт изменения величины переменных затрат на единицу продукции:

(2.13)

За счёт изменения величины постоянных затрат:

(2.14)

Изменение составили: -0,2203+0,0041+0,0501=-0,1661тыс.грн.

2.4 Анализ трудовых показателей

2.4.1 Анализ структуры кадров

В составе факторов, определяющих результаты хозяйственной деятельности предприятия, важное место занимает трудовая деятельность работающих.

Успешная деятельность предприятия зависит прежде всего от количественного и качественного состава работников (прилож. А). Количество работников по качественному составу приведено в табл. 2.9.

Таблица 2.9 Структура кадров ОАО "Автрамат"

Наименование	2002год	2003год	отклонение
			чел.	%
Среднесписочная численность всего персонала из них руководители специалисты служащие рабочие	1102 119 132 12 839	1342 124 166 10 1042	240 5 34 -2 203	121 104,2 125,7 83,3 124
Количество работников в возрасте, лет 15-28 из них 15 50-54 55-59	135 183 122	218 205 144	83 22 22	161,5 112 118
Количество работающих, которые закончили учебные заведения I-II уровня аккредитации III-IV уровня аккредитации	92 187	89 265	-3 78	96,7 141,7

Из табл. 2.9 видно, что среднесписочная численность персонала по сравнению с 2002 годом увеличилась на 265 человек. Особенно это отразилось на такой категории, как рабочие. Что касается возрастного состава, то численность "молодого" поколения на заводе увеличилась больше, чем численность работников предпенсионного и пенсионного возраста.

В анализе трудовых показателей предприятия особое внимание уделяется качественному составу трудовых ресурсов по квалификации. Отдельно по каждому цеху рассчитаем средний разряд:

Из проведенных расчетов видно, что высокий средний разряд (5,1) на энерго-эксплуатационном участке (ЭЭУ) и станкостроительном (СПИ). Это объясняется тем, что на данных участках работают специалисты с высокими разрядами. Работа, которую они выполняют, требует глубоких знаний и навыков, так как они работают по индивидуальным и специальным заказам. Работа в цехах М1 и М2 не требует высокой квалификации. Это обусловлено тем, что рабочие выполняют однотипные операции на своих рабочих местах.

Качественный состав руководителей, специалистов и служащих соответствует установленным требованиям и потребностям предприятия. Работники данных категорий имеют в основном высшее образование. Иногда, когда такое допускается должностными инструкциями, имеют среднее специальное образование.

2.4.2 Анализ движения рабочей силы

Изменение численности работников предприятия за отчетный период характеризуется системой абсолютных и относительных показателей Уровень интенсивности движения работников характеризуют коэффициенты оборота по приему и выбытию, общего оборота.

Коэффициент оборота по приему определяется делением числа работников, принятых за анализируемый период, на среднесписочное число работающих.

Коэффициент оборота по выбытию рассчитывается делением числа работников за анализируемый период на среднесписочное число работающих.

Коэффициент текучести выражается отношением числа работников, ушедших с предприятия по собственному желанию, с разрешения администрации и уволенных за нарушение трудовой дисциплины, к среднесписочному числу работающих. Данные и расчет коэффициентов приведены в табл. 2.10

Таблица 4.10 Показатели движения рабочей силы

Показатели	2002	2003	Абсолютное отклонение
Среднесписочная численность	1102	1342	+240
Принято	240	804	+564
Уволено:	475	421	-54
в т.ч. по сокращению штатов	30	28	-2
по собственному желанию	368	277	-91
Коэффициент оборота по приему	0,2	0,6	+0,4
Коэффициент оборота по выбытию	0,45	0,31	-0,14
Коэффициент общего оборота	0.65	0,91	+0,26
Коэффициент текучести кадров	0,38	0,21	-0,17

Из табл. 2.10. видно, что в 2003 году среднесписочная численность на предприятии увеличилась на 240 человек. Принято на 564 человека больше, а уволено на 54 человека меньше, чем в предыдущем году. Коэффициенты текучести и выбытия сократились с 0,38 до 0,21 и с 0,45 до 0,31 соответственно. Коэффициенты оборота по приему и общего оборота увеличились. Основными причинами ухода рабочих с предприятия были: уход на пенсию, призыв в армию, уход на учебу и уход по собственному желанию.

2.4.3 Анализ баланса рабочего времени

Анализ использования рабочего времени осуществляется на основе баланса рабочего времени (прилож. Б)(табл. 2.11.).

Таблица 2.11 Баланс рабочего времени

Показатели	Количество человеко-дней	В % к итогу
Отработано рабочими	2339728	83,2
Целодневные простои	-	-
Неявки на работу, всего:	351257	12,5
в т.ч. очередные отпуска	189653	6,7
по болезням	102366	3,6
прочие неявки разрешенные законом	9415	0,34
неявки с разрешения администрации	48998	1,7
прогулы	825	0,03
Праздничные и выходные	118599	4,22
Календарный фонд рабочего времени	2809584	100

Объем выпускаемой продукции, производительность труда зависят от использования рабочего времени и соблюдения трудовой дисциплины. Анализ использования рабочего времени имеет целью выявит неоправданные потери и непроизводительные затраты рабочего времени, установить конкретные причины и места возникновения потерь. Рассчет следующие показатели: Коэффициент использования календарного времени (Кк):

Коэффициент использования табельного фонда времени (Кт):

Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени (Кмв):



Различие между числителем и знаменателем последнего показателя характеризует резерв времени, который может быть использован для увеличения выпуска продукции. В2003 году на ОАО "Автрамат" резерв времени составил: 2501332-2339728=161604 чел./дн.

Для более полного анализа на предприятиях анализируют фонд рабочего времени приведенный в таблице 2.12

Таблица 2.12. Данные для анализа фонда рабочего времени

Показатели	2002 год	2003 год	Отклонение
		план	факт	от 2002 г.	от плана
Среднегодовая численность рабочих	803	1028	1022	+219	-16
Отработано дней одним рабочим:
Дней	242	248	218	-24	-30
Часов	1911,8	1984	1722,2	-189,6	-261,8
Средняя продолжительность рабочего дня, ч	7,9	8	7,9	0	-0,1
Фонд рабочего времени	2042040	2039552	1760088,4	-281951,6	-279463,6

В 2003 году фактический фонд рабочего времени меньше планового на 279463,6 часов. данное изменение могло произойти за счёт таких факторов как: численность работающих, количество отработанных дней, средней продолжительности рабочего дня. Общий фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности работающих (ЧР), количества отработанных дней одним работающим в среднем за год(Д) и средней продолжительностью рабочего дня (Т) и рассчитывается по формуле (2.15):

(2.15)

Расчёт влияния каждого из вышеперечисленных факторов приведен ниже.

Д

Д

Д

У= - 279463,6

Проведенные расчеты показывают, что наибольшее влияние на изменение фонда рабочего времени оказало изменение количества отработанных дней. Это изменение привело к сокращению фонда рабочего времени на 245280 часов.

2.4.4 Анализ фонда оплаты труда

Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии, уровень производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда (прилож. В). С ростом производительности труда создаются реальные условия повышения оплаты труда. А, следовательно, и улучшение материального состояния. При этом для обеспечения расширенного воспроизводств необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. Рассмотрим использование фонда оплаты труда, в том числе в разрезе отдельных категорий персонала

Таблица 2.13 Анализ средств на оплату труда

Показатели	2002год	2003год	отклонение
			абс.	относ,%
1.Среднесписочная численность-всего в т. ч. ППП из них рабочих руководителей специалистов служащих	1102 1066 803 119 132 12	1342 1322 1022 124 166 10	240 256 219 5 34 -2	121,78 124,02 127,27 104,2 125,76 83,33
2.Фонд оплаты труда всего в т.ч. ППП из них рабочих руководителей специалистов служащих	5418761,8 5364574,18 3836483,35 856164,36 661088,94 10837,52	8664927,3 8578278 6134768,5 1369058,5 1057121,1 17329,9	3246166 3213704 2298285 512894,1 396032,2 6492,376	159,91 159,91 159,91 159,91 159,91 159,91
3. Фонд основной заработной платы в т. ч. ППП из них рабочих руководителей специалистов служащих	4530791,03 4485483,12 3207800,05 715864,98 552756,51 9061,58	6746059,22 6678669,4 4776280,7 1065877,4 823019,2 13492,1	2215268 2193186 1568481 350012,4 270262,7 4430,518	148,89 148,9 148,9 148,89 148,89 148,89
4. Фонд дополнительной заработной платы в т. ч. ППП из них рабочих руководителей специалистов служащих	801247,3 793234,83 567283,09 126597,07 97752,17 1602,49	1846336,33 1827872,9 1307206,1 291721,1 225253 3692,7	1045089 1034638 739923 165124 127500,8 2090,205	230,43 230,43 230,43 230,43 230,43 230,43
5. Среднегодовая заработная плата в т. ч. ППП из них рабочих руководителей специалистов служащих	4917,21 5032,43 4777,69 7194,66 5008,25 903,13	6456,7 6488,9 6002,7 11040,8 6368,2 1732,9	1539,493 1456,466 1225,012 3846,141 1359,95 829,773	131,31 128,94 125,64 153,46 127,15 191,88

Как видно из табл. 2.13. за 2003 год численность персонала АО "Автрамат" возросла на 240 человек, т. е. на 122% по сравнению с 2002 годом. В связи с этим вырос и фонд оплаты труда (159,91%), а, следовательно, и фонды основной (148,89%) и дополнительной (230,43%) заработной платы. Также по всем категориям работников выросла и средняя заработная плата. Наибольший рост среднегодовой заработной платы произошел у служащих, наименьший у специалистов.

2.5 Анализ финансовых показателей

Чистая прибыль предприятия рассчитывается на основе системы показателей, определенной Положением (стандартом) бухгалтерского учета 3 "Отчет о финансовых результатах". Рассчитывается чистая выручка от реализации продукции (работ, услуг) как разница между валовой выручкой от реализации и налогом на добавленную стоимость, акцизным сбором и другими отчислениями из дохода. Анализ прибыли произведен в табл.2.14.

Таблица 2.14 Анализ чистой прибыли

Наименование показателя	2002 тыс.грн.	2003 тыс.грн.	Абс. откло нение, +\-	Относ.отклонение, %
Доход (выручка) от реализации (товаров, работ, услуг)	29945,8	54483,7	24537,9	181,941
Налог на добавленную стоимость	3562,2	4969,8	1407,6	139,5149
Акцизный сбор
Другие отчисления из дохода	0,3	346,5	346,2	1155
Чистый доход (выручка) от реализации продукции (товаров, работ, услуг)	26383,3	49167,4	22784,1	186,358

В 2003 прибыль увеличилась на 22784,1 тыс. грн. или на 186%. Наибольшее влияние на увеличение чистого дохода оказал доход от реализации (товаров, работ, услуг). Однако налог на добавленную стоимость и другие отчисления из дохода сократили чистый доход на 6,65%.

Валовая прибыль (убыток) определяется как разница между чистой выручкой от реализации и производственными затратами на реализованную продукцию (табл. 2.15). Этот показатель позволяет анализировать эффективность производственной деятельности предприятия.

Таблица 2.15 Анализ валовой прибыли

Наименование показателя	2002 тыс.грн.	2003 тыс.грн.	Абс. отклонение, +/-	Относ. отклонение, %
Чистый доход (выручка) от реализации продукции (товаров, работ, услуг)	26383,3	49167,4	22784,1	1,86
Себестоимость реализованной продукции (товаров, работ, услуг)	21618,7	38309,4	16690,7	177,2
Валовая прибыль (убыток)	4764,6	10858,0	6093,4	227,9

Анализ финансовых результатов от операционной деятельности определяется как алгебраическая сумма валовой прибыли (убытка), других операционных доходов, административных затрат, затрат на сбыт и других операционных расходов. Этот показатель отражает влияние затрат по управлению и сбыту на финансовый результат о реализации (табл. 2.16.).

Таблица 2.16 Анализ финансовых результатов от операционной деятельности

Наименование показателя	2002 тыс.грн.	2003 тыс.грн.	Отклонение
			абс.	относ.
Валовая прибыль	4764,6	10858	6094	227,88
Другие операционные доходы	12604,1	18807	6202,9	149,21
Административные затраты	4495,2	5056,2	561	112,47
Затраты на сбыт	379,8	694,9	315,1	182,96
Другие операционные затраты	13540,3	20115,9	6575,6	148,56
Финансовые результаты от операционной деятельности: прибыль		3798	4844,6	362,89
(убыток)	1046,6

Финансовые результаты от операционной деятельности в 2003 году составили 3798 тыс. грн. относительно -1046 тис. грн. в 2002 году, это на 4844 тыс. грн. или 362% больше предыдущего года. Наибольший рост, более 500% произошел по статьям "валовая прибыль" и "Другие операционные доходы". В статье "другие операционные доходы" были доходы от реализации иностранной валюты 15010,4 тыс. грн. и от реализации оборотных активов 2552 тыс. грн. В отчетном году произошло увеличение затрат по статье "другие операционные затраты". Наибольшие расходы включили себестоимость реализации иностранной валюты и оборотных и активов Себестоимость реализации иностранной валюты превысила доход от реализации на 20 тыс. грн. Анализ прибыли от обычной деятельности до налогообложения отражает влияние на величину прибыли доходов и затрат от финансовой деятельности отражает зависимость прибыли от таких источников как получение процентов и дивидендов по ценным бумагам, операций с иностранной валютой и т.д.

Таблица 2.17 Анализ прибыли от обычной деятельности до налогообложения

Наименование показателя	2002 тыс.грн.	2003 тыс.грн.	Абс. отклонение,+\-	Относ. отклонение, %
Финансовый результат от операционной деятельности: прибыль		3798	4844,6	362,89
убыток	1046,6
Доход от участия в капитале	975,3	12,7	-962,6	1,3
Другие финансовые доходы	38,8	1,1	-37,7	2,83
Другие доходы	877,7	1958	1080.3	223,08
Финансовые затраты	1605,4	1094	-511,4	68,14
Затраты от участия в капитале		762,2	762
Другие затраты	1271,7	20788,1	19516,4	1634,7
Финансовые результаты от обычной деятельности до налогообложения: прибыль
убыток	2031,9	16874,5	-14842,6	830,47

Анализ чистой прибыли (убытка) (табл 2.18.) это прибыль после уплаты налога от обычной деятельности, так и от чрезвычайной прибыли. Это важнейший показатель деятельности предприятия, характеризующий возможности его дальнейшего развития.

Таблица 2.18 Анализ чистой прибыли

Наименование показателя	2002 тыс.грн.	2003 тыс.грн.	Абс. отклонение, +\-	Относ. отклонение, %
Доход (выручка) от реализации (товаров, работ, услуг)	29945,8	54483,7	24537,9	182
Налог на добавленную стоимость	3562,2	4969,8	1407,6	140
Акцизный сбор
Другие отчисления из дохода	0,3	346,5	346,2	1155
Чистый доход (выручка) от реализации продукции (товаров, работ, услуг)	26383,3	49167,4	22784,1	186,36
Себестоимость реализованной продукции (товаров, работ, услуг)	21618,7	38309,4	16690,7	177,2
Валовая прибыль	4764,6	10858	6094	227,88
(убыток)
Другие операционные доходы	12604,1	18807	6202,9	149,21
Административные затраты	4495,2	5056,2	561	112,47
Затраты на сбыт	379,8	694,9	315,1	182,96
Другие операционные затраты	13540,3	20115,9	6575,6	148,56
Финансовый результат от операционной деятельности: прибыль		3798	4844,6	362,89
убыток	1046,6
Доход от участия в капитале	975,3	12,7	-962,6	1,3
Другие финансовые доходы	38,8	1,1	-37,7	2,83
Другие доходы	877,7	1958	1080.3	223,08
Финансовые затраты	1605,4	1094	-511,4	68,14
Затраты от участия в капитале		762,2	762
Другие затраты	1271,7	20788,1	19516,4	1634,7
Финансовые результаты от обычной деятельности до налогообложения: прибыль
убыток	2031,9	16874,5	-14842,6	830,47
Чрезвычайные доходы затраты		0,8	0,8
Чистая прибыль
убыток	2079,2	16875,3	35829,8	811,62

Проведенный анализ показывает, что по итогам 2003 года предприятие ОАО "Автрамат" получило убыток. По целому ряду показателей, таких как Доход от реализации, чистый доход от реализации, валовая прибыль выросли на 82%, 86% и 126% соответственно. Однако резко возросли затраты по категории другие затраты. Это обусловлено колебаниями курсов иностранных валют, в результате чего ее себестоимость превысила доход от ее же реализации.

ВЫВОД К РАЗДЕЛУ 2

Проведя анализ ресурсно-производственного потенциала и внешней среды можно сделать общий вывод, что предприятие ОАО "Автрамат" в 2003 году работало хуже чем в 2002 и получило убыток в размере 16875,3 тыс. грн. относительно 2079,2 тыс. грн..

Из баланса видно, что средства на предприятии уменьшились. Денежные средства относятся к высоко ликвидным активам предприятия с наименьшим риском вложения. Это положительно влияет на финансово-хозяйственную деятельность предприятия. Но с другой стороны уменьшение средства свидетельствует о спаде экономической активности на предприятии. Кроме этого, хотя средства и высоко ликвидные, при значительном уровне инфляции они обесцениваются. Инфляция за анализируемый период была незначительной.

Численность персонала АО "Автрамат" возросла на 240 человек, или на 122% по сравнению с 2002годом. В связи с этим вырос и фонд оплаты труда (159,91%), а следовательно и фонды основной (148,89%) и дополнительной (230,43%) заработной платы. Также по всем категориям работников выросла и средняя заработная плата. Наибольший рост среднегодовой заработной платы произошел у служащих наименьший у специалистов.

Стоимость основных фондов на предприятии постоянно уменьшается. Оборудование морально и физически стареет. Категория машины и оборудование, наиболее важная для предприятия, обновляется в недостаточном количестве, библиотечные фонды не обновляются вообще. Износ основных фондов стремительно растёт. Коэффициенты годности оборудования сокращается.

Объём выпуска в последние годы стал возрастать, как в натуральном так и стоимостном выражении, однако необходимо отметить, что объём реализации гораздо ниже объёмов производства.

РАЗДЕЛ 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ В УСЛОВИЯХ НЕСТАБИЛЬНОСТИ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ

3.1 Исследование развития отрасли и конъюнктуры рынка

Конъюнктура рынка - складывающиеся в определенный период времени и в конкретном месте совокупность экономических условий и факторов, которые формируют динамику спроса и предложения товаров. Положение на рынке зависит от действия множества факторов (денежные доходы потребителей, цены на товары, объем и структура товарных ресурсов, в том числе товарных запасов). Прежде всего конъюнктура рынка характеризуется степенью сбалансированности спроса и предложения, в зависимости от которой различают благоприятную и не благоприятную конъюнктуру.

На конъюнктуру рынка основное влияние оказывают потребители, поставщики, конкуренты.

Одним из основных факторов влияния внешней среды на предприятие является зависимость между предприятием и поставщиками. Поставщиками сырья на ОАО "Автрамат", в основном, являются предприятия таких городов как: Харьков, Полтава, Донецк, Николаев. Для литейного производства они поставляют плавильные печи, лом, алюминий. Для механических цехов - горюче-смазочные материалы, подшипники. Также поставляются трубы, проводка, электроника, компоненты для ремонта печей, кирпич, спецодежда и спецобувь, вспомогательные материалы (гайки, инструменты), жидкость "Эмульсол" - для охлаждения металла. Сбоев в поставке сырья нет. При работе с вышеперечисленными поставщиками предприятие имеет возможность выбора партнеров руководствуясь необходимыми параметрами. Завод, в данном случае выступая в роли потребителя, может выбирать среди множества существующих аналогов руководствуясь ценой, качеством и другими параметрами необходимой ему продукции. Основные поставщики ОАО "Автрамат" находятся на территории Украины. Это обусловлено тем, что приобретая сырье и материалы у зарубежных поставщиков увеличивается цена изделия. Однако при отсутствии необходимой продукции на территории Украины предприятие вынуждено обращаться к иностранным партнерам.

Все предприятия получают энергию, воду по ценам, которые установлены государством, и редко могут найти альтернативного поставщика, даже если предприятие считает, что текущее ресурсообеспечение неадекватное или слишком дорогое. Это является одной из негативных черт фактического состояния внешней среды.

Многие из законодательных актов и государственных постановлений также влияют на материальный поток предприятия, его конкурентоспособность. Взаимодействие между покупателями и продавцами каждого ресурса, который потребляется, и товара, который выпускается, регулируется многочисленными правовыми ограничениями. Причем существуют разногласия и противоречия между законодательством Украины и других стран, в которые предприятия экспортируют свою продукцию.

Конкуренты - это один из внешних факторов, который оказывает существенное влияние на деятельность предприятия. Основными конкурентами ОАО"Автрамат" являются Костромской завод "Мотордеталь", Новатор (Ташкент), "Красный двигатель" (Новороссийск), "Киевтрактородеталь", ЗАО Конотопский филиал "Мотордеталь-Правекс". На конкурентное положение ОАО"Автрамат" также существенное влияние оказывают мелкие фирмы и предприятия, выпускающие аналогичную продукцию невысокого качества и, соответственно, с низкой ценой. ОАО "Авторамат" занимает ведущее положение на территории Украины (50% - запасные части к автомобилям ВАЗ, и 40% запасных частей к тракторам), однако это еше не предел, т.к. экономика Украины только начинает стабилизироваться, и еще не все предприятия стали полностью работать. По этому уже сейчас начинаетсч острая борьба за потребителей как на территории СНГ так и в Украине. Учитывая возможности завода, его найчный потенциал в области разработок новых видов поршней, качество выпускаемой продукции завод не должен упускать новых потребителей. Основным, наиболее сильным конкурентом является Костромской завод "Мотордеталь". Доминируещим преимуществом у него является производство моторокомплектов в комплекте (поршень + гильза цилиндра). ОАО "Автрамат" по различным причинам не может наладить производства данного продукта. Одной из этих причин является Конотопский филиал "Мотордеталь-Правекс", производящий гильзы цилиндра отдельно, без поршня. Совместными усилиями они моглибы значительно увеличить количество потребителей. Однако на сегодня существует множество разногласий между предприятиями, одна из которых цена продукции.

На успешное движение материальных потоков предприятия влияют так называемые "контактные аудитории" через разнообразные интересы к деятельности предприятия. К этой группе относятся: финансовые круги, которые обеспечивают предприятие капиталом (банки, инвестиционные компании, брокерские фирмы, инвесторы), средства массовой информации (рекламные агентства, газеты, радио и телестанции).

Выживание предприятия в условиях рынка зависит от его умения находить потребителя результатов своей деятельности и удовлетворить его запросы.

Продажа продукции осуществляется оптовым покупателям: торговым предприятиям - для дальнейшей перепродажи; промышленным предприятиям - для переработки и производственного потребления; организациям и предприятиям сферы нематериальных услуг - для внерыночного потребления; розничным покупателям в лице домохозяйств.

Потребителями ОАО "Автрамат" являются как крупные, так и средние и мелкие оптовики, которые заказывают продукцию завода для последующих диллеровских перепродаж, так и фермерские хозяйства, ремонтно-транспортные предприятия, частные предприниматели, которые потребляют продукцию завода непосредственно для собственных нужд.

Одним из основных потребителей ОАО "Автрамат" является Волжский автомомобильный завод, г. Тольяти.

Первичный рынок данного поршня к автомобилям ВАЗ- двигателестроительный конвейер ВАЗа. Производство и поставку поршней на конвейер осуществляет непосредственно завод. ОАО "Автрамат" является основным поставщиком поршней ВАЗ. Его доля составляет 25%.

Представленная на рис. 3.1 диаграмма показывает ориентировочное процентное распределение объемов производства (что в наше время эквивалентно и емкости рынка) моторокомплектов (компонентов) на территории СНГ (вторичный рынок запчастей).

Рис.3.1. Планируемые объемы продаж моторокомплектов в СНГ

Как видно из представленной диаграммы, лидерами по объемам продаж являются следующие моторокомплекты (компоненты): ГАЗ-53, КаМАЗ-740, ЯМЗ-236(238), Д-240. За ними идут 01М, СМД-60 и СМД-20.

Вторичный рынок поршня ВАЗ вкратце можно охарактеризовать следующим образом.

Общая емкость вторичного рынка поршня ВАЗ суммарно по всем моделям ориентировочно составляет 10000000 штук в год (расчетная величина), или около 830000 штук в месяц. Исходя из этого, доля ОАО "Автрамат", производящего в среднем 224000 поршней в месяц (по факту 2002г.), составляет 25…27 % вторичного рынка СНГ.

Бытует мнение, что данный рынок достаточно стабильный и консервативен. Однако это является глубоким заблуждением и одной из наиболее часто допускаемых ошибок отечественных предприятий. Рынок не может быть консервативным, т.к. экономика большинства стран СНГ (а именно они являются основными потребителями) только начинает входить в стабильное русло. Существующие потребители увеличивают производственные мощности, появляются новые предприятия в отрасли машиностроения. Так только в Украине в2003 году на базе Киевского завода "Ленинская кузница" открыто производство тракторов МТЗ, "Лозовской кузнечно-механический завод" начал производить комбайны и "ЕНИСЕЙ".

Исследование конъюнктуры рынка и отрасли показало, что в планируемом 2004 году не обходимо будет увеличить объем производства по основным номенклатурным группам в следующих количествах:

запасные части к автомобилям на 18%;

запасные части к тракторам на 25%;

товары народного потребления на 20%;

прочая продукция 4%

3.2 Совершенствование технологии изготовления гильзы цилиндра

В результате описания технологического процесса производства гильзы цилиндра с целью увеличения производительности труда, снижения машинного времени обработки гильзы, уменьшения количества оснастки, снижения технологической себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции рекомендуется на этапе проведения 180 хонинговальной операции внедрить обработку вибрационным выравнивание, что позволит снизить штучное время обработки детали.

Хонингование цилиндров - финишная технологическая операция обработки поверхности цилиндров мелкозернистыми абразивными брусками при сочетании вращательного и возвратно-поступательного движений. Проводится для вскрытия зерен графита в чугуне и формирования износостойкого микропрофиля, способного удерживать в своих впадинах моторное масло. Плосковершинное хонингование (далее ПВХ) - технология, позволяющая несколько сократить начальный этап приработки (обкатки) цилиндро-поршневой группы двигателя.

Особенностями хонингования являются:

получение отверстий высокой точности и малой шероховатости, использование предварительного хонингования для исправления формы отверстия, а окончательного - для улучшения качества поверхности;

обеспечение обработки за счёт вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки относительно неподвижно - закреплённой заготовки;

использование в качестве инструмента мелкозернистых абразивных брусков, количество которых кратно трём, постоянно пиржатых механически или гидравлически к обрабатываемой поверхности;

обеспечение самоустановки хонинговальной головки относительно отверстия за счёт применения шарнирной опоры;

применение в качестве смазочно-охлаждающей жидкости водных эмульсий, керосина, веретенного масла;

обеспечение вибрационного хонингования для повышения качества за счёт осцилляции хонинговальной головки.

Также для обработки глубоких отверстий в гильзах применяется вибрационное накатывание. Этот способ применяется для обработки цилиндрических поверхностей. Изменение значений параметров процесса вибронакатывания осуществляется за счет изменения скорости относительного перемещения заготовки и инструмента.

Особенностями вибронакатывания являются:

упрочнение и повышение долговечности наружных и внутренних, плоских поверхностей;

обеспечение обработки за счёт осцилляции инструмента относительно вращающейся или перемещающейся заготовки;

использование в качестве инструмента каленых шариков и алмазов.

С помощью вибронакатывания на поверхности могут создаваться микрорельефа нового вида. Создание системы канавок любого вида значительно снижает скорость изнашивания хонинговальной поверхности 9-го класса шероховатости.

Если принять за 100% износ гильз, хонингованных в соответствии с действующим технологическим процессом их обработки, то износ вибронакатанных гильз с системой канавок видов ІІІ, ІІ и І соответственно составит 49,91; 45,78; и 24,08%.

Во всех случаях при площадях канавок, обеспечивающих минимальный износ гильз, минимальным является и износ работавшего с ними в паре поршневых колец.

Увеличение маслоемкости за счет вибронакатывания позволяет устранить такую операцию как сульфидирование.

Для гильзы цилиндра оптимальным, в отношении износостойкости микрорельефом является микрорельеф вида І с площадью, занимаемой выдавленными при вибонакатывании канавками, равной 44,8%. Создание такого микрорельефа приводит к повышению износостойкости гильз по сравнению с хонинговаными в 1,5 - 1,7 раза. Такой вид микрорельефа и площадь Fк канавок образуются при следующем режиме вибронакатывания: n_з = 2,63 рад/с; s= 3 мм/об; n_дв.х = 1400 1/мин; l = 1,38 мм; d_ш = 7,94 мм; Р = 392Н.

При этом режиме выдавливается канавка глубиной 5,5 мкм. Увеличение маслоемкости рабочей поверхности гильзы цилиндра за счет образования дополнительной системы канавок является существенным резервом в повышении их износостойкости.

Особо ощутимым является эффект повышения износостойкости в результате создания системы масляных карманов. Износостойкость вибронакатанных гильз по сравнению с хонингованными выше в 1,5 - 2 раза.

Виброголовки для обработки внутренних цилиндрических поверхностей как правило конструируются к токарным станкам. В этом случае реализация кинематической схемы вибронакатывания существенно упрощается, так как для вращения заготовки и поступательного перемещения виброголовки с деформирующим элементом в направлении подачи используются главное и вспомогательное движение станка. Таким образом, основным назначением виброголовки, является осуществление осцилляционного движения элемента. Приводы осцилляционного движения могут быть семи видов. Однако наибольшее применение получил механический привод, отличающийся простотой и надежностью.

Корпус головки сварной конструкции состоит из трех основных частей: втулки, угольника, основания. Угольник служит для установки и закрепления головки. На основании корпуса устанавливается электродвигатель (N = 0,4 кВт, n = 10 рад/с).

Вращение вала электродвигателя с помощью сменного эксцентрика преобразовывается в возвратно-поступательное движение штока с шариковой головкой.

Шариковая головка состоит из рабочего шара, опирающегося на наружное кольцо шарикового подшипника, который вращается на оси, запрессованной и стопорящейся винтом в корпусе сепаратора колпачка, удерживающего шар от выпадения. Резьбовое кольцо фиксирует положение, которое должно обеспечить свободное вращение шара при минимальном зазоре между ним и стенками сепаратора. Своим хвостовиком шариковая головка устанавливается в отверстие штанги и закрепляется винтом. Штифтом, шток шарнирно соединен со втулкой. Наклон оси штока ограничен с одной и другой стороны винтом, передающим усилие тарированной пружины на шток.

Втулка при помощи оси и регулируемой гайки по длине тяги связана со сменным эксцентриком.

При вращении вала электродвигателя, сидящего на шпонке втулка, а вместе с ней и шток с шариковой головкой совершают возвратно-поступательное движение параллельно оси вращения обрабатываемой заготовки с числом осцилляций, равным частоте вращения вала двигателя, и длинной ходя, равной двойному эксцентриситету эксцентрика. Винт предотвращает проворот втулки в направляющих вкладышах, установленных во втулке.

Величина усилия давления шара на обрабатываемую поверхность определяется степенью предварительного сжатия тарированной пружины и зависит от соотношения расстояний между осью шара и осью винта и наконечника.

Резьбовая пробка служит для предварительного сжатия пружины. Окончательная установка на необходимое для накатывания давление осуществляется дополнительным перемещением всего приспособления в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки

Конструкция трехшариковой виброголовки к сверлильному станку А135 для обработки отверстий в гильзе цилиндров автомобильного двигателя показана на рис ()приложение().

Инструментом для вибронакатывания являются державки для закрепления деформирующих элементов: твердосплавные наконечники и сами деформирующие элементы.

С целью увеличения производительности труда, снижения машинного времени обработки гильзы цилиндра и уменьшения количества оснастки, что, в конечном счете, приведет к увеличению загрузки оборудования и повышения качества продукциив данном работе вводится обработка с использованием вибронакатывания на этапе проведения 180 операции.

Для этого используем станок А135, который имеется на заводе. Для обработки поверхности гильзы цилиндра твердостью НВ ? 200 рекомендуется применять универсальную виброголовку представленную на (), со значениями параметров : n_дв.х = 3000 1/мин; l = 0,5-2,5 мм; d_ш = 1-1,5мм; Р = 150-400Н.

В результате внедрения вибронакатывания, произойдет изменение трудоёмкости работ по обработке внутренней поверхности гильзы цилиндра. Ожидаемое изменение трудоёмкости работ по обработке данной детали составит 28 мин. (со 101 мин в базисном варианте до 73 в проектируемом) или на 0,47 ч.

Таким образом, после внедрения нового вида обработки поверхности гильзы цилиндра произойдет рост производительности труда на 45%, и повышение качества выпускаемой продукции, за счет увеличения долговечности изделия, сокращения трения и увеличения износостойкости.

3.3 Совершенствование управления предприятием в условиях нестабильности внешней среды

С проблемой организационной структуры, так или иначе, сталкивается любое предприятие. Основная проблема предприятия - создание адекватной его целям структуры. Не редко только реорганизация позволяет поддержать новую стратегию, приспособиться к нестабильности внешней среды, внедрить инновационную технологию производства.

Организационная структура определяется как: комплекс формальных задач, назначаемых сотрудникам и подразделениям; взаимоотношения формальной подотчетности, включая линии властных полномочий, ответственность за принимаемые решения, число уровней иерархии и норму управляемости; разработку систем, обеспечивающих эффективную координацию деятельности работников отделов.

Наиболее универсальной формой организации управления долгое время считалась линейно-функциональная структура, основанная на сочетании преимуществ линейной и функциональной форм. Данный подход обеспечил качественно новое разделение труда в управлении, при котором линейные руководители сохранили за собой право отдавать распоряжения и принимать решения при участии и помощи функциональных служб. Данный тип организационной структуры предприятия применен и на ОАО "Автрамат" ().

С развитием производства и кооперации труда в управлении, с появлением новых проблем, требующих творческого подхода, оказалось, что организационная структура ОАО "Автрамат" неэффективна и, следовательно, ее необходимо реструктуризировать. Перед предприятием стоит задача приспособить организационную и производственную структуру предприятия к новым условиям.

Предложенная организационная структура () позволит сгруппировать все функциональные подразделения в пять основных отделов, что повлечет за собой уменьшение численности аппарата управления, в связи, с чем произойдет сокращение ФОТ. Это позволит осуществить специализацию выполняемых работ.