Себестоимость продукции и пути ее снижения на примере предприятия ЖКХ

Пути снижения себестоимости продукции

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

II ЧАСТЬ - РАСЧЕТНАЯ

ЗАДАНИЕ 1

На основании данных таблицы №1.1, №1.2 и №1.3 произвести расчет материальных затрат на одно изделие.

1 Расчет материальных затрат (МЗ)

1.1 Расчет сырья и материалов на одно изделие

Таблица 1.1

№ сборочного узла и деталей	Количество деталей на изделие	Вес (кг)	отходы	Цена за 1 кг	Стоимость руб.
		черный	чистый		материалы	отходы	материалы	отходы
							на узел	на комплект	на узел	на комплект
106 сб	1							30742,8		1154,08
106 11сб	2						3245	6490	68,6	137,2
106 12сб	1						12470	12470	554,8	554,8
106 13сб	1						246	246	8,45	8,45
106 14сб	2						3929,2	7858,8	160,32	320,64
106 15сб	3						1226	3678	44,33	132,99
106 11сб
106 11-1	1	69	65	4	15-00	2-10	1035	1035	8,4	8,4
106 11-2	1	70	60	10	15-00	2-10	1050	1050	21	21
106 11-3	2	29	22	7	20-00	2-80	580	1160	19,6	39,2
106 12сб
106 12-1	1	150	145	5	14-00	2-80	2100	2100	14	14
106 12-2	1	163	155	8	14-00	2-80	2282	2282	22,4	22,4
106 12-3	1	270	150	120	28-00	4-00	7560	7560	480	480
106 12-4	2	6,0	2,8	3,2	44-00	6-00	264	528	19,2	38,4
106 13сб
106 13-1	1	3,0	1,9	1,1	60-00	6-50	180	180	7,15	7,15
106 13-2	1	1,1	0,9	0,2	60-00	6-50	66	66	1,3	1,3
106 14сб
106 14-1	1	42	30	12	20-00	2-80	840	840	33,6	33,6
106 14-2	2	7,5	6,0	1,5	36-00	5-00	270	540	7,5	15
106 14-3	11	1,5	0,95	0,55	44-00	6-00	66	726	3,3	36,3
106 14-4	21	1,3	1,0	0,3	44-00	6-00	57,2	1201,2	1,8	37,8
106 14-5	16	0,5	0,2	0,3	44-00	6-00	22	352	1,8	28,8
106 14-6	3	6,0	4,6	1,4	15-00	2-10	90	270	2,94	8,82
106 15сб
106 15-1	1	6,9	6,3	0,6	20-00	2-80	138	138	1,68	1,68
106 15-2	3	3,6	1,7	1,9	60-00	6-50	216	648	12,35	37,05
106 15-3	2	11	10	1	20-00	2-80	220	440	2,80	5,6

1.2 Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие

На основании исходных данных таблицы №1.2 производится расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Таблица 1.2

№	Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая (отпускная) цена (руб.)	Норма расхода	Стоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.)
1	Электродвигатель	шт.	1800-00	1	1800-00
2	Электрогенератор	шт.	1900-00	1	1900-00
3	Спидометр	шт.	65-00	1	65-00
4	Манометр	шт.	75-00	1	75-00
5	Шланг	м	16-20	2	32-40
6	Подшипник	шт.	10-00	12	120-00
7	Провод	м	12-00	5,2	62-40
8	Стекло	м	10-80	4	43-20
9	Крепеж	кг	19-00	10,7	203-30
10	Краска	кг	81-00	18,4	1490-40
11	Ремни приводные	шт.	10-70	4	42-80
итого					5836-50

Графы 1,2,3,4,5 заполняются на основании исходных данных таблицы №1.2. Расчет стоимости покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие (гр.6) производится путем умножения отпускной цены (гр. 4) на норму расхода (гр. 5). А затем подводится итог (по гр. 6).

1.3 Расчет материальных затрат на одно изделие

Таблица 1.3

№	Наименование	сумма (руб.)
1	Сырье и материалы Эта статья берется по итогу гр. 9 табл. №1.1 "Расчет материальных затрат на одно изделие	30742,8
2	Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Эта статья берется по итогу гр.6 табл. №1.2	5834,5
3	Возвратные отходы (вычитаются) Эта статья берется по итогу гр.1.1	1154,08
4	Транспортно-заготовительные расходы (11% от статьи «сырье и материалы»; 4% от статьи «покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты») Рассчитываются на основании итоговых данных табл. №1.1 "Расчет материальных затрат на одно изделие" и табл. №1.2 "расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие" по формуле: (см. ниже)	3615,08
5	ИТОГО: материальных затрат Рассчитывается путем сложения всех статей материальных затрат за минусом статьи "Возвратные отходы"	39038,3

ТЗР=Z_см*k₁+Z_к.п.*k₂

Где: Z_см - стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог гр. 9 табл.№1.1);

Z_к.п. - стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл.№1.2);

k₁ = 0, 11 - коэффициент ТЗР к сырью и материалам

k₂ = 0, 04 - коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам.

ТЗР= 30742,80,11+5834,50,04=3615,08 руб.

МЗ=30742,8+5834,5-1154,08+3615,08=39038,3 руб.

Задание №2

На основании данных табл. 2.1. произвести расчет трудовых затрат на одно изделие.

2. Расчет трудовых затрат (ТЗ)

На основании исходных данных табл. №2.1 задания 2

2.1 Расчет затрат на нормированную заработную плату на 1 изделие.

Таблица 2.1

№ сборочного узла и деталей	Количество деталей на изделие и сборку	Нормированная зарплата
		на деталь	на изделие (комплект)
106-сб	1		663-77
106-11сб	2	28-48	56-96
106-12сб	1	55-09	55-09
106-13сб	1	20-12	20-12
106-14сб	2	218-13	436-26
106-15сб	3	31-78	95-34
106-11сб
106-11-1	1	8-40	8-40
106-11-2	1	14-08	14-08
106-11-3	2	3-00	6-00
106-12сб
106-12-1	1	13-26	13-26
106-12-2	1	1-15	1-15
106-12-3	1	9-68	9-68
106-12-4	2	15-50	31-00
106-13сб
106-13-1	1	8-85	8-85
106-13-2	1	11-27	11-27
106-14сб
106-14-1	1	2-38	2-38
106-14-2	2	2-79	5-58
106-14-3	11	8-05	88-55
106-14-4	21	2-09	43-89
106-14-5	16	4-26	68-16
106-14-6	3	3-19	9-57
106-15сб
106-15-1	1	11-30	11-30
106-15-2	3	3-10	9-30
106-15-3	2	5-59	11-18

Задание №3

Составить плановую калькуляцию изделия. Исходной базой будут служить данные, полученные в заданиях 1 и 2. Рассчитать плановую розничную цену единицы изделия по статьям калькуляции.

3. Расчет плановой себестоимости единицы продукции

Расчет материальных затрат (МЗ)

Материальные затраты заполняются на основании табл.№1.3 «Расчет материальных затрат на одно изделие», т.е. переносятся все исходные данные.

Расчет трудовых затрат

1. Основная заработная плата производственных рабочих (Зо) включает в себя:

1. нормированную заработную плату на комплект (изделие) (Зн),

2. премию (П),

3. уральский коэффициент (Ку)

(Зн) = 663,77 (руб.) - по таблице 2.1

(П) - берется в размере 50% от (Зн)

П= ; П== 331,88 (руб.)

(Ку) - берется в размере 15% от (Зн) + (П)

Ку =; Ку == 149,35 (руб.)

Зо = Зн + П + Ку

Зо = 663,77 + 331,88 + 149,35 = 1221,23 (руб.)

2. Нормированная зарплата с районным коэффициентом (Зку)

Зку = Зн + = 663,77 + = 663,77 + 99,57 = 763,34 (руб.)

3. Дополнительная зарплата (Зд) - 10% от (Зо)

Зд = = = 122,12 (руб.)

З = Зо + Зд

З = 1221,23 + 122,12 = 1343,35 (руб.)

4. Отчисления на социальное страхование (Ос) - 36,5% от (З)

Ос = = = 490,32 (руб.)

5. Итого трудовых затрат:

ТЗ = Зо + Зд + о

ТЗ - трудовые затраты;

о - сумма отчислений на соц. Страхование

ТЗ = 1221,23 + 122,12 + 490,32 = 1833,67 (руб.)

Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений.

Затраты на возмещение износа (Ви) инструментов и приспособлений берутся в размере 10% от (Зку).

Ви = Зку k, где: k = 0,1

Ви = 763,34 0,1 = 76,33 (руб.)

Цеховые расходы (ЦР)

ЦР = Зку k, где: k- коэффициент цеховых расходов k= 1,1

ЦР = 763,34 1,1 = 839,67 (руб.)

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)

РСЭО = Зку k где: k - коэффициент РСЭО k = 3,0

РСЭО = 763,34 3 = 2290,02 (руб.)

Общезаводские расходы (ОЗР)

ОЗР = Зку k где: k- коэффициент ОЗР k = 1,3

ОЗР = 763,34 1,3 = 992,34 (руб.)

Прочие производственные расходы (ППР)

ППР = (МЗ + ТЗ + Ви + ЦР + РСЭО + ОЗР) k

где: МЗ - материальные затраты

ТЗ - трудовые затраты

Ви - возмещение износа

ЦР - цеховые расходы

РСЭО - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

ОЗР - общезаводские расходы

k= 0,001 - коэффициент прочих производственных расходов

ППР = (39038,3 + 1833,67 + 76,33 + 839,67 + 2290,02 + 992,34) 0,001 = 45,07 (руб.)

Производственная себестоимость (ПРС)

ПРС = МЗ + ТЗ + Ви + ЦР + РСЭО + ОЗР + ППР

ПРС = 39038,3 + 1833,67 + 76,33 + 839,67 + 2290,02 + 992,34 + 45,07 = 45115,4 (руб.)

Внепроизводственные расходы (ВнР)

ВнР = ПРС k где: k = 0,002 - коэффициент внепроизводственных расходов

ВнР = 45115,4 0,002 = 90,23 (руб.)

Полная себестоимость (ПС)

ПС = ПРС + ВнР

ПС = 45115,4 + 90,23 = 45205,6 (руб.)

Прибыль (П)

П =

где: R - уровень рентабельности данного изделия R = 40% - из условия

П = = 18082,2 (руб.)

Отпускная цена (Цотп)

Цотп = ПС + П

Цотп = 45205,6 + 18082,2 = 63287,8 (руб.)

Розничная цена (Цр)

Цр = Цотп + НДС + ТН где: Цотп - отпускная цена

НДС - налог на добавочную стоимость - 20%

ТН - торговая надбавка - 25% (из условия)

НДС = = = 4849,9 (руб.)

ТН = = = 17034,4 (руб.)

Цр = 63287,8 + 4849,9 + 17034,4 = 85172,1 (руб.)

Таблица№3

№	Статьи калькуляции	Сумма (руб.)
1	Расчет материальных затрат
	1.1 сырье и материалы	30742,8
	1.2 покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты	5834,5
	1.3 возвратные отходы (вычитаются)	1154,08
	1.4 транспортно-заготовительные расходы	3615,08
	1.5 ИТОГО материальных затрат	39038,3
2	Расчет трудовых затрат
	2.1 основная заработная плата производственных рабочих	1221,23
	2.2 в т. ч. нормированная	663,77
	2.3 нормированная заработная плата с районным коэффициентом	763,34
	2.4 дополнительная заработная плата производственных рабочих	122,12
	2.5 расчет отчислений от основной и дополнительной заработной платы на соц. страхование	490,32
	2.6 ИТОГО трудовых затрат	1833,67
3	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	76,33
4	Цеховые расходы	839,67
5	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	2290,02
6	Общезаводские расходы	992,34
7	Прочие производственные расходы	45,07
8	Производственная себестоимость	45115,4
9	Внепроизводственные расходы	90,23
	Полная себестоимость	45205,6
11	Прибыль (рентабельность 40%)	18082,24
12	Отпускная цена	63287,8
13	Розничная цена (торговая надбавка 25%)	85172,1

Задание №4

Расчет эффективности мероприятий по снижению себестоимости продукции. Обосновать целесообразность внедрения данного мероприятия

На предприятии планируют провести техническое перевооружение - замену части оборудование на более прогрессивное, что приведет к снижению себестоимости единицы продукции на 15%. Рассчитать эффективность мероприятий по снижению себестоимости продукции, если стоимость капитальных затрат составит 70500 т. р. Годовой объем выпуска продукции планируется в размере 4500 шт.

4. Расчет эффективности мероприятии по снижению себестоимости

Э = (С- С)V - сумма экономии средств от снижения себестоимости за год

Э - годовая экономия, полученная от снижения себестоимости

V - годовая программа выпуска изделий V = 4500 шт.

С- себестоимость единицы изделия

С- себестоимость единицы изделия с учетом % снижения себестоимости в результате внедрения мероприятий

С= где: ПС - процент себестоимости единицы изделия ПС = 15%

С= = 38424,76(руб.)

Э = (45205,6 - 38424,76)4500 = 30513780 (руб.)

Эффективность мероприятий по снижению себестоимости продукции характеризуется, кроме годовой экономии, сроком окупаемости инвестиций (Ток) и коэффициентом экономической эффективности (Кэф)

Ток = где: К- стоимость инвестиций на внедрение мероприятий К= 70500000 (руб.)

Ток = = 2,3 года

Кэф = или Кэф =

Кэф = = = 0,43

Вывод: так как срок окупаемости меньше нормативного (6,2 года), а коэффициент эффективности больше нормативного (0,16), следовательно, осуществление капиталовложений является целесообразным.

Задание №5

1. Рассчитать среднегодовую стоимость по группам ОФ в текущем году, используя данные таблиц №5.1. и №5.2.

2. Произвести расчет амортизационных отчислений за год и за месяц используя линейный способ за текущий год, заполнив таблицу 5.1

3. Произвести расчет годовых амортизационных отчислений:

а) способом уменьшающегося остатка по металлорежущему оборудованию, начиная с 01.01 года;

б) способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный), по тракторам начиная с 01.01 года.

4. Рассчитать структуру среднегодовой стоимости ОПФ.

5. Рассчитать показатели использования ОПФ по товарной продукции:

· Фондоотдачу;

· Фондоемкость;

· Фондорентабельнлсть.

5. Расчет амортизационных отчислений основных фондов (ОФ)

Таблица 5.1

№	Группы и виды ОПФ	Срок полезного использования (лет) Тисп.	Ликвидационная стоимость (%) Л	Годовая норма амортизационных отчислений (%) Nа	Стоимость ОПФ на начало года (тыс. руб.)	Среднегодовая стоимость (тыс. руб.)	Сумма годовых амортизационных отчислений
						ВводОФ	Списываемых ОФ	Всех ОПФСсг	Структура	Годовая Аг	Еже месячная Аеж
	1	2а	2б	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Здания	80	12	1,1	2405			2405	11,15	26,46	2,2
2,	Сооружения	45	10	2	16715			16715	77,51	334,3	27,86
3,	Машины и оборудование, силовые машины и оборудование трактора	10	8	9,2	141,8			141,8	0,66	13,05	1,09
4,	Рабочие машины и оборудование металлорежущее оборудование	8,5	6,5	11	283	36,5		319,5	1,48	35,15	2,93
	подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование	15	5	6,3	435	27	4	458	2,12	28,85	2,4
	машины и оборудование для электросварки и резки	7	4,3	13,67	12,7			12,7	0,06	1,74	0,145
	вычислительная техника	10	3,5	9,65	617,2	128,3	30	715,5	3,32	69,05	5,75
5,	Прочие машины и оборудование	12,5	9,7	7,22	653			653	3,03	47,15	3,93
6.	Транспортные средства Автобусы	17	5,2	5,58	123			123	0,57	6,86	0,57
7.	Инструменты	2,5	1,5	39,4	1,4			1,4	0,006	0,55	0,05
8.	Производственный и хозяйственный инвентарь	2	____	50	19,5			19,5	0,09	9,75	0,81
	ВСЕГО							21564,4	100%	572,91	47,74

Гр.1, 2а, 2б, 4 - заполняются на основании исходных данных.

Гр.3 - рассчитывается по формуле: (100-Л)/Тисп.

Na=(100-12)/80=1,1

Гр.5 - рассчитывается по формуле:

ОФ _{вводимых} =(ОФ _вв n₁)/12 ОФ _вв =(736)/12= 36,5

Где: ОФ_вв - стоимость основных фондов вновь введенных в течение года;

n₁ - количество полных месяцев, которые эти вновь введенные фонды будут работать до конца года;

Гр.6 - рассчитывается по формуле:

ОФ_спис=(ОФ_выбn₂)/12

ОФ_спис=(481)/12= 4

Где: ОФ_выб - стоимость выбывших основных фондов

n₂ - количество полных месяцев, которые эти выбывшие фонды не будут эксплуатироваться до конца года.

Гр.7 - рассчитывается по формуле:

Ссг=ОПФ_{нач года}+ ОФ_ввод - ОФ_спис

Сег=283+36,5-0=319,5

Гр.8 - рассчитывается по формуле:

Структура=(ОПФ_всех100) / ?ОПФ_всех

Структура=(2405100) / 21564,4=11,15

Гр.9 - рассчитывается по формуле:

АГ=(СсгNa)/100%

АГ=(24051,1)/100%=26,46

Гр.10 - рассчитывается по формуле:

Аеж = Аг/12

Аеж = 26,46/12 = 2,2

Для расчета амортизации способом уменьшающего остатка используются формулы:

1-ый год:Аг₁=С_пN_a/100% 2-ой год:Аг₂=(С_п-Аг₁) N_a/100%

Аг₁=(319,5 11)/100=35,15

Аг₂=((319,5 - 35,15) 11)/100=(284,3511)/100=31,28

Аг₃=((284,35 - 31,28) 11)/100=(253,0711)/100=27,84

Аг₄=((253,07-27,84) 11)/100=(225,6711)/100=24,82

Аг₅=((225,67 - 24,82) 11)/100=(200,8511)/100=22,09

Аг=35,15+31,28+27,84+24,82+22,09=141,18

Расчет годовых амортизационных отчислений способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный) по тракторам:

=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10=55

Аг₁=(10/55)141,8 =25,78

Аг₂=(9/55) 141,8 =23,2

Аг₃=(8/55) 141,8 =20,63

Аг₄=(7/55) 141,8 =18,05

Аг₅=(6/55) 141,8 =15,47

Аг₆=(5/55) 141,8 =12,89

Аг₇=(4/55) 141,8 =10,31

Аг₈=(3/55) 141,8 =7,73

Аг₉=(2/55) 141,8 =5,16

Аг10=(1/55) 141,8 =2,58

Аг=25,78+23,2+20,63+18,05+15,47+12,89+10,31+7,73+5,16+2,58=141,8

Ф_ОТД == /1000 = 13,32

Ф_ЕМК== 0,075

Задание №6.

§ Определить:

1) Норматив оборотных средств по элементам:

- производственные запасы;

- незавершенное производство;

- готовая продукция и их общая сумму.

2) Оборачиваемость оборотных средств предприятия:

- Коэффициент оборачиваемости;

- Длительность одного оборота;

- Коэффициент закрепления

6.Расчет норматива оборотных средств.

Таблица №6

Единицы измерения	т.р.	т.р.	т.р.	т.р.	обороты	дни	р/р
Сумма	13084,7	9041,12	1695,21	23821,03	13,2	27,3	0,075

Н _пз=*Т з= /1000(23+4+6) + 33 =13084,7 т. руб.

Н _нзп=()/1000250,64

Н _нзп= /1000250,64 = 9041,12 т. руб.

Н _гп=()/1000норма запаса по гот. продукции

Н _гп= /10003 = 1695,21 т. руб.

Н _об.ср.=Нпз+Ннзп+Нгп

Н_об.ср.=13084,7 + 9041,12 + 1695,21 = 23821,03 т. руб.

К _об == /1000

К _об = /1000 = 13,2 обор.

Д _об = 360/13,2 = 27,3 дней

К _закр== = 0,075 р р

Список используемой литературы:

Николаева С. А. Особенности учета затрат в условиях рынка: Теория и практика. - М.: Финансы и статистика,1993.-123с.

Николаева С. А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. - М.: Аналитика-Пресс,1997.-144с.

"Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли" от 5 августа 1992 г. N 552.

Раицкий К.А. Экономика предприятия. М.: ИВЦ « Маркетинг», 1999 г.

Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. 3-е изд. - Минск: Экоперспектива,1999.-498с

Экономика предприятия. Учебник /Под ред. О.И. Волкова.-М.:ИНФРА-М. 1997 г.