Вопросы Экономики труда

Затраты рабочего времени на обслуживание оборудования могут быть перекрываемыми и не перекрываемыми.

Перекрываемое время - время выполнения работником тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (ВАН) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат (например, к обслуживанию рабочего места).

Неперекрываемое время - время выполнения вспомогательных работ при остановленном (неработающем) оборудовании (например, загрузка сырья в аппарат непрерывного действия и выгрузка из него готовой продукции).

ВНЗ - время работы, не предусмотренной производственным заданием - время, затрачиваемое работником на выполнение случайной или непроизводительной работы.

ВСР - время выполнения случайной работы - время, затрачиваемое работником на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванной производственной необходимостью.

ВНР - время выполнения непроизводительной работы - время, затрачиваемое работником на выполнение работы, которая не предусмотрена производственным заданием и не вызвана производственной необходимостью (например, исправление допущенного работником брака, снятие излишнего припуска на обработку, дополнительный пробег автомашины из-за неправильно выбранного маршрута).

Время перерывов в работе подразделяют на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

ПР - время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности исполнителя работ.

ПРТ - время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса - время, необходимость которого вызывается спецификой технологического процесса или организацией производства (например, перерыв в работе монтажников конструкций на время подъема краном плиты перекрытия или перерыв в работе горняков в связи с проветриванием забоя после взрывания заряженных шпуров).

ОТЛ - время на отдых и личные надобности предоставляется работникам на отдых, производственную гимнастику и т.п. для поддержания их нормальной трудоспособности и предупреждения переутомления -, а также на личную гигиену и отправление естественных надобностей -.

ПН - время нерегламентированных перерывов в работе - время перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса, недостатками в организации производства и нарушениями трудовой дисциплины.

ПНП - время перерывов в работе, которые вызваны недостатками в организации производства, возникающими, например, в связи с несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, полуфабрикатов, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и др.

ПНД - время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины - время перерывов, возникающих в результате нарушения правил трудового распорядка (опозданий на работу, самовольных отлучек с рабочего места, преждевременного ухода с работы, посторонних разговоров в процессе работы и др.), а также простоев работников, которые не могут работать из-за нарушений трудовой дисциплины другими членами коллектива (например, на конвейере).

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочее время подразделяют на производительные затраты и потери рабочего времени.

Производительные затраты рабочего времени: время работы по выполнению производственного задания, время выполнения случайной работы и время регламентированных перерывов (ВПЗ + ВСР + ПР).

Потери рабочего времени: время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов (ВНР + ПН).

При анализе затрат рабочего времени с целью проектирования норм затрат труда затраты рабочего времени исполнителя работ подразделяют на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты рабочего времени - время работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов

(ВПЗ + ПР = ПЗ + ОП + ОМ + ПРТ + ОТЛ).

Ненормируемые затраты рабочего времени (которые фактически могут быть, но в трудовой норме не учитываются) - время работы, не предусмотренной производственным заданием и время нерегламентированных перерывов в работе

(ВНЗ + ПН = ВСР + ВНР + ПНП + ПНД).

Время использования оборудования в течение смены (рис.2) подразделяется на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.

ВР - время работы оборудования состоит из времени работы оборудования по выполнению производственного задания (оперативного времени работы оборудования) и времени работы оборудования, не предусмотренного производственным заданием.



Рис. 2. Классификация затрат времени использования оборудования

ВПЗ - время работы оборудования по выполнению производственного задания - время, в течение которого на оборудовании совершается процесс обработки предмета труда и ввод его в обработку (например, время на установку детали на станок). Оперативное время (ВПЗ) подразделяют на основное и вспомогательное.

О - основное время может быть машинным (аппаратурным) и машинно-ручным.

В - вспомогательное время - время, в течение которого не выполняется основная работа, а осуществляются действия, необходимые для выполнения основной работ, не перекрываемые машинным временем (например, время на установку предмета труда на оборудование).

М - машинное (аппаратурное) время - время, в течение которого осуществляется автоматическая работа оборудования, а работник выполняет функции наблюдения и регулировки,

МР - машинно-ручное время - когда наряду с машинной работой непосредственно в обработке используется ручной труд.

ВНЗ - время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания, тратится на выполнение случайной (ВСР) и непроизводительной (ВНР) работы.

ВП - время перерывов в работе оборудования - время, когда оборудование бездействует независимо от причин возникновения перерывов.

ПР - время регламентированных перерывов в работе оборудования включает время перерывов в работе, обусловленных технологией производственного процесса, подготовкой к работе (ПЗ), организационно-техническим обслуживанием рабочего места (Орг), на отдых и личные надобности работника (ОТЛ).

ПРТ - время перерывов в работе оборудования, обусловленных технологией производственного процесса, состоит из перерывов, связанных с ремонтом механизмов по графику, неустранимых технологических перерывов, в том числе возникающих при многостаночном (многоаппаратурном) обслуживании из-за совпадения занятости работника на одном станке (аппарате) с необходимостью обслуживать другие.

ПН - время нерегламентированных перерывов в работе оборудования подразделяется на время перерывов, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины работником (ПНД).

ПНП - время перерывов в работе оборудования, вызванных недостатками в организации производства - время бездействия оборудования из-за отсутствия сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, нарушения связи с сопряженным оборудованием, а также время проведения внеплановых ремонтов вследствие неисправности оборудования.

15) Подготовительно-заключительное время

Подготовительно-заключительное время - время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К этому виду затрат рабочего времени относится время: получения наряда на работу, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом; инструктажа о порядке выполнения работы; установки приспособления, инструментов; наладки оборудования на соответствующий режим работы; снятия приспособлений, инструмента после выполнения задания; сдачи приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.

Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию (наряду, заказу и др.).

Для единичного и мелкосерийного производства, а также для машинных и автоматизированных работ в условиях среднесерийного производства определяется как самостоятельная часть нормы времени (отдельно от нормы штучного времени). Устанавливается либо на партию деталей, либо на смену.

Для крупносерийного производства определяется как составная часть нормы штучного времени и исчисляется в процентах от оперативного времени.

Зачастую в крупносерийном и массовом производствах вообще не включается в состав нормы времени. Необходимые работы выносятся в этих случаях за пределы смены.

16) Сущность оперативного времени: основное и вспомогательное время

Оперативное время - время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.

Для ручных процессов устанавливается в целом на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ без подразделения на основное и вспомогательное время.

Для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов устанавливается с подразделением на основное и вспомогательное время.

Основное (Т_ос), или технологическое, время - это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

Вспомогательное время - время, затрачиваемое работником на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. Вспомогательными являются также затраты времени на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции; установку и снятие обрабатываемых деталей; перемещение изделий (деталей) в процессе их изготовления (обработки) в пределах рабочей зоны; управление оборудованием, перемещение отдельных механизмов оборудования, перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции; передвижение (переходы) работника, необходимое для выполнения операций, и другие аналогичные работы.

В машинных и автоматизированных процессах вспомогательное время определяется по нормативам или при их отсутствии по данным хронометражных наблюдений.

17) Время на обслуживание рабочего места

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Т_орм). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Т_то) и время организационного (Т_оо) обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

18) Активное и пассивное наблюдение работника за работой оборудования и технологическим процессом.

Время наблюдения за работой оборудования может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения за работой оборудования (ВАН) - это время, в течение которого работник внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени работник не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо. ВАН зависит от характера работы, сложности и степени механизации обслуживаемого оборудования. Его продолжительность велика при непрерывных процессах производства (аппаратурных и др.), а также при процессах с непрерывным выпуском продукции (автоматические линии и др.). Время пассивного наблюдения за работой оборудования (ВПН) - это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Это время должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является

существенным резервом повышения производительности труда.

19) Регламентированные перерывы, их значение

Регламентированные перерывы - перерывы, установленные каким - либо документом (приказом, инструкцией и т. п.). К ним относятся: перерывы на отдых, перерывы на личные надобности, перерывы по организационно - техническим причинам. Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности (Т_отл), перерывы организационно-технического характера (Т_пот), перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Т_нтд).

Перерыв на отдых и личные надобности - это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

Перерывы организационно-технического характера - это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также нарушениями течения производственного процесса (Тпнт).

Нерегламентированные перерывы (ПН) обусловлены нарушением нормального хода производственного процесса или трудовой дисциплины. Перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса (ПНТ) могут быть вызваны организационными неполадками и техническими причинами. Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД), могут быть связаны с опозданием на работу или преждевременным уходом с нее, самовольными отлучками с рабочего места, посторонними разговорами, занятиями, не связанными с работой. К ним относят и излишнее (по сравнению с установленным режимом и нормативами) время отдыха работников.

20) Перекрываемое и неперекрываемое время в нормированных затратах рабочего времени.

Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, автоматизированных, аппаратурных процессах во времени работы, целесообразно также выделять перекрываемое и неперекрываемое время. Перекрываемое время -- время выполнения рабочим тех элементов работы, которые осуществляются одновременно с машинной или автоматической работой оборудования. Неперекрываемое время -- время выполнения работ, осуществляемых при остановленном оборудовании. Увеличение перекрываемого времени также может служить резервом роста производительности.

21) Методы изучения затрат рабочего времени

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж, сущность которых раскрывается в следующих главах.

По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

22) Порядок проведение фотографии рабочего времени

Эффективность работы на предприятии во многом зависит от того, насколько рационально организован труд. В нашей стране до сих пор значимые ресурсы повышения производительности и результативности труда лежат именно в плоскости рационального использования рабочего времени.

Наш опыт консультирования по вопросам управления показывает, что далеко не все организации понимают, каковы их резервы именно в области рационального использования одного из основных ресурсов человека-- времени. Однако понять это можно только на основании объективных данных. Существуют различные инструменты, позволяющие оценить текущую ситуацию по этому вопросу. В этой статье мы рассмотрим один из таких инструментов-- фотографию рабочего времени.

Фотография рабочего времени (ФРВ)-- это вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени исполнителя за определенный период работы. В результате получают точный срез: чем именно и в течение какого времени занимался конкретный сотрудник.

ЦЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФРВ

ФРВ представляет собой инструмент, который можно использовать для самых различных целей. Основное предназначение ФРВ-- это выяснение точного бюджета времени сотрудника, его анализ и оптимизация использования рабочего времени. Однако кроме этого, ФРВ можно использовать для следующих целей:

1. Определение структуры рабочего времени. Выявление наиболее затратных операций и видов работ, определение тех приоритетов, которые сотрудник ставит в работе (иначе говоря, чем больше времени сотрудник тратит на тот или иной вид деятельности, тем более значимым он его считает).

2. Изучение опыта лучших сотрудников. Бюджет рабочего времени сотрудников, демонстрирующих лучшие результаты, можно брать за основу и для постановки задач, и для оценки эффективности сотрудника, и для поиска более оптимальных способов организации труда.

3. Установление норм. Анализ данных по нескольким сотрудникам позволяет получить исходную информацию для разработки норм труда на предприятии. Причем метод ФРВ применяется у нескольких сотрудников с разной эффективностью труда, чтобы повысить обоснованность норм.

4. Выявление причин невыполнения норм. Если нормы уже существуют, но ряд сотрудников их регулярно не выполняет, то с помощью ФРВ можно выявить причины такой ситуации.

5. Выявление потерь рабочего времени. С помощью ФРВ можно определить, на каких этапах производственного процесса происходят потери рабочего времени и чем они вызваны: неэффективностью организации производства, нерационально выстроенной технологией или же недобросовестностью сотрудников.

6. Совершенствование процесса организации труда. ФРВ позволяет описать существующие в компании бизнес-процессы и оценить, насколько они оптимальны.

7. Оценка эффективности труда сотрудника. Наблюдения за работой сотрудника и оценка его временных затрат на различные рабочие операции позволяет оценить уровень его профессионализма и мотивации.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФРВ

Технология проведения ФРВ состоит из нескольких этапов:

1. Определение целей проведения ФРВ. Определение вида ФРВ, адекватного поставленным целям.

2. Определение параметров анализа. Выбор оснований классификации затрат времени. Проведение предварительной аналитической работы по группировке временных затрат.

3. Подготовка бланков наблюдения.

4. Подготовка (инструктаж и обучение) наблюдателей.

5. Планирование времени проведения ФРВ, согласование его с заинтересованными лицами (руководителем подразделения, службой персонала и др.)

6. Информирование персонала о предполагаемой ФРВ, разъяснение целей и последствий ФРВ.

7. Собственно проведение ФРВ.

8. Обработка результатов.

9. Анализ результатов и выработка решений (или рекомендаций).

При проведении ФРВ большое внимание должно уделяться подготовительным работам. От тщательности подготовки во многом зависят полученные результаты.

Рассмотрим подробнее каждый этап.

Этап 1. Определение целей проведения ФРВ. Определение вида ФРВ, адекватного поставленным целям

Как уже отмечалось, цели использования фотографии рабочего времени могут быть самыми разнообразными. Однако существует довольно много видов ФРВ, и их выбор определяется поставленными целями.

Параметры ФРВ	Варианты использования (виды) ФРВ
По времени проведения ФРВ	Часть смены 1 смена Несколько смен 1 неделя Несколько недель
По периодичности проведения ФРВ	Разово С определенной периодичностью (в определенные дни недели или месяца)
По характеру наблюдения	Сплошное наблюдение в течение всей смены Выборочное наблюдение определенных операций или мероприятий (например, совещаний) Точечное наблюдение по установленному графику -- метод моментных наблюдений. Наблюдатель курсирует по определенному маршруту (между большим количеством сотрудников) и фиксирует только то, что видит в момент посещения (например, в момент посещения сотрудник разговаривает с клиентом по телефону -- это и фиксируется). При большом количестве посещений картина получается довольно объективной. Метод позволяет провести наблюдение сразу за большим количеством персонала
По количеству сотрудников, для которых проводится ФРВ	Один сотрудник Несколько сотрудников отдела (например, лучшие и худшие, или, наоборот, средние и т.п.) Весь отдел Выборочно из разных отделов Весь персонал
По тому, кто осуществляет наблюдение	Сторонний наблюдатель лично Сам сотрудник (в таком случае проводится самофотография) Видеонаблюдение
Использование внешних специалистов	Проведение ФВР своими силами (например, сотрудниками службы персонала или отдела труда и заработной платы) Проведение ФРВ силами внешних специалистов (консультантов, исследователей)

Жестких требований относительно того, какой вид ФВР использовать в зависимости от поставленной цели или целей, не существует. Поэтому в каждом конкретном случае этот вопрос решается с учетом всех существующих возможностей и ограничений.

Факторы, ограничивающие использование того или иного метода:

· недостаток ресурсов для проведения полномасштабной серии ФРВ;

· ограничения производственного процесса, из-за чего сложно организовать стороннее наблюдение (например, недостаток места);

· невозможно использовать самонаблюдение, т.к. затраты времени на фиксацию результатов могут нарушить технологический процесс (при жестко регламентированной деятельности, например на конвейере);

· невозможно использовать самофотографию по причине низкого образовательного уровня сотрудников (затраты времени на обучение не окупятся);

· использование самофотографии непригодно, так как требуется стороннее экспертное заключение и т.д.

23) Порядок обработки данных фотографии рабочего времени

Для изучения затрат рабочего времени в зависимости от цели применяются различные виды фотографий рабочего времени, а также хронометражных наблюдений. Обработка данных фотографии рабочего времени включает: расчет продолжительности каждого зафиксированного действия рабочего, их индексацию применительно к единой системе классификации затрат времени (табл. 39), составление сводки одноименных затрат и балансов (фактического и нормального) рабочего времени. Нормальный баланс рабочего времени является более уплотненным по сравнению с фактическим за счет отсутствия потерь рабочего времени.

При анализе фотографии рабочего дня, помимо установления нормального баланса, рассчитывается ряд показателей, по которым оценивается степень организации труда на рабочем месте.

Таблица 39

Индексация затрат рабочего времени

Наименование категории затрат рабочего времени	Индекс	Наименование элементов категории затрат рабочего времени	Индекс
Подготовительно-заключительное время	П3	Ознакомление с работой и чертежамиПолучение инструктажаПолучение и осмотр инструментаОсмотр материала, заготовокУстановка и снятие инструментаУстановка и снятие приспособленийУстановка режима обработкиСдача работыНаладка оборудования	ПЗ-1ПЗ-2ПЗ-3ПЗ-4ПЗ-5ПЗ-6ПЗ-7ПЗ-8ПЗ-9
Оперативное время	ОП
Основное время	О	Машинная работаМашинно-ручная работаРучная работа	О-1О-2О-3
Вспомогательное время	В	Ручная неперекрываемая работаРучная перекрываемая работаМеханизированная работа	В-1В-2В-3
Время организационного обслуживания	ОО	Раскладка и уборка инструментаОсмотр и опробование станкаЧистка, обтирка и смазкаПередача смены	ОО-1ОО-2ОО-3ОО-4
Время технического обслуживания	ТО	Смена инструмента вследствие затупленияПодналадка станкаСметание стружки	ТО-1ТО-2ТО-3
Время перерывов на отдых и естественные надобности	ОТ	ОтдыхЕстественные надобности	ОТ-1ОТ-2
Время непроизводительной работы	НР	Работа, не предусмотренная заданиемБракМалый ремонт самим рабочим	НР-1НР-2НР-3
Время рабочих перерывов, зависящих от рабочего	ПР	Позднее начало работыПреждевременное окончание работыОтлучка от рабочего местаПосторонние разговорыНадевание спецодеждыЗанятие посторонним делом	ПР-1ПР-2ПР-3ПР-4ПР-5ПР-6
Время перерывов, не зависящих от рабочего (по организационно-техническим причинам)	ПО	Ожидание работыОжидание чертежаОжидание материала, заготовокОжидание крана, транспортаОжидание инструмента, приспособленийОжидание наладки станкаОжидание энергииОжидание сшивки ремня, ремонта станкаОжидание подсобного рабочего	ПО-1ПО-2ПО-3ПО-4ПО-5ПО-6ПО-7ПО-8ПО-9

Коэффициент возможного уплотнения рабочего дня

,

где - суммарное время устранимых потерь, выявленных при фотографии рабочего дня; Т_см - продолжительность смены.

Коэффициент возможного повышения производительности труда за счет уплотнения рабочего дня:

,

где ОПн, ОПф - продолжительность оперативной работы соответственно по нормальному и фактическому балансу рабочего дня.

24) Порядок изучения затрат рабочего времени методом моментных наблюдений

Так как метод непосредственных замеров, требует больших затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения.

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов.

Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют.

По результатам моментных наблюдений можно:

Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования.

Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя.

Установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению.

Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.

Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

Чтобы обеспечить достоверность получаемых результатов, которые должны отражать действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия:

наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть случайными и одинаково возможными;

количество наблюдений должно быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом.

Объем наблюдений определяют, используя правила статистики для выборочных обследований. Его находят по формуле:

где М - объем выборки или число моментных наблюдений, К - приблизительный удельный вес затрат рабочего времени на выполнение изучаемой работы или приблизительный удельный вес времени работы оборудования в долях секунды (его величина берется по результатам ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно на основе отчетных данных), (1-К) - удельный вес перерывов или простоев, т.е. вероятность застать рабочего или станок в бездействии, Р - заранее установленная точность результатов наблюдения, т.е. допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в практике изучения рабочего времени она берется в пределах 0,03 - 0,1), - коэффициент, связанный с доверительной вероятностью невыхода ошибки Р за установленные пределы.

Также существуют формулы рекомендованные НИИ труда для условий стабильного:

и нестабильного производства:

Также существуют готовые таблицы, которые позволяют быстрее определить необходимое число наблюдений.

Продолжительность одного обхода можно установить методом хронометража или определить по формуле:

Т_обх = + t₁N ,

где l - длина маршрута, м; v - средняя скорость движения от одного фиксажного пункта к другому, м/мин; t₁ - средние затраты времени на фиксацию действий одного рабочего, мин.; N - количество рабочих мест.

Число моментов М¹, фиксируемых за одну смену, определяют по формуле:

где К - коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (принимается в пределах 0,5-0,7), Т_обх - продолжительность одного обхода.

Для получения объективных и точных результатов необходимо придерживаться следующих правил:

Каждый обход должен осуществляться по намеченному маршруту, равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы и начинаться строго в назначенное время.

Только находясь в фиксажном пункте для данных рабочих, наблюдатель может регистрировать происходящее на рабочем месте. Даже если наблюдатель, находясь в одном пункте, видит, что в другом пункте рабочий простаивает, он не имеет права делать отметку, пока не придет в тот пункт.

Если у рабочего в момент подхода наблюдателя к объекту наблюдения завершилось одно состояние деятельности и начинается другое, то в карте наблюдения всегда следует фиксировать первое состояние.

Результаты моментных наблюдений служат основой для разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Для их внедрения составляют план, в котором указывают сроки его выполнения и ответственных за проведение мероприятий. Результаты анализа и мероприятия, разработанные на его основе, обсуждают на производственных совещаниях.

Таким образом, метод моментных наблюдений дает весьма достоверный материал при значительно меньшей трудоемкости.

25) Особенности разных видов фотографий рабочего времени: индивидуальной, групповой, самофотографии, а также той, которая проводится методом моментных наблюдений

При индивидуальной фотографии рабочего времени объектом наблюдений является один работник, работающий на определенном рабочем месте.

Фотографирование, то есть непосредственное наблюдение и измерение затрат рабочего времени, ведется по текущему времени, обычно с точностью до 30 с, что позволяет пользоваться обычными часами с секундной стрелкой. Если требуется большая точность, например для отделения вспомогательного времени от основного, пользуются секундомером.

Наблюдатель должен быть на рабочем месте до начала работы, наблюдение начинается по сигналу "начало работы (смены)" и завершается по сигналу "конец смены".

Фотографирование ведется по текущему времени. Расчет длительности элементов ведется при обработке результатов.

2. Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда работа выполняется несколькими работниками, в частности при коллективной организации труда. Одной из важных задач этого вида ФРВ является, к примеру, изучение правильности существующих разделения и кооперации труда в бригаде.

3. Основной целью самофотографии является привлечение персонала к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени. Самофотография проводится самими работниками, которые фиксируют величину потерь рабочего времени и причины их возникновения.

Так как метод непосредственных замеров, требует больших затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения.

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов.

Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют.

По результатам моментных наблюдений можно:

Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования.

Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя.

Установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению.

Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.

Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

26) Методы и порядок проведения хронометражных наблюдений

Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Хронометраж проводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к оперативному или подготовительно-заключительному времени. Он осуществляется в 3 этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений.

В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям необходимо:

ознакомиться со всеми организационными и техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;

расчленить операцию на элементы и установить фиксажные точки;

разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Собственно хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту).

При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

27) Порядок обработки данных хронометражного наблюдения

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;

в проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

в расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов.

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен по формуле:

К_УСТ =

где К_УСТ - коэффициент устойчивости хроноряда; T_MAX - максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; T_MIN - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда.

	Коэффициент устойчивости
Продолжительность изучаемого	при машинной	при машинно-	при ручной
элемента операции, с	работе	ручной работе	работе
Массовое производство
До 6	1,2	1,5	2
От 6 до 15	1,1	1,3	1,7
Свыше 15	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное производство
До 6	1,2	1,8	2,3
От 6 до 15	1,1	1,5	2
Свыше 15	1,1	1,3	1,7
Серийное производство
До 6	1,2	2	2,5
Свыше 6	1,1	1,1	2,3
Мелкосерийное производство	1,3	2	3

Большое значение при хронометраже имеет число наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера приведено в следующей таблице:

Характер работы в зависи-	Длитель-	Число качественных наблюдений при
мости от участия в ней	ность эле-	длительности операций, мин
рабочего	ментов опе-
	рации, с	до 1	1 - 5	5 - 10	свыше 10
Активное наблюдение за
работой машины, аппара-
та или работа на потоке с
установленным ритмом	Свыше 10	20	10	6	4
	До 10	40	20	6	4
Машинно-ручная работа	Свыше 10	25	15	10	6
	До 10	50	30	10	6
Ручная работа	Свыше 10	40	20	12	8
	До 10	80	40	12	8

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции, выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле

 =

где - средняя продолжительность выполнения данного элемента операции; - сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; n - число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

При малой длительности выполнения отдельных элементов операции применяется метод циклового хронометрирования. При этом несколько элементов операции объединяются в группы, которые и хронометрируются. Важно так сгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени).

28) Фотохронометраж, сфера его применения и методика проведения

ФОТОХРОНОМЕТРАЖ - комбинированный виднаблюдения, прикотором параллельно сфотографией использования рабочего времени вотдельные егопериоды темженаблюдателем проводится хронометраж.

Фотохронометраж применяется дляизучения затрат времени втех же целях, что и Фотография Рабочего Времени и Хронометраж.

29) Нормированное и ненормированное время

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:

нормируемое время;

ненормируемое время.

Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).Таблица №

Таблица 1. Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы)

Штучно-калькуляционное время tшк = tшт + tпз/n
Подготовительно-заключительное время на деталь (операцию) tпзд = tпз/n где - tпз подготовительно-заключительное время на партию;n - число деталей в партии	Штучное время tшт = tоп + tото + tен
	Оперативное время tоп = tос + tв	Время оргтехобслуживания tото = tоо + tто	Время на отдых, естественные (личные) надобности
	Основное время tос	Вспомогательное время tв	Время организационного обслуживания рабочего места tоо	Время технического обслуживания рабочего места tто

30) Главные причины нерегламентированных перерывов и простоев оборудования

Время нерегламентированных перерывов в работе (ПН) включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства (ПНП), и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (ПНД).

ПНП - это время перерывов в работе, возникающих в связи с несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, полуфабрикатов, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и др.

ПНД - это время перерывов в работе, возникающих в результате нарушения работником (работниками) правил трудового распорядка: опоздание на работу, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры в процессе работы, а также простои работников, которые не могут работать из-за опоздания или преждевременного ухода с работы других членов коллектива (звена, бригады и др.)

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

31) Виды норм затрат труда

Под нормой понимается количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работ, под нормативом -- количество времени, необходимого для выполнения на выполнение отдельных элементов производственного или трудового процесса.

Статья 160 ТК РФ выделяет такие нормы труда, как нормы выработки, времени, обслуживания.

Положение по нормированию труда среди норм и нормативов выделяет норму времени, норму выработки, норму обслуживания, норму численности, норматив численности.

Норма времени -- это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников (в частности, бригадой) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, состоящей из оперативного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

Норма выработки -- это установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки является величиной производной от нормы времени и определяется делением рабочего времени исполнителей нормируемой работы за учетный период (час, рабочий день, смену, месяц) на норму времени.

Норма обслуживания -- это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы предназначаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест, а также для лиц, обслуживающих ЭВМ и уборщиц. Кроме того, нормы обслуживания разрабатываются для установления норм времени (выработки) при многостаночной работе, а также в тех случаях, когда нецелесообразно нормирование труда работников на основе норм времени (выработки), то есть при полной автоматизации работы.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников, которыми должен руководить один руководитель.

С нормой обслуживания связано понятия нормы времени обслуживания, под которой понимается величина затрат рабочего времени, установленная для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей или других производственных единиц в определенных организационно -- технических условиях.

Норма численности -- это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях. По нормам численности определяются затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, их структурным подразделениям.

Норматив численности -- заранее установленная расчетная величина, представляющая собой количество работников, которых можно содержать для обслуживания того или иного объекта или выполнения определенного объема работ (то есть устанавливается на основе норм обслуживания).

Нормы труда могут устанавливаться на отдельную операцию (операционная норма) и взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Последние устанавливаются из расчета на планово-учетную (учетную) единицу продукции (работ), как правило, на законченное изделие, узел, объем работ, этап или объект строительства.

Единые нормы труда разрабатываются на работы, выполняемые по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в одной или в ряде отраслей, и являются обязательными к применению на всех предприятиях при нормировании труда работников на соответствующих видах работ. Единые нормы утверждаются на определенный срок.

Нормы труда определяются по нормативным материалам, к которым относятся нормативы по труду.

Нормативы по труду -- это регламентированные значения (величины) затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объеме работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства. К нормативам по труду относятся также нормативы режимов работы технических средств, оборудования, по которым устанавливаются оптимальные режимы протекания процесса и определяется основное (технологическое) машинное и машинно-ручное время.

Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета обоснованных норм затрат труда, и должны отвечать следующим основным требованиям:

· соответствовать современному уровню техники и технологии, организации производства и труда;

· учитывать в максимальной степени влияние технико-технологических, организационных, экономических и психофизиологических факторов;

· обеспечивать высокое качество устанавливаемых норм труда, оптимальный уровень напряженности (интенсивности) труда;

· соответствовать требуемому уровню точности;

· быть удобными для расчета по ним затрат труда на предприятиях (в учреждении, организации) и определения трудоемкости работ;

· обеспечивать возможность использования их в автоматизированных системах и персональных электронно-вычислительных машинах для сбора и обработки информации, разработки норм труда.

Нормы труда устанавливаются:

· на отдельную операцию (операционная или дифференцированная норма);

· взаимосвязанную группу операций (укрупненные нормы);

· на законченный комплекс работ (комплексная норма).

Степень дифференциации или укрупнения норм определяется конкретными условиями организации производства и труда.

По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда подразделяются на межотраслевые, отраслевые (ведомственные, профессиональные) и местные.

Межотраслевые нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) двух и более отраслей экономики.

Отраслевые (ведомственные, профессиональные) нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) одной отрасли экономики.

Местные нормы труда разрабатываются на предприятиях (в учреждениях, организациях) в тех случаях, когда отсутствуют межотраслевые и отраслевые нормативные материалы, а также при создании более прогрессивных организационно-технических условий или их несоответствии по сравнению с учтенными при разработке действующих отраслевых нормативных материалов.