Резервы и пути экономии материальных ресурсов на предприятии (на материалах ООО НПКП "БРИГ ЛТД")

В таблице 2.1. представлены показатели объема производства в натуральных и стоимостных показателях.

Таблица 2.1

Объем производства в натуральных и стоимостных показателях

Наименование продукции	2003 год	2004 год
	Натуральные Показатели, тыс. штук	Стоимостные показатели, тыс. руб.	Натуральные показатели, тыс. штук	Стоимостные показатели, тыс. руб.
Карбюратор 11.1107.011	66	140455	85	181168

Согласно таблицы в 2003 году было изготовлено 66 тысяч штук карбюраторов, а в 2004 году 85 тысяч штук карбюраторов.

Выходящая производственная мощность на конец года 2003

Мк + Мн + М введ - М выб = 66 тысяч штук карбюраторов.

Выходящая мощность на конец года 2004

Мк + Мн + М введ - М выб = 85 тысяч штук карбюраторов

Рассчитаем коэффициент использования мощности

К мощ = V прод/ М (%)

К мощ 2003 = 140455 = 213% К мощ 2004 = 181168 = 213%

66 тыс. 85 тыс.

Структура управления ООО НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «БРИГ ЛТД» представлена в Приложении 13, утвержденной генеральным директором предприятия М.М. Гельц.

Согласно этой структуры на данном предприятии есть следующее подразделение и должности: генеральный директор, первый зам. ген. директора - директор технический, директор по экономики и фин., главный энергетик, главный технолог, гл. механик, директор коммерческий, начальник ремстройцеха, заместитель директора технического, начальник паросилового цеха, начальник э/цеха, КИПиА, связи, зам. Начальника цеха №1, начальник производственного цеха №3, начальник технического отдела, начальник юридического отдела, начальник планового отдела, начальник отдела АСУП, главный бухгалтер, начальник ПТП, начальник производственного цеха №1, начальник производственного участка №2, начальник а/транспортного цеха, начальник ОМТС, начальник службы безопасности, работники ремстройцеха (14 чел.), инженер-технолог (1 чел.), работники производственного цеха №3 (40 чел.), инженер по охране труда и ТБ (1 чел.), работники технического отдела (5 чел.), работники РМУ (18 чел.), работники отдела кадров, делопроизводства (4 чел.), работники юридического отдела (5 чел.), работники планово-экономического отдела (4 чел.), финансовая группа (3 чел.), работники отдела АСУП (4 чел.), работники бухгалтерии (3 чел.), работники ПТ Лаборатории (19 чел.), работники производственного цеха №1 (45 чел.), работники производственного участка №2 (49 чел.), работники автотранспортного цеха (42 чел.), работники ОМТС (4 чел.), работники отдела маркетинга (15 чел.), работники службы безопасности (26 чел.).

Предприятие имеет два цеха, предназначенных для изготовления карбюраторов: производственный цех и сборочный. Все работники цехов являются материально- ответственными лицами с ними заключены договора о полной материальной ответственности. Расчетами необходимого количества материалов, калькуляциями занимается экономист предприятия. Заявки поставщикам на материалы делает сам директор предприятия. Закупка необходимых материально- производственных запасов для производства карбюратора осуществляется на основании потребности, согласно калькуляционных смет. Используется следующий вид закупки - напрямую у изготовителя. Поставщики материально- производственных запасов - это проверенные предприятия с которыми сложились прочные коммерческие связи. Со всеми поставщиками заключены договора на поставку на длительный срок, нарушения исполнения договорных обязательств пока не было. Выдают необходимые материалы в производство начальники цехов, также они потом принимают готовую продукцию.

Основные технико- экономические показатели деятельности ООО НПКП «БРИГ ЛТД» за исследуемые 2003- 2004 года, представлены в таблице 2.2., согласно Приложений 11, 12.

На данном предприятии наблюдается рост объемов реализации продукции в 2002г. он составил 140455 тыс. руб., в 2003г.- 181168 тыс. руб. Но рост себестоимости продукции в 2002г. она составила 130941 тыс. руб., в 2003г.- 178682 тыс. руб., не оправдывается ростом объемов продаж. Так, темп роста реализации продукции составил 128,98%, а темп роста себестоимости его обгоняет и составляет 136,45%.

Таблица 2.2

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД» за 2003 - 2004года

Показатели	2003	2004	Абсолютное отклонение,%	Темп роста 2004/2003
1.Объем реализации продукции, т. руб.	140455	181168	+40713	128,98
2.Себестоимость реализованной продукции, т.руб.	130941	178682	+47741	136,45
3. Затраты на 1 руб. реализованной продукции, руб.	0,93	0,98	+0,05	105,37
4. Прибыль (убыток) от продаж, т. руб.	7854	790	-7064	10,05
5.Рентабельность продаж, %	5,59	0,43	-5,16	7,69
6.Прибыль (убыток) отчетного года т. руб.	4470	470	-4000	10,51
7. Фонд оплаты труда, в т.ч. рабочих	1577	937	-640	59,41
8.Численность персонала, чел.	452	475	+23	105,08
9.Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	75	69	-6	92,0

Т.е. дополнительные вложения в себестоимость продукции принесли определенную отдачу, но меньшую чем могла бы быть, в результате чего снизилась эффективность продаж и уменьшилась прибыль. Такая тенденция определена необусловленными, завышенными расходами включенными в себестоимость продукции. Размер прибыли снизился и составил в 2002г.- 7854 тыс. руб., в 2003г.- 790 тыс. руб. Затраты на рубль товарной продукции составили в 2002г.- 0,93 руб., в 2003г.- 0,98 руб. Рентабельность продаж составила в 2002г.- 5,59 %, в 2003г.- 0,43 %, т.е. значительно снизилась. В общем итоге необходимо отметить отрицательные изменения в работе предприятия. При одновременном росте объемов продаж, произошло снижение величины прибыли, что свидетельствует о неправильной тенденции установления цен на продукцию в целом, так как темпы роста себестоимости обгоняют темпы роста объемов продаж. Среднегодовая численность работников в 2002г. составила 452 чел., в 2002г.- 475 чел. Фонд оплаты труда в 2002г. составил 1577 тыс. руб., в 2003г.- 937 тыс. руб., а среднемесячная заработная плата на одного работника в 2002г. составила 3400 руб., в 2003г.- 2000 руб.. Производительность труда в 2002г. составила 310 тыс. руб., в 2003г.- 382 тыс. руб.. Стоимость основных производственных фондов в 2002г. составила 75 тыс. руб., в 2003г.- 69 тыс. руб.

Можно сделать следующий вывод по представленным показателям, что у предприятия не наилучшее финансовое положение, увеличение себестоимости, а соответственно повышение цен на продукцию предприятия, отрицательно повлияло на прибыльность предприятия.

Далее проведем финансовый анализ деятельности ООО НПКП «БРИГ ЛТД», включающий:

1) анализ состава, структуры и уровня использования оборотных средств;

2) анализ прибыли и рентабельности;

3) анализ показателей ликвидности, платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия.

4) комплексной оценки эффективности хозяйственной деятельности предприятия. Далее, проведем анализ величины и структуры материальных затрат предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД».

1) Проведем анализ состава, структуры и уровня использования оборотных средств. Анализ чистых оборотных активов позволяет сделать следующий вывод - на предприятии выявляются проблемы, сокращение чистых оборотных активов. Так, у предприятия недостаточно оборотных средств для эффективной деятельности, но их достаточно для покрытия кредиторской задолженности.

Таблица 2.3

Анализ чистых оборотных активов (тыс.руб.)

Показатели	На начало года	На конец года	Изменения
1	2	3	4
1. Оборотные активы	57475	46006	-11469
2. Текущие пассивы	127213	75189	+16524
3. Чистые оборотные активы (1-2)	-69738	-29183	-98921
4. Коэффициент соотношения чистых оборотных активов и кредиторской задолженности	6104	8552	+2448
5. Коэффициент соотношения чистых оборотных активов и чистых активов	-93919	-89063	-182982

Предприятию необходимо наращивать объемы реализации, и выделять денежные средства с выручки на расширение активов.

Определим коэффициент оборачиваемости.

К об.= В/ об.ср.

К об. 2003 = 140455/63175 = 2,22

К об. 2004 = 181168/55399 = 3,27

Таким образом, увеличение коэффициент оборачиваемости оборотных средств свидетельствует об увеличении периода оборачиваемости и снижении деловой активности предприятия.

Период оборота в днях = Д (число дней в рассматриваемом пер.)

Ка

Пер. об. на нач. года = 360/2,25 =160 дней

Пер. об. на кон. года = 360/2,9= 124 дней

Таким образом, ускорение оборачиваемости оборотных активов оцениваем положительно.

2) анализ прибыли и рентабельности;

1.Рентабельность капитала предприятия, рентабельность чистых активов.

Рентабельность собственного капитала =Прибыль от продаж

Собств-ый капитал

Рентабельность собственного капитала на нач.г.= 7854/ 76986 =0,1

Рентабельность собственного капитала на нач.г.= 790/78/78017 =0,01

2.Рентабельность необоротных активов, рентабельность основных средств.

Рентабельность оборотного капитала = Прибыль от продаж

Ср. вел. оборотного капитала

Рентабельность оборотного капитала на нач. г. = 7854/57475=0,14

Рентабельность оборотного капитала на к. г. =790/46006=0,02

Рентабельность чистого оборотного капитала = Прибыль от продаж

Ср. вел. чистого оборотного капитала

Рентабельность чистого оборотного капитала на нач. г.=7854/-69738=-0,27

Рентабельность чистого оборотного капитала на к. г.=790/-29183 =-0,03

Рентабельность заемного капитала = Прибыль от продаж

ЗК

Рентабельность заемного капитала на нач. г.= 7854/127213= 0,05

Рентабельность заемного капитала на к. г.=790/75280=0,01

Рентабельность продаж = Прибыль от продаж

Выручку от продаж

Рентабельность продаж на нач. г.=7854/140455=0,06

Рентабельность продаж на к. г =790/181168=0,004

Рентабельность затрат на производство = Прибыль от продаж

С/С

Рентабельность затрат на производство на нач. г.=7854/104848=0,06

Рентабельность затрат на производство на нкон. г.=790/149476= 0,005

Рентабельность = Прибыль от продаж

управленческих и коммерческих расходов Расходы

Рентабельность н.г. = 7854 /1660= 4,7

коммерческих

Рентабельность кг. = 790/ 1696 = 0,5

коммерческих

В целом, рентабельность отражает степень прибыльности работы организации. В таблице 2.4, представлены результаты анализа рентабельности. Рентабельность собственного капитала на начало года составила - 0,01% на конец - 0,001%, т.е. снизилась эффективность использования собственного капитала (в том числе инвестиционного, акционерного), т.е. снизилась доля прибыли в собственном капитале.

Таблица 2.4

Анализ рентабельности

Показатели	На начало года	На конец года	Изменения за период
1	3	4	5
1. Рентабельность собственного капитала	0,1	0,01	-0,09
2. Рентабельность оборотного капитала	0,014	0,02	-0,12
3. Рентабельность чистого оборотного капитала	-0,27	-0,03	-0,24
4. Рентабельность заемного капитала	0,05	0,01	-0,04
5. Рентабельность продаж	0,06	0,04	-0,02
6. Рентабельность затрат на производство	0,6	0,005	-0,55
7. Рентабельность коммерческих расходов	4,7	0,5	-4,2

Рентабельность оборотного капитала на начало года составила - 0,014% на конец - 0,02%, т.е. движений в использовании оборотного капитала в положительную стоимость не выявлено.

Показатель же рентабельности заемного капитала снизился на с 0,05%, до 0,01% это свидетельствует о снижении зависимости от заемного капитала деятельности данного предприятия.

На протяжении этих выявлено снижение рентабельности продаж. С 0,012% до 0,04%- это конечно же отрицательный фактор в деятельности предприятия, при увеличении реализация продукции, увеличение величины издержек предприятия (расходов), прибыль и рентабельность.

Рентабельность оборотного капитала на начало года составила - 0,6% на конец - 0,005%, что оценим положительно.

На протяжении этих выявлено снижение рентабельности продаж. С 0,06% до 0,04%- это конечно же отрицательный фактор в деятельности предприятия, при увеличении реализация продукции, увеличение величины издержек предприятия (расходов), прибыль и рентабельность.

3) анализ показателей ликвидности, платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия.

Проведем анализ ликвидности баланса за 2003 и 2004 года.

Таблица 2.5

Анализ ликвидности баланса ООО НПКП «Бриг ЛТД» за 2003 и 2004 года

Актив баланса	на начало 2003 года	на конец 2003 года	Пассив баланса	На начало 2004 года	На конец 2004 года	Платежный излишек (недостаток)
						На начало 2003 года	На конец 2003 года
А1 (строки баланса 250+260) тыс. руб.	94	34	П1 (строки баланса 620+660) тыс. руб.	51831	37899	-51737	-37865
А2 (строки баланса 240) тыс. руб.	31988	20902	П2 (строки баланса 610) тыс. руб.	20911	25942	+11077	-5040
А3 (строки баланса 210 ) тыс. руб.	28786	32582	П3 (строки баланса590) тыс. руб.	14521	11439	+14265	+21143
А4 (строки баланса1110+230) тыс. руб. Итого:	513 164249	421 153297	П4 (строки баланса 490) тыс. руб. Итого:	37036 164249	78017 153297	-36523	-77596

Данные анализируемого баланса показывают: А1 П1; А2 П2; А3 П3; А4 П4.

Невыполнение первого неравенства, свидетельствует о том, что наиболее ликвидные активы А1, не покрывают наиболее срочные обязательства П1 на конец 2004 году выявлен недостаток денежных средств 37865 тыс. руб.

Второе соотношение совпадает, следовательно, предприятие способно расплатиться по своей краткосрочной задолженности.

Третье соотношение не совпадает - следовательно, предприятие не способно расплатиться по своей долгосрочной задолженности.

Четвертое соотношение совпадает, следовательно у предприятия достаточно собственного капитала (П4) для покрытия труднореализуемых активов (А4). Таким образом, на данном предприятии выполняются не все условия платежеспособности. Предприятие пока платежеспособное, однако наблюдается недостаток платежных средств, но если не будут наращиваться объемы товарооборота, положение еще сильнее ухудшится, и предприятию понадобится привлечение дополнительных средств. Все это представляет серьезную угрозу финансовой устойчивости предприятия.

Таким образом, у предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД» предкризисная (минимально допустимая) устойчивость связанная с нарушением текущей платежеспособности, Возможно восстановление равновесия в случае пополнения источников собственных средств, увеличения собственных оборотных средств, продажи части активов для расчетов по долгам.

Таблица 2.6

Анализ коэффициентов ликвидности

Показатели	2003 год	2004 год	Абсолютное отклонение +;-
1) Коэффициент абсолютной ликвидности	0,001	0,000	-
2) Коэффициент критической ликвидности	0,44	0,33	-0,11
3) Коэффициент текущей ликвидности	0,85	0,86	-0,01

Коэффициент абсолютной ликвидности - показывает какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена за счет имеющихся денежных средств на предприятии. Но этот коэффициент должен быть больше 0,2% до 0,5%, это условие не сохраняется следовательно предприятие не обладает абсолютной ликвидностью.

Коэффициент критической ликвидности - показывает, достаточно ли у предприятия средств на счетах, в расчетах для осуществления краткосрочных обязательств. Этот коэффициент должен быть больше, либо равен 1 - это условие не сохраняется.



Коэффициент текущей ликвидности - показывает во сколько раз все оборотные активы превышают краткосрочные обязательства, должен быть больше, либо равен 2, но это условие не выполняется следовательно предприятие не обладает текущей платежеспособностью.

Таким образом, предприятие испытывает трудности в погашении своих обязательств, в связи с тем, что у него не достаточно собственных источников финансирования. Таким образом, данное предприятие не может с помощью своей денежной наличности погасить свои платежные обязательства. Для этого оно привлекает заемные денежные средства.

Далее рассчитаем коэффициенты финансовой устойчивости.

Коэффициент автономии = собственный капитал

Внеоб.активы

2003 год k авт. = 76986 = 0,8; 2004 год k авт. =78017= 0,8

101074 97898

Этот коэффициент не должен быть меньше, чем 0,5, на данном предприятии это условие сохраняется, соответственно большая часть активов финансируется все же за счет собственных источников.

Коэфф-нт финансовой = Собственный капитал +Долгосрочный кап.

Устойчивости Внеоб. активы

2003 год k ф.уст. = 91510 = 0,9; 2004 год k ф.уст. = 89456 = 0,9

101074 97898

Этот коэффициент также не должен быть меньше, чем 0,5 , на данном предприятии это условие сохраняется, соответственно большая часть активов финансируется за счет собственных источников, а долгосрочный капитал, как средство финансирования используется частично.

3) Коэфф-нт финансовой = Заемный капитал (строка 690)

активности Собственный капитал

2003 год k ф.акт. = 112692= 1,5 2004 год k ф.акт. = 63841 = 0,8

76989 78017

Этот коэффициент также не должен быть больше, чем 1, таким образом, в 2003 году предприятие было менее финансово устойчиво. В 2004 году коэффициент финансовой активности меньше 1 - предприятие финансово устойчиво.

Коэффициент маневренности = Собственные оборотные средства

Собственный капитал

2003 год k ман.= -24085 = - 0,3; 2004 год k ман. = -19881 = -0,3.

76989 78017

Этот коэффициент также не должен быть меньше, чем 0,5, этот коэффициент показывает, какая часть собственного капитала, используется в качестве источников финансирования оборотных активов. Данное условие не сохраняется, т.е. на финансирование оборотных активов предприятия используются как собственные, так и привлеченные средства.

Коэфф-нт постоянства актива = Внеоборотные активы

Собственный капитал

2003 год k пос.ак.=101074= 1,3; 2004 год k пос.ак. =97898 = 1,3

76989 78017

Так, в 2003 и 2004 годах года на рубль внеоборотных активов приходится 1 руб. 30 коп собственного капитала.

Коэфф-нт обеспеченности запасов = Собствен-е оборотные средства

Запасы

2003 год k об.зап. = -24085 = -0,8; 2004 год k об зап. = -19881 = -0,6

30139 33443

Этот коэффициент должен быть в пределах 0,6% - 0,8% , это условие не соблюдается, и так как числитель меньше знаменателя, то наблюдается на предприятии небольшой недостаток собственных источников.

Коэфф-нт обеспеченности оборотными активами =собсв-ые обор.ср

оборотные активы

2003 год k обес.=-24085 = -0,4; 2004 год k обес. = -19881= -0,1

63175 153297

Этот коэффициент также должен быть больше, чем 1, это условие не соблюдается, следовательно из собственных средств, финансирования оборотных активов происходит недостаточно.

комплексной оценки эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Выполним анализ структуры и динамики финансовых результатов, доходов и расходов, анализ запаса финансовой прочности по данным формы №2 «Отчет о прибылях и убытках».

Таблица 2.7

Анализ финансовых результатов предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД»

Показатель	Прошлый год	Отчетный год	Абсолютное измене-ние +; -	Темп роста, %
Доходы и расходы по обычным видам деятельности	140455	181168	+40713	128,98
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	130941	149476	+47741	136,45
Валовая прибыль	9514	2486	-7028	26,13
Коммерческие расходы	1660	1696	+36	102,17
Прибыль (убыток) от продаж	7854	790	-7064	10,05
Прочие доходы и расходы
Проценты к получению	-	-	-	-
Проценты к уплате	-	-	-	-
Доходы от участия в других организациях	-	-	-	-
Прочие операционные доходы	88	970	+882	1102,3
Прочие операционные расходы	1927	30	-1897	1,6
Внереализационные доходы	1893	2465	+572	130,232
Внереализационные расходы	1375	2219	+844	161,3826
Чрезвычайные доходы	-	-	-	-
Чрезвычайные расходы	-	-	-	-
Прибыль (убыток) до налогообложения	6608	2176	-4432	32,9
Отложенные налоговые активы	-	-
Текущий налог на прибыль	2138	522	-1616	24,4
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	4470	470	-4000	10,51

Согласно таблицы сделаем выводы. Увеличились доходы в части выручки от продаж на 40713 тыс. руб., увеличилась сумма поступления по прочим операционным доходам на 882 тыс. руб., по внереализационным доходам на 572 тыс. руб., снижение прочих операционных расходов на 1897 тыс. руб.

Увеличилась сумма себестоимости на 47741 тыс. руб. ввиду увеличения количества произведенной продукции.

Отрицательное влияние оказало увеличение таких расходов: увеличение коммерческих расходов на 36 тыс. руб.,

На предприятии снизилась величина валовой прибыли предприятия на 7028 тыс. руб., снизилась прибыль от продаж на 7064 тыс. руб., прибыль до налогообложения на 4432 тыс. руб., чистая прибыль на 4000 тыс. руб.

По результатам данного анализа можно сделать вывод о снижении прибыльности предприятия и финансовых результатов.

2.2 Анализ показателей использования материальных ресурсов предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД»

Источниками информации для анализа материальных затрат предприятия являются: заявки поставщика на материалы, контракты на поставку сырья и материалов, оперативные данные экономиста предприятия (калькуляции, сметы), сведения аналитического и синтетического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, данные инвентаризации, данные о поступлении материалов от поставщиков.

В приложении 2 представлены результаты анализа состояния запасов материальных ресурсов. Практически по всем материалам предприятия наблюдается перерасход. Лишь по четырем позициям достигнута экономия материалов. Экономия достигнута по стали листовой: по плану ее расход должен составлять 7949,8 натуральных единиц, а по факту он составил 7658,5 натуральных единиц, и экономия составила 291,3 натуральных единицы. Еще экономия достигнута по стали конструкторской - шестигранник: по плану ее расход должен составлять 6879,0 натуральных единиц, а по факту он составил 6868,0 натуральных единиц, и экономия составила 11,0 натуральных единицы. Экономия достигнута по проволоки пружинной: по плану ее расход должен составлять 240,0 натуральных единиц, а по факту он составил 225,1 натуральных единиц, и экономия составила 15,9 натуральных единицы. И еще экономия достигнута по цветному металлу: по плану ее расход должен составлять 53000,0 натуральных единиц, а по факту он составил 51025,0 натуральных единиц, и экономия составила 1975,0 натуральных единицы.

Анализируя цену за одну натуральную единицу материалов, можно сделать вывод, что фактические цены, по закупленным материалам, гораздо выше плановых - это связано с инфляцией. Соответственно стоимость сырья фактически была выше плановой. Увеличилась стоимость материалов фактически относительно плана по: стали конструкторской круглой на 11,5 тыс.руб., стали конструкторской - шестигранник на 10,1 тыс.руб., проволоки сталеуглеродной на 3,2 тыс.руб., по проволоке пружинной на 0,5 тыс.руб., по шайбе пружинной на 1,3 тыс.руб., по пруткам латунным круглым на 12,1 тыс.руб., по лентам латунным на 7,5 тыс.руб., по алюминиевым материалам на 1,7 тыс.руб., тыс.руб., по вспомогательным материалам на 9 тыс.руб., по прочим материалам на 27,17 тыс.руб.. Снизилась стоимость по стали листовой на 1,7 тыс.руб., и составило 98,6% и по цветному металлу на 89,45 тыс.руб., и составило 95,3%. Это снижение обосновывается значительным уменьшением фактического расхода данных материалов.

Согласно Приложений 3,4,5 все используемые в производстве материалы разделены на пять основных групп: стальные материалы, латунные материалы, алюминиевые материалы, цветной металл и прочие.

Начинается анализ использования материальных ценностей с общей характеристики расхода материалов на продукцию, результаты анализа представлены в таблицы (3,4,5). Методика анализа в значительной мере определяется существующей системой учета затрат. О полноте снижения судят обычно по данным инвентаризаций, однако в промежутках между ними целесообразно проверять фактический расход путем составления баланса по такой схеме:

Рмф = Рмпл + ОХ бр + ПУН,

где Рмф- фактический расход материала;

Рмп - полезный расход на выпуск;

ОХ бр- отходы, наладка и брак в производстве;

ПУН- потери, угар, недостача, убыль.

Рмф 2002 год= 50334,66 н.е.

Рмф 2003 год=62292,88 н.е.

Рмф 2004 год=78146,4 н.е.

Общий фактический расход материалов на производство в 2002 году составил 50334,66 н.е., в 2003 году составил 62292,88 н.е., что на 11958,22 н.е. больше чем, в 2002 году, а в 2004 году фактический расход материалов на производство составил 78146,4 н.е., что на 15853,52 н.е., больше чем в 2003 году. Ежегодное повышение фактического расхода материалов в производство обусловлено увеличением выпуска продукции предприятием.

В 2002 году планировалось потребление материалов по плановым нормам на весь выпуск на 1862,84 тыс.руб., фактически было потреблено 1521,35 тыс.руб. Фактический расчет материалов на один карбюратор составил 28,71 рубль (Приложение 3). Таким образом, выявлена экономия 341,5 тыс. руб., что доказывает реальность, экономичность расходования материалов в производство.

В 2003 году планировалось потребление материалов на весь выпуск на 1760,52 тыс.руб., фактически было потреблено 2151,56 тыс.руб. Фактический расчет материалов на один карбюратор 34,15 рубля (Приложение 4). В данный период выявлен фактический перерасход материалов в размере 394,04 тыс. руб. Относительно потребления материалов по плановым нормам. Перерасход в данный период, обусловлен увеличением фактического выпуска карбюраторов, так планировалась выпустить 52 тыс. штук, а выпустили 66 тыс. штук. Таким образом, достигнута экономия по материальным ресурсам предприятия согласно установленным нормам, ведь норма устанавливается не по достигнутому, а на планируемый уровень выпуска, а план в данном периоде перевыполнен.

В 2004 году планировалось потребление материалов на весь выпуск на 2726,65 тыс.руб., фактически было потреблено 2719,87 тыс.руб. Фактический расчет материалов на один карбюратор 31,99 рубля (Приложение 5). Несмотря на перевыполнение плана по выпуску карбюраторов, как в 2002 году, по расходованию материалов в производство достигнута экономия. Из проведенного анализа видно, что в течении исследуемых периодов с 2002-2004 года наблюдалось как экономия так и перерасход материалов. На протяжении трех исследуемых переродов фактическая цена превышала плановую по следующим материалам: в 2002 году - стальным, латунным, в 2003 году - стальным, алюминиевым, в 2004 году - стальным, латунным и прочим. Анализируя цену за одну натуральную единицу материалов, можно сделать вывод, что некоторые фактические цены, по закупленным материалам, гораздо выше плановых - это связано с инфляцией. Соответственно стоимость сырья фактически была выше плановой, т.е. увеличились материальные затраты.

Важным условием контроля за рациональным использованием материалов является их нормирование и отпуск на основе установленных лимитов. Лимиты рассчитываются экономистом на основе данных об объеме выпуска продукции и норм расхода материалов на единицу продукции.

Одним из обобщающих показателей, характеризующих эффективность производства в части использования материальных ресурсов, является материалоемкость продукции или обратный показатель - материалоотдача.

Задача анализа использования материальных ресурсов состоит в том, чтобы оценить возможность снижения материалоемкости всей продукции и отдельных изделий, выявить перерасход отдельных видов материалов, сырья, топлива, энергии в результате несоблюдения норм, увеличения отходов, обнаружить факты завышения норм расхода материальных ресурсов и составления нереальных планов их экономии.

Анализ использования материальных ресурсов в производстве делится на:

а) анализ фактических показателей использования, цель которого - установить достигнутый уровень рациональности расходования, изменение удельного расхода сырья и материалов;

б) анализ плановых показателей, цель которого - сравнение с нормами и с базисным периодом;

в) сравнение за ряд лет норм расхода, фактического расхода на аналогичных предприятиях. Целью сравнительного анализа является приведение в действие резервов экономии сырья и материалов, на основе учета для обобщения опыта.

Различают две основные группы показателей:

Анализ использования материальных ресурсов в производстве начнем с изучения обобщающих показателей, затем частных.

Проведем анализ частных показателей использования материальных ресурсов в части материальных затрат предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД».

Частными показателями использования материальных ресурсов являются: коэффициент использования материалов, выход годного, процент угара, процент отходов (возвратных и невозвратных), норма расхода материалов, расходный коэффициент, коэффициент стоимости основных материалов к общей стоимости материальных затрат, коэффициент стоимости материальных затрат к общим затратам на производство (Приложение 6).

Задача анализа состоит в том, чтобы оценить возможность снижения материалоемкости всей продукции и отдельных изделий, выявить перерасход отдельных видов материалов, сырья, топлива, энергии в результате несоблюдения норм материальных затрат, увеличения отходов, обнаружить факты завышения норм расхода материальных ресурсов и составления нереальных планов их экономии.

Анализ состоит из: анализа фактических показателей использования, анализа плановых показателей, цель которого - сравнение с нормами и с базисным периодом, сравнение за ряд лет норм расхода.

Все эти показатели которые будем использовать для анализа охарактеризованы в Приложении 6, а их расчеты в Приложении 7. Источниками информации для анализа служат данные учета по калькуляционным группам материалов, сведения об отпуске материалов производства, данные комплектовочных ведомостей, сведения о нормах расхода, классификаторы причин отклонений от норм по материалам, данные о калькулировании, в части материальных затрат.

Берем для анализа показатели за три года, оценим их динамику, характер отклонений (устойчивый или случайный), закономерности их вызвавшие. Весь анализ поведен в сравнении показателей трех уровней: прошлый период, план и фактически. Цель анализа фактических показателей является - установить достигнутый уровень и степень рациональности расходования материальных ресурсов. Анализируя плановые данные - оценить степень их обоснованности, при анализе за три года: 2002год, 2003 год, 2004 год оценим их динамику, характер отклонений, закономерности их вызывающие.

Коэффициент (фактический) использования материальных ресурсов на протяжении исследуемого периода оставался в пределе от 0,81% в 2002 году до 0,87% в 2004 году. Плановые показатели коэффициента использования материальных ресурсов этого периода имеют устойчивый характер и колеблются в пределе 0,8%-0,81%. Выход готовой продукции поддерживается в одном пределе 0,850г. Во время производства процент угара составляет 15 %.Процент безвозвратных отходов в 2002 году фактически был больше планового на 0,32%, в 2003 году он был фактически в пределах плановой нормы, в 2004 году повторилась ситуация 2003 года, по плану он составлял 10,5, а фактически 11,4, т.е. увеличился на 0,9%.

Расходный коэффициент по плану составляет 1,23 в 2002 году, а фактически 1,19%, в 2003 году он был также в пределах плановой нормы, в 2004 году по плану составляет 1,25%, а фактически 1,15%. Фактически в производстве карбюратора достигнута экономия по материалам в течении этого исследуемого периода. Норма расхода материалов по плану в 2002 году составляла 982,76 н.е., а фактический расход материалов составил 949,74 н.е. В 2003 году, по плану норма расхода материалов составляла 988,11 н.е., а фактический расход материалов составил 988,77 н.е.. В 2004 году, по плану норма расхода материалов составляла 994,11 н.е., а фактический расход материалов составил 919,27 н.е.

Дале рассчитаем коэффициент стоимости основных материалов к общей стоимости материальных затрат, коэффициент стоимости основных материалов к общей стоимости материальных затрат. (Приложение 3)

К ом 2002 г. план = 1862, 845 тыс. руб.- 87,84 тыс. руб. = 0,95

1862, 845 тыс. руб.

К ом 2002 г. факт = 1521,351 тыс. руб.- 76,328 тыс. руб. = 0,95

1521,351 тыс. руб.

Отклонение коэффициента стоимости основных материалов к общей стоимости материальных затрат в 2002 году планового от фактического составило не выявлено, в 2003 году - отклонение составило 0,01%, в 2004 году также 0,01%. Т.е. стоимость основных материалов соблюдена в пределах нормы.

Далее рассчитаем коэффициент стоимости материальных затрат к общим затратам на производство.

К из 2002 г. план = 1862, 845 тыс. руб.+ 1267,58 тыс. руб. = 0,42

7210,9 тыс. руб.

К ом 2002 г. факт = 1521,351 тыс. руб.+ 1101,34 тыс. руб. = 0,41

6378,02 тыс. руб.

На протяжении исследуемого периода колеблется от 0,41% - ,49%, т.е. даже не достигает 50%. Отклонение коэффициента стоимости материальных затрат в 2002 году планового от фактического составило 0,01 %, в 2003 году - отклонение составило 0,04%, в 2004 году также 0,01%. Т.е. стоимость материальных затрат на протяжении исследуемого периода отклонялась от нормы незначительно. Таким как при низких коэффициентах использования материалов в отходы и потери идет значительно больше материалов, чем при высоких коэффициентах, то при коэффициенте использования материалов 0,1 в отходы и потери идет в 9 раз больше материалов, чем на его полезный расход. Экономить следует прежде всего на тех изделиях и материалах, у которых выявлены наиболее низкие коэффициенты использования.

Итак, рассматриваемому предприятию необходимо совершенствование управления материальными ресурсами. Речь идет только об их оптимизации, ликвидации сверхнормативных запасов, организации постоянного контроля за их состоянием.

В Приложении 8 проанализированы перерасход или экономия материальных ресурсов предприятия ООО НПКП «БРИГ ЛТД» в последствие изменения материалоемкости, а также влияние отклонения фактической материалоемкости на объем продукции.

Согласно расчетов данной таблицы материалоемкость продукции предприятия в 2002 году составила 0,381 н.е., т.е. на 1 рубль готовой продукции расходуется 0,381 н.е. материалов. В 2003 году коэффициент материалоемкости составил 0,42 н.е., т.е. на 1 рубль готовой продукции расходуется 0,42 н.е. материалов, эта фактическая цифра соответствует плановой норме. Но относительно прошлого года материалоемкость возросла на 0,038 н.е. В 2004 году величина материалоемкости продукции еще возросла и на 1 рубль готовой продукции израсходовано 0,434 н.е. материалов. Но по прежнему на предприятии наблюдается экономия материальных ресурсов.

Положительным фактором влияющим на материалоемкость продукции на данном предприятии, является соблюдение уставленных норм.

Хранение сверхнормативных запасов вызывает замедление оборачиваемости оборотных средств, отвлекает средства из оборота и тем самым ухудшает финансовое состояние предприятия.

Оборачиваемость запасов рассчитывается по формуле:

К об= Ос* Дн / Рм = Ос / Рм/ Дн где,

К об- оборачиваемость в днях, К об ф, К об б - фактически за отчетный год и по базисному;

Ос - остатки запасов средние;

Дн- количество календарных дней в периоде;

Рмф - фактическое потребление материалов в производстве;

Рм/ Дн - однодневное потребление запасов.

Показатели берем из Приложения 3 (Столбец 4,8)

К об. ф. 2002г. = 10223,46 *50334,66/360=1429,43

К об.б. 2002г.= 13892,2*59582,4/360=2299,25

Показатели берем из Приложения 4 (Столбец 4,8)

К об. Ф. 2003г.= 11152,18*62292,88/360= 1929,73

К об.б. 2003 г.=10101,*/51381,8/360=1441,72

Показатели берем из Приложения 5 (Столбец 4,8)

К об. Ф. 2004г.= 17156,9*78146,0/360= 3724,29

К об.б. 2004г.=15528,8*79528,8/360=3430,5

Эффективность замедления или ускорения оборачиваемости запасов, рассчитывается по формуле:

Э ф об = (К об ф - К об б) * Рм/ Дн

Э ф об 2002г. =1429,43-2299,25*139,82=-12161,8

Э ф об 2003г. =1929,73-1441,72*173,03=+8444,0

Э ф об 2004г.= 3724,29-3430,5*217,07=+6377,3

Согласно расчетов, представленных выше, в 2002 году было замедление оборачиваемости оборотных средств, так по базису она составила 2299,25 дня, а фактически - 1429,43 дня. В 2003 году наоборот произошло ускорение оборачиваемости оборотных средств, по базису она составила 1441,72 дня, а фактически - 1929,73 дня. В 2004 году ситуация возобновилась произошло ускорение оборачиваемости оборотных средств, по базису она составила 3430,5 дня, а фактически - 3724,29 дня.

Анализ эффективности использования материально - производственных запасов и материалоемкости продукции предприятия позволил сделать следующие выводы. Анализируя цену за одну натуральную единицу материалов, можно сделать вывод, что фактические цены, по закупленным материалам, гораздо выше плановых - это связано с инфляцией. Соответственно стоимость сырья фактически была выше плановой. На предприятии достигнута экономия по материальным ресурсам предприятия согласно установленным нормам, ведь норма устанавливается не по достигнутому, а на планируемый уровень выпуска, а план в данном периоде перевыполнен. На предприятии ООО НПКП «БРИГ ЛТД» нет сверхнормативных, залежалых запасов. На предприятии выявлено ускорение оборачиваемости материальных запасов, что является положительным фактом производства и деятельности предприятия в целом, так как повышается эффективность их использования, ускорение превращения оборотных фондов в денежные средства и соответственно увеличение прибыли предприятия.

Глава 3. Основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии

3.1 Пути экономии материальных ресурсов

Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу изделия или единицу работы. Пути экономии принято делить на производственно-технические и организационно-экономические. Первые в свою очередь делятся на конструктивные и технологические.

Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкций машин и изделий в целях уменьшения их удельного веса при сохранении или даже улучшении всех их эксплуатационных данных. Основными из этих мероприятий являются: ликвидация завышенных запасов прочности отдельных деталей и узлов; упрощение кинематических схем машин, агрегатов и уменьшение в них числа деталей; использование при изготовлении конструкций модифицированных и высокопрочных чугунов, низколегированных сталей, облегченных, в частности гнутых и полых, профилей; повышение концентрации мощностей в одном агрегате; замена черных и цветных металлов различными видами пластических масс. Большую экономию материальных ресурсов обеспечивает повышение надежности и долговечности эксплуатации машин, станков, агрегатов.

Основными технологическими путями экономии материальных ресурсов являются: внедрение новой .техники и прогрессивной технологии, в частности обеспечивающих получение заготовок и поковок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовляемым деталям; широкое развитие химии и внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов, комплексное использование сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному потреблению; организация рационального раскроя площади исходного материала; применение материалов мерных и кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и в частности ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации; систематический сбор и утилизация отходов производства, а также отходов индивидуального потребления (банок, стеклянной посуды, бумажной макулатуры, тряпья и т. д.).

Основными организационно-экономическими факторами экономии материальных ресурсов являются: совершенствование планирования, обеспечивающего, в частности, преимущественные темпы роста производства и широкое применение новых прогрессивных и экономичных материалов; улучшение нормирования расхода материальных ресурсов; развитие социалистического соревнования за экономию сырья и материалов; организация обмена передовым опытом; укрепление хозрасчета, и особенно внутризаводского; повышение ответственности и усиление материальной заинтересованности трудящихся в экономном использовании сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента, тары; организация четкой работы органов материально-технического снабжения в целях обеспечения своевременной и комплектной подачи материалов к рабочим местам; осуществление систематического контроля за рациональным расходованием материальных ресурсов на производстве.

Пути совершенствования системы нормирования расхода материальных ресурсов можно определить по следующим факторам.

Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода МР включает:

1. Совершенствование методов расчета норм расхода МР.

2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.

3. Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.

4. Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.

5. Совершенствование методов прогнозирования норм расхода.

6. Установление оптимальных сроков обновления норм расхода МР.

Фактор улучшения организации процесса нормирования расхода МР включает:

1. Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов.

2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.

3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.

4. Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода.

5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии.

6. Совершенствование контроля за нормами расхода.

7. Ликвидация дублирования при расчете норм.

8. Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.

Фактор совершенствования оценочных показателей использования МР включает:

1. Совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования.

2. Совершенствование методов расчета показателей.

3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.

4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.

Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции.

3.2 Произведем оценку влияния коэффициента использования материалов на общий расход материалов, изменений материалоемкости и объемы выпуска продукции, рассчитаем экономию материальных ресурсов

Сравнивая действующую и прогрессивную норму расхода материалов на изделие, можно проанализировать экономию (перерасход) материалов в связи с повышением (понижением) коэффициента их использования.

Расчет ведется по следующей схеме.

Исходные данные: чистый вес изделия (Рч); коэффициент использования материалов, установленный планом (Кимпл), фактический (Кимф); годовой выпуск изделий в натуральном измерении (Q); цена 1 кг материалов (Цкг).

Расчет, согласно Приложения 7:

1. Действующая норма расхода материалов на изделие

Нф=Рч/Кимф.

Нф 2002= 0,850/0,84=1,01 н.е.

Нф 2003= 0,850/0,81=1,05 н.е.

Нф 2004= 0,850/0,87=0,9 н.е.

2. Прогрессивная норма расхода с учетом изменения коэффициента использования

Нпг=Рч/Кимпл.

Нпл 2002= 0,850/0,81=1,05 н.е.

Н.пл 2003= 0,850/0,81=1,05 н.е.

Н. пл 2004= 0,850/0,8=1,06 н.е.

3. Экономия (перерасход)материалов на годовой выпуск изделий при повышении (понижении) коэффициента использования и внедрения прогрессивных норм составит по изделию:

Эм = (Нф- Нпг)*Qф*Цкг.

Эм 2002= (1,01-1,05)*53000*274,76=-582,491 тыс.руб.

Эм 2003=(1,05-1,05)*63000*276,76=0

Эм 2004= (0,9-1,06)*85000*319,66=-434,737 тыс.руб.

Согласно данного расчета при повышении коэффициента использования и внедрения прогрессивных норм, возможна экономия материалов в 2002 году на 582,491 тыс.руб. и в 2004 году на 434,737 тыс.руб.

Конкретный конструктивный анализ показателей использования материальных ресурсов, показал, что коэффициенты использования материалов не высоки, но и не низки, что свидетельствует о невысоком уровне отходов материалов.

Далее, рассмотрим основные направления экономии материальных ресурсов и возможные пути повышения эффективности использования.

Для ускорения оборачиваемости оборотных средств, в том числе материальных ресурсов, увеличения объемов производства, улучшения финансового состояния предприятия, получение наибольшей прибыли - необходимо постоянное повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Как известно, значительный отток денежных средств, связанный с расходами на формирование и хранение запасов, делает необходимым поиск путей их сокращения. Задача состоит в том, чтобы найти «золотую середину» между чрезмерно большими запасами, способными вызвать финансовые затруднения (нехватку денежных средств), и чрезмерно малыми запасами, опасными для стабильности производства и, что не менее важно, грозящими имиджу надежного поставщика на рынке, поскольку наличие необходимых для потенциальных клиентов запасов, с точки зрения маркетинга, может рассматриваться как средство конкурентной борьбы. Такая задача не может быть решена в условиях стихийного формирования запасов. Для этого необходимо повышение эффективности использования материально-производственных запасов, позволяющей поддерживать конкурентоспособность и сохранять вложения капитала на минимальном уровне. В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов и топлива. Это значит, что необходимо увеличить применение прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пластмасс, заменить дорогостоящие материалы более дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции; сократить отходы производства. Необходимо комплексно использовать природные и материальные ресурсы, максимально устранять потери и нерациональные расходы. Широко вовлекать в хозяйственный оборот вторичные ресурсы, а также попутные продукты. Понятно, что использование таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования народного хозяйства.

С целью экономии материалов и ресурсосбережения необходимо шире применять в практике такой экономический стимул, как премирование рабочих. Для этого необходимо внедрение системы лицевых счетов экономии на рабочих местах и строгое нормирование расхода материалов, чему способствует переход на нормативный метод планирования и учета производственных затрат и калькулирования себестоимости продукции.

Занимаются этими вопросами технологические службы предприятия, материально-технического снабжения и бухгалтерского учета - как контролирующий орган.

Данные бухгалтерского учета должны содержать информацию для изыскания резервов снижения себестоимости продукции в части рационального использования материалов, снижения норм (расхода, обеспечения надлежащего хранения материалов, их сохранности.

Для обеспечения действенного контроля за сохранностью материальных ресурсов немаловажное значение имеют организация снабжения на предприятиях, состояние складского и весоизмерительного хозяйства. С этой целью приказом по предприятию каждому складу присваивается постоянный номер, который впоследствии указывается на всех документах, относящихся к операциям данного склада. Склады должны быть полностью обеспечены исправными весами, измерительными приборами и мерной тарой. Необходимо устанавливать список должностных лиц, ответственных за приемку и отпуск материальных ценностей (заведующих складами, кладовщиков, экспедиторов и др.), за правильное и своевременное оформление этих операций, а также за сохранность вверенных им материальных ценностей. С этими лицами должны быть заключены договоры о материальной ответственности.

В Приложении 9 представлены пути повышения эффективности использования материальных ресурсов запасов и критерии их удовлетворительного решения.. Рациональная организация использования материальных ресурсов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Оборачиваемость оборотных средств неодинакова на предприятиях как одной, так и различных отраслей экономики, что зависит от организации производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов.

Чем больше партия заказа и ранее производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. При неизменном годовом объеме материально-производственных запасов и средней стоимости размещения одного запаса, с ростом среднего размера одной партии поставки сумма затрат по завозу материалов уменьшается и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить материально-производственные запасы более большими партиями.

Но с другой стороны, большой размер одной партии, вызывает соответствующий рост затрат по хранению материальных ресурсов на складе, так как при этом увеличивается размер запасов в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составляет 15 дней, если его закупать раз в два месяца - 30 дней и т.д. Учитывая эту зависимость, на сумму затрат по хранению материально-производственных запасов на складе, влияет стоимость хранения единицы материалов. Отсюда следует, что при минимизации среднего размера одной партии поставки, снижается сумма стоимости хранения единицы материалов на складе.