Расчёт себестоимости продукции предприятия

Себестоимость продукции как важнейший качественный показатель, отражающий результаты хозяйственной деятельности предприятия. Определение объекта калькулирования и калькуляционной единицы. Ценовая стратегия предприятия. Расчёт материальных затрат.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.05.2009
Размер файла 53,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2460

212,0

212

100-14сб

2

35336

70672

1789,7

3579,4

100-15сб

3

12400,0

37200

640,9

1922,76

100сб

1

300572

11107,1

Графы с 1 по 4,6,7 заполняются на основании исходных данных своего варианта Таблицы 1.1 задания.

Графа 5 “Отходы” рассчитывается путём вычитания из чёрного веса материалов (графа 3) чистого веса (графа 4).

Расчёт стоимости материалов на узел (графа 8) находится путём умножения чёрного веса материалов (графа 3) на цену за 1 кг. материалов (графа 6).

Стоимость материалов на комплект (графа 9) находится путём умножения стоимости материалов на узел (графа 8) на количество деталей на изделие (графа2).

Расчёт стоимости отходов на узел (графа 10) производится путём умножения веса отходов (графа 5) на цену отходов (графа 7).

Стоимость отходов на комплект (графа 11) находится путём умножения стоимости отходов на узел (графа 10) на количество деталей на изделие (графа 2). Затем считается итог по графе 9, графе 11 отдельно по каждому сборочному узлу, которые переносятся согласно номерам сборочного узла в нижние строки таблицы в графы 8 и 10 (соответственно из графы 9 в графу 8 и из графы 11 в графу 10).

После этого расчёты ведутся в нижней части таблицы. Стоимость материалов на сборочный узел (графа 9) находится путём умножения стоимости материалов на узел (графа 8) на количество деталей на изделие (графа 2) . Стоимость отходов на сборочный узел (графа 11) находится путём умножения стоимости отходов на узел (графа 10) на количество деталей на изделие (графа 2). А затем провести итог по всему изделию , т.е. суммировать графы 9 и 11 по сборочным узлам, проставить итог в самой нижней строчке граф 9 и 11.

2.1.2 Расчёт покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие

На основании исходных данных производиться расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Таблица 1.2 Расчёт покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие.

Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов

Единица измерения

Норма расхода

Оптовая(отпускная цена(руб))

Стоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб)

1

Электродвигатель

шт.

1

200000

200000,00

2

Электрогенератор

шт.

1

160000

160000,00

3

Спидометр

шт.

1

80000

80000,00

4

Манометр

шт.

1

62000

62000,00

5

Шланг

м.

2

13500

27000,00

6

Подшипник

шт.

12

10300

123600,00

7

Провод

м.

5,2

950

4940,00

8

Стекло

м2

4

10500

42000,00

9

Крепёж

кг.

10,7

1800

19260,00

10

Краска

кг.

18,4

7500

138000,00

11

Ремни приводные

шт.

4

10750

43000,00

Итог

899800,00

Графы с 1 по 5 заполняются на основании исходных данных.

Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие (графа 6) производится путём умножения отпускной цены (графа 4) на норму расхода (графа 5), затем подсчитывается итог по графе 6.

2.1.3 Расчёт материальных затрат на одно изделие

Материальные затраты включают в себя следующие статьи калькуляции:

2.1.3.1 Сырьё и материалы. Эта сумма берётся по итогу графы 9 таблицы 1.1 “Расчёт сырья и материалов на одно изделие”.

2.1.3.2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. Эта сумма берётся по итогу графы 6 Таблицы 1.2 “Расчёт покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие”.

2.1.3.3 Возвратные отходы. Эта сумма берётся по итогу графы 11 Таблицы 1.1 “Расчёт сырья и материалов на одно изделие”.

2.1.3.4 Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР). ТЗР составляют 11% от статьи “Сырьё и материалы” и 4% от статьи “Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты”.

ТЗР рассчитывается по формуле:

ТЗР=Zс.м.*k1+Zк.п.*k2

ТЗР=300572*0,11+899800*0,04

ТЗР=69054,92

Где: Zс.м. - стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог графы 9 таблицы 1.1)

Zк.п. - стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог графы 6 таблицы 1.2).

k1=0.11 - коэффициент ТЗР к сырью и материалам;

k2=0.04 - коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатов;

2.1.3.5 Итог материальных затрат (МЗ). Рассчитывается путём сложения всех статей материальных затрат за вычетом статьи “Возвратные отходы”. После определения суммы всех статей калькуляции, данные заносятся в Таблицу 1.3

Таблица 1.3 Расчёт материальных затрат на одно изделие

Статьи калькуляции

Сумма

1

Сырьё и материалы

300572

2

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

899800

3

Возвратные расходы

11107,12

4

Транспортно - заготовительные расходы (ТЗР)

69054,92

5

Итог материальных затрат (МЗ)

1269426,9

2.2 Расчёт трудовых затрат (ТЗ)

На основании исходных данных Таблицы 2.1 рассчитываются затраты на нормированную заработную плату на одно изделие.

Таблица 2.1 Расчёт нормированной заработной платы на одно изделие.

Номер сборочного узла и деталей

Количество деталей на изделие и сборку

Нормированная заработная плата

На деталь

На изделие (Комплект)

1

2

3

4

100-11-1

1

841

841

11-2

1

1398

1398

11-3

2

299

598

100-11сб

 

 

2837

100-12-1

1

1352

1352

12-2

1

120

120

12-3

1

975

975

12-4

2

1545

3090

100-12сб

 

 

5537

100-13-1

1

889

889

13-2

1

1130

1130

100-13сб

 

 

2019

100-14-1

1

2405

2405

14-2

2

2815

5630

14-3

11

795

8745

14-4

21

2102

44142

14-5

16

4266

68256

14-6

3

3208

9624

100-14сб

 

 

138802

100-15-1

1

1119

1119

15-2

3

313

939

15-3

2

543

1086

100-15сб

 

 

3144

100-11сб

2

2837

5674

100-12сб

1

5537

5537

100-13сб

1

2019

2019

100-14сб

2

138802

277604

100-15сб

3

3144

9432

100-сб

1

 

300266

Графы 1,2,3 заполняются на основании исходных данных. Графа 4 рассчитывается аналогично таблице 1.1.

2.3 Расчёт плановой себестоимости единицы продукции

2.3.1 Расчёт материальных затрат (МЗ)

Материальные затраты заполняются на основании Таблицы 1.3.

2.3.2 Расчёт трудовых затрат

2.3.2.1 Основная заработная плата производственных рабочих включает в себя

- нормированную заработную плату на комплект (Зн):

- премию (П)

- уральский коэффициент (Ку) и рассчитывается по формуле:

Зо=Зн+П+Ку

Зо=300266+150133+67560=517958,85

Нормированная зарплата на изделие (Зн) берётся по итогу гр.4 Таблицы 2.1 “Расчёт нормированной зарплаты на одно изделие”.

Премия (П) берётся в размере 50% от нормированной зарплаты.

П= Зн*50%/100%

П=300266*50%/100%= 150133

Уральский коэффициент (Ку) берётся в размере 15% от нормированной зарплаты и премии.

Ку=(Зн+П)*15%/100%

Ку=(300266+150133)*15%/100%=67559,85

2.3.2.2 Дополнительная зарплата (Зд) рассчитывается в размере 10% от основной зарплаты.

Зд= Зо*10%/100%

Зд=517959*10%/100%=51795,9

2.3.2.3 Расчёт суммы отчислений от основной и дополнительной зарплаты. От основной и дополнительной зарплаты (З=Зо+Зд(569754,9)) производится следующее отчисления:

Отчисление на социальное страхование (Ос) - берётся 5,4% от(З).

Зд= З*10%/100%

Ос=569754,9*5,4%/100%=30766,765

Отчисления в пенсионный фонд (Оп) - 28% от (З).

Оп= З*28%/100%

Оп=569754,9*28%/100%=159531,37

Отчисления в фонд медицинского страхования (Ом) - 3,6% от (З).

Ом= З*3,6%/100%

Ом=569754,9*3,6%/100%=20511,17

Отчисления в фонд занятости (Оз) - 1,5 от (З).

Оз= З*1,5%/100%

Оз=569754,9*1,5%/100%=8546,32

Итог отчислений (?О):

?О=Ос+Оп+Ом+Оз

?О=30766,765+159531,37+20511,17+8546,32=219355,57

2.3.2.4 Итог трудовых затрат:

ТЗ=Зо+Зд+?О

ТЗ=517958,85+51795,9+219355,57=789110,3

Где: ТЗ - Трудовые затраты;

Зо - основная зарплата производственных рабочих п. 3.2.1;

Зд - дополнительная зарплата п. 3.2.2;

- сумма отчислений п. 3.2.3;

2.4 Расчёт возмещения износа инструментов и приспособлений

Затраты на возмещение износа (ВИ) инструментов и приспособлений берутся в размере 10% от нормированной зарплаты с районным коэффициентом.

ВИ=Зку*К3

ВИ=345305,9*0,1=34530,59

Где: К3 = 0,1

Зку= Зн+ Зн*15%/100%

Зку=300266+300266*15%/100%=345305,9

Зн - итог гр. 4 Таблицы 2.1

2.4.1 Цеховые расходы (ЦР)

Рассчитываются путём умножения нормированной зарплаты с уральским коэффициентом но коэффициент цеховых расходов (К4=1,1).

ЦР=Зку*К4

ЦР=345305,9*1,1=379836,49

2.4.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Рассчитывается путём умножения нормированной зарплаты с уральским коэффициентом на коэффициент РСЭО (К5=3).

РСЭО=Зку*К5

РСЭО=345305,9*3=1035917,70

2.4.3 Общезаводские расходы (ОЗР)

Рассчитывается путём умножения нормированной зарплаты с уральским коэффициентом на коэффициент ОЗР (К6=1,3).

ОЗР=Зку*К6

ОЗР=345305,9*1,3=448897,67

2.4.4 Прочие производственные расходы (ППР)

Рассчитывается по формуле:

ППР=(МЗ+ТЗ+ВИ+ЦР+РСЭО+ОЗР)*К7

ППР=(1269426,92+789110,31+34530,59+379836,49+1035917,70+448897,67)*0,001=3957,72

Где: К7 - 0,001;

МЗ - материальные затраты (пункт 1.3.5);

ТЗ - трудовые затраты (пункт 3.2.4);

ВИ - возмещение износа

ЦР - цеховые расходы (пункт 3.4);

РСЭО - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

ОЗР - общезаводские расходы (пункт 3.6);

2.4.5 Производственная себестоимость (ПРС)

Рассчитывается по формуле:

ПРС=МЗ+ТЗ+ВИ+ЦР+РСЭО+ОЗР+ППР

ПРС=1269426,92+789110,31+34530,59+379836,49+1035917,70+448897,67+3957,72=3961677,40

2.4.6 Внепроизводственные расходы (ВнР)

Рассчитывается путём умножения производственной себестоимости (ПРС) на коэффициент внепроизводственных расходов (К8=0,002).

ВнР=ПРС*К8

ВнР=3961677,40*0,002=7923,35

2.4.7 Полная себестоимость (ПС)

Рассчитывается по формуле:

ПС=ПРС+ВнР

ПС=3961677,40+7923,35=3969600,75

2.4.8 Прибыль (П)

Рассчитывается путём умножения полной себестоимости (ПС) на процент рентабельности данного изделия.

П= ПС*R/100%

П=3969600,75*25%/100%=992400,19

Где: R - процент рентабельности (25%).

ПС - полная себестоимость (п. 3.10).

2.4.9 Отпускная цена (Цотп)

Рассчитывается по формуле:

Цотп=ПС+П

Цотп=3969600,75+992400,19=4962000,94

Где: ПС - полная себестоимость (п. 3.12).

П - прибыль (п. 3.11).

2.4.10 Розничная цена (Цр)

Рассчитывается по формуле:

Цр=Цотп+НДС+ТН

Цр=4962000,94+992400,19+148860,28=7443001,41

Где: Цотп - отпускная цена (п. 3.12).

НДС - налог на добавочную стоимость. Рассчитывается по формуле:

НДС= Цотп*20%/100%

НДС=4962000,94*20%/100%=992400,19

ТН - торговая надбавка. Рассчитывается по формуле:

ТН=(Цотп+НДС)*25%/100%

ТН=(4962000,94+992400,19)*25%/100%=148860,28

Все полученные данные по статьям калькуляции заносятся в таблицу 3.1 в графу 3.

Таблица 3.1

Статьи калькуляции

Сумма (рублей)

1

Материальные затраты (МЗ)

1269426,92

2

Трудовые затраты (ТЗ)

789110,31

3

Возмещение износа (ВИ)

34530,59

4

Цеховые расходы (ЦР)

379836,49

5

Расходы на содержание и эксплутацию оборудования (РСЭО)

1035917,70

6

Общезаводские расходы (ОЗР)

448897,67

7

Прочие производственные расходы(ППР)

3957,72

8

Производственная себестоимость(ПРС)

3961677,40

9

Внепроизводственные расходы (ВнР)

7923,35

10

Полная себестоимость (ПС)

3969600,75

11

Прибыль (П)

992400,19

12

Отпукная цена (Цотп)

4962000,94

13

Розничная цена (Цр)

7443001,41

Зн=

300266,00

П=

150133,00

Ку=

67559,85

Зо=

517958,85

Зд=

51795,89

З=

569754,74

Ос=

30766,76

Оп=

159531,33

Ом=

20511,17

Оз=

8546,32

?О=

219355,57

ТЗ=

789110,31

3. Расчёт эффективности мероприятий по снижению себестоимости.

Сумма экономии средств от снижения себестоимости за год определяется по следующей формуле:

Эгод=(С1-С2)*V

Эгод=(3969600,75-3453552,65)*1000=516048097,5

Где: Эгод - годовая экономия, полученная от снижения себестоимости;

С1 - себестоимость единицы изделия, полученная в результате расчета калькуляции (см. Таблицу 3.1 п. 3.10);

С2 - себестоимость единицы изделия с учётом процента снижения себестоимости в результате внедрения мероприятий, которая вычисляется по формуле:

С2= С1*(100%-ПС)/ 100%

С2=3969600,75*(100%-13)/ 100%= 3453552,65

Где: ПС - процент снижения себестоимости единицы изделия (13%).

V - годовая программа выпуска изделия равна 1000.

Эффективность мероприятий по снижению себестоимости продукции характеризуется, кроме годовой экономии, сроком окупаемости капитальных затрат (Ток) и коэффициентом экономической эффективности.

Срок окупаемости капитальных затрат (Ток) определяется по формуле:

Ток= Кз/ Эгод

Ток=7,69230769

Где: К3 - стоимость капитальных затрат на внедрение мероприятий, которая рассчитывается по формуле:

К3=С1*V

Кз=3969600750

Где: С1 - себестоимость единицы изделия, полученная в результате расчёта калькуляции (см. Таблицу 3.1 п. 3.10);

V - годовая программа выпуска продукции равная 1000.

Коэффициент эффективности капитальных затрат (Кэф) определяется по формуле:

Кэф=Эгод/К3

Кэф=1/Ток

Кэф=0,13

Эгод=516048097,5

Вывод: Внедрение мероприятия не целесообразно, т.к Кэф<0,16.

3.1 Расчёт амортизационных отчислений основных фондов (ОПФ)

При выполнении этого задания нужно заполнить Таблицу 5.1

Таблица 5.1

Группы и виды ОПФ

Шифр

Годовая норма амортизационных отчислений (%)

Первоначальная стоимость (млн.руб.)

Среднегодовая стоимость (млн. руб.)

Сумма годовых амортизационных отчислений (тыс. руб)

вводимых ОПФ

списываемых ОПФ

всех ОПФ

Простая

Ускоренная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Здания

10003,000

0,400

2395,000

249,167

179,500

2464,667

9,859

9,859

Сооружения

20224,000

20,000

16725,000

1742,083

1254,000

17213,083

344,260

344,260

Прочие машины и оборудование

49045,000

7,000

649,500

67,792

48,700

668,592

46,801

93,603

Транспортные средства

50425,000

10,000

125,200

12,958

9,390

128,768

12,877

12,877

Инструменты

60002,000

20,000

1,500

0,156

0,113

1,543

0,309

0,617

Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

70003,000

1,000

21,200

2,208

159,000

-135,592

-1,356

-2,712

ИТОГ

412,750

458,504

?А=

45,75

?Э=

16,01

Графы 1,2,3,4 заполняются на основании исходных данных.

Графа 5 - данные рассчитываются для каждого вида ОПФ по формуле:

Сгв= Св*Км/12

Где: Св - стоимость вводимых ОПФ.

Км - количество месяцев функционирования. Исчисляется с первого числа месяца, следующего за месяцем ввода.

Графа 6 - данные рассчитываются для каждого вида ОПФ по формуле:

Сгсп= Ссп*Км1/12

Где: Ссп - стоимость списываемых ОПФ.

Км1 - количество месяцев до конца года, в течении которых ОПФ не будут функционировать. Исчисляется с первого числа месяца, следующего за месяцем выбытия.

Графа 7 - данные рассчитываются для каждого вида ОПФ по формуле:

Сг=С+Сгв-Сгсп

Где: С - стоимость ОПФ на 01.01 текущего года (см. гр.4);

Сгв - среднегодовая стоимость ОПФ, вводимых в эксплуатацию в течении года (см. гр.5);

Сгсп - среднегодовая стоимость ОПФ, списанных в течении года (см. гр.6);

Графа 8 - данные рассчитываются для каждого вида ОПФ по формуле:

А= Сг*Nа/100%

Где: Nа - годовая норма амортизации графа 3.

Когда расчёт амортизационных отчислений по всем группам и видам ОПФ будет завершён, необходимо суммировать итог по графе 8 (?А).

Графа 9 - данные рассчитываются для каждого вида ОПФ по формуле:

Ау= Сг*2Nа/100%

Где: Nа - годовая норма амортизации графа 3.

Следует отметить, что ускоренная амортизация начисляется только по активной части ОПФ. Для ОПФ, по которым не производились начисления ускоренной амортизации, данные переносятся из графы 8. Затем необходимо суммировать итог по графе 9 (?Ау).

При определении суммы экономии денежных средств по налогу на прибыль надо найти разницу между суммами амортизационных отчислений, начисленных по ускоренному и обычному методам, т.е.

?А=?Ау-?А

Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции, следовательно, применение ускоренной амортизации, при условии, что отпускная цена изделия неизменна, уменьшит прибыль. А это позволит предприятию получить сумму экономии (?Э) денежных средств по налогу на прибыль (ставка налога на прибыль - 33%).

?Э=?А*35%/100%

Сумма экономии, полученная за счёт применения ускоренной амортизации, обязательно должна использоваться строго по назначению, т.е. для приобретения ОПФ - иначе эти средства будут изъяты у предприятия.

Заключение

На основании проведенного исследования можно сказать , что все поставленные задачи выполнены.

В первой части курсовой работы рассмотрено значение и понятие себестоимости, виды и статьи калькуляции, группировка затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции, функции цен, модели ценообразования, ценовая политика предприятия, пути снижения себестоимости.

Вторая часть курсовой работы отделена для расчета себестоимости продукции.

Рассчитаны материальные затраты равные 1269426,9 д.е.; так же рассчитаны трудовые затраты равные 300266 д.е.; Так же рассчитана эффективность введения мероприятий по снижению себестоимости, в процессе счёта оказалось не целесообразным введения мероприятий. Рассчитаны амортизационные отчисления основных фондов равные 16,01 д.е.;

Список литературы

1. Горфинкель В. Я., Швандар В. А., Экономика предприятия, «Юнити», Москва, 1998г.

2. Сафронов Н. А., «Экономика Организации», Москва, 1996г.

3. Цыганкова Л. П., «Методическое пособие “Экономика предприятия”», Челябинск, 2001г.

4. Цыганкова Л. П., «Экономика отрасли часть 2», Челябинск, 2008г.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.