Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7. Организация рабочего места ткача

Система	Средства		Условия	работы		Интенсивность
обслуживания	сигнализации-	влажность	температура	освещен-	уровень	труда
полуфаб., сырьем		%	, С	ность, лк	шума,дБ
навои транспорти-	вызов помощ-	Зимний	режим			ткач за смену
руются с помощью	ника матера	65...70	20...24			ликвидирует
прицепной наполь-	производится				не более	150 обрывов
ной тележки,	по средствам	Летний	режим	300...750	85	нити основы;
уточная пряжа	поднятия сиг-					меняет 132
поступает по под-	нал. флажка	65..70	23...25			бобины с
весному цепному	на станке или					уточной
конвейеру.	световой сиг-					пряжей.
	нализации.

Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]

2.5.4 Режим труда и отдыха ткача

Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный режим труда и отдыха.

Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:

(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в 3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов, вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).

(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до 12ч 20 мин.

(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13, с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца смены.

Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в таблице 2.8.

Таблица 2.8. Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня

Продолжительность	Длительность	Длительность отдыха
смены (начало и конец)	перерыва на обед	в течение смены
1-ая смена:8 - 16 ч.		На личные надобности
2-ая смена: 16 - 24 ч.	20 мин.	отводится 4 мин.; на
3-ая смена: 0 - 7 ч.		доп-ный активный отдых
		отводится 10 мин.

(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и в табл.1.10.

2.6 Нормирование в ткацком цехе

Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика станка.

Марка станка АТПР - 120 - 2у

Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9

Зевообразовательный механизм эксцентриковый

I. Характеристика ткани и заправка станка.

Ширина ткани bтк, см 94,5

Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2

утка Ту, текс 11,8*2

Число нитей в основе Мо 2610

Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760

по утку Ру, нитей/ метр 1900

Частота вращения главного вала n, об/мин 360

Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3

Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05

Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1

III. Характеристика паковок.

Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600

Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000

Длина основы на навое Lо.н., м 6940

Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500

Длина ткани в куске Lк, м 130

IV. Расчет.

1) Теоретическая производительность ткацкого станка:

А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.

2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек.

3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9. Расчет времени tвн и tр

Наименование	Длительность	Число	общее	время, сек
рабочего	1 случая,	случаев на
приема	сек	1 метр ткани	tвн	tр
1. смена бобины с уточной		0,1*98,9*190/68000
пряжей	12 / 14	0,03	0,36	0,42
2. раскладка бобин с уточной
пряжей по станка	- / 2	0,3	-	0,6
3. ликвидация обрыва нити основы	25 /27	0,3	7,5	8,1
4. ликвидация обрыва нити утка	30 / 32	0,05	1,5	1,6
5 заправка и обработка основы	1,5 /-	Mo/Lтк= 2610/6500
		0,4	0,6	-
6 поправка основы	1 / 3	-	1	3
7 съем наработанной		1/ Lк = 1/130=
ткани	90 / 120	0,008	0,72	0,96
8. разработка пороков ткани	2 / 2	-	2	2
9. пуск станка при самоостано-
ве по техническим причинам	6 / 8	0,1	0,6	0,8
10. осмотр и чистка ткани	- / 3	-	-	3
Итого:			tвн=14,28	tр =20,48

4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.

Таблица 2.10. Время обслуживания рабочего места Тб

Наименование	Длительность	Число случаев	Общее время,
перерыва	1 случая, сек	за смену	сек
1. ликвидация отрывов нитей основы	-	-	30
2. обдувка станка	600	1/3	200
3. чистка станка	1500	1/15	100
4. смазывание станка	300	1/3	100
5. текущий ремонт и профилактичес-
кий осмотр станка	-	-	900
6. прочие мелкие работы	-	-	60
Итого:	Тб' = 1390 cек =	23,17 мин.
7. личные надобности	-	-	240
Итого	Тб = 1630 сек=	27,17 мин.

Тогда кб' = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952

кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.

5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:

Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.

6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8 станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r = 0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4 челчас/100станков, ка' = 0,957.

Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с',tс', tс, Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.

Таблица 2.11. Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача

Показатели	Но1 = 4 станка	Но2 = 8 станков	Но3 = 12 станков станков
1. С принятое, %	1,9	5,6	12,0
2. Максимальная длина перехода Lmax, м	4,1	7,6	11,1
3. Среднее число станков, которое
ожидает рабочего m	0,07	0,408	1,311
4. Коэффициент длины перехода kw	0,417	0,372	0,349
5. Средняя длина одного перехода lm, м	1,71	2,83	3,87
6. Время tп, сек	1,39	2,29	3,15
7. Ра*100*Но	25,1	52,07	80,81
8. с' , %	1,3	4,4	9,5
9. tc', сек	4,38	15,34	35,06
10. tc , сек	5,77	17,63	38,21
11. С фактическое, %	1,82	5,56	12,06
12. кпв	0,886	0,856	0,809
13. Нм, м/час	10,07	9,73	9,19
14. средняя Птр, м/челчас	26,9	39,1	44,3

7) Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу 2.12.

Таблица 2.12. Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача

Показатели	Но1 = 4	Но2 = 8	станков	Но3 = 12	станков
	станка	абс. знач.	Изменение к Но1	абс. знач.	Изменение к Но2
кпв	0,886	0,856	- 3,4 %	0,809	- 5,5 %
Птр, м /челчас	39,1	39,1	+ 45,4 %	44,2	+13,3 %

Выводы:

Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр .

1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на 3,4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4%.

2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на 5,5%, а Птр увеличивается лишь на 13,3%. Т.е., дальнейшее увеличение фронта обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким по значению ростом Птр

Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8 станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания.

8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10,07 * 8 = 77,84 м/час.

2.7 Состав бригады в ткацком цехе

На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15.

Наименование	Но,	Нв,	Количество чело-
профессий	станков	м/ час	век в бригаде
1. ткач	8	77,84	6
2. отрывщица	96	934,08	1 отрывщица на 2 бригады
3. помощник мастера	48	467,04	1

2.8 Организация оплаты труда в ткацком цехе

Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной системе оплаты труда.

Заработок ткача складывается из следующих компонентов:

I. Основной заработок.

а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле:.

СТ1 = Ст1/ Ч, где

Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.

Ст1= Зmin *1,2=83490*1,2 =100188 рубл./месяц.

Ч - количество отработанный часов за месяц. Т.к. был выбран ивановский график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно:

Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.

Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит:

СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб/час.

б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому соответствует тарифный коэффициент, равный 2,16. Тогда тарифная ставка ткача равна:

Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.

При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:

Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 16 руб/метр.

в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом составляет 105,5%, в том числе 2 сорта - 0,3%. Тогда процент выполнения нормы выработки 1 сорта равен 105,5 - 0,3 = 105,2%. Исходя из этого определим фактический выпуск ткани 1 сорта:

Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где

Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.

Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0,05 * Мз = 0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.

Тогда Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.

Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:

З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 руб.

г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13531,9 / 105,2 = 38,6 м.

Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен:

З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.

II. Премия за выполнение плана.

Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань 1 сорта. В итоге премия составит:

Пвып.= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2-100))*216510/100=55427 руб.

III. Премия за сортность.

Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет 0,3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт, т.е.

Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21651 руб.

IV. Доплата за ночные часы.

При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов составляет 2*7 = 14 часов.

Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой тарифной ставки за каждый час ночной работы, то

Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.

V. Доплата за простои.

а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на 10% ниже тарифной ставки сдельщика, т.е. Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 * 1243,7 = 1119,3 руб/час.

Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:

Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 руб.

б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из расчета 50% тарифной ставки повременщика, т.е.

Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), где

Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно заданию

Мфакт = 5,5 /100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.

Тогда Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.

VI. Доплата за работу в воскресные дни.

При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при ивановском графике рабочими днями. Число часов работы в воскресные дни за месяц равно 2*8=16 час.

Тогда Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.

Таким образом, общий заработок ткача за месяц составит:

Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. = 216510 + 309 + +55427+ 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублей.

2.9 Выводы по разделу 2

Таким образом в соответствии с [8] для ткацкого цеха были рассмотрены следующие вопросы:

1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика станка АТПР-120-2у, определена расчетным путем длина основы на навое (Lо.н.=6940 м) и характеристика вырабатываемых изделий.

2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на автоматическом ткацком станке, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе станка.

3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда.

4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности.)

5) В разделе, посвященном нормированию труда в ткацком цехе, были определены следующие показатели:

а) теоретическая производительность машины А = 11,37 м/час ;

б) машинное время наработки 1 метра ткани tм = 316,6 сек;

в) вспомогательное технологическое время tвн = 14,28сек;

г) время занятости ткача рабочими приемами tр = 20,48 сек;

д) время перерывов из-за совпадения tс = 17,92 сек;

е) кпв = 0,908;

ж) норма производительности станка Нм = 10,32 м/ час;

з) норма обслуживания ткача Но = 8 станков;

и) норма выработки ткача Нв = 82,56 м/час;

6) Был определен тип и состав бригады в ткацком цехе: выбрана бригада административного типа, включающая ткача, отрывщицу и помощника мастера.

7) для основного рабочего - ткача - была рассчитана месячная заработная плата с учетом премий за выполнение нормы выработки и за сортность продукции, доплат за ночные часы, за плановые и сверхплановые простои и за воскресные дни. Заработок ткача за месяц составил 330618 рублей.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания ткача сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 станкам. В соответствии с [14] Но.тип. = 8...10 станков в зависимости от n (n = 330...360 об/ мин). Таким образом, полученный по расчетам фронт обслуживания ткача полностью совпадает с типовой нормой обслуживания, что свидетельствует о правильности расчетов.

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех

3.1 Характеристика чесальной машины ЧММ-450

Отечественные чесальные машины, применяемые в хлопчатобумажной промышленности, подразделяются на:

малого габарита однобарабанные ЧММ-450-4, ЧММ-14 и др. для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

большого габарита однобарабанные ЧМ-450-7, ЧМ-50 и др. для переработки волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортов хлопчатника и химических волокон;

чесальные агрегаты АЧМ-14У для переработки хлопкового волокна низких сортов и отходов хлопчатобумажного производства.

Чесальные машины могут использоваться при холстовом и бесхолстовом способах питания.

Чесальные машины типа ЧМ-50 выпускает Ивановский завод чесальных машин (Ивчесмаш).

Данная чесальная машина в курсовом задании ЧММ-450 рекомендуется для выработки ленты линейной плотности 3.6 текс.

Данные, характеризующие техническую характеристику чесальной машины ЧММ-450 оформим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450

Тип машины	Марка машины	Скорость раб. органов: частота вращ. съемн. бар. мин -1	Число выпусков на машине	Диаметр выпускного органа	Характеристика паковок (масса)
					поступаю-щего (холста) кг	выходящей (ленты) кг
чесальная	ЧММ-450	15	1	0.67	16.6	10

3.2 Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования

На чесальной машине в соответствии с заданием вырабатывается лента линейной плотностью 3.6 текс.

Полуфабрикатом для выработки чесальной ленты является холст. Качество продукта на всех последующих переходах в значительной мере определяет работа чесальных машин, так как на этих машинах заканчивается процесс рыхления и очистки.

Линейная плотность холста определяется по формуле:

Тх=Тч.л. x Е, где

Тх - линейная плотность холста;

Тч.л. - линейная плотность чесальной ленты;

Е - вытяжка на чесальной машине.

По плану прядения [ , стр.48] Е=109, тогда

Тх = 3.6 x 109 = 392.4 ктекс.

Таблица 3.2. Полученные данные занесем в таблицу 3.2

Изделие	Назначение	Линейная плотность вырабатываемой продукции (ктекс)	Линейная плотность полуфабриката- холста (ктекс)
Чесальная лента	Полуфабрикат для ленточной машины	3.6	392.4

3.3 Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин

При обслуживании чесальных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение следующих работ:

заправка чесальных машин холстами;

наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты;

ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холста;

заправка машин после их очесывания, точки, чистки и проверки;

смена наработанных холстов с лентой;

установка их на транспортер;

снятие холстов с транспортеров и укладка освободившихся прутков на транспортер;

чистка и обмахивание машин по графику;

периодическое удаление угаров из-под барабанов чесальных машин;

подметание пола, сбор и сдача угаров и подмети;

участие в приеме машин из ремонта.

Все работы, необходимые для нормального, бесперебойного осуществления технологического процесса оценим по следующим признакам:

-срочность выполнения;

-периодичность;

-наличие простоев в работе машин.

Полученные данные занесем в таблицу 3.3.

Таблица 3.3.

Наименование работ	Периодич- ность	Срочность	Наличие про-стоев оборудо-вания - Тб
Питание 1.Снятие холста с цепного конвейера. 2.Подготовка запасного холста к заправке. 3.Замена сходящего холста. Съем 4.Смена таза с наработанной лентой. 5.Доставка тазов с наработанной лентой к лент. машинам, пустых к чес. маш. и снятие с конвейера. Обрывы 6.Ликвидация обрыва ленты и прочеса. 7.Ликвидация задира холста. 8.Пуск машины в начале смены и после обеденного перерыва. 9.Заправка машины после очесывания. 10.Обмахивание со стороны выпуска. 11.Обмахивание со стороны питания. 12.Обмахивание боковых сторон. 13.Обирание пуха с чистителей плющильных валиков. 14.Обирание пуха с валиков съемного барабана. 15.Обирание пуха с валиков питающего цилиндра. 16.Очесывание машины. 17.Текущий ремонт и проф. осмотр. 18.Подметание пола.	+ + + + + - - + + + + + + + + + + +	- + + - - + + + + - - - - - - - - -	- - - - - + - + + - - - + + + + + -

3.4 Организация труда в чесальном цехе

3.4.1 Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование

Правильная организация труда в чесальном цехе важна для выработки пряжи высокого качества и уровня производительности труда в целом на фабрике.

Основной рабочий чесального цеха - оператор чесальной машины, непосредственно обслуживающий машины, заправляющий холсты, сменяющий тазы, ликвидирующий обрывы, поддерживающий на машинах чистоту и порядок.

На некоторых фабриках в зависимости от условий работы разные профессии совмещаются. Например, работу пуховщици выполняют очесывальщицы, работа по уборке помещения распределяется между чесальщиками, работу смазчика выполняет помощник мастера и т.д.

Данные о разделении труда в чесальном цехе занесем в табл. 3.4.

Таблица 3.4.

Наименование работ	Исполнитель	Обоснование введения данного исполнителя
Питание, ликвидация обрывов, работы по съему, выгребание угаров, обмашка. Смазка машины Мелкий ремонт Очесывание гарнитуры Чистка Транспортировка	Оператор чесального оборудования Смазчик Помощник мастера Очесывальщики Бригада чистильщиков Транспортные рабочие	Специализация работника способствует выработке четкого ритма работы, повышению мастерства и скорости выполнения рабочих приемов. Имеет специальную квалификацию, т.е. специальные знания по смазке машины. Имеет специальную квалификацию, т.е. специальные знания по устройству машины. Имеют специальную квалификацию. Имеют специальную квалификацию, т.е. специальные знания по устройству и чистке машины. Имеют специальную квалификацию.

3.4.2 Организация труда оператора чесальной машины

Обязанности оператора чесальных машин включают следующие работы: заправка машин холстами; наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты; ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холстов; заправка машин после очесывания; точка и чистка гарнитуры; смена наработанных тазов с лентой; установка их на транспортирующие устройства; снятие холстов с транспортирующего устройства и укладка на него освободившихся прутков; чистка и обмахивание машины.

Обеспечивать высокую производительность оборудования оператор чесальных машин должен быстрым и точным выполнением рабочих приемов.

При рассмотрении принципов организации труда чесальщицы остановимся на трех основных вопросах:

Рабочие приемы.

Планирование работы.

Организация рабочего места и характеристика условий труда.

3.4.2.1 Рабочие приемы

Таблица 3.5. Характеристику рабочих приемов занесем в таблицу 3.5.

Наименование рабочих приемов	Краткое содержание	Фиксажные точки	Норматив времени,
		начало	конец	сек.
Ликвидация обрыва ленты и прочеса. Смена таза с наработанной лентой.	Включить машину, взять часть прочеса под съемным гребнем, ссучить его и заправит в плющ. валики, взять ленту, выходящую из плющ. валиков, оборвать, ссучить конец ленты и заправить его в воронку лентоукладчика, наклонить таз, вынуть из него концы лент, идущей из лентоукладчика и находящейся в тазу, конец ленты, нах. в тазу, наложить на конец ленты, выходящей из лентоукладчика, соединить их и опустить в таз. Снять полный таз с нижней тарелки лентоукладчика и поставить на нее пустой таз, оторвать ленту, оставить небольшой ее конец на краю наполненного таза, конец ленты, идущей от машины, опустить в пустой таз.	Момент касания рукой пусковой кнопки. Момент касания рукой таза с лентой.	Момент отнятия руки от ленты. Момент отнятия руки от пустого таза.	30 6

Остальные рабочие приемы см. [ , стр.17]

3.4.2.2 Планирование работы

Однако не достаточно точно и быстро выполнять рабочие приемы. Необходимо применять продуманную систему обслуживания машин и определенный порядок выполнения приемов, т.е. планировать свою работу. Для этого планирование работы разобьем на несколько вопросов.

1) Выбор способа обслуживания.

2)Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.

3.2.2.1 Выбор способа обслуживания

Правильно выбранный маршрут способствует сокращению продолжительности обходов. Маршрут должен быть коротким и простым и обеспечивать равномерное обслуживание.

Планируя свою работу, оператор может обслуживать машины маршрутно-сторожевым способом, что позволит свести до минимума перерывы из-за совпадений. Машины в этом случае лучше располагать в два ряда лентоукладчиками друг к другу. При этом выполнение рабочих приемов по ликвидации обрывов и заправке машин после очесывания должно осуществляться сторожевым способом, смена наработанных тазов и сходящих холстов - сторожевым или маршрутным, а уход за оборудованием - маршрутным способами обслуживания.

Таблица 3.6. Схема маршрута приводится в таблице 3.6

Способ обслуживания	Обоснование способа обслуживания	Схема маршрута	Обоснование маршрута
Маршрутно-сторожевой	Обслуживание машин маршрутно-сторожевым способом позволяет свести до минимума перерывы из-за совпадений.

3.2.2.2 Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня

Для создания равномерной загрузки в течение рабочего дня оператор чесального оборудования обязательно должен соблюдать и поддерживать разгон схода холстов и тазов с лентой, производить ликвидацию обрывов и меры предупреждающие их, а также в работе оператора должна быть маневренность. Тщательный уход за машиной ведется работницей по определенному графику.

Рассмотрим меры для создания равномерной загрузки:

а) Ликвидация обрывов и меры, предупреждающие их.

Существенным препятствием для планирования работы является большое количество обрывов, увеличивающих загрузку работницы. Обрывность зависит от качества холста и исправности машины, в частности гарнитуры главного и съемного барабанов, шляпок и т.д. Уменьшению обрывности способствует аккуратное выполнение чесальщицей рабочих приемов и тщательный уход за машинами.

б) Разгон холстов.

Чтобы снизить совпадающие простои и добиться более рационального обслуживания оборудования оператор должен осуществлять разгон холстов. Работница поддерживает разгон холстов, т.е. ставку их производит так, чтобы, например, на одном участке машины были холсты, близкие к полному весу, на другом - к двум третям и на третьем - к одной трети полного веса. Благодаря этому одновременно не сходит несколько холстов.

в) Разгон тазов.

Также как и разгон холстов осуществляется и разгон тазов, подставляемых через определенное время. Разгон тазов облегчается тем, что чесальщица может на 2-3 минуты раньше или позже сменять тазы. Это обстоятельство позволяет работнице временно прекращать смену тазов и заниматься заправкой холста или заправкой ленты после очесывания, чтобы избежать простоев машин.

г) Маневренность.

Наряду с уже указанными мерами, потери из-за неравномерности загрузки рабочего могут быть снижены путем правильной маневренности работы, которая проявляется в регулировании рабочим очередности выполнения работ. Если одновременно возникают два или более вида работ, то в первую очередь должны выполняться те приемы, которые требуют меньших затрат времени.

д) Составление графика ухода за машиной.

Работы по уходу за чесальной машиной занимают значительную часть времени оператора чесальных машин, поэтому нужно их равномерно распределить во времени с помощью специального графика.

Составим график ухода за оборудованием и занесем данные в таблицу 3.7.

Таблица 3.7

Наименование работ	Дл-ть работ	Повто-ряем.	Часы смены
	сек.	за см.	1	2	3	4	5	6	7	8
Обмахивание крышки и стенок лентоукладчика, вертик. вала, съемного гребня, гребенной коробки, крышки съемного барабана. Обирание пуха с чистительных, плющильных валиков лентоукладчика. Обмахивание шляпок, крышки приемного барабана. Очистка палок от пуха. Обмахивание боковых стенок машин. Подметание пола проходов и между машинами.	100 15 60 15 20 40	24 1 2 3 2 8	4.17 15 5	4.17 30 5 10 5	4.17 5	4.17 5 5	4.17 30 5	4.17 10 5	4.17 5 5	4.17 5
Итого	250	-	24.17	54.17	9.17	14.17	39.17	19.17	14.17	9.17

3.4.3 Организация рабочего места и характеристика условий работы

Рациональная организация рабочего места должна облегчить рабочему выполнение его обязанностей, помочь устранению непроизводительных затрат рабочего времени и создать культурную и здоровую трудовую обстановку на производстве.

Совершенствование организации рабочего места является важным направлением научной организации труда. Организация рабочего места охватывает следующий круг вопросов:

-оснащение рабочего места;

-планирование рабочего места;

-обслуживание рабочего места;

-условия труда на рабочем месте.

а) Оснащение рабочего места.

Для облегчения труда и повышения его производительности каждое рабочее место должно быть оснащено различным вспомогательным оборудованием (приспособления, инструмент), которое имеет в основном следующее назначение:

-обеспечить максимум удобств при обслуживании машин;

-облегчить и ускорить высококачественное исполнение рабочих приемов;

-в максимальной мере способствовать выполнению ручных приемов без останова машины;

-обеспечить удобное размещение сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, тары, инструмента, угаров;

-облегчить наблюдение за машинами, особенно при многостаночной работе;

-обеспечить безопасные и здоровые условия работы.

б) Планирование рабочего места.

Планирование рабочего места заключается в рациональном размещении используемых рабочим в процессе труда средств производства. Машины в производственных помещениях размещают по возможности компактно, имея в виду главным образом экономное использование площади. При этом, однако, надо обеспечить как безопасность работающих, так и максимальное удобства обслуживания рабочего места. При многостаночной работе излишние проходы между машинами вызывают потери времени на дополнительные переходы рабочего и ожидание машинами обслуживания. В то же время недопустима и теснота на рабочем месте, когда движение рабочего ограничены и неудобны. Расположение машин на рабочем месте многостаночника следует выбирать в зависимости от метода многостаночной работы.

в) Обслуживание рабочего места.

Задачей организации обслуживания рабочих мест является обеспечение бесперебойного их снабжения материалами и поддержание оборудования в хорошем техническом состоянии. Основное условие рационального обслуживания рабочего места заключается в том, чтобы придать этому обслуживанию профилактический характер. Это особенно важно в тех случаях, когда широко применяют многостаночную работу. Запасы сырья или полуфабрикатов, вспомогательных материалов и производственной тары необходимо возобновлять заблаговременно, прежде чем наступят перебои в работе. Готовую продукцию и отходы производства следует своевременно вывозить с рабочего места.

г) Условия труда на рабочем месте.

В соответствии с гигиеническими нормами, свойствами волокна и требованиями технологического процесса в чесальном цехе рекомендуется

[11.стр. 113].

Летний режим.

-температура 27-30 С

-влажность 55-45%

Зимний режим

-температура 24-27 С

-влажность 60-50 %

Освещенность минимальная

-лампами накаливания 100 лк.

-люминисцентными 200 лк.

Величина ПДК пыли в воздухе рабочей зоны 4 мг/м3

Допустимые пределы уровня шума на чесальных машинах до 80 дБ.

3.4.4 Режим труда и отдыха

Режим труда и отдыха в течение смены предполагает установление продолжительности времени начала и конца работы и обеденного перерыва, а также периодичности и длительности других перерывов на отдых и микропауз в течение смены, увязку их с технологическими перерывами и т.д.

Перерыв на обед должен быть достаточной продолжительности и делить рабочий день на две равные части, при этом условия для приема пищи и отдыха должны быть благоприятными.

Кроме обеденного перерыва для рабочих многих профессий вводятся дополнительные кратковременные регламентированные перерывы на отдых. Перерывы (отдых, физкультпаузы и др.) должны вводиться в начальный момент появления усталости, так как при сильном утомлении они уже малоэффективны. Длительность их должна быть достаточной для снятия утомления и может быть определена на основе оценки тяжести труда и показателя утомления. При этом нужно учитывать, что частые короткие перерывы более эффективны, чем редкие большой продолжительности.

Важное значение нужно уделять и форме отдыха. Для отдыха на предприятиях рекомендуется оборудовать специальные комнаты отдыха или комнаты психологической разгрузки, где может применяться аутогенная тренировка.

3.5 Нормирование труда

Теоретическая производительность машины

А = 0.188 х nс х dc х е / Nл

nc - число оборотов съемного барабана в минуту.

dc - диаметр съемного барабана, мм.

e - вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика.

Nл - номер ленты.

А = 0.188 х 22.1 х 670 х 1.29 / 0.26 = 13.8

Число обрывов ленты и прочеса на машину за смену

Чол = Чол х Тсм

Чол = 0.35 х 8 = 2.8

Машинное время наработки таза, мин

tм = 60 х mл / А

tм = 60 х 10 / 13.8 = 43.5

Число нарабатываемых тазов с лентой на машину за смену

Чт = Тсм - (Тоб + Тлн) / tм

Чт = 480 - (9.6 + 2.5)/43.5 = 10.7

Не перекрываемое вспомогательное время t_вн

Наименование рабочего приема	Норматив времени, сек.	Число случаев на один таз	Общее время на один таз, сек.
Ликвидация обрыва ленты и прочеса в минутах.	30	2.8/10.7	7.8 0.13

Ка = tм / tм + tвн

Ка = 43.5/43.5 + 0.13 = 0.997

Время обслуживания рабочего места Тоб

Наименование работы	Норматив времени, сек.	Число случаев на машину за смену.	Общее время на машину за смену, сек.
Очесывание машины Заправка машины после очесывания Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов Очистка то пуха пухосборных камер Текущий ремонт и профилактический осмотр машины.	200 40 70 15 180	1 1 2 1 -	200 40 140 15 180

Итого 575сек. = 9.6 мин.

Время на личные надобности - 2.5 мин.

Кб = Тсм - (Тоб + Тлн) / Тсм

Кб = 480 - (9.6 + 2.5)/480 = 0.975

Итого 1768.2 сек. = 29.4 мин.

tзр = Тзр / Чт

tзр = 29.4/10.7=2.75

Расчет повторяемости рабочих приемов и работ на машину за смену число снимаемых холстов с цепного конвейера, подготовляемых запасных холстов к заправке, снимаемых сходящих холстов

Нх = А х Ка х Кб х 100 / mх [100 - (у + Пх)]

А - теоретическая производительность машины, кг/ч

Ка - коэффициент, показывающий удельный вес машинного времени в оперативном без учета перерывов из-за совпадений.

Кб - коэффициент, показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены.

Тсм - длительность рабочей смены, ч.

у - выход угаров в процентах.

mх - масса холста, кг.

Пх - выход рвани холста в процентах.

Нх = 13.8 х 0.997 х 0.975 х 100 / 18 [ 100 - (5.9 + 3.9)] = 6.5



Наименование рабочего приема и работы.	Норматив времени, сек.	Число случаев на машину за смену.	Общее время на машину за смену, сек.
Снятие холста с цепного конвейера Подготовка запасного холста к заправке Замена сходящего холста Смена таза с наработанной лентой Доставка тазов с наработанной лентой к ленточным машинам, пустых тазов к чесальным машинам и снятие пустых тазов с транспортера Ликвидация задира холста Ликвидация обрыва ленты и прочеса Заправка машины после очесывания Пуск машины в начале смены и после обеденного перерыва Обмахивание машины со стороны питания Обмахивание машины со стороны выпуска Обмахивание боковых сторон машины Обирание пуха с чистителей плющильных валиков Обирание пуха с валиков съемного барабана Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов Очистка от пуха пухосборных камер Подметание пола Прием и сдача смены	6 15 30 6 5 10 30 40 30 30 30 20 15 25 70 15 40 10	6.5 6.5 6.5 10.7 10.7 5 2.8 1 2 8 8 2 2 2 2 1 8 1	39 97.5 195 64.2 53.5 50 84 40 60 240 240 40 30 50 140 15 320 10

Расчет занятости чесальщицы Тзр

Максимальное число машин, которые может обслуживать чесальщица

nмах = Тсм / Тзр х Кзр

nмах = 480 / 29.4 х 0.87 = 14.2

Коэффициент занятости чесальщицы

Кз = tзр / (tм + tвн) х Кзр

Кз= 2.75 / (43.5 + 0.13) х 0.87 = 0.07

По таблице находим коэффициент Кс

Кс = !.05 + (1.37 - 1.05) х 0.02 / 0.05 = 1.18

Максимальное число машин, которое может обслужить чесальщица, уточняется по формуле

nмах = Тсм / Тзр х Кзр х Кс х Кд

nмах = 480 / 29.4 х 0.87 х 1.18 х 0.97 = 16.2

Принимаем норму обслуживания 16 машин.

Ка = tм / (tм +tвн) х Кс

Ка = 43.5 / (43.5 + 0.13) х 1.18 = 0.844

Кпв = Ка х Кб

Кпв = 0.975 х 0.844 = 0.822

Норма производительности чесальной машины, кг/ч

Нпм = А х Кпв

Нпм = 13.8 х 0.822 = 11.3

Норма выработки чесальщицы, кг/ч

Нв = Нпм х Но

Нв = 11.3 х 16 = 180.8

3.6 Выводы по разделу 3

Сравним полученные данные с отраслевыми типовыми нормами выработки чесальных машин. [12, стр. 41]

Согласно "Отраслевым типовым нормам выработки на чесание массовых номеров пряжи в хлопчатобумажной промышленности" норма обслуживания составляет 15 машин.

При расчете курсового задания получена норма обслуживания чесальщицы 16 машин, что говорит об увеличении по сравнению с типовыми нормами.

Теоретическая производительность составила 13.8 кг/ч, пропорционально ей увеличивается машинное время наработки таза. А раз увеличивается машинное время наработки таза, следовательно, уменьшается число наработанных тазов с лентой, но увеличивается Ка.

При этих данных норма производительности чесальной машины составила 11.3 кг/ч. А, соответственно, норма выработки чесальщицы 180.8 кг/ч.