Разработка технологического раздела проекта полигона твердых бытовых отходов

Устройство искусственного водонепроницаемого экрана из геосинтетических полимерных материалов отвечает повышенным требованиям по защите окружающей среды, препятствует распространению загрязненных веществ в почву и грунтовые воды.

В состав однослойного противофильтрационного экрана в основании полигона входят следующие слои (снизу вверх):

- спланированное основание участка захоронения отходов;

- выравнивающий слой из уплотненного песчаного грунта, мощностью не менее 0.1 м;

- геомембрана из полиэтилена высокой плотности (HDPE) толщиной не менее 1.5 мм ;

- слой геотекстиля - синтетического материала для защиты геомембраны, укрепления откосов-450-1000 г\м2 (зависит от наличия камней, щебня в дренажном слое);

- дренажный слой ( песчано-гравийная смесь, щебень) не менее 0,3 м;

Для дренажного слоя применяются песок, песчано-гравийные смеси, щебень изверженных пород фракций 10-32 мм.

Дренажные трубы должны обладать достаточной прочностью и быть изготовлены из материалов, устойчивых к агрессивному воздействию фильтрата.

Для предотвращения заиливания дренажной системы основания полигона, между свалочным грунтом и дренажным слоем необходима укладка дополнительного материала - геотекстиля.

Экран можно укладывать по частям или целиком. В данном случае

полигонов целесообразнее сооружать экран по секторам или сегментам. В ходе эксплуатации отходы складируются на участках (картах), оборудованных экраном, в то время как на других участках полигона экран оборудуется. Важно, чтобы стыки секторов были тщательно подогнаны друг к другу. Этого можно добиться при помощи наложения слоев экрана таким образом, чтобы один перекрывал другой.

Применительно к полигонам для твердых отходов, сооружение верхнего изолирующего покрытия (поверхностного финального перекрытия) является единственным способом ограничения образования фильтрата и, следовательно, минимизации потенциального загрязнения грунтовых вод на участках полигонов. Верхнее изолирующее покрытие предназначено для ограничения притока атмосферных осадков в тело полигона, для уменьшения количества образующегося фильтрата, для сбора и отвода поверхностной воды, сбора свалочного газа (биогаза).

Правильно сооруженное верхнее финальное изолирующее перекрытие уменьшает вредные воздействия на окружающую среду, в то же время способствуя продуктивному использованию закрытого полигона и прилегающей территории по выбранному направлению рекультивации.

Технологический (промежуточный) экран поверхности полигона устраивается с использованием минеральных материалов на отдельных этапах эксплуатации полигона (на участках, выведенных из эксплуатации). Защитный экран поверхности полигона (финальное перекрытие) устраивается после вывода полигона из эксплуатации на этапе рекультивации.



Рисунок 1.17- Рекомендуемая схема конструкции защитного экрана поверхности полигона

1 - дренажный слой (песок) ? 25 см; 2 - геотекстиль 300-800 г/м3; 3 - геотекстиль 300-800 г/м3; 4 - отходы; 5 - рекультивационный слой ? 0,5 м; 6 - геомембрана 1-2 мм; 7 - выравнивающий слой, дренаж для биогаза (щебень) ? 30 см

Рисунок 1.18 - Рекомендуемая схема конструкции защитного экрана поверхности полигона

1 - дренажный геокомпозит; 2 - геотекстиль 300-800 г/м3; 3 - геотекстиль 300-800 г/м3 ; 4 - отходы; 5 - рекультивационный слой ? 25 см; 6 - геомембрана 1-2мм; 7 выравнивающий слой, дренаж для биогаза (щебень) ? 30 см



Отдельные элементы защитного экрана поверхности полигона рекомендуется выполнять по следующим требованиям:

- в качестве основания защитного экрана поверхности полигона укладывается уплотненный выравнивающий слой из однородного несвязанного материала (дренаж для биогаза). Толщина выравнивающего слоя должна быть не меньше 0,3 метра;

- слой геотекстиля - синтетического материала для защиты геомембраны, - 300-800г/м2 (зависит от наличия камней, щебня в дренажном слое);

- толщина синтетической геомембраны (HDPE) должна быть не менее 1,0 мм, а сама синтетическая геомембрана должна быть устойчивой к химической и биологической агрессии и к повреждению грызунами;

- по поверхности синтетической геомембраны укладывается дренажный геокомпозит (состоит из объёмной геосетки и прикрепленного с 2-х сторон фильтрующего нетканного материала) или минеральный песчаный, песчано-гравийный материал мощностью не менее 0.3 м, в этом случае геомембрану нужно защитить геотекстилём плотностью 300-800г/м2;

- на поверхности обустраивается слой плодородного растительного грунта мощностью не менее 0.3 м.

- семена трав и тип растений выбираются согласно местным климатическим условиям таким образом, чтобы обеспечить устойчивое задернение склонов, защиту склонов полигона от водной и ветровой эрозии и минимизировать количество атмосферных осадков, поступающих в дренажную систему. В качестве защиты от эрозии тела полигона рекомендуется армирование склонов синтетическими георешетками рис. 1.19 и 1.20.



Рисунок 1.19 - Армирование склонов георешеткой

1 - геосетка (h-0,5-1,5м); 2- геотекстиль; 3 - объемная георешетка; 4 - бетонный упор (0,4х0,5 м)

Рисунок 1.20 - Армирование склонов георешеткой

1 - геотекстиль; 2 - объемная георешетка

Для крепления гидроизоляционного материала в верхней части полигона предусматривается анкерная траншея шириной не менее 300 мм (Рис. 1.21.). Высота траншеи варьируется в зависимости от ширины бровки и длины пологой части котлована. Для отвода фильтрата предусматриваются дренажные перфорированные трубы (Рис.9.9), выходящие в дренажный колодец.



Рисунок 1.21- Анкерная траншея для крепления гидроизоляционного материала

1 - анкерная траншея с заполнителем; 2 - геомембрана; 3- выравнивающий слой(песок) ? 10см; 4 - грунт

Рисунок 1.22- Дренажный колодец и дренажная труба

1 - геомембрана; 2 - отходы; 3 - дренажная труба; 4 - геомембрана; 5 - грунт; 6 - дренажный колодец; 7 - геомембрана

1.7 Укрепление подъездных дорог геосинтетическими материалами

Применение двуосноориентированных геосеток в конструкциях дорожных одежд имеет следующие положительные эффекты:

- повышается однородность основания, что немаловажно для обеспечения равнопрочности покрытия, а, следовательно, и его надежности работы на всей площади;

- практически исключается проникновение крупнозернистого материала в нижележащие слабосвязные слои (сохранение толщины дренирующего слоя за счет исключения вдавливания щебня в подстилающий грунт).

- обеспечиваются оптимальные условия для уплотнения щебня до требуемой величины, и, тем самым, достигается расчетное значение его модуля упругости и модуля деформации [5].

Рисунок 1.23 - Заклинка щебня в ячейках геосеток

(образование слоя, способного воспринимать растягивающие напряжения).

Значительно снижается динамика накопления и величина остаточных деформаций конструкций вследствие того, что значительные сдвигающие напряжения концентрируются не в подстилающем грунте и слабосвязанных слоях конструкции, а в слое ?щебень - геосетка?, способном сопротивляться сдвигу (рисунок 1.23). Кроме того, наблюдается тенденция к увеличению и концентрации непосредственно под покрытием главных горизонтальных напряжений, что свидетельствует об уменьшении коэффициента уровня напряженно-деформированного состояния конструкции, величина которого в наибольшей степени определяет характер деформирования среды при многократных приложениях нагрузок.

Армирование щебня геосетками позволяет увеличить общий модуль упругости конструкции, снизить величину касательных напряжений в слое, подстилающем геосетку, увеличить модуль деформации при значительных осадках более чем в 2 раза [5].



Рисунок 1.24 - Конструкция дорожной одежды для временных, технологических дорог

1 - щебень (h=15-22 мм); 2 - геосетка 3 - песок (h=10см); 4 - грунтовое основание

Рисунок 1.25 - Устройство временной дороги

1 - щебень; 2 - геосетка; 3 - спрофилированный и уплотненный грунт

Рисунок 1.26 - Строительство дорог на слабых грунтах

1 - мелкозернистый асфальтобетон; 2 - крупнозернистый асфальтобетон; 3 - геосетка; 4 - геосетка с геотекстилем (h-0,5-1,5м); 5 - щебень; 6 - грунт; 7 - песок



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ ПОЛИГОНА, НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ИЗОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ВЫБОР РАБОЧИХ КАРТ СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ

2.1 Расчет фактической вместимости полигона ТБО

Для обоснования требуемой площади складирования отходов необходимо на стадии проектных работ определить общую вместимость полигона. Расчет должен выполняться с учетом удельной обобщенной нормы накопления отходов расчетного срока эксплуатации, степени уплотнения отходов. Требуемая для отходов площадь участка складирования определяется делением проектированной вместимости на среднюю высоту складирования. Проектирование полигона выполняется на основе плана отведенного земельного участка. Фактическая вместимость полигона определяется на основе фактических планов и разрезов

Расчет заложения внешних откосов 1:4 высоты складирования - для кургана, и 1:3 глубины складирования - для котлована.

Высота складирования отходов определяется из условия залегания внешних откосов 1:4 и необходимости иметь размеры верхней площадки не менее 20х40 м (для обеспечения надежной работы мусоровозов и бульдозеров) [1].

Объем усеченной призмы котлована чаши захоронения с учетом угла залегания откосов 1:3 составляет (по формуле2.1):

м³ (2.1)

где: - площадь сечения в уровне бровки откосов (площадь складирования), м²

- глубина котлована, м

- площадь сечения в уровне дна котлована, м²

, м² (2.2)

где: - длина участка складирования;

- ширина участка складирования;

, м²

, м (2.3)

где: Н - глубина залегания грунтовых вод;

м;

, м² (2.4)

где: - длина сечения в уровне дна котлована, м

- ширина сечения в уровне дна котлована, м;

, м

, м

, м²

, м³

Объем усеченной призмы кургана захоронения с учетом угла залегания откосов 1:4 составляет (по формуле 2.5):

, м³ (2.5)

где: - площадь сечения в уровне верхней площадки;



, м² (2.6)

где: - длина сечения в уровне верхней площадки, м;

, м

где: - ширина сечения в уровне верхней площадки, м;

, м

, м²

, м³

Общая вместимость полигона определяется по формуле 2.7:

,м³ (2.7)

2.2 Расчет необходимого количества изолирующего материала

Необходимое количество изолирующего материала рассчитываем с учетом увеличения коэффициента грунта изоляции (k), который равняется 1,25 по схеме усеченной призмы [1].

Необходимость в изолирующем материале определяется (по формуле 2.8):

, м³ (2.8)

где: k - коэффициент увеличения грунта изоляции;

, м³

Таким образом реальный объем ТБО определяется из соотношения (формула 2.9):

, м³ (2.9)

, м³

Общая площадь участка складирования составляет 34 га и разбивается на две очереди эксплуатации и площадью каждой очереди 17 га

Необходимо 2 дороги шириной по 3м. В каждой очереди укладывается по 7 рабочих слоев ТБО и грунта (2 м ТБО и 0,25 м грунта). Общая высота уложения отходов составляет 15*2+14*0,25=33,5(м).

Для рекультивации полигона выполняется наращивание высоты кургана захоронения на дополнительные 1,5 м. Таким образом, общая высота кургана с учетом изолирующего слоя купола полигона, укладки почвенно-растительного слоя и посадки деревьев, составляет: 33,5 + 1,5 = 35 м.

2.3 Выбор рабочих карт складирования отходов

Проектирование участка депонирования отходов является наиболее ответственной задачей, которую приходится решать проектировщику при разработке рабочей документации полигона. Это связано с тем, что от принятого технического решения зависит общая устойчивость полигона в целом как искусственного сооружения, соответствующего определенному классу ответственности, а также сопряжено с гарантированным обеспечением экологической безопасности для населения и окружающей среды района будущего строительства.

Захоронение отходов осуществляется раздельно в специальные карты (чаши), расположенные на участке депонирования. Чаши депонирования являются наиболее ответственным сооружением полигона и представляют собой котлован с изолирующим экраном для надежной защиты окружающей среды от складируемых отходов. Размеры чаш и их количество не нормируются и зависят от количества поступающих отходов и расчетного срока эксплуатации полигона. Рекомендуется устраивать карты вытянутой формой с целью сокращения открытой поверхности отходов при захоронении. Захоронение в одной карте разноименных отходов допускается, если при совместном захоронении они не образуют более токсичных, взрывопожароопасных веществ и если при этом не происходит газообразование [6]. Размеры карт для захоронения отходов не регламентируются.

Днище котлованов должно быть горизонтальным и иметь незначительный уклон для отвода фильтрата, образующегося в чашах от складируемых отходов и атмосферных осадков, за пределы полигона на очистные сооружения.

В чашах захоронения отходы складируются послойно с общей высотой рабочего слоя 2 м и систематически разравниваются слоями толщиной 0,25-0,5 м и уплотняются 2-4-кратными проходами катка-уплотнителя до общей высоты рабочего слоя 2 м.

Каждый рабочий слой отходов покрывается промежуточным изолирующим слоем высотой 0,25 м. Для изолирующих слоев можно использовать глинистые грунты с влажностью до 30-50%, строительный мусор, шлак, промышленные отходы (отходы производства извести, мела, соды, гипса, графита, асбестоцемента, шифера и т.д.).

Грунт, получаемый в результате разработки чаш, в дальнейшем применяют для изоляции слоев отходов. Поэтому на площадках складирования отходов необходимо предусмотреть участки для резерва грунта.

Дневная норма приема ТБО согласно с условием составляет = 500 м³/сут. ТБО доставляются контейнеровозами с объемом 12 м³. Каждому контейнеровозу необходима площадка в 50 м² для разгрузки, [1]. Полигон работает в одну смену. Объем ТБО, который разгружается на протяжении одного часа, при односменной работе составит:

т/час (2.10)

Определим необходимое количество контейнеровозов по формуле 2.11:

, шт (2.11)

Определим площадь участка разгрузки по формуле 2.12:

, м² (2.12)

, м²

Примем, что участок разгрузки должен одновременно обеспечивать как разгрузку и разравнивание, так и уплотнение отходов.

Для обеспечения непрерывной работы площадь участка должна быть увеличена в 2 раза [1].

Так, площадь участка разгрузки (') равняется (по формуле 2.13):

, м² (2.13)

, м²

Плотность ТБО, которые доставляются на полигон, составляет: Плотность ТБО после уплотнения бульдозерами составляет: Высота уплотненного слоя на карте - 2 м.

Принимаем рабочую карту шириной 5 м, и длиной 30 м. Таким образом, площадь карты составляет 150 м².

Участок перед рабочей картой примем той же ширины 5 м, и длиной:

, м



3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ЭКСПЛУАТАЦИОННОМ ПЕРСОНАЛЕ, МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ

3.1 Определение потребности в эксплуатационном персонале

В зависимости от годовой продуктивности полигона, необходимо выбрать примерный состав штатных работников. В исходных данных дано значение суточной нормы приема ТБО. Для того чтобы определить годовую продуктивность данного полигона, необходимо суточную норму умножить на 365, таким образом, годовая продуктивность полигона равна: 350*365 =127750 м³/год [2]. Примерное штатное расписание работников необходимо выбрать по таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Примерное штатное расписание работников полигона ТБО

Наименование профессий	Годовая производительность до, тыс. м3/год
	101-500
Начальник участка (полигона)	-
Мастер	1
Диспетчер	-
Приемщик (при односменной работе)	1
Планировщик (при односменной работе)	1
Механизатор (при односменной работе)	4
Операторы инженерного оборудования	1
Слесарь	3
Химик-технолог	1
Химик-лаборант	2
ВСЕГО	14

3.2 Расчет потребностей бульдозеров

При сдвигании разгруженных бульдозерами отходов на рабочую карту работает бульдозер ДЗ-18 [1].

Перемещение ТБО осуществляется на расстоянии L_сдвга = 5+20 = 25 м

С учетом дополнительных маневров (+6) бульдозера принимаем расстояние L_{сдвига'} = 25+6 = 31 м.

Производительность Бульдозера по сдвиганию ТБО на рабочую карту соответствует показателям грунта 1 группы.

Норма времени на сдвигание данного бульдозера 100 м³ за 1,45 часа таким образом производительность бульдозера составит:

, м³/год

На сдвигание ТБО, которые поступили на полигон за сутки, нужно рабочее время, которое определяется по формуле 3.1:

, ч (3.1)

, ч

На технологической операции по уплотнению ТБО на рабочей карте работает бульдозер массой 14 т с шириной гусениц 0,5 м с эксплуатационной скоростью С = 3000 м/ч. Уплотнение осуществляется четырехкратным проездом по поверхности ТБО [1].

Потребность в бульдозерах на 1 технологическую операцию уплотнения определяется по формуле 3.2:

где: Д - длина рабочей карты, м;

Ш_р - ширина рабочей карты, м;

Ш_о - ширина откоса, м;

С - эксплуатационная скорость бульдозера, м/ч;

а - толщина уплотненного слоя, м;

Т_с - длительность рабочего времени, ч;

Таким образом, общее количество бульдозеров для технологических операций составляет: Б = + 1,66 = 2,785 = 3 (шт.)

3.3 Расчет необходимого количества скреперов для подачи грунта изолирующих слоев

Количество грунта изолирующего слоя на одну рабочую карту определяется по формуле 3.3:

(3.3)

При использовании прицепного скрепера ДЗ-20 с емкостью ковша 7 м³ со скоростью движения 7 км/ч, производительность скрепера составит:

П = 112,5 м³/смену.

Необходимое количество скреперов определяется по формуле 3.4:

шт (3.4)

Таким образом, необходимое количество скреперов составляет N_cк=1скрепер.



4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ФИЛЬТРАТА И БИОГАЗА

4.1 Расчет количества фильтрата, образуемого на полигоне ТБО и разработка мероприятий по сбору и обезвреживанию фильтрата

На объемы фильтрата, образованного в толще полигонов, существенно влияют осадки и плотность складированных ТБО. Уплотнение отходов на свалке снижает проницаемость свалочного грунта, что уменьшает объем образующегося фильтрата в нем, но не решает всех проблем негативного его воздействия на окружающую среду. Поэтому на ряде зарубежных высоконагружаемых полигонах захоронения ТБО предусматривают строительство внутреннего дренажа.

Собираемый и затем отводимый дренажной системой фильтрат токсичен, поэтому перед сбросом в природную среду его очищают от загрязняющих веществ, которые обезвреживают.

На выбор способа очистки и обезвреживания фильтрата, образующегося в толще полигонов и свалок, влияют его количество состав и свойства.

Фильтраты свалок ТБО отличаются многообразием содержащихся в них загрязняющих компонентов, среди которых тяжелые металлы, галогенпроизводные, биологически окисляемые органические вещества, азот в различных формах, растворители, соли и др.

Специалисты отмечают, что обезвредить фильтраты труднее, чем обработать канализационные стоки: фильтраты могут иметь в 200 раз и более высокую химическую потребность в кислороде (АПК), а их состав и объем изменяются в достаточно широком диапазоне как по годам, так и по сезонам года.

Достаточно часто технологии, разработанные для обработки фильтрата одной свалки, теряют свою эффективность по мере ее старения и не всегда могут быть применены на другой свалке.

Широко применявшийся ранее способ распределения фильтрата по поверхности почвы с целью самоочищения в ходе естественных биологических, физических и физико-химических процессов признан опасным, способствующим полному уничтожению плодородия почвы.

В целом методы обработки фильтрата свалок ТБО объединены в подгруппы:

- канализавание (сброс в канализацию для последующей совместной обработки с бытовыми сточными водами и подача на поверхность свалки по замкнутому циклу);

биологическая обработка (аэробная и анаэробная);

- химико-физическая обработка (химическое осаждение, химическое окисление, адсорбция с применением активированного угля, обратный осмос и др.).

Перекачка фильтрата со свалок в канализационные сети для дальнейшего обезвреживания его с городскими бытовыми стоками -- наиболее распространенный метод. Основные трудности, возникающие при этом, связаны с высокой концентрацией органических и неорганических компонентов, имеющихся в фильтратах как новых, так и старых свалок.

Широко распространена, как из самых дешевых и ускоряющих процесс стабилизации закрытых свалок, технология распределения собранного фильтрата по поверхности складируемого материала.

Установлено, что для стимулирования процесса биологического разложения органического вещества необходимо содержание в нем 50...70 % влаги. В засушливых районах или в жаркое сухое время года фильтрат, подаваемый на поверхность свалки, повышает биологическую активность, в результате снижается концентрация органических загрязняющих веществ и соответственно увеличивается минерализация отходов, повышается эффективность свалки как генератора биогаза.

Необходимо учитывать и тот факт, что такая технология способствует лишь уменьшению объема фильтрата в результате его испарения, но не устраняет его полностью. Причем концентрация загрязняющих веществ в конечном стоке будет более высокой.

В последние годы за рубежом получили достаточно широкое применение способы биологической очистки фильтрата. Их делят на аэробные и анаэробные в зависимости от того, требуется ли поступление кислорода в среду биологической обработки или нет.

Основные преимущества анаэробной очистки фильтрата по сравнению с аэробной следующие:

- не требуется подача кислорода в обрабатываемую среду;

- значительно уменьшаются затраты энергии;

- 85...90 % органического вещества преобразуется в биогаз;

- образуется меньшее количество осадка, что облегчает его утилизацию;

- требуется меньше добавок для питания микрофлоры;

- уменьшаются размеры установки и соответственно площади и капитальные вложения на их строительство;

- быстрее погибают патогенные организмы, особенно в термофильном режиме;

- устраняются неприятные запахи;

- увеличивается минерализация анаэробного осадка при удалении тяжелых металлов, что повышает ценность его как удобрения;

- практически не требуется осаждения анаэробного осадка.

Недостатки анаэробной очистки по сравнению с аэробной:

- необходимость высоких (более 30 °С) температур для достижения эффективной кинетики процесса;

- сложность работы в период пуска и необходимость строго контроля условий процесса;

- меньшая эффективность удаления тяжелых металлов;

- необходимость дополнительной обработки для получения требуемой степени очистки.

Согласно с исходными данными на проектирование слой осадков превышает слой испарения. Региональная норма стока составляет 445 мм/год, общая площадь захоронения отходов по контуру подошвы внутреннего откоса составляет 61 га. Фактическая площадь, с которой будут собираться загрязненные стоки значительно меньше благодаря специальным конструктивным мерам: участок разделен на 3 части, внешние откосы полигона с низовой по рельефу стороны рекультивируются с устройством водозащитного покрытия одновременно с укладкой отходов. Влажность ТБО колеблется по сезонам года. Максимальное суточное количество фильтратов определяется по формуле 4.1:

, м³/сут (4.1)

где: К - коэффициент, который учитывает влагопоглощающую и испаряющую способность бытовых отходов (для полигонов по высотной схеме К = 0,1; по наклонной - К = 0,15);

Q_АГ - суммарное годовое количество атмосферных осадков, которые выпадают на поверхность отходов, м³/год;

q_ПГ - среднесуточное количество стоков промывки контейнеров, м³/сутки;

Количество хозяйственно-бытовых стоков принимаем 25 л/сутки на 1 человека [1]. Численность рабочих на полигоне по штату 14 человек, объем хозяйственно-бытовых стоков составляет = , за год - 0,35 · 365 = 127,8м³/год.

м³/год (4.2)

где F - площадь участка захоронения, из которого формируется сток, м²;

м²;

h - региональная норма осадков, м/год; .

Среднесуточное количество стоков промывки контейнеров определяется по формуле 4.3:

, м³/сут (4.3)

м³/год (4.4)

где: 0,06 - расход воды на мойку 1-го контейнера;

П_с - число контейнеров за сутки;

Т_м - число суток в году, когда осуществляется мойка; Т_м = 160 (по нормам) суток в течение года.

м³/год

, м³/сут

Вывоз фильтрата из грязевого отстойника площадки мойки контейнеров, осуществляется ассенизационной машиной АСМ - 53 с объемом цистерны 3,4 м³.

, м³/сут

4.2 Расчет ожидаемого количества биогаза и разработка мероприятий по его сбору и утилизации

В толще складированных на полигоне отходов под воздействием микрофлоры идет биотермический анаэробный процесс распада органических составляющих. Конечным продуктом этого процесса является биогаз, основную объемную массу которого составляют метан и диоксид углерода. Наряду с названными основными компонентами, биогаз содержит пары воды, сероводород, аммиак, оксид углерода, оксиды азота и ряд других примесей, вредных для здоровья человека. В зависимости от уровня его выброса в атмосферу и степени разбавления воздухом, биогаз может оказывать токсическое воздействие на живые организмы. При выходе в атмосферу биогаз вытесняет воздух, содержащийся в верхних слоях отходов. В результате у большинства растений, особенно культурных, возникают задержки роста вплоть до их гибели. Таким образом, отвод биогаза на полигонах целесообразен с точки зрения экологии и обеспечения взрывобезопасности объектов.

Цель дегазации свалок, по мнению зарубежных специалистов, -- исключить отрицательное воздействие биогаза на окружающую среду. Для этого свалки герметизируют, чтобы предотвратить неконтролируемую утечку биогаза, или целенаправленно собирают и обезвреживают его.

Для полного исключения эмиссии биогаза исследуют процессы его распространения в каждом конкретном случае. Как показывает практика эксплуатации полигонов ТБО, биогаз, который образуется в толще складированных отходов, распространяется преимущественно в горизонтальном направлении и эмиссионная ситуация зависит главным образом от состояния верхнего слоя отходов и степени их изоляции от атмосферного воздуха.

Для дегазации свалок используют два основных метода: пассивной дегазации, осуществляемой за счет собственного избыточного давления, имеющегося в толще свалки, и активной дегазации, осуществляемой с помощью специальных устройств для добычи газов.

Пассивную дегазацию свалок применяют редко, так как этот метод недостаточно эффективен и требует высокой степени изоляции свалки.

Для активной дегазации используют средства, обеспечивающие высококачественный отсос биогаза и предотвращающие его утечку.

Эффективная дегазация возможна при обеспечении существенного разрежения в толще свалки; сведении до минимума подсоса воздуха; стабильности работы сооружения в течение длительного времени; наличии достаточной мощности по отводу газа.

Принцип строения дегазационного сооружения представлен на рисунке 4.1. Устройство для добычи газа (например, компрессор) создает пониженное давление для всасывания газа в газовые коллекторы. Газовыми коллекторами служат вертикальные или горизонтальные конструкции (например, газовые колодцы, перфорированные трубопроводы).

Рисунок 4.1 - Схема системы дегазации.

1 - устройство для обезвоживания газа; 2 - пламегаситель; 3 - газоподающее устройство; 4 - газофакельное устройство; 5 - газопровод (с повышенным давлением); 6 - машинное отделение; 7 - газосборный трубопровод (с пониженным давлением); 8 - дроссели (для регулирования давления); 9 - газовые коллекторы; 10 - корпус хранилища.

Трубопроводы для сбора газа соединяются в сборном пункте, где обычно устанавливаются измерительные, контрольные и регулировочные приборы. При охлаждении теплого, насыщенного влагой газа в системе трубопровода происходит осаждение агрессивного конденсата, поэтому осушительная установка обязательна. После влагоотделения газ попадает в компрессор, а затем утилизируется (сжигается или используется снова).

4.3 Разработка мероприятий по сбору и утилизации биогаза

В результате анаэробного разложения органической фракции отходов образуется биогаз. Из общего количества метана, ежегодно поступающего в атмосферу, 40-70% образуется в результате антропогенной деятельности, причем более 20% из них приходятся на объекты захоронения ТБО.

Подсчитано, что из одной тонны ТБО образуется около 200 м3 биогаза. При этом первые 15-20 лет при разложении одной тонны ТБО выделяется до 7,5 м3 биогаза в год. В дальнейшем интенсивность выделения биогаза резко сокращается.

Основные компоненты биогаза, (%): метан 40-75 (обычно 50-60), диоксид углерода - 30-40, азот - 5-15, кислород - 0-2, сероводород и другие токсичные соединения -- в небольших количествах.

Биогаз является одной из причин возгорания ТБО на полигонах и свалках. При содержании в воздухе от 5 до 15% метана и 12% кислорода образуется взрывоопасная смесь.

Биогаз оказывает также негативное воздействие на растительный покров, угнетая растительность на примыкающих к полигонам ТБО площадях (механизм влияния связан с насыщением биогазом порового пространства почвы и вытеснением из нее кислорода).

Негативное воздействие биогаза на окружающую среду привело к тому, что в большинстве развитых стран владельцы полигонов законодательно принуждаются к предотвращению его стихийного распространения.

Для обеспечения работы системы сбора и утилизации биогаза следует предусмотреть контроль таких технологических параметров:

- давления в трубопроводах биогаза;

- температуры биогаза и оборотной воды дегазационной установки;

- расхода биогаза;

- содержания в биогазе метана, диоксида углерода, сероводорода и кислорода[2].

Кроме того, следует установить в помещениях сигнализаторы взрывоопасных концентраций метана. На щит технологического контроля необходимо вывести светозвуковую сигнализацию, предупреждающую об образовании опасных концентраций кислорода в трубопроводе биогаза и концентраций метана в помещениях.

Так как образуется большое количество биогаза на полигоне, то необходимо предусмотреть установку устройства по сбору и временному хранению биогаза - так называемый газгольдер.

Газгольдер - стационарное стальное сооружение для приёма, хранения и выдачи газов в распределительные газопроводы или установки по их переработке и применению. Различаю газгольдер переменного (мокрые) и постоянного (сухие) объёма. Большие расходы металла, увлажнение газа, переменный режим давления и трудности эксплуатации в зимнее время -- основные недостатки мокрых газгольдеров. К недостаткам поршневых газгольдеров относятся - сложность монтажа и трудность обеспечения герметичности между корпусом и поршнем. Кроме того, на полигоне ТБО необходимо использовать газгольдер переменного объёма, так как биогаз не выделяется постоянно только в определенных количествах. Таким образом - для полигона подходит мокрый газгольдер переменной емкости [7,8].

Рекомендуется использовать мокрый газгольдер, который схематически изображен на рисунках 4.2 и 4.3.

Эксплуатация предлагаемого мокрого газгольдера переменной емкости должна осуществляться с соблюдением руководства по безопасности использования мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов. При этом должны быть учтены температура и влажность загружаемой в предлагаемый мокрый газгольдер сброженной массы непрерывно или периодически. Основным экономическим эффектом от использования предлагаемого настоящим изобретением мокрого газгольдера переменной емкости является существенное снижение затрат на его эксплуатацию зимой за счет исключения необходимости применения пароструйных элеваторов и других технических средств подогрева известных мокрых газгольдеров переменной емкости при использовании различного топлива или электроэнергии[8].

Рисунок.4.2 - Общий вид мокрого газгольдера Рисунок 4.3 - Общий вид мокрого газгольдера в разрезе

1 - резервуар с проточной жидкостью, 2 - конусное днище, 3 - подъемно-опускаемый колокол, 4 - патрубок заполнения резервуара, 5 - патрубок опорожнения резервуара, 6 - патрубок подвода и отвода биогаза, 7 - заборная часть патрубка опорожнения, 8 - патрубок для опорожнения резервуара от жидкости в днище, 9 - люк с крышкой, 10 - съемные грузы.

Мокрый газгольдер (см. рис.) состоит из стального резервуара для воды с внешними и внутренними направляющими, одного (колокол) или двух (колокол и телескоп) подвижных звеньев для хранения газа, т. наз. камеры газового ввода (вывода), автоматического системы указания объема газа и сигнализации положения колокола, а также предохранит устройств и срыв отопления и вентиляции камеры и подогрева воды в резервуаре газгольдера в зимнее время. Колокол и телескоп - вертикальные цилиндрическом. резервуары (первый, монтируемый внутри второго, с крышей, но без дна, второй - без крыши и дна), устанавливаемые в другом вертикальном цилиндрическом резервуаре (с дном, но без крыши) большего диаметра, заполненном водой, которая обеспечивает герметизацию газового пространства внутри подвижных звеньев при работе газгольдера.

Подача газа под колокол и телескоп производится по трубопроводу через гидравлический затвор, расположенный в камере, и газовый стояк; забор газа из газгольдера осуществляется в обратном порядке. Гидравлический затвор служит также для отвода конденсата из газа и отключения газгольдера от газовых сетей на период ремонтов и остановок. При заполнении газом пространства под колоколом последний всплывает, перемещаясь вертикально вверх по направляющим, входит в зацепление с телескопом, поднимает его и продолжает перемещаться под давлением поступающего газа. Колокол и телескоп опираются на направляющие с помощью верхних и нижних роликов. Когда давление газа под колоколом уравновесится его весом или одновременно весом колокола и телескопа, подъем колокола прекращается. Вес колокола с телескопом уравновешивает давление газа 1,5-2,0 кПа. Для увеличения давления газа колокол догружают спец. грузами. Макс. вес грузов выбран таким, чтобы обеспечить давление газа под колоколом 4-5 кПа [8].

Газгольдер монтируют с трубой сброса избыточного кол-ва газа в атмосферу или без нее. В первом случае сброс производится автоматически клапаном, соединенным подъемным устройством с колоколом, во втором - отключением подачи избыточного кол-ва газа. Труба сброса служит также защитой газгольдера от ударов молнии; при отсутствии трубы на направляющих газгольдера устанавливают молниеприемники. Достоинства газгольдеров: высокая эксплуатационная. надежность, простота обслуживания; недостатки: необходимость обогрева в зимнее время, относительно большая металлоемкость и соотв. ограниченность объема хранимого газа (до 100 тыс. м3). Мокрые газгольдеры применяют, как правило, в качестве буферных емкостей на всасывающих линиях компрессоров.

Рисунок 4.4 - Днище газгольдера.

Предложенный мокрый газгольдер переменной емкости (рис. 4.4) содержит резервуар 1 с конусным днищем 2 и с подъемно-опускаемым колоколом 3. В резервуаре 1 выполнены патрубки заполнения 4 и 5 опорожнения резервуара 1 проточной жидкостью, патрубок (патрубки) подвода и отвода биогаза 6, заборная часть 7 патрубка опорожнения 5 резервуара 1 от проточной жидкости с осадком, выполненная в виде изогнутой трубы, нижний конец которой установлен в центре конусного днища 2, а верхний - вмонтирован в расширенную верхнюю часть изогнутого патрубка опорожнения 5 на расстоянии "Б" от верха резервуара 1 и несколько выше патрубка 5, что обеспечивает слив из резервуара 1 проточной жидкости, вытекающей с осадком с верхнего конца трубы заборной части 7. Для опорожнения резервуара от жидкости в днище 2 выполнен патрубок 8, а для периодической очистки днища 2 раз в 3 - 4 года от осадков снизу в стенке резервуара 1 выполнен люк с крышкой 9. Снизу прикреплены съемные грузы 10, вес которых назначается с учетом диаметра и веса колокола 3 [7].

Биогаз, хранимый в газгольдерах, можно использовать в качестве отопления помещений, которые находятся на территории полигона. Для этого газ необходимо подводить к котельной. Причем в качестве котлов рекомендуется применять модель типа ДКВР-6,5, со специально оборудованными для биогаза горелками [7].

Расчет ожидаемого количества биогаза, который выделяется при анаэробном разложении 1 т ТБО, рекомендуется выполнять по формуле 4.4:

, м³ (4.4)

где: - расчетное количество биогаза, м3;

- общая масса ТБО, которые складируются на полигоне, кг;

- содержание органики, которая легко разлагается, в 1 т отходов (KПО=0,5...0,7);

Z - зольность органического вещества (Z = 0,2...0,3);

- максимально возможная степень анаэробного разложения органического вещества за расчетный период (К_Р = 0,4...0,5).

С учетом непредвиденных обстоятельств удельный объем биогаза, который можно собрать с 1 т твердых бытовых отходов за весь период эксплуатации системы сбора биогаза, определяется по формуле 4.5:

, м³ (4.5)



где: - объем биогаза, который можно собрать с 1 т ТБО, м³;

- коэффициент эффективности системы сбора биогаза (К_С = 0,5);

К - коэффициент поправки на непредвиденные обстоятельства (К = 0,65-0,7).

5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО РЕКУЛЬТИВАЦИИ УЧАСТКА ПОСЛЕ ЗАКРЫТИЯ ПОЛИГОНА ТБО

Рекультивация закрытых полигонов - комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и народно-хозяйственной ценности восстанавливаемых территорий, а также на улучшение условий охраны окружающей среды. Процесс рекультивации полигонов захоронения отходов начинается после окончания складирования свалочного материала и перехода его в устойчивое состояние. Сроки процесса стабилизации приведены в табл.5.1.

Таблица 5.1 - Рекомендуемые сроки стабилизации закрытых полигонов ТБО для разных климатических зон Украины.

Вид рекультивации	Сроки, лет
	Юг
Посев многолетних трав, создание пашни для технических культур, газонов	1
Посадка кустарников, саженцев	2
Посадка деревьев	2
Создание садов	10

Ассортимент многолетних трав для биологического этапа рекультивации закрытых полигонов (южная): донник белый, костер безостный, клевер белый, люцерна желтая, овсяница бороздчатая, овсяница луговая, рейграс пастбищный, эспарцет песчаный [9].

Талица 5.2 - Нормы внесения удобрений при рекультивации

Минеральные удобрения	Нормы внесения действующего вещества, кг/га
	Основное допосевное внесение	Подкормка
Азотные	-	40-60
Фосфорные	60-90	60-80
Калийные	60-80	40-60
Древесная зола	400-800	-

Нормы высева семян многолетних трав

Наименование видов трав Норма высева, кг/га

Клевер белый 10-12

Костер безостный 35-38

Донник 30-31

Люцерна желтая 15-18

Эспарцет песчаный 75

Люцерна синегибридная 23-25

Овсяница луговая 29-31

Рейграс пастбищный 31-35

Вид рекультивации полигонов определяется условиями его дальнейшего использования в хозяйственной деятельности [9 ].

Наиболее часто территории полигонов используют в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и строительстве. Гражданское строительство (жилые здания, детские и лечебно - профилактические учреждения) на территории закрытого полигона без вывоза свалочного грунта не допускается. При вывозе свалочного грунта жилищное строительство может быть допущено на территории закрытого полигона только после проведения соответствующих санитарно - бактериологических исследований.

Сельскохозяйственное направление рекультивации закрытых полигонов осуществляется в случае расположения полигона в зоне землепользования того или иного сельскохозяйственного предприятия с целью создания на нарушенных землях пахотных или сенокосно-пастбищных угодий (через 1-3 года после закрытия полигона площадей), для поливного овощеводства или коллективного садоводства (через 10-15 лет).

Лесохозяйственное направление представляет создание и выращивание на нарушенных полигонами землях лесных культур мелиоративного, противоэрозионного, полезащитного или ландшафтно-озеленительного назначения [10].

Строительное направление, представляет собой подготовку территории закрытого полигона в состояние, пригодное для промышленного и гражданского строительства, осуществляется двумя способами: строительство объектов на территории закрытого полигона без вывоза свалочного грунта и с вывозом свалочного грунта. Гражданское строительство с подвальными помещениями (жилые здания, детские и лечебно-профилактические учреждения) на территории закрытого полигона без вывоза свалочного грунта не допускается. При вывозе свалочного грунта жилищное строительство может быть разрешено только после проведения соответствующих санитарно-бактериологических исследований.

Размер санитарно-защитной зоны для рекультивируемого карьера принимается равным размеру санитарно-защитной зоны для мусороперегрузочных станций ТБО и должен составлять не менее 100 метров от ближайшей жилой застройки. Рекультивируемый карьер должен иметь легкое ограждение и временные хозяйственно-бытовые объекты для обеспечения выполнения работ. Рекультивация полигонов состоит из двух этапов: технического и биологического.

Технический этап - включает исследования состояния свалочного тела и его воздействия на окружающую природную среду, подготовку территории полигона (свалки) к последующему целевому использованию.

Технический этап рекультивации полигона отходов включает в себя стабилизацию территории хранилища, сооружение системы дегазации, создание купола рекультивации, а также передачу участка для проведения биологического этапа рекультивации.

Технический этап рекультивации закрытых полигонов, как правило, включает следующие операции:

- завоз грунта и его планировку;

- выполаживание откосов купола покрытия;

- устройство газоотводных систем;

- устройство многофункционального купола покрытия;

- устройство слоя из растительного грунта;

Нормативный угол откосов купола покрытия устанавливаются в зависимости от целевого использования полигона.

К процессам технического этапа рекультивации относятся:

- стабилизация тела полигона;

- выхолаживание и террасирование;

- сооружение системы дегазации;

- создание рекультивационного многофункционального покрытия;

-передача участка для проведения биологического этапа рекультивации.

Технический этап рекультивации закрытых полигонов включает следующие операции:

- завоз грунта для засыпки трещин, провалов, его планировка;

- создание откосов с нормативным утлом наклона. Операции производятся сверху вниз при высоте полигона над уровнем земли более 1,5 м;

- строительство дренажных (газотранспортных) систем дегазации;

Рисунок 5.1- Рекомендуемая технологическая схема рекультивации закрытых свалок без переработки свалочного грунта

1 - высоложенный откос свалки; 2, 5 - бульдозер; 3 - автотранспорт; 4 - насыпная почва; 6 - закрытая свалка; 7 - рекулътивационный слой закрытой свалки; 8 - биологический этап рекультивации; 9 - рекреационное, сельскохозяйственное, лесохозяйственное направление рекультивации.

Чтоб избежать вредного воздействия биогаза полигонов ТБО на окружающую природную среду, выход газа с поверхности полигона и распространение его на прилегающей к полигону территории необходимо блокировать или уменьшить до минимума [11].

Для сбора биогаза по системе пассивной дегазации проектируется газовый дренаж, который состоит из песчаной постели, перфорированных дренажных труб диаметром 125 - 150мм в обсыпке из гравия или щебня. Дренажный шар сверху прикрывается слабопроницаемым покрытием толщиной 0, 5 м из связанных грунтов с коэффициентом фильтрации не больше 10-9 м/с.

Для увеличения площади, с которой собирается биогаз, рекомендуется применять комбинацию с вертикальных и горизонтальных дренажных элементов. Горизонтальные дренажные элементы, соединены дренажным слоем из гравия или щебня, могут выполнять функцию радиальной дегазации.

Биогаз, который собирается с помощью промежуточных и магистральных трубопроводов, следует использовать в энергетических целях. При невозможности использования при условии соответствующего технико-экономического обоснования биогаз должен сжигаться только в специальной высокотемпературной установке.

Защитный экран поверхности полигона ТБО устраивается для сбора и отведения поверхностной (чистой) воды и уменьшения количества фильтрата, сбора и утилизации биогаза.

Защитный экран поверхности полигона ТБО устанавливается после закрытия полигона ТБО и окончания оседания тела полигона ТБО, то есть достижение им стабильного состояния.

Противофильтрационные экраны из полимерных рулонных материалов (геомембран HDPE) обладает высокими физико-механическими свойствами и высокой химической стойкостью. читаются подходящими для использования в качестве изоляционных систем, как при устройстве оснований полигонов, так и при рекультивации.

Структурированные и текстурированные геомембраны HDPE повышают передачу поперечных сил между прилегающими компонентами для обеспечения долгосрочной стабильности конструкции.

При закрытии полигонов отходов, дренажные системы эффективно отводят и направляют проникающие осадки или газ в места их сбора или дренажа.

Надлежащий дренаж уменьшает накопление стоящей воды на изоляционном элементе, тем самым повышает эффективность изоляционного слоя и улучшает стабильность рекультивационного слоя.

Геосинтитические дренажные системы HDPE состоят из трех индивидуальных слоев, сделанных из таких компонентов:

- нетканый геотекстильный фильтр - защищает дренажный слой от засорения;

- дренажный слой - собирает и дренирует воду;

- защитный фильтр - служит как фильтр или разделительный слой в минеральном компоненте или как защитный слой для геомембраны.

Временные покрытия, которые устанавливаются во время эксплуатации полигонов отходов, сводят к минимуму просачивание осадков и снизить утечку биогаза, если применять их до устройства окончательного или временного слоя изоляции. Геомембраны HDPE толщиной 1,5 идеально подходят для такого применения. Они обладают превосходным характеристиками сопротивления, как к химическим веществам, так и ультрафиолетовому воздействию, а также могут противостоять сложным погодным условиям.

Биологический этап - включает мероприятия по восстановлению территории закрытых полигонов для их дальнейшего целевого использования в народном хозяйстве. К нему относится комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на восстановление нарушенных земель. Биологический этап осуществляется вслед за техническим этапом рекультивации.

Наиболее приемлемы для закрытых полигонов сельскохозяйственное, лесохозяйственное, рекреационное и строительное направления рекультивации.

Перспективным материалом для проведения рекультивации полигонов являются модифицированные торфа с повышенным содержанием гуминовых кислот, так как они выполняют несколько функций:

- снижение техногенного влияния потенциально опасных веществ;

- рекультивацию почв (улучшение ее состояния, увеличение плодородия);

- стимуляцию роста растений, развитие микроорганизмов и др.

Таблица 5.2 - Рекомендуемое устройство верхнего рекультивационного слоя

Вид рекультивации	Подстилающий слой	Высота насыпного слоя плодородной земли, по регионам
		Юг
Посев многолетних трав	70
Пашня	50-60
Кустарники	50-60
Деревья	70
1.В числителе - высота слоя в посадочной яме, в знаменателе - высота слоя на рекультивационный площадке. 2. По данным санитарно-эпидемиологического контроля возможным является использование поверхности рекультивируемых земель, занятых ТБО для выращивания других сельскохозяйственных культур

Технология рекультивации осуществляется поэтапно:

- создание поверхностного биогеохимического защитного барьера достигается внесением в грунт рабочего раствора биопротектора на глубину 5-7 см, трёхкратным поливом с интервалом 3-5 дней (ориентировочный расход рабочего раствора составляет 2л на 1м2 за каждую обработку или 5-6 л на м2 за весь этап);

- экстенсивный этап (обработка отсутствует) - период развития автономных процессов обезвреживания. Длительность от 1 до 4 месяца (в зависимости от времени года);

- стимуляционный этап - интенсивное развитие почвообразующей микробиоты. Достигается однократным проливом рекультивируемой территории рабочим раствором (2л/м2);

- этап закрепления - засев травянистыми растениями обрабатываемой площади (через 10-15 дней после 3 этапа);

- этап интенсификации развития растительного покрова осуществляется двукратным проливом с интервалом 10-15 дней, с расходом рабочего раствора 0,5 л на м2 за одну обработку или на 1л за весь этап.

Расход рабочего раствора биопротектора на первом этапе - 6л/м2, на 3 этапе - 2л/м2. Всего - 9л/м2. Разводится (в соответствии с этапом) от 300 до 1000 раз водой). Раствор вносится штанговыми опрыскивателями типа ОПШ - 15, а так же иными поливочными механизмами.

В первый год проведения биологического этапа производится подготовка почвы, включающая в себя дискование на глубину до 10 см, внесение основного удобрения в соответствии с нормой, приведенной в приложении 6, с последующим боронованием в 2 следа и предпосевное прикатывание.



Рисунок 5.4 - Рекомендуемая схема выполаживания откоса свалок

1b.п.- приращение горизонтальной проекции линии откоса; a- угол естественного откоса отходов;a1- угол откоса после выполаживания; В - берма безопасности; в - ширина горизонтальном поверхности свалки; Н - высота свалки отходов.

Рисунок 5.5-Рекомендуемая схема террассирования и выполаживания закрытой свалки

1b.п. - приращение горизонтальной проекции линии откоса; a - угол естественного откоса отходов; a1 - угол откоса после выполаживания; bтр - ширина горизонтальной поверхности террасы; h1, h2, - высота яруса; Н - высота свалки отходов.

Затем производится раздельно-рядовой посев подготовленной травосмеси. Травосмесь состоит из двух, трех и более компонентов. Подбор трав для травосмеси должен обеспечивать хорошее задернение территории рекультивируемого полигона, морозо- и засухоустойчивость, долговечность и быстрое отрастание после скашивания.

При посеве травосмеси из двух компонентов норма высева снижается на 35%, а при посеве трехкомпонентной травосмеси - на 50% от нормы высева по видам трав. Указанные нормы высева трав для северной зоны увеличивают в 2 раза.

Глубина заделки семян 1 -1 ,25 см, а крупных семян - 3-4 см. Расстояние между одноименными рядками 45 см, а между общими рядками 22,5 см.

В числителе - высота слоя в посадочной яме, в знаменателе - высота слоя на рекультивируемом участке.

Уход за посевами включает в себя полив из расчета обеспечения 35-40% влажности почвы, повторность полива зависит от местных климатических условий, скашивание на высоте 10-15 см и подкормку минеральными удобрениями в соответствии с нормой подкормки с последующим боронованием на глубину 3-5 см .

В последующем на 2, 3 и 4 годы выращивания многолетних трав производится их подкормка азотными удобрениями в весенний период, бронирование на глубину 3-5 см, скашивание на высоту 5-6 см и подкормка полным минеральным удобрением из расчета 140-200 кг/га с последующим боронованием на глубину 3-5 см и поливом из расчета 200 куб. м/га при одноразовом поливе.