Влияние Первомайского цементного завода на окружающую среду

Недостаток мокрого способа - значительно больший расход топлива. Мокрая технология производства цемента становится все менее привлекательной для производства, так как имеет один серьезный недостаток - высокий удельный расход топлива на единицу продукции. Это вызвано необходимостью испарения во вращающейся печи большого количества влаги. На сегодняшний день, используемый на многих российских заводах, мокрый способ, является основным фактором, сдерживающим рост эффективности производства отечественной цементной промышленности. И, именно поэтому, мокрому способу на смену приходит, более современный, сухой способ производства цемента [Заламонова, 2008, с. 127].

Сухой способ производства цемента. При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся печах. При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера, при мокром способе производства от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. Сухой способ производства цемента целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом или в случае, когда в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Так же его применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих частиц, сжигаемых в шахтных печах. При производстве портландцемента сухом способом применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи, печи с конвейерными кальцинаторами, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. Однако печи с циклонными теплообменниками более эффективны. Выбор типа печи для обжига зависит от состава сырья. Если в качестве сырья используют непластичный, глинистый компонент, то обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг как во вращающихся, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8 - 10 %-ной влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью 12 - 14 %. Эти гранулы и поступают в печь. Топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами, и сырьевая смесь, а также полученные из нее гранулы приобретают черный цвет. При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка. Мазут подвергается лишь подогреву. При сухом способе производства цемента, в отличие от мокрого, расходуется значительно меньше топлива и, по всей видимости, именно ему принадлежит будущее цементной промышленности. Удельный расход сырья зависит от его химического состава и зольности топлива и составляет 1,5 - 2,4 тонн на 1 тонну клинкера. Расход электроэнергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80 - 100 кВт. ч. [Акинин, 2011, с. 34].

Предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» является современным заводом по добыче и производству цементной продукции. В 2013 году предприятием был заключен крупный международный контракт. Немецкий производитель пылегазоочистного оборудования Intensiv-Filter предоставил свои услуги по внедрению инновационных технологий в области пылегазоочистки. Были заменены абсолютно все фильтры отечественного производства на современные новые, марки Intensiv. Это привело к тому, что снизились экономические расходы предприятия на обслуживание, ремонт фильтрационных установок. Общая эффективность очистки увеличилась на несколько процентов, что привело к снижению загрязнения окружающей среды.

Заключение

Цементная промышленность является базовой отраслью строительного комплекса Росси. Ее роль высока как в экономическом плане, так и в экологическом. Цементные заводы являются сильными загрязнителями атмосферного воздуха и непосредственно окружающей природной среды.

Предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» является современным заводом по добыче и производству цементной продукции. Завод работает по сухому способу с производственной мощностью 6000 т/год.

На основании проделанной работы можно сделать следующие выводы:

- основным видом деятельности предприятия является производство сульфатостойкого портландцемента марки 400 с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20 и марки 500 с минеральными добавками ССПЦ 500-Д20;

- в процессе модернизации производства была построена абсолютно новая технологическая линия с ликвидацией старой. Завод перешел от мокрого способа производства цемента к сухому;

- сухой способ производства является более экономичным и экологичным по сравнению с мокрым;

- ежегодно в атмосферу поступает загрязнение от 64 источников. Суммарный выброс загрязняющих составил 1970,066173024 т/год. 24 источника выбрасывают в атмосферу 327,258839098 т/год твердых веществ, жидких/газообразных 40 источников 642,807333926 т/год;

- расчет КОП показал, что общее число = 810527.6 м³/с. В соответствии с граничными условиями, значение КОП: 317000<810527.6<317000000. Предприятие относится ко второй категории опасности

- на основании сравнения документации по расчету платы за негативное воздействие можно сделать вывод, что модернизация производства повлекла за собой снижение платы по некоторым веществам, в целом незначительно повысилась, хотя производственная мощность увеличилась намного.

Список использованных источников

1 Акинин, Н.И. Промышленная экология: принципы, подходы, технические решения: Учебное пособие / Н.И. Акинин. - М. : Интеллект, 2011. - 312 c.

2 Алешковская, В.В. Вентиляционные и аспирационные установки / В.В. Алешковская, Б.А. Краюшкин. - М. : Агропромиздат, 1986. - 100 с.

3 Алешковская, В.В. Практическое руководство по эксплуатации аспирационных и пневмотранспортных систем на предприятиях перерабатывающей промышленности / В.В. Алешковская. - М. : ДеЛи, 2000. - 148 с.

4 Ветошкин, А.Г. Процессы и аппараты защиты атмосферы от газовых выбросов : Учебное пособие / А.Г. Ветошкин. - Пенза : Изд. Пенз. технол. ин-т, 2003. - 154 с.

5 Домокеев, А.Г. Строительные материалы / А.Г. Домокеев. - М. : Высшая школа, 2002. - 125 с.

6 Гаязов, Р. Г. Оценка фильтрующих материалов / Р. Г. Гаязов. - М. : Экосистема, 2006. - 134 с.

7 ГН 2.1.6.1338-03. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. - введ. 27.03.03. - М. : Законодательство России, 2003. - 100 с.

8 Ежегодный отчет по экологии ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 190 с.

9 Заломнова, О.Н. Примеры расчета аппаратов и средств защиты окружающей среды / О.Н. Заломнова М. : МГИУ, 2008. - 256 с.

10 Кондратьев, К. Я. Современное общество потребления и его экологические ограничения / К. Я. Кондратьев, В. Ф. Крапивин // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. Обзорная информация. - 2005. - № 5. - С. 3-12.

11 Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное). введ. 01.07.05. - СПб. : Законодательство России, 2005. - 50 с.

12 Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. введ. 17.05.05. СПб. : НИИ Атмосфера, 2000. - 100 с.

13 Предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» проект предельно допустимых выбросов ООО «Агата». - Новороссийск, 2014. -179 с.

14 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 1 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 190 с.

15 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 2 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 190 с.

16 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 3 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 190 с.

17 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 4 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 190 с.

18 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 1 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 195 с.

19 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 2 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 198 с.

20 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 3 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 198 с.

21 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 4 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2014. - 198 с.

22 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов (в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 10.04.2008 № 25, Изменения № 2, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 06.10.2009 N 61). Введ. 06.10.09. - М. : Законодательство России, 2009. - 100 с.

23 Технический отчет предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» ООО «Стройэкология», - Новороссийск, 2013. - 235 с.

24 Технический отчет предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» ООО «Стройэкология», - Новороссийск, 2014. - 240 с.

25 Технический отчет по инженерно-экологическим изысканиям «Строительство технологической линии по производству цемента по сухому способу производительностью 6000 тонн клинкера в сутки на цемзаводе «Первомайский» ООО «Стройэкология», - Новороссийск, 2012. - 195 с.

26 Технический регламент о безопасности машин и оборудования, ОАО «Новоросцемент», - Новороссийск, 2011. - 75 с.

27 Тищенко, Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет вредных веществ и их распределение в воздухе : Справочник / Н.Ф. Тищенко. - М. : Химия, 1991. - 368 с.

28 Хаустов, А. П. Управление природопользованием / А. П. Хаустов, М. М. Редина. - М. : Высшая школа, 2005. - 334 с.

29 Штокман, Е.А. Очистка воздуха : Учебное пособие / Е.А. Штокман. - М. : АСВ, 1998. - 320 с.

30 ОАО «Новоросцемент» // официальный сайт [Электронный ресурс] URL: http://www.novoroscement.ru/ (дата обращения: 8.04.2015)

Размещено на Allbest.ru