М = N * m, м³/год,

где: N -количество посещений за год, чел/год, N = 3635 чел/год;

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 посещение, м³/посещение,

m = 0,00004 м³/посещение.

М = 3635 * 0,00004 = 0,1454 м³/год или (с учетом плотности ТБО 0,25 т/м³) - 0,036 т/год.

Общее количество образования медицинских отходов класса А от здравпункта составляет 0,036 т/год.

Медицинские отходы класса Б

Образование медицинских отходов на предприятии происходит в здравпункте при оказании первой медицинской помощи трудящимся разреза. Медицинские отходы в данном случае представлены:

· использованными одноразовыми шприцами;

· использованным перевязочным материалом;

· поврежденными и бракованными медицинскими перчатками.

Количество образования медицинских отходов представлено ниже в табличной форме:

Общее количество образования медицинских отходов класса Б составляет 0,008 т/год.

Медицинские отходы класса Г

Согласно СанПиН 2.1.7.728-99 к отходам класса Г относятся ртутные термометры отработанные и брак.

Количество образования медицинских отходов класса Г представлено ниже в табличной форме:

Общее количество образования медицинских отходов класса Г составляет 0,00005 т/год.

5.27 Осадок от нейтрализации электролита

Нейтрализация электролита гашеной известью проходит по следующему уравнению:

H₂SO₄ + Ca(OH)₂ = CaSO₄*2H₂O

Определение количества шлама, образующегося при нейтрализации электролита, производится по формуле:

М_{ос вл} = М+ М_пр + М_вода

где: М - количество образующегося осадка в соответствии с уравнением реакции;

М_пр - количество примесей извести, перешедшие в осадок;

М_вода - содержание воды в осадке.

М= 172* М_э* С/98,

где М_э - количество отработанного электролита, кг

98 - молекулярная масса серной кислоты,

172 - молекулярная масса кристаллогидрата сульфата кальция,

С - количество серной кислоты в электролите.С=0,35

М_пр = М_из * (1-Р)

где: М_из - количество извести

Р- массовая доля активной части извести, Р=0,6

Количество образующегося при нейтрализации электролита осадка равно

М_из = 74 * М_э * С/98/Р

М_вода= М_э* (1-С)

Количество образующегося влажного осадка с учетом примесей в извести равно:

М_{ос вл} = 2,342 + 0,432 + 2,478 = 5,252 т/год

Количество образования осадка от нейтрализации электролита составит :5,252 т/год

Осадок от нейтрализации электролита не имеет место временного хранения, вывозится на утилизацию непосредственно после нейтрализации.

5.28 Отходы от водоподготовки

Водоподготовка осуществляется в котельной на промплощадке технологической автоколонны.

Процесс очистки основан на связывании ионов, подлежащих удалению в малорастворимые соединения, удаляемые затем из обрабатываемой воды в виде шлама

СаCl₂ + Na₂CO₃ = CaCO₃ + 2NaCl

MgCl₂ + Na₂CO₃ = MgCO₃ + 2NaCl

Вместо хлоридов образуется нерастворимые шламы и дополнительное количество поваренной соли, пригодной к повторному использованию.

Данные для расчета:

метод обработки подпиточной воды - Na-катионирование;

количество фильтров 1 ступени - 2 шт4

объем катионита ( на 1 фильтр) - 0,78 м³;

регенерационный раствор - 0,3м³;

промывная вода - 3,1 м³;

расчетное количество подлежащего обработки элюата - 3,4 м³/сутки.

При Na-катионировании, помимо солей, содержащихся в исходной воде, в дренаж сбрасывается: - избыток поваренной соли NaCl;

- продукты регенерации катионита СаCl; MgCl.

1. Количество карбоната кальция, переводимого в осадок:

[CaCO₃ ] = (8,6 *100) / 110 = 7,8 кг/сутки

где: 100 -молекулярный вес CaCO_3, г/моль

110 -молекулярный вес СаCl_2, г/моль

2 Количество карбоната магния, переводимого в осадок

[MgCO₃ ] = (1,9*84) / 94 = 1,7 кг/сутки

где : 84-молекулярный вес MgCO_3, г/моль

94 -молекулярный вес MgCl_2, г/моль

3. Регенерация 1 ступени химводоподготовки - 4 раза в месяц

2 ступени - 2 раза в месяц

в год: 4*12=48

2*12= 24

Итого 72 раза

Карбоната кальция

7,8 * 72 = 561,6 кг или 0,562 т/год

Карбонат магния

1,9 * 72 = 136,8 или 0,137 т/год

Всего в процессе водоподготовки образуется 0,7 т/год отходов водоподготовки

5.29 Отработанная конвейерная лента

Конвейерная лента используется на техкомплексе ПДСУ-200 (длина -176м, ширина -1м) и на щебкарьере ДСК (длина 250м, ширина 1м).

Расчет ведется по формуле:

N = S_пл * m *10^-3/ t, т/год

где : S_пл - площадь полотна ленты конвейера, м²

m - масса 1м² ленты конвейера, кг 1 м² = 22кг

t - срок службы ленты, 5 лет

Длина ленты конвейера рассчитывается по формуле:

L_общ = 2* L_п.уч.к. + L_п.б + L_к.б,м

L_п.б = С_п.б./2, м

L_к.б. = С_к.б. / 2,м

где С_п.б - длина окружности приводного барабана, м

С_п.б=2*р*R_п.б, м

С_к.б - длина окружности концевого барабана, м

С_к.б= 2*р*R_к.б

R_п.б - радиус приводного барабана

R_к.б - радиус концевого барабана

Длина ленты конвейеров:

дробильно-сортировочный комплекс ПДСУ-200

L_общ = 2*176+(2*3,14*0,63)/2 + (2*3,14*0,5)/2 = 355,55 м

щебеночно-дробильный комплекс

L_общ = 2*250+(2*3,14*0,63) /2 +(2*3,14*0,50)/2 =255,55м

N = 355,55*22*5=39,111 т/год

N = 255,55*22*5=28,111 т/год

Всего в образуется отработанной конвейерной ленты 67,222 т/год

6. Схема операционного движения отходов

В разделе приводятся данные по образованию, использованию отходов, по передаче отходов другим организациям с целью переработки, обезвреживания и/или захоронения. Данные представлены в таблице 6.

7. Характеристика мест временного хранения отходов и обоснование количества накопления отходов и периодичности их вывоза

Все отходы предприятия до передачи их для использования или для передачи на утилизацию временно накапливаются на территории предприятия.

Предприятие осуществляет раздельный сбор отходов, чтобы обеспечить их использование в качестве вторичного сырья, переработку или последующее размещение.

Места временного накопления отходов максимально приближены к местам образования этих отходов либо в здании, либо на специально оборудованной площадке на улице.

При временном хранении на территории предприятия используются следующие способы хранения отходов:

отходы 1 класса опасности хранятся в закрытых помещениях на стеллажах, в складских помещениях, не имеющих доступа посторонних;

отходы 2 класса (кислота аккумуляторная серная отработанная) хранится в закрытой герметичной емкости в помещении;

отходы 3 класса опасности хранятся в закрытых металлических бочках (масла моторные отработанные, масла трансмиссионные отработанные) не допуская переполнения их и попадания воды; аккумуляторы свинцовые отработанные не разобранные со слитым электролитом) - на металлическом поддоне в закрытых помещениях.

отходы: обтирочный материал, загрязненный маслами - накапливается в контейнерах на удалении от других горючих материалов и источников возможного возгорания, не превышая предельной нормы;

отходы 4 класса опасности хранятся открыто - навалом, в металлических контейнерах (уличный смет), ТБО.

Предельное количество отходов в местах временного хранения определяется размером площадок, емкостей, условиями вывоза отходов. При достижении предельного количества накопления отходы вывозятся к местам постоянного размещения (захоронения), либо передаются на утилизацию или повторное использование.

Характеристика мест временного накопления отходов, информация о периодичности вывоза, сроках хранения отходов на территории предприятия представлена в таблице 7.

8. Сведения об объектах размещения отходов

Размещение отходов (вскрышных пород) предприятия на объектах постоянного и длительного хранения - в отвалах разреза, а также схема осушения горных выработок с обустройством водоотливных установок приняты согласно «Корректировки горно-транспортной части проекта реконструкции АООТ разреза «Киселевский», разработанного институтом Сибгипрошахт в 1994 г. и проекту «Корректировка горно-транспортной части проекта I очереди реконструкции ОАО «Разрез Киселевский» (Центральный блок)», разработанного Кузбасским головным институтом по проектированию угледобывающих и углеперерабатывающих предприятий ООО «Кузбассгипрошахт» в 1999 г.

На проектную документацию, указанную выше, имеются Заключения государственной экологической экспертизы, (см. Приложения 14,15).

Действующими объектами для постоянного и длительного хранения отходов основной деятельности предприятия являются внутренний отвал «Западный» и внешние отвалы авт. «Восточный», ж/д «Восточный».

Внутренний отвал вскрышных пород «Западный»

Отвал «Западный» (отработанный горный участок) является действующим и расположен в западном крыле поля разреза в отработанном пространстве горного участка №2.

Отвал был введен в эксплуатацию в 1997 г с проектной площадью 130 га. Фактическая площадь данного отвала составляет 93 га. Намечаемый срок отработки по проекту 2020-2025 гг. Частично на отвал осуществляется техническая рекультивация (1 этап).

Доставка пород к месту размещения осуществляется автомобильным транспортом (самосвалами).

Характеристика отвала, как объекта размещения см. Таблица 8.1

Действующие внешние отвалы вскрышных пород:

Внешней отвал вскрышных пород автомобильный отвал «Восточный»

Отвал автомобильный «Восточный» является действующим и расположен в восточной части поля разреза в контурах отвала «Ближней».

Отвал был введен в эксплуатацию в 2005 г с фактической площадью 21 га. Намечаемый срок отработки 2010 г.

Доставка пород к месту размещения осуществляется автомобильным транспортом (самосвалами).

Характеристика отвала, как объекта размещения см. Таблица 8.2.

Внешней отвал вскрышных пород ж/д отвал «Восточный»

Отвал железнодорожный «Восточный» является действующим и расположен на дневной поверхности.

Отвал был введен в эксплуатацию в 1975 г с проектной площадью 216 га. Фактическая площадь данного отвала составляет 220 га. В связи с временным отказом от железнодорожной схемы в 1996 г отвал был законсервирован до 2-го квартала 2005 г. и частично рекультивирован (биологическая рекультивация 60 га). Намечаемый срок отработки по проекту 2010 г.

Доставка пород к месту размещения осуществляется ж/д транспортом (тепловозами).

Характеристика отвала, как объекта размещения см. Таблица 8.3

9. Сведения об организации наблюдения за состоянием окружающей среды на объектах размещения отходов

Наблюдение за состоянием окружающей среды на территории предприятия имеет своей целью снижение или полное исключение вредного воздействия отходов на окружающую среду. Контроль за состоянием мест длительного и временного хранения отходов возлагается на руководителей участков и цехов, на территории которых располагаются данные отходы.

На ОАО «Разрез Киселевский» разработана и согласована в контрольных и надзорных органах «Программа экологического мониторинга на 2006-2008г.г.». (см. Приложение 19)

В соответствии с «Требованиями к мониторингу месторождений твердых полезных ископаемых» задачами, стоящими перед программой мониторинга наблюдений и отработкой месторождения полезных ископаемых, являются:

Ш оценка видов и масштабов воздействия горнодобычных работ на недра и окружающую среду, оценка текущего их состояния, как на самом месторождении так и в зоне существующего влияния, определение динамики изменения этого состояния во времени;

Ш информационное обеспечение органов управления и надзора.

Проведение экоаналитического контроля осуществляется специализированными аккредитованными лабораториями:

o Испытательный лабораторный центр ГУ «Центр Госсанэпиднадзора в г. Киселевске Кемеровской области» (микробиологические и паразитологические анализы сточных вод);

o Санитарно-профилактическая лаборатория ООО «Бунгурский угольный разрез» (количественный химический анализ поверхностных и сточных вод, а так же контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны).

10. Сведения о противоаварийных мероприятиях

Аварийными ситуациями при временном хранении отходов могут быть:

· возгорание вскрышных пород при их размещении на отвале;

· возгорание отработанных нефтепродуктов и пожароопасных отходов при их хранении и транспортировании;

· разрушение люминесцентных ламп при хранении и транспортировании;

· несоблюдение правил безопасности при хранении и нейтрализации отработанной аккумуляторной кислоты.

Вследствие несоблюдения норм и правил при складировании отходов производства, таких как вскрышные породы, существует угроза возникновения пожаров. ОАО «Разрез Киселевский» выполняет требования «Руководства по использованию комплекса технологических мероприятий для профилактики и тушения пожаров на разрезах», которые предусматривают следующие мероприятия:

· рассредоточение угольно-породной смеси от зачистки кровли и почвы пластов по площади отвалов;

· недопущение концентрации «горючих» в теле отвала;

· изоляция «горючих» пустыми породами (послойная укатка каждого слоя и чередование со слоем глины, обрабатывая антипирогенами, заливая глинистым раствором или покрывая инертным материалом);

· уплотнение отвалов при формировании, придавая при этом им плоскую форму.

Для предотвращения пожаров при хранении отработанных нефтепродуктов и пожароопасных отходов основание площадок для их хранения выполнены из твердых негорючих материалов и имеют уклоны для стока жидкости к лоткам до приямков. Все пожароопасные отходы хранятся в закрытых металлических емкостях в местах, где исключен контакт с открытым огнем. Места хранения оборудованы средствами пожаротушения.

Ртуть является наиболее токсичным веществом для экосистемы и человека. Это вещество находится в лампах в состоянии, способном к активной воздушной, водной и физико-химической миграции.

При разрушении люминесцентных ламп их осколки должны быть собраны в контейнер для транспортировки (не выбрасывать), а в случае отделения ртути ее нейтрализация осуществляется в 2 стадии:

· механическая - шарики ртути собирают влажной бумагой (фильтровальной или газетной), после чего бумагу сразу не выбрасывают, а помещают в банку с пробкой и заливают раствором (в 1 л воды 10 мл КМnO₄ и 5 мл концентрированной соляной кислоты) и выдерживают в течение нескольких дней;

· химическая - раствором хлорного железа, 20%-ным раствором FeCl₃ обильно смачивают поверхности, куда попала ртуть, затем несколько раз протирают щеткой и оставляют до полного высыхания. Через 1-2 суток поверхность тщательно промывают мыльной, а затем чистой водой. Раствор хлорного железа готовят из расчета 10 л на 25-30 м² площади помещения.

Нейтрализация электролита из отработанных аккумуляторов производится в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией при соблюдении техники безопасности (необходимо надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор, надеть защитные очки).

Хранение электролита осуществляется в герметичной емкости из кислотостойкого материала. При накоплении в нормативном количестве, лица, ответственные за обращение с отходами на участке образования отработанной аккумуляторной кислоты проводят нейтрализацию. В случае разлива аккумуляторной кислоты поверхность пола или площадки обрабатываются кальцинированной содой или аммиачной водой, после чего тщательно промываются.

Правила для персонала по соблюдению экологической безопасности и техники безопасности при сборе, хранении и транспортировке отходов, образующихся на предприятии при выполнении технологических процессов и в результате деятельности персонала, предусматривают создание условий, при которых отходы не могут оказывать отрицательного воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

Проверка условий хранения отходов производится не реже одного раза в квартал.

Предельное количество отходов в местах временного хранения определяется, исходя из размеров отведенных площадок, емкостей, помещений, нормативным количеством накопления и хранения отходов на территории предприятия. В случае превышения предельного количества отходы вывозятся на постоянное место складирования или для дальнейшего использования.