Помещения с повышенной опасностью характеризуются одним из следующих условий:

высокая температура ( более 35 оС длительное время, более 40 оС -кратковременно);

сырость (относительная влажность превышает 75%)

наличие токопроводящей пыли;

токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные);

заземленные металлоконструкции;

возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям с одной стороны и металлическим корпусам электрооборудования с другой стороны.

Особо опасные помещения:

относительная влажность близка к 100% (потолок, стены покрыты влагой);

химически активная среда (происходит разрушение изоляции)

одновременно наличие двух и более условий, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

Помещения без повышенной опасности, в который отсутствуют условия, создающие повышенную и особо опасную среду:

влажность до 60%;

температура до 30 оС;

пол - диэлектрик;

отсутствие токопроводящей пыли.

Большинство помещений КХП относится к помещениям повышенной опасности и особо опасным.

Помещения электрических распределительных устройств относятся к особо опасным местам, так как на УСТК находится большое количество токопроводящей коксовой пыли, допуск в эти помещения разрешается только электротехническому персоналу. Обслуживание, ремонт электрического оборудования и распределительных устройств, производится по специальным инструкциям и наряд - допускам.

Работники, выполняемые работы с электроустановками, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. Электротехнический персонал до допуска к самостоятельной работе должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи при несчастных случаях.

Статическое электричество накапливается при прохождении газопылевой смеси по трубопроводам. Мерой защиты от статического электричества является заземление. К средствам защиты людей от поражения электрическим током относятся: ограждения, заземление, зануление, блокировки и использование СИЗ (диэлектрические коврики, перчатки).

Методы и средства защиты человека от электрического тока

Электротехнические установки КХП должны эксплуатироваться в соответствии с ПТЭ.

Электродвигатели открытого типа устанавливают только в помещениях без повышенной опасности. В сырых, пыльных, опасных по взрыву или пожару помещениях ректификационных цехов, бензольных отделений, на складах бензольных продуктов электродвигатели устанавливаются только во взрывозащитном исполнении.

К устройству электрических сетей тоже повышенные требования. Их надлежит выполнять из изолированных проводов, защитные оболочки которых по механической прочности и по устойчивости в отношении химических и тепловых воздействий соответствуют условиям их эксплуатации в КХП. Для электрических цепей выбирают провода такого сечения, при котором нагрев их не вызывает повреждения изоляции.

Для защиты установки от перегрузки применяют плавкие предохранители, которые при прохождении через них тока на 25% превышающего номинальную величину, расплавляются и электрическая цепь прерывается.

Провода, проходящие через стены, пол не должны соприкасаться с частями здания, их прокладывают в трубах.

Провода воздушных линий промышленных предприятий рассчитывают с 3-х кратным запасом механической прочности при усиленной изоляции.

Заземление. Защитные функции заземления состоят в том, чтобы снизить до безопасной величины напряжение относительно земли на металлических частях, оказавшихся случайно под напряжением и тем самым устранить опасность поражения человека.

Применение в производственных условиях малых напряжений -12 и 36 В для питания ручного переносного электроинструмента, электроламп.

5.3 Пожарная безопасность

5.3.1 Характеристика зданий и помещений УСТК коксового цеха №2 по категориям пожаро-взрывоопасности

Таблица 18 - Характеристика помещений по пожаро-взрывоопасности

5.3.2 Правила техники безопасности и противопожарной техники в цехе

Рабочее место работников УСТК характеризуется следующими опасными и вредными производственными факторами:

движущимися и вращающимися механизмами;

наличием троллейных линий (напряжение 380 в);

тепловым излучением (вероятность ожога и обезвоживания организма);

циркуляционным газом, содержащим 8-12% окиси углерода (СО) (предельно допустимая концентрация (ПДК) равняется 20 мг/м3, пределы взрываемости 16,5 - 75,8%, вызывает отравление);

азотом (вызывает удушение);

коксовой пылью (ПДК коксовой пыли равняется 6 мг/м, воздействие на дыхательные органы), может привести к заболеванию бронхитом;

- ионизирующее излучение (на поверхности блока источника не более

100 мк 3В/час в метре от него не более 3 мк ЗВ/час).

Работники УСТК обязаны знать особо опасные участки цеха:

пути электровоза вдоль коксовых батарей и УСТК (при передвижении электровоза с коксовозным вагоном отсутствие видимости для машиниста электровоза тушильного вагона, отсутствие габарита между лафетом с коксовозным вагоном и стягивающими устройствами УСТК);

обслуживающая площадка на отметке «плюс 4,9» метра с машинной стороны (отсутствие перильного ограждения);

обслуживающая площадка на отметке «плюс 4,9» метра с коксовой стороны (ограничение видимости для машиниста двересъемной машины, отсутствие габарита между анкерными колоннами коксовых батарей и двересъемной машиной, отсутствие перильного ограждения);

железнодорожные пути в местах отгрузки кокса на коксосортировках №№ 3 и 4 (отсутствие габарита между железнодорожными вагонами и опорными колоннами);

электрические распределительные устройства (пункты), (наличие высокого напряжения и открытых токоведущих частей);

троллеи всех коксовых машин, электровоза, подъемников УСТК. электровагонотолкателей (напряжение 380 в);

нижний приямок скипового подъемника (отсутствие габарита между подъемным устройством и стенами угольной башни);

помещение УСТК-2 на отметке «минус 3,100» метра рампы холодного кокса, помещение УСТК-3 на отметке «0,0» метра у разгрузочных устройств камер УСТК (возможно выделение окиси углерода «СО», предельно допустимая концентрация (ПДК) равна 20 мг/м3);

галереи конвейеров К-31, К-32, K-4I, К-42 (возможно выделение окиси углерода «СО», ПДК равна 20 мг/м1);

боковые тоннели коксовых батарей (возможно выделение коксового газа);

помещение между верхней и нижней фундаментными плитами коксовых батарей (возможно выделение коксового газа);

кантовочные помещения коксовых батарей (возможно выделение коксового газа);

помещение газосбросного устройства (возможно выделение коксового газа);

помещение электрофильтров коксового газа (возможно выделение коксового газа);

подземные коммуникационные тоннели (возможно выделение коксового газа);

-колодцы фенольной и фекальной канализации (наличие паров фенола).

Машинист УСТК обязан обеспечивать пожаробезопасность и взрывобезопасность в соответствии с требованиями инструкции ИПБ - 51 -331.

В случае собственного травмирования машинист УСТК обязан немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, либо товарищу по работе и затем обратиться в здравпункт за медицинской помощью, при необходимости обращения в травматологический пункт Общества взять направление у руководителя.

В случае травмирования другого работника оказать первую (доврачебную) помощь при необходимости и сообщить об этом сменному мастеру участка (начальнику смены).

В случае неисправности оборудования машинист УСТК обязан сообщить об этом мастеру (начальнику смены) и при невозможности устранения неисправности собственными силами вызвать дежурный персонал, зафиксировать неисправность в технологическом журнале УСТК.[2]

5.4 Анализ возможных аварийных ситуаций на УСТК

Таблица 19 - Анализ возможных аварийных ситуаций на УСТК

Заключение

В данном проекте произведены следующие расчеты: время тушения кокса составило 2,063 ч, гидравлическое сопротивление циклона - 660 Па, при этом степень очистки газа в циклоне составила 66,64 %. Данный проект является рабочим.

Для выполнения определения экономической эффективности в ходе выполнения работы были рассчитаны общие затраты на мероприятие, годовой эффект, экономический эффект, коэффициент эффективности, срок окупаемости. В разрабатываемом проекте срок окупаемости установки сухого тушения кокса составляет 16,3 года. Коэффициент эффективности составляет 0,06. Оба параметра не соответствуют нормативным. Но при реконструкции УСТК№3 улучшатся условия труда людей, работающих на коксовой стороне батареи и снижение концентрации пыли, выбрасываемой в атмосферу.

Литература

1. Волков О.И., Скляренко В.К.. Экономика предприятия: Курс лекций.- М.: ИНФРА - М,2001.

2. Инструкции по охране труда и технике безопасности.

3. Мастер установки сухого тушения кокса. Давидзон Р.И. М., «Металлургия», 1980. 124 с.

4. Производственные инструкции машиниста УСТК.

5. Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий.

6. Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Раздел: Аппараты очистки газов.

7. ПТЭ-85.- М.: Металлургия, 1985 г

8. Паспорт КХП. КЦ №2. «Автоматизированная система управления тепловым режимом УСТК батарей № 7-8». ПС-КХП-04.

9. Пелих А.С. Экономика отрасли. - Ростов н/Д: «Феникс», 2003. - 448 с.

10. Правила внутреннего распорядка для работников ОАО «Северсталь».

11. Список потребителей продукции КХП. Отдел качества продукции.

12. Сухое тушение кокса. Теплицкий М.Г., и другие. Издательство «Металлургия », 1971, с. 264.

13. Требования к качеству сырья и готовой продукции. Технологическая инструкция. ТИ-105-КХ.-УПЦ-1(2)- 01 (02)-2004.

14. Шихтовая карта УПЦ2.

15. Шумова Е.В.Методические рекомендации по выполнению курсовых работ по дисциплине «Экономика отрасли». - Череповец: Череповецкий металлургический колледж, 2006. - 31 с.

16. Штатное расписание для КЦ2.

17. Журнал «Кокс и химия» 1998 -2006 гг.

Размещено на Allbest.ru