В последнее время развивается тенденция обновления ассортимента за счет круп быстроразвариваюшихся, а также не требующих варки плющных круп из овса, ячменя, пшеницы.

Таким образом, сегодня ассортимент крупяных продуктов, вырабатываемый предприятиями страны и представленный на рынке, достаточно широк. По анализу В.С. Нунихиной и Е.М. Мельникова1, это как традиционные крупы, так и крупяные продукты быстрого приготовления. В соответствии с назначением и технологией производства их можно разделить на следующие основные группы:

традиционные крупяные продукты:

- крупа пшеничная («Полтавская» Х 1-4 и «Артек»);

- крупа пшено шлифованное (высший, первый, второй и третий сорта);

- крупа овсяная недробленая и плющеная (высший, первый и второй сорта);

- крупа гречневая (ядрица и ядрица быстроразваривающаяся первый, второй,

третий сорта; продел и продел быстроразваривающийся);

- крупа ячменная (перловая К 1-5 и ячневая М 1-3);

- крупа кукурузная (шлифованная; крупная - для производства хлопьев и воздушных зерен; мелкая - для производства хрустящих палочек);

- горох шлифованный (целый и колотый первого и второго сортов);

- крупа рисовая (рис шлифованный экстра, высшего, первого, второго, третьего сортов; рис дробленый, шлифованный);

- крупа манная трех марок (М - из мягкой пшеницы, МТ - из мягкой пшеницы с примесью твердой до 20%, Т - из твердой пшеницы);

· крупы быстрого приготовления (с сокращенным временем варки);

· хлопья быстрого приготовления (как требующие, так и не требующие варки); овсяные диетические продукты;

· сухие завтраки (зерновые завтраки);

· продукты для детского и диетического питания.

для производства традиционных крупяных продуктов разработана достаточно хорошая нормативная база. Прежде всего, на все виды крупы действуют стандарты, которые в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. Х1 1 84-ФЗ «О техническом регулировании» (ст. 13) переведены в национальные стандарты (табл. 115).

Все 9 стандартов вида «Технические условия» распространяются на конкретный вид крупы и содержат технические требования к сырью, деление на виды и номера (или сорта), органолептические и физико-химические показатели, требования безопасности, правила приемки, методы контроля, транспортирования и хранения. Вид крупы определяется крупяной культурой и способом обработки, номер крупы характеризует размер крупинок, в основе деления на сорта лежит содержание доброкачественного ядра, нешелушенных зерен, сорной примеси, испорченных ядер.

Наряду с расширением ассортимента в отрасли остро стоит проблема качества крупы. Предельные показатели качества различных видов круп, соответствующие высокому уровню конкурентоспособности, приведены в табл. 116.

В табл. 117 приведены химический состав и энергетическая ценность основных видов круп, получаемых из зерновых и крупяных культур. Оценка пищевой ценности продуктов проводится исходя из данных табл. 118. Анализ данных табл. 117 и 118 позволяет сделать следующие выводы (по В.С. Иунихиной и Е.М. Мельникову1):

· все крупы имеют высокое содержание углеводов (более 37 г, здесь и далее по тексту - на 100 г продукта). Высоким содержанием белка (более 7,5 г) отличаются все крупы, кроме рисовой. Удовлетворительное содержание жира (1,7-8,3 г) отмечается в крупе овсяной, гречневой (ядрице и проделе), пшене шлифованном, а в остальных крупах - низкое (менее 1,7 г);

· по содержанию пищевых волокон все крупы, кроме рисовой, попадают в группу с высоким их значением (более З г);

· крупы имеют низкое содержание натрия (менее 48 мг), высокое содержание калия (более 350 мг) отмечается в крупе овсяной, гречневой ядрице и горохе шлифованном, в остальных крупах - удовлетворительное его содержание. К группе с удовлетворительным содержанием кальция (50-100 мг) относятся горох шлифованный, крупа ячневая и овсяная. Высокое содержание магния (более 40 мг) имеют крупа гречневая (ядрица и продел), овсяная, горох шлифованный, крупа ячневая, «Полтавская» и «Артек», рисовая, пшено шлифованное, а остальные крупы - удовлетворительное его содержание;

· все крупы, за исключением манной, характеризуются высоким содержанием фосфора (более 100 мг). Интересно отметить, что все крупы, за исключением двух - рисовой и манной, входят в группу с высоким содержанием железа (более 1,4 мг), а лидируют в этой группе горох шлифованный и гречневая ядрица (7,0 и 6,4 мг соответственно);

· в отношении витаминов группы В: высокое содержание витамина В1 (более 0,15 мг) отмечается в горохе шлифованном, крупе овсяной, ячневой, гречневых ядрице и проделе, пшене шлифованном, крупе «Полтавской» и «Артек», остальные крупы являются удовлетворительным источником данного витамина. Высокое содержание витамина В2 (более 0,18 мг) имеет из круп только ядрица, а остальные - либо удовлетворительное (горох шлифованный, «Полтавская», «Артек», овсяная, продел), либо низкое (манная, рисовая, перловая, ячневая, пшено шлифованное, кукурузная).

· все крупы относятся к продуктам с высокой энергетической ценностью (более 250 ккал).

Крупяная промышленность России испытывает серьезные трудности в обеспечении предприятий сырьем соответствующего качества и в необходимом количестве. Так, например, влажность риса шлифованного не должна превышать 15,5%, а для детского питания - 15%. Перловая и ячневая крупы, овсяная крупа и хлопья должны иметь влажность 12,042,5%. Высокие показатели должны быть выдержаны по наличию доброкачественных зерен по всем видам круп они превышают 99%. В рисовой крупе не допускается наличие нешелушеных зерен, а в других видах круп их содержание должно быть минимальным - 0,3-0,4% (гречневая, овсяная, пшено) и только в перловой и ячневой - 0,7-0,9%.

Новый ассортимент крупяной продукции. В последние годы большое внимание в сфере производства продуктов питания уделяется зерновым продуктам быстрого приготовления, которые оказывают профилактическое действие на ряд заболеваний желудочно-кишечного тракта, сердечно-сосудистой системы и обмена веществ.

Такие продукты требуют небольшого времени для приготовления, и в них практически полностью сохраняется пищевая ценность зерна.

Ученые ВНИИЗ, МГУГГП и других учебных и научно-исследовательских институтов внесли большой вклад в разработку и производство зерновых продуктов быстрого приготовления, разработали технологию производства пшеничных и ржаных хлопьев.

В соответствии с назначением и технологией производства зерновые продукты быстрого приготовления подразделяют на следующие основные группы:

хлопья быстрого приготовления (как требующие, так и не требующие варки); * овсяные диетические продукты;

· сухие зантраки (зерновые завтраки);

· продукты для детского и диетического питания.

Хлопья быстрого приготовления. Исследованиями ВГ{ИИЗ установлена возможность и целесообразность получения зерновых смесей в виде хлопьев из пшеницы, ячменя, ржи, овса, что повышает биологическую ценность этих продуктов.

Различные хлопья дополняют друг друга по содержанию аминокислот, витаминов, минеральных веществ. По разработанным технологиям каждый вид хлопьев вырабатывают отдельно, а затем смешивают в различных пропорциях. Путем добавления в смесь хлопьев кусочков сухофруктов, ядер орехов вырабатывают сухой завтрак - мюсли.

Овсяные диетические продукты используют в диетическом питании, так как они обладают противовоспалительными свойствами при желудочно-кишечных заболеваниях.

Предприятия, в состав которых входит крупозавод или крупоцех, могут выпускать хлопья «Геркулес», лепестковые «Экстра» и толокно.

Сухие завтраки по виду получаемого продукта подразделяют на хлопьевидные, воздушные, волокнистые и гранулированные, с добавками и без них.

Хлопьевидные вырабатывают из муки (ячмень, пшеница, овес, рожь) и крупы (рис, гречиха), а также с добавлением отрубей.

Воздушные продукты получают из крупы, целого зерна и из муки с добавками.

Волокнистые продукты получают из мягкой пшеницы, но для их производства используют и другие злаковые культуры с повышенным содержанием крахмала.

Продукты для детского и диетического питания. К продуктам на зерновой основе относятся специальная мука для детского питания из различных круп, толокно, сухие каши, а также растворимое печенье и макаронные изделия для детского питания. Эти, продукты дополнительно обогащают железом, кальцием и основными витаминами (В1, В2, РР, С, А, Е).

В последние годы большое внимание уделяется обогащению продуктов детского и диетического питания биологически активными добавками (БАД). К таким добавкам относятся пшеничные хлопья, содержащие полноценный белок, легкоусвояемые углеводы, витамины группы В и Е, полиненасыщенные жирные кислоты и минеральные вещества, которые обладают гипоаллергенными свойствами.

Продукты для лечебного и профилактического питания. Важнейшим источником натуральных пищевых компонентов продуктов для лечебного и профилактического питания являются отруби и зародыш зерна, которые обладают незаменимыми лечебно-диетическими свойствами.

Расширение ассортимента крупяной продукции намечается за счет организации выработки предприятиями нового вида крупы - из зерна ржи. Разработана также технология производства крупы из зерна сорго. Целесообразно и дальше развивать промышленное производство быстроразваривающихся и не требующих варки круп. При этом необходимо увеличивать объем производства крупы традиционного ассортимента, улучшая ее качество. Малые предприятия, которые в последние годы стали заниматься переработкой зерна, не имеют развитой технологической схемы, а также необходимого оборудования. Они работают по сокращенному технологическому процессу, поэтому у них нет возможности производить качественную крупу.

Натуральными обогатителями и источником биологически активных веществ в создаваемых композитных мучных смесях могут служить не только продукты выработки традиционных хлебных культур, но и крупяные культуры: ячмень, овес, гречиха, рис, просо, горох, кукуруза.

Ученые ВНИЗ Россельхозакадемии разработали специальную технологию и регламенты выработки сортовой муки из крупяных культур - ячменной, пшенной, гречневой, рисовой, гороховой, овсяной.

Технологии получения муки включают индивидуальную для каждой культуры схему подготовки зерна к помолу и рациональные режимы размола в условиях крупяного завода.

Мука крупяных культур используется для приготовления композитных смесей для хлебцев, блинов и оладий, различных мучных смесей, предназначенных для специальных и функциональных сортов хлеба.

Комплекс предприятий «Арчеда-Продукт» (г. Фролово Волгоградской области, в 2000 г. был реконструирован специалистами фирмы «Бюлер») выпускает сегодня различные хлопья, крупу и муки из 8 видов крупяных культур, а также сухие завтраки (экструдированные продукты) - всего 48 наименований готовой продукции.

Основной ассортимент выпускаемой комплексом продукции:

· овсяная крупа недробленая;

· ячменная перловая крупа;

· крупа из мягкой пшеницы;

· крупа пшено шлифованное;

· крупа горох целый и колотый шлифованный;

· мука: овсяная, гречневая, ячменная, рисовая, пшеничная, гороховая;

· хлопья (требующие и не требующие варки): овсяные, гороховые, пшеничные, гречневые, рисовые, ячменные, пшеничные, ржаные;

· продукция линии экструдирования: подушечки с различными начинками, сухие завтраки (колечки, шарики, медвежата).

Крупы из хлебных злаков бедны белками и существенно обедняются витаминами и минеральными веществами в процессе производства. В связи с этим разработка недорогих функциональных зернопродуктов, обогащенных белками, витаминами, микроэлементами и другими биологически активными добавками, является первоочередной задачей.

Во ВНИЗе разработаны технологии круп повышенной пищевой ценности для детей и подростков: «Здоровье», «Пионерская», «Спортивная», «Флотская». В рецептуры этих круп входят: мука из риса дробленого, продела гречневого, крупы овсяной или ячневой в количестве 65%, обезжиренное сухое молоко - 20%, мука пшеничная макаронная - 15%, витаминный премикс - 0,7 г на 1 кг крупы, минеральный премикс - 7,3 г на 1 кг крупы.

Новые крупы за счет сухого обезжиренного молока содержат белка в 1,5-2 раза больше по сравнению с натуральными. В белке содержится большое количество незаменимых аминокислот. Технология производства новых круп основана на применении способа прессования на макаронных прессах. Эти крупы не требуют разборки и мойки перед приготовлением, быстро варятся (10-15 мин), обеспечивают получение блюд нежной, мягкой консистенции.

Реализация этих разработок в широких масштабах позволит обеспечить наряду с увеличением сырьевого потенциала зерноперерабатывающей отрасли и расширением ассортимента готовой продукции улучшение качества, повышение эффективности использования зерновых продовольственных ресурсов.

В последние годы происходит старение крупных промышленных крупозаводов в части износа производственных фондов, обостряются проблемы загрузки мощностей, снижается технический уровень оборудования, с предприятий по разным причинам уходят профессиональные кадры и, как следствие всех этих процессов, ухудшается качество крупы.

Закупка импортного оборудования по ценам, значительно превышающим стоимость отечественного, не только увеличивает расходы предприятия, но поставит его в зависимость от запасных частей иностранного поставщика.

Вместе с тем стабилизация объемов производства крупы по отдельным видам и в целом по отрасли при постоянном уровне потребления крупы говорит о результативности действий стихийного рынка, постепенно выводящего отрасль на оптимальное соотношение промышленного производства крупы на больших предприятиях, в кустарном производстве (на местных крупорушках) и закупок крупы по импорту.

В ближайшие ГОДЫ следует ДОСТИЧЬ оптимального соотношения промышленных крупозаводов (200-400 т/сут.) и малопроизводительных крупорушек (15-40 т/сут.). При ЭТОМ СТОИТ развивать и производства средней мощности (100-150 т/сут.) с гибкой технологией частично по взаимозаменяемым или универсальным схемам, способным реализовать передовые технологические приемы с применением производительного и эффективного оборудования и вместе с тем оперативно реагирующим на изменение спроса на крупяную продукцию и нестабильность получения урожая.

Прогноз развития техники для крупяного производства предусматривает создание нового отечественного оборудования для универсальных технологий, которые будут экономичными и высокоэффективными. Целесообразно создать отечественное оборудование для нетрадиционных технологий глубокой и эффективной переработки зерна и вторичных сырьевых ресурсов по безотходным технологиям.

Непременным условием оптимистического варианта прогноза развития техники и технологии крупяного производства являются:

. укрепление отраслевого машиностроения;

· рациональное использование потенциальных возможностей пищевых свойств крупяного зерна и дальнейшее расширение ассортимента вырабатываемой продукции;

. стимулирование науки и освоение ее достижений промышленностью;

· исследование физических, химических, биологических свойств вторичных сырьевых ресурсов (БСР) крупяного производства и способов рационального их применения;

· изучение потенциальных возможностей зерна крупяных культур с целью оптимизации процесса выработки крупы традиционного ассортимента по параметрам выхода и качества продукции при минимизации энерго- и материалоемкости процесса;

· улучшение качества крупы традиционного ассортимента, повышение ее выхода, снижение затрат труда и материалов;

· использование побочных продуктов крупяного производства на хозяйственные нужды. Из общего количества БСР крупяного производства гречневая и рисовая лузга составляет 12%. Она не находит применения и вывозится на свалку, что засоряет прилегающие к заводам территории. Перспективное направление утилизации жесткой лузги - сжигание на крупяных заводах с последующей реализацией золы металлургическим предприятиям. Это значительно сократит транспортные расходы, так как плотность золы в 4 раза выше плотности лузги, а ее масса в 5 раз меньше;

· использование эффективного способа комплексной переработки рисовой мучки - экстракции рисового масла с одновременным получением лечебных препаратов: пищевых витаминов, фитина и инозита;

· экстракция технического рисового масла, используемого при производстве мыла; выход на экспорт зерна крупяных культур, крупы, оборудования, технологий отечественного крупяного производства.

ГЛАВА 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ЗЕРНООБРАБОТКИ В КАЧЕСТВЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО ТОПЛИВА

В 2005 г. на территории Беларуси образовалось 34,78 млн т отходов производства, что на 11 % больше, чем в 2004 г. Отходы (свыше 800 видов) имеют широкий спектр морфологических и химических свойств. Основную часть составляют отходы переработки калийных руд. Среди остальных, общей массой 8,942 млн т, на отходы растительного и животного происхождения приходится 30,9 %. В 2005 г. использовано примерно 21 % образовавшихся отходов. В директиве Президента Республики Беларусь № 3 от 14 июня 2007 г. «Экономия и бережливость -- главные факторы экономической безопасности государства» отмечена необходимость более масштабного их применения в народном хозяйстве.

На мукомольно-крупяных и комбикормовых производствах Беларуси ежегодно образуется свыше 15 тыс. т отходов зернообработки, которые вывозятся на свалки для захоронения. В то же время они могут быть использованы для производства топливных брикетов, что весьма актуально в связи с ростом цен на традиционные источники энергии, ужесточением экологических требований, увеличением платежей за загрязнение окружающей среды и удорожанием транспортных услуг.

В 2006 г. на ОАО «Молодечненский комбинат хлебопродуктов» образовалось более 800 т отходов зернобработки. Примерный состав отходов следующий: зерно -- 2 мас. %, органические примеси (семена сорных растений) -- 20 мас. %, соломистые частицы -- 60 мас. %, оболочка зерна (клетчатка) -- 12,5 мас. %, пыль аспирационная -- 5,5 мас. %. В отходах присутствуют также токсичные примеси спорыньи.

Авторами определены насыпная плотность, фракционный состав, влажность, зольность отходов, проведены эксперименты по их брикетированию методом прессования.

Брикеты необходимой прочности из отходов зернообработки можно получить при давлении 1 000 кПа с помощью высокопроизводительного экструдера марки ЕВ-350 (завод «Элеватормаш», г. Черкассы), обеспечивающего непрерывность прессования. В качестве связующего служит лигнин, содержащийся в растительных клетках.

В табл. 1 приведены параметры процесса производства брикетов из древесных опилок и отходов зернообработки, а также основные характеристики этих видов сырья.

Таблица 1

Параметры процесса производства брикетов из древесных опилок и отходов зернообработки, а также основные характеристики этих видов сырья (давление прессования 1 000 кПа)

Параметр	Сырье
	Древесные опилки	Отходы зернообработки
Производительность экструдера, кг/ч	350-500	300-350
Температура обработки, °С	320-350	250-290
Влажность максимальная, мас. %	10	8
Размер частиц максимальный, мм	4	14
Плотность, т/м?	0,29	0,13

очистка промышленный брикет зерноперерабатывающий

Повышение температуры прессуемого материала в процессе экструзии способствует оплавлению поверхности брикетов, благодаря чему они приобретают более высокую прочность.

Основные параметры некоторых видов топлива и брикетов из отходов зернообработки представлены в табл. 2.

Таблица 2

Основные параметры некоторых видов топлива и брикетов из отходов зернообработки

Вид топлива	Параметр
	Плотность, кг/м3	Влажность, мас. %	Зольность, мас. %	Содержание серы, мас. %	Теплотворная способность, кДж/кг
Брикеты из опилок	1 000-1 200	10	3,2	0,2	19 250-20 500
Брикеты из отходов зернообработки	900-1 000	5	2,0-6,8	0,1	20 900-21 750
Древесина (сосна сухая)	400-800	15-20	3,2	0,2	17 800-20 000
Торф	400-500	25-30	10	0,2	4 500-5 600
Каменный уголь	2 000-2 500	86	8,5	5-15	18 400-22 600
Топливная нефть	980	1,5	1,5	1,0-1,5	40 500
Метан	0,680	-	-	-	26 900

По теплотворной способности брикеты из отходов зернообработки незначительно уступают углю, а с экологической точки зрения превосходят его и другие традиционные источники энергии.

Таким образом, утилизация отходов зернообработки в качестве альтернативного топлива обеспечивает значительный экологический эффект и экономически перспективна.

ГЛАВА 3.ОЧИСТКА ЖИДКИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

В настоящее время пищевая индустрия является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей промышленности России. Деятельность предприятий отрасли хлебопродуктов должна сопровождаться внедрением наукоемких ресурсосберегающих, малоотходных технологий, расширением использования вторичных ресурсов и снижением поступления отходов в окружающую среду.

Работа зерноперерабатывающих предприятий характерна образованием малоопасных отходов, но в большом количестве. Значительная часть загрязнений приходится на жидкие промышленные отходы. Основной объем сточных вод образуется при мойке зерна и оборудования, при гидротранспортировке, после систем охлаждения.

Сточные воды представляют собой комплекс взвешенных и растворимых примесей неорганического, органического и минерального происхождения. Это частицы песка, глины, эпидермиса, волосков зерна (клетчатка), семена дикорастущих растений, микроорганизмы, а также мелкие и битые зерна. Потери последних составляют до 40 %, т.е. до 200 кг. Далеко не все действующие предприятия оснащены современными сооружениями очистки и обезвреживания.

Традиционные технологические разработки предусматривают осаждение нерастворимых примесей, коагуляцию эмульгированных и суспендированных частиц, биологическую очистку.

Данные методы малоэффективны. Существенное влияние на повышение водооборота в замкнутых циклах водоснабжения может оказать включение в схемы очистки мембранных методов разделения. Внедрение данных методов позволяет качественно осуществлять очистку жидких промышленных отходов, соответствующую полному циклу обработки.

ГЛАВА 4. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ЗЕРНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и предназначено для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов сорбентами.

Известен способ ликвидации углеводородных загрязнений с поверхности воды. В основу способа положен процесс образования устойчивой эмульсии нефти в воде. Эмульсия рассеивается в поверхностном слое воды на глубину перемешивания и сохраняется в эмульгированном состоянии, не разрушаясь до полного биохимического окисления нефтепродуктов [1]. В состав диспергирующих средств входят ПАВ в смеси с растворителями, что делает метод экологически небезопасным. Другим недостатком способа является длительность биохимического разложения (до нескольких суток).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ очистки поверхности воды от нефти, включающий нанесение на поверхность загрязнений воды сорбента - хлопковых отходов ватного производства с последующим их сбором и утилизацией [2]. Применение способа ограничивается зоной хлопководства.

Целью предлагаемого способа является расширение ассортимента сорбента.

Поставленная цель достигается описываемым способом, включающим нанесение сорбента на загрязненную нефтью и нефтепродуктами поверхность воды, сбор и утилизацию сорбента.

Новым в способе является то, что в качестве сорбента используют шелуху гречки.

Наличие в больших количествах на мелькомбинатах страны в качестве отходов лузги гречихи значительно расширяет область применения способа (гречка, в отличие от хлопка, выращивается по всей средней полосе России; только на Бугульминском мелькомбинате отходы гречневой шелухи за год составляют 10-15 тыс. т).

При аварийных выбросах нефти и нефтепродуктов на поверхность водоемов способ осуществляют в следующей последовательности.

Определяют толщину и площадь нефтяного слоя на поверхности воды. При большой толщине, > 3,5 мм, целесообразно собрать основную часть нефти механическим путем, например насосом.

Далее рассыпают слой лузги гречки (из расчета 1,5 мас.ч. шелухи на 2 мас. ч. нефтепродукта). Не ранее чем через 30 мин собирают лузгу с адсорбированной нефтью.

Далее возможны варианты:

1. Сжигание лузги.

2. Отжим из лузги нефтепродукта на фильтр-прессе.

При возможности и необходимости можно провести экстракцию остатков нефтепродукта из лузги.

Для более полной очистки воды производят повторное нанесение лузги на загрязненную поверхность, пока не будет достигнута желаемая степень очистки.

Эффективность предлагаемого способа исследовали в лабораторных условиях. При этом использовали следующие материалы.

1. Лузга гречки Бугульминского мелькомбината насыпным весом 160 кг/м3, влажностью 7,9%.

2. Нефть девонского горизонта d = 0,869 г/см3, = 10,44 спз.

3. Нефть башкирского яруса d = 0,900 г/см3, = 48,8 спз.

4. Мазут d = 0,950 г/см3, = 29,7 спз.

5. Масло трансформаторное d = 0,880 г/см3, = 17,2 спз.

6. Керосин d = 0,783 г/см3, = 1,8 спз.

Эксперименты проводили по следующей методике. В ряд стаканов наливали пресную воду и наносили слой испытуемого нефтепродукта. Затем сверху по всей площади поверхности насыпали определенное количество лузги гречки и оставляли ее в контакте на различные промежутки времени. После этого лузгу с адсорбированным нефтепродуктом собирали сеточкой.

Как показали испытания, для максимальной адсорбции лузгой нефтепродукта достаточно 30 мин. Дальнейшее увеличение времени контакта шелухи с нефтепродуктом не приводит к повышению степени очистки.

В табл. 1 представлены результаты по сбору девонской нефти.

Из табл. 1 видно, что уже первая обработка дает вполне удовлетворительные результаты, при этом оптимальным весовым соотношением гречневой шелухи и нефтепродукта является 1,5:2,0; степень очистки при этом составляет 99,2%. Вторая обработка лишь незначительно улучшает результаты первой.

В табл. 2 приведены результаты очистки воды от других нефтепродуктов. Соотношение гречневая шелуха : нефтепродукт составляло 1,5:2,0; время контакта 30 мин.

Как видно из табл. 2, гречневая шелуха хорошо адсорбирует не только нефть, но и нефтепродукты.

Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что он позволяет использовать широко распространенные отходы зерноперерабатывающей промышленности для эффективной ликвидации нефтяных загрязнений.

Кроме того, наряду с решением основной экологической задачи, способ позволяет также при своевременном нанесении лузги гречки на загрязненную поверхность значительно уменьшить загрязнение воздуха за счет испарения легких компонентов нефтепродуктов. Известно, что в течение нескольких дней испаряется 25% нефтяного пятна [3].

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, включающий нанесение на загрязненную поверхность воды лузги зерен гречихи, отличающийся тем, что на загрязненную поверхность воды в два приема наносят необработанную лузгу зерен гречихи: в первый прием в количестве не более 0,5 г на 1 г нефтепродукта, во второй прием - не более 0,25 г лузги на 1 г нефтепродукта.

Зерноперерабатывающие предприятия, отрасли, комплексы РФ.

Производство зерна, как и других сельскохозяйственных культур, является сезонным. При этом на посев, особенно на уборку урожая, большинства зерновых, зернобобовых и масличных культур природой отводится совсем короткое время - одна, максимум две недели. Если не уложиться в эти сроки, то количественные, качественные и, как результат, финансовые потери будут весьма значительными. Однако свойства зерновых, бобовых и масличных культур таковы, что умело хранить и перерабатывать их можно практически круглый год.

Для хранения и переработки зерна строятся соответствующие вместительные зернохранилища, перерабатывающие предприятия.

Зерно является сырьем для многих отраслей пищевой и перерабатывающей

* промышленности, К ним относятся в первую очередь мукомольная, крупяная, пивоваренная, спиртовая, крахмалопаточная, а также комбикормовая отрасли (рис. 55). Они имеют как общие, так и специфические особенности производственной деятельности. Те из них, которые прямо связаны с производством тех или иных продуктов питания, можно объединить в общую группу отраслей под условным названием <зерновая перерабатывающая промышленность».

Для пищевых целей ежегодная потребность России в зерновых составляет около 25 млн т, в том числе:

· пшеницы на производство пшеничной муки (14 млн т), спирта, крахмалопродуктов (до 2 млн т) - всего около 16,0 млн т;

· ржи на производство ржаной муки и спирта - 1,9 млн т;

· ячменя на производство пива и крупы - 2,6 Млн т;

· гречихи на производство гречневой крупы - 0,5 Млн т;

· овса на производство овсяной крупы, геркулеса и т. д. - 0,3 млн т;

· прочих видов зерна на производство крупы и крахмалопродуктов - до 1,5 млн т.

Объемы валового сбора зерна за последние годы по Российской Федерации обеспечивают потребность в сырье зерноперерабатывающих предприятий мукомольно-крупяной и других отраслей пищевой промышленности (за исключением риса и пивоваренного ячменя).

Зерноперерабатывающие и связанные с ними пищевые отрасли промышленности выполняют 4 основные функции. Они производят:

· продукты питания с высокими потребительскими свойствами, практически незаменимые в традиционном питании, - муку, крупы, макаронные и кондитерские изделия, хлеб и хлебобулочные изделия;

· функциональные продукты питания, а также продукты для профилактического и лечебного питания с определенными функциональными, оздоровительными и лечебными свойствами (продукты для детского и диетического питания; продукты для населения, проживающего на территориях с недостатком различных микроэлементов в воде, почве, с повышенной радиацией и др.). Эти продукты получают при заданной комбинации пищевых веществ, в том числе витаминов, макро- и микроэлементов;

· продукты с увеличенным сроком хранения (это необходимо при длительной

транспортировке, для специальных целей и сокращения потерь в торговой сети); * продукты быстрого приготовления и продукты, не требующие процесса приготовления.

Кроме того, зерноперерабатывающие отрасли производят этиловый спирт и пиво, напитки (алкогольные и безалкогольные), крахмал, патоку и другую продукцию из зерна, концентраты, зерновое сырье и комбикорма для животноводства.

В 90-х годах развитие пищевой и перерабатывающей промышленности (в том числе зерноперерабатывающих отраслей) имело следующие тенденции: * спад производства;

· снижение объемов использования производственных мощностей;

· расширение ассортимента продукции;

· организация крупных интегрированных холдингов;

· значительные колебания (падение, рост) инвестиций.

В целом вхождение пищевой и перерабатывающей промышленности в рыночные реформы в 90-е годы было сложным и трудным в связи с просчетами в организационной, финансовой, кредитной и внешнеторговой политике государства, а также с отсутствием государственной поддержки в самом начале осуществления экономических реформ и практического опыта работы у предприятий пищевой промышленности в условиях рыночных отношений. Производство основных видов продовольствия и сельскохозяйственного сырья, идущего на переработку, упало почти вдвое, снизилось инвестирование средств на развитие и техническое перевооружение, ухудшилось использование производственных мощностей.

Спад производства произошел во всех отраслях, особенно значительный он был в 1990-1995 гг. (табл. 99). Производство крупы сократилось в 2 раза (с 2,9 до 1,4 млн т), хлеба - на 40% (с 18,2 до 11,2 млн т), макаронных изделий - на 42% (с 1,04 до 0,6 млн т), муки - на 32% (с 20,7 до 14,0 млн т), водки и ликероводочных изделий на 11%(со IЗ8до 123 млндкл).

Сокращение производства высокоэластичных видов продовольствия (мучные кондитерские изделия, ликероводочная продукция) было вызвано высокими ценами на эти изделия и снижением доходов населения.

Снижение производства низкоэластичных продуктов зерновой группы (мука, хлеб, крупы) произошло по следующим причинам: во-первых, на фоне постоянного потребления этих продуктов прекратилось их использование на непищевые цели; во-вторых, возросло производство на малых предприятиях. На 2008 г. число мелких предприятий в мукомольно-крупяной промышленности составляет около 1500 ед., а крупных и средних - лишь 351, в хлебопекарной - соответственно 8000 и 1500, в кондитерской - 850 и 263 ед. На долю малых предприятий в этих отраслях приходится, по оценкам экспертов, 20-З 0% общего объема производимой продукции, однако по качеству и ассортименту продукции они значительно уступают крупным предприятиям (табл. 100).

Хотя количество мелких предприятий в мукомольно-крупяной промышленности сокращается, оптимальная структура предприятий отрасли пока не достигнута.

Преодолев спад производства, имевший место с 1991 по 1998 г., промышленность с 1999 г. начала устойчиво наращивать производство продукции - как в целом, так и по основным видам продовольствия. С 2001 по 2007 г. рост индекса промышленного производства в целом по годам колебался в пределах от 4 до 8%. В 2007 г. он составил 6,1% (в 2006 г. - 5,4%). По сравнению с 2000 г. этот показатель вырос на 50,9%.

Согласно данным Росстата, прибыль, полученная крупными и средними предприятиями, достигла в 2007 г. уровня 103,9 млрд руб., или на 24,5% больше, чем в 2006 г. Средний уровень рентабельности проданных товаров, продукции (работ, услуг) в 2007 г. составил 10,5% против 8,8% в предыдущем году. В целом предприятиями промышленности было отгружено продукции (работ, услуг) на сумму 2223 млрд руб. (темп роста - 128,6% к 2006 г.). Удельный вес прибыльных крупных и средних предприятий и организаций от общего их количества увеличился с 65,2% в 2006 г. до 71,6% в 2007 г.

Наибольшее увеличение выпуска продукции в 2007 г. по отношению к 2000 г. было в пивоваренной (в З раза), в ликероводочной (в 1,8 раза), в макаронной (в 1,7 раза), в кондитерской и спиртовой (в 1,4 раза) промышленности. Стабильным на уровне 10,0-10,5 и 1,0 млн т стало производство муки и крупы соответственно. Сохранилась тенденция падения производства хлеба и хлебобулочных изделий до 9,0 млн т.

В связи с падением объемов производства продукции резко снизился коэффициент использования мощностей в большинстве отраслей зерноперерабатывающей промышленности. Увеличился и износ основных фондов (коэффициент обновления основных фондов составлял 2% при норме 8-10%). Мощности промышленных крупяных предприятий использовались на 30%, мукомольных и хлебопекарных - на 50-55, крахмалопаточных (по кукурузе) - на 60, кондитерских, спиртовых и ликероводочных - на 80%.

За период с 2000 по 2007 г. произошла стабилизация работы большинства зерноперерабатывающих и связанных с ними пищевых отраслей (табл. 99).

В 2007 г. предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности в целом работали устойчиво, продолжался процесс наращивания объемов производства основных видов продукции. Так, по сравнению с 2006 г. производство крупы увеличилось на 3,1%, пива - на 15,9%, водки и ликероводочных изделий - на 9,9% (табл. 101).

Развитие пищевой и перерабатывающей промышленности в определенной мере зависит от объемов производства сельскохозяйственного сырья, его качества и стоимости. При производстве многих видов пищевой продукции в структуре ее себестоимости доля исходного сырья превышает 70%. Поэтому развитие агропромышленного комплекса относится к одним из приоритетов социальноэкономической политики государства, а формирование эффективного конкурентоспособного агропромышленного производства, обеспечивающего продовольственную безопасность страны и наращивающего экспорт отдельных видов сельскохозяйственной продукции и продовольствия, является основной стратегической задачей в экономической области.

Например, в масложировой отрасли начиная с 2003 г. обеспечиваются рекордные объемы производства масла растительного. В 2006 г. выработка масел достигла своего максимального исторического объема - 2,76 млн т, что превысило уровень 2000 г. в 2 раза и уровень 2005 г. на 25,7%.

В 2007 г. маслодобывающие предприятия произвели 2665 тыс. т растительных масел, что составило 96,7% к уровню 2006 г., в том числе подсолнечного масла - 2500 тыс. т (темп - 95,4%), соевого - 51,2 тыс. т (темп - 118,2%).

Валовые сборы масличных культур с 2001 по 2007 г. увеличились в 1,6 раза за счет не только расширения площадей посевов, но и роста урожайности. Немалую роль в сохранении маслосемян для промышленной переработки сыграло решение правительства РФ об увеличении вывозных таможенных пошлин на маслосемена с 10 до 20%. В результате экспорт семян масличных культур снизился в З раза.

Основную долю (95%) в производстве растительных масел составляет подсолнечное масло. Развитие производства других видом растительных масел не столь значительно. Более 30% масла реализуется в расфасованном виде. Среднедушевое потребление масла растительного в стране обеспечивается на уровне рекомендуемых медицинских норм.

Лидерами по производству растительного масла в стране являются предприятия Краснодарского края, Ростовской, Воронежской, Белгородской и Саратовской областей, на долю которых приходится более 77% общего объема производства.

Масложировая промышленность - мощная отрасль пищевой промышленности, в состав которой входят предприятия, оснащенные передовой техникой и вырабатывающие высококачественную продукцию в широком ассортименте с использованием совершенных технологий. К настоящему времени проведена реконструкция и увеличены мощности практически всех маслоэкстракционных заводов. Введены в эксплуатацию крупнейшие по европейским меркам заводы в Ростовской и Белгородской областях. Кроме того, с участием отечественных и иностранных инвестиций осуществляется строительство новых маслоэкстракционных заводов, продолжается модернизация действующих предприятий, что будет способствовать дополнительному приросту мощностей по переработке маслосемян в ближайшие годы.

В настоящее время перед масложировой промышленностью стоят задачи, требующие качественно новых подходов и решений. Одна из них - выпуск жировых продуктов, функциональных по значению (продуктов здорового питания), а также лечебно-профилактических продуктов, способствующих оздоровлению человека. Продукты этой группы отличаются улучшенным или сбалансированным составом жирных кислот, повышенным содержанием жирорастворимых витаминов.

Хлебопекарная промышленность развивается в направлении внедрения в производство новых видов изделий лечебного и профилактического назначения, в том числе с пониженной энергетической ценностью.

В 2007 г. произведено 7676 тыс. т хлеба и хлебобулочных изделий или 98 2% к уровню 2006 г. Несмотря на снижение объемов производства, имеющаяся материально-техническая база хлебозаводов и пекарен позволяет устойчиво удовлетворять потребность населения в хлебе с учетом традиционных и национальных приоритетов. В России ассортимент хлебобулочных изделий насчитывает свыше 700 наименований с разнообразными вкусовыми качествами, что является национальным достоянием, не имеющим аналогов в мире.

В макаронной промышленности благодаря техническому перевооружению действующих предприятий, в основном за счет установки импортных автоматических линий по производству макаронных изделий, продукция, выработанная на этих предприятиях, по качеству соответствует мировым стандартам. Благодаря этому экспорт макаронных изделий по сравнению с 2000 г. увеличен в 28 раз. доля экспорта в объеме производства составляет 13,8%.

Вследствие роста цен на зерно и муку в середине 2007 г. произошел рост цен на макаронные изделия, что в определенной степени повлияло на снижение спроса населения на эти продукты питания и их производство.

В 2007 г. производство макаронных изделий уменьшилось к уровню 2006 г. на 2,7% и составило 1008 тыс. т. По сравнению с 2000 г. их производство выросло в 1,4 раза.

За последние 7 лет производство кондитерских изделий увеличилось в 1,6 раза, водки и ликероводочных изделий - на 7,3%.

Ассортимент выпускаемых продуктов питания был расширен прежде всего для обеспечения спроса групп населения с высокими доходами. Это достигается за счет применения новых приемов обработки сельскохозяйственной продукции и использования различных пищевых добавок. Число видов основной и побочной продукции составляет: в кондитерской промышленности - 170, в пивоваренной - 150, в хлебопекарной, спиртовой и ликероводочной - по 120, в мукомольной - 60, в крупяной - 45, в крахмалопаточной - 12. В продуктах зерновой группы расширение ассортимента происходит в направлении увеличения производства функциональных продуктов - хлеба и зерновых хлопьев с добавлением пищевых волокон, витаминов, микро- и макроэлементов, биологически активных добавок и др.

К сожалению, и в период до 2003 г. включительно не произошло улучшения качества зерна, поступающего на мукомольно-крупянные предприятия и предприятия других отраслей на переработку поступало большое количество зерна с пониженным содержанием белка и клейковины и низким качеством последней. В связи с этим для хлебопечения поступает часть муки общего назначения с пониженным содержанием клейковины.

В 90-е ГОДЫ началась и в настоящее время продолжается организация крупных интегрированных корпоративных формирований, иногда объединяющих или предполагающих в будущем объединение всего технологического процесса производства продукции - «от поля до прилавка». Примерами таких формирований являются: компании «Быстров», «Астон», «Стойленская Нива», «Балтика», «Юг Руси», «Разгуляй».

Продолжается рост инвестиций в зерноперерабатывающую промышленность, особенно в производство с высокой добавленной стоимостью. Так, например, доля предприятий с иностранным капиталом в пивоваренной промышленности составляет 80%, в кондитерской - более 50%.

Известно, что любая экономическая система может успешно развиваться только при условии соблюдения принципа расширенного воспроизводства, в основе которого лежит устойчивое развитие всех составных элементов системы. Но для того чтобы эта система развивалась в нужном направлении, она должна быть управляема. Именно для устойчивости и управляемости развития АПК Минсельхозом России совместно с заинтересованными ведомствами и общественными организациями на основе Федерального закона <Ю развитии сельского хозяйства» от 29 декабря 2006 г. М9 264-ФЗ была разработана и утверждена постановлением Правительства от 14 июля 2007 г. Ми 446 Государственная программа «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы».

Важно подчеркнуть, что одной из основных целей Закона «О развитии сельского хозяйства» (п. 2 ст. 1) является «обеспечение населения российскими продовольственными товарами». Таким образом, нормой закона прописано требование к пищевому сектору экономики по обеспечению продовольственной безопасности России за счет производства продовольствия из отечественного сельскохозяйственного сырья. Тем самым государство еще раз подтвердило высокую степень заинтересованности в развитии отраслей пищевой промышленности.

Вместе с тем необходимо осознавать, что государственная поддержка, прописанная в данном законе, может лишь частично обеспечить ту роль, которую играет пищевая промышленность в продовольственном обеспечении населения страны, затрагивающем национальные интересы социально-экономической политики государства, направленные на улучшение демографической ситуации и здоровья нации.

Госпрограмма служит основным инструментом аграрной политики, определяет основные приоритеты, цели и направления развития сельского хозяйства на пятилетний период. для реализации целевых программных мероприятий Госпрограммы на период 200 8-20 12 гг. будет выделено 551,3 млрд руб. из федерального бюджета, доля средств бюджетов субъектов Российской Федерации составит 554,3 млрд руб.

Зерноперерабатывающая и связанные с ней отрасли пищевой промышленности занимают устойчивое положение в экономике страны. Так, в 2001-2007 гг. доля пищевой промышленности в БВП страны составляла более 3%, из них более 50% - вклад зерноперерабатывающей и связанных с ней пищевых отраслей.

Основной проблемой для этих предприятий является обеспечение их сырьем стабильного качества и укрепление финансового положения. В 2006 г. количество убыточных средних и крупных предприятий хотя и сократилось, однако составило около 39% их общего числа.

В 2006 г. по всем пищевым предприятиям страны было получено прибыли до налогообложения 92,8 млрд руб., при этом прибыль по прибыльным предприятиям составила 113,5 млрд руб., а убыток по убыточным - 20,7 млрд руб. Такая прибыль крайне низка дяя модернизации предприятий и перевода их на современные технологии.

Несмотря на то что экспорт продукции зерноперерабатывающих отраслей - муки, крупы, пива, напитков - возрастает в последние годы, он еще невелик.

Не менее важной проблемой этих отраслей является также невысокая производительность труда. По экспертным оценкам, в России в мукомольно-крупяной, крахмалопаточной, спиртовой отраслях она на 40-50% ниже, чем в тех же отраслях США и стран ЕС.

Факторы, определяющие производительность труда на предприятиях зерноперерабатывающей и некоторых отраслей пищевой промышленности, приведены на рис. 56.

Несмотря на то что большая часть Предприятий (около 61%) является прибыльной, существование убыточных предприятий выступает основным риском при вступлении России в ВТО. Они с трудом смогут противостоять импорту и осваивать в сколько-нибудь значительных масштабах внешние рынки.

Таким образом, целью зерноперерабатывающих отраслей промышленности должно стать повышение эффективности производственно-сбытовой деятельности. Каждое предприятие имеет для этого определенные резервы. Так, величина добавленной стоимости может зависеть от системы управления и технологий, производительность капитала помимо внешних факторов - от

налоговой системы, таможенной политики - от эффективности проектов развития и

бизнес-планов, затраты на труд - от квалификации персонала, внедрения аутсорсинга. те.

Капитализация предприятий, определяющая залоговую стоимость, играет ив

большую роль при получении кредитов. Большое значение имеет сокращение потребления энергии в связи с постоянным повышением тарифов, что стимулирует внедрение энергосберегающих технологий. Основные показатели производства всех пищевых продуктов России (включая напитки и табак) в 2000-2007 гг. приведены в табл. 102.

Анализ основных экономических параметров пищевой промышленности показывает, что индекс промышленного производства пищевой промышленности за последние годы имеет примерно сопоставимый уровень с промышленностью в целом и в 2 раза выше, чем по продукции сельского хозяйства.

динамика привлечения инвестиций в основной капитал по пищевой промышленности как основного фактора, создающего условия для воспроизводственных процессов, свидетельствует об инвестиционной привлекательности отрасли. Так, объем инвестиций в основной капитал за 2003-2007 гг. удвоился и на конец 2007 г. составил 128,7 млрд руб. Об этом же свидетельствуют данные о росте стоимости основных производственных фондов предприятий. Стоимость основных фондов по крупным и средним предприятиям возросла с 201,18 до 516,02 млрд руб., т. е. более чем в 2,5 раза. Наиболее высокие темпы обновления основных фондов происходили в производстве напитков, молочных продуктов, мяса и Мясопродуктов, растительных масел и кондитерских изделий. Следует подчеркнуть, что основной объем инвестиций (более 2/3) приходится на замену устаревшего оборудования, и это вполне согласуется с логике повышения производительности туда и снижения затратности производства, более комплексного использования перерабатываемого сырья, создания новых видов конкурентоспособной продукции.

Наряду с высокими темпами экономического роста в отраслях пищевой промышленности с годовым индексом промышленного производства на уровне 5,5-6,5% выработка продукции в отдельных отраслях дифференцирована. Это обусловлено различным спросом на основные продукты питания, свидетельством чего является быстрый рост потребления домашних хозяйств, составивший в 2007 г. около 12,5%.

С учетом того что потребление продуктов питания ограничено рекомендуемыми медицинскими нормами, продовольственному рынку свойственен консерватизм со стороны спроса. Это не может не отражаться на динамике роста объемов производства в отдельных секторах промышленности, где насыщение рынка уже сегодня достигло своего предела.

Темпы роста необходимо оценивать и с качественной стороны. Проявление позитивных тенденций качественного роста за последние годы можно видеть на примере работы масложировой промышленности, где самообеспеченность продукцией, вырабатываемой заводами отрасли на основе переработки отечественного сырья, достигла высокого уровня, а продукция успешно экспортируется в значительных объемах в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Сохранение доминирующего положения отечественных производителей пищевой продукции в секторах рынка, обеспечивающих достижение критериев продовольственной независимости, в 2010-2018 гг. позволит сократить импортную зависимость, будет способствовать оздоровлению экономики в секторах, вырабатывающих продукцию из животноводческого сырья, и создаст прочный фундамент для роста сырьевой базы промышленности.

В ХХI в. приоритетным фактором в обеспечении конкурентоспособности пищевой продукции будет оставаться не только безопасность пищевых продуктов, гарантируемая сегодня государством в соответствии с новой концепцией технического регулирования, но и их высокое качество. С учетом жесткой конкуренции на российском агропродовольственном рынке повышение качества и безопасности продуктов питания становится императивом стратегии развития пищевой промышленности.

для формирования требований к качеству и безопасности продукции, а также в целях охраны окружающей среды, жизни и здоровья человека и животных 27 декабря 2002 г. был принят Федеральный закон К 1 84-ФЗ «О техническом регулировании». В соответствии с законом с 1 июля 2003 г. в стране осуществляется реформирование старой системы регулирования и создается новая система технического законодательства путем снятия излишних административных барьеров. Закон устанавливает обязательные требования к безопасности продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

динамичному развитию отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности способствует реализация одобренных в июле 2000 г. правительством Российской Федерации «Основных направлений агропродовольственной политики на 2001-2010 гг.», Программы социально-экономического развития Российской Федерации на среднесрочную перспективу (2006-2008 гг.), утвержденной Распоряжением Правительства Российской Федерации от 19 января 2006 г. Х З 8-р, Стратегии развития агропромышленного комплекса и рыболовства, разработанной Минсельхозом России в 2005 г., Приоритетного национального проекта Развитие АПК», утвержденного президиумом Совета при Президенте Российской Федерации по реализации приоритетных национальных проектов протоколом Хi 2 от 21 декабря 2005 г.