Организация охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов на примере ОАО "Витебские ковры"
Нерациональное использование природных ресурсов и их экономия в Беларуси. Организационный расчет хлопкоткацкого производства по выпуску ткани "Миткаль" на ткацких станках АТПР-120-2У. Пути уменьшения влияния промышленного предприятия на экологию.
Рубрика | Экология и охрана природы |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.09.2011 |
Размер файла | 403,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Затем рассчитываем потребность пряжи в год в тоннах по основе и по утку. По основе = 6012,45*5,98/100=359,546т.
По утку = 6012,45*4,93/100=296,41т.
Общая сумма потребности пряжи составляет 359,546+296,41=655,956т. Результаты заносим в графы 27-29 соответственно.
Последний показатель рассчитываемый в производственной программе - это потребность пряжи в кг/час.
Поснова=359,546/4074*1000=88,25кг/час
Путок =296,41/4074*1000=72,75кг/час.
Общая потребность пряжи составляет 88,25+72,75=161. Данные заносим в графы 30-32 соответственно.
2.3.2 Расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам
Исходными данными для данного расчета являются:
нормы производительности оборудования и коэффициенты работающего оборудования по технологическим переходам;
проценты отходов на каждой стадии обработки полуфабриката;
часовая потребность в основной и уточной пряже.
Вначале определим количество полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени на каждом из переходов для выпуска заданного количества суровой ткани:
Где: q - часовая потребность в сырье, кг;
Пвi - процент выхода полуфабриката для i-го перехода:
Пвi = Пвi-1 - Поi
Где: Пвi-1 - процент выхода полуфабриката на предыдущем переходе;
Пвi - процент отходов i-го перехода;
Пвi = 100 - Поi
100-0,005=99,995; 99,995-0,12=99,875 и т.д.
Пф мот.=88,2534*99,995/100=88,249кг
Пф снов.=88,2534*99,875/100=88,143кг
Пф щлих.=88,2534*99,545/100=87,852 кг
Пф проб.=88,2534*98,982 /100=87,355кг
Пф узов.=88,2534*98,419 /100=86,858кг
Пф тк.=88,2534*97,796/100=86,308кг
Пф мот.=72,757*99,96/100=72,728кг
Пф тк.= 72,757*99,915/100=72,695кг
Результаты расчетов приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Расчет % выхода полуфабрикатов и их количества
Переход |
% отхода |
% Выхода |
Кол-во П/ф |
|
Мотальный |
0,005 |
99,995 |
88,249 |
|
Сновальный |
0,12 |
99,875 |
88,143 |
|
Шлихтовальный |
0,33 |
99,545 |
87,852 |
|
Проборный |
0,563 |
99,982 |
87,355 |
|
Узловязальный |
0,563 |
99,419 |
86,858 |
|
Тк. Станок |
0,623 |
98,796 |
86,308 |
|
Мотальный |
0,04 |
99,96 |
72,728 |
|
Тк. Станок |
0,045 |
99,915 |
72,695 |
Рассчитываем количество заправленного оборудования в каждом переходе для выработки определенного количества полуфабрикатов (Мзi):
Мотальный: 88,249/41,025=2,154, остальные переходы считаются аналогично. Далее с учетом Кро пересчитываем «Количество машин в заправке»: «Количество машин в работе»*Кро.
Результаты этого расчета приведены в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Сопряженность оборудования по переходам
Наименование показателей |
переходы |
||||||
мот-ый |
снов-ый |
шлихт-ый |
проб-ый |
узлов-ый |
мот-ый |
||
Часовая потребность в П/Ф, кг |
88,249 |
88,143 |
87,852 |
87,355 |
86,858 |
72,728 |
|
Производительность машины кг/ч |
41,025 |
350,52 |
201,132 |
96,7 |
764,97 |
41,025 |
|
Количество машин в работе |
2,154 |
0,252 |
0,428 |
0,903 |
0,114 |
0,773 |
|
Кро |
0,9205 |
0,9505 |
0,9505 |
0,9546 |
0,9546 |
0,9205 |
|
Количество машин в заправке |
2,34 |
0,265 |
0,45 |
0,946 |
0,119 |
0,926 |
|
Количество машин, принятое к установке |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Количество машин, принятое к установке определяем путем округления «Количеств машин в заправке» до ближайшего целого числа.
2.3.3 Расчет незавершенного производства
При расчете количества незавершенного производства его принято подразделять на четыре категории:
1 категория - полуфабрикаты на выпускных органах машины;
2 категория - полуфабрикаты на питающих органах машины;
3 категория - полуфабрикаты, снятые с выпускающих органов машин и еще не размещенные на питающих органах или находящиеся в процессе транспортировки;
4 категория - страховые запасы.
Расчет незавершенного производства выполняется по следующим формулам:
1 категория:
2 категория:
где: МВ, МП - количество оборудования, соответственно, выпускающее и питаемое (из расчета сопряженности оборудования);
NВ, NП - количество выпускающих и питающих органов на машине;
С - число сложений полуфабриката;
QВ, QП - вес полуфабриката на полной выпускной и питающей паковке, (кг).
3 категория:
где: qб - масса мотальной бобины, кг;
М3 - количество заправленных сновальных машин;
С - число бобин в партии.
где: qосн - масса основы на сновальном валике, кг;
М3 - количество шлихтовальных машин в заправке;
С - число сновальных валиков в партии для одной шлихтовальной машины.
где: qm - масса основы на ткацком навое, кг;
М3 - количество шлихтовальных машин в заправке;
Расчет незавершенного производства 4 категории (запаса полуфабрикатов) производится, исходя из следующих норм по данным предприятия:
- Запас мотальных бобин принимают равным шестичасовой потребности в бобинах в сновальном отделе;
- Запас сновальных валиков принимают равным суточной потребности их в шлихтовальном отделе;
- Запас непробранных ткацких навоев принимают равным суточной потребности их в ткацком цехе;
- Запас пробранных ткацких навоев принимают равным суточной потребности их в ткацком цехе;
Расчет незавершенного производства по этим категориям представлен в Приложении Б в таблице 2.9.
Количество оборудования в заправке уже известно из расчета сопряженности. По 1 категории: вес паковки на переходах известен.
Рассчитываем по переходам количество незавершенного производства в кг.
по основе:
Мотальный: 0,5*1,69*2,34*40=79,092
Сновальный: 0,5*277,44*0,265=36,76
Шлихтовальный : 0,5*190,32*0,45=42822
Проборный: 0,5*190,32*0,946*0,15=13,503
Узловязальный: 0,5*190,32*0,119*0,085=9,63
Тк. Станок: 0,5*6,39*200=639.
уток:
Мотальный: 0,5*1,69*1,926*40=65,099
Тк. Станок: 0,5*5,31*200=531
2 категория по основе:
Мотальный: 0,5*0,095*2,34*40=4,446
Сновальный: 0,5*1,69*0,265=0,224
Шлихтовальный : 0,5*277,44*0,45=62,424
Проборный: 0,5*190,32*0,946*0,15=13,503
Узловязальный: 0,5*0,119*190,32*0,85=9,63
Тк. Станок: 190,32*200*0,5=19032
уток:
Мотальный: 0,5*0,22*1,926*40=8,475
Тк. Станок: 1,69*200*0,5=169
3категория по основе:
Мотальный: 1*1,69*0,265*40=17,914
Сновальный: 1*277,44*0,45=124,848
Шлихтовальный : 0,5*190,32*0,45=42,822
Проборный: 0,5*190,32*0,15*0,45=6,4233
Узловязальный: 0,5*0,85*190,32*0,45=36,3987
уток: Мотальный: 0,5*1,69*40*1,926=65,09
4 категория по основе:
Мотальный: 88,249*6=529,49
Сновальный: 88,143*16=1410,3
Шлихтовальный : 86,308*16=1380,9
Проборный: 0,15*87,355*16=209,6392
Узловязальный: 0,85*86,858*16=1181,2688
уток: Мотальный: 72,695*6=436,17
После расчета незавершенного производства по всем категориям и переходам поместим все данные в сводную таблицу незавершенного производства (таблица 2.10).
Помимо абсолютной величины незавершенного производства, выраженной в натуральных единицах измерения, необходимо определить обеспеченность прядильного производства незавершенным производством:
,
где: Н - суммарное количество полуфабриката в незавершенном производстве, кг;
Р - суточный расход сырья по плану, кг.
Обеспеченность по основе: Тн(о)= 42877,48/(86,308*16)=18 (дней).
По утку: Тн(у)= 1262,084/(72,695*16)=1(день). Общая обеспеченность: Тн(об.)=25683,59/2544,048=10 (дней).
Таблица 2.10- Сводная таблица незавершенного производства
№ п/п |
Наименование П/ф |
Категории НЗП, кг |
%вых. П/ф из пряжи |
П/ф, привед. к пряже |
|||||
I |
II |
III |
IV |
Всего |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
I. Основа |
|||||||||
1 |
На початках |
- |
4,446 |
- |
- |
4,446 |
99,995 |
4,4 |
|
2 |
На бобинах |
79,092 |
0,224 |
17,914 |
529,49 |
626,72 |
99,995 |
620,4528 |
|
3 |
На сновальных валиках |
36,76 |
62,424 |
124,85 |
1410,3 |
1634,33 |
99,875 |
1617,99 |
|
4 |
На ткацких навоях: |
||||||||
а) непробранных |
42,822 |
23,133 |
42,822 |
1380,9 |
1489,68 |
99,545 |
1474,78 |
||
б) пробранных |
13,503 |
- |
6,4233 |
209,54 |
229,47 |
98,982 |
224,876 |
||
в) привязанных |
9,63 |
19032 |
36,39 |
1181,27 |
20259,3 |
98,419 |
19854,1 |
||
5 |
В суровье |
639 |
- |
- |
- |
639 |
97,796 |
624,92 |
|
Итого основа |
820,807 |
19122,23 |
228,4 |
4711,5 |
24882,9 |
- |
24421,5 |
||
II. Уток |
|||||||||
6 |
На початках (бобинах) |
65,099 |
8,475 |
65,09 |
436,17 |
574,834 |
99,96 |
569,086 |
|
7 |
В суровье |
531 |
169 |
- |
- |
700 |
99,915 |
693 |
|
Итого уток |
596,099 |
177,475 |
65,09 |
436,17 |
1274,83 |
- |
1262,086 |
||
Всего |
1416,9 |
19299,7 |
293,49 |
5147,7 |
26157,7 |
- |
25683,59 |
2.3.4 Расчет потребности в сырье (баланс сырья)
Потребность в сырье на планируемый период определяется объемом и ассортиментом продукции, установленными в производственной программе.
Количественный баланс сырья в ткацком производстве может быть выражен следующим образом:
Во+Ву+Вп=Вс+О,
Где: Во - годовая потребность в основе, кг;
Ву -годовая потребность в утке, кг;
Вп - масса приклея, кг;
Вс - масса сырья, заработанного в ткань с приклеем, кг;
О - количество отходов, полученных за год, включая пух и облет шлихты, кг.
Годовая потребность ткацкого производства в пряже берется из производственной программы. Количество приклея (Вп), если основа шлихтуется, рассчитывается на основе принятого в технологической части проекта процента истинного приклея (П) и годовой потребности в основной пряже (Во) по формуле:
Вп = Во*(П/100) = 359544,51*(45,4/100) = 19415,4 кг
Таким образом количественный баланс сырья равен:
359544,51+296413,785+19415,4=675373,295 кг.
Далее рассчитаем по основе:
- нормируемые отходы:0,3149*675373,295/100=2126,75;
- ненормируемые: 0,0345*675373,295/100=233;
- облет шлихты: 0,95*675373,295/100=6407,1;
по утку:
- нормируемые: 0,0476*675373,295/100=321,48.
Исходя из этого можно найти пряжу, заработанную в суровую ткань: 675373,295-сумма всех отходов=666285,37(кг).
Количество отходов рассчитывается согласно размеру их выхода в процентах, принятому в технологической части проекта, причем масса основных отходов рассчитывается к массе основной пряжи, поступающей в производство, а масса уточных отходов - соответственно, к массе уточной пряжи. Исходя из готовой потребности в основе и утке и найденных процентов отходов, определяется количество пряжи по всем технологическим переходам для каждого артикула ткани.
Далее рассчитывается баланс сырья (таблица 2.11):
Таблица 2.11 - Баланс сырья ткацкого производства
Поступило в производство |
Получено из производства |
|||||
Наименование элементов |
Норма расхода сырья на 100 м, кг |
Количество сырья, кг |
Наименование элементов |
Кол-во в % |
Кол-во в кг |
|
Основа |
5,98 |
359544,51 |
Пряжа заработанная в суровую |
98,65 |
666285,37 |
|
Уток |
4,93 |
296413,785 |
Отходы: по основе: |
|||
Приклей |
5,4 |
19415,4 |
Нормируемые |
0,3149 |
2126,75 |
|
Ненормируемые |
0,0345 |
233 |
||||
облет шлихты |
0,95 |
6407,1 |
||||
по утку: |
||||||
нормируемые |
0,0476 |
321,48 |
||||
Итого |
675373,295 |
100 |
675373,7 |
2.3.5 Расчет численности ремонтных рабочих и площади цехов
В данном разделе необходимо выбрать из всех существующих методов ремонта наиболее целесообразный, также произвести расчет численности ремонтных рабочих. Для этого исходные данные принимаются из расчета Кро. Данные 1-9 колонок известны из условия. Кзагр. принят 0,85. Количество машино-ремонтов за год:
- капитального:
Мз/Прк;
- среднего:
.
Количество машино-ремонтов за год капитального:
Мотальный: 2/3=0,67
Сновальный: 1/3=0,34
Шлихтовальный: 1/3=0,34
Проборный: 1/3=0,34
Узловязальный: 1/3=0,34
Ткацкий:200/3=66,7.
среднего:
Мотальный: 2*(
Сновальный: 1*(
Шлихтовальный: 1*(
Проборный: 1*(
Узловязальный: 1*(
Ткацкий: 200*(=533,4.
Объем ремонтных работ рассчитывается аналогично по всем переходам путем умножения отдельно нормы времени в бр.-час. кап. и ср. рем на соответствующее кол-во машино-ремонтов за год кап. и ср. Располагаемое время за год: 4074/2*0,85=1732.
Количество бригад по расчету: всего объем рем. раб. в бриг.- час./ располагаемое время за год. Принято - округление до ближайшего целого. В данном случае в связи с малым значением данных пришлось объединить первых 5 переходов и принять по 1 бригаде.
Общее количество ремонтных рабочих = принятое *количество человек в бригаде. Расчет приведен в Приложении В в таблице 2.12.
2.3.6 Расчет количества электроэнергии
Сперва рассчитываем площадь всех цехов предприятия. Для этого принимаем следующие условия:
1. количество установленных машин по всем цехам основного производства берется из расчета сопряженности оборудования;
2. габариты машин берутся из технической характеристики машин;
3. коэффициенты использования площади (Кисп) принимаются для приготовительных цехов 0,25, для прядильных 0,35.
Результаты расчёта площади цехов представлены в таблице 2.13.
Таблица 2.13 - Расчет площади цехов
№ п/п |
Наименование отдела |
Кол-во установл. маш., м |
Ширина 1 маш.,м |
Длина 1 маш.,м |
Площадь, заним. 1 маш., м2 |
Площадь, заним. всеми маш., м2 |
Кисп |
Всего площадь, м2 |
|
1 |
Мотальный |
2 |
1,3 |
4,4 |
5,72 |
52,99125 |
0,25 |
22,88 |
|
2 |
Сновальный |
1 |
1,62 |
2,44 |
3,9528 |
15,8112 |
|||
3 |
Шлихтовальный |
1 |
3,31 |
10,855 |
35,93005 |
143,7202 |
|||
4 |
Проборный |
1 |
0,62 |
1,6 |
1,24 |
4,96 |
|||
5 |
Узловязальный |
1 |
0,6 |
2 |
1,2 |
4,8 |
|||
6 |
Ткацкий |
200 |
1,78 |
2,78 |
4,9484 |
0,75 |
6,598 |
Количество установленных машин взято из расчета сопряженности оборудования. Габариты машин даны в задании. Коэффициенты использования площади для приготовительных цехов - 0,25, ткацкого - 0,35+0,4. Для расчета всего площади необходимо Кисп* площади, занимаемые 1 машиной.
Расчет ведётся следующим образом:
Площадь 1 маш. = длина * ширина, м2 ;
Площадь всех машин = площадь 1 маш. * кол-во устан. маш., м2 ;
Площадь всего = площадь всех машин / Кисп .
При расчёте количества электроэнергии вначале определяется потребляемая технологическим оборудованием мощность.
Определяем потребляемую мощность технологического оборудования по форме таблицы 2.14.
Таблица 2.14 - Расчет потребляемой мощности технологическим оборудованием
№ п/п |
Наименование машин |
Количество оборудования |
Мощность одной машины, кВт |
Общая потребляемая мощность, кВт |
|
1 |
М-150-2 |
2 |
9,6 |
19,2 |
|
2 |
СВ-140 |
1 |
7,2 |
7,2 |
|
3 |
МШБ-9-140 |
1 |
33 |
33 |
|
4 |
ПСМ-140 |
1 |
0,27 |
0,27 |
|
5 |
УП-5 |
1 |
0,43 |
0,43 |
|
6 |
АТПР-120-2У |
200 |
2,2 |
440 |
|
Итого |
500,1 |
Расход двигательной электроэнергии (кВт-час) определяется [8]:
Р = (Рм * Мз * Кз * Т * Ко) / Кп ,
где Рм - мощность, потребляемая 1 машиной, кВт;
Мз - количество заправленного оборудования;
Кз - коэффициент загрузки электродвигателя (0,85);
Т - число часов работы оборудования в год (4074 ч.);
Ко - коэффициент одновременности простоев (принимается равным Кро);
Кп - коэффициент, учитывающий потери в передаче
= 1 - 20/100 = 0,8.
Таблица2.15 - Расчет расхода двигательной электроэнергии
№ п/п |
Наименование цехов |
Общая потребл.мощ., кВт |
Ко |
Потребл. мощ. с учетом Ко |
Потери в передаче |
Потребл. мощ. с учетом Кп |
Число час. раб. обор. за год |
Расх. двиг.э/э |
||
% |
Кп |
|||||||||
1 |
Мот. |
19,2 |
0,920 |
17,664 |
20 |
0,8 |
14,1312 |
4074 |
76460,832 |
|
2 |
Снов. |
7,2 |
0,951 |
6,84 |
5,472 |
29638,961 |
||||
3 |
Шлихт |
33 |
0,950 |
31,35 |
25,08 |
135702,39 |
||||
4 |
Проб. |
0,27 |
0,954 |
0,257 |
0,2056 |
1116,136 |
||||
5 |
Узлов. |
0,43 |
0,954 |
0,410 |
0,328 |
1775,689 |
||||
6 |
Тк. |
440 |
0,9547 |
418 |
334,4 |
1813174,44 |
||||
Итого |
2057868,448 |
Потребл. мощность с уч. Кро = общ. потребл. мощность * Кро ;
Потребл. мощность с уч. Кп = общ. потребл. мощность / Кп .
2.3.7 Организация транспортно-складских работ
Рациональная организация производственного процесса требует непрерывного и планомерного перемещения внутри и между звеньями производства больших масс сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, тары и т.д. Основными задачами организации складских работ являются:
- обеспечение своевременного и бесперебойного обслуживания производственного процесса;
- наиболее эффективное использование всех транспортных средств;
- механизация и автоматизация транспортных операций и т.д.
Транспортные средства, применяемые во внутрифабричном транспорте, представлены в таблице 3.13.
Таблица 2.16 - Транспортные средства, применяемые во внутрифабричном транспорте
Транспортные средства |
Вид грузов |
|
Электротележки |
Тк. навой пробранный, непробранный, привязанный, непривязанный |
|
Электропогрузчики |
Сновальные валики |
|
Автопогрузчики |
Используются для погрузки тк. навоя на ткацкий станок |
|
Ручные тележки |
Бобины, рулоны ткани |
Данные транспортные средства выбирались исходя из особенностей ткацкого производства, наиболее рационального использования площади цехов, экономичности, габаритных размеров грузов и др. параметров.
3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ
Стало совершенно очевидной пагубность потребительского отношения человека к природе лишь как к объекту получения определенных богатств и благ. Для человечества становится жизненно необходимым изменение отношения к природе.
Необходим целый ряд целенаправленных мер по экологизации производства: ресурсосберегающие технологии, обязательная экологическая экспертиза новых проектов, создание безотходных технологий замкнутого цикла.
Другой мерой, направленной на улучшение взаимоотношений человека и природы, является разумное самоограничение в расходовании природных ресурсов, особенно -- энергетических источников (нефть, уголь), имеющих для жизни человечества важнейшее значение. В связи с этим необходимы разумные структурные изменения в мировом энергобалансе в сторону расширения применения атомной энергии, а также поиск новых, эффективных, безопасных и максимально безвредных для природы источников энергии.
Охрана природы невозможна без активной помощи государства, и в этом вопросе нельзя не заметить позитивных сдвигов: во многих странах уже действуют государственные учреждения по экологии, в программах социально - экономического развития, принятых рядом развивающихся стран, появился тезис об эффективности природопользования.
Одной из проблем является рациональное использование топливно-энергетического комплекса. Приоритетными направлениями его развития, исходя из требований экологии и обеспечения потребностей страны, являются:
- обеспечение энергетической безопасности и повышение энергетической независимости Республики Беларусь на основе оптимизации структуры топливно-энергетического баланса (увеличение доли вторичных энергетических ресурсов, местных видов топлива, нетрадиционных и возобновляемых источников энергии), диверсификации первичных топливно-энергетических ресурсов как по их видам, так и по источникам поставок, создания стратегических запасов основных видов энергоносителей, превалирующих в энергетическом балансе (подземные газовые хранилища, нефте- и мазутохранилища);
- расширение электрификации при стабильном потреблении первичных энергоресурсов;
- реконструкция и модернизация действующих и замена выбывающих мощностей с использованием новых технологий;
- развитие прогрессивных технологий в нефтепереработке, повышающих ее глубину и качество нефтепродуктов;
- снижение энергоемкости ВВП на основе реализации технологического, структурного и организационного потенциалов энергосбережения. При этом, снижение энергоемкости предусматривается осуществить на две трети за счет реализации технологического потенциала энергосбережения и на треть путем структурных и организационных трансформаций экономики в направлении увеличения доли малоэнергоемких отраслей;
- гармонизация взаимоотношений ТЭК с окружающей средой в соответствии с принципами устойчивого развития;
- выполнение мероприятий «Настоящей Целевой программы» по результатам которой предприятия к 2010 году должны перейти на 35% использования местных альтернативных видов топлива.
Повышение эффективности функционирования электроэнергетической отрасли будет достигаться за счет наращивания мощности, реконструкции и модернизации действующих электростанций с использованием газовых турбин и парогазовых установок, строительства тепловых электростанций на угле и на древесном топливе, гидроэлектростанций, создания ТЭЦ на базе производственно-отопительных котельных, поэтапного вывода из эксплуатации устаревших конденсационных блоков.
Внедрение современных экологически безопасных технологий - важнейшее средство обеспечения устойчивого природозащитного комплекса. Используемые в настоящее время технологии в значительной степени не экологичны, что связано с критическим уровнем физического и морального износа активной части основных средств (70-80%). В связи с этим внедрение новых экологически безопасных технологий, сохраняющих природный комплекс, имеет важное значение для национальной безопасности и перехода к устойчивому развитию.
Решение этой проблемы возможно лишь в результате радикального технологического преобразования всей хозяйственной системы, осуществления комплекса разномасштабных технологических нововведений. Основной объем исследований по разработке новых экологически безопасных технологий выполняется в рамках ГНТП «Экологическая безопасность», занимающей в общем объеме средств на ГНТП на 2006-2010 гг. около 5%, а также некоторых других ГНТП: «Ресурсосбережение», «Агропромкомплекс», «Минеральные удобрения», «Строительные материалы и технологии», «Леса Беларуси», «Технология», «Промышленная биотехнология».
В ближайший период необходимо разработать и реализовать на национальном уровне систему мероприятий, совершенствующих механизмы отбора и стимулирования внедрения экологически безопасных технологий. К таким механизмам следует отнести разработку и принятие адекватного законодательства, экономически стимулирующего внедрение экологически безопасных технологий, а также отраслевых стандартов, норм и правил, направленных на решение этой задачи.
Основной задачей в области производства электро- и теплоэнергии остается снижение удельных расходов топлива, что позволит уменьшить вредные выбросы в атмосферу, снизить деградацию природного комплекса Беларуси. Для эффективного обновления основных фондов и сокращения загрязнения воздушного бассейна предпочтение следует отдавать внедрению в энергосистеме парогазовых установок. Особое внимание необходимо уделять внедрению современных экономичных технологий очистки газовоздушных выбросов широкого спектра действия. На всех генерирующих источниках требуется обязательное применение новейших систем автоматического контроля технологических процессов [5].
Снижению выбросов вредных веществ в воздушный бассейн и улучшению качества атмосферного воздуха в ближайшей перспективе будут содействовать следующие меры:
- внедрение энерго-, ресурсосберегающих технологий в промышленности и энергетике;
- установление стандартов и удельных технических нормативов выбросов;
- внедрение прогрессивных методов очистки отходящих газов, в том числе сернистых соединений, оксида азота, углеводородов и оснащение источников выбросов эффективным пылегазоочистным оборудованием;
- организация производства и широкое использование низкосернистого мазута и других «экологически чистых» видов топлива;
- организация повсеместного контроля выбросов от передвижных источников;
- перевод автотранспорта на сжатый и сжиженный газ и другие альтернативные виды топлива; внедрение нейтрализаторов для отработавших газов автомобилей и фильтров для сажи;
- производство транспортных средств с соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ, соответствующих стандартам ЕС.
Для снижения воздействия трансграничных загрязнений и собственных выбросов парниковых газов в ближайшей перспективе предусматривается:
- дальнейшее сокращение выбросов оксидов серы и азота, а также парниковых газов за счет улучшения структуры топливопотребления и совершенствования технологических процессов;
- создание национальной системы оценки выбросов и стоков (поглощения) парниковых газов и их прекурсоров;
- увеличение потенциала стоков (поглотителей) парниковых газов.
Озоноразрушающие вещества (ОРВ) в Беларуси не производятся, поэтому основные усилия должны быть сосредоточены на сокращении и прекращении их использования в промышленности, сельском хозяйстве, а также на проблеме рециклинга этих веществ.
Рост объемов ежегодного образования и накопления отходов опережает современные технологические и экономические возможности их обезвреживания и утилизации. В сфере обращения с отходами в Беларуси устойчиво доминирует их удаление с неизбежным накоплением на полигонах, общая площадь которых составляет около 3 тыс. га. К настоящему времени уже исчерпаны эксплуатационные мощности более 40% полигонов, что требует их замены или расширения.
Основной целью деятельности в сфере обращения с отходами производства и потребления является снижение (стабилизация) их отрицательного влияния на состояние окружающей среды и предотвращение негативных последствий на здоровье людей.
Высокотемпературная переработка твердых отходов - это единственная гарантия уничтожения опаснейших биологических, биохимических, химических продуктов и супертоксикантов - диоксинов и диоксиноподобных веществ.
Реализация промышленной установки по высокотемпературной переработке промышленных и бытовых отходов позволит полностью решить проблему отходов в крупных городах и тем самым обезопасить население от распространения вредных химических, биохимических и биологических отходов.
Пуск и работа промышленной установки по утилизации отходов позволит получать в процессе утилизации синтез-газ, который может быть использован в качестве топлива с высокой теплотворной способностью.
Для реализации государственной политики в сфере обращения с отходами необходимо:
- совершенствование законодательной и нормативно-методической базы и ее гармонизация с международными актами;
- разработка и реализация долго-, средне- и краткосрочных государственных, региональных и местных программ по обращению с отходами, в том числе научно-технических;
- организация нормирования образования, размещения и использования (утилизации) отходов;
- организация и совершенствование системы государственного управления деятельностью по сбору (заготовке) и использованию отходов в качестве вторичного сырья;
- совершенствование системы учета отходов и государственной отчетности по обращению с ними;
- ведение государственного реестра объектов размещения и обезвреживания отходов, а также государственного реестра технологий по использованию отходов;
- организация и совершенствование государственного надзора и контроля за обращением с отходами, в том числе за их трансграничным перемещением;
- постоянное совершенствование и развитие систем информационного обеспечения всех заинтересованных в решении данной проблемы;
- осуществление международного сотрудничества в сфере обращения с отходами с учетом национальных интересов Республики Беларусь.
С целью предотвращения или минимизации образования отходов предусматривается:
- замена действующих технологий на мало- и безотходные; внедрение принципа ответственности производителя за свою продукцию на протяжении всего ее жизненного цикла;
- разработка и внедрение нормативов образования отходов;
- организация использования отходов в самих производствах.
Основой механизма реализации государственной политики в сфере обращения с отходами являются комплексный учет вопросов сохранения окружающей среды, в том числе проблем образования, накопления и использования отходов производства и потребления в процессе принятия решений, разработки прогнозов и программ социально-экономического развития; разработка процедур, обеспечивающих такой учет; внедрение на предприятиях систем управления обращения с отходами в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 14000; пересмотр объектов и ставок платежей за размещение отходов; создание системы государственного управления в сфере обращения с отходами.
Проблемы экологии остро стали на пути развития и интеграции мировых сообществ, и все больше встает вопрос перед мировыми производителями о защите окружающей среды, применение новых технологий в производстве, замещение старого непроизводительного не экологически чистого оборудования, на высоко прогрессивное экологически чистое производство.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе были детально представлены вопросы природопользования, защиты окружающей среды, механизм ресурсосбережения на примере ОАО «Витебские ковры». Был приведен ряд мероприятий по сокращению потребления энергоресурсов и уменьшению отрицательного воздействия на окружающую среду на предприятии.
Предприятие постоянно внедряет новые программы по сокращению выбросов в окружающую среду, которые не превышают норму, а благодаря этому позволило предприятию сократить затраты на оплату налогов за выбросы. Но проблемы остаются, например, утилизация и переработка отходов промышленности по-прежнему не ведется на должном уровне. Острота проблемы, несмотря на достаточное количество путей решения, определяется увеличением уровня образования и накопления промышленных отходов.
Подобные документы
Антропогенное воздействие на биосферу. Государственная политика России в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. Влияние горного производства на природный ландшафт. Рациональное использование водных ресурсов.
курс лекций [2,5 M], добавлен 22.12.2010Экологические принципы рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. Литосфера - твердую оболочку Земли и источники ее загрязнения. Факторы, влияющие на здоровье человека. Антропогенные источники загрязнения окружающей среды.
контрольная работа [21,0 K], добавлен 09.02.2009Понятие, цели, направления и проблемы государственной политики в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. Организация государственного управления в сфере экологии. Функции экологического контроля, его недостатки.
дипломная работа [417,2 K], добавлен 08.09.2016Вклад видов экономической деятельности в загрязнение окружающей среды. Основные загрязнители атмосферы. Характеристика регионов России по показателям загрязнения окружающей природной среды. Экологические последствия использования природных ресурсов.
практическая работа [915,9 K], добавлен 13.11.2016Определение биосферных заповедников. Задачи государственных природных заповедников. Организация охраны природы, мероприятия и деятельность на территориях государственных природных заповедников. Принципы рационального использования природных ресурсов.
реферат [14,8 K], добавлен 17.04.2011Водные ресурсы и их роль в жизни общества. Использование водных ресурсов в народном хозяйстве. Охрана вод от загрязнения. Проблемы рационального использования водных ресурсов и пути их решения. Качество природных вод в России.
реферат [113,8 K], добавлен 05.03.2003Анализ и прогнозирование показателей состояния и использования природных ресурсов на основе методов статистики. Корреляционно-регрессионный анализ антропогенного воздействия на состояние природных ресурсов. Эффективность природоохранной деятельности.
курсовая работа [463,9 K], добавлен 21.11.2014Классификация природных ресурсов. Характеристика природно-ресурсного потенциала Крыма: земельных, климатических, рекреационных и минеральных ресурсов. Экологические проблемы использования природных ресурсов, возможности их рационального использования.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 29.10.2010Определение сущности окружающей среды, использование природных ресурсов в хозяйственной деятельности человека. Виды природных ресурсов: минеральные, земельные, климатические, водные, биологические. Причины истощения или полного исчезновения ресурсов.
презентация [237,5 K], добавлен 10.10.2011Проблема охраны окружающей природной среды и комплексного использования природных ресурсов в горнодобывающей промышленности. Охрана и рациональное использование водных ресурсов, воздушного бассейна, земель и недр. Переработка отходов производства.
курсовая работа [45,8 K], добавлен 21.01.2011