Ресурсосберегающие технологии переработким макулатуры

4 стадия ? отбелка или обесцвечивание ММ.

Включение в технологическую схему переработки макулатуры 3-й и 4-й стадий позволяет значительно повысить белизну и чистоту вторичного волокнистого полуфабриката.

При проектировании технологической-схемы переработки макулатуры следует учитывать экономическую эффективность включения операций по удалению печатной краски ? деинкинга и отбелки ММ, что обусловлено следующими факторами:

· значительным снижением выхода ММ (до 60?70%);

· приобретением дополнительного оборудования и химических реагентов;

· необходимостью создания инфраструктуры для хранения, подготовки и дозирования химических реагентов;

· дополнительным повышением загрязненности производственной воды, а следовательно, расходов на ее очистку и ликвидацию отходов.

Для малых предприятий, при объеме переработки макулатуры до 100 т/сут., применение 3-й и 4-й стадий в технологическом процессе переработки макулатуры следует признать экономически нецелесообразным.

Повышение содержания зольных элементов в макулатурном сырье приводит к повышению загрязненности оборотной и сточной воды. Выход волокнистых полуфабрикатов косвенно характеризует загрязненность сточной воды. Загрязнения, попадающие в технологическую воду при производстве макулатурной массы, состоят из волокон, частиц печатной краски и остатков химических реагентов. Эти загрязнения попадают в сточную воду предприятия или поступают вместе с массой на БДМ.

Система водоснабжения предприятия и степень замкнутости его водооборота являются одними из важнейших факторов, влияющих на загрязненность сточной воды производства. Объем сбрасываемых стоков производства ММ невелик, однако представляет определенную экологическую опасность.

Переработка ММ на ступенях технологической линии переработки макулатуры различным образом влияет на качество волокнистого полуфабриката: распределение волокон по длине, белизну, чистоту, показатели механической прочности. Развитие процесса переработки макулатуры обусловливает дальнейшее совершенствование технологического оборудования, используемого на различных стадиях переработки макулатуры.

Конструктивные особенности гидроразбивателя определяют все последующие операции технологического процесса переработки макулатуры. Изначально эффективное разволокнение с полным разделением макулатурного сырья на отдельные волокна в гидроразбивателе сокращает количество используемого оборудования для подготовки ММ.

В существующих схемах переработки вторичного волокнистого сырья в первую очередь следует модернизировать конструкции гидроразбивателей для повышения эффективности разволокнения макулатуры и применять фракционирование либо для разделения суспензии на длинноволокнистую и коротковолокнистую фракции, либо для отделения О-волокна с последующим удалением его из потока. Конструирование нового оборудования должно производиться с учетом возможного снижения потребления энергии, расхода свежей воды, уменьшения объема отходов и потерь волокна.

вторичный макулатура переработка россия

ЛИТЕРАТУРА

1. Целлюлоза, бумага, картон. Специальное приложение. М., 47, сентябрь 1992 г., с. 37, 44.

2. Pulp and paper. 1990, № 3, p. 198-200; № 4, р. 29-31.

3. Tappi. 1986, 69, № 5, р. 9, 143

4. Pulp and paper. 1989, №11, р. 69-74.

5. Потребление макулатуры в США. Экспресо-информ: Заруб. опыт (Экономика и управление, вып. 5). М., ВНИПИЗИлес-пром, 1989, с. 9-11.

6. Бумажная промышленность, 8--9, 1991, с. 4

7. Бумажная промышленность, 6-7, 1991, с. 29.

8. Информ. сб. Передовой произв. опыт М., ВНИПИЗИлес-пром, 1989 (Целлюлоза, бумага, картон, вып. 17)

9. Экономика использования вторичных древесных ресурсов. М Лесная пром., 1990.

Размещено на Allbest.ru