Художественно-конструкторская разработка керамической скульптуры для декорирования интерьера

Рисунок 5.1 - Кадровая структура предприятия

5.3 Исследование и анализ рынка

Проведенные маркетинговые исследования по проектируемой продукции свидетельствуют о существовании спроса на нее. Конкурентоспособность данного изделия будет возрастать из-за возможности его производства из разнообразных материалов с различной стоимостью без уменьшения эстетического удовольствия. Будет расти возможность охвата различных слоев населения с разной степенью покупательной способности путем предоставления покупателю права выбора в зависимости от располагаемых средств и изготовления изделий на заказ. Реализация продукции предприятия за рубежом позволит получать за нее валютную выручку, а это, в свою очередь, предполагает поступление валютных средств. С целью рекламы планируется выпуск рекламных буклетов, каталога продукции и участие в художественных выставках и ярмарках [27].

Основными конкурентами в Ростовской области являются:

1. Предприятие ОООПКФ «Возрождение» (г. Шахты).

Ассортимент предприятия ООО ПКФ «Возрождение» включает:

- фонтаны;

- скульптуры для фонтанов;

- бассейны;

- садовыескульптуры;

- женские и мужские фигуры, дети и ангелы;

- фигуры животных и птиц;

- постаменты, колонны, бюсты;

- вазоны, урны;

- рукомойники, настенные фонтаны.

К недостаткам относится недостаточно широкий ассортимент предлагаемой продукции, ограничивающийся тремя основными направлениями, и высокая стоимость при изготовлении изделия по индивидуальному проекту.

2. Предприятие ООО «Гаянэ» (г. Аксай).

Ассортимент предприятие ООО «Гаянэ» включает:

- вазоны, постаменты;

- урны;

- фонтаны;

- садово-парковая скульптура.

К недостаткам относится то, что ассортимент производимой продукции ограничен садово-парковой тематикой, стоимость продукции по сравнению с аналогами достаточно высока.

Исследование и анализ рынка показали, что на основных предприятиях художественной керамики в Ростовской области: ООО «Возрождение», ИП «Панченко» и ООО «Гаянэ» - аналогов проектируемому изделию не выявлено. Следовательно, производство данного арт объекта является не только выгодной и конкурентоспособной, но и эксклюзивной разработкой.

5.4 План маркетинговой деятельности

План маркетинга - это комплекс мероприятий по достижению намечаемого объема продаж и получению максимальной прибыли путем удовлетворения рыночных потребностей. Он охватывает комплекс маркетинга, включая товарную, сбытовую, ценовую и сервисную политику.

1) Товарная политика фирмы предполагает обеспечение эффективного, с коммерческой точки зрения, формирования ассортимента изделий и гибкое приспособление к рыночным условиям. Товарная стратегия предусматривает создание различных моделей изделий, учет требований потребителей к дизайну и характеристикам продукции.

2) Ценовая политика производства изделия связана с общими целями фирмы на базе издержек производства и спроса на продукцию с учетом цен конкурентов. Ценовая стратегия должна базироваться на товарной политике и предполагать:

- использование гибких цен в зависимости от модификации продукции;

- разработку системы льгот и скидок в зависимости от условий поставок.

3) Сбытовая политика ориентирована на систему ФОСИСТС (формирование спроса и стимулирование сбыта). Сбытовая стратегия заключается в различных формах рекламной деятельности:

- подготовка рекламных материалов и размещение их в средствах массовой информации;

- подготовка и реализация комплексных рекламных кампаний, рекламных программ;

- проведение рекламных мероприятий на выставках и ярмарках;

- разработка рекламных сувениров и упаковки к ним;

- разработка товарных знаков и фирменного стиля.

4) Сервисная политика фирмы предполагает предпродажный и послепродажный сервис (сборка, монтаж). Предпродажный сервис ориентирован на постоянное изучение, анализ и учет требований заказчиков с целью совершенствования продукции. Послепродажный сервис предполагает комплекс работ по гарантийному и послегарантийному обслуживанию (ремонт, сборка, поставка запчастей и т.д.)[28].

5.5 Производственный план

Производство проектируемого изделия предполагается в условиях действующего предприятия ИП «Панченко», г. Аксай.

В настоящее время предприятие ИП «Панченко» производит несколько наименований продукции из шамотной керамической массы (табл. 5.1) и свыше ста двадцати наименований продукции из керамики (табл. 5.2).

Суммарная масса всей продукции предприятия составляет 20742 кг.

Ассортимент выпускаемых изделий объясняется возрастающим спросом на эксклюзивную продукцию.

Таблица 5.1 - Продукция ЧП «Панченко» из шамотной керамической массы

Наименование продукции	количество, шт	масса единицы продукции, кг	Суммарная масса
тандыр	37	50	1250
колонна	75	40	3000
скульптура	40	30	1200
садовая фигура	91	12	1092
вазон	300	15	4500
итого			11642

Таблица 5.2 - Продукция ЧП «Панченко» из керамики

Наименование продукции	количество, шт	масса единицы продукции, кг	Суммарная масса
керамические горшки	600	2,5	1500
кашпо для цветов	500	3	1500
декоративные панно	500	5	750
напольные вазы	380	3,5	1900
вазы для цветов	570	0,5	1995
мелкая пластика	970	1,5	1455
итого			9100

Качество предлагаемых изделий находится на высоком уровне. Они пользуются спросом у покупателей не только в области, но и далеко за ее пределами [27].

За калькуляционную единицу проектируемого изделия принимается 1 керамическая скульптура. Время, затраченное на все стадии технологического процесса (трудоемкость), приведено в табл.5.3.

Таблица 5.3 - Затраты времени на операции на одно изделие

Стадии технологического процесса	Т раб, ч
1. Изготовление эскиза	1
2. Изготовление основы модели	18
3. Сушка основы модели	12
4. Изготовление гипсовой формы
- замес гипсового теста	14
- сушка формы	84
5. Формование изделия набивкой в гипсовую форму	25
6. Подвялка полуфабриката в форме	42
7. Обработка сырца (обрезка, замывка)	3
8. Сушка полуфабриката	168
9. Обжиг	24
10. Сборка изделия, крепление к фанере и рамме, упаковка изделия	2
Итого, часов	393

Эскиза, модели и гипсовой формы хватает на изготовление всех изделий. Следовательно, данные стадии выполняются однократно.

Таким образом, 393 ч требуется только на изготовление первого изделия. При изготовлении всех последующих изделий стадии 1,2,3,4,6,8,9 совмещаются. Следовательно, на каждое последующее изделие необходимо: 393-1-18-12-14-84-42-168-24= 30 часов.

Предприятие ЧП «Панченко» работает по 5-дневной рабочей неделе с остановкой в выходные и праздничные дни.

Номинальный фонд рабочего времени составит:

Т_ном = Т_кал-Т_празд-Т_вых [36]

Т_ном =365 - 12 - 104 =249 сут.

249сут. * 8ч. = 1992 ч.

Рассчитываем количество керамических скульптур (шт.), которое может быть произведено на предприятии в год:

В=Т_ном/Т_раб= 1+=53 шт/год

Масса одного изделия составляет 15 кг. Общая масса проектируемой продукции:

m = 53*15=795 кг

По данным предприятия, годовой выпуск продукции (без учета рассчитываемых изделий) составляет в среднем 4063 изделия, массой 20742кг.

Таким образом, общая масса выпускаемой продукции на предприятии в год после производства проектируемой продукции составит:

m = 20742+495=21573 кг

Находим долю, которую проектируемые изделия займут в общем объеме выпускаемой продукции:

Доля = .

5.6 Планирование себестоимости изделия

Для определения себестоимости проектируемого изделия используется метод группировки затрат по первичным экономически однородным элементам путем составления сметы затрат, которая включает следующие статьи:

1. Затраты на сырье и основные материалы.

2. Затраты на вспомогательные материалы.

3. Затраты на энергию всех видов.

4. Затраты на заработную плату работающих.

5. Начисление на заработную плату.

6. Затраты на амортизацию основных производственных фондов.

7. Прочие затраты [28].

5.6.1 Расчет производственной программы

Приготовление шамотной массы начинается с составления шихты.

Состав шихты:

Глина - 60%,

Шамот - 40%,

П.п.п. = 5,43%,

Потери влаги при сушке = 3,57%

Предварительно ведут размол шамота на дробилке до состояния пыли, просеивают. Затем шамотную пыль и глину смешивают в пропорциях 40 * 60 частей соответственно. В приготовленную смесь добавляют воду и перемешивают в мешалке [12].

Расчет производственной программы представлен в табл. 5.4.

Таблица 5.4 - Расчет производственной программы

Наименование технологической стадии	Ед. изм.	Кол-во продукции после данной технологической стадии	Потери на данной стадии	Кол-во продукции, поступившее на данную технолог.стадию
			%	Кол-во	кг	шт
1.Контроль качества и упаковка	кг	795	0,2	796,593-795= 1,593	795*100/(100-0,2)=796,593	53
2.Обжиг	кг	796,593	5	41,926	838,519	56
3.Сушка	кг	838,519	3,5	30,413	868,932	58
4.Обработка сырца	кг	868,932	1,0	8,777	877,709	59
7.Подвялка в форме	кг	877,709	1,2	10,687	888,396	59
8. Формование	кг	888,396	1,5	13,529	901,925	60
9. Приготовление пластичной массы	кг	901,925	0,1	0,903	902,828	60
8. В том числе:
Глина	кг	2588,885	0,5	13,009	2601,894
Шамот	кг	1725,923	0,1	1,728	1727,651

С учетом ППП (5,43%), массы необходимо:

кг

С учетом потерь влаги при сушке (3,57%), массы необходимо:

кг

С учетом влажности массы (22%):

кг

Определим годовое количество воды для приготовления пластичной массы:

1268,97·0,22=279,173 кг

Сухой массы:

1268,97-279,173= 989,797 кг.

Определим годовое количество каждого компонента в сухой массе (глины 60%, шамота 40%)

Глины: 989,802 ·0,6=593,881 кг

Шамота: 989,802 ·0,4=395,923 кг

Определим удельный расход воды и каждого сырьевого компонента на единицу производимой продукции:

Воды: 279,173 /53=5,267 кг/шт.

Глины: 2601,894 /53=47,307 кг/шт.

Шамота: 1727,651,41 /53=31,41 кг/шт.

5.6.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

В этот раздел включается амортизация зданий, сооружений и оборудования, используемых при изготовлении художественного изделия.

Производственно-административное помещение находится в собственности предприятия.

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений оборудования приведен в табл. 5.6.

Таблица 5.5 - Расчет сметной стоимости и амортизационных отчислений здания

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Сметная ст-ть ед., руб.	Полная сметная ст-ть, руб.	В том числе доля, руб.	Амортизационные отчисления
					На, %	Сумма, руб.
Производственно-административный корпус	1	3000000	3000000	3000000*14,3/100=429000	2,7	429000* 2,7/100=11583

Таблица 5.6 - Расчет стоимости и амортизационных отчислений оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Сметная ст-ть ед,, руб.	Полная сметная ст-ть, руб.	В том числе доля, руб.	Амортизационные отчисления
					На, %	Сумма, руб.
Рабочие машины и оборудование
1. Дробилка	1	50000	50000	50000* 14,3/100 =7150	5	7150*5/100 = 357,5
2. Мешалка	1	7000	7000	1001	5	50,05
3. Барабан	1	50000	50000	7150	6	429
4. Барабан	1	100000	100000	14300	6	858
5. Вентилятор	1	700	700	100,1	5	5
6. Печь	3	70000	210000	30030	7,5	2252,25
7. Печь	1	155000	155000	22165	7,5	1662,38
8. Печь	1	95000	95000	13585	7,5	1018,87
9. Печь	1	55000	55000	7865	7,5	589,88
10. Печь	1	85000	85000	12155	7,5	911,63
11. Весы	1	20000	20000	2860	5	143
Итого				118361,1		8277,56
Силовые машины и оборудование
ЭД (2кВт)	3	720,053	51843,81	7413,66	6,5	481,89
ЭД (3кВт)	1	720,053	25921,91	3706,83	6,5	240,94
Итого силового оборудования				11120,49		722,83
Итого основных фондов				129481,59		9000,39

где 720,053руб. - цена 1кВт в месяц.

Средняя норма амортизации для силового оборудования:

Н_а(для ЭД)=(5*4+6*2+7,5*7)/13=6,5%,

Общая сумма амортизационных отчислений составит:

11583+9000,39= 20583,39 руб.

Доля амортизационных отчислений, приходящаяся на одно изделие:

20583,39/55=374,24 руб.

5.6.3 Расчет фонда заработной платы работающих

Режим работы предприятия прерывный с пятидневной рабочей неделей и остановкой в выходные и праздничные дни. Работа односменная, длительность смены 8 часов. Исходя из этого, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего приведен с табл.5.7.

Таблица 5.7 - Примерный баланс рабочего времени

Показатели	Прерывное производство с длительностью сены 8 часов
Календарные дни	365
Выходные дни	104
Праздничные дни	12
Номинальный фонд	249
Невыходы:
отпуск (28дн.),	28
болезни,	7,5
декретный отпуск,	2
выполнение государственных и общественных обязанностей,	1
прочие невыходы по разрешению администрации	0,5
Эффективный фонд рабочего времени:
- дни	210
- часы	1680

Различают явочный и списочный состав рабочих.

Явочный - количество рабочих, которое необходимо для обслуживания 1 рабочего места в течение смены(суток), если это рабочие-повременщики, или для выпуска определенного количества продукции в течение смены (суток), если это рабочие-сдельщики.

Явочная численность повременщиков (основных и вспомогательных):

[29],

n - количество однотипного оборудования, обслуживающим рабочим данной профессии,

с - принятый режим сменности,

Н_обс - норма обслуживания, то есть количество единиц оборудования, которое одновременно обслуживает один рабочий

Явочная численность рабочих-сдельщиков:

[29],

В_см - сменное задание, то есть количество продукции, которое должно быть выработано за смену на должностном рабочем месте,

[29],

П_год - количество продукции, поступившее на данную операцию,

К_см - количество смен в году при принятом режиме сменности,

Н_выр - сменная норма выработки 1 рабочего на данном рабочем месте.

Списочная численность всегда больше явочной на величину отсутствующих на рабочем месте рабочих, но это отсутствие предусмотрено трудовым законодательством.

Списочная численность рабочих определяется:

[29],

Т_обс.р.м - время обслуживания рабочего места в году,

Т_эф.раб - эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего.

Таблица 5.8 - Расчет численности рабочих-повременщиков

Наименование профессии	Разряд	Кол-во рабочих мест	Норма обслуж. в смену	Сменность	Ряв.	Тобсл. раб. места	Тэф. раб. времени	Рсп.	В том числе доля
1. Машинист мешалки и дробилки	4	3	3	1	1	249	210	249/210 =1,19	1,19*14,3/100=0,17
2. Машинист печей	5	7	7	1	1	249	210	1,19	0,17
Итого								2,38	0,34

Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

ФЗП_.год = ФЗП_.осн+ ФЗП_доп.[29]

Основной ФЗП дается за работу: повременщикам - за отработанное время, сдельщикам - за объем произведенной продукции. Основной ФЗП складывается из ФЗП по тарифу и доплат по тарифному фонду.

ФЗП_.тариф. = Р_спис.*Т_час*Т_{эфф.раб.}[29],

Т_час- часовая тарифная ставка рабочего.

Т_{эфф.раб}- эффективный фонд рабочего времени(1680), ч,

Доплаты к тарифному фонду - это премии за выполнение количественных и качественных показателей, т.е. за выполнение и перевыполнение плана, экономию сырья, материалов, топлива, энергии.

Дополнительная заработная плата дается за отсутствие человека на рабочем месте, но это отсутствие предусмотрено трудовым законодательством. Она составляет определенные процент от основной заработной платы. Этот % рассчитывается по формуле:

%,

где Т_отп - время отпуска, Т_{гос.обяз.}- время выполнения государственных обязанностей

Таблица 5.9 - Расчет ФЗП рабочих-повременщиков

Профессия	Тарифный разряд	Время обслуживания	Эффективный фонд времени обслуживания	Рспис.	Подлежат обработке в год	Тчас.	Тарифный ФЗП	Премии	Итого основной ФЗП	Дополнительная ЗП	Всего
								%	сумма
1.Машинист мешалки и дробилки	4	1992	1680	0,17	285,6	38	10852,8	25	2713,2	13566	1873,5	15439,5
2. Машинист печей	5	1992	1680	0,17	285,6	39	11138,4	25	2784,6	13923	1922,8	15845,8
Итого												31285,

Таблица 5.10 - Расчет ФЗП специалистов, служащих и МОП

Должность	Категория работника	Кол-во штатных ед.	В том числе доля	Месячный оклад, руб.	Годовой ФЗП	Премии	Сумма	Общий ФЗП
Директор	Специалист	1	0,143	52000	89232	25	22308	111540
Бухгалтер	Специалист	1	0,143	35000	60060	20	12012	72072
Уборщик пр-ных помещений	МОП	1	0,143	5000	8580	15	1287	9867
Итого								193479

ФЗП_.год= месячн.оклад_*доля,

ФЗП _общ.= ФЗП_.год+ Сумма премии,

Общий ФЗП рабочих повременщиков складывается из ФЗП рабочих повременщиков и ФЗП специалистов, служащих и МОП. Начисления на ЗП составляют 34%.

ФЗП _повр.= 31285,23+193479=224764,23 руб.

Начисления на ЗП = 224764,23*0,34=76419,84 руб.

Таблица 5.11 - Расчет численности рабочих-сдельщиков

Профессия	разряд	Произв. программа	Кол-во смен в году	Сменное задание	Нвыраб. в смену	сменность	Ряв.в сутки	Тобсл.раб.м. в году	Тэфф.раб.	Рспис.
		Ед-ца	Кол-во
Загрузчик печи	4	кг	3654,678	249	3654,678 /249=14,68	14,68	1	1	1992	1680	1992/1680=1,19
Дизайнер	5	кг	3825,486	249	15,36	15,36	1	1	1992	1680	1,19
Мастер- формовщик	5	кг		249			1	1	1992	1680	1,19
Мастер- набивщик	5	кг	3930,904	249	15,79	15,79	1	1	1992	1680	1,19
Итого											4,76

Расчет ФЗП рабочих-сдельщиков:

ЗП_сд.=Р_сд.*В_факт., Р_сд.=Т_час*Н_вр.,[36]

где Р_сд. - сдельная расценка,

В_факт. - фактическое количество продукции на данной стадии, в год,

Т_час - часовая тарифная ставка,

Н_вр. - норма времени.

1. Загрузчик печи:

Т_час.=42 руб/ч, Н_вр.=0,5 ч,

В_факт.=53 шт.

Р_сд.=0,5*42=21;

ЗП = 21*53=1113 руб.

2. Дизайнер:

Т_час=55 руб/ч,

- разработка эскиза, вытачивание модели и выполнение резьбы:

Н_вр.=1+52=53 ч, Р_сд.=53*55=2915 руб., ЗП = Р_сд.= 2915 руб.

- обработка сырца:

Н_вр.=3 ч, Р_сд.=3*53=159 руб., В_факт.=60 шт.

ЗП = 60*159=9540 руб.

- сборка изделия:

Н_вр.= 1 ч, Р_сд.=1*53=53 руб., В_факт.=55 шт.

ЗП = 55*53=2915 руб.

ЗП_диз.=2915+9900+3025=15274 руб.

3. Мастер-формовщик:

Т_час=50 руб/ч,

- изготовление гипсовой основы модели и изготовление формы:

Н_вр.=18+14+10=42 ч, Р_сд.=42*50=2100 руб., ЗП = Р_сд.= 2100 руб.

4. Мастер-набивщик:

Т_час=50 руб/ч,

- формование изделия набивкой в гипсовую форму:

Н_вр.=24 ч, Р_сд.=24*50=1200 руб., В_факт.=62 шт.

ЗП = 62*1200=74400 руб.

Итого ЗП сдельщиков в год составит:

ЗП_{сдельщ.}=1218+15274+2100+74400=92992 руб.

Начисления на ЗП_сдельщ= 93558*0,34=31617,28 руб.

5.6.4 Расчет затрат на электроэнергию

Существует два тарифа на оплату электроэнергии: одноставочный и двухставочный. На предприятии принят одноставочный тариф, так как сумарная номинальная мощность токоприемников ниже 500 кВт. Оплата по одноставочному тарифу идет за 1 кВт·ч фактически потребленной электроэнергии, учтенной по счетчику.

Затраты по тарифу рассчитываются по формуле:

З_т.=Р_с*Ц,[29]

где Р_с - фактическое количество потребленной электроэнергии, кВт·ч,

Ц - цена 1кВт*ч электроэнергии, руб./кВт·ч,

Р_с=УМ_ном.*Т_эфф.*доля, [29]

где УМ_ном.- суммарная номинальная мощность токоприемников, кВт,

Т_эфф- время работы токоприемников, ч,

Ц=5,16 руб., Т_эфф.=1992 ч,

Р_с=9*1992*0,143=2563,7кВт·ч,

З_т.=5,16*2563,7=13228,69 руб.

Общие затраты на электроэнергию:

З_общ.= З_т+, [29]

где с - расходы на содержание энергохозяйства, с=1..2% от З_т.

З_общ.= 13228,69+=13427,12 руб.

Ц_ср.= ==5,24 руб.

Удельный расход электроэнергии на единицу продукции:

Уд.расх.== =48,36 кВт·ч/шт.

5.6.5 Расчет затрат на воду

- Годовой расход воды на приготовление массы = 901,925л,

Удельный расход = 901,925/53=5,267 л

- Удельный расход = 0,2 л

Годовой расход воды на замывку = 0,2*53=10,6 л,

- Расход воды на гипсовую модель:

масса модели = 34 кг,

масса воды = (34*0,4)*100/75= 18 л,

Расход воды на форму:

масса формы = 21 кг,

массы воды = (21*0,4)*100/75= 11 л,

Годовой расход воды на гипсовую форму и модель = 29 л,

Удельный расход = 3,67 л

Общее количество воды, необходимой для производства (в год):

У=279,173+106+29= 318 л = 0,3 м³,

На 1 изделие - 5,267+0,2+3,67= 9 л = 0,009 м³

Цена за 1м³ технической воды = 28,54 руб., следовательно затраты на воду за год составят:

28,54*1,43= 8,562 руб.,

На 1 изделие - 0,16 руб.

5.6.6 Расчет расходов на вспомогательные материалы

- эскиз изготавливается для 53 изделий,

- годовые расходы на гипс:

масса модели = 34 кг, масса формы = 21 кг,

масса гипса = 34*0,6 + 21*06 = 33 кг,

удельный расход на гипс: 31,8/53 = 0,6 кг,

- ножи для резки гипса:

годовая программа = 5шт. №12

- кисточка: = 2 шт. на 53 изделий,

- нож: годовая программа = 2 шт. на 53 изделий,

- наждачная бумага: годовые затраты 48 листов,

-фанера, рама: годовая программа = 53 шт.

5.6.7 Расчет сметы затрат на производство

Таблица 5.12 - Смета затрат на производство

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Планово-заготовительная цена ед-цы	Расходы на	Затраты на
			1 шт.	Год. прогр.	1 шт.	Год.прогр.
Сырье и основные материалы
Глина	кг	0,4	15,769	835,757	6,3	1040,758
Шамот	кг	5	10,47	554,91	52,35	2774,1
Итого					58,65	3107,013
Проверка Угод/Пгод= 175,982 175,982/175,973·100- 100=0,005<0,5%
Вспомогательные материалы
Эскиз	шт.	25	0,018	1	0,45	25
Гипс	шт.	8	0,6	33,1	32,96	1746,88
Нож (скаль-пель №6)	шт.	6	0,09	5	0,54	30
Рамма	шт.	50	0,11	53	50	2650
Нож	шт.	20	0,036	2	0,72	40
Наждачная бумага	шт.	17	0,87	48	14,79	816
Фанера	шт.	450	1	53	450	23850
Итого					549,46	29157,4
Проверка:Угод/Пгод=500,64, 500,64/500,56=0,016%<0,5%
Затраты на энергию всех видов
Электроэнергия	кВт*ч	5,24	46,61	2563,7	244,24	13433,79
Вода	м3	28,54	0,009	0,03	0,74	8,48
Итого					244,4	13442,2
Проверка Угод/Пгод= 245 245/244,99·100- 100=0,004<0,5%

Таблица 5.13 - Расчет себестоимости продукции

Наименование статей затрат	Затраты
	на калькуляционную единицу, руб.	на год, руб.
Сырье и основные материалы	52,35	3107,01
Вспомогательные материалы	549,46	29157,4
Энергетические затраты	244,98	13474,6
Итого материальных затрат	846	457,38
Заработная плата сдельщиков	1754,57	92992
Начисления на заработную плату	596	31617,28
Итого условно-переменных затрат	2350,57	124609,28
Заработная плата рабочих-повременщиков	4086,62	224764,23
Начисления на заработную плату	1389,45	76419,84
Амортизация ОПФ	374,24	19834,72
Итого условно-постоянных затрат	5850,31	310050,
Итого прямых затрат	8200,88	479715,19
Прочие затраты (10%)	905,12	47971,36
Всего затрат	9106	482618

Себестоимость 1 изделия составляет = 9106 руб.

5.7 Определение условно-расчетной и розничной цен художественно-конструкторской разработки

Условно-расчетная цена единицы изделия определяется с учетом рентабельности продукции по формуле:

[29]

где С_ед - себестоимость единицы изделия, руб., Р_пр - рентабельность продукции, %. Рентабельность продукции принимаем равной 23%. Тогда

Розничная цена рассчитывается по формуле:

Ц_р= Ц_{усл-расч}+( Ц_{усл-расч}-МЗ)*НДС+Т,[29]

МЗ - материальные затраты в себестоимости;

Т - торговая наценка, принимаем ее равной 15%.

Ц_р=11200,38+(11200,38-846)*0,18+(0,15*11200,38)= 14744,16руб.

5.8 Определение уровня безубыточности производства

Объём продаж в точке безубыточности (критический объём) - это такой объём продаж в натуральном или стоимостном выражении, при котором предприятие не имеет прибыли и не является убыточным, поскольку при этом объеме продаж сумма затрат на производство продукции совпадает с выручкой от реализации этой продукции.

Критический объем продаж можно рассчитать по формуле или графически.

Вкр=УПЗ/(Цед-УППЗед), [29]

где УПЗ - условно-постоянные затраты себестоимости в год выпуска

УППЗ - условно-переменные затраты себестоимости единицы продукции

Цед - условно-расчетная цена единицы продукции

УППЗ=124609,28

УПЗ= Всего затрат - УППЗ = 482618 -124609,28= 358008,72 руб.

Вкр =358008,72/(11200,38-2350,57)= 40шт.

Рассчитываем запас финансовой прочности:

ЗФП = Вфакт·Ц - Вкр·Ц, [29]

ЗФП = 53·11200,38-40·11200,38=593620,14-448015,2=145604,94 руб.

Рассчитываем коэффициент финансовой прочности как отношение запаса финансовой прочности к объёму продаж. Он характеризует степень финансовой устойчивости предприятия. Рекомендованная его нижняя граница - 20% к объему продаж.

Кзпф = ЗПФ/(Вфак·Ц)·100, [29]

Кзпф = 145604,94/(55·11200,38)·100=24,5%

Коэффициент запаса финансовой прочности показывает, на сколько процентов может снизиться объём производства (продаж, например, вследствие сокращения спроса) без серьёзной угрозы для финансового положения предприятия, т.е. степень финансовой устойчивости предприятия.

По полученным данным строим график достижения безубыточности производства (рис. 5.2). Из графика видно, чтобы покрыть все издержки необходимо произвести и реализовать Вкр изделий. При объеме продаж меньше Вкр предприятие является убыточным, а при объеме продаж больше Вкр - предприятие прибыльно.

Рисунок 5.2 - График достижения безубыточности производства

Выводы и рекомендации

Рассматриваемое изделие из шамотной массы - керамический арт-объект, является перспективным товаром на рынке декоративных изделий современного искусства. Эксклюзивность, выполненная по образу реального человека, фактура поверхности и эстетический вид выгодно отличает изделие от продукции конкурентов. Технология позволяет увеличить при необходимости объем выпуска продукции.

Себестоимость данного изделия составила 9106 руб., условно-расчетная цена - 11200,38 руб., розничная цена - 14744 руб.

Для того чтобы покрыть все издержки, необходимо произвести и реализовать 40 изделий. При меньшем объеме продаж предприятие будет убыточным, а при большем - предприятие прибыльно.

Заключение

Глина - это удивительный материал, который служит человеку на протяжении многих тысячелетий. С древнейших времен до современности она является основой многих вещей, окружающих человека. Сферы ее применения неисчерпаемы: промышленное производство и строительство, изготовление различных приборов и оборудования, строительство и отделка домов, создание бытовой утвари, украшение интерьера и т. д.

В современном интерьере широко применяются объемные изделия из керамики, например, различного стиля скульптуры. Они отличаются разнообразием форм и размеров.

Как и любое произведение, а тем более пластическое, скульптуры из керамики требуют определенной связи со средой, определенной организации пространства вокруг себя. Назначение изделий декоративной керамики в интерьере общественных зданий - не только украсить помещение, но и организовать пространство, внести элемент индивидуальности, контраста с предметами массового производственного исполнения. Для декоративной керамики, в особенности для объемной, характерна большая эмоциональность. Своеобразие произведений из объемной керамики достигается выявлением особого почерка мастера.

Недаром во всем мире существуют представления о том, что бог создал людей из глины, вдохнув в них внутреннюю жизнь. Таким образом, приобщение к искусству изготовления керамических изделий представляет собой не только увлекательный процесс, но и служит неиссякаемым источником положительных эмоций и впечатлений, необходимых современному человеку[30].

Список литературы

1) Акунова, Л.Ф., Приблуда, С.З. Материаловедение и технология производства художественных керамических изделий./ Акунова Л.Ф., Приблуда С.З. -М.: Феникс ,1999;

2) Скульптура//Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона -- СПб., 2000;

3) Розенсон И. А.Основы теории дизайна. -- СПб.: Питер, 2006;

4) Дизайн. Иллюстрированный словарь-справочник / Минервин Г. Б., Шимко В. Т..--М.: Архитектура-С, 2004;

5) Бендукидзе А.Д.Золотое сечение«Квант» №8, 1973;

6) Гуревич М.М., Цвет и его измерение, М. -- Л., 1996;

7) Кустарёв А.К., Колориметрия цветного телевидения, М., 1965;

8) Шамотта//Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона -- СПб., 1890--1907;

9) Третьяков Ю.Д., Керамика - материал будущего./ Ю.Д . Третьяков. - М.: Знание, 1997;

10) Балабанов И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. - 2-е изд., доп. - М.: Финансы и Статистика, 2000;

11) Ильенкова С.Д., Кузнецов В.И. Основы менеджмента: Уч.-практ. пос. - М.: МЭСИ, 1998;

12) Вейлл П. Искусство менеджмента. - М.: НОВОСТИ, 1993;

13) Карпов Г.С. Финансовый анализ. - Екатеринбург, 1999;

Размещено на Allbest.ru