Художественная керамика как вид декоративного искусства

Условно можно разделить все материалы на 4 группы

· - Фарфор - много плавней, при нагревании в черепке образуется много жидкой фазы. Сюда же отнесем каменные массы.

· - Фаянс - жидкой фазы почти что нет.

· - Майолика - здесь будем так называть изделия из красной глины, в том числе гончарку, терракоту и т.п.

· - Шамот (огнеупорная глина обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания по химическому составу) - любой из вышеперечисленных материалов. Отличается от них тем, что содержит зерна уже обожженного материала, связанные пластичной глиной.

Фарфоровая схема обжига

Сначала проводят первый, утильный, обжиг. То есть обжигают высохшие изделия без глазури. Температуру выбирают в интервале 800 - 1000^оС. После первого обжига изделия приобретают прочность, достаточную даже для машинного глазурования (на конвеерной линии). Изделия остаются пористыми, но, если есть трещины, их легко выявить (по характерному дребезжанию) простукиванием деревянной палочкой. При глазуровании не надо церемониться с изделием так, как это бывает в случае сырца (однократный обжиг). Можно легко глазуровать изделия окунанием, даже если они метровых габаритов. Изделия после этого обжига называют утилем.

Затем проводят второй обжиг. Перед глазурованием и, соответственно, перед вторым, политым, обжигом, на изделие наносят подглазурную роспись. Педанты технологии после этого проводят еще и промежуточный закрепляющий обжиг, чтобы краски не смылись при окунании в глазурь. Политой обжиг, т.е. обжиг полуобожженного заглазурованного изделия, проводят при температуре созревания черепка. Это разные температуры для разных видов фарфора (а мы сюда отнесли еще и каменные массы). Настоящий фарфор требует 1380 - 1420^оС, рядовой столовый фарфор - 1300 - 1380^оС, санитарно-технический - 1250 - 1280^оС, а каменные массы - в зависимости от того, что используют в роли плавня. Второй обжиг окончательно формирует структуру керамики и, таким образом, определяет все ее физико-химические свойства. Изделия после этого обжига (если оно не расписано) называют бельем.

Из белых фарфоровых чашек очень приятно пить чай на даче. Традиции диктуют фарфору другой вид: с цветочной росписью, картинкой, золотой или голубой каёмочкой. Украшения фарфор получает в третьем, декорирующем, обжиге. Обычные надглазурные краски вжигают при 800 - 830^оС, люстровые краски и препараты золота - при той же или чуть меньшей температуре. Сейчас распространился и высокотемпературный декорирующий обжиг при 1000 - 1100^оС. Роспись для него проводят красками высокого огня (внутриглазурные краски) или легкоплавкими цветными глазурями. Иногда, чтобы получить яркие краски, проводят два и более декорирующих обжигов. Все они, с точки зрения классификации, третьи.

Фаянсовая схема обжига

Первый обжиг фаянса - высокий. В фаянсовых массах практически нет плавней, поэтому при обжиге образуется минимальное количество жидкой фазы, или не образуется вообще, а глины, входящие в его состав, имеют высокую тугоплавкость. Это дает возможность обжигать изделия из фаянса сразу при температурах, необходимых для созревания черепка. Как правило, это 1200-1250^oC. В отличие от фарфора, черепок останется пористым, на него легко нанести слой глазури.

А второй обжиг, политой, можно проводить при любой температуре! То есть, при той, которая требуется для нормального растекания глазури: 1150 - 1250^oC, если это "фаянсовые" глазури, 900 - 1000^oC, если это свинцовые майолики; можно нанести белую эмаль и использовать технику росписи по сырой эмали. Во всех случаях, если глазури подобраны правильно, мы получим изделие с такой же прочностью, какой она была после первого обжига.

Третий, декорирующий, обжиг проводят так же, как и в фарфоровой схеме. Если он необходим. Ведь, по сравнению с фарфором, низкая температура политого обжига допускает применение глазурей и красок широкой цветовой гаммы.

Обжиг майолики

Здесь используются красножгущиеся глины с невысокой тугоплавкостью. Пережег может привести к их вспучиванию и сильной деформации. Красные глины вдобавок имеют узкий интервал обжига. Например, при 950^oC это еще непрочное рыхлое, а при 1050^oC - плотноспекшееся, стекловидное тело. Конечно, бывают и исключения, но там и тогда. Для майолики в принципе характерны низкие температуры обжига - 900 - 1100^oC. И как раз примерно при этих температурах завершаются процессы разложения глинистых материалов, которые (процессы) сопровождаются выделением газообразных веществ. Это делает крайне затруднительным так называемый однократный обжиг - и черепка и глазури - за один раз. Если обратиться к нижеприведенной таблице, будет ясно, насколько близки температуры обжига майолики к критическим для керамики температурам. Самая распространенная технология - первый, утильный, и второй, политой, обжиг.

Режим первого обжига выбирают таким, чтобы в максимальной степени прошли все процессы превращения глинистых минералов. Незавершенность этих процессов обязательно скажется на качестве поверхности глазури после второго обжига. Температура утильного обжига может быть и выше, и ниже температуры политого обжига. Обычно ниже, где-то на уровне 900 - 950^oC.

Режим второго обжига выбирают исходя из характеристик глазури, но, естественно, при этом нельзя превышать температуру начала деформации черепка.

Обжиг шамота

Основное отличие шамотных масс от вышеперечисленных - наличие в массе жесткого каркаса из плотных, уже прошедших соответствующий обжиг зерен. Размер зерен может варьироваться от 100 микрон до нескольких миллиметров, что определяется скорее требованиями фактуры материала, а не требованиями технологии. Жесткий каркас препятствует усадке массы в процессе обжига. (Кстати, при сушке усадка шамотных масс ненамного меньше, чем тонких пластичных масс). Это позволяет проводить обжиг при несколько более высоких температурах, не опасаясь серьезной деформации изделия. Часто материал зерен имеет другой состав, чем пластичная составляющая массы. Если тугоплавкость зерен выше, температуру обжига можно увеличить значительно.

А в целом схема обжига шамота та же, что и для других типов масс: сначала утильный, потом (если нужно) политой, потом (если нужно) декорирующий обжиги.

Однократный обжиг

Однократный обжиг - это когда на высушенное изделие наносят глазурь и обжигают все в один прием, объединяя утильный и политой обжиги. Это мечта любого производственного экономиста:

· только один раз тратится энергия на нагрев;

· ставка изделий в печь и их выемка производится один раз;

· не нужен промежуточный склад утиля;

· цикл от сырца до готового изделия сокращается вдвое, т.е. меньше относительные затраты на аренду площадей и зарплату за счет повышения производительности.

В принципе, если не считать совсем низкотемпературный декорирующий обжиг, однократно можно обжечь любой материал.

Однако:

· приходится наносить и подглазурный рисунок, и собственно глазурь на просто высушенное изделие, которое, конечно, не имеет прочности утиля;

· из-за этого исключается машинная обработка, а руками надо все делать очень аккуратно, чтобы ничего не разбить;

· глазурование методом окунания - наиболее экономный с точки зрения расхода глазурей - можно проводить только для маленьких изделий, делая большую паузу между глазурованием внутри и снаружи;

· нет утиля, нет и промежуточного контроля качества (овальность, тонкие краевые трещины и т.п.), т.е. заранее закладывается более высокий процент брака

· глазури должны быть специфицированы на однократный обжиг.

Как же определить, нужен однократный или двукратный обжиг? Решающим критерием для художника или художественной студии является конечный результат - то есть осуществление художественного замысла. Для мастерских, изготавливающих более или менее серийную продукцию, и для керамических фабрик, решающим могут оказаться соображения экономического порядка. Вот что нужно иметь в виду.

Для всех материалов однократный обжиг возможен при условии тщательно отлаженной технологии, которая в случае керамики, на две трети состоит из опыта работающих.

Первый обжиг. В печь ставится сырец. В нем много воды, даже если он выглядит сухим. До 200 - 300^oC нагреваем медленно, например за 2 - 3 часа. Обеспечиваем хорошую вентиляцию, чтобы выгорели все примеси. Конечная температура - 900 - 1000^oC. Если нет уверенности в температуре, делаем выдержку 1 - 3 часа, давая возможность всей садке равномерно прогреться. Охлаждение ведем с такой скоростью, с которой остывает печь. Форсированное охлаждение проводим только после нескольких экспериментов - цека глазурей не будет, поскольку нет глазурей, а вот холодный треск из-за кварца может иметь место.

1. Обжиг с глазурью после утиля. В печь ставятся заглазурованные изделия. Черепок уже обжигали на утиль, так что скорость на начальном участке нагрева может быть выше; главное, хорошо просушить глазурь. Нагрев до конечной температуры проводим так быстро, как позволяет печь и, главное, скорость прогрева изделий. При конечной температуре делаем выдержку от 15 минут до 1-2 часов с целью равномерного прогрева. Если скорость подъема температуры в конце нагрева невысокая (50^oC в час и меньше), считаем, что выдержка уже была. Лучше, конечно, здесь пользоваться конусами Зегера. "Полочки" (выдержки при постоянной температуре) на стадии охлаждения - только для кристаллических глазурей и некоторых матовых. В остальном - как в п.1.

2. Однократный обжиг с глазурью. Принимается во внимание все, что в п.1 и в п.2. Не форсируется подъем температуры в интервале 500 - 900^oC - до начала плавления глазури из черепка должны удалиться все газы.

3. Обжиг деколей, люстровых красок, надглазурных красок. Поднимается температуру очень медленно (за 2 - 4 часа) до 400^oC - надо сгореть всей органике. При этом среда должна быть окислительной (воздушной), а вентиляция - интенсивной. От 400 до 800^oC - как угодно быстро. Выдержка 5 - 15 минут.

Заключение

Глина - настоящий природный материал, так давно известный человеку. С ней удобно и просто работать, она сохраняет в себе тепло человеческих рук, «душу мастера», историю эпохи. Глина является незаменимым материалом, в ней можно выразить себя [25, С., 3].

Всегда существует риск испортить изделия, но помимо этого появляется свобода для творчества. Даже в случае неудачного обжига остаётся бесценный опыт, которым можно поделится.

В данной работе были рассмотрены различные виды художественной керамики, такие как: фарфор, фаянс, майолика, гжель, скопинская керамика, чёрно- лощенная керамика, дымковская игрушка.

Фарфор непроницаемый для воды и газа. В тонком слое просвечивающийся. Звонкий и без пор.

Майолика - так называют изделия из цветной обожженной глины, крупнопористые внутри, а сверху покрытые двумя слоями глазури.

Фаянс - в белую глину примешивают известь. В итоге получается белое пористое изделие, которое сверху покрывают белой глазурью. В зависимости от содержания извести различают «мягкий тонкий фаянс» (с высоким содержанием извести), «средний тонкий фаянс» (со средним содержанием извести), и «твердый тонкий фаянс» (практически совсем без извести).

Гжель - Фарфоровые изделия изготовляют из глины путем обжига модели изделия при высокой температуре. Роспись наносится вручную кобальтовыми красками и является подглазурной.

Скопинская керамика - Сосуды представляют собой фигуры фантастических животных, украшенные налепами, узорами, оттисками фигурных штампов. Вся поверхность покрыта зелёно- коричневой глазурью.

Чёрно- лощенная керамика - Изделие наигрывают до зеркального блеска, а обжиг происходит в восстановительной среде, без доступа кислорода, в результате получается глубоко чёрный цвет керамики.

Дымковская игрушка - Праздничный и нарядный облик игрушек создается росписью по меловому фону. В основе росписи - геометрический орнамент из колец.

Так же в работе были рассмотрены технологии обработки художественной керамики, глазуровка и различные виды обжига.

Глазурь - Главной задачей глазуровки изделия является прикрыть пористый черепок изделий плотным и гладким слоем, придать изделиям с плотным черепком повышенную механическую прочность и хороший внешний вид, повысить химическую устойчивость

Обжиг является главным, именно от него зависит цвет черепка, качество, отсутствие трещин, водонепроницаемость. Существуют два вида обжига окислительный и восстановительный.

Художественная керамика сопровождает человека испокон веков, но и по сей день она остаётся одним из главных промыслов и доставляет не только эстетическое удовольствие, но и материальное благополучие.

Список литературы

1. Акунова, Л.Ф. Технология производства и декорирование художественных керамических изделий [Текст]/Л.Ф. Акунова, В.А. Крапивина. - М., 1983.

2. Андреева О.С. Комодные игрушки для любования [Текст]/ О.С. Андреева И. К. Бежина. - М., 2000.

3. Барадулин В.А., Подсобные художественные промыслы России. [Текст]/ В. А. Барадулин, В. Т. Сидоренко - М.,1982.

4. Бусева-Давыдова И.Л. Древнерусское жилище [Текст] / И. Л. Бусева-Давыдова. - М., 1996.

5. Габриэль Г. С. Керамика в интерьере [Текст]/ Г. С. Габриэль ,С. А. Симулин. - М., 1985.

6. Иманов Г.М. Производство художественной керамики. [Текст] / Г.М. Иманов, В.М Косов, Г.В. Смирнов. - М., 1985

7. Каплан Н.И., Народные художественные промыслы [Текст] / Н.И. Каплан. - М., 1980.

8. Капцедикас А.С. Искусство и ремесло. [Текст] / А. С. Капцедикас. - М.,1977.

9. Ковалёв В.М., Русская кухня: традиции и обычаи. [Текст] / В. М. Ковалёв, Н. П. Могильный. - М., 1992.

10. Маклашевский А.И. Технология художественной керамики. [Текст] / А.И. Маклашевский. - С-П., 1971.

11. Малолетков В. С. Борьба с глиной [Текст] / В. С. Малолетков. - М., 1995.

12. Маслих С.А. Русское изразцовое искусство XV-XIXв. [Текст] / С.А. Маслих. - М.,1983.

13. Моран А.К. История декоративно-прикладного искусства. [Текст] / А.К. Моран. - М., 1982.

14. Павловский В.В. Декоративно-прикладное искусство промышленного Урала. [Текст] / В.В. Павловский. - М., 1975.

15. Поверин А.И. Гончарное дело. Чернолощеная керамика. Культура и традиции. [Текст] / А.И. Поверин. - М. 2003.

16. Попова О.С. Русские художественные промыслы. [Текст] / О.С. Попова, Н.И. Каплан. - М.,1984.

17. Пруслина К.Н. Русская керамика кон. XIX - нач. ХХ в. [Текст] / К.Н. Пруслина. - М., 1974.

18. Леонов А.И. Русское декоративное искусство. [Текст] / А.И. Леонов. - М.,1962.

19. Теребилов П.С. Искусство из глины [Текст] / П.С. Теребилов. - М., 1995.

20. Тикибаева С.С., Секреты древних глазурей [Текст] / С.С.Тикибаева, С.Ф. Ахметов. - М., 1991.

21. Уткин П.И., Народные художественные промыслы. [Текст] / П.И.Уткин, Н.С. Королева. - М., 1992.

22 Федотов Г.Я. Послушная глина . [Текст] / Г.Я. Федотов. - М., 1997.

23. Хохлова Е.Н. Производство художественной керамики. [Текст] / Е.Н. Хохлова - М., 1978.

24. Хохлова Е. Н. Скопинское гончарство [Текст] / Е.Н. Хохлова - М., 1997.

25. Хохлова Е.Н. Современная керамика и народное гончарство. [Текст] / Е.Н. Хохлова - М.,1978.

26. Чикильдин С.А. Художественное оформление гончарных изделий и производство изразцов. [Текст] / С.А. Чикильдин - М., 1948.