Исследования является исследование процесса термодеструкции гречневой крупы инфракрасным излучением при производстве муки для детского питания

Контроль температуры поверхности слоя крупы на выходе из теплового блока осуществляли с помощью дистанционного неконтактного инфракрасного термометра Raytek MiniTemp FS.

Убыль массы обрабатываемого продукта (3) в процессе обработки измеряется электронным весовым механизмом (6).



3. Результаты исследования и их обсуждение

3.1 Выбор параметров инфракрасного облучения гречневой крупы, определяющих её термодеструкцию

3.1.1 Влияние мощности лучистого потока и исходной влажности крупы на её разрушение

Установлено, что минимальная плотность лучистого потока при проведении интенсивной инфракрасной обработки должна составлять для гречневой крупы 18кВт/мІ, влажность крупы 14%. Плотность лучистого потока не должна превышать 35 кВт/мІ, так как при плотности лучистого потока инфракрасного излучения 35- 36кВт/мІ и выше происходит изменение цвета и обгорание поверхности круп.

Рисунок 3.1.1.1 Влияние мощности лучистого потока и исходной влажности крупы на её разрушение.

3.1.2 Определение температуры разрушения структуры круп в зависимости от их влажности и мощности облучения

Критерием оценки внутренних процессов происходящих в крупе при интенсивной инфракрасной обработке является степень разрушения её структуры, что определяется изменением насыпной массы обработанных круп. Глубина изменений биохимических и структурно - механических свойств, прошедших в крупе в результате облучения прямо пропорциональна снижению этого показателя.

Рисунок 3.1.2.1 Определение температуры разрушения структуры круп в зависимости от их влажности и мощности облучения.

3.2 Характеристика крупы, полученной по разработанным параметрам инфракрасной обработки

3.2.1 Влияние термодеструкции на микроструктуру крупы

Микрофотографии центральной части эндосперма гречневой крупы , представленные показывают, что крахмальные гранулы правильной овальной формы при обработке увеличиваются в размерах, разрываются крахмальные цепи, наблюдается разрушение крахмальных гранул и потеря ими монолитной упорядоченной структуры.



Рисунок 3.2.1.1 Микрофотографии среза гречневой крупы до (слева) и после (справа) обработки

3.2.2 Изменение прочности крупы

Исследование прочности и величины деформации гречневой и рисовой круп при размоле проводили по методике Наумова И.А.

На рисунке приведена диаграмма зависимости деформации крупы от разрушающего усилия.

Рисунок 3.2.2.1 График зависимости деформации крупы от разрушающего усилия.

Исследования показали, что прочность круп снижается в 3-4 раза.



3.2.3 Изменение углеводного комплекса обработанной крупы

Клейстеризация и декстринизация крахмала

В процессе интенсивной инфракрасной обработки, вызывающей термодеструкцию крупы, крахмал претерпевает ряд превращений, изменяющих его структуру и свойства.

При температуре 55 - 67°С и наличии воды начинается клейстеризация крахмала, и при 80 - 93°С степень клейстеризации достигает максимального значения. Полная клейстеризация происходит, если на одну часть крахмала приходится 17-кратное количество воды.

Клейстеризация крахмала в условиях недостаточного увлажнения, которые мы имеем в крупе, начинается и протекает при значительно более высокой температуре (около 100°С).

Декстринизация крахмала, т.е. термическая деструкция и разрушение его структуры начинается при сухом нагреве при температуре более 100°С.

В результате исследований влияния интенсивной инфракрасной обработки на степень клейстеризации и декстринизации крахмала гречневой крупы были получены результаты, представленные на следующих диаграммах.

Рисунок 3.2.1.1 Диаграмма влияния инфракрасной обработки на степень декстринизации крахмала

Количество декстринов при ИК-обработке увеличивается до 6,0%.

Рисунок 3.2.1.1 Диаграмма влияния инфракрасной обработки на степень клейстеризации крахмала

Степень клейстеризации после ИК-обработки увеличивается до 30%.

3.3 Микробиологические показатели полученных крупяных продуктов

Стерилизующее действие инфракрасного нагрева объясняется высокой температурой и скоростью нагрева крупяного сырья. Способность микроорганизмами поглощать энергию инфракрасного излучения более эффективно, чем зерно, отмечалась многими исследователями.

Таблица 3.3.1 Влияние интенсивной инфракрасной обработки на микрофлору полуфабриката и готового продукта

	КМАФАнМ, КОЕ/г,	Масса продукта (г), в которой не содержится	Плесени, КОЕ/г
		БГКП (колиформы)	Патогенные, в т.ч. салмонеллы
Исходная крупа	3,5·104	1	25	2,0·102
Полуфабрикат после инфракрасной обработки	4·103	5	50	3,0·101
Готовый продукт	-	50	100	3,0



3.4 Влияние разработанного режима обработки крупы на помол

Исследования процесса размола обработанной крупы проводили на размольно-сортирущем агрегате У1-РСА-4.

Полученные данные показали, что при размоле исходной крупы сход с сита 05 для гречневой крупы составлял 8-9%, и представлял собой оболочки с частицами эндосперма. Полученная мука практически не имела семенных оболочек и содержание пищевых волокон в гречневой крупе составляло 1,5-2,0%. Средний размер частиц гречневой крупы 170-180 мкм.

При размоле обработанной крупы, благодаря большому количеству макро- и микротрещин оболочек, разрыхления эндосперма и низкой влажности крупа рассыпается на микрочастицы после первого прохода через вальцы и сход с сита 05 составляет 2-3%. Проход гречневой муки через ажурное шелковое сито 46 с размером ячейки 100мкм составлял 97-98%. Средний размер части муки гречневой 70-80 мкм, удельный расход электроэнергии при этом составил 54кВтч/т, что в 1,5 раза ниже, чем при размоле исходной крупы. При дальнейшем измельчении муки эффективность измельчения снижается, а образующиеся агломераты приводят к увеличению рабочего зазора между вальцами из-за значительного возрастания распорного усилия в зоне измельчения, увеличивается удельный расход электроэнергии.

Таблица 3.4.1 - Сравнительная характеристика структурно-механических свойств муки

Наименование продукта	Удельн. Поверхность смІ/г	Угол естеств. Откоса, °	Средний размер частиц, мкм	Сыпучесть, м/с	Сила сцепления, Н/мІ
Крупа гречневая традиционная	1540	44	170-180	0,15	31
Крупа гречневая мелкая	3210	50	70-80	0,12	91



4. Экономический расчет

4.1 Резюме

Целью данной работы является исследование процесса термодеструкции гречневой крупы инфракрасным излучением при производстве муки для детского питания.

При традиционном способе производства на влаготепловую (варку, сушку) и механическую обработку (измельчение) круп приходятся значительные энергозатраты и время при их производстве. Варят крупы острым паром с добавлением воды в герметически закрытых аппаратах. Повышенная влажность, температура и длительность варки на этой стадии производства пищевых концентратов снижают потребительские свойства продукта. В результате жестких режимов ГТО, используемых в традиционной технологии, возникают нежелательные явления. Образуются темноокрашенные соединения сахаров с белковыми веществами - меланоидины, снижающие пищевую ценность продукта. Гидролиз жира, которому способствует высокая влажность, температура и герметичность варочных котлов, приводит к образованию пероксидов, которые распадаются на альдегиды, кетоны и другие вещества, придающие готовому продукту характерный привкус и запах окислившихся жиров.

Инфракрасная техника и технологии позволяют проводить тепловые процессы воднотепловой обработки круп на более высоком энергетическом уровне, используя известные преимущества радиационного (инфракрасного) энергоподвода: возможность подвести к обрабатываемым крупам энергию в 10-50 раз большую, чем при кондуктивном и конвективном энергоподводе, тем самым сократить время обработки; однородно обработать слой крупы толщиной 4-7 мм; вызвать перестройку молекулярной цепи и изменение ориентации отдельных групп атомов в молекулах биологического материала; обеспечить экологическую, безопасность и простоту регулирования процесса обработки.

Полученный продукт приобретает дополнительные положительные качества функционального и специализированного назначения. Он характеризуются повышенной усвояемостью желудочно-кишечным трактом ребенка.

Под действием инфракрасных лучей крупа вспучивается и лопается, ее активная поверхность увеличивается, что значительно облегчает процесс её измельчения. Благодаря короткому времени обработки практически не изменяется аминокислотный состав и содержание протеина в сухом веществе, почти полностью сохраняется витаминный комплекс. Часть крахмала, содержащегося в крупе, переходит в декстрины, которые легко усваиваются детским организмом, происходит легкая денатурация белка, разрушаются токсические вещества.

Получаемый продукт обладает достаточно высокой пищевой ценностью, микробиологической чистотой, улучшенными потребительскими свойствами, что позволит ему при хорошей рекламе успешно конкурировать на рынке.

4.2 Характеристика пищеконцентратной отрасли

Пищевые концентраты занимают важное место на потребительском рынке. Они освобождены от значительной части воды, содержащейся в обычных продуктах, в связи с чем имеют незначительные объем и массу, высокую концентрацию питательных веществ. Низкая влажность концентратов и разрушение в процессе про¬изводства ферментных систем сырья благоприятствуют долгому хранению их без потери качества. В процессе производства концентратов входящие в их состав продукты подвергаются интенсивной механической и тепловой обработке. Благодаря происходящим при этом процессам все вещества претерпевают изменения, способствующие повышению их пищевой ценности.

Пищевые концентраты представляют собой механические смеси разного сырья, предварительно подвергнутого обработке и затем смешанного по заранее разработанной рецептуре.

Основным направлением развития отрасли является производство пищевых концентратов:

общего назначения с высокими потребительскими свойствами (в том числе быстрого приготовления в упаковке разового использования;

с применением круп, не требующих варки для первых и вторых обеденных блюд, завтраков;

для лечебно-профилактического питания, направленного на предотвращение профессиональных заболеваний и на восполнение энергозатрат (продукты для спортсменов, спасателей и т.п.);

новых видов продуктов, рационов и систем питания экипажей орбитальных космических станций и для Вооруженных Сил.

Высокое качество пищевых концентратов должно обеспечиваться таким подбором сырья, способами и режимами его технологической переработки, которые позволяют в максимальной степени сохранить биологически активные вещества.

4.3 Маркетинговые исследования продукции

Маркетинг служит для того, чтобы требуемая рынком продукция по оптимальным ценам через соответствующих продавцов доходила до покупателей, которые в ней нуждаются.

4.3.1 Оценка рынка сбыта

В настоящее время на рынке пищеконцентратной продукции преобладают импортные товары, которые пользуются достаточно большим спросом у населения. Однако в существующих условиях рыночной экономики для сокращения вывода капиталов из страны был принят новый порядок оплаты импортных товаров и повышения цен на них. В результате этого произошло снижение конкуренции на рынке, что позволило отечественной продукции занять на рынке пищевых концентратов свою нишу.

К тому же уровень конкурентоспособности отечественной продукции ниже, чем импортной, в связи со значительным физическим и моральным износом оборудования. Предприятия отрасли на 43 % оснащены импортными машинами и аппаратами, на которых производится до 80 % отечественной товарной продукции. Требуется значительное обновление технической базы за счет оборудования российского производства, и внедрение новых технологий, что повысит качество, увеличит объем ее производства и снизит ее стоимость.

4.4 Расчет капитальных затрат

4.4.1 Расчет годового фонда рабочего времени предприятия

Капитальный ремонт в декабре - 21 день

Таблица 4.4.1 - Расчет годового фонда рабочего времени предприятия

Показатели	Кол-во дней	Первый квартал	Второй квартал	Третий квартал	Четвертый квартал
		Январь	Февраль	Март	Итого	Апрель	Май	Июнь	Итого	Июль	Август	Сентябрь	Итого	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Итого
Кол-во дней	365	31	28	31	90	30	31	30	91	31	31	30	92	31	30	31	92
Нерабочие, праздничные дни	14	6	-	1	7	-	5	1	6	-	-	-	-	-	1	-	1
Выходные дни	104	8	8	10	26	8	8	10	26	8	9	9	26	8	9	9	26
Итого:
Нерабочих дней	118	14	8	11	33	8	13	11	32	8	9	9	26	8	10	9	27
Рабочих дней	247	17	20	20	57	22	18	19	59	23	22	21	66	23	20	22	65

Предприятие работает 5 дней в неделю в 3 смены по 8 часов.

4.4.2 Фактическая выработка по ассортименту

Таблица 4.4.2 - Фактическая выработка по ассортименту

Наименование	Выработка т/ч	Кол-во	Выработка фактическая
		Смен в сутки	Рабочих суток в год	В смену, т	В сутки, т	Годовая
						Т	%
Мука гречневая для детского питания	0,2	3	247	1,62	4,86	1200	100

4.4.3 Программа работы предприятия по выработке

Таблица 4.4.3 - Программа работы предприятия по выработке

Ассортимент	Сменная выработка, т	Кол-во смен	Выработка в месяц	Всего за год, т
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Мука гречневая для детского питания	1,62	3	82,62	72	72	106,92	87,58	92,34	111,78	106,92	102,06	111,78	72	-	1200



4.4.4 Расчет потребности в упаковочных материалах

Таблица 4.4.4 - Расчет потребности в упаковочных материалах

Наименование материала	Единицы измерения	Норма расхода на 1т продукции	Потребности в таре
			В час	В смену	В год
Мешки полипропиленовые	шт	20	4	32,4	24000

Упаковочные материалы закупаются по оптовой цене 8,40 руб. за шт. Затраты на приобретение упаковочных материалов составляют 201600 руб. в год.

4.4.5 Расчет расхода тары для упаковки изделий

Таблица 4.4.5 - Расчет расхода тары для упаковки изделий

Наименование упаковываемой продукции	Сменная выработка, т	Наименование тары	Количество единиц упаковываемой продукции	Фактическая вместимость тары, кг	Потребности в таре
					На 1т	На 1 смену	В год
Мука гречневая для детского питания	1,62	Поддон	15 мешков	750	0,13	3	1600

Тара для хранения упакованной продукции закупается по цене 200 руб. за шт. Затраты на приобретение тары составляют 320000 руб. в год

4.4.6 Расчет количества потерь на стадиях производства

Таблица 4.4.6 - Расчет количества потерь на стадиях производства

Операция технологического процесса	Поступления сырья	Потери
	%	Кг/смену	%	Кг/смену
Очистка	100	1600	0	0
Увлажнение	100	1600	0	0
ИК-обработка	100	1600	0	0
Темперирование	100	1600	0	0
Охлаждение	100	1600	0	0
Помол	100	1600	4	64
Фасовка	96	1536	1	16
Хранение	95	1520	0	0

4.4.7 Расчет норм расхода сырья

Таблица 4.4.7 - Расчет норм расхода сырья

Ассортимент	Сырье	Количество рабочих суток	Количество расхода сырья, т
			В час	В смену	В сутки	В год
Мука гречневая для детского питания	Крупа гречневая	247	0,2	1,6	5	1235

Сырье закупается по оптовым ценам в размере 17 руб./кг. Затраты на приобретение сырья составляют 20995000 руб. в год.

4.4.8 Перечень необходимого оборудования для производства

Таблица 4.4.8 - Перечень необходимого оборудования для производства

Оборудование	Количество в шт.	Стоимость за ед. оборудования в руб.	Общая стоимость в руб.
Емкость для растарки	1	4000	4000
Шнек винтовой	3	50000	150000
Камнеотделительная машина КО-025	1	100000	100000
Бункер накопительный	1	100000	100000
Шнек увлажняющий	1	70000	70000
Установка термообработки зерна УТЗ-4	1	125000	125000
Бункер темперирующий	1	20000	20000
Вальцовый станок	1	100000	100000
Сито	2	40000	80000
Итого	12		749000



4.4.9 Расчет стоимости электроэнергии

Таблица 4.4.9 - Расчет стоимости электроэнергии

Наименование показателей	Ед. измерения	Величина
Годовой выпуск продукции	т	1200
Норма расхода электроэнергии на 1т продукции	кВт?ч	150
Тариф 1кВТ?ч	руб.	3,29
Потребность в электроэнергии в год	кВт?ч	180000
Общая стоимость электроэнергии	руб.	592200

4.4.10 Расчет стоимости воды

Таблица 4.4.10 - Расчет стоимости воды

Наименование показателей	Ед. измерения	Величина
Годовой выпуск продукции	т	1200
Расход воды 1т продукции	л	25
Тариф 1л воды	руб.	0,035
Потребность в воде в год	л	60000
Затраты на воду в год	руб.	2100

4.4.11 Расчет фонда заработной платы

Таблица 4.4.11 - Расчет фонда заработной платы

Наименование специальности	Тарифный разряд или категория	Тарифная ставка или оклад в руб.	Годовая зарплата, руб.	Кол-во работников, чел	Годовой фонд заработной платы, руб.
Наладчик машин	3	6000	72000	2	144000
Электрик	5	7500	90000	1	90000
Микронизаторщик	3	7500	90000	2	180000
Водитель автокара	3	6000	72000	2	144000
Машинист-фасовщик	3	7500	90000	2	180000
Технолог	кат. 2	7500	90000	2	180000
Руководитель лаборатории	кат. 1	9000	108000	1	108000
Лаборант	2	5000	60000	2	120000
Мастер	кат.2	6000	72000	2	144000
Уборщик	2	4000	96000	1	96000
Итого:	17	1386000

4.4.12 Плановая себестоимость продукции

Аренда помещения:

Арендуемое помещение 300 м2.

Стоимость аренды 1 м2 в год 500 руб.

Стоимость аренды всего производственного помещения в год составляет 150000 руб.

Расчет амортизационных отчислений:

2,4% от стоимости аренды помещения 36000руб.

Расчет затрат на комплектацию оборудования 17% от стоимости оборудования: 127330 руб.

Расчет затрат на запасные части: 3% от стоимости оборудования: 22470 руб.

Затраты на транспорт 5% от стоимости оборудования, стоимости запасных частей, затрат на тару и упаковку: 26080 руб.

Затраты на заготовительно-складские расходы 1,2% от стоимости оборудования, стоимости запасных частей, затрат на тару и упаковку, затрат на транспорт: 6573 руб.

Расчет затрат на монтаж оборудования 20% от стоимости оборудования: 149800 руб.

Амортизационные отчисления: 10 % от стоимости (оборудования - затраты на аренду): 59900 руб.

Оптовая цена готового продукта составляет 27 руб./кг.

Таблица 4.4.12 - Плановая себестоимость продукции

Статьи затрат	Ед. измерения	Затраты
Сырье	руб.	20995000
Вспомогательные материалы	руб.	521600
Электроэнергия	руб.	592200
Вода	руб.	2100
Основная заработная плата	руб.	1205820
Отчисления на социальное страхование	руб.	180180
Амортизация здания и оборудования	руб.	59900
Накладные расходы	руб.	332253
Оптовая цена	руб.	32400000
Себестоимость	руб.	23889053
Прибыль	руб.	8510947
Чистая прибыль	руб.	5532115
Рентабельность	%	23

Окупаемость данного предприятия: срок окупаемости = капитальные затраты / (чистая прибыль + амортизация) = 1270600/899000 = 1,5 года

4.4.13 Производительность рабочего труда в год

П=ТП/ППП,

где П - производительность рабочего труда в год;

ТП - товарная продукция;

ППП - численность промышленно-производственного персонала.

ТП = Vпродукции Ч Оц = 32400000 руб.

П = 1905882,4 руб./чел в год - в денежном выражении.

4.13 Основные технико-экономические показатели

Таблица 4.4.13 - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. измерений	Величина
Годовой выпуск продукции:
в натуральном выражении	т	1200
в денежном выражении	руб.	32400000
Полная себестоимость продукции	руб.	23889053
Прибыль	руб.	8510947
Налоги	руб.	2978832
Чистая прибыль	руб.	5532115
Рентабельность	%	24
Численность работающих	чел.	17
Годовой фонд заработной платы	руб.	1386000
Капитальные затраты	руб.	1270600
Срок окупаемости	мес	18



5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Роль охраны труда и техники безопасности

Согласно ГОСТ 12.0.002-80«ССБТ. Термины и определения» под охраной труда понимается система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда.

Охрана труда - это система, условия труда - совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. На формирование и изменение условий труда влияет множество факторов, которые объединяются в три группы:

- социально-экономические

- организационно-технические

- природные

В первую группу включены:

1.Нормативное и законодательное регулирование социально-экономических и производственных условий труда (продолжительность рабочего времени и режимы труда и отдыха, санитарные нормы и требования, система контроля за соблюдением действующих законов, требований и правил в области условий труда).

2.Социально-психологические факторы, характеризующие отношения работников к труду и условиям, в которых он совершается, психологический климат в производственных коллективах, эффективность применяемых льгот и компенсаций за работы, которые неизбежно связаны с неблагоприятными воздействиями.

Ко второй группе относятся:

1. Средства труда (производственные здания и сооружения, санитарно-бытовые условия, технологическое оборудование, инструменты, приспособления, в том числе средства, обеспечивающие техническую безопасность труда);

2. Предметы труда и продукт труда (сырье, материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия);

3. Технологические процессы (физические, механические и биологические воздействия на обрабатываемые предметы труда, способы их транспортировки, хранения и т.д.);

4. Организационные формы производства, труда и управления (уровень специализации производства, его масштабы и массовость, сменность работы предприятия, прерывность производства, формы разделения и кооперации труда, его приемы и методы, применяемые режимы труда и отдыха в течение рабочей смены, недели, года, организация обслуживания рабочего места, структура предприятий и его подразделений, соотношение функционального и линейного управления производства и др.).

К третьей группе отнесены естественно-природные факторы, имеющие особое значение при формировании условий труда в сельскохозяйственном производстве, добывающей промышленности, на транспорте, в строительстве и т.д.

С этой целью проводится комплекс мероприятий по улучшению условий труда: создание совершенных санитарно-гигиенических условий, широкое внедрение механизации и автоматизации производственных процессов, уменьшение удельного веса ручной работы, монотонной работы и эмоциональных нагрузок разных категорий, внедрение технических средств защиты работающих от поражения электрическим током, приведение уровней шума, вибрации, естественного и искусственного освещения и других производственных вредных факторов в соответствии с нормативами.



5.1.1 Характеристика рабочего места

Научно-исследовательская работа проводилась в лаборатории, для которой в данном разделе и рассмотрены основные положения требований охраны труда и правила безопасной работы.

Данная дипломная работа проводилась в лаборатории Московского государственного университета пищевых производств. Лаборатории оснащены системой освещения совмещенного типа (естественное боковое и искусственное равномерное освещение общего типа); системой водяного отопления, системой общеобменной вентиляции с механическим и естественным побуждением, а также местной вытяжной вентиляцией (вытяжной шкаф). В лаборатории используются электроприборы: весы аналитические, электроплитки, сушильный шкаф, водяная баня с электрическим подогревом воды.

Общая площадь лабораторий составляет 84 м2. В лаборатории находится 4 рабочих стола, которые располагаются по центру помещения. У стены размещается шкаф с реактивами и шкаф с лабораторной посудой, предназначенные для проведения экспериментов. У входа находится водопровод с горячей и холодной водой. Справа от входа расположена мойка, снабженная решеткой для крупноразмерных примесей, и мусорная корзина для твердых отходов. Рядом с рабочим столом находятся два вытяжных шкафа, в которых проводят все работы с использованием токсичных веществ, а также сжигание в тиглях органических веществ. В лаборатории имеется аптечка с необходимым набором медикаментов. Рабочее место четко не обозначено, так как работа требует передвижения по всей лаборатории.

В данном разделе описаны общие правила пожарной безопасности, рассмотрены вопросы воздухообмена, требуемого для обеспечения ПДК вредных веществ в воздухе лаборатории, а также выявлены факторы физической, химической и биологической природы действия, влияющие на санитарно-гигиенические условия труда, а также на возможность несчастных случаев и возникновение аварийных ситуаций.

5.2 Требования охраны труда к помещению лаборатории

5.2.1 Микроклимат на рабочем месте

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» устанавливает общие санитарно-гигиенические требования к температуре, влажности, скорости движения воздуха и температуре нагретых поверхностей, с учетом категорий работ и периодов года.

Помещение лаборатории относится к помещениям с незначительным избытком тепла, в котором выполняются работы 1б категории.

Таблица 4.2.1.1 - Категория работ по энергозатратам организма

Работа	Категория работы	Характеристика работы
Легкая физическая	Iб	Производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой, но не требующая систематического напряжения или переноса тяжестей (затраты энергии 140-174Вт)

В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» оптимальные параметры микроклимата представлены в таблице 5.2.1.2.

Таблица 5.2.1.2 - Оптимальные параметры показателей микроклимата на рабочем месте

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, ккал/ч	Температура воздуха, о С	Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, не более, м/с
Холодный	Iа (до 139)	22-24	21-25	40-60	0,1
Теплый	Iа (до 139)	23-25	22-26	40-60	0,1



Фактические значения в лаборатории соответствуют СанПиН 2.2.4. 548-96 и обеспечиваются:

- отоплением в холодный период года;

- системой вентиляции.

Таким образом, видно, что в лаборатории поддерживается нормальные производственные факторы, создающие благоприятные условия для труда.

5.2.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вредные и ядовитые вещества в виде паров, газов, аэрозолей, смесей, проникая в организм человека, вызывают изменение его физиологических функций, которые при определенных условиях могут перейти в отравление.

Концентрация вредных веществ в воздухе не должна превышать ПДК (предельно-допустимые концентрации), установленные в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». В лаборатории осуществляется работа с вредными веществами, данные о которых представлены в таблице 5.2.2.1

Таблица 4.2.2.1 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества
	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Газы и пары
Соляная кислота этиловый)Серна	5 1000	II IV
Серная кислота	1	II
Щелочь	0,5	II
Пыль	10	IV
Глюкоза	10	IV
Тальк молотый	4	III
Кальций стеариново-кислый	10	IV

Работа с раздражающими веществами, такие как кислота соляная, пары которой поражают верхние дыхательные пути и легкие, проводилась в вытяжном шкафу. Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории не превышало ПДК благодаря наличию естественной и искусственной (приточно-вытяжной) вентиляции лаборатории.

5.2.3 Вентиляция

Устройство вентиляции в химической лаборатории является обязательным для создания нормальных гигиенических условий труда и чистоты воздуха.

Вентиляция вытяжная - это воздухообмен, осуществляемый с целью удаления из помещения загрязненного воздуха и замены его чистым. Для обеспечения здоровых условий труда воздухообмен должен быть не менее 30 м3 воздуха в час при площади помещения на одного работающего меньше 20 м3, согласно Руководству Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса».

В лаборатории организована общеобменная (естественная и механическая) вентиляция, при которой замена загрязненного воздуха происходит во всем объеме помещения, и местная система вентиляции. Естественная вентиляция осуществляется через оконные проемы, а местная вентиляция - через вытяжные шкафы, которые представляют собой закрытые со всех сторон столы. Эти шкафы оборудуются верхней и нижней вытяжкой для удаления, как легких, так и тяжелых веществ, здесь проводятся все работы с вредными легко летучими веществами.

5.2.4 Освещение рабочих мест

Рационально устроенное освещение является существенным показателем условия труда. Нерациональное освещение, кроме того, может быть причиной травматизма. Освещение регламентируется СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

В лаборатории естественное освещение бокового типа и искусственное равномерное освещение общего типа.

Для работ высокой точности нормы освещенности рабочих поверхностей приведены в таблице 5.2.4.1:

Таблица 4.2.4.1 - Нормы освещенности рабочих поверхностей

Характеристика зрительной работы	Характеристика объекта различения, мм	Разряд зрительной работы	Контраст объекта различения	Характеристика фона	Искусственное общее освещение, лк	Естественное освещение, КЕО, %	Совмещенное освещение, КЕО, %, при боковом освещении
Высокой точности	От 0,30 до 0,50	III в	средний	средний	300	-	1,2

Рассчитать общее искусственное освещение для помещения имеющего размеры L=14 м, В=6м, Н=3 м, используя метод светового потока. Норма освещенности для работ, выполняемых в помещении Е = 300 лк. Для освещения используются люминесцентные лампы ЛБ, мощностью 80 Вт, в светильниках ЛСП-2 с двумя лампами, создающими световой поток F= 5220 лм, с коэффициентом использования светового потока равным ? = 0,85.

Расчет общего равномерного искусственного освещения методом светового потока состоит в определении необходимого числа светильников для создания требуемой освещенности. Число светильников определяют по формуле:

N = E*S*Kз*Z / n*F*? , шт,

Z- коэффициент неравномерности освещения, принимается 1,2;

n - число ламп в светильнике;

Кз - коэффициент запаса, равен 1,4;

S - освещаемая поверхность, м2.

N= 300*84*1,4*1,2 / 2*5220*0,85 = 5 шт.

На основе полученных результатов можно сделать вывод, что для поддержания фактической освещенности в лаборатории в соответствие с требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», необходимо 5 светильников.

Чтобы не допустить снижения освещенности в помещениях, необходимо соблюдать сроки очистки остекления от загрязнений (3-4 раза в год), проводить периодическую очистку светильников от пыли и грязи и своевременную замену источников света.

5.2.5 Шум и вибрация

Шум и вибрация являются раздражителями общебиологического действия, вызывающими общее заболевание организма человека. Повышенные уровни шума и вибрации приводят к ухудшению функционального состояния организма работающих, развитию производственно-обусловленной и профессиональной патологии, т. е. снижает остроту слуха, расшатывает периферическую и центральную нервную систему, нарушает деятельность сердечнососудистой системы, обостряет другие заболевания.

Шум - совокупность звуков различной частоты, нарушающих тишину, а также оказывающих вредное или раздражающее действие на человека.

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровни звука на рабочих местах в лаборатории регламентируются санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» и допустимый уровень шума для лабораторий не должен превышать 55 дБА.

Вибрацией называют механические колебания упругих тел, проявляющиеся в перемещении центра тяжести или оси симметрии в пространстве, а также в периодическом изменении формы, которую они имеют в статическом состоянии.

Допустимые уровни вибрации рабочего места нормируются СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий». Допустимый корректированный уровень виброскорости не превышает 75 дБ.

В лаборатории отсутствует оборудование, являющееся источником шума и вибрации.

5.2.6 Электробезопасность

Согласно ПУЭ «Правилами устройства электроустановок» класс помещения лаборатории:

- по характеру окружающей среды - нормальное (сухое помещение, в котором отсутствуют признаки, свойственные жарким, пыльным помещениям и с химически активной или органической средой);

- по степени поражения людей электрическим током - помещение «особоопасное», так как имеется возможность прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям здания и т.п. с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой; токопроводящие полы.

Для взвешивания, нагревания, сушки веществ используются весы аналитические, электроплитки, два сушильных шкафа, водяная баня с электрическим подогревом воды. Приборы и установки в лаборатории подключается к сети переменного тока с напряжением 220 В.

Система электроснабжения лаборатории:

напряжение - 380/220 В;

количество фаз - 3;

режим нейтрали - глухозаземленный, Rзаз = 10 Ом;

способ прокладки кабеля - по воздуху.

Все используемое оборудование согласно ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление» относится к 1-ому классу электротехнических изделий, имеющих рабочую изоляцию и элемент заземления. Сопротивление изоляции не менее 0,5 МОм на фазу. Величина допустимого сопротивления защитного заземления 10 Ом.

Любое новое электрооборудование в лаборатории учитываются по акту. Перед установкой нового оборудования в лаборатории проводится проверка изоляции проводов и оборудование заземляется. Сопротивление изоляции проверяется регулярно не реже 1 раза в год.

При загорании электроприборов и электропроводов необходимо немедленно отключить ток. Тушить огонь необходимо с помощью асбестового покрывала или сухих углекислотных огнетушителей ОУ-2, находящихся в лаборатории. На случай аварии имеется общий щит вне лаборатории, с помощью которого можно обесточить все электрические приборы.

Определить силу тока, проходящего через человека при условии, что человек стоит в сухой обуви на резиновой подошве на сухом полу, в случае однофазного включения в трехпроводную трехфазную сеть напряжением U=380 В с изолированной нейтралью.

Сила тока, проходящая через тело человека:

Iч = 3Uф/(3Rч+rиз) , где

Uф - фазное напряжение, В

Uф = Uл/v3; 3Uф = v3 Uл

Rч - общее сопротивление тела человека, Ом

Rч = rч+rоб+rоп

rч - сопротивление тела человека, 0,2 кОм;

rоб - сопротивление обуви, 50 кОм;

rиз - сопротивление изоляции, 0,5 МОм

Iч = v3?380/(3?103(0,2+50)+0,5?106) = 1,02 мА

Такая сила тока не способна нанести вред организму человека.

Для обеспечения безопасных условий. Ток отпускающий.

5.2.7 Пожарная безопасность

Мероприятия по предотвращению пожаров и взрывов в помещении лаборатории является составной частью мер по обеспечению безопасных условий труда.

Согласно НПБ 105-03 химическая лаборатория относится к категории «В» (таблица 5.2.7.1).

Таблица 5.2.7.1 - Характеристика производства по пожароопасности

Производство	Категория производства	Характеристика веществ и материалов, имеющихся на производстве
Пожароопасность	В	Жидкости с температурами вспышки выше 61°С; горючие пыли или волокна с нижним пределом взрываемости более 65г/м, твердые сгораемые вещества и материалы: вещества, способные при взаимодействии с водой, воздухом или друг с другом только гореть

В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» здание по степени огнестойкости принадлежит по степени огнестойкости принадлежит ко II категории. Согласно II степени огнестойкости в таблице 5.2.7.2 приведен соответствующий минимальный предел огнестойкости основных строительных конструкций.

Основными условиями при эвакуации людей во время пожара являются кратчайшие расстояния от места работы до выхода из здания и безопасность движения людей.

Таблица 5.2.7.2 - Минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций

Степень огнестойкости здания	Основные строительные конструкции
	Несущие стены, колонны, стены местных клеток	Внутренние несущие стены (перегородки)	Плиты, настилы и др. несущие конструкции междуэтажных и чердачных перекрытий	Плиты, настилы и др. несущие конструкции покрытий
II	2,0	0,25	0,75	0,25



При II степени огнестойкости здания с площадью помещений свыше 30 м3 наибольшее допустимое расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода в производственных зданиях при плотности людского потока в общем проходе до 1 чел/м2 составляет 160м, согласно СНиП 1-01-97, что гораздо больше расстояния в лаборатории, которое составляет 10м.

Лаборатория оснащена средствами пожаротушения. Для тушения небольших очагов пожара твёрдых горючих материалов и горючих жидкостей применяют ручные пенные тушители ОП-5. При загорании электропроводки, электрических приборов применяют углекислотные тушители ОУ-5, ОУ-8. Для этой же цели в лаборатории хранят в ящике сухой песок. Для тушения различных очагов загорания применяют также асбестовое одеяло. В коридоре или на лестничной площадке на высоте 1,35 м от уровня пола расположены внутренние пожарные краны с выкидными рукавами и стволами для тушения пожара водой. Все средства пожаротушения располагают на видных и легкодоступных местах.

Во избежание взрывоопасной концентрации пыли проводится плановая влажная уборка. При случайных проливах легковоспламеняющихся жидкостей и воспламенении их выключаются горелки, нагревательные приборы, снабженные общим выключателем. Место воспламенения засыпается песком.

Не допускается хранение около рабочего места большого количества легковоспламеняющихся жидкостей и веществ. При воспламенении жидкостей тушить их водой можно только в том случае, если жидкость в воде растворима.

Эвакуация людей в случае возникновения пожара осуществляется в соответствии с планом эвакуации, расположенным на стенде при выходе из лаборатории. Наименьшая ширина проходов, предназначенных для эвакуации: коридоров - 1,4 м, дверей - 0,8 м.

При возникновении пожара также используют звуковую сигнализацию, телефонную связь.

5.3 Правила безопасности работы в лаборатории

5.3.1 Организация рабочего места

Основным оборудованием лаборатории является рабочий стол, на котором проводится вся экспериментальная работа. В лаборатории находится вытяжной шкаф, в котором проводят все работы с использованием дурно пахнущих или ядовитых веществ, а также сжигание в тиглях органических веществ. В специальном вытяжном шкафу, в котором не проводят работ, связанных с нагреванием, хранят легколетучие, вредно или дурно пахнущие вещества, а также легковоспламеняющиеся вещества.

Около рабочих столов и водопроводных раковин установлены глиняные банки емкостью 10-15 л для сливания ненужных растворов, реактивов и т.д., а также корзины для битого стекла, бумаги и прочего сухого мусора. Кроме рабочего стола в лаборатории располагается письменный стол и титровальный стол. Около рабочих столов есть высокие табуретки или стулья.

Каждый работающий в лаборатории обеспечен халатом - белым, если работа чистая, и - темным, если работа связана с возможностью его загрязнения; двумя полотенцами - одно для постоянного пользования, другое - для чистых работ. В лаборатории есть: косынки, фартуки, резиновые перчатки, предохранительные очки.

На рабочем месте имеется только самая необходимая химическая посуда, при этом небольшие количества химических веществ хранятся в небольших сосудах. Все химические стаканы, колбы, чашки и т.п. при работе прикрыты часовым стеклом или чистой бумагой.

Посуда, находящаяся на столе, размещена в строгом порядке. Ящики стола распределены так, чтобы в одних лежат металлические, а в других стеклянные предметы. Маленькие ящики стола приспособлены под мелкие предметы: пробки, термометры, анемометры и т.д. На дно всех ящиков положена чистая белая бумага. Часто употребляемые предметы расположены ближе к рабочему месту, редко употребляемые - дальше от него.

Средства для тушения пожара находятся в специально отведенных местах в полной исправности. В лаборатории имеется аптечка с необходимым набором медикаментов.

Напорные краны водопроводов и газопроводов на рабочих местах и в шкафу располагаются у передних краев и установлены таким образом, чтобы избежать возможного случайного открывания.

Основными правилами содержания лабораторного стола являются следующие:

- нельзя загромождать стол;

- стол, посуду и оборудование следует содержать в чистоте;

- в ящиках стола всегда должен быть строгий порядок;

- по окончанию работы, перед уходом лабораторный стол необходимо привести в порядок.

Эти правила постоянно соблюдаются работниками лаборатории и не нарушались нами во время проведения данной научно-исследовательской работы.

5.3.2 Правила безопасности работы со стеклянной посудой

Применяемая в лаборатории стеклянная посуда по назначению разделена на посуду общего назначения, которая всегда должна быть в лаборатории и без которой нельзя провести большинство работ; специального назначения, которая используется для одной какой-либо цели и мерную. По материалу - на посуду из простого стекла, специального стекла и кварца.

В лабораторной практике очень часто приходится проводить следующие операции со стеклом: резание, оттягивание, запаивание, сгибание, шлифование, сверление, травление и притирку. Стеклянная посуда при работе подвергается следующим операциям: переноске, укупорке, нагреванию, охлаждению, мойке, разборке и т.д.

Все эти операции могут привести к несчастному случаю, если не соблюдать следующие правила безопасности:

стеклянные трубки необходимо ломать после их надрезки напильником или специальным ножом защищенными полотенцем руками;

при оттягивании конца трубки во избежание ожога к оттягиваемому концу предварительно припаивают какую-либо другую трубку;

при запаивании трубки воздух в нее следует вдувать, предварительно вынув трубку из пламени;

при шлифовке стеклянной пластинки на одну ее сторону следует приклеить деревянный брусок, который будет служить рукояткой;

травление стекла с помощью газообразного фтористого водорода можно проводить только в вытяжном шкафу;

при притирке пробок их нельзя проворачивать и надавливать на них;

- при вставке стеклянной трубки в отверстие пробки, последнюю нельзя упирать в ладонь, а трубку следует держать как можно ближе к вставляемому в пробку концу;

- при закрытии тонкостенного сосуда пробкой его следует держать защищенной полотенцем рукой за верхнюю часть горла, как можно ближе к пробке. Нагретый сосуд нельзя закрывать притертой пробкой, пока он не охладится;

- при переливании жидкостей необходимо пользоваться воронкой, установленной на фарфоровый треугольник, помещенный на горловине сосуда, или в кольце штатива;

- при нагреве жидкости в пробирке, её следует держать так, чтобы отверстие не было направлено на людей;

- при переносе сосудов с горячей жидкостью необходимо пользоваться полотенцем, а сосуд держать обеими руками. Большие химические стаканы надо поднимать так, чтобы отогнутые края стакана опирались на указательные пальцы; работы, при которых возможно бурное течение процесса, повышение давления, а также работы под вакуумом должны выполняться в вытяжных шкафах на противнях, а по фронту работ необходимо установить предохранительные прозрачные щитки. При этом необходимо работать в защищенных очках, перчатках и резиновом фартуке;

- при смешивании или разбавлении веществ, сопровождающемся выделением тепла, следует пользоваться термостойкой посудой;

- при вакуум-фильтровании горючих веществ колбу надо обернуть полотенцем или надеть на нее чехол; запрещается запаивать в стеклянные ампулы сконденсированные газообразные вещества, имеющие температуру кипения ниже 20°С, а также вещества, разлагающиеся при нагревании со взрывом;

ампулы перед запаиванием необходимо охладить ниже температуры кипения помещенного в них вещества. Нижняя часть ампулы во время запаивания должна быть погружена в соответствующую охлаждающую смесь так, чтобы уровень последней был выше уровня сконденсированного в ампуле вещества. Для охлаждения ампул следует пользоваться негорючими охлаждающими смесями;

запаянные ампулы вскрывают только после их охлаждения ниже температуры кипения запаянного в них вещества;

все операции с ампулами до их вскрытия следует проводить, не вынимая их из защитной оболочки, под тягой и в защитных очках (масках) и перчатках;

перед ремонтом стеклянных сосудов (аппаратов), в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости или горючи газы, с применением огня необходимо полностью освободить сосуд от содержимого, промыть и продуть азотом, а в случае необходимости, сделать анализ воздуха.

Для предотвращения механических повреждений соблюдаются все меры предосторожности при использовании химической стеклянной посуды.

Все емкости в лаборатории снабжены этикетками с четко написанными названиями реактивов. Сосуды с нагретыми жидкостями и другими веществами нельзя герметично закрывать до тех пор, пока они не охладятся. Острые края посуды оплавляются. Для отбора жидких реактивов используют пипетки, снабженные резиновой грушей. Разбитую посуду складывают в специально отведенное для этого место.

В лаборатории не пользуются посудой, имеющей трещины. Перед нагреванием жидкостей и других веществ, проверяют термостатичность предназначенной для этого посуды. При вставлении стеклянных трубок в резиновые пробки, трубки и пробки смазывают вазелином.

5.3.3 Правила безопасности при работе с химическими реактивами

Сотрудники, лаборанты, студенты, практиканты лаборатории имеют халаты, предохраняющие от порчи и загрязнения одежды. Также имеются перчатки, необходимые при работе с веществами, которые могут вредно воздействовать на кожу. В лаборатории имеется инструкция по технике безопасности с учетом специфики работы.

В лабораторной посуде категорически запрещается оставлять реакционные жидкости без соответствующей этикетки.

Едкие жидкости запрещается набирать ртом через пипетки - пользуются резиновыми грушами. При разбавлении концентрированной серной кислоты приливают тонкой струей воду в кислоту, а не наоборот.

При смешивании веществ, сопровождающихся выделением тепла, пользуются только толстостенной химической или фарфоровой посудой.

Химические вещества не пробуют на вкус, нюхают их, направляя пары вещества или газа движением руки к себе. Все работы с вредными веществами и легколетучими веществами проводят в вытяжном шкафу.

Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости не нагревают на открытом огне или вблизи огня на сетке в открытых сосудах. Такие жидкости нагревают и отгоняют на водяной бане с электрообогревом токоведущими частями.

Сильные кислоты хранят в стеклянных баллонах, изолируя от металлических порошков, солей кислот и горючих материалов. При работе с сильными щелочами одевают очки. Уксусную кислоту хранят в стеклянных бутылках, вдали от окислителей, при температуре не выше 16°С, иначе в результате окисления кислоты, сосуд может лопнуть.

Ртутные приборы и аппараты расположены вдали от дверей, проходов, отопительных и нагревательных приборов. Переносимые ртутные приборы и аппараты устанавливают на эмалированных противнях.

Хранение, учет и расходование ядовитых и сильнодействующих веществ проводятся согласно официально установленной инструкции.

5.3.4 Оказание первой помощи при несчастных случаях

В лаборатории бывают случаи, требующие неотложной медицинской помощи: порезы стеклом, ожоги горячими предметами и кипятком (водой, кислотами, щелочами), а также отравления и поражения электротоком.

Для оказания первой помощи в лаборатории должны быть: бинт, гигроскопическая вата, 3%-ный раствор йода, 2%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор уксусной кислоты, 3-5%-ный раствор двууглекислого натрия, коллодий или клей БФ-6.

При ранениях стеклом нужно удалить его осколки из раны, смазать ее йодом и перевязать пораженное место.

При термических поражениях 1-2 степени обожженное место следует присыпать двууглекислым натрием или сделать примочку из 2%-ого раствора двууглекислого натрия или 5%-ого раствора марганцовокислого калия. При ожогах химическими веществами пораженный участок кожи необходимо промыть большим количеством воды и сделать примочку: при ожогах кислотами - из 2%-ого содового раствора, а при ожогах щелочами - из слабого раствора уксусной кислоты.

При отравлении химикатами необходимо немедленно оказать первую помощь, заключающуюся во введении в организм соответствующего противоядия.

При поражении человека электротоком в первую очередь необходимо освободить пострадавшего от тока и в зависимости от степени поражения оказать следующую помощь: обеспечить покой, сделать массаж сердца, провести искусственное дыхание.

Во всех серьезных случаях необходимо обратиться к врачу и вызвать скорую помощь.

В лаборатории полезно иметь специальные плакаты о мерах оказания первой помощи при несчастных случаях. [20]



Список использованной литературы

1. Цвелев Н.Н. Злаки СССР. - Из-во «Наука», Ленингр. отд., Л., 1976. -788с.

2. Якименко А.Ф. Гречиха. - Учебное издание. -- М.: Колос, 1982. -- 196с.

3. Гатаулина Г.Г., Объедков М.Г., Долгодворов В.Е. Технология производства продукции растениеводства. - Учебное издание. -- М.: Колос, 1995. -- 448с.

4. Зотиков В.И., Глазова 3.И., Борзенкова Г.А., Новиков В.М., Мартыненко Г.Е., Хлебников А.И., Юрлова Е.В. / Методические рекомендации. - Орел: ГНУ ВНИИЗБК - 2009. - 40 с.

5. Зверев С.В., Зверев Н.С. Физические свойства зерна и продуктов его переработки. - М.: ДеЛи-принт, 2007. - 176с.

6. Козьмина Н.П., Гунькин В.А., Суслянок Г.М. Зерноведение (с основами биохимии растений). - М.: Колос, 2006. -- 464с.

7. Суворов Н.С. Зерноведение. - Под ред. д.б.н., проф. Н.П. Козьминой. -- М.: Гос. издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1950. -- 215с.

8. Казаков Е.Д., Карпиленко Г.П. Биохимия зерна и хлебопродуктов. - СПб.: ГИОРД, 2005. -- 512с.

9. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений) . - 2-е издание переработанное и дополненное. - М.: «Агропромиздат», 1989 - 368с.

10. Смирнов В.С., Рукосуев А.Н., Мясникова А.В., Изергин Д.П. (под общ. ред. проф. В.С. Смирнова) Товароведение зерна. - М.: Издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1954. -- 280с.

11. Бачурская Л.Д., Гуляев В.Н. Пищевые концентраты. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 336с.

12. Матуева Л.В. Разработка ресурсосберегающей технологии получения гречневой муки. Дис. ... к. т. н. - Улан-Удэ, 2004. - 148с.

13. Чевокин А.А. Комплексная технология переработки гречихи с утилизацией лузги. Дис. ... к. т. н. - Москва, 2008. - 202с.

14. Зверев С.В. Высокотемпературная микронизация в производстве зернопродуктов. - М.: ДеЛи-принт, 2009. - 222с.

15. Волф У., Цисис Г. (ред.) Справочник по инфракрасной технике в 4-х томах. Том 1 - Физика ИК-излучения. - Пер. с англ., Москва, Мир, 1995, 606с.

16. Гинзбург А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1966. - 407с.

17. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1976. -- 374с.

18. «Производственная компания Старт» [Электронный ресурс]. М., 2009-2014. URL: http://www.pcstart.ru. (Дата обращения: 11.11.2013)

19. Андреева А.А. Разработка энергосберегающей технологии производства продуктов быстрого приготовления из крупяного крахмалосодержащего сырья. Дис. ... к. т. н. - Москва, 2010. - 212с.

20. Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ (9-е изд., исправл. и дополн.) - М.: Госхимиздат, 1969. - 720 с.

21. Е. Д. Казаков Методы оценки качества зерна. - Лаб. практикум: [По спец. "Хранение и технология перераб. зерна"]. - М. Агропромиздат 1987. - 214с.

Размещено на Allbest.ru