Получение маточных дрожжей

На проектируемом предприятии основным направлением деятельности является внедрение и совершенствование системы управления окружающей средой как части общей системы административного управления.

В общем виде систему управления окружающей средой можно представить в виде блок-схемы:



Блок-схема СУОС

Экологическая политика предприятия:

На проектируемом предприятии благодаря изменениям в технологиях планируется снижение длительности производственного цикла по сравнению с существующими способами производство хлебопекарных дрожжей. Это ведет к увеличению объемов производства, позволяющих снабжать готовой продукцией весь Северо-Западный рынок России, увеличению чистой прибыли и соответственно повышению рентабельности готового продукта и производства.

Расположение предприятия в регионе с выгодным геополитическим положением - в городе Санкт-Петербурге - обеспечивает беспрепятственные закупку, доставку сырья и сбыт готовой продукции, что способствует бесперебойному режиму производства.

Используемые методы очистки отходов производства позволяют максимально снизить фактическое количество газовоздушных выбросов и сбросов в сточные воды, что влечет значительное снижение платы природопользователя.

Для достижения такого корпоративного экологического улучшения, производство будет поддерживать, пересматривать и обновлять экологические цели и задачи с целью постоянного улучшения своей экологической деятельности. На производстве постоянно поддерживаются общепринятые стандарты экологичности, а в случае их отсутствия, мы разрабатываем собственные корпоративные стандарты для выполнения нашей основной цели по улучшению корпоративного экологического профиля.

Постоянная модернизация технологических процессов, осуществляемая с целью снижения воздействия производства на окружающую среду, а также открытость предприятия внешнему аудиту, способствует возможности экологической маркировки продукции и присвоения экологического знака.

Оценка жизненного цикла продукции:

Жизненный цикл продукции - это метод оценки экологически потенциальных воздействий на окружающую среду. На каждом этапе необходимо обеспечить качество продукта.

Оценка жизненного цикла продукции при производстве хлебопекарных дрожжей:

Стадия технологического процесса	Показатели влияющие на качество продукции
Поступление сырья	Строгое соблюдение графика поставок; Целостность упаковки; Показатели качества сырья в соответствии с НД; Указание даты изготовления и срока годности.
Обеспечение энергией	Наличие электроэнергии, теплоносителей; Энергосбережения.
Подготовка оборудования	Герметичность; Качество подготовки.
Приготовление питательных сред	Температурный режим; pH среды; Концентрация сырья; Продолжительность процесса; Степень растворения сырья.
Стерилизация питательных сред	Соблюдение температурного режима; Герметичность оборудования; Микробиологическая чистота.
Ферментация чистой культуры дрожжей	Соблюдение температурного режима; Контроль pH среды; Микробиологическая чистота; Время прохождения процесса; Контроль микробиологических показателей
Сепарирование и получение дрожжевого концентрата	Степень концентрирования продукта
Охлаждение концентрата дрожжей	Температурный режим.

При производстве обеспечивается оборотное водоснабжение , использование вторичных энергоресурсов.

Образующийся в ходе дыхания дрожжей углекислый газ собирается, подвергается обработке и используется для продажи на другие предприятия, где используется как сырье.

Образующийся при сепарации осадок уплотняется и поступает на продажу для строительных организаций, где используется как сырье.

Оценка характеристик экологичности:

Анализируя жизненный цикл продукции можно выделить следующие характеристики, представленные в таблице:

Этапы/факторы	Шум	Вибрация	Выделение м/о	Избыточное тепло
Подготовка сырья Обработка мелассы Приготовление питательных сред Стерилизация питательных сред Ферментация Сепарация Охлаждение дрожжевого концентрата	- + + - - + -	- + + - - + -	- - - - + + +	- + - + + - -

В качестве факторов экологичности целесообразно выбрать шум, вибрацию и выделение микроорганизма.

На каждой стадии необходимо обеспечить качество продукта, поэтому показателем экологичности является качество полупродуктов и, в результате готового продукта. Показатели экологичности определяются при оценке жизненного цикла продукции.

В качестве основного показателя экологичности готового продукта - дрожжей, - используются:

- органолептические показатели (цвет, запах, вкус, консистенция);

- физико-химические показатели (влажность, подъем теста, кислотность, стойкость).

Также в качестве показателей экологичности используются:

- количество потребляемой воды на единицу выпущенной продукции;

- эффективность использования сырьевых и энергоресурсов на единицу выпущенной продукции, т.к. одной из основных задач экологического управления является оптимальное использование сырья и материалов, уменьшение отходов и расхода энергии.

Количественные показатели используются для удобства сравнения и оценки производимых мероприятий по охране окружающей среды.

Отклонение показателей от норм приводит к ухудшению качества, снижению выхода готового продукта, к увеличению затрат на сырье и материалы и, в результате, на выпуск готового продукта.

Процесс оценки характеристик экологичности обеспечивает информацией об улучшении характеристик окружающей среды.

Экологический мониторинг:

На производстве необходимо постоянное измерение концентрации паров в воздухе производственных помещений и вне предприятия, осуществление контроля шума и вибраций, контроль температуры и давления в аппаратах как минимум раз в смену.

Внедрение и функционирование СУОС:

Внедрение и обеспечение функционирования системы управления окружающей средой обеспечивается такими составляющими, как ресурсы, оборудование, коммуникации, персонал, предупреждение аварий, катастроф.

Обеспечение ресурсами:

Необходима обеспеченность предприятия материальными и финансовыми ресурсами, энергией.

Для привлечения финансовых ресурсов разрабатываются инвестиционные проекты.

Сырье и материалы поставляются своевременно, их качество подвергается проверке в отделе контроля качества сырья и материалов. Если сырье не проходит контроль по установленным показателям, то оно не может быть использовано в технологических процессах.

Для обеспечения качества сырья налаживаются связи и заключаются договора с поставщиками, гарантирующими соответствие сырья нормам.

Энергоресурсы:

Пар вырабатывается в собственной котельной,

Используется оборотная вода, имеется собственная скважина артезианской воды,

Предприятие постоянно обеспечивается электроэнергией ().

Транспортные ресурсы:

Автомагистраль,

Железная дорога.

При рациональном использовании ресурсов минимизируются затраты на выпуск продукции.

Оборудование:

При производстве используется новое оборудование, обеспечивающее необходимую степень герметичности, снабженную современными контрольно-измерительными приборами, что позволяет минимизировать отрицательное воздействие на окружающую среду, а также поддерживать оптимальные режимы технологических процессов, что способствует повышению выхода продукта.

Используемое на производстве оборудование - сборники, реакторы, ферментаторы, теплообменники, сепараторы, насосы - являются легкодоступными и при необходимости их можно легко заменить.

Обеспечивается своевременный техосмотр оборудования.

Персонал:

В подборе персонала должны участвовать представители службы охраны труда.

При приеме на работу контролируется:

- образование,

- квалификация,

- опыт работы,

- состояние здоровья.

При приеме на работу обеспечивается проведение вводного инструктажа, ознакомление с основными требованиями безопасности, с особенностями производства, а также с основами.

На предприятии осуществляется обучение и повышение квалификации персонала, итогом чего является проверка знаний

Организация обучения проводится по заранее составленной и согласованной с руководством предприятия программой.

Обучение происходит регулярно в виде лекций, в ходе обучения работникам разъясняется сущность и важность системы управления окружающей средой.

Важно, чтобы каждый работник предприятия осознавал личную ответственность за состояние окружающей средой и был готов грамотно и самостоятельно действовать при возникновении внештатных ситуаций.

Грамотный менеджмент обеспечивает повышение эффективности производства, производительности труда, повышает общую культуру работников.

Одним из направлений кадровой политики является сотрудничество с ВУЗами и НИИ.

Коммуникации, документы, связь:

На предприятии должно быть организована система связи и обмена информацией между подразделениями и управлением подразделения. Управление должно своевременно информироваться о текущем состоянии показателей экологичности. Вся информация должна быть выражена в единой системе измерений, в стандартной форме.

Информация, представляемая работникам, доступна и памятна. На рабочих местах имеются необходимые документы, дающие полную информацию о данном процессе, материалах и оборудовании.

Документация должна быть идентифицирована, хранится в строгом порядке, что облегчит работу с ней.

Наличие документации способствует направлению деятельности персонала, достижению экологических показателей.

Внедренная единая компьютеризированная сеть обеспечена необходимой защитой во избежание промышленного шпионажа.

Предупреждение аварий, катастроф:

Для оценки вероятности возникновения аварии разработана система анализа аварийных ситуаций. Её важнейшими направлениями является предупреждение и ликвидация аварийных ситуаций.

Для этого проводится:

Полный анализ технологического процесса и выявление потенциально опасных операций,

Разработка инструкций по безопасному ведению технологического процесса,

Регулярный осмотр и проверка исправности всего оборудования, КИП, вентиляции,

Разработка подробных инструкций для действий персонала во внештатных ситуациях,

Составление списка ответственных лиц,

Составление совместных действий аварийных служб предприятия.

На предприятии действует автоматическая пожарная сигнализация. Также существует диспетчерская связь для управления действиями городских служб.

В помещениях имеются средства пожаротушения (огнетушители, песок).

На предприятии предусмотрены эвакуационные выходы.

Возможные аварийные ситуации:

Нарушение работы вентиляции,

Нарушение герметичности оборудования,

Возникновение пожара или взрыва,

Появление искр статического электричества,

Разрыв коммуникаций.

Экологическая маркировка:

Экологическая маркировка производится ежегодно согласно ИСО 14020, по результатам сертификации продукции третьей независимой стороной. При маркировке проверяется соответствие продукции определенным критериям, и после подтверждения соответствия выдается документ о маркировке и на всей продукции проставляется определенный знак.

Экологический аудит, экологическое страхование:

На предприятии проводится экологический аудит, который позволяет с высокой точностью и достоверностью выявить узкие места производства и принять решение по их устранению, следовательно приводит к следующим преимуществам:

- уменьшение воздействия на окружающую среду;

- экономия ресурсов;

- улучшение качества продукции;

- сохранение здоровья персонала и населения, проживающего в данном регионе;

- повышение конкурентоспособности предприятия;

Имеются также косвенные преимущества. Экологический аудит является нововведением, поэтому предприятия которые его проводят стоят на хорошем счету у контролирующих организаций и представителей PR, предприятие имеет высокий рейтинг, что положительным образом отражается на сбыте продукции, и является решающим при привлечении инвестиций заказов от клиентов.

Но самое главное - без экологического аудита невозможно выпускать экологический чистую продукцию.

Мониторинг и оценка:

Постоянно проводится мониторинг как внешней, так и внутренней среды предприятия. Контролируется и анализируется состав забираемой и сбрасываемой воды, состав воздуха, почвы на территории предприятия и за его пределами.

Мониторинг позволяет удостоверится, что предприятие действует в соответствии с принятой программой по охране окружающей среды. Наблюдения проводятся лабораторией предприятия, владеющей современными методами анализа. Для объективной оценки результатов мониторинга привлекаются независимые экологические лаборатории и эксперты.

Совершенствование СУОС:

Один из принципов создания СУОС - постоянное её совершенствование, развитие, выявление областей возможных улучшений.

Улучшение системы управления окружающей средой ведет к повышению экологической эффективности, получению продукции, соответствующей всем предъявляемым к ней требованиям.

Модернизация оборудования и КИП и А ведет к более точному контролю над процессами.

Для выявления возможных областей улучшений проводится анализ целевых экологических показателей, экологической эффективности, а также результаты экологического аудита системы управления окружающей средой.

Постоянно проводится пересмотр и обновление аспектов экологической политики с учетом изменений в законодательстве, требований заинтересованных сторон и т.п.

Определение платы природопользователя за газовоздушные выбросы, спуск сточных вод и вывоз твердых отходов:

Определение платы производится по формуле:

,

- плата природопользователя за единицу выпущенной продукции,

- размер платы за газовоздушные выбросы за год,

- размер платы за спуск сточных вод за год,

- размер платы за вывод и утилизацию отходов в течение года,

- годовое производство конечной продукции (кг, тонны, л, , флаконы, таблетки, ампулы, блистеры и т.д.).

Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу:

,

где: - ставка платы за выброс 1 тонны веществ, руб/т,

- фактический выброс вещества, т/год.

,

где: - коэффициент, повышающий базовый норматив платы до лимитного,

- базовый норматив платы за выброс 1 тонны вещества, руб/т,

- коэффициент инфляции, принимается равным 80 (с 01.01.2000 г.),

- коэффициент экологической ситуации и экологической значимости атмосферы в конкретном регионе, ,

,

где: - удельный экономический ущерб от выбросов загрязняющих веществ в атмосферу,

25 - коэффициент индексации платы,

- показатель относительной опасности вещества,

,

где: - среднесуточная, при отсутствии применяется или ОБУВ.

На предприятии имеется система очистки газовоздушных выбросов, представленная адсорбером с неподвижным слоем адсорбента. Эффективность очистки 90%.

, ,

, ,

, ,

, .

,

,

,

.

Наименование вещества	,	, руб/т	, т/год	, руб/год
1. Серная кислота	0,04	1485000	0,02271	33724,35
2. Аммиак	0,04	1485000	0,31094	461745,9
3. Продуцент Saharomyces cerevisiae	0,0025	23760000	0,0421	1000296
4.	1,0	59400	0,0302	1793,88
Итого:				1497560,13

Расчет платы за сброс загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты.

,

где: - ставка платы за сброс 1 тонны вещества в водоем, руб/т,

- фактический сброс в водоем вещества, рассчитывается с учетом рекомендаций по определению , т/год.



,

где: - коэффициент инфляции, равный 80,

- коэффициент экологической значимости, ,

,

где: 0,4435руб/т - удельный экономический ущерб от сбросов загрязняющих веществ в водные объекты.

,

,

,

.

Для очистки сточных вод используем трубчатый отстойник и осветлитель. Эффективность очистки 80%.

Наименование вещества	Класс опасности	,	, руб/т	, т/год	, руб/год
1. Сульфат аммония	3	1,0	13837,2	6,8	94092,96
Итого:					94092,96

Расчет платы за размещение твердых отходов.

Не производим, поскольку на данном производстве нет твердых отходов.

на 1 тонну хлебопекарных дрожжей.

Определение коэффициента экологичности ЭК:

,

где: - чистая прибыль готовой продукции, руб,

.

Таким образом, производство хлебопекарных дрожжей является малоотходным, продукты его деятельности в минимальной степени действуют на окружающую среду, что подтверждается выше представленными расчетами (определение платы природопользователя и коэффициента экологичности). Предполагаемая (расчетная) плата природопользователя не будет влиять на доходы и чистую прибыль предприятия.



15. Архитектурно-строительная часть

Компоновка производственного здания:

Производственное здание цеха по производству хлебопекарных дрожжей размещено с учетом генерального плана предприятия и розы ветров на территории наименее подверженной различным загрязнениям воздуха. Объемно-планировочное решение здания принято с учетом особенностей размещения в нем производства хлебопекарных дрожжей и в соответствии с действующими строительными нормативами. При проектировании обеспечены:

- поточность производства с кратчайшими расстояниями между технологически связанными операциями;

- исключение взаимопересечения людских и технологических потоков.

Размеры производственного здания в плане и по высоте:

Высота здания и его размеры в плане определены с учетом категорий взрыво-пожароопасности производства, габаритов и компоновки технологического оборудования в увязке с параметрами применяемых в строительстве унифицированных габаритных схем (УГС) для промышленных зданий.

Производственное здание каркасное из типовых железобетонных конструкций трехпролетное зального типа с сеткой колонн 30x6м. В плане здание имеет прямоугольную форму.

Здание оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, центральным водяным отоплением, водоснабжением.

В производственном здании в соответствии с требованиями пожарной безопасности расположены вспомогательные помещения: слесарно-механическая мастерская, санузел, гардеробная и душевая комнаты, лаборатория, медицинский пункт, кладовая, помещение для дежурного персонала.

Основные технико-экономические показатели проектируемого здания:

Таблица

Габаритные размеры производственного здания	Основной корпус
Длина, м	49,00
Ширина, м	18,60
Высота до низа строительных конструкций покрытия, м	19,80
Производственная площадь,	720,000
Объем,	6048,000

Стоимость производственного здания .

Конструктивные решения производственного здания:

Проектом предусматривается трехэтажное отапливаемое здание каркасного типа с унифицированными пролетами.

Класс здания в зависимости от степени огнестойкости.

Таблица

Класс капитальности здания	Степень огнестойкости строительных конструкции	Степень долговечности здания	Срок службы, лет
ІІ	ІІ	ІІ	50 - 100

Степень огнестойкости ІІ - предусматривает применение несгораемых несущих конструкций, допускаются трудносгораемые перегородки.

Этажность здания принята в соответствии с категориями пожарной опасности производственных процессов, степени огнестойкости строительных конструкций, габаритов оборудования и требований технологии:

производственное здание (А - Г; 1 - 9) - 1, 2, 3 этажи, категория Д.

Конструктивные элементы производственного здания:

Конструкции здания приняты по каталогу индустриальных железобетонных и бетонных изделий, обязательных для применения в промышленном строительстве. Конструктивные элементы производственного здания приняты с учетом района строительства.

Для г. Санкт - Петербурга:

глубина промерзания почвы - 1,2 м;

глубина закладки фундамента - 1,7 м.

Фундаменты для колонн сечением 400X400 мм - сборные железобетонные, стаканного типа, ступенчатые.

Фундаментные балки - железобетонные, длиной 6 м, трапециевидного сечения.

Колонны - сборные железобетонные с консолями сечением 400x400 мм для производственных зданий.

Покрытие балочное сборное. Балки покрытия железобетонные, плоские с параллельными поясами двутаврового сечения пролетом 24 м, высотой 1,5 м. Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 6x3 м, высотой 300 мм для покрытия производственных зданий.

Наружные стены панельные однослойные железобетонные, навесные, для отапливаемых зданий с помещениями категории Д, с неагрессивными средами и высокой влажностью толщиной 300 мм, длиной 6 м, высотой 1,2 м, марки ПСТ. Вдоль пролета здания (А - Г; 1 - 9) для крепления стеновых панелей установлены стальные колонны торцевого фахверка с шагом 6 м.

Внутренние стены - выгораживающие сборно-разборные перегородки - навесные железобетонные однослойные панели типа ПСЛ длиной 6 м, высотой 1,2 м, толщиной 300 мм.

Стены производственного здания изнутри окрашены и облицованы керамической плиткой. Оконные проемы отдельные, одинарного остекления, с металлическими переплетами, шириной 2000, 2500, 3000 и 4000 мм, высотой 3000 мм.

Двери выполнены по ГОСТ 66058, открываются наружу.

Состав полов:

Полы этажа помещений категории Д - в исполнении состава:

- грунт;

- щебень втрамбованный в грунт;

- бетон;

- гидроизоляция;

- цементно - песчаный слой;

- цементно - песчаная плитка с мраморной крошкой.

Конструкция кровли:

В проекте приняты балки покрытия плоские (I = 0) с параллельными поясами пролетом 24 м. Предусмотрен внутренний водоотвод. Кровля для помещения категории Д состоит из следующих элементов:

- плита покрытия;

- два слоя битумной мастики;

- керамзитобетон;

- цементный раствор;

- четыре слоя влагостойкого рубероида;

- гравий втопленный в дегтевую мастику;

- четыре слоя толь-кожи.

Компоновка оборудования:

Технологическое оборудование располагается с соблюдением необходимых расстояний между аппаратами и строительными конструкциями с учетом удобства монтажа, обслуживания и ремонта. С этой же целью предусмотрены обслуживающие площадки снабженные металлическими лестницами с перилами. Основные проходы по цеху выполнены в соответствии с действующими нормами.

Расчет количества санитарно-технического оборудования

Санитарно - бытовые помещения спроектированы в соответствии с СНиП 2. 09. 04 - 87.

Состав санитарно - бытовых помещений выбран в зависимости от группы производственных процессов и в соответствии с классом опасности веществ, (группа производственных процессов: ІІІб, класс опасности веществ - 2).

Количество человек на одну душевую сетку - 3;

Количество человек на один кран - 10;

Тип гардеробных по числу отделений шкафчика для хранения одежды - по одному раздельному отделению на человека;

Специальные бытовые помещения и устройства - химическая чистка рабочей одежды, вентиляция мест хранения одежды.



16. Технико-экономическая оценка проектируемого производства

Расчёт капитальных затрат и амортизационных отчислений.

Расчёт затрат на оборудование

Наименование оборудования	Цена единицы оборудования с учётом затрат на доставку и монтаж, тыс. руб.	Количество, шт.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Сепаратор-кларификатор	285,0	1	285,0
Реактор,	205,0	2	410,0
Насос	23,0	6	138,0
Пластинчатый теплообменник	131,0	3	393,0
Ферментатор,	400,0	1	400,0
Ферментатор,	680,0	1	680,0
Сепаратор	341,0	2	682,0
Емкость для маточных дрожжей,	20,0	1	20,0
Итого:		17	3008,0

Расчёт затрат на строительство здания

Затраты на строительство здания () для производства определяется как произведение стоимости строительства здания () на его объём () по формуле:

Расчёт стоимости проектируемого здания

Наименование работ	Объем здания по проекту , или площадь под GMP,	Стоимость или , руб.	Стоимость здания, тыс. руб.
1. Строительство здания	16717,68	3000	50153,04
2. Отделка отдельных помещений под стандарт GMP	-	-	-
Итого	-	-	50153,04

Сводная смета капитальных затрат на строительство объекта и стоимости ОПФ

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.	В % к итогу	Источник информации и метод расчёта
1.Основное технологическое оборудование	3008,0	5,3	Данные табл. №1
2. Прочие объекты (сооружения, передаточные устройства, неучтённое оборудование), в том числе охрана окружающей среды	1203,2	2,2	40% от п.1
3. Здание	50153,04	89,8	Данные табл. №2
4. Внеобъёмные затраты (затраты на проектирование, подготовку территории и др.)	1504,59	2,7	3% от п.3
5. Итого капитальные затраты	55868,83	100	п.1+п.2+п.3+п.4
6. Стоимость ОПФ	54364,24	97,3	п.5-п.4

Расчёт амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации в % (нормативные)	Сумма амортизации, тыс. руб.
1.Основное технологическое оборудование	3008,0	16,0	481,28
2. Прочие объекты	1203,2	10,0	120,32
3. Здание	50153,04	1,7	852,60
Итого:	-	-	1454,2

Расчёт затрат на сырьё, материалы и полуфабрикаты

Затраты на сырьё, материалы, за вычетом возвратных отходов рассчитываются путём умножения расходных норм на цену сырья, материалов, отходов. Затраты на месячную производственную мощность рассчитываются по формуле:

,

где: - затраты на сырьё, материалы, руб.,

- заданная производственная мощность, кг,

- цена i-того вида сырья, материалов, руб./кг,

- норма расхода i-того вида сырья, материалов на единицу проектируемой продукции (кг/кг).

Расчёт затрат на сырьё, материалы

№ п/п	Наименование сырья, материалов	Ед. изм.	В натуральном измерении	В стоимостном измерении
			На заданную мощность, M=11000 т/год	На учетную единицу	Стоимость (цена Цi) 1 ед., руб.	На заданную мощность, тыс. руб.	На учётную единицу, руб.
1	Меласса	кг	2270128	2063,74	2,59	58795,92	5345,09
2	Калий хлористый	кг	36400	3,31	2,28	82,99	7,55
3	Диаммоний фосфат	кг	51415	4,67	13,68	703,36	63,89
4	Аммоний сернокислый	кг	2800	0,26	3,72	10,42	0,97
5	Кислота серная	кг	22704	2,06	2,51	56,99	5,17
6	Аммиак водный	кг	310982	28,27	2,40	746,36	67,85
7	Лапрол	кг	5250	0,48	59,75	313,69	28,68
Итого:		-	-	-	60709,73	5519,2

Расчёт фонда оплаты труда и отчислений в фонды социального страхования и другие фонды Все расчёты выполняются укрупнено.

Категория работников	Количество работников, чел.	Среднемесячная оплата труда работника, руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Единый социальный налог (26% от ФОТ), тыс.руб.
1. Рабочие, в том числе: Основные, - аппаратчики Вспомогательные - слесари - электрики - грузчики - подсобники Прочие - уборщицы - кладовщицы	20 4 4 4 8 8 4	12000 12000 12000 12000 12000 10000 9000	2880 576 576 576 1152 960 432	748,8 149,76 149,76 149,76 299,52 249,6 112,32
2. Служащие, в том числе: Руководители - начальник цеха - начальник смены - начальник лаборатории Специалисты - технолог - механик - химик - микробиолог - мастер	1 2 1 4 4 8 4 4	27000 23000 21000 19000 14000 13000 13000 16000	324 552 252 912 672 1248 624 768	84,24 143,52 65,52 237,12 174,72 324,48 162,24 199,68
Итого:	80	15000	12504	3251,04

Расчёт сметы затрат на производство проектируемой продукции

Смета годовых затрат на производство хлебопекарных дрожжей

Наименование элементов затрат	Сумма годовых затрат,	Источник информации и методы расчёта
	в тыс. руб.	в % к итогу
1. Сырьё, материалы за вычетом используемых отходов	60709,73	64,8	Данные из таблицы 18.5
2. ФОТ	12504	13,4	Данные из таблицы 18.6
3. Отчисления в ЕСН	3251,04	3,5	Данные из таблицы 18.7
4. Амортизационные отчисления	1454,2	1,6	Данные из таблицы 18.4
5. Прочие затраты	15583,80	16,7	20-30% от У п.1+п.2+п.3+п.4
Итого:	93502,77	100,0	-

Расчёт технико-экономических показателей производства

На основании сметы затрат на производство определяется себестоимость (С) одной пачки хлебопекарных дрожжей путём деления итоговой суммы затрат (З) таблицы 18.7 на проектируемый объём выпуска продукции ():

,

Цены (Ц) на проектируемое лекарственное средство, рассчитываются по формуле:

,

где: С - себестоимость одной тонны хлебопекарных дрожжей,

Р - норма рентабельности (Р = 40%).

Объём производства в стоимостном выражении - товарная продукция (ТП) определяется по формуле:

Выработка продукции на одного работника ( - производительность труда) определяется по формуле:

,

где: Ч - среднесписочная численность работников (по данным таблицы 18.6).

Фондоотдача (ФО) рассчитывается по формуле (тыс. руб.):

,

где: ОПФ - основные производственные фонды (тыс. руб.), (по данным таблицы 18.3).

Общая прибыль (П) определяется по формуле:

Налог на имущество () определяется по формуле (тыс. руб.):

,

где: Н1 - ставка налога на имущество (2,2%).

Налог на прибыль () без учёта льгот определяется по формуле (тыс. руб.):

,

где: - ставка налога на прибыль (24%).

Прочие налоги принимаются в размере 3% от ФОТ:

где: ФОТ - фонд оплаты труда (по данным таблицы 18.7),

- ставки прочих налогов от ФОТ (3%).

Чистая прибыль цеха - по производству хлебопекарных дрожжей определяется по формуле:

Срок окупаемости капитальных вложений - Т (лет) определяется по формуле:

где: К - общая сумма капитальных вложений на проектируемое производство хлебопекарных дрожжей (по данным таблицы 18.3),

.

Определение экономической эффективности инвестиционного проекта

В качестве критерия эффективности выступает процентная ставка на капитал, которая соответствует требованиям инвестора и зафиксирована в договоре. Кроме того, в условиях рыночной экономики действует ряд факторов, которые должны быть учтены при определении экономической эффективности инвестиционных проектов. Среди этих факторов важнейшими являются: учёт фактора времени при определении эффективности затрат и результатов в течение всего периода функционирования производства; скорость оборота капитала, изменения процентной ставки на капитал (кредиты банка); введение новой системы налогообложения, использования новых экономических категорий, таких как: налогооблагаемая прибыль, интегральный эффект и другие факторы.

Учёт вышеперечисленных факторов в значительной степени изменяют методику расчёта и итоговые показатели экономической эффективности создания производства лекарственных средств.

Собственные средства предприятия за полгода ( - денежный поток), определяются как сумма чистой прибыли () и амортизационных отчислений (А) по формуле:

Для учёта фактора времени при расчётах экономической эффективности проектируемого производства применяется, так называемый, интегральный эффект, который представляет сумму эффектов за расчётный период (7 лет - время в течение которого будет функционировать новое производство до очередной реконструкции или технического перевооружения).

Интегральный эффект () определяется по формуле:

,

где: t - расчётный период, лет,

- чистая прибыль в t-м году, тыс. руб.,

- амортизационные отчисления в t-м году, тыс. руб.,

- капитальные вложения в t-м году, тыс. руб.,

- ликвидационная стоимость (, предприятие не ликвидируется), тыс. руб.,

- коэффициент приведения во времени при заданном значении нормы дисконта (принимается равным 0,1), (берётся из таблицы).

Значения коэффициента приведения

Год
1	1
2	0,9091
3	0,8264
4	0,7513
5	0,6830
6	0,6209
7	0,5645
8	0,5132
9	0,4665
10	0,4241

Для 1 года интегральный эффект равен:

1 год: , отсутствие прибыли , ,

2 год:

3 год:

4 год:

Итого: 70394,02

Уровень рентабельности инвестиций (среднегодовая) определяется по формуле:

,

где: - интегральный эффект за срок окупаемости или периода возврата авансированного капитала, тыс. руб.,

К - общая сумма капитальных вложений по инвестиционному проекту производства, тыс. руб.,

Т - срок окупаемости, или период возврата авансированного капитала, лет.

Коэффициент оборачиваемости инвестиций (капитала) определяется по формуле:

Производительность труда по инвестиционному проекту определяется по формуле:

где: - среднесписочная численность работников цеха, чел. (по данным таблицы 18.7).

Экономическая эффективность инвестиционного проекта производства хлебопекарных дрожжей

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Величина
1	Производство продукции в натуральном выражении	тонн	11000
2	Товарная продукция	тыс. руб.	130900
3	Затраты на производство	тыс. руб.	93502,77
4	Численность работников по проекту	чел.	80
5	Производительность труда	тыс. руб./чел.	1636,25
6	Капитальные вложения по проекту	тыс. руб.	55868,83
7	Коэффициент оборачиваемости капитала	-	2,35
8	Чистая прибыль	тыс. руб.
9	Интегральный эффект	тыс. руб.	70394,02
10	Срок окупаемости инвестиций	лет	4
11	Уровень рентабельности инвестиций	%	31,6

Вывод: выполненные расчёты показали, что срок окупаемости инвестиционного проекта равен 4 года, что позволяет сделать вывод о технической возможности и экономической целесообразности организации производства хлебопекарных дрожжей мощностью 11000т/год. Инвестиционный проект можно рекомендовать к дальнейшему уточнению и рассмотрению.



Заключение

В данном дипломном проекте рассмотрено производство хлебопекарных дрожжей (получение маточных дрожжей). В основе проекта положен технологический регламент промышленного производства хлебопекарных дрожжей и данные, полученные при прохождении производственной практики на ОАО «Комбинат пищевых продуктов». Предполагаемое место строительства производственного здания г. Санкт-Петербург, являющийся одним из крупных промышленных центров России. Данное обстоятельство обусловливает уверенность в том, что предприятие будет обеспечено необходимыми сырьевыми и материальными ресурсами, а также высококвалифицированными кадрами. При этом одновременно решается проблема реализации готовой продукции. Получение хлебопекарных дрожжей представляет собой многостадийный технологический процесс.

В настоящем проекте предусмотрены мероприятия по охране труда и окружающей среды направленные на предотвращение вредного воздействия производственного процесса. Предусмотренная проектом экологическая политика предприятия дает возможность проявит свою конкурентоспособность на внутреннем рынке, а также привлечь инвесторов для дополнительного финансирования производства и выйти на международные рынки сбыта хлебопекарных дрожжей.



Список использованной литературы

1. Проектирование биотехнологических производств: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов IV и V курсов факультета промышленной технологии лекарств. СПб.: СПХФА, 2005

2. Новаковская С.С., Шишацкий Ю.И. Производство хлебопекарных дрожжей: Справочник. М.: «Агропромиздат», 1990

3. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.: «Химия», 1970

4. ГОСТ 20680-75 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вертикальные»

5. Пластинчатые теплообменники для химической и нефтяной промышленности: Информационный справочник. М.: 1968

6. Алексинцева О.А. Биоинженерия: Методическое пособие к расчетным занятиям для студентов IV курса факультета промышленной технологии лекарств. СПб.: СПХФА, 2002

7. Редькин В.А., Лиин А.А., Балашов А.И. Экономическая эффективность инвестиционных проектов производства лекарственных средств. СПб.: СПХФА, 2006

8. Фараджева Е.Д., Болотов Н.А. Производство хлебопекарных дрожжей. СПб.: «Профессия», 2002

9. Плевако Е.А. Технология дрожжей. М.: «Пищевая промышленность», 1970

10. Фридман И.А. Дипломное проектирование. СПб.: СПХФА, 2006

11. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. М.: «Химия», 1989

12. Жидкостные центробежные сепараторы для химической промышленности. Каталог. М.: ЦИНТИ ХИМНЕФТЕМАШ, 1973

13. Корольченко А. Я. Пожароопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник. М.: Пожнаука, 2000

14. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. М.: Химия, 1995

15. Методические указания для студентов факультета промышленной технологии лекарств по выполнению раздела «Безопасность технологических процессов». СПб.: СПХФА, 2005.



Приложение 1

Экономическая эффективность инвестиционного проекта производства хлебопекарных дрожжей

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Величина
1	2	3	4
1	Производство продукции в натуральном выражении	тонн	11000
2	Товарная продукция	тыс. руб.	130900
3	Затраты на производство	тыс. руб.	93502,77
4	Численность работников по проекту	чел.	80
5	Производительность труда	тыс. руб./чел.	1636,25
6	Капитальные вложения по проекту	тыс. руб.	55868,83
7	Коэффициент оборачиваемости капитала	-	2,35
8	Чистая прибыль	тыс. руб.	26852,87
9	Интегральный эффект	тыс. руб.	70394,02
10	Срок окупаемости инвестиций	лет	4
11	Уровень рентабельности инвестиций	%	31,6



Приложение 2

Уважаемый председатель и члены государственной аттестационной комиссии, вашему вниманию предлагается дипломный проект на тему: «Производство хлебопекарных дрожжей. Получение маточных дрожжей», мощностью 11000 тонн/год.

Маточные дрожжи представляют собой посевной материал для товарного производства дрожжей. Готовый продукт представляет собой расфасованные и упакованные пачки дрожжей.

Готовый продукт должен соответствовать определенному цвету (равномерный без пятен), консистенции (плотная дрожжи должны не ломаться и не мазаться), запах (свойственный дрожжам не допускается посторонних запахов), вкус (пресный без постороннего привкуса). Влажность не более 75%, подъем теста до 70мм не более 70 мин, стойкость не менее 60 часов.

Продуцентом является культура Saharomyces cerevisiae.

Получение маточных дрожжей происходит на питательных средах, основным компонентом которых является меласса (отход сахарного производства), представляет собой дешевое нестандартное сырье, требующее специальной обработки, включающей в себя разбавление, подкисление и осветление. Делается это для того чтобы избавиться от примесей, которые ухудшают качество дрожжей.

Натуральная меласса из сборника 1, насосом поз. 3 подается в рассиропник где происходит ее разбавление и подкисление. Подкисление проводится серной кислотой до pH=2 (кислотная коагуляция, кальциевые и белковые соединения выпадают в осадок). Подкисленная меласса из рассиропника поступает в сепаратор-кларификатор, где происходит отделение мелассы от осадка. Осветленная меласса поступает в сборник 6. Осветленную мелассу стерилизуют периодическим способом для ЧК I в реакторе 7 и непрерывным способом на УНС для ЧК II. Из реактора 7 стерильная меласса самотеком поступает на стадию ферментации ЧК I. Соли для ЧК I готовятся в смесителе и насосом поз. 10 подаются на установку непрерывной стерилизации, и затем также поступают на стадию ферментации ЧК I. В качестве посевного материала используются дрожжи выращенные в лабораторных условиях. Ферментация длится 18 часов при температуре , во время ферментации происходит аэрация дрожжей. Тепло биосинтеза отводится через змеевик артезианской водой.

Соли для ЧК II разбавляются в ферментаторе водой и кипятятся, а затем добавляют расчетное количество мелассы из сборника стерильной мелассы. Посевным материалом для стадии ЧК II являются дрожжи полученные на стадии ферментации ЧК I. Ферментация идет 24 часа, при температуре . Во время ферментации происходит аэрация дрожжей и дозация сухих солей и стерильной мелассы. pH поддерживается на уровне 4,5 - 5,5, для предотвращения закисления культуральной жидкости добавляется аммиачная вода. Во время ферментации для пеногашения добавляется синтетический пеногаситель лапрол. Тепло биосинтеза отводится очищенной водой через выносной пластинчатый теплообменник. После ферментации культуральная жидкость поступает на 2-х ступенчатую сепарацию. На 1-ой ступени происходит отделение от бражки, но сепаратор удаляет только 80% бражки. Для окончательного освобождения дрожжей от бражки дрожжевой концентрат, получившийся после первой ступени сепарирования разбавляют в промывном аппарате двойным объемом чистой воды и передают на 2-ю ступень сепарации, где происходит окончательное отделение дрожжей от бражки и воды. Двухступенчатая система сепарирования позволяет получить дрожжевой концентрат с содержанием дрожжей 600 г/л. Полученный дрожжевой концентрат направляется в сборник маточных дрожжей, где происходит его охлаждение с помощью рассола, подаваемого во внутренний змеевик, до температуры . Охлаждение дрожжевого концентрата необходимо для того, чтобы улучшить качество продукта и увеличить стойкость дрожжей при хранении. Кроме того охлажденный концентрат более устойчив к образованию посторонней микрофлоры, поэтому не нужно проводить его стерилизацию. Охлажденный дрожжевой концентрат отправляется на товарное производство дрожжей.

Данная аппаратурная схема оснащена приборами КИП и А. Автоматизация осуществляется по месту и на щите.

При производстве маточных дрожжей отходами являются бражка и осадок после осветления мелассы. Осадок вывозится на захоронение, а бражка очищается в трубчатом отстойнике и осветлителе, эффективность очистки составляет 80%. Воздух выходящий из ферментаторов очищается в адсорбере с неподвижным слоем адсорбента, эффективность очистки составляет 90%.

Данное производство размещено в трехэтажном здании, аппараты располагаются по ходу технологического процесса, крупногабаритное оборудование снабжено площадками для обслуживания. Нет пересечения людских и материальных потоков.

Все помещения по взрывопожароопасности относятся к категории Д, что позволило разместить административные помещения на 3-ем этаже здания.

По данному дипломному проекту произведены технико-экономические расчеты которые показали, что при капитальных вложениях срок окупаемости данного предприятия составит 4 года.

Спасибо за внимание.

Размещено на Allbest.ru