а) высота пирамидальной части бункера:

h = a * ( / 2) * tg б = 3 * ( / 2) * tg300 = 1,22 м

б) высота прямоугольной части бункера:

Н = V / a2 - 1/3 * h = 37,3/32 - 1/3 * 1,22 = 3,74 м.

6. Полировке подвергается светлый солод.

Производительность полировочной машины рассчитывается исходя из продолжительности очистки солода для одной варки, которая составляет 1,2 - 2 часа.

Следовательно, за 1 час должно очищаться следующее количество солода [1]:

Qп = Qс / 1,5, т

где Qс - масса солода на одну варку, т.

Qп = 10/1,5 = 6,67 т.

Количество полировочных машин определяется по следующей формуле:

n = ? / 330 * 8 * 2, шт.

где 8 - количество работы машины в сутки. ? - количество светлого солода в год, т.

n = 8066,375/5280 = 1,5 шт.

Принимаем 2 полировочных машины производительностью по 4 т/ч [1], а также устанавливаем бункер для отходов полировки (поз.9):

Техническая характеристика полировочной машины (поз.6)

7. Для взвешивания полированного солода на одну варку автоматические весы должны иметь производительность не менее производительности полировочных машин.

Принимаем к установке автоматические весы ДН-50 [1].

Техническая характеристика весов ДН-50 (поз.10)

8. Надвесовой бункер полированного солода (поз.11) является промежуточным, он должен вмещать количество солода, очищаемого за 0,5 часа на полировочных машинах, т.е. его объем должен быть [1]:

где

- производительность полировочной машины, т/ч.

Принимаем квадратный бункер с пирамидальным днищем со стороной квадрата а = 2 м и углу естественного откоса б = 30о:

а) высота пирамидальной части бункера:

h = a * ( / 2) * tg б = 2 * ( / 2) * tg300 = 0,82 м;

б) высота прямоугольной части бункера:

Н = V / a2 - 1/3 * h = 4,15/22 - 1/3 * 0,82 = 0,76 м.

9. Подвесовой бункер полированного солода (поз.12) также является промежуточным, он должен вмещать количество солода, очищаемого за 0,5 часа на полировочных машинах, т.е. его объем должен быть [1]:

где - производительность полировочной машины, т/ч.

Принимаем квадратный бункер с пирамидальным днищем со стороной квадрата, а=2 м и углу естественного откоса б=30о:

а) высота пирамидальной части бункера:

h = a * ( / 2) * tg б = 2 * ( / 2) * tg300 = 0,82 м;

б) высота прямоугольной части бункера:

Н = V / a2 - 1/3 * h = 4,15/22 - 1/3 * 0,82 = 0,76 м.

10. Производительность магнитного сепаратора должна быть не меньше производительности полировочных машин, следовательно, выбираем магнитный сепаратор ЗСМ-10 [1].

Техническая характеристика магнитный сепаратор ЗСМ-10 (поз.8)

11. Для взвешивания несоложенного сырья на одну варку автоматические весы должны иметь производительность не менее производительности мельничного станка.

Принимаем к установке автоматические весы ДН-50 [1].

Техническая характеристика весов ДН-50 (поз.10)

12. Промежуточный бункер для несоложенного сырья (поз.13) должен вмещать количество, необходимом на одну варку. Его объем:

где - наибольшее количество несоложенного сырья, подаваемое на одну варку, т; с - плотность солода, т/м3.

Ввиду того, что карамельного солода на одну варку пива "Брестское темное” идет больше (30% от общего количества зернопродуктов), чем остального несоложенного сырья для других сортов пива, то объем промежуточного бункера равен:

где 3 - наибольшее количество карамельного солода, идущее на одну варку, т; 0,53 - насыпная плотность карамельного солода, т/м3.

Принимаем квадратный бункер с пирамидальным днищем со стороной квадрата, а = 2 м и углу естественного откоса б = 30о:

а) высота пирамидальной части бункера:

h = a * ( / 2) * tg б = 2 * ( / 2) * tg300 = 0,82 м;

б) высота прямоугольной части бункера:

Н = V / a2 - 1/3 * h =5,7/22 - 1/3 * 0,82 = 1,15 м.

13. Для отделения зернопродуктов от ферропримесей перед дроблением устанавливаем магнитную колонку типа МКЛ-6 (поз.14).

3.2 Оборудование варочного отделения