Особенности контроля показателей безопасности продукции животного происхождения

Полученный вес нетто сравнивают с весом нетто, обозначенным на этикетке. Если есть расхождение, устанавливают степень отклонения. Найденный процент отклонения сравнивают с требованиями по ГОСТ 5981-88 [17], согласно которому для отдельных банок емкостью до 1 кг отклонение от веса нетто, указанного на этикетке, не должно превышать 3 % и 2 % для банок емкостью более 1 кг.

По микробиологическим показателям смотрят состав и количество остаточной микрофлоры и поэтому их делят на 2 группы:

- стерилизованные (промышленно-стерильные);

- пастеризованные, в которых уничтожена только вегетативная микрофлора.

Таблица 4.1 - Требования к качеству консервов «Говядина тушенная» по ГОСТ 5284- 84 [18].

Наименование показателя	Характеристика и норма по сортам
	Высшему	первому
1	2	3
Запах и вкус	Свойственные тушеной говядине с пряностями, без постороннего запаха и привкуса
Внешний вид и консистенция мяса	Мясо кусочками, в основном, массой не менее 30 г, сочное, не переваренное; без костей, хрящей, сухожилий, грубой соединительной ткани, крупных кровеносных сосудов, лимфатических и нервных узлов.
	При осторожном извлечении из банки кусочки не распадаются	При осторожном извлечении из банки допускается частичное распадение кусочков
Внешний вид мясного сока	В нагретом состоянии цвет от желтого до светло-коричневого, с наличием взвешенных белковых веществ в виде хлопьев. Допускается незначительная мутноватость мясного сока.
Массовая доля мяса и жира, %, не менее	56,5	54,0
Массовая доля жира, %, не более	17,0
Массовая доля поваренной соли, %	1,0 -- 1,5
Массовая доля солей олова (в пересчете на олово), %, не более	0,02
Массовая доля солей свинца (в пересчете на свинец), %, не более	0,0001
Посторонние примеси	Не допускаются

Таблица 4.2 - Требования к качеству консервов «Свинина тушеная» по ГОСТ 697-84 [19]

Наименование показателя	Характеристика и норма по сортам
1	2
Запах и вкус	Свойственные тушеной свинине с пряностями, без постороннего запаха и привкуса
Внешний вид и консистенция мяса	Мясо кусочками, в основном, массой не менее 30 г, сочное, не переваренное; без костей, хрящей, сухожилий, грубой соединительной ткани, крупных кровеносных сосудов, лимфатических и нервных узлов.
	При осторожном извлечении из банки допускается частичное распадение кусочков
Внешний вид мясного сока	В нагретом состоянии цвет от желтого до светло-коричневого, с наличием взвешенных белковых веществ в виде хлопьев. Допускается незначительная мутноватость мясного сока.
Массовая доля мяса и жира, %, не менее	59,0
Массовая доля жира, %, не более	35,0
Массовая доля поваренной соли, %	1,0 -- 1,5
Массовая доля солей олова (в пересчете на олово), %, не более	0,02
Массовая доля солей свинца (в пересчете на свинец), %, не более	0,0001
Посторонние примеси	Не допускаются

Содержание ксенобиотиков в мясных консервах также нормируется. Данные представлены в таблице 4.3

Таблица 4.3 - Требования к содержанию ксенобиотиков в мясных консервах по СанПин 2.3.2.1078-01 [1]

Показатель	Допустимый уровень, мг/кг, не более	Примечания
Токсичные элементы: Свинец	0,5 1,0	Для консервов в сборной и жестяной таре
Мышьяк	0,1	-
Кадмий	0,5 0,1	Для консервов в сборной; жестяной таре
Ртуть	0,03	-
Медь	5,0	-
Цинк	70,0	-
Олово	200,0	Для консервов в сборной и жестяной таре
Хром	0,5	Для консервов в хромированной таре
Пестициды: гексахлорциклогексан ДДТ и его метаболиты Нитраты	0,1 0,1 200	Контроль по сырью Для мясорастительных консервов
Нитрозамины и радионуклиды		Контроль по сырью
Микробиологические показатели	Стерилизованные консервы должны удовлетворять требованиям промышленной стерильности для консервов группы «А»

Говоря о качестве готовой продукции мясных консервов, нельзя не сказать о главной причине их брака - это бомбаж консервов.

Бомбаж - это вздутие банок со стороны дна и крышки. Он бывает микробиологическим, химическим и физическим (ложным).

Микробиологический бомбаж - вздутие банок газами (аммиак, сероводород и др.), образовавшимися в результате жизнедеятельности микроорганизмов в консервах. Он является результатом недостаточно эффективного режима стерилизации, неудовлетворительного санитарного состояния технологического оборудования, сырья, тары. Банки с микробиологическим бомбажом подлежат уничтожению или технической утилизации.

Консервы с химическим бомбажом, в которых обнаруживаются соли олова, железа, алюминия, придающие мясу металлический привкус и вызывающие изменение цвета продукта, органолептически определяют по наличию шероховатости на внутренней поверхности банки; они подлежат использованию по указанию саннадзора.

Физический бомбаж консервов является следствием вздутия банок в результате замораживания их содержимого, деформации корпуса или переполнения банок; такие консервы подлежат реализации по указанию саннадзора.

Далее приведены диаграммы Иссикавы для выявления наиболее важных причин физического, химического и микробиологического бомбажа.

Из данных диаграмм видно, что причинами бомбажа могут послужить самые разнообразные причины, из чего следует, что контроль за тарой, режимами стерилизации, санитарным состоянием сырья должен производиться самым тщательным образом.

6 Производственное оборудование, применяемое при изготовлении мясных консервов, и его краткая характеристика

Мясорезательная машина

Предназначена для нарезки кусков мяса размером приблизительно 40 х 40 мм, весом 40 - 100 г. Имеет два режущих узла по 12 или по 7 ножей (в зависимости от модификации).

Таблица 5.1 - Краткая характеристика мясорезательной машины

Производительность, т/час	5	3
Диаметр ножа, мм	360	360
Количество ножей, шт.	24	14
Мощность, кВт	5,5 х 2 шт.	3,0 х 2 шт.
Количество двигателей, шт.	2
Число оборотов ножевых барабанов, об/мин.	670
Вес загружаемого куска мяса, кг	1,5 - 2
Высота загрузки, м, не более	2,1
Высота разгрузки	под тележку 200 л
Габариты, мм	1350х1180х2150	1190х1020х2150
Масса, кг	550

Дозатор В2-ФНА

Предназначен для дозирования и наполнения кусковым мясом, жиром и солью с перцем металлических банок при производстве консервов «Мясо тушеное». Импортных аналогов не имеет. Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали. Корпус подающего устройства имеет пароводяной обогрев

Таблица 5.2 - Краткая характеристика дозатора В2-ФНА

1	2
Производительность (регулировка - бесступенчатая), банок/час	до 7200
Диаметр наполняемой банки, мм	99
Доза мясных продуктов, кг	до 1,0
Точность дозирования мяса и соли с перцем, %	2 - 3%
Емкость бункера, кг: - для мяса - для соли - для жира	150 3,0 15
Высота загрузки мяса, мм	1630
Обслуживающий персонал, чел.	1
Установленная мощность, кВт	5,2
Габариты, мм	2708 х 1335 х 1880
Масса, кг	2500

Автомат закаточный Б4-КЗК-79А

Предназначен для герметичного укупоривания заполненных продуктом консервных банок. Может быть использован для герметичного присоединения донышек и корпусов металлических консервных банок, т.е. для производства металлической консервной тары.

Таблица 5.3 - Краткая характеристика автомата закаточного Б4-КЗК-79А

Производительность, бан./час	7200
Диаметр банок, мм	50 -105
Высота банок, мм	35 - 155
Толщина жести, мм	0,18 - 0,30
Толщина AL, мм	0,25 - 0, 35
Габариты, мм	2050х1060х1790
Масса, кг	1900

В процессе работы производится маркировка крышек и отсчет укупоренных банок. Электрооборудование во влагозащищенном исполнении. Электрическая защита IP 54. Возможно морское и тропическое исполнение.

Автоклавы вертикальные Б6-КА-2

Предназначены для стерилизации мясных, рыбных и плодоовощных консервов в металлической и стеклянной таре на предприятиях консервной промышленности.

Таблица 5.3 - Краткая характеристика автоклава вертикально Б6-КА-2

Вместимость полезная, тыс. усл. банок ~270 г	1,8 (1,07)
Вместимость полезная, тыс. банок №8 (325 г)	1,5
Число загружаемых корзин, шт.	2
Температура стерилизации, град. С	130
Давление стерилизации, кг/см2	3,4
Расход пара, не более, кг/ч	90,0
Расход за цикл: - пара, кг - воды, м3 - сжатого воздуха, м3	190,0 3,9 27,0
Габариты в вертикальном положении, мм	1900 х 1300 х 2750
Масса (без системы управления и арматуры), кг	2000

Консервы стерилизуются в паровой или водяной рабочей среде в соответствии с принятой технологией. Управление процессом возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме. Ручной режим осуществляется с помощью приводов исполнительных запорно-регулирующих устройств и предназначен для завершения процесса при отсутствии сжатого воздуха или в других исключительных случаях.

Дополнительное оборудование - самописец (контроль температуры и давления) или программный регулятор (ведет автоматический процесс стерилизации с воздушным противодавлением и охлаждения по заданной программе).

Автоклавы перевозятся в горизонтальном положении на специальных ложементах.

Монтируются путем заглубления в пол либо на эстакаде.

Упаковочные автоматы банок в гофротару и на паллеты

Полностью автоматический горизонтальный упаковщик коробок.

Принцип действия:

Заготовки коробок автоматически извлекаются из снабжающего магазина и автоматически подаются на станцию загрузки одиночного продукта.

После загрузки продукта запускается цикл укупорки и загруженные коробки по конвейеру транспортируются на секцию заклейки или закупорки, а затем на выход.

Полуавтоматический упаковщик коробок.

Принцип действия:

Продукт в любом порядке посредством загрузочного конвейера подается в машину. Машина автоматически формирует продукт в необходимый для упаковки вид.

Оператор помещает коробку на горизонтальную загрузочную станцию, ориентируя ее открытым концом к загрузочному каналу и нажимает педаль.

Продукт автоматически загружается в сориентированную коробку.

Загруженная коробка пневматически ставится на свое дно и посредством конвейера подается на заклейщик или закупорщик (в комплект не входит).

Упаковщик банок в паллеты.

Система упаковки в картонные коробки, ящики, поддоны методом обертывания.

Принцип действия:

Из плоских заготовок (коробок из картона или гофрокартона) изготавливает "U" - образную форму и транспортирует на станцию загрузки одиночного продукта.

Продукт загружается вручную или автоматически (опция).

Загруженная упаковка проходит через серию закупорочных устройств. Запаковка осуществляется экструзионными устройствами методом горячей заклейки, после чего полностью упакованный продукт подается на выход.

Таблица 5.4 - Краткая характеристика упаковщика банок

Техническая характеристика	Упаковщики
	банок в гофротару (автомат)	банок в гофротару (полуавтомат)	банок в паллеты
Размеры коробки, мм (min)	203х152х102	203х127х115
Размеры коробки, мм (max)	609х406х457	610х380х355
Производительность, коробок / час	до 600	до 1200
Электроснабжение, В / Гц / фаза	220 / 50 / 1
Воздух, атм. / л/мин.	5,5 / 18,7	5,5 / 86	5,5 / 175
Масса, кг	-	1100	1590

Автомат этикетировочный ЕСА-007

Предназначен для наклеивания бумажных этикеток на цилиндрическую поверхность стеклянных и пластиковых бутылок, банок стеклянных и металлических.

Таблица 5.5 - Краткая характеристика автомата этикетировочного ЕСА - 007

Производительность, шт./час	до 6000
Диаметр емкости, мм	50 - 100
Длина этикетки, мм	180 - 320
Высота этикетки, мм	30 - 60
Мощность, кВт	1,1
Напряжение питания, В / Гц	220, 380 / 50
Габариты, мм	1000 х 1100 х 1500
Масса, кг	650

Установка наклеивает одну фронтальную или одну круговую этикетку на цилиндрическую поверхность путем нанесения тонкого слоя клея на этикетку или бутылку. Автомат имеет 6 скоростей (2 электрических и 3 механических переключений), что позволяет подобрать необходимую производительность. Автомат встраивается в любую линию и является полностью автономным, так как имеет собственный привод конвейера. Также может использоваться отдельно от линии. Возможно "левое" и "правое" исполнение в зависимости от направления движения бутылок

7 Метрологические требования к оборудованию

Метрологическое обеспечение подготовки производства - это комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, сырья, оборудования и позволяющих добиться значительного повышения качества выпускаемой продукции и снижения непроизводственных затрат на её разработку и производство.

Нормативной базой подготовки производства являются государственные стандарты, отраслевые стандарты, стандарты предприятий, производственная документация. Метрологическое обеспечение подготовки производства включает в себя:

1. Установление рациональной номенклатуры измерительных параметров и норм точности, обеспечивающих достоверность входного и приемочного контроля изделия, а также контроля характеристик ТП и оборудования. Нормы точности измерений регламентированы в ряде стандартов на методы измерения, анализа и испытаний;

2. Обеспечение ТП наиболее совершенными методиками выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений, аттестацию и стандартизацию этих методик. В комплект разрабатываемых методик должны входить методики, обеспечивающие безопасность и охрану труда. Если стандартизация методик выполнения измерений невозможна или нецелесообразна, то в процессе подготовки производства проводят аттестацию методик выполнения массовых и ответственных измерений;

3. Обеспечение (снабжение, разработка, изготовление) производства средств измерений, в том числе и узкоотраслевого специального назначения, средств обработки и представления информации, а также нестандартных средств измерений;

4. Обеспечение метрологического обслуживание и поверки средств измерения;

5. Обеспечение условий выполнения измерений, установленных НТД;

6. Подготовка производственного персонала и работников соответствующих служб к выполнению контрольно-измерительных операций, поверки, юстировки средств измерений;

7. Организация и проведение метрологического контроля и экспертизы КТД.

Задачи метрологическое обеспечение подготовки производства в той же мере должны решаться и на предприятиях-поставщиках сырья, материалов, комплектующих изделий, т.к. это экономично эффективнее, чем организация полного входного контроля на предприятии потребителя.

Работы по метрологическое обеспечение подготовки производства выполняют конструкторские, метрологические и технологические службы с момента получения исходных документов на изделия. Состав исходных документов определяется отраслевыми стандартами. Методическое руководство реализаций мероприятий осуществляют государственные ведомственные метрологические службы.

8 Основное метрологическое оборудование на производстве мясных консервов

Термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ 28498-90 [20].

Термометры, наполненные несмачивающей жидкостью, следует изготовлять для измерения температуры от минус 60 до плюс 650 °С, наполненные смачивающей жидкостью - от минус 200 до плюс 200 °С.

Термометры различают по конструктивному исполнению:

палочные-тип А;

· с вложенной шкальной пластиной - тип Б;

· с прикладной шкальной пластиной - тип В.

Термометры в зависимости от условий эксплуатации следует изготовлять:

· следующих исполнений:

· полного погружения;

· частичного погружения.

Термометры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.

Термометры должны быть градуированы в градусах Цельсия, (°С) по Международной практической температурной шкале в соответствии с требованиями ГОСТ 8.157-75 [21].

Градуировку термометров частичного погружения следует проводить в помещении при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.

Стекло резервуара должно быть стабилизировано термической обработкой так, чтобы точность показаний термометра соответствовала требованиям Искусственному старению должны быть подвергнуты резервуары термометров для измерения температуры свыше 200 °С и термометров с ценой деления 0,1 и 0,2 °С.

На резервуаре и оболочке термометра не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, влияющие на прочность термометров или мешающие отсчету температуры по шкале.

Смачивающая жидкость не должна менять агрегатного состояния во всем диапазоне измерения температур, химически взаимодействовать со стеклом, мутнеть или давать осадок, содержать механические включения; жидкость должна иметь в капиллярной трубке правильно вогнутый мениск.

Одной из главных особенностей применения термометров на пищевом производстве является недопустимость применения ртути в качестве наполнителя термометра.

Мениск жидкости должен быть отчетливо виден на фоне шкалы термометра.

Пространство в капиллярной трубке над столбиком смачивающей жидкости должно быть заполнено инертным газом или воздухом; для измерения температуры до 100 °С - инертным газом или быть вакуумным, свыше 100 °С-инертным газом под давлением, исключающим кипение жидкости при верхнем пределе измерения.

Таблица 7.1 - Предел допускаемой погрешности лабораторных термометро в частичного погружения при цене деления шкалы и классе точности

Диапазон измеряемых температур	Предел допускаемой погрешности лабораторных термометров частичного погружения при цене деления шкалы и классе точности
	0,1	0,2	0,5	1	2
	I класс	II класс	I класс	II класс	I класс	II класс	I класс	II класс	I класс	II класс
От-200 до-100 Св.-100 »-60 »-60 »- 38 »-38 » 0 » 0 » 100 » 100 » 200 » 200 » 300 » 300 » 400 » 400 » 500	- - - ±0,2 ±0,3 ±0,4 - - -	- - - ±0,5 ±0,6 ±0,8 - - -	- - - ±0,3 ±0,3 ±0,4 1,0 - -	- - - ±0,5 ±0,6 ±0,8 - - -	- - (±1,5) ±1 ±1 ±1 12 - -	- - - - - - ±1,5 - -	(±3) (±3) (±2) ±1 (±1,5) ±1 ±1,5 ±2 ±3 ±5	- - - - - ±2 ±3 ±4 -	- - - - - ±2 ±2 ±2,5 ±3 ±3	- - - - - - ±4 ±4 -

Примечание: Значения предела допускаемой погрешности в скобках приведены для смачивающей жидкости

Капиллярная трубка по всей длине должна быть прямой и проходить посередине шкалы. Не допускается смещение капиллярной трубки, выходящее за пределы наименьших отметок шкалы. Зазор между капиллярной трубкой и шкальной пластиной не должен превышать 1 мм; для термометров с вложенной бумажной шкалой зазор не должен превышать 3 мм.

У термометров, наполненных несмачивающей жидкостью, мениск столбика жидкости не должен опускаться в резервуар при температуре, указанной в стандартах и технических условиях на термометры конкретного типа.

Требования к надежности термометров должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа и включать вероятность безотказной работы или гамма - процентную наработку до отказа.

Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

Значения транспортной тряски, отличные от указанных, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.

· Термометры следует изготовлять из стекла по ГОСТ 1224-71 [22]

· Для заполнения термометров несмачивающей жидкостью следует применять спирт или иную безопасную для продукции жидкость.

· Спирт перед наполнением должен быть очищен.

Шкальная пластина термометров типов Б и В должна быть изготовлена из стекла молочного цвета или из материала, не деформирующегося в измеряемом диапазоне температур.

Стационарный психрометр

Принцип действия:

Стационарный психрометр состоит из двух одинаковых спиртовых термометров. Резервуар одного из них (влажного) обернут гигроскопичной тканью, конец которой опущен в наполняемый дистиллированной водой стаканчик. По ткани к резервуару этого термометра поступает влага взамен испаряющейся. Другой термометр (сухой) показывает температуру воздуха. Показания влажного термометра зависят от содержания водяных паров в воздухе, так как при снижении их массы в единице объема возрастает испарение воды с увлажненной ткани, вследствие чего резервуар охлаждается в большей мере. Определив показания термометров и разность температур, по психрометрической таблице, нанесенной на корпус психрометра, находят относительную влажность воздуха.

Трубки предохраняют термометры от механических повреждений и отражают для смачивания влажного термометра излучения, которые могут исказить показания прибора. Перед проведением измерений пипеткой смачивают ткань влажного термометра, психрометру придают вертикальное положение и приводят во вращение вентилятор. Через 3...5 мин регистрируют установившиеся показания термометров и по прилагаемому к прибору психрометрическому графику определяют относительную влажность воздуха.

Алгоритм выполнения измерений:

1. Заливают психрометр дистиллированной водой и, установив по реометру расход отбираемого газа не менее 20 дм3/мин, прогревают систему в течение 10-15 мин.

2. При расходе газа через систему не менее: 20 дм3/мин через каждые 5 мин проводят пять измерений показаний сухого и влажного термометра.

Показания сухого термометра соответствуют температуре газа, прошедшего через психрометр; показания влажного термометра - несколько ниже за счет испарения с его поверхности влаги, количество которой зависит от влажности проходящего через психрометр газа.

Результаты измерений фиксируют в журнале

Обработка результатов измерений:

Парциальное давление водяных паров при условиях внутри психрометра (Рпп) в килопаскалях вычисляют по формуле

где Рн-давление насыщенного водяного пара при температуре влажного термометра, кПа

tc-показания сухого термометра, °С;

tв-показания влажного термометра, °С;

С-коэффициент, зависящий от скорости обтекания газом влажного термометра (при скорости газа более 5 м/с C = 0,00066);

Ри-избыточное давление в приборе, кПа.

Парциальное давление водяных паров в газе (Рпг) в килопаскалях вычисляют по формуле

где Ра-атмосферное давление воздуха, кПа;

Рг*-давление в газоходе, кПа.

Давление и температуру газов в газоходе определяют по ГОСТ

17.2.4.07-90 [23]. Определяют температуру точки росы tp в зависимости от Pпг

Относительную влажность газа (j) в процентах вычисляют по формуле

где Рпн-парциальное давление насыщенного водяного пара при температуре газа в газоходе *, кПа

Прибор для измерения водородного показателя (pH - метр)

Принцип действия:

Действие pH-метра основано на измерении величины ЭДС электродной системы, которая пропорциональна активности ионов водорода в растворе -- pH (водородному показателю). Измерительная схема по сути представляет собой вольтметр, проградуированный непосредственно в единицах pH для конкретной электродной системы (обычно измерительный электрод -- стеклянный, вспомогательный -- хлоросеребряный).

Входное сопротивление прибора должно быть очень высоким -- входной ток не более 10-10А (у хороших приборов менее 10-12А), сопротивление изоляции между входами не менее 1011Ом, что обусловлено высоким внутренним сопротивлением зонда -- стеклянного электрода. Это основное требование к входной схеме прибора.

Таблица 7.2 - Условия применения pH-метра по ГОСТ - 24314-80 [24].

Условия применения pH-метра
Параметры	Условия работы pH-метра
	Нормальные	Рабочие	Предельные (ГОСТ 24314-80)
Температура окружающего воздуха, °C	+20 ± 2	от +5 до +40	от 0 до +60
Температура контролируемой среды,°C	+25 ± 2	от +5 до +50	от +1 до +65
Давление pH-метр контролируемой среды, МПа (кгс/см2)	0,025 (0,25)	0,025 (0,25)	0,025 (0,25)
Расход контролируемой среды, литров в час	25 ± 5	От 5 до 40 (для растворов с удельной электрической проводимостью (в дальнейшем УЭП) меньше 5 мкСм/см - от 10 до 40 литров в час)	от 1 до 50
Концентрация нерастворимых примесей в контролируемой среде, мг/л	0,5	5,0	5,0
Концентрация нефтепродуктов в контролируемой среде, мг/л	0,3	3,0	3,0

Если по условиям конкретного применения pH-метра достаточен более узкий диапазон измерения, допускается калибровать pH-метр по меньшему количеству образцовых буферных растворов из числа вышеперечисленных.

Максимальное значение стандартного выходного токового сигнала pH-метра не должно превышать 6 мА и 24 мА для токовых сигналов.

Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения приведенного значения PH контролируемой среды или преобразования приведенного значения PH в выходной токовый сигнал не должен превышать ±0,05 ед.PH.

Предел допускаемого значения дополнительной абсолютной погрешности измерения приведенного значения PH контролируемой среды или преобразования приведенного значения PH в выходной токовый сигнал от температуры контролируемой среды в рабочих условиях применения не должен превышать 10 °C на каждые отклонения температуры контролируемой среды от границ, соответствующих нормальным условиям применения.

Предел допускаемого абсолютного значения зоны нечувствительности (гистерезиса) сигнализации не должен превышать ± 0,05 ед.PH.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001[25]

Весы подразделяют на классы точности:

· специальный

· высокий

· средний

Значение d - цена деления в единицах массы должно соответствовать члену ряда 1 х 10(а), 2 х 10(а), 5 х 10(а), где а - целое число.

Значение е - цена поверочного деления должно удовлетворять одному из следующих требований:

- для весов любого класса точности e - d;

- для весов специального и высокого классов точности e = 2d, e = 5d, e = 10d (допускается e = 20d, e = 50d, e = 100d, e = 200d, e = 500d, е = 1000d для весов специального класса точности, у которых е не более 0,1 мг). При этом значение e в единицах массы должно соответствовать члену ряда 1 х 10(а);

- для весов, не имеющих отсчетных устройств, значение e в единицах массы должно соответствовать члену ряда 1 х 10(а), 2 х 10(а), 5 х 10(а).

Значения n и НмПВ в зависимости от класса точности и значения e должны соответствовать указанным в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Значения n - число поверочных делений и НмПВ в зависимости от класса точности и значения e

Класс точности	e	n	НмПВ
Специальный	Любое	50000 и более	100d
Высокий	До 50 мг включ. Св. 50 мг	От 100 до 100000 включ. От 5000 до 100000 включ.	20d 50d
Средний	До 2 г включ. Св. 2 г	От 100 до 10000 включ. От 500 до 10000 включ.	20d 50d

Погрешность весов в диапазоне измерений по абсолютному значению не должна превышать пределов допускаемой погрешности, приведенных в таблице 7.4

Таблица 7.4 - Пределы допускаемой погрешности для лабораторных весов

Интервалы взвешивания для весов класса	Пределы допускаемой точности
специального	высокого	среднего	при первичной поверке	В эксплуатации
До 50000 e Св. 50000 e Св. 200000 e	До 5000 e Св. 5000 e Св. 20000 e	До 500 e Св. 500 e Св. 2000 e	±0,5e ±1,0e ±1,5e	±1,0e ±2,0e ±3,0e

Погрешность весов с несколькими значениями цены деления в каждом из соответствующих им поддиапазонов измерений не должна превышать по абсолютному значению пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице

В весах с устройствами компенсации или выборки массы тары погрешность после компенсации или выборки массы тары по абсолютному значению не должна превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 7.4, в интервалах взвешивания для массы нетто.

Общие технические требования:

· Весы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12997-84 [26], настоящего стандарта и технических условий (далее - ТУ) на весы конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

· Среднеквадратическое отклонение показаний весов не должно превышать 1/3 абсолютного значения пределов допускаемой погрешности.

· Изменение показаний весов при постоянной нагрузке по абсолютному значению не должно превышать 0,5e за 30 мин с момента нагружения, при этом 0,2e за время между 15-й и 30-й минутами нагружения, или пределов допускаемой погрешности за 4 ч с момента нагружения.

· При нагружении весов грузом массой (НПВ + 9e) и более показания должны отсутствовать.

· Разность между верхней и нижней границами диапазона рабочих температур должна быть не менее 5 °С для весов специального класса точности, 15 °С - для весов высокого класса точности, 30°С - для весов среднего класса точности.

· Весы должны сохранять свои метрологические характеристики при изменении температуры окружающего воздуха за 1 ч во время измерения на 0,5 °С, если весы - специального класса точности, и на 2 °С, если весы - высокого или среднего класса точности.

· Значение среднего полного срока службы выбирают из ряда: 8, 10, 12, 15 лет и устанавливают в ТУ на весы конкретного типа. Критерии предельного состояния устанавливают в ТУ на весы конкретного типа.

Маркировка

· На весах должны быть нанесены следующие обозначения:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение типа весов;

- серийный номер;

- год выпуска;

- класс точности;

- значения НмПВ, НПВ, d, e (для весов с несколькими поддиапазонами измерений - соответствующие значения для каждого из поддиапазонов);

- род тока и номинальное значение напряжения питания;

- знак Государственного реестра

· Обозначения наносят любым способом, обеспечивающим четкость, контрастность и механическую прочность изображения в течение всего срока службы весов.

9 Заключение

В данной курсовой работе рассматривались проблемы, связанные с особенностями контроля показателей безопасности продукции животного происхождения на примере говяжьих и свиных мясных консервов.

Особое внимание было уделено характеристике сырья и ассортимента продукции, технологической схеме производства с указанием основного производственного оборудования и основными этапами метрологического контроля, требованиям к качеству готовой продукции, производственному оборудованию, применяемом при изготовлении мясных консервов, и его краткой характеристике, метрологическим требованиям к оборудованию.

С помощью диаграмм Исикавы были выявлены основные причины бомбажа консервов, который в свою очередь является одними из самых главных показателей несоответствия продукции нормативным документам и его брака. В данной курсовой работе приведено достаточное множество таблиц из государственных стандартов на данную продукцию, что позволяет отследить показатели безопасности и качества.

В курсовой работе ясно видно, что для достижения надлежащего уровня качества и безопасности мясные консервы должны подвергаться очень тщательному контролю на всех этапах производства, начиная от приемки мяса на завод - изготовитель, и заканчивая закаткой банок. Одной из особенностей контроля качества мясных консервов является их стерилизация, для которой должна быть разработана отдельная система временно - температурных режимов. Также, достаточно важным показателем является качество сырья на начальном этапе производства - приемке мяса, его обсеменненость микроорганизмами. Также одной из главнейших проблем готовой продукции является наличие микроорганизмов, содержание которых также нормируется.

Мясные консервы в современном мире являются неотъемлемой частью продуктов, регулярно потребляемых человеком, вследствие чего контроль безопасности данной продукции является одной из главных задач испытательных лабораторий и сертификационных центров на сегодняшний день.

Список Использованных источников

мясной консервы качество

1. СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Технические требования. - Введ. 2001-11-14. - М. : - 436 с. : ил.

2. ГОСТ 779-87. Мясо-говядина и телятина. Технические условия. - Введ. 1995 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1987. - 9 с. : ил.

3. ГОСТ 7724-77. Свинина в тушах и полутушах. Технические условия. - Введ. 1978 - 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1977. - 7 с. : ил.

4. ГОСТ 17594-81. Лист лавровый сухой. Технические условия. - Введ. 1982 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1981. - 12 с. : ил.

5. ГОСТ 1723-86. Лук репчатый свежий заготовляемый и поставляемый. Технические условия. - Введ. 1988 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1986. -8с. : ил.

6. ГОСТ 7587-71. Лук репчатый сушеный. Технические условия. - Введ.1971 - 09 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 19711. -7 с. : ил.

7. ГОСТ Р 51574-2000. Соль поваренная пищевая. Технические условия. - Введ. 2000 - 03 - 23- М. : Изд-во стандартов, 2000. - 15 с. : ил.

8. ГОСТ 8756.1-79. Продукты пищевые консервированные. Методы определения органолептических показателей, массы нетто или объема массовой доли составных частей. - Введ. 1980 - 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1979. - 5 с. : ил.

9. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов. - Введ. 1997 - 06 - 18. - М. : Изд-во стандартов, 1896. - 32 с. : ил.

10. Борисенко Л.А. Биотехнологические основы интенсификации производства мясных соленых изделий: Учебное издание. Борисенко Л.А., Борисенко А.А. Брацихин А.А, М.: 2004. - 163 с.

11. ГОСТ 21929-76. Транспортирование грузов пакетами. Общие требования. - Введ. 1976 - 06 - 16. - М. : Изд-во стандартов, 1976. - 5 с. : ил.

12. ГОСТ 21650-76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования. - Введ. 1971 - 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1976. - 7 с. : ил.

13. ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры. - Введ. 1982 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1981. - 3 с. : ил.

14. ГОСТ 26663-85. Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования. - Введ. 1986 - 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1985. - 7 с. : ил.

15. ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. - Введ. 2004 - 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 2002. - 56 с. : ил.

16. «Инструкция о порядке санитарно-технического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания». Утв. Госкомсанэпиднадзором РФ 21.07.1992 № 01-19/9-11.

17. ГОСТ 5981--88. Банки металлические для консервов. Технические условия. - Введ. 1988-11 - 25. - М. : Изд-во стандартов, 1988. - 23 с. : ил.

18. ГОСТ 5284-84. Консервы мясные говядина тушеная. Технические условия. - Введ. 1985- 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1984. - 8 с. : ил.

19. ГОСТ 697-84. Консервы мясные свинина тушеная. Технические условия. - Введ. 1985- 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1984. - 7 с. : ил.

20. ГОСТ 28498-90. Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний. Технические условия. - Введ. 1991- 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1991. - 9 с. : ил.

21. ГОСТ 8.157-75. Государственная система обеспечения единства измерений. Шкалы температурные практические. Технические условия. - Введ. 1976- 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1976. - 26 с. : ил.

22. ГОСТ 1224-71 Стекло термометрическое. Марки. Технические условия. - Введ. 1974- 01 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1974. - 4с. : ил.

23. ГОСТ 17.2.4.07-90 . Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Технические условия. - Введ. 1991- 07 - 01. - М. : Изд-во стандартов, 1992. - 5с. : ил.

24. ГОСТ 24314-80. Приборы электронные измерительные. Термины и определения, способы выражения погрешностей и общие условия испытаний. Технические условия. - Введ. 1980- 07- 01. - М. : Изд-во стандартов, 81 - 7с. : ил.

25. ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования. Технические условия. - Введ. 2002- 07- 01. - М. : Изд-во стандартов, 03 - 6с. : ил.

26. ГОСТ 12997-84. Изделия ГСП. Общие технические требования. Технические условия. - Введ. 1986- 07- 01. - М. : Изд-во стандартов, 03 - 29с. : ил.

27. Скурихина И.М. Химический состав пищевых продуктов. Таблицы содержания аминокислот, жирных кислот, витаминов, макро- и микроэлементов, органических кислот и углеводов. - М.: Агропромиздат, 1987.-С.97-102.

28. Салаватулина P.M. Мясные продукты для здорового питания на основе соевых белков. Мясная индустрия. - 1996. - №4. - С.17-18.

29. Шепелев А.Ф., Кожухова О.И., Туров А.С. Товароведение и экспертиза мяса и мясных товаров. - Ростов-на-Дону; Изд. центр «МарТ». 2001. С.65-78.

30. М.П.Бутко. Руководство по ветеринарно-санитарной экспертизе и гигиене производства мяса и мясных продуктов/ под ред. - М-: РИФ «Антиква». 1994.-С.459-494.

Размещено на Allbest.ru